Production B (Welding Ch1) ‫الطالب االحرار‬

Production technology B
Dr. Ibrahim MOUSA
Machining- Sheet 1

1. Define :
a. Clearance angle:
‫و مماس لسطح الشغلة و الغرض منها منع إحتكاك‬flank ‫هي الزاوية المحصورة بين ال‬
5:3 ‫بسطح الشغلة‬flank ‫ال‬
b. Rake angle:
‫عمودي علي سطح الشغلة و‬rake angle ‫و مستوي‬face‫هي الزاوية المحصورة بين ال‬
0::8 ‫الهدف منه تسهيل خروج الرايش‬
c. Lip angle
face B‫و ال‬flank ‫هي الزاوية المحصورة بين ال‬
d. Side cutting edge
side flank ‫مع‬face ‫هو حد القطع الرئيسي المستخدم في القطع وهو نتيجة تقابل‬
e. End cutting edge
end flank ‫مع‬face ‫هو حد قطع ثاوي و هو نتيجة تقابل ال‬:
f. Nose:
(end cutting edge ) ‫(مع‬side cutting edge ) ‫عبارة عن إلتقاء‬
g. V40=100:
It means cutting speed 100m/min tool life 40 min.
h. Shear angle
‫هي الزاوية المحصورة بين مستوي القطع و مماس سطح الشغلة‬
2. state the machining operations parameters
a. Thickness of the uncut layer.
b. Thickness of the chips produced.
c. Inclination of the chip tool interface.
d. Relative velocity of the work piece and tool.

1 www.facebook.com/al.tolab.al.a7rar

{1}
 Production B (Welding Ch1) ‫الطالب االحرار‬

3. Differentiate and sketch the orthogonal and oblique cutting

Orthogonal Oblique

‫في هذا القطع يكون القطع مواذي لحد الشغلة و‬ ‫في هذا القطع يكون الزاوية بين الحد القاطع اقل‬
‫تكون الزاوية مساوية‬ 088 ‫من‬

‫اإلجهادات المؤثرة علي الحد القاطع في حالة القطع المائل أقل من االجهادات المؤثري علي الحد‬
‫القاطع في حلبة القطع المتعامد‬

4. Explain with a neat sketch the mechanism of chip formation

‫كيفية تكوين الرايش‬

The uncut layer deforms into a chip

after it goes through a sever plastic
deformation in the primary shear
zone, Just after its deformation, the
chip flows over rake surface of the
tool and the strong adhesion between
the tool and the newly-formed chip
results in some sticking.

2 www.facebook.com/al.tolab.al.a7rar

{2}
Production B (Welding Ch1) ‫الطالب االحرار‬

5. What is meant by Tool life & How to measure it?

Tool life is the time elapsed between two successive grinding of
the cutting tool.
‫هو الوقت المستغرق في عمليات التشغيل بين سنتين متتاليتين‬
1. Actual cutting time to failure.
2. Number of components to failure.
3. The volume of removed metal to failure.
4. The cutting speed for a given time to failure.

6. mention the conditions for forming

a. Discontinuous chip :
1. Brittle workpiece material
2. Low cutting speed
3. Small rake angle
4. Large uncut thickness
b. Continuous Chip:
1. Ductile workpiece material.
2. High cutting speed.
3. Large rake angle.
4. Small uncut thickness.
5. Using suitable cutting fluid.
c. Continuous chip with BUE (Built-Up Edge):
1. Strong adhesion.
2. Low rake angle.
3. Large uncut thickness.
4. The cutting fluid is not efficient

7. What are the disadvantages of BUE formation?

1. Changes the geometry of cutting.
2. Produces bad surface finish.
3. Decrease the cutting tool life.
4. Leads of distortion ‫إلتواء‬- ‫ تشوة‬of a hard cutting life.

8. State the factors affecting the tool life?

1. Material of tool ‫الصالدة‬
2. Material of work piece
3. The tool geometry
4. The cooling facilities
5. The cutting conditions (speed, feed, depth of cut)

3 www.facebook.com/al.tolab.al.a7rar

{3}
Production B (Welding Ch1) ‫الطالب االحرار‬

9. Name and sketch the failure of a cutting tool modes, and

state with their causes

a) Plastic deformation: high temperature, high speed , high feed ,

no coolant , Large stress

b) Mechanical breakage due to: high force of cutting , tool strength

Large feed , large depth of cut
‫نتيجة الن القوة النتجة عن عمليات القطع اكبر من قوة تحمل العدة‬

c) blunting of the cutting edge of the tool : Due to speed, depth of

cut, feed
‫الحد القاطع يكون تلم نتيجة حدوث البري للحد القاطع‬

9. With proper sketches explain the wear of cutting tools

1) Crater & flank wear: which take place on the rakes surface
where the chip flows over the tool.
‫يحدث نتيجة االحتكاك بين الرايش و مقدمة العدة القاطعة‬
2) Flank wear: which takes place on the flank surface where the
rubbing between the work piece and the tool occurs.
‫يحدث نتيجة االحتكاك بين الشغلة و العدة القاطعة‬

4 www.facebook.com/al.tolab.al.a7rar

{4}
 ‫)‪Production B (Welding Ch1‬‬ ‫الطالب االحرار‬

‫‪10. What are the cutting tool material properties? define each‬‬
‫‪1) High strength: the ability‬‬
‫القدرة العالية علي تحمل اإلجهادات المؤثرة علي المعدن أثناء القطع‬
‫‪2) High hardness‬‬
‫قدرة المعدن علي مقاومة الخدش و اإلختراق‬
‫‪3) High hot hardness‬‬
‫المعدن يحتفظ بدرجة صالدته في الدرجة الحرارة المرتفعة‬
‫‪4) High toughness‬‬
‫تحمل المعدن الحدة القاطعة لصدمات فجائية خاصة عند إجراء عمليات قطع متعددة‬
‫‪5) Good wear resistance:‬‬
‫مقاومة البري ألن الخامات التي تصنع منها العدد البد أن يكون لها مقاومة البري‬
‫‪6) Good Thermal of conductivity‬‬
‫ك إمكانية أن يحدث للحد القاطع تبريد بسرعة‬
‫سعر مناسب ‪7) Proper Cost‬‬

‫‪11.state the different kinds of tool materials ( composition , properties‬‬

‫) ‪, working temp , application‬‬
‫‪High carbon steel‬‬ ‫‪High Speed Steel Sintered carbide Ceramic tips‬‬
‫‪HSS‬‬ ‫القم الكربيدية ‪tips‬‬
‫‪Composition C=0.6:1.79‬‬ ‫‪C=0.69, Cr=0.99‬‬ ‫‪Powder metallurgy‬‬ ‫‪Powder metallurgy‬‬
‫‪W=1840, V=1%‬‬ ‫‪Wc + Tic + Co -Powder Al2O3‬‬
‫مالحظة يعتبر ال ‪Co‬‬
‫مادة رابطة‬
‫‪Properties‬‬ ‫)√(‪4‬‬ ‫)√(‪1‬‬ ‫)√()√(‪1‬‬ ‫)√()√()√(‪1‬‬
‫)√(‪6‬‬ ‫)√(‪2‬‬ ‫)√()√(‪2‬‬ ‫)√()√()√(‪2‬‬
‫)√(‪7‬‬ ‫)√(‪3‬‬ ‫)√()√(‪3‬‬ ‫)√()√()√(‪3‬‬
‫)√(‪5‬‬ ‫)√()√(‪5‬‬ ‫)√()√()√(‪5‬‬
‫)√(‪6‬‬ ‫)√()√(‪6‬‬ ‫)‪Very bad (4),(6‬‬
‫)‪Bad (4‬‬ ‫)‪and (7‬‬
‫‪Working temp. 250oC‬‬ ‫‪650 oC‬‬ ‫‪950 oC‬‬ ‫‪1200 oC‬‬
‫‪Application‬‬ ‫‪1.tool of bench work All cutting tool of‬‬ ‫تصنيع جميع العدد‬ ‫‪ -‬لسوء الخاصة‬
‫‪ 1.training workshop‬مبارد‪,‬األجنات‪,‬سالح‬ ‫القاطعة لورش‬ ‫التوصيلية يجب‬
‫المنشار‬ ‫المخارط و الفرايز و ورشة الخراطة‬ ‫إستخدام سوائل‬
‫‪2.tools of wood work 2.milling cutters‬‬ ‫التبريد عند إستخدام المقاشط و المثاقب‬
‫المناشر‪,‬األجنات‪,‬االزميل‪,‬‬ ‫ورشة الفريزة‬ ‫هذ النوع‬
‫‪ 3.shaping tools‬المبارد‬ ‫‪ -‬يستخدم في‬
‫ورشة المقشطة‬ ‫الماكينات في حاالت‬
‫‪4.twist drill‬‬ ‫التشطيب النهائية‬
‫ورشة المثقاب‬ ‫للحصول علي‬
‫أسطح ناعمة‬
‫‪5‬‬ ‫‪www.facebook.com/al.tolab.al.a7rar‬‬

‫}‪{5‬‬
Production B (Welding Ch1) ‫الطالب االحرار‬

12.Mention the reasons for tool removal. ‫اسباب تغير قلم القطع‬
1) fracture or shipping of the cutting edge
‫حدوث كسر او خربشة في الحد القاطع‬
2) finish of the work piece is tool rough
‫السطح الناتج من عملية التشغيل الخشن‬
3) Tolerances in dimensions are exceeded.
‫مقدار التفاوت في االبعاد زاد عن الحد المسموح‬
4) Cutting forces are excessive.
.‫مقدار التفاوت في االبعاد زاد عن الحد المسموح‬
5) The tool has reached a practical limit of wear.
‫العدة وصلت إلي حد ال يسمح باستخدمها مرة اخري‬

13.What are the cutting fluid purposes?

1) to remove heat generated during cutting
2) to lubricate and reduce friction
3) to wash away the chip and cleaning the machining zone

14. Mention the direct effect of using an affiant cutting fluid?

1. Reducing the energy consumption
2. Increasing the tool life
3. Improve the surface finished

15. Draw the relation between log. V log. T for: HSS, SC, ceramic tip.
V = cutting speed, T=tool life,
n=Constant ,‫ يعتمد علي نوع االداة‬,C= constant ‫يعتمد علي نوع االدة القاطعة‬

6 www.facebook.com/al.tolab.al.a7rar

{6}
Production B (Welding Ch1) ‫الطالب االحرار‬

Elements of a single point tool

1. Face 5.Nose
2. Side-cutting edge 6.Side Flank
3. End-Cutting edge 7.Tool Head
4. End Flank 8.Tool Body (Shank)

7 www.facebook.com/al.tolab.al.a7rar

{7}