SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
TOLUCA

Materia

Costos empresariales
Presenta:
Aldama Ramírez Pedro Alejandro

Unidad 5
Profesor: CP. Francisco Garduño Munguía

Metepec, estado de México 5 de diciembre de 2017

UNIDAD 5 SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS
5.1 DEFINICIÓN DE COSTOS PREDETERMINADOS

Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de hacerse o de

terminarse el producto, y según sean las bases que se utilizan para su cálculo, se
dividen en costos estimados y costos estándar. Cualquiera de estos tipos de costos
predeterminados puede operarse en base a órdenes de producción, de procesos
productivos, o de cualquiera de sus derivaciones.

5.2COSTOS ESTIMADOS

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de

los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con
los mismos. Este sistema consiste en: Predeterminar los costos unitarios de la
producción estimando el valor de la materia prima directa, la mano de obra directa
y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el futuro,

5.2.1 Hoja de costos estimados

Muestra los detalles de los costos unitarios, las cantidades de cada insumo que
deberá usarse para producir una unidad de producto. La cantidad unitaria estimada
sirve para calcular el monto total de los insumos que pueden ser utilizados en el
producto real. Este cálculo determina las cantidades estimadas de materiales, mano
de obra y gastos de fabricación que pudieran ser utilizados en el desarrollo de un
producto o servicio.
5.2.2 Valuaciones a costo estimado
 VALUACION DE LA PRODUCCION TERMINADA, A COSTO ESTIMADO
El Costo Unitario Estimado, es
la base para evaluar la
Producción Terminada en el
periodo, la cual se encuentra
analíticamente en el “Informe
Diario de Producción”,
resultando de este registro un
asiento de concentración que
puede ser diario, semanal,
mensual, etc.

 VALUACION DE LA PRODUCCION VENDIDA, A COSTO ESTIMADO

El registro del “Costo de
Producción de lo Vendido”, en el
que se analiza la venta habida
pro artículos o unidades, se
valoriza tomando como base las
Hojas de Costos Estimados, con
lo que se obtiene el asiento de
concentración.

 VALUACION DE LA PRODUCCION EN PROCESO, A COSTO ESTIMADO

Para esta valuación es necesario
determinar, la fase o el grado de
avance en que se encuentra la
Producción en Proceso, a efecto de
determinar o convertir la producción,
equivalentemente, a unidades
terminadas, y evaluarlas a costo
estimado. En el caso de órdenes de
producción no es necesario
determinar la producción
equivalente, puesto que se conoce
el costo de producción de cada
orden, sin ser indispensable saber si
está terminada o no.
5.2.3DETERMINACIÓN DE VARIACIONES Y COEFICIENTE RECTIFICADOR

Según los cargos reales observados y los abonos al costo estimado, la cuenta de
"Producción en proceso" tendrá una diferencia en su saldo final, misma que se
saldará a través de una cuenta que denominaremos "Variaciones en costos
estimados", ya sea una cuenta de mayor o tres cuentas (una para cada elemento
del costo) a la que posteriormente y mediante el resultado del estudio de las
variaciones se abonará o cargará según haya sido la diferencia deudora o
acreedora, ajustándose contra las cuentas respectivas en donde se encuentre la
producción del periodo, que puede ser:
Almacén de artículos terminados; por las unidades que se quedaron en el almacén
por la producción del mes o periodo de costos, aclarando que en muchas ocasiones
la producción del mes, salió totalmente, es decir, ya se vendió y se ha efectuado un
abono a la cuenta con cargo al costo de producción de lo vendido.
Lógicamente no toda se transfiere vía ventas, entonces tendremos que determinar
qué producción fue vendida y qué pertenece al mes de costos y cargar al costo de
producción de lo vendido, lo que se encuentra de la producción del mes.
Inventario de producción en proceso; se cargará o abonará a su vez por lo que
corresponda al ajuste de la variación según las unidades que previamente fueron
valuadas al costo estimado.
La corrección será determinada mediante un factor que se denomina Coeficiente
Rectificador, calculado bien sea a base de unidades o a base de valores
Coeficiente rectificador

Es la cantidad de error que hubo de más o de menos sobre el costo estimado

aplicado, que está en relación con el costo real, se determina en la siguiente
forma:

El coeficiente rectificador representa una cantidad en función de las unidades o en

función de las mismas expresadas en valores, esto último sería que por cada peso
($) estimado aplicado, existe una diferencia mayor o menor según haya sido la
diferencia deudora o acreedora determinada en la cuenta de variaciones.

5.2.4 AJUSTE A HOJA DE COSTOS ESTIMADOS

Cuando las variaciones han sido de importancia, normales o propias de la

producción, es conveniente ajustar la Hoja de Costos Estimados, haciendo las
correcciones, con el fin de acercarla a lo más posible a los costos reales. En caso
de no existir variaciones de importancia, conviene conservar el Costo Estimado por
el mayor tiempo posible, ya que las diferencias de un mes, pueden ser
compensadas con la de los demás meses subsecuentes.
5.3 COSTOS ESTÁNDAR

El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad.

Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de
iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve
como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe
encontrar en un punto normal de producción.

5.3.1 DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES

Determinación de los Materiales Directos:

Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales

directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que
pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en
precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de
material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de mermas
y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.

EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación

del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a
precio estándar, contratos con los proveedores. Se modifican solo por causas
justificadas, se recomienda constante revisión.

Determinación del costo de trabajo directo:

Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para obtener
cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo
y costo.

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

 Seleccionar el trabajo a estudiar.

 Registrar el método actual.

Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

 El propósito que se persigue.

 El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
 La sucesión en las operaciones.
 Las personas que laboran.
 Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de

tiempos.

Determinación de los gastos indirectos de producción:

Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad

productiva de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se determinan
los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos anteriores.
Hoja de costos estándar

5.3.2 Valuaciones a costo estándar

Representa el costo planteado de un producto y por lo general se establece antes

de iniciarse la producción, proporcionando asi como meta que debe alcanzar. Nos
sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, lo cual debe
encontrarse en un punto normal de producción.
 Estandarización de los procesos
tiene el objetivo de unificar los procedimientos de las organizaciones que utilizan
diferentes prácticas para el mismo proceso.
Por lo tanto, es posible alcanzar la composición que no es más que la
reutilización de un proceso ya establecido como un componente (o sub-proceso)
de otro proceso, que a veces está en otro departamento o sector de la empresa.
 Estandarización de las rutinas de producción
 Formulación de instrucciones de trabajo
 El costo estándar requiere de una serie de trabajos previos, que pocas
empresas pueden realizar, optándose sólo por estudios basados en la propia
empresa.
 Para su estudio se requiere formular hojas especiales para los elementos del
costo: Materia prima, Mano de obra y Gastos de fabricación.
a) Estándar de las materias primas
Este dato debe calcularse en: cantidad y valor
La cantidad de la materia prima necesaria para fabricar una unidad del producto es
el estándar de materia prima para una unidad. El estándar de cantidad por unidad
multiplicado por el número de unidades producidas es igual a la cantidad estándar
de materia prima necesaria para el volumen de producción alcanzado.
La materia prima necesaria para producir una unidad se obtiene mediante las
especificaciones preparadas por el departamento de ingeniería de producción. Si
las especificaciones de materia prima se clasifican como un mínimo, ( mínimo más
desperdicios inevitables) ello depende de la política de la empresa.
La determinación de estimaciones de precios de materia prima precisa que haya
coordinación entre los departamentos de empresas y costos. Si se mantienen
grandes existencias de materia prima, el precio pagado se utiliza como costo
estándar para la materia prima.
b) Estándares de mano de obra
El Estándar de la mano de obra consiste en dos factores separados y distintos
similares a los que corresponde al estándar de la materia prima. El Estándar de
cantidad se convierte en un estándar de tiempo, cantidad, empleo o eficiencia para
la mano de obra.
El estándar de precio para la mano de obra se denomina jornal, salario, tasa horaria.
En general, un estándar de mano de obra incluye un Estándar de tiempo y precio.
El tiempo estándar multiplicado por el salario equivale al costo Estándar de la mano
de obra para una unidad del producto multiplicado por el volumen de la producción
equivale al costo Estándar de mano de obra para el ejercicio.
c) Estándar de Gastos de Fabricación
Los estándares de gastos de fabricación se desarrollan y convierten tasas de gastos
para las distintas unidades funcionales, centros de costos o departamentos en los
cuales se divide la actividad manufacturera a los fines de costos y de control.
Los gastos de fabricación aplicables al volumen normal de actividades pueden ser
fijados a través de un presupuesto flexible o de uno fijo. En forma similar, es posible
usar ambos tipos de presupuestos con un sistema Estándar de costos, para
determinar los gastos de fabricación aplicables.
Debe tenerse en cuenta sin embargo que el total Estándar de gastos de fabricación
incluye tanto gastos variables como fijos.
 5.3.3 Determinación de desviaciones y su análisis
 Costos reales > Costos estándar = desviación desfavorable

 Costos reales < Costos estándar = desviación favorable

Es importante destacar que la existencia de una desviación desfavorable no implica
que los costos sean inmanejables o que el personal implicado no esté haciendo bien
sus labores. Así como, una desviación favorable, por el hecho de serlo, no deba ser
analizada. La manera efectiva de manejar esta información es investigar qué sucede
detrás de cada variación. Para ello, tomemos de base las variaciones ocurridas en la
empresa Costos III:

Analizando la materia prima vemos que existe una desviación favorable en la cantidad
y una desfavorable en el precio. Comenzaremos analizando la diferencia en el precio
(desfavorable). El proveedor habitual de materiales le ofreció a la empresa un nuevo
material, más resistente y de mejor apariencia que, según él, minimizaría los
desperdicios y disminuiría los productos con fallas, sin embargo, tenía un precio más
alto por unidad.

El gerente de compras decidió probar con este nuevo insumo y el resultado fue tan
bueno como esperaban: se utilizó menos cantidad debido a la calidad del componente
y el producto final tiene mejor acabado, de igual manera los desperdicios se redujeron
en un porcentaje apreciable y todo ello hace que el consumo de materia prima sea
menor al presupuestado, derivando en una variación neta de materia prima (cantidad
– precio) favorable a la compañía.

Este es un ejemplo donde el director de compras piensa en el bien global de la empresa

y no le preocupa quedar en mal lugar al adquirir un artículo a mayor precio del
presupuestado. En esta empresa, al menos en adquisiciones, se busca la mejora
continua.