Plan BPM Haccp

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MANUAL DE POLITICAS DE Versión 2

CALIDAD Pág. 1 de 47
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MANUAL DE
POLITICAS DE
CALIDAD
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Ing. Jisseth Chamorro Diana Montero Andrés Ardila

JEFE DE PLANTA JEFE COMERCIAL GERENTE GENERAL
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1. GENERALIDADES
1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.2. MISION
1.3. VISION
1.4. ORGANIGRAMA
2. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
2.1. COMPROMISO DE LA DIRECCION

2.2. RESPONSABLES DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
2.3. ALCANCE
3. PLANIFICACION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
3.1. POLITICA DE CALIDAD

3.2. OBJETIVOS DE CALIDAD
3.3. MAPA DE PROCESOS
4. REFERENCIAS: BPM
4.1. EDIFICACION E INSTALACIONES

4.2. CONDICIONES DE AREAS DE ELABORACION
4.3. EQUIPOS Y UTENSILIOS
4.4. PERSONAL MANIPULADOR
4.5. REQUISITOS HIGIENICOS DE FABRICACION
4.6. ASEGUR|AMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
4.7. SANEAMIENTO
4.8. DISTRIBUCION, TRANSPORTE Y COMERCIALIZACION
5. REFERENCIAS: HACCP
5.1. DEFINICIONES
5.2. SELECCIÓN DEL EQUIPO HACCP
5.3. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
5.4. IDENTIFICACION DE PELIGROS ASOCIADOS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
5.5. IDENTIFICACION DE PUNTOS DE CONTROL CRITICOS
5.6. CRITERIOS PARA ASEGURAR EL CONTROL, MONITOREO DE PCC,
VIGILANCIA Y ACCIONES CORRECTIVAS
5.7. REGISTROS PARA EL CONTROL DE PCC
6. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

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1. GENERALIDADES
1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Surgimos de una alianza Colombo-Peruana en donde vimos la necesidad de

los diferentes mercados de tener un proveedor serio y transparente para los
requerimientos de materias primas para la industria alimentaria tales como:
vegetales deshidratados, hierbas, especias y condimentos técnicamente
preparados.
1.2. MISION
Cumplir con los requerimientos y expectativas de nuestros clientes ofreciendo

productos de calidad y excelencia en el sector de aliños, especias, hierbas y
condimentos preparados.
1.3. VISION
Consolidarnos como empresa multinacional en Suramérica apoyados en

nuevas formulaciones y desarrollos que vayan a la vanguardia de la industria
alimentaria garantizando una excelente calidad.
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1.4. ORGANIGRAMA
Dirección de dptos.
GERENCIA Compras y negocios
especiales
Contabilidad financiera y costos

Jefe de finanzas Gestión de cobros y pagos
FINANCIERO Contador Negociación con bancos y manejo de cuentas
Y ADMON Aux. contable Fiscalidad
Subvenciones
COMERCIAL Jefe de ventas Atención al cliente

Asesores comerciales Ventas telemercadeo y visita a clientes
Incorporar nuevos clientes
Actualizar base de datos
Jefe de Producción Planificación producción

PRODUCCION Operario líder Proceso productivo
Operarios Transformación de MP en PT- Logística integral
Innovación y desarrollo de nuevos productos
Control de calidad MP
CALIDAD Jefe de Calidad Control de calidad PST
Control de Calidad PT
Laboratorio y muestreo
Nominas y seguridad social

RECURSOS Jefe de Recursos Selección del personal y salud ocupacional
HUMANOS humanos Diseño de sistema de remuneración
Relaciones con sindicatos
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2. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
2.1. COMPROMISO DE LA DIRECCION
ALITEC DE COLOMBIA SAS tiene por objetivo la satisfacción de nuestros clientes

por eso mi compromiso como gerente es implantar un SISTEMA DE GESTION DE
CALIDAD para dar cumplimiento con las normas vigentes en el desarrollo de
nuestros procesos y productos.
ANDRES ARDILA RIVIERE

GERENTE GENERAL
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Versión 1
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2.2. RESPONSABLES DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
Es responsabilidad del Jefe de Calidad y Producción la dirección del proceso de

implementación del sistema integrado de la gestión de la calidad (Buenas prácticas
de manufactura (BPM)) (ISO 9001/2008). Con lo cual se asignan las siguientes
responsabilidades:
 Asegurarse que se establezcan, implementen, y mantengan los procesos

necesarios para el sistema de gestión de calidad.
 Informar a la gerencia sobre el desempeño del sistema de gestión de calidad
y cualquier necesidad a mejorar.
 Llevar a cabo el montaje de la documentación necesaria para llevar a cabo la
implementación del Sistema de Gestión de Calidad en la empresa.
 Promover conciencia de la importancia de los requisitos del cliente en toda la
organización.
 Capacitar al personal para que conozcan y eviten poner en riesgo la
inocuidad de los productos.
2.3. ALCANCE
Comprende todas las actividades necesarias para la recepción de las materias

primas, procedimiento de elaboración, empaque, distribución y comercialización de
nuestros productos.
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3. PLANIFICACION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
3.1. POLITICA DE CALIDAD
Asegurar la calidad en todos nuestros productos enfocados hacia la mejora

continua de nuestros procesos productivos y comerciales para así obtener la
satisfacción garantizada de nuestros clientes y la confianza depositada en
nuestra compañía.
Adicional a esto con nuestro equipo estamos trabajando continuamente en

procesos de investigación y desarrollo para innovar el portafolio de nuestros
productos aplicando la normatividad vigente y los procesos de calidad como
BPM, HACCP Y ISO 9001 para así cumplir con las expectativas de nuestros
clientes y las exigencias del mercado competidor.
ANDRES ARDILA
GERENTE
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3.2. OBJETIVOS DE CALIDAD
 Capacitación y concientización del personal manipulador

 Seguridad operativa
 Eficiencia de los procesos
 Confiabilidad de los productos y procesos
 Satisfacción del cliente
3.3. MAPA DE PROCESOS
Directrices de calidad Política y objetivos

Revisiones por la Planificación
PROCESO DE Jefe de producción
GESTION Y
dirección
DIRECCIONAMIE y Calidad
NTO
PRODUCTO
PPROCESO
PROCESO DE
DE
APOYO
PRODUCCION
Logística Comercial
RR. HH
Mantenimiento y
equipos
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4. REFERENCIAS: BPM
4.1. EDIFICACION E INSTALACIONES
Para iniciar la implementación del sistema de calidad BPM, se realizaron

ajustes en la infraestructura de ALITEC DE COLOMBIA, con el fin de
cumplir los lineamientos de la resolución 2674 de 2013.
Estos ajustes se realizaron tras el diagnóstico emitido por la empresa

contratista, lo cual se encuentra soportado en el programa de Manejo
Integrado de control de plagas De Plagas y en el programa de Limpieza y
Desinfección donde se define el plano de clasificación de la planta y sus
respectivas zonas además de los procedimientos de limpieza y
desinfección junto con los registros de implementación y cumplimiento.
Ver Programas:
Manejo Integrado De Plagas P-MIP

Limpieza y Desinfección P-L&D
4.2. CONDICIONES DE AREAS DE ELABORACION
Las condiciones de las áreas de elaboración están dadas por las

operaciones sanitarias diseñadas para cada zona, superficies, equipos y
elementos necesarios antes, durante y después de la elaboración de los
productos, dichas operaciones se encuentran documentadas por el Plan
Maestro De Limpieza y Desinfección y soportadas con sus respectivos
registros.
Ver Documento:
D-POES-06 Plan Maestro De Limpieza y Desinfección

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4.3. EQUIPOS Y UTENSILIOS
Los equipos necesarios para nuestros procesos de producción están

definidos en el Programa de Mantenimiento y Metrología De Equipos,
donde se describe la hoja de vida de cada uno y se documenta y registran
las actividades de mantenimiento y calibración a las cuales son sometidos
con el fin de garantizar el buen funcionamiento operativo de la planta.
A esta referencia la complementa el documento D-POES-06, donde se

describen los procedimientos operativos estandarizados de saneamiento
de los equipos para asegurar la inocuidad de los productos.
Ver programa:
Programa de Mantenimiento y Metrología De Equipos P-MYME
4.4. PERSONAL MANIPULADOR
ALITEC DE COLOMBIA SAS en su compromiso con la calidad e inocuidad

de sus productos realiza un reconocimiento de salud previo a la
contratación del personal manipulador.
De tal manera que se realiza una revisión a la salud del aspirante a
manipulador en cuanto a enfermedades preexistentes, exámenes,
vacunaciones, etc.
La frecuencia de realización es antes de la contratación y se realizan
verificaciones periódicas del estado de salud del manipulador durante su
estancia en la empresa con el fin de verificar que este apto para la
manipulación de los alimentos.
4.5. REQUISITOS HIGIENICOS DE FABRICACION
Los manipuladores reciben capacitación sobre higiene de los alimentos en

temas de aseguramiento de calidad e higiene y seguridad de alimentos. De
acuerdo al cronograma anual establecido en el Programa de Capacitación
al Personal Manipulador con el fin de garantizar que las operaciones se
realicen higiénicamente y se obtenga productos seguros.
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 INDUMENTARIA ADECUADA
Dentro de los requisitos higiénicos de fabricación está el uso de uniformes

que se refiere a la indumentaria completa (uniformes, tapabocas, cofias,
botas plásticas y delantal protector.)
Los manipuladores cuentan con dos juegos de uniformes lavables

asignados cada uno con un día de uso para facilitar la verificación de la
limpieza de indumentaria y así evitar la contaminación cruzada.
También se considera la indumentaria obligatoria para los visitantes, la

cual consta de cofia, mascarilla, bata y botas desechables
 PRACTICAS DE HIGIENE PERSONAL
Definidas en el programa de Capacitación, las cuales se refieren a la

presentación y comportamiento que debe tener el operario tanto al ingreso
a la planta, durante la elaboración y al finalizar jornada de trabajo.
Ver:
Programa De Capacitación Al Personal Manipulador P-CA

Verificación de Hábitos Higiénicos y Presentación del Personal FHH-01
D-POES-06 Plan Maestro de Limpieza y Desinfección
4.6. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
En ALITEC DE COLOMBIA SAS, nuestra prioridad es la inocuidad de

nuestros productos desde la recepción de materias primas, la fabricación,
almacenamiento y despacho de producto terminado, minimizando las
posibles fuentes de contaminación a lo largo del proceso. Para ello se
cuenta con procedimientos y planes documentados.
Ver:
D-SGC-02 Procedimiento de almacenamiento de materias primas y

producto terminado.
D-SGC-03 Procedimiento de pesaje línea sabor del valle.
D-SGC-04 Procedimiento de recepción de materias primas y despacho
de producto terminado.
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D-SGC-05 Procedimiento de control de calidad a los productos

gourmet
D-SGC-06 Procedimiento de control de calidad a la línea unipack
D-SCG-07 Procedimiento de servicio al cliente
PL-M Plan de muestreo
PL-A Plan de alérgenos
4.7. SANEAMIENTO
La planta ALITEC cuenta con un programa documentado y registros de

limpieza y desinfección donde se muestra el plano de clasificación, la
descripción de las operaciones sanitarias realizadas en las instalaciones y
en las superficies de contacto con el alimento (POES), los insumos
químicos para efectuarlas, la frecuencia y el cronograma de actividades de
limpieza y desinfección, que se ha implementado con la finalidad de
garantizar la inocuidad en nuestros proceso y productos.
Ver:
P-L&D Programa de limpieza y desinfección

D-LD.01 Cronograma actividades de limpieza y desinfección
D-POES-02 Matriz de insumos de limpieza y desinfección
D-POES-03 Plano Clasificación de la planta por zonas.
D-POES-04 Plano Ubicación de estaciones de aseo.
D-POES-05 Recomendaciones para el manejo de sustancias utilizadas
para la limpieza y desinfección.
D-POES-06 Plan maestro de limpieza y desinfección
4.8. DISTRIBUCION, TRANSPORTE Y COMERCIALIZACION
Para ALITEC DE COLOMBIA lo más importante es la satisfacción de

nuestros clientes por eso contamos con herramientas para garantizarlo.
Para ello contamos con el programa de control de proveedores con lo que
garantizamos el origen y la seguridad sanitaria de las materias primas,
ingredientes y de los materiales en contacto con los alimentos así como
también realizamos el debido seguimiento en todo momento al alimento y a
todos los elementos implicados durante su procesado y distribución
verificando previamente las condiciones de transporte, de forma que se
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puede proceder a la retirada de un producto, en el caso de que se detecte

un peligro para la salud pública.
En el caso de que alguno de nuestros clientes muestre inconformidad

acerca del producto entregado contamos con el procedimiento de quejas y
reclamos documentado para realizar el debido seguimiento al producto y
generar respuesta al cliente generándole un excelente servicio de atención.
Cabe mencionar que dicho procedimiento aplica para nuestros proveedores
en caso tal de que la no conformidad sea generada por planta ALITEC.
Ver:
D-SGC-01 Procedimiento de manejo de devoluciones, quejas y

reclamos.
D-SGC-04 Procedimiento de recepción de materias primas y despacho
de producto terminado.
P-TR Programa de trazabilidad e identificación de productos
Formato F-EPR-01 EVALUACION A PROVEEDORES
P-CPR Programa de Control de proveedores
5. REFERENCIA HACCP
5.1. DEFINICIONES
Análisis de peligros: Proceso de recopilación y evaluación de información

sobre los peligros y las condiciones que los originan para decidir cuáles son
importantes con la inocuidad de los alimentos y, por tanto, planteados en el
plan del sistema de HACCP.
Controlado: Condición obtenida por cumplimiento de los procedimientos y de

los criterios marcados.
Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para asegurar y mantener el

cumplimiento de los criterios establecidos en el plan de HACCP.
Desviación: Situación existente cuando un límite crítico es incumplido.

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Diagrama de flujo: Representación sistemática de la secuencia de fases u

operaciones llevadas a cabo en la producción o elaboración de un determinado
producto alimenticio.
Fase: Cualquier punto, procedimiento, operación o etapa de la cadena

alimentaria, incluidas las materias primas, desde la producción primaria hasta
el consumo final.
Límite crítico: Criterio que diferencia la aceptabilidad o inaceptabilidad del

proceso en una determinada fase.
Medida correctiva: Acción que hay que realizar cuando los resultados de la
vigilancia en los PCC indican pérdida en el control del proceso.
Medida de control: Cualquier medida y actividad que puede realizarse para

prevenir o eliminar un peligro para la inocuidad de los alimentos o para
reducirlo a un nivel aceptable.
Peligro: Agente biológico, químico o físico presente en el alimento, o bien la

condición en que éste se halla, que puede causar un efecto adverso para la
salud.
Plan de HACCP: Documento preparado de conformidad con los principios del

sistema de HACCP, de tal forma que su cumplimiento asegura el control de los
peligros que resultan significativos para la inocuidad de los alimentos en el
segmento de la cadena alimentaria considerado.
Punto crítico de control (PCC): Fase en la que puede aplicarse un control y

que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la
inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
Sistema de HACCP: Sistema que permite identificar, evaluar y controlar

peligros significativos para la inocuidad de los alimentos.
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Validación: Constatación de que los elementos del plan de HACCP son

efectivos.
Verificación: Aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras

evaluaciones, además de la vigilancia, para constatar el cumplimiento del plan
de HACCP.
Vigilar: Llevar a cabo una secuencia planificada de observaciones o

mediciones de los parámetros de control para evaluar si un PCC está bajo
control.
PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE HACCP
El Sistema de HACCP consiste en los siete principios siguientes:
 PRINCIPIO 1: Realizar un análisis de peligros.

 PRINCIPIO 2: Determinar los puntos críticos de control (PCC).
 PRINCIPIO 3: Establecer un límite o límites críticos.
 PRINCIPIO 4: Establecer un sistema de vigilancia del control de los PCC.
 PRINCIPIO 5: Establecer las medidas correctivas que han de adoptarse
cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no está controlado.
 PRINCIPIO 6: Establecer procedimientos de comprobación para confirmar que
el Sistema de HACCP funciona eficazmente.
 PRINCIPIO 7: Establecer un sistema de documentación sobre todos los
procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicación.
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ARBOL DE DECISIONES PARA LA IDENTIFICACION DE LOS PUNTOS

CRITICOS DE CONTROL
(*) Pase a la siguiente etapa

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5.2. SELECCIÓN DEL EQUIPO HACCP
El equipo HACCP de planta Alitec lo conforman:
EQUIPO HACCP
RESPONSABLE PRE-REQUISITO TAREAS A DESARROLLAR
Coordinador comercial Programa Proveedores Decisiones financieras y

selección de proveedores
Encargado de la programación
Abastecimiento de agua y coordinación del sistema
Jefe de Planta (Calidad y potable HACCP además de la
Producción) Mantenimiento y Metrología de vigilancia y control del
equipos cumplimiento de todos los
Trazabilidad programas.
Capacitación Desarrollo del plan HACCP.
Plan de muestreo Encargado de la coordinación
microbiológico de monitoreo de PCC y en
Manejo integrado de plagas general del proceso
Disposición de residuos solidos
Manual de Calidad
Encargado de la vigilancia y
Supervisor de producción Limpieza y desinfección- BPH control del cumplimiento del
Manual de Calidad programa de limpieza y
desinfección y diligenciamiento
de registros.
Supervisión de materia prima,
proceso, producto terminado,
empaques y rotulado.
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5.3. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Planta Alitec cuenta con 3 procesos de producción significativos:
a) PROCESO DE MOLIENDA
A continuación se muestra el mapeo del proceso de molienda
INSPECCION Y
CRITERIOS DE PROCESO DE
RECEPCION DE MOLIENDA
ACEPTACION Y
MATERIA PRIMA
RECHAZO (ver D- TAMIZ ESPECIFICO
SGC-04)
PRODUCTO
TAMIZAJE TERMINADO
ELECTRICO
INSPECCION Y
ALMACENAMIENTO EMPAQUE Y CRITERIOS DE
Y/O DESPACHO ROTULADO ACEPTACION Y
RECHAZO
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b) PROCESO DE MEZCLA
INSPECCION Y CRITERIOS
RECEPCION DE MATERIA
DE ACEPTACION Y
PRIMA
RECHAZO (ver D-SGC-04)
ALMACENAMIENTO
Y/O DESPACHO MEZCLADO
INSPECCION Y CRITERIOS
DE ACEPTACION Y
EMPAQUE Y ROTULADO
RECHAZO
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c) PROCESO DE CERNIDO MECANICO
INSPECCION Y
CRITRIOS DE
RECEPCION DE
ACEPTACION Y CERNIDO MECANICO
MATERIA PRIMA
RECHAZO (Ver D-
SGC-04)
INSPECCION Y
CRITERIOS DE REMOCION DE
ACEPTACION Y LIMADURA O
RECHAZO IMPUREZAS
ALMACENAMIENTO
EMPAQUE Y Y/O DESPACHO
ROTULADO
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5.4. IDENTIFICACION DE PELIGROS ASOCIADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
PLAN HACCP ANALISIS DE RIESGOS Elaboro: Ing. Aprobó: PH-01

Jisseth Chamorro Equipo Versión 1
Haccp 02/09/14
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PROCESO DE MOLIENDA
Etapa del Proceso Identificación de peligros ¿El peligro es Justificación del Medidas preventivas
significativo? peligro
Recepción de  Biológicos: presencia de Si Malas prácticas de Evaluación de la calidad

materia prima plagas (gusano, almacenamiento, sanitaria de la
gorgojo) ausencia de control de Materia prima mediante la
plagas. medición de los criterios de
aceptación y rechazo: color,
sabor, textura, olor, limpieza.
Elección de proveedores
calificados.
Solicitud de análisis
microbiológicos y
fisicoquímicos de las materias
primas que ingresan a la
planta.
Rotulación adecuada de
materia prima.
 Físicos: Residuos de metales, Si Malas prácticas Inspección de
plástico, piedras, palos, agrícolas características
piolas, plumas. organolépticas
Revisión de fichas
Características sensoriales técnicas de materia
fuera de especificaciones prima.
 Químicos: Malas prácticas Certificado de análisis

Contaminación por Si agrícolas fisicoquímicos de las
utilización de altas materias primas que
concentraciones de ingresan a la planta.
plaguicidas y
pesticidas
Inspección sensorial.
Molienda  Biológicos No
 Físicos: Residuos de metales

presentes en la materia prima Falla o ausencia Cronograma de
o por fraccionado de martillos, Si Mantenimiento de mantenimiento al día
discos o partes del molino que equipos.
intervengan en el proceso. Instalación de imanes en
la boca de alimentación
Cambio de textura, color, del molino y en el ducto
sabor y aroma de salida.
Falla en el tiempo
estipulado de
proceso de molienda
según sea el Control de tiempos y
producto movimientos-Registros
 Químicos: Residuo de Si Fallas de enjuague Supervisión de limpieza a

detergente durante el proceso equipos una vez
de limpieza a los finalizado el proceso y
molinos diligenciamiento de
formato correspondiente,
en caso de evidencia se
repite el proceso de
limpieza.
 Biológicos No
Tamizaje Eléctrico  Físicos No
 Químicos: Residuo de Si Fallas de enjuague Supervisión de limpieza a

detergente durante el proceso equipos una vez
de limpieza a los finalizado el proceso y
molinos diligenciamiento de
formato correspondiente,
en caso de evidencia se
repite el proceso de
limpieza.
Empaque  Biológicos: Contaminación Si Empaque Control microbiológico de
microbiana contaminado empaques mediante
muestreo a laboratorio.
Manipulador
Capacitación en BPH y
talleres de lavado de
manos
Muestreo microbiológico
de manos
 Químico No
 Físico Si Presencia de Uso de barra imantada,

elementos extraños control de BPH,
en el alimento por mantenimiento al día.
equipo o
manipulador
Ruptura de empaque
por mal sellado Revisión visual por parte
del operario de la
operación realizada.
Inspección del supervisor
de área de la labor
realizada por el operario.
Almacenamiento  Biológico: Presencia de Si Malas prácticas de inspección de la bodega

microorganismos, moscas, manufactura, sacos de producto terminado
plagas o bolsas sin sellar, para identificar que todos
mala rotación de los productos se
inventario, encuentren sellados y
estibados correctamente
condiciones de
humedad altas, Muestreo microbiológico
contaminación a productos y ambientes
cruzada entre
productos
Ejecución y supervisión
de primeras entradas y
primeras salidas.
Control de plagas
efectivo
Control de Humedad
relativa mediante
higrómetros
Almacenamiento  Físico Malas prácticas de Refuerzos en la

Si manufactura, supervisión de la etapa
elementos extraños de empaque. Producto
manipulador apto.
 Químico No
Despacho  Biológico: Posible Si La separación física Realizar la verificación de

contaminación cruzada del producto con el los productos que lleva
piso es inadecuada cada vehículo
Realizar la verificación de
Inspección de los productos que lleva
vehículos poco cada vehículo
estricta facilitando el
transporte con otro
tipo de productos.
 Físico No
 Químico No
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PLAN HACCP ANALISIS DE RIESGOS Elaboro: Ing. Jisseth Aprobó: Equipo Haccp PH-02
Chamorro Versión 1
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PROCESO DE MEZCLA
Etapa del Identificación de ¿El peligro es Justificación Medidas preventivas

Proceso peligros significativo? del peligro
Evaluación de la calidad sanitaria de la
Recepción de  Biológicos: Si Malas prácticas Materia prima mediante la medición de los criterios
materia prima presencia de plagas de de aceptación y rechazo: color, sabor, textura, olor,
(gusano, gorgojo) almacenamiento, limpieza.
ausencia de Elección de proveedores calificados.
control de Solicitud de análisis microbiológicos y
plagas. fisicoquímicos de las materias primas que ingresan
a la planta.
Rotulación adecuada de materia prima.
 Físicos: Residuos Si Malas prácticas Inspección de características organolépticas

de metales, plástico, agrícolas Revisión de fichas técnicas de materia prima.
piedras, palos,
piolas, plumas.
Características
sensoriales
fuera de
especificaciones
 Químicos: Malas prácticas Certificado de análisis fisicoquímicos de las
Contaminación Si agrícolas materias primas que ingresan a la planta.
por utilización
de altas
concentraciones Inspección sensorial.
de plaguicidas y
pesticidas
 Biológicos No
 Físicos:
Desprendimiento de Falla o ausencia Cronograma de mantenimiento al día
balines de la Si Mantenimiento
maquina de equipos, este Instalación de imanes en la boca de salida de la
Mezclado mezcladora tipo de maquina mezcladora vertical.
elementos
pueden caer al Control de tiempos en el proceso de mezcla-
Cambios en el color, producto Registros
sabor y aroma terminado.
Falla en el
tiempo de
proceso de
mezcla según
corresponda el
producto
 Químicos: Residuo Si Fallas de Supervisión de limpieza a equipos una vez

de detergente enjuague finalizado el proceso y diligenciamiento de formato
durante el correspondiente, en caso de evidencia se repite el
proceso de proceso de limpieza.
limpieza a los
molinos
Empaque  Biológicos: Si Empaque Control microbiológico de empaques mediante
Contaminación contaminado muestreo a laboratorio.
microbiana
Manipulador Capacitación en BPH y talleres de lavado de manos
Muestreo microbiológico de manos
 Químico No
 Físico Si Presencia de Uso de barra imantada, control de BPH,

elementos mantenimiento al día.
extraños en el
alimento por
equipo o
manipulador
Revisión visual por parte del operario de la
Ruptura de operación realizada.
empaque por Inspección del supervisor de área de la labor
mal sellado realizada por el operario.
Almacenamiento  Biológico: Presencia Si Malas prácticas inspección de la bodega de producto terminado

de de manufactura, para identificar que todos los productos se
microorganismos, sacos o bolsas encuentren sellados y estibados correctamente
moscas, plagas sin sellar, mala
rotación de Muestreo microbiológico a productos y ambientes
inventario,
condiciones de
humedad altas, Ejecución y supervisión de primeras entradas y
contaminación primeras salidas.
cruzada entre
productos Control de plagas efectivo
Control de Humedad relativa mediante higrómetros
 Físico Si Malas prácticas Refuerzos en la supervisión de la etapa de

de manufactura, empaque. Producto apto.
elementos
extraños
manipulador
 Químico No
Despacho  Biológico: Posible Si La separación Realizar la verificación de los productos que lleva
contaminación física del cada vehículo
cruzada producto con el Realizar la verificación de los productos que lleva
piso es cada vehículo
inadecuada
Inspección de
vehículos poco
estricta
facilitando el
transporte con
otro tipo de
productos.
 Físico No
 Químico No
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22/10/14
PLAN HACCP ANALISIS DE RIESGOS Elaboro: Ing. Jisseth Aprobó: Equipo Haccp PH-03
Chamorro Versión 1
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PROCESO DE CERNIDO MECANICO
Etapa del Identificación de ¿El peligro es Justificación Medidas preventivas

Proceso peligros significativo? del peligro
Evaluación de la calidad sanitaria de la
Recepción de  Biológicos: Si Malas prácticas Materia prima mediante la medición de los criterios
materia prima presencia de plagas de de aceptación y rechazo: color, sabor, textura, olor,
(gusano, gorgojo) almacenamiento, limpieza.
ausencia de Elección de proveedores calificados.
control de Solicitud de análisis microbiológicos y
plagas. fisicoquímicos de las materias primas que ingresan
a la planta.
Rotulación adecuada de materia prima.
 Físicos: Residuos Si Malas prácticas Inspección de características organolépticas

de metales, plástico, agrícolas Revisión de fichas técnicas de materia prima.
piedras, palos,
piolas, plumas.
Características
sensoriales
fuera de
especificaciones
 Químicos: Malas prácticas Certificado de análisis fisicoquímicos de las
Contaminación Si agrícolas materias primas que ingresan a la planta.
por utilización
de altas
concentraciones Inspección sensorial.
de plaguicidas y
pesticidas
 Biológicos No
 Físicos: Impurezas Estos elementos

en el producto las pueden caer al Barra imantada en los orificios para detección de
cuales pudieron Si producto metales y selección manual de material extraño en
Cernido filtrarse en la terminado por el momento de caída al contenedor de producto
Mecánico inspección de los agujeros del
materia prima cernidor
(pedazos de metal,
palos, piolas, etc.)
 Químicos: Residuo Si Fallas de Supervisión de limpieza a equipos una vez

de detergente enjuague finalizado el proceso y diligenciamiento de formato
durante el correspondiente, en caso de evidencia se repite el
proceso de proceso de limpieza.
limpieza a los
molinos
Empaque  Biológicos: Si Empaque Control microbiológico de empaques mediante

Contaminación contaminado muestreo a laboratorio.
microbiana
Manipulador Capacitación en BPH y talleres de lavado de manos
Muestreo microbiológico de manos

 Químico No
 Físico Si Presencia de Uso de barra imantada, control de BPH,

elementos mantenimiento al día.
extraños en el
alimento por
equipo o
manipulador
Ruptura de Revisión visual por parte del operario de la

empaque por operación realizada.
mal sellado Inspección del supervisor de área de la labor
realizada por el operario.
Almacenamiento  Biológico: Presencia Si Malas prácticas inspección de la bodega de producto terminado

de de manufactura, para identificar que todos los productos se
microorganismos, sacos o bolsas encuentren sellados y estibados correctamente
moscas, plagas sin sellar, mala
rotación de
inventario, Muestreo microbiológico a productos y ambientes
condiciones de
humedad altas,
contaminación Ejecución y supervisión de primeras entradas y
cruzada entre primeras salidas.
productos
Control de plagas efectivo
Control de Humedad relativa mediante higrómetros
 Físico Malas prácticas Refuerzos en la supervisión de la etapa de

Si de manufactura, empaque. Producto apto.
elementos
extraños
manipulador
 Químico No
Despacho  Biológico: Posible Si La separación Realizar la verificación de los productos que lleva
contaminación física del cada vehículo
cruzada producto con el Realizar la verificación de los productos que lleva
piso es cada vehículo
inadecuada
Inspección de
vehículos poco
estricta
facilitando el
transporte con
otro tipo de
productos.
 Físico No
 Químico No
M-SGC
22/10/14
5.5. IDENTIFICACION DE PUNTOS DE CONTROL CRITICOS
PLAN HACCP Árbol de Elaboro: Aprobó: PH-01-D1

decisiones Ing. Equipo Versión 1
para Jisseth Haccp 02/09/14
proceso de Chamorro
molienda
PROCESO DE MOLIENDA
ETAPA Y PELIGRO P1 P2 P3 P4 PCC PC
Biológico SI NO SI SI
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA Físico NO SI
SI NO SI SI
Químico
SI NO SI SI
Biológico
MOLIENDA SI SI
Físico SI NO
SI SI
Químico SI SI
TAMIZAJE Químico SI NO NO NO NO
ELECTRICO
Biológico
SI NO SI SI NO SI
EMPAQUE Físico
SI NO SI SI
ALMACENAMIENTO Biológico
SI SI SI NO
Físico
SI SI
Biológico
DESPACHO SI NO NO NO SI
M-SGC
22/10/14
PLAN HACCP Árbol de Elaboro: Aprobó: PH-02-D1

decisiones Ing. Equipo Versión 1
proceso de Chamorro
mezclado
PROCESO DE MEZCLADO
RECEPCION DE
SI NO SI SI
Químico
SI NO SI SI
Físico
MEZCLADO SI SI SI NO
Químico SI SI
Biológico
SI NO SI SI NO SI
EMPAQUE Físico
SI NO SI SI
Biológico
ALMACENAMIENTO SI SI SI NO
Físico
SI SI
Biológico
M-SGC
22/10/14
Árbol de Elaboro: Aprobó: PH-03-D1

PLAN HACCP decisiones Ing. Equipo Versión 1
proceso de Chamorro
cernido
mecánico
PROCESO DE CERNIDO MECANICO
RECEPCION DE
SI NO SI SI
Químico
SI NO SI SI
Físico
CERNIDO SI NO SI SI NO SI
MECANICO Químico SI NO SI SI
Biológico
SI NO SI SI NO SI
EMPAQUE Físico
SI NO SI SI
Biológico
ALMACENAMIENTO SI SI SI NO
Físico
SI SI
Biológico
Después del análisis de riesgos y la toma de decisiones mediante el uso

del árbol, se han identificado en nuestros procesos productivos que los
PCC son la etapa de molienda y almacenamiento en el proceso de
moliendas, la etapa de mezclado y almacenamiento en el proceso de
mezclados y la etapa de almacenamiento en el proceso de cernido
mecánico.
Existen otras etapas en los procesos productivos que se consideran PC las

cuales se estarán vigilando y controlando.
M-SGC
Versión 2
Pág. 38 de 47
22/10/14
5.6. CRITERIOS PARA ASEGURAR EL CONTROL, MONITOREO DE PCC, VIGILANCIA Y ACCIONES

CORRECTIVAS
PLAN HACCP CONTROL DE PCC Elaboro: Aprobó: Equipo Haccp PH-01-D2

Ing. Versión 1
Jisseth 02/09/14
Chamorro
VIGILANCIA PROCESO DE MOLIENDA

Verificación
ETAPA PCC Peligro a Limite ¿Qué se debe Procedimiento Frecuencia Responsable Acción correctiva
controlar critico vigilar?
Presencia de Partículas El Antes de iniciar el Al inicio En dado caso que Jefe de

MOLIENDA IMAN partículas ferrosas y Campo proceso de del Operador de el contenido de planta
ferrosas o no no magnético del molienda ubicar el proceso maquina elementos
ferrosas ferrosas imán imán sobre base extraños sean
desde 0,5 de boca en la tolva Cada vez elevados el Supervisor
cm a 5 cm de alimentación que se producto se de
de del molino. cambie de somete a cernido producción
espesor Agregar el producto mecánico y luego
producto a moler a proceso de Formato R-
paulatinamente molienda, si aún PH-01
para que se vaya hay peligro de
detectando que contenga
impurezas. Cuando elementos que
se encuentre puedan afectar la
evidencia se inocuidad se
suspende proceso somete a tamizaje
y se identifica el eléctrico.
tipo de material
llenando el registro Si el campo
F-RH-01. Se retoma magnético del
el procedimiento, imán presenta
sin embargo si el fallas se contacta
proceso debe al contratista de
parar más de tres mantenimiento
veces en molienda para su revisión.
el producto pasa a
cuarto de
devoluciones para
inspección y
rechazo.
Cuando se
MOLIENDA TIEMPO Cambios en [1.0 El tiempo de El jefe de planta Cada vez Operador de presenten
DE las min/kg- molienda entrega el formato que se maquina evidencias como Jefe de
PROCESO características 2.0 orden de inicie un presencia de planta
organolépticas min/kg] producción F-PN- proceso y material ferroso
deseadas 07 de acuerdo a la cada vez se tienen en
programación que se cuenta las
estipulada, el termine. acciones Supervisor
operario correctivas del de
encargado tomara Cada vez pcc Imán. producción
el tiempo de inicio que se
de molienda y lo cambie de En el caso de que
registrara en dicho producto el tiempo
formato terminado sobrepase sus
el proceso límites el
registrara el producto entrara
tiempo final el cual a revisión para
debe estar dentro verificar los
de los limites criterios de
estipulados a aceptación y
excepción de que rechazo para que
se presente siga o no a
novedad. proceso de
empaque
ALMACENAMIENTO %Humedad Desarrollo de Se verifican las Se realiza Se realizara una

Relativa hongos y [55-60%] Que la condiciones de una lectura Jefe de inspección de Supervisor
levaduras humedad almacenamiento en horas planta productos de
relativa se mediante la lectura de la tomando producción
mantenga en en el higrómetro mañana y muestras para
los límites del porcentaje % una lectura llevar análisis
Cambios en establecidos de HR en bodegas en horas microbiológicos y
las de de la tarde fisicoquímicos
características almacenamiento para determinar
organolépticas de materias que los productos
primas, producto no se encuentren
terminado y alterados y sean
bodega de un peligro para el
almacenamiento consumo humano
de productos
gourmet
PLAN HACCP CONTROL DE PCC Elaboro: Aprobó: Equipo Haccp PH-02-D2

Ing. Versión 1
Jisseth 02/09/14
Chamorro
VIGILANCIA PROCESO DE MEZCLADO

Verificación
Presencia de Partículas El Antes de iniciar el Al inicio En dado caso que Jefe de

MEZCLADO IMAN partículas ferrosas y Campo proceso de mezcla del Operador de el contenido de planta
ferrosas o no no magnético del ubicar el imán proceso maquina elementos
ferrosas ferrosas imán sobre base de extraños sea
desde 0,5 boca en el ducto Cada vez elevado el Supervisor
cm a 5 cm de salda de la que se producto se de
de mezcladora cambie de somete a cernido producción
espesor Agregar el producto eléctrico.
producto a la Formato F-
mezcladora Si el campo RH-01
paulatinamente magnético del
para que se vaya imán presenta
revisando fallas se contacta
impurezas. al contratista de
Cuando se mantenimiento
encuentre para su revisión.
evidencia se
suspende proceso
y se identifica el
tipo de material
llenando el registro
F-RH-01. Se retoma
el procedimiento,
sin embargo si el
proceso debe
parar más de tres
veces en mezcla el
producto pasa a
cuarto de
devoluciones para
inspección y
rechazo.
Cuando se
El jefe de planta Cada vez Operador de presenten
TIEMPO Cambios en [9 seg/kg- El tiempo de entrega el formato que se maquina evidencias como Jefe de
MEZCLADO DE las 162 mezcla orden de inicie un presencia de planta
PROCESO características seg/kg] producción F-PN- proceso y material ferroso
organolépticas 07 de acuerdo a la cada vez se tienen en
deseadas programación que se cuenta las
estipulada, el termine. acciones Supervisor
operario correctivas del de
encargado tomara Cada vez pcc Imán. producción
el tiempo de inicio que se
de mezcla y lo cambie de En el caso de que
registrara en dicho producto el tiempo
formato terminado sobrepase sus
el proceso límites el
registrara el producto entrara
tiempo final el cual a revisión para
debe estar dentro verificar los
de los limites criterios de
estipulados a aceptación y
excepción de que rechazo para que
se presente siga o no a
novedad. proceso de
empaque
Se verifican las
condiciones de Se realizara una
almacenamiento inspección de
mediante la lectura productos
Desarrollo de en el higrómetro Se realiza tomando
hongos y [55-60%] Que la del porcentaje % una lectura muestras para
ALMACENAMIENTO levaduras humedad de HR en bodegas en horas Jefe de llevar análisis
%Humedad relativa se de de la planta microbiológicos y Supervisor
Relativa mantenga en almacenamiento mañana y fisicoquímicos de
los límites de materias una lectura para determinar producción
Cambios en establecidos primas, producto en horas que los
las terminado y de la tarde productos no se
características bodega de encuentren
organolépticas almacenamiento alterados y sean
de productos un peligro para el
gourmet consumo humano
M-SGC
Versión 2
Pág. 43 de 47
22/10/14
PLAN HACCP CONTROL DE Elaboro: Aprobó: Equipo Haccp PH-03-D2

PCC Ing. Versión 1
Jisseth 02/09/14
Chamorro
VIGILANCIA PROCESO DE CERNIDO MECANICO

Verificación
Se verifican las
condiciones de Se realizara una
almacenamiento inspección de
mediante la lectura productos tomando
Desarrollo de en el higrómetro Se realiza muestras para
hongos y [55- Que la del porcentaje % de una lectura llevar análisis
ALMACENAMIENTO levaduras 60%] humedad HR en bodegas de en horas de Jefe de microbiológicos y
%Humedad relativa se almacenamiento de la mañana y planta fisicoquímicos para Supervisor
Relativa mantenga en materias primas, una lectura determinar que los de
los límites producto terminado en horas de productos no se producción
Cambios en las establecidos y bodega de la tarde encuentren
características almacenamiento de alterados y sean un
organolépticas productos gourmet peligro para el
consumo humano
M-SGC
22/10/14
Alitec monitorea los pcc por medio de higrómetros que miden la temperatura y la
humedad relativa del ambiente en las bodegas de almacenamiento de productos.
El monitoreo de los tiempos los realiza el supervisor de producción y se registran

por el operador de maquina en las ordenes de producción del día, se verifican por
el Jefe de planta cuando reciba las ordenes de producción finalizadas.
5.7. REGISTROS PARA EL CONTROL DE LOS PCC
F-PN-07 ORDEN DE PRODUCCION
F-SGC-01 CONTROL DE CONSERVACION DURANTE EL

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
R-PH-01 REGISTRO PARA EL CONTROL DE DETECCION DE

PARTICULAS FERROSAS Y NO FERROSAS
6. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS Y REGISTROS
Planta Alitec ha establecido una nomenclatura para ejercer el control de los

documentos del sistema de gestión de calidad, de tal manera que faciliten su
identificación y la división a la que correspondan.
Tabla 1. Nomenclatura de documentos y registros ALITEC
DOCUMENTOS CODIGO VERSION FECHA DE ELAB.

Manual de políticas de M-SGC 1 26/06/13
calidad
Procedimiento de manejo D-SGC-01 1 24/06/13
de devoluciones, quejas y
reclamos
Procedimiento de D-SGC-02 2 24/06/13
almacenamiento de
materias primas y producto
terminado
Procedimiento de pesaje D-SGC-03 1 14/01/13
línea sabor del valle
Procedimiento de D-SGC-04 1 24/06/13
recepción de materias
primas y despacho de
producto terminado
Procedimiento de control D-SGC-05 1 24/06/13
de calidad a los productos
gourmet
Procedimiento de control D-SGC-06 1 17/12/13
de calidad a los productos
unipack
Procedimiento de servicio D-SGC-07 1 08/01/14
al cliente
Plan de muestreo PL-M 1 11/02/14
Plan de alérgenos PL-A 1 19/03/14
Programa de trazabilidad e P-TR 2 08/01/14
identificación de productos
Programa de control de P-MIP 1 02/07/13
plagas
Programa SOP Y HSE P-SOP&HSE 1 12/08/12
Programa de P-MYME 1 01/03/13
mantenimiento y
metrología de equipos
Programa de P-AA 1 01/03/13
abastecimiento de agua
Programa de manejo P-MIRS 1 01/03/13
integrado de residuos
solidos
Programa de control a P-CPR 1 21/02/14
proveedores
Programa de capacitación P-CA 1 23/01/13
Programa de limpieza y P-L&D 1 23/01/13
desinfección
Cronograma L&D D-LD-01 1 01/03/13
Matriz insumos L&D D-POES-02 1 01/02/13
Plano clasificación de la D-POES-03 2 24/06/13
planta por zonas
Plano ubicación de D-POES-04 2 24/06/13
estaciones de aseo
Recomendaciones para el D-POES-05 1 01/02/13
manejo de sustancias L&D
Plan maestro de L&D D-POES-06 1 26/01/13
Procedimiento de producto D-PN-01 1 03/07/13
animal
Identificación de D-TR-01 1 03/12/12
productos-trazabilidad
Identificación de D-TR-02 1 03/12/12
proveedores-trazabilidad
Control de loteado D-TR-03 1 03/12/12
trazabilidad
Loteado interno- D-TR-04 1 07/01/14
trazabilidad
Cronograma capacitación D-CA-01 1 22/01/13
Cronograma de muestreo D-PLM-01 1 11/03/13
Cronograma de desechos D-MIRS-01 1 01/03/13
solidos
Procedimiento de POAA-01 2 25/05/13
monitoreo básico control
de calidad del agua potable
Cronograma de D-ME-01 2 03/02/14
mantenimiento de equipos
Análisis de riesgos proceso
de molienda PH-01 1 02/09/14
de mezclado PH-02 1 02/09/14
de cernido mecánico PH-03 1 02/09/14
Árbol de decisiones proceso
de molienda PH-01-D1 1 02/09/14
de mezcla PH-02-D1 1 02/09/14
de cernido mecánico PH-02-D1 1 02/09/14
Vigilancia proceso de
molienda PH-01-D2 1 02/09/14
mezclado PH-02-D2 1 02/09/14
cernido mecánico PH-03-D2 1 02/09/14
REGISTRO CODIGO VERSION FECHA DE ELAB.

Verificación de F-HH-01 1 28/01/13
hábitos higiénicos y
presentación personal
Verificación al estado FLD-01 3 30/04/13
de limpieza del área
de producción
de limpieza áreas de
almacenamiento,
materia prima y
producto terminado
de limpieza del área
de administración
Ejecución y FLD-04 1 28/01/13
verificación de L&D
de canastillas
áreas externas a
producción
Control de FLD-06 2 28/06/13
desinfección de
superficies, equipos y
ambientes
de tanque de agua
Control sanitario de FLD-08 1 28/01/13
L&D de tráiler
transportador
Control sanitario y FLD-09 1 24/06/13
cambio de
desinfectante para
botas
Seguimiento a F-MIP-01 2 08/11/13
mecanismos de
control de plagas
Asistencia a F-AC-01 1 19/12/12
capacitación
Ficha curricular- F-CAP-01 1 07/02/12
capacitación
Entrega de dotación- F-OG-01 1 13/05/13
capacitación
Evaluación de F-EPR-01 1 26/03/14
proveedores
Formato control de F-MIRS-01 1 01/03/13
residuos solidos
Control de pH y cloro FAA-01 1 01/03/13
Registro de mto de FME-01 2 31/03/14
equipos
Registro de F-NC-01 2 30/10/12
elaboración y
recepción de quejas y
acciones correctivas
Formato devoluciones F-DV-01 1 19/02/13
Registro de entrada R-PN-01 3 25/06/13
materia prima
Registro de producto R-PN-02 2 26/06/13
terminado
Formato producto F-PN-02 1 03/12/12
terminado
Formato muestras F-PN-03 1 17/12/12
Cronograma F-PN-04 3 25/06/13
producción
Control salida de F-PN-05 2 25/06/13
mercancía-
transportadora
empaque
Orden de producción F-PN-07 1 15/07/13
mercancía
Control de F-SGC-01 1 24/06/13
conservación de
almacenamiento
Registro para el
control de detección R-PH-01 1 05/02/15
de partículas ferrosas
y no ferrosas
DOCUMENTOS CODIGO
EXTERNOS
Informe servicio Consecutivo
técnico-
Mantenimiento de
equipos
Informes de No de Orden
laboratorio
Reporte de servicio Consecutivo
Certificado de manejo Fechas
integrado de plagas
Reporte de servicio Consecutivo
metrología
Fichas técnicas Codificación de
proveedores proveedor
Certificados de Codificación de
calidad proveedores proveedor

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MANUAL DE POLITICAS DE Versión 2

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Jisseth Chamorro Diana Montero Andrés Ardila

1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

2. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

2.1. COMPROMISO DE LA DIRECCION

3. PLANIFICACION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

3.1. POLITICA DE CALIDAD

4.1. EDIFICACION E INSTALACIONES

6. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Surgimos de una alianza Colombo-Peruana en donde vimos la necesidad de

Cumplir con los requerimientos y expectativas de nuestros clientes ofreciendo

Consolidarnos como empresa multinacional en Suramérica apoyados en

Contabilidad financiera y costos

COMERCIAL Jefe de ventas Atención al cliente

Jefe de Producción Planificación producción

Nominas y seguridad social

2. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

2.1. COMPROMISO DE LA DIRECCION

ALITEC DE COLOMBIA SAS tiene por objetivo la satisfacción de nuestros clientes

ANDRES ARDILA RIVIERE

2.2. RESPONSABLES DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Es responsabilidad del Jefe de Calidad y Producción la dirección del proceso de

 Asegurarse que se establezcan, implementen, y mantengan los procesos

Comprende todas las actividades necesarias para la recepción de las materias

3. PLANIFICACION DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

3.1. POLITICA DE CALIDAD

Asegurar la calidad en todos nuestros productos enfocados hacia la mejora

Adicional a esto con nuestro equipo estamos trabajando continuamente en

3.2. OBJETIVOS DE CALIDAD

 Capacitación y concientización del personal manipulador

3.3. MAPA DE PROCESOS

Directrices de calidad Política y objetivos

4.1. EDIFICACION E INSTALACIONES

Para iniciar la implementación del sistema de calidad BPM, se realizaron

Estos ajustes se realizaron tras el diagnóstico emitido por la empresa

Manejo Integrado De Plagas P-MIP

4.2. CONDICIONES DE AREAS DE ELABORACION

Las condiciones de las áreas de elaboración están dadas por las

D-POES-06 Plan Maestro De Limpieza y Desinfección

4.3. EQUIPOS Y UTENSILIOS

Los equipos necesarios para nuestros procesos de producción están

A esta referencia la complementa el documento D-POES-06, donde se

Programa de Mantenimiento y Metrología De Equipos P-MYME

4.4. PERSONAL MANIPULADOR

ALITEC DE COLOMBIA SAS en su compromiso con la calidad e inocuidad

4.5. REQUISITOS HIGIENICOS DE FABRICACION

Los manipuladores reciben capacitación sobre higiene de los alimentos en

Dentro de los requisitos higiénicos de fabricación está el uso de uniformes

Los manipuladores cuentan con dos juegos de uniformes lavables

También se considera la indumentaria obligatoria para los visitantes, la

 PRACTICAS DE HIGIENE PERSONAL

Definidas en el programa de Capacitación, las cuales se refieren a la

Programa De Capacitación Al Personal Manipulador P-CA

4.6. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

En ALITEC DE COLOMBIA SAS, nuestra prioridad es la inocuidad de

D-SGC-02 Procedimiento de almacenamiento de materias primas y

D-SGC-05 Procedimiento de control de calidad a los productos

La planta ALITEC cuenta con un programa documentado y registros de

P-L&D Programa de limpieza y desinfección