INDICE

I. INTRODUCCION ……………………………………………………….... 2
II. HIPOTESIS ……………………………………………………………...... 3
III. OBJETIVOS ……………………………………………………………..... 4
IV. GENERALIDADES ……………………………………………………..... 5
Definición de unidad de albañilería ……………………………….... 5
Ladrillo King Kong de 18 huecos ………………………………….... 5
Ladrillo Industrial …………………………………………………....... 5
 Fabricación Industrial ………………………………………… 6
Ladrillo Artesanal ……………………………………………………... 8
 Fabricación Artesanal ………………………………………… 8
V. MARCO TEORICO ……………………………………………………..... 11
-ENSAYOS DE LADRILLOS
Ensayo de Absorción ………………………………………………… 11
 Materiales y Equipos …………………………………………. 11
 Procedimiento ……………………………………………….... 12
 Resultados ………………………………………………......... 14
Ensayo de Comprensión ……………………………………….……. 16
 Materiales y Equipos ……………………………………….… 16
 Procedimientos ……………………………………………...... 17
 Resultados …………………………………………………..… 19
VI. CONCLUSIONES ……………………………………………………..…. 20

ENSAYO DE COMPRENSION Y % DE HUMEDAD EN

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LADRILLOS
 I. INTRODUCCION
En el presente informe vamos a desarrollar el tema de la resistencia y absorción
de las unidades de albañilería comúnmente llamado “ladrillos”, dichos ensayos
se realizaron en el laboratorio de la EPICH; para lo cual se utilizó 2 ladrillos de
fabricación artesanal, 2 ladrillos macizos de fabricación industrial y 2 ladrillos
King Kong de 18 orificios; la cual nos permitió obtener resultados más variados
lo cual nos permitió tener menor porcentaje de errores.
El ensayo de comprensión se realizó para poder conocer la resistencia que
puede tener la unidad de albañilería debido a un esfuerzo de comprensión de
una maquina universal.
El ensayo de absorción nos permitirá conocer la cantidad de agua absorbida por
los poros del ladrillo.
Es necesario para nosotros como ingenieros civiles conocer las propiedades
físicas y mecánicas de las unidades de albañilería para tener en cuenta la calidad
del material de construcción que utilizaremos.

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LADRILLOS
 II. HIPOTESIS
Todas las unidades de albañilería están elaboradas con arcillas, la diferencia
entre las unidades de albañilería industriales y las unidades de albañilería
artesanales como uno ya puede deducir es su manera de producción; los ladrillos
industriales en su elaboración siguen normas técnicas específicas para cada tipo
de unidad a diferencia de los ladrillos artesanales que no tienen un control
estricto.
Lo cual es muy fácil deducir que el ensayo de absorción y comprensión tendrán
mejores resultados en las unidades de albañilería elaborados de manera
industrial, la cual demostraremos en el siguiente informe.

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LADRILLOS
 III. OBJETIVOS
Determinar las propiedades físicas y mecánicas de las unidades de
albañilería elaborados de forma artesanal y de manera industrial.
Realizar la comparación de las propiedades físicas y mecánicas de las
unidades de albañilería de acuerdo a su fabricación.
Determinar experimentalmente la resistencia a la que puede ser sometida
una unidad de albañilería luego de ser sometida a una fuerza de
comprensión.
Observar los diferentes tipos de fallas que se producen en el material al
aplicarles un esfuerzo de comprensión.
Identificar la carga que puede soportar el material dependiendo del modo
de empleo o ubicación del mismo.
Establecer que unidad de albañilería será más apto para la utilización de
la obra.

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LADRILLOS
 IV. GENERALIDADES
DEFINICION DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA:
La unidad de albañilería es una pieza de cerámica, generalmente ortoédrica,
obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta
arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24cm * 11.5cm * 6 cm cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya
sean meros, tabiques, tabicones, etc.

LADRILLO KING KONG DE 18 HUECOS:

El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que
soportaran la carga de los techos) y en algunos casos, dependiendo del
presupuesto, para la construcción de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de
flexotracción por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía,
como los ocasionados por los sismos.
Características Técnicas:
Según las Norma NTP 399.613 – 331.040 – 331.041, este ladrillo
corresponde:
Tipo VI: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicios rigurosos.

LADRILLO INDUSTRIAL:
Para el siguiente ensayo tomaremos ladrillo macizo. Este ladrillo no tiene
perforaciones en su interior que pasen del 20% de su volumen. Este ladrillo es
muy utilizado, ya que es muy economico y gracias a su formato modular su
colocacion se puede realizar armoniosamente. El tipo de ladrillo puede variar de
a cuerdo a los materiales utilizados en su fabricacion.

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LADRILLOS
 FABRICACION INDUSTRIAL
1. EXTRACCION DE MATERIA PRIMA: El proceso productivo
empieza por la minusciosa selección de los principales insumos,
tipos de arcilla y tierra, sumando a esto, el control de calidad de la
materia prima que se emplea.

2. MOLIENDA: Se trasporta el 50% de la tierra y arcilla por el molino,

para luego transformar la materia prima en particulas muy finas,
obteniendo una granulometria de acuerdo al estandar del tipo de
ladrillo que se va a fabricar. Y luego los insumos, junto al agua,
pasan por la mezcladora, creando asi una masa color chocolate.

3. PRENSADORA: La mezcla es transportada por diferentes moldes,

para todos los tipos de ladrillos que se van a fabricar. La longitud
de la masa que sale por la boquilla de la prensadora es de 100 cm.

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LADRILLOS
 4. CORTADORA: Luego el ladrillo, aun estando humedo, es cortado
en serie, las medidas varian de acuerdo al tipo de linea del
producto.

5. SECADORA: El ladrillo aun estando crudo, ingresa a los hornos y

alcanza temperaturas de hasta 500° que ayudan a eliminar el 85%
de agua para el secado del ladrillo, otorgandole un color grisaceo.

6. APILADERO: Una vez secado el ladrillo es trasportado en grupo a

la zona de apilado, donde existen unas maquinas con una especie
de tenazas, llamadas apiladores, que se encargan de trasnportar
el material a una movilidad con destino hacia el horno.

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LADRILLOS
 7. PRE-HORNO: En este proceso los ladrillos tienen un secado
uniforme para eliminar la humedad restante, durante unas 4 horas
a una temperatura aproximada de 900°.

8. HORNO: Para terminar el proceso de coccion los hornos se

encargan de darle el color rojizo tan caracteristico de ladrillos de
calidad, durante unas 4 horas a una temperatura de 900°
aproximadamente.

LADRILLO ARTESANAL:
Son netamente hechas a mano sin la intervencion de maquinarias, por la manera
de su fabricacion tiende a tener inpurezas en la selección de las arcillas y su
coccion es en hornos de leña lo cual no es uniforme para todas las unidades de
albañileria, el tipo de ladrillo no es especifico para cada uno de ellos.

FABRICACION ARTESANAL:
1. PREPARACION DEL FANGO: Se mezclan las materias primas,
tierra y aserrín por medio de una rueda, con el agregado de agua
hasta formar un fango homogéneo.

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LADRILLOS
 2. MOLDEADO DE LOS ADOBES: Luego de que el fango está listo,
los operarios lo buscan en carretillas y lo trasladan a las canchas
de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de sus manos
llenan los moldes que les darán forma según los diferentes tipos y
tamaños de ladrillos.

3. SECADO DE LOS ADOBES: Se debe esperar hasta que los

adobes se puedan manipular y es ahí cuando se los colocan en
tarimbas para su posterior secado.

4. PREPARACION DEL HORNO: Una vez secos los adobes, se

procede al armado del horno, apilando los adobes hasta una altura
de aproximadamente 4m. el carbón mineral se agrega a cada fila
de adobes en el armado del horno y es el que una vez encendido,
hará las veces de combustible para que el fuego se eleve hasta
cocinar todos los ladrillos.

5. COCCION DE LADRILLOS: Una vez terminado de armar el horno,

se alimentan los túneles de leña durante 12 horas, tiempo en el

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LADRILLOS
 cual se enciende el carbón mineral de las primeras filas de adobes.
Por último, se tapan los túneles, este proceso dura
aproximadamente 7 días hasta que el fuego alcanza la parte
superior del horno y es ahí cuando se terminan de cocinar los
ladrillos.

6. PREPARACION PARA LA ENTREGA: Se comienza con el

desarmado del horno pallentizando los ladrillos según su tipo y
calidad.

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 V. MARCO TEORICO

ENSAYO DE ABSORCION:

 Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las

Normas NTP 399.604 y 399.l613.

 La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un 25%.

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Estanque de agua

 Balanza calibrada.

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  Horno

PROCEDIMIENTO:

 Se ponen los 3 ladrillos en el horno para que se pueda tener el

peso de ladrillo seco (sin porcentaje de humedad)
 Cuando se trata de ladrillos que han estado expuestos al ambiente
durante algún tiempo, y, por tanto, se sospecha que han podido
absorber humedad, se deben de secar en un horno a temperatura
(110°C)

 Pesar los ladrillos secos

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LADRILLOS
  Poner los ladrillos en el estanque lleno de agua, tienen que estar
sumergidos durante 24 horas

 Pasado las 24 horas se seca la parte superficial del ladrillo y pasa

a pesar los ladrillos mojados

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LADRILLOS
 RESULTADOS:

 Fórmula:

𝑮𝟒 − 𝑮𝟑
%𝑨= 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑮𝟑

Donde:
G3: Peso Seco al Horno.
G4: Peso Saturado Superficialmente Seco.
%A: % de absorción del ladrillo.

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LADRILLOS
 Estos son los datos obtenidos:

Absorción
N-3 (gr)
N-2 (gr)
N-1 (gr) (King
Muestra (ladrillo Promedio
(artesanal) Kong-18
macizo)
huecos)
Peso Seco al Horno
3190.0 2539.2 2815.3 2848.17
(G 3)

Peso Saturado (G 4) 3782.1 3082.6 3272.0 3378.9

% Abs (A) 18.56 21.40 16.22 18.72

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LADRILLOS
ENSAYO DE COMPRESIÓN:

 Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades

de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes,
de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
 La resistencia a la compresión del ladrillo de arcilla, se usa como control
de calidad en su elaboración (dosificación de los materiales, temperatura
y tiempo de horneado) con el fin de conocer la calidad de los materiales y
la materia prima utilizada en fabricación de la unidad, esto permite estimar
la resistencia a la compresión de la mampostería a partir de fórmulas que
relacionan las propiedades de la unidad y los morteros.
 El ensayo de compresión consistió en llevar el ladrillo a la falla y registrar
la carga de rotura en el área de contacto, para determinar el esfuerzo de
compresión máximo.

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Máquina Compresora Manual.

 Placas de metal

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LADRILLOS
 PROCEDIMIENTO:

 Se pasa a poner los ladrillos en la compresora manual.

 Cuando se colocan bien los ladrillos, se ponen placas de metal

si es que todavía queda espacio sin cubrir, esto no altera la
resistencia.

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  Se ejecuta la compresora manual hasta que se rompa el ladrillo
y las manecillas de la compresora darán la carga máxima que
resiste el ladrillo.

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 RESULTADOS:

w
fcu =
A

fcu: Resistencia a la compresión del ladrillo (𝑃𝑎𝑥104 )(kgf/cm2)

W: Carga máxima de rotura (N o kgf)
A: Área superficial ( cm2 )

TIPO DE LADRILLOS W A fcu

N-1 (artesanal saturado) 19965 299 66.70

N-2 (ladrillo macizo 258 51.10

extraído de la muestra) 13185

N-3 (King Kong saturado) 12451 157.6 82.13

N-4 (King Kong extraído

de la muestra) 21591 157.6 136.99

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LADRILLOS
 CONCLUSIONES
El ensayo realizado nos permitió identificar las características físicas como
mecánicas entre las tres unidades de ladrillos pudiendo así determinar sus
diferencias y sus características beneficiosas, así como las debilidades que
presentan ante determinadas circunstancias de ensayo.
Estas características nos permitirán determinar de acuerdo a sus características
en donde se puede usar los diferentes tipos de ladrillos.
De acuerdo al ensayo realizado nos permitió observar que la fuerza de
comprensión de los ladrillos artesanales es inferior a los ladrillos industriales,
determinando así que en el caso de los ladrillos artesanales no hay un control de
calidad estricto, así como también no se respeta la normatividad debida.
Mientras tanto en los ladrillos industriales se lleva a cabo los controles de calidad
requeridos lo cual le da un mejor comportamiento en los ensayos de laboratorio
tanto de absorción como de comprensión, llegando a concluir que el ladrillo
industrial tiene un mejor comportamiento para las edificaciones siendo la unidad
de albañilería más recomendado para la construcción.

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LADRILLOS