TANQUES DE ALMACENAMIENTO INSTALACION DE SUPERFICIE

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS

Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de

forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión
ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el calificativo de tanques de
almacenamiento atmosféricos. Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para
almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases, del
petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las refinerías por
sus requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de
los productos y subproductos que se obtienen de sus actividades.

1.1 Características y normas de producción

1.1.1 Normas de producción

Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para contener el líquido a un presión

ligeramente mayor que la atmosférica. Las normas empleadas por la industria petrolera
son originadas en el estándar de la API, utilizándose principalmente el código API 6502
para aquellos tanques nuevos y en el que se cubren aspectos tales como materiales,
diseño, proceso y pasos de fabricación, y pruebas, mientras que el el código API 6533
se usa para la reconstrucción o modificación de tanques anteriormente usados.

1.1.2 Características

La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la aplicación del código

de construcción API2 y códigos relacionados describe aspectos de construcción tales
como:

1.1.2.1 Seguridad.

Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación.

Presión de vapor de los líquidos contenidos.
Retención, mantenimiento y disposición final del tanque.
Operación del tanque.
Dispositivos de protección y prevención de incendios.
Válvulas de control de sobrepresión interna.
Accesos y escapes de personal del tanque.
Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección.

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Protección anticaídas de personal de operación y mantenimiento.

Sistemas de protección eléctrica e iluminación.
Iluminación nocturna.
Protección contra rayos y tormentas.
Protección catódica anticorrosión.
Pintura.
Pintura exterior.
1.1.2.2 Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad.

Las características de volumen, especificaciones de acabado, de protección interna

contra corrosión y otras más son hechas de acuerdo a las necesidades del usuario final.

1.1.2.3 Tamaños

Los tamaños de los tanques están especificados según la autonómica del estado
plurinacional y de acuerdo a las normas y/o códigos establecidos por la API2 A
continuación se tabulan los volúmenes, diámetros y alturas usadas comúnmente en los
tanques de almacenamiento atmosférico. La unidad BLS significa barriles estándar de
petroleo, la que es equivalente a 42 galones (158,98 litros).

1.1.2.4. Capacidad en BLS

Diámetro en pies Altura en pies

500 15 18

1000 20 18

2000 24' 6" 24

3000 30 24

5000 31' 8" 36

10000 42' 6" 40

15000 58 32

20000 60 40

30000 73' 4" 40

55000 100 40

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80000 120 40

100000 134 40

150000 150 48

200000 180 48

500000 280 48

1.1.2.5 Prestaciones

Los tamaños mostrados y las unidades de medida son ampliamente utilizados en la

industria de refinación de petróleo, donde se refieren a tanques con capacidades de BLS
o barriles; y asimismo, las refinerías son catalogadas por su capacidad de producción en
BLS.

Los productos que se almacenan van desde crudo sin procesar, petroleo semipesado,
gasolina, naftalina, diésel, aceites pesados, aceites semipesados, y en algunos casos
pueden usarse para almacenar otra clase de líquidos requeridos en sus procesos de
funcionamiento tales como agua para el sistema de extinción de incendios, compuestos
ácidos, grasas alimenticias, leche, granos, harinas alimenticias entre otros.

1.2 Tipos de tanques de almacenaje

1.2.1 Ferro tanque: es el tanque de almacenamiento que es transportado en rieles por

locomotoras.

1.2.2 Un Carro tanque, se le ha nombrado comúnmente a Camión cisterna.,es el

tanque de almacenamiento que es transportado por un cabezote, en
carreteras y/o vías de tránsito.

1.2.3 Tanques de almacenamiento de hidrocarburos: como su nombre lo estipula, es

el tanque que se suele alojar en las refinerías para depositar allí los
productos o subproductos del proceso de refinado de petróleo.

1.2.4 Tanques de almacenamiento de proceso: son tanques utilizados en las industrias

de procesos alimenticias, automotrices, electrónicas, para
almacenar sustancias liquidas o en forma granuladas según sea el
caso , para su uso en el proceso de la manufactura de un producto
terminado.

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1.2.5 Clasificación

•NFPA National Fire Protection Association

•STI Steel Tank Institute

•UL Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)

•ULC Underwriters Laboratories of Canada

En nuestro país, comúnmente se diseña según normas API que hacen referencia a los
materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas de seguridad dadas por
NFPA.
1.3 Normas aplicables

API 650: es la norma que fija la construcción de tanques soldados para el

almacenamiento de petróleo. La presión interna a la que pueden llegar a estar sometidos
es de 15 psig, y una temperatura máxima de 90 °C. Con estas características, son aptos
para almacenar a la mayoría de los productos producidos en una refinería. Hay otras
además de esta (API 620, API 12B, etc.)
Para productos que deban estar a mayor presión (ej. LPG) hay otras normas que rigen su
construcción.

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En aplicaciones especiales, se utilizan tanques criogénicos (ej. Almacenamiento de gas

natural licuado), que se rigen por una norma específica.

1.4 Tipos de tanques de almacenamiento de H.C.

1.4.1 Tanques verticales – techo flotante

Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formación del
espacio vapor, minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo
el daño medio ambiental y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las
cercanías del tanque.

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo
(se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del
tanque, debe existir un sello.

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodésico

como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo
convencional son:

•Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el
tener que perforar la membrana.

•Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.

•Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando trabajos
riesgosos en altura.

Figura 1.

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•Boca de sondeo: para la medicion manual de nivel y temperatura, y para la extracción

de muestras.

•PAT: en función del diámetro del tanque, existe un mínimo fijadopor la norma.

•Pasos de hombre: son bocas de aprox. 600 mm de diámetro para el ingreso al interior
del tanque. La cantidad mínima necesaria la fija la norma en función del diámetro del
tanque.

•Bocas de limpieza: se colocan cuando se considera necesario. Son aberturas de 1.2 x

1.5 m aprox dependiendo del diámetro del tanque y de la altura de la primer virola.

•Base de hormigón: se construye un aro perimetral de hormigón sobre el que debe

apoyar el tanque para evitar hundimiento en elterreno y corrosión de la chapa.

1.4.2 Tanques verticales

VPV (válvulas de presión y vacío): son necesarias ya que el tanque “respira” debido a:

 vaciado / llenado
 alta TVR del hidrocarburo almacenado
 aumento de la temperatura
 exposición al fuegoNormativa de referencia: API 2000Presión de apertura para
presión/vacío: 22 mm H2OEn hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos,
lubricantes), se colocan cuellos de cigüeña con arrestallamas.

Techo flotante

Tanques verticales

Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formación del
espacio vapor, minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño
medio ambiental y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del
tanque.

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo
(se encuentra a cielo abierto).

En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello.

Techo flotante interno

Tanques verticales

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Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo geodésico

como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo
convencional son:

•Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto evita el
tener que perforar la membrana.

•Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.

•Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando trabajos
riesgosos en altura.

Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan VPV, sino que se practican
ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.

Figura 2 Estructura interna del techo flotante

1.4.3 Tanques Flotantes Plegables

Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el almacenamiento

de hidrocarburos recuperados por embarcaciones antipolución que no disponen de
tanques propios o cuya capacidad es insuficiente.

Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacíos a velocidades de hasta 7 nudos
en función del estado del mar. Gracias a sus conexiones rápidas ASTM es posible unir
varios tanques para su remolque o fondeo conjunto.

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Figura 3.

Los RO-TANK están fabricados de una gruesa plancha de caucho Neopreno reforzado
con 4 capas interiores de tejido de poliéster, un material extraordinariamente resistente a
la abrasión y a la perforación. Su recubrimiento de caucho Hypalon los hace
especialmente resistentes a los hidrocarburos y a los agentes atmosféricos (rayos
ultravioleta, ozono, salitre).

Los RO-TANK vacíos se almacenan enrollados en una caja de madera de reducidas

dimensiones. También es posible estibar hasta 10 tanques de 15m3 en un sólo carretel
de accionamiento hidráulico. Los RO-TANK pueden ser abiertos en ambos extremos
para su limpieza interior mediante agua apresión o con detergentes.

DATOS Dimensiones Dimensiones

Peso en seco
TÉCNICOS (lleno) (embalado)

Ro-Tank 5m3 5,3 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 0,5 x 0,5 m 125 Kg.

Ro-Tank 10m3 9,5 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 0,8 x 0,8 m 195 Kg.

Ro-Tank 15m3 14 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 1,0 x 1,0 m 265 Kg.

Ro-Tank 25m3 22 x 2,2 x 0,8 m 2,2 x 1,2 x 1,2 m 575 Kg.

Ro-Tank 50m3 14 x 3,8 x 1,8 m 4 x 1 x 0,8 m 650 Kg.

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Tabla 2. Datos técnicos

Fuente: Ro-Tank

•Telemedición: hay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y ámbito de
aplicación. Entre ellos podemos mencionar para la medición de nivel:

•HTG: medición hidrostática de tanques. Los últimos modelos acusan una precisión del
0.02%

•Servomecanismos: un palpador mecánico sigue el nivel de líquido.Precisión de 1 mm

aprox.

•Radar: se envía una señal por medio de una antena, que rebota y vuelve a la fuente.
Precisión 1 mm aprox.

Para la medición de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores ubicados en

distintas alturas, para medirla a distintos niveles de líquido (estratificación). Precisión
hasta 0.05°C

1.4.4 Esferas

Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante

columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba
hidráulica (pandeo).Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser
radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el
montaje.

Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de
las válvulas de seguridad, aparatos de telemedición, etc.

Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante

columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba
hidráulica (pandeo).

Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar
fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje.

Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las
válvulas de seguridad, aparatos de telemedición, etc.

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Figura 4.

1.4.5 Horizontales o cigarros

Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen de

capacidad.

Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los casquetes de los cigarros son
toriesféricos, semielípticos o semiesféricos.

Sus espesores están en el orden de (para una misma p, T y φ):

•semielíptico: es casi igual al de la envolvente.

•toriesférico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielíptico.

•semiesférico: es casi la mitad del semielíptico.

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Figura 5.

1.5. Colores de tanques de almacenamiento

Un tanque que almacena petróleo combustible, el color preferido para este tipo de
combustible es el negro, por la absorción de calor que este color propicia, y hace más
fluido el petróleo al ganar en temperatura.

Tabla 2. Tipos de colores para el almacenaje de cada producto

Color
Color
Producto secundari Envolvente Techo
primario
o

Blanco Blanco
Gas licuado de petróleo - -
brillante brillante

Blanco
Gasolina de aviación Naranja - Aluminio
brillante

Bermellón Azul Blanco

Gasolina especial Aluminio
(rojo) trianón brillante

Bermellón Blanco
Gasolina regular - Aluminio
(rojo) brillante

Blanco Blanco
Nafta industrial Turquesa Aluminio
brillante brillante

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Bermellón Blanco Blanco

Nafta especial Aluminio
(rojo) brillante brillante

Verde Blanco
Solventes - Aluminio
turquesa brillante

Blanco
Tolueno Azul claro - Aluminio
brillante

Turbocombustible producciónnaci Blanco

Gris acero - Aluminio
onal brillante

Blanco
Turbocombustible exportación Gris acero - Aluminio
brillante

Verde Blanco Blanco

Queroseno Aluminio
esmeralda brillante brillante

Amarillo Blanco
Combustible diesel - Aluminio
tostado brillante

Blanco
Aceites lubricantes Cocoa - Aluminio
brillante

Negro
Aceite usado Cocoa Negro mate Negro mate
brillante

Blanco
Petróleo combustible - Negro mate Negro mate
brillante

Negro Verde Blanco

Petróleo crudo Aluminio
brillante manzana brillante

Ferroprotect Ferroprotect Ferroprotect

Asfalto -
or negro or negro or negro

Blanco
Alcohol desnaturaliza-do Azul trianon - Aluminio
brillante

Agua Gris dublin - Gris dublin Gris dublin

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Fuente: Ing. Néstor A. Moreno Domenech

Los productos blancos del petróleo (diesel, queroseno, naftas y gasolinas) deben estar
almacenados en tanques en que el color de la pintura haga reflexión a la luz, por lo que
en estos casos se escoge el aluminio brillante para el envolvente, y el blanco brillante
para el techo.
2.1. Diseño de techos flotantes
Los techos flotantes tienen como objeto la finalidad de eliminar la cámara de aire
comprendida entre el espejo de líquido y el techo, con la finalidad de que el fluido no se
evapore, causando riesgos tanto para la seguridad del tanque como para el medio
ambiente, así como un decremento considerable en el volumen almacenado en el
tanque.
Se pueden construir dos tipos de techos flotantes, los cubiertos que son aquellos que no
están en contacto directo con la radiación solar y precipitaciones pluviales, debido a que
el tanque cuenta con un techo fijo, que protege al flotante; y los techos flotantes
externos, los cuales se denominan así porque no cuentan con un techo fijo, por lo que
este se encontrará en contacto con el medio ambiente.
2.1.1. Diseño de techos flotantes cubiertos.
Los requerimientos de techos flotantes son limitados sólo por factores que afectan la
seguridad, durabilidad y que están involucrados dentro de la calidad y la seguridad.
Los tipos de techos flotantes son clasificados y descritos a continuación:
a) Techos metálicos tipo charola, los cuales están en contacto con el líquido y tienen un
anillo perimetral.
b) Techos metálicos de contención, los cuales están en contacto con el líquido y tiene
abierta la parte superior de contención.
c) Techos metálicos de pontón, los cuales están en contacto con el líquido y tienen
cerrado el pontón.
d) Techos metálicos de doble cubierta, los cuales están en contacto con el líquido.
e) Techos metálicos en flotación, los cuales tienen la cubierta sobre el líquido
f) Techos metálicos tipo sándwich, los cuales tienen una superficie revestida de malla
tipo panal y están en contacto con el líquido.
g) Techo plástico tipo sandwich, los cuales tienen una superficie revestida con un panel
líquido y están en contacto con el líquido.
El material de fabricación para el techo esta regido por la compatibilidad con el líquido
contenido en el tanque, que el fabricante someterá a consideración ante el usuario.
Los materiales considerados podrán ser:

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Acero al carbón, aluminio conforme a los requerimientos de la sección dos del

ANSI/ASME B96.1, acero inoxidable (ASTM A-240 acero austenítico); el
impermeabilizante y cubierta plástica deben tener un espesor no mayor de 0.100
pulgadas de acuerdo con ASTM E84

En el caso de plásticos este debe ser rígido, de celda cerrada de poliuretano de acuerdo a
ASTM D2341 con las siguientes propiedades mínimas.
a) Una densidad por ASTM D 1,622 de 1.7 lb / pie3 .
b) Un esfuerzo de cedencia a la compresión por ASTM D1621 de 22 lb / pu lg2 .
c) Un esfuerzo por corte de ASTM C273, de 20 lb / pu lg2 .
d) Transmisión de vapor de agua por ASTM E96 igual a 2 pulg. De permeabilidad.
e) Una porosidad de ASTM D2856 de 95%.

Se pueden usar otros materiales para alma, similares, cuando exista un acuerdo entre el
fabricante y el usuario.

Los materiales de revestimiento pueden ser fibra de vidrio reforzada de poliéster o

resina epóxica usando una buena calidad de fibra de vidrio aplicado con un mínimo de
relación de 1.5 onza de fibra por 4.5 onzas de resina. La fibra debe estar completamente
seca, compactada y libre de impurezas.
El espacio entre la periferia exterior del techo y el tanque, así como columnas, escaleras,
niveles, será sellado por un dispositivo flexible que logre el cierre en la superficie
mencionada.

Antes de seleccionar el material del sello, debe considerarse la temperatura ambiente, la

temperatura de diseño la permeabilidad, la resistencia a la abrasión, decoloración,
endurecimiento, desquebrajamiento y otros factores de compatibilidad. El sello podrá
ser de espuma flexible contenida en un envolvente, como poliuretano cubierto con
uretano, o el tipo elástico, como goma extruída o sintética.

En el caso de que el sello sea una zapata metálica en contacto con el cuerpo del tanque,
tendrá que estar galvanizada si ésta es de acero al carbón con un espesor mínimo
nominal del calibre 16 y G90 de revestimiento.

2.1.1.1. Requerimientos de diseño

Los techos flotantes internos y los accesorios deben estar diseñados y construidos para
permitir que el techo opere normalmente sin atención manual y fuera de daños para
cualquier parte construida del techo, del techo flotante, del tanque y accesorios.

Los techos flotantes serán diseñados y construidos para flotar es un posición horizontal,
capaces de soportar una carga viva de hombres. Todos los cálculos serán basados en un
peso específico de 0.7. Estos criterios pueden ser modificados de mutuo acuerdo entre
fabricantes y usuario.

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2.1.1.2. Diseño de juntas

Todas las costuras o juntas, ya sea por medio de soldadura, atornillado, remachado o
adherencia del techo flotante expuestas directamente al vapor del producto o líquido,
deben ser revisadas para prevenir fugas de vapor por medio de prueba de caja de vacío,
líquidos penetrantes u otros métodos acordados entre usuarios y fabricantes.

La corrosión permisible será adicionada a los espesores mínimos a continuación

listados:

a) Acero al carbón en contacto con vapor o líquido, debe estar dentro del calibre 7 (4.5
mm). Otros elementos que no estén en contacto con el fluído tendrán un espesor mínimo
de 2.38 mm. (0.094 pulg.).
b) Recubrimiento de aceros inoxidables 0.457 mm. (0.018 pulg.) de espesor. Aceros
inoxidables en flotación 1.21 mm. (0.048 pulg.).

c) Recubrimiento de aluminio 0.45 mm. (0.018pulg.). de espesor, aluminio en flotación

1.27mm. (0.05pulg.).
d) Recubrimiento plástico de 0.762 mm. (0.030 pulg.).

e) Para paredes tipo sandwich el interior debe ser de 25.4mm. (1 pulg.) de espesor, el
recubrimiento metálico de 0.35mm. (0.014 pulg.) y el recubrimiento plástico de
7.62mm. (0.30 pulg.) de espesor mínimo.

Los sellos periféricos deben estar diseñados con una desviación de ( ± ) 102mm. (4
pulg.) entre el techo flotante y el cuerpo. El tanque estará libre de proyecciones
interiores que puedan dañar el sello u obstaculizar el movimiento del techo.
Las juntas circunferenciales en la envolvente del sello deben estar a prueba de fugas y
cuando la junta esta hecha, debe ser hermética. El espesor del envolvente del sello será
determinado después de considerar todos los factores implicados.

Si los dispositivos de sello empleados son de acero galvanizado o zapatas de acero

inoxidable en contacto con el cuerpo, las zapatas deben ser como mínimo de calibre 16
para acero galvanizado y calibre 18 para acero inoxidable.

Las columnas, escaleras y otros accesorios rígidos verticales que penetran la cubierta
deben proveerse de un sello con una desviación de ( ± ) 127mm. (5pulg.).

Los techos flotantes contarán con soportes ajustables por lo que el nivel más bajo de
operación debe ser especificado por el usuario.
Los soportes y empotramientos serán diseñados para soportar una carga viva uniforme
de 60 kg /m2 (12.3lb / pie2 ) sobre el techo flotante y este debe equiparse con drenes u
otros medios que eviten la acumulación de liquido. En el fondo de la soldadura de las
placas cubiertas donde la flexión es adyacente a los soportes u otros miembros rígidos
relativos, un filete completo de soldadura no menor de 51mm. (2 pulg.) de longitud y

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254mm. (10 pulg.) entre centros debe usarse sobre cualquier placa traslapada en
305mm. (12 pulg.) para cualquier soporte.

2.1.1.3. Diseño para tipos de techos específicos

Los techos flotantes metálicos en contacto con el líquido, que sean de uno de los
siguientes tipos:
a) Charola metálica sin pontón
b) Con mampara de contención.
c) Con pontón perimetral.
d) De doble cubierta

Tendrán que ser boyantes y capaces de soportar como mínimo dos veces su carga
muerta. Los techos de doble cubierta deben ser capaces de flotar después de sufrir daño
en su comportamiento así como el tipo pontón. Cada compartimiento de los techos debe
ser accesible por la parte superior y contará con cubiertas de acceso atornilladas para
inspección interna.

Los techos metálicos en flotación además de cumplir con lo anterior, tendrán un

faldoncillo que atrape el vapor alrededor de la cubierta perimetral, y este se extenderá
no menos de 102mm. (4 pulg) dentro del líquido.
Los techos flotantes con superficie revestida en contacto con el líquido, consistirán de
un panel tipo sandwich de metal o plástico con una cubierta que proporcione rigidez
estructural, la cual tendrá que ser flotante y capaz de soportar dos veces su peso muerto.
Los paneles deben estar sellados para prevenir la entrada de líquidos, y éstos deben
prever la acumulación de condensados los cuales serán regresados al tanque. La
superficie debe diseñarse para prever una resistencia de 0.000725 ohms por pie de CD a
70° F.

2.1.1.4. Aberturas y accesorios

Los techos flotantes que cuenten con escaleras, deben diseñarse para recorridos
completos del techo flotante, sin hacer caso de cualquier localización de los soportes del
techo. La escalera será instalada en el registro del techo fijo, yno será empotrada en el
fondo para prevenir movimientos verticales en las conexiones superiores.

Los techos también contarán con venteos para prevenir los sobre esfuerzos de la
cubierta del techo, estos venteos deben ser adecuados para dar salida al aire y a los
gases bajo el techo cuando este es soportado en la acción de llenado bajo el techo en la
operación de vaciado. Estos venteos serán diseñados con la información que el usuario
proporcione sobre el llenado y vaciado del tanque.

Las aberturas para la circulación de venteos deben localizarse en el cuerpo o techo fijo
incluso sobre el sello del techo flotante, cuando el tanque está lleno, el máximo espacio
entre venteos será de 9,753mm. (32 pies), pero en ningún caso serán menos de cuatro

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venteos igualmente espaciados. El total del área de los venteos será mayor o igual a 185
cm2 (0.2 pies2 ) del diámetro del tanque, los venteos serán resistentes a la corrosión y
provistos de una malla 12.7mm (1/2 pulg.) de paso, para evitar la introducción de
objetos. En el caso de contar con un venteo en un área mínima de 323 cm2 (50 pu lg2 )
será colocado en el centro del tanque en la máxima elevación del techo fijo.

2.1.2. Techos flotantes externos

A menos que el usuario indique alguna modificación, se presentan los requerimientos
mínimos que aplicarán a techos tipo plano, de pontón y de doble cubierta.

Los lineamientos que presentamos a continuación sólo delimitan aquellos factores que
afectan la seguridad y durabilidad de la instalación.

2.1.2.1. Requerimientos de diseño

El diseño del techo y de sus accesorios, deberán permitir al primero llegar al límite
superior del nivel del líquido y bajar hasta el nivel inferior del líquido sin dañar el
cuerpo del tanque, la tapa o cualquier otro accesorio. El techo debe operar con manejo
manual, utilizando el borde del faldón y la pared del cuerpo del tanque para soportar los
empaques del techo en el punto más alto del nivel.

Debe proveerse el tanque de dispositivos de alarma que indique al personal que se ha

sobrepasado el nivel superior de llenado de líquido, a menos que el tanque esté diseñado
para contener una altura de columna de fluído igual al límite superior del tanque. El
usuario debe indicar un arreglo apropiado a sus necesidades con el fin de proveer salidas
de emergencia del líquido para evitar daños en el tanque.

2.1.2.2. Diseño para cubiertas específicas

En tanques que almacenan fluídos corrosivos, es importante que el techo entre en
contacto con el líquido, evitando así cualquier formación de mezcla airevapor debajo de
la cubierta. Cabe hacer mención que el espesor mínimo de las placas que conforman el
techo será de 4.76mm. (3/16 pulg.) sin incluir corrosión permisible.

Las placas de la cubierta deben soldarse por la parte de arriba con un filete continuo de
soldadura, pudiendo soldarse por la parte interior del techo, rigidizarlo con cualquier
elemento apropiado para tal fin.

La cara superior de estos techos deberá proveerse con una pendiente de por lo menos
4.76 : 304.8mm. (3/16 : 12/pulg.) para proporcionar un buen drenado del techo.

2.1.2.3. Diseño del pontón

Los techos flotantes deberán permanecer en flotación sobre un líquido con una densidad
relativa mínima de 0.7 y bajo las siguientes condiciones:

a) 25.4 cm. de agua de lluvia por un periodo de 24 horas sin drenar el techo, excepto
para techos de doble cubierta, los cuales deben estar provistos de drenes de emergencia
para mantener el agua a un volumen menor que el indicado.

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b) Sin agua y sin carga viva en techos de cubierta sencilla o doble pontón.

Los pontones no deberán deformarse en presencia de carga por agua de lluvia, por lo
que el usuario y el fabricante podrán acordar una prueba simulandolas condiciones y
poniendo el techo en flotación sobre agua.

El fabricante debe proveer al pontón de acceso para la inspección de cubiertas

atornilladas provistas de pescante para abertura rápida, además de llevar venteos para
protegerlos contra presiones internas y externas. Los compartimientos del pontón
deberán soldarse con filetes continuos de soldadura en sus orillas. Al pontón deberán
practicársele pruebas de líquidos penetrantes para comprobar su hermeticidad.

Este tipo de techos debe contar con una escalera que se ajuste al movimiento del techo
para facilitar el acceso a éste. La escalera debe cubrir toda la carrera del techo.

2.1.2.4. Columnas y soporte

Estas columnas tienen la misión de soportar al techo cuando este se encuentre en su
nivel más bajo, y deberán estar provistas de drenes. Estos soportes deberán estar
diseñados para soportar el techo más una carga viva de 122 Kg /m2 (25lb / pie2 ). La
placa base de las columnas deberán estar unidas al fondo mediante un cordón de
soldadura continuo.

2.1.2.5 Pruebas
El techo deberá pasar una prueba de flotación desde que se efectúa la operación de
llenado hasta que se vacía el tanque completamente.

La cubierta del pontón y los techos de doble cubierta deberán ser inspeccionados
visualmente para detectar fugas o soldaduras completamente.

Los sistemas de drenes deberán ser probados con agua a una presión de 3.52 Kg / cm2
(50lb / pu lg2 ). Durante la prueba de flotación el venteo del techo deberá estar abierto y
operando correctamente.

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