Diseño de

Plantas
Industriales

TABLAS Y GRAFICOS: DESTILACION

MSc. Pedro Angeles Chero

 DESTILACION
Es la operación de separar, mediante vaporización y condensación en los diferentes
componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de las sustancias ya que el
punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función
de la masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.
TIPOS DE DESTILACION
Según la forma de destilación
1
1 Destilación simple
2 Destilación fraccionada
3 Destilación al vacío
4 Destilación azeotrópica
5 Destilación por arrastre de vapor

Según el tipo de mezcla a destilar

1. Destilación binaria
2. Destilación de multicomponentes

Según la secuencia
1. Destilación Batch
2. Destilación continua

SISTEMA DE DESTILACION

Las columnas de destilación están compuestas de varias partes, cada una de las cuales es usada para
transferir calor o mejorar la transferencia de masa. Una columna típica tiene varios componentes
principales:

 Una bomba para impulsar el flujo de alimentación

 Un intercambiador de calor para calentar el flujo de alimentación
 un recipiente vertical donde tiene lugar la separación de los componentes líquidos
 interiores de columna tales como platos o relleno que se utilizan para incrementar el contacto
entre líquido y vapor

 un rehervidor o reboiler para vaporizar el producto de fondo

 un intercambiador de calor para condensar y enfriar el vapor que sale por la parte superior de
la columna.

 un tambor de reflujo para recibir el vapor condensado del tope de la columna para que el
líquido (reflujo) pueda reciclarse a la columna
 una bomba para impulsar el reflujo

El recipiente vertical aloja los interiores de la columna y junto con el condensador y el re-hervidor,
constituyen una columna de destilación. La figura 1 representa un sistema de destilación típica con una
sola alimentación una corriente de destilado y una de fondos:

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 2

Figura 1. Sistema de destilación

OPERACIÓN DE DESTILACION

La mezcla líquida que se va a procesar se conoce como alimentación y se introduce

generalmente en un punto situado en la parte media
de la columna en un plato que se conoce como plato
de alimentación.
El plato de alimentación divide a la columna en dos
secciones: una superior llamada de enriquecimiento o
rectificación y una zona inferior de agotamiento
(Figura 2). La alimentación circula hacia la parte
inferior de la columna donde es dirigida al reboiler o
re-hervidor (Figura 3.)
Figura 2. Zona de rectificación

Se suministra calor al re-hervidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser cualquier
fluido adecuado, aunque en la mayoría de las plantas químicas se utiliza vapor de agua. En las
refinerías, las fuentes de calor pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor
generado en el re-hervidor se introduce nuevamente
en la columna en la parte inferior. El líquido que se
extrae del re-hervidor se llama producto de fondo o
simplemente, fondo.
El vapor se mueve hacia la parte superior de la
columna, y al salir por la parte superior, es enfriado
por un condensador. El condensado es retenido en
un recipiente denominado tambor de reflujo. Parte
de este líquido es reciclado a la parte superior de la
columna y se llama reflujo. El líquido condensado
que sale del sistema es el destilado o producto de
tope.
Figura 3. Zona de agotamiento

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DATA DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOOR PARA SISTEMAS BINARIOS

Tabla 1. Data de Equilibrio liquido – vapor a presión constante para sistemas binarios seleccionados

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 Tabla 1. Data de Equilibrio liquido – vapor a presión constante para sistemas binarios seleccionados

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 Tabla 1. Data de Equilibrio liquido – vapor a presión constante para sistemas binarios seleccionados

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 Tabla 1. Data de Equilibrio liquido – vapor a presión constante para sistemas binarios seleccionados

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 Figura 4. Constante de plato (Kv) en función del espaciado

0,5
0,48
0,46
0,44
0,42
0,4
0,38
0,36
0,34
0,32
0,3
0,28
0,26
Kv

0,24
0,22
0,2 7
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Espaciado entre platos, e, pulg

Figura 5. Sistema Etanol – agua a 760 mmHg

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 8

Figura 6. Chemical engineering schematic of typical bubble-cap trays in a fractionating column

Figura 7. Sección de la torre de fraccionamiento de la figura 6 señalando detalles de un par de platos con
casquetes de burbujeo.

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 DIAMETRO DE ORIFICIOS EN PLATOS PERFORADOS

1/8” a 1”
3/16” a ½” son los más comunes

ESPESOR DE LA CUBIERTA
Espesor del plato
Diámetro del orificio, pulg Acero inoxidable Acero al carbono

1/16 1.3 3.0

1/8 0.65 2.0 9
3/16 0.43 1.0
¼ 0.32 0.75
3/8 0.22 0.50
½ 0.16 0.36
5/8 0.13 0.30
¾ 0.11 0.25

El espesor de la cubierta es normalmente menor de ½” dh para acero inoxidable, y menos de un diámetro

para acero al carbón y aleaciones de cobre (los agujeros, sin embargo pueden ser perforados , costos de
reducción).
Son comunes los calibres de 12 a 14 para aceros inoxidables , y calibre 10 para aceros al carbono.
En el Manual del Ingeniero Químico se sugiere 0.4<td/dn<0.7.

CAÍDAS DE PRESIÓN MÁXIMA

Para columnas de destilación al vacio: 1.5 a 3 pulg liquido

Para columnas de destilación atmosféricas y a presión: 8 a 10 pulg de liquido

ESPACIADO ENTRE PLATOS

Diámetro, pies Espaciado entre platos, pulg

<3 6 - 12
3–5 18 - 24
5–6 24 - 30
6 – 12 30 - 36
12 – 24 36 - 48

Para columnas de destilación al vacío, incremente los valores en 10 a 25%

Para columnas mayores de 5 pies d diámetro, el espaciado mínimo es 24”, para accesibilidad al
mantenimiento : 30 “ es lo óptimo.

ALTURA DEL VERTEDERO

Para régimen con espuma: 1 – 4 pulg (2 pulg es normal)

Para régimen spray: cerca a ¼” (lo normal es ½ a ¾”).
HOLGURA DE LA BAJANTE
Normalmente ½ a ¼” menos que la altura del vertederopero a un mínimo de ½”.

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Figura 8. Arreglo para flujo de líquidos en el plato

Figure 9. Casquete de burbujeo.

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 11

Figura 10. Velocidad de inundación, cierre de platos.

Figura 11. Relación del número mínimo de platos y el reflujo mínimo

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 Depending on the state of the feed, the feed
lines will have different slopes. For example,

q = 0 (saturated vapour)
q = 1 (saturated liquid)
0 < q < 1 (mix of liquid and vapour)
q > 1 (subcooled liquid)
q < 0 (superheated vapour)

The q-lines for the various feed conditions 12

are shown in the diagram on the left.

Figura 12. Valores de q para el método de McCabe-Thiele

Figura 13. Eficiencia de las columnas de destilación (O´Connel )

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 13

Figura 14. Eficiencia de columnas de absorción (casquetes de burbujeo)

Figura 15. Platos con casquetes de burbujeo

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 14

Figura 16. Columnas de relleno o torres empacadas

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada.

Estas columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno
más común es la que consiste en una carcasa cilíndrica que contiene el material
inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de relleno. El
objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más amplia
entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por
tanto, mejora su eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma

ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen
del relleno es pequeño (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching
mayores de 5-8cm de diámetro y se sitúan de forma ordenada. A medida que

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 aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va
disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga. En conclusión, para poder
determinar cuál es el tamaño óptimo del relleno se deben tener en cuenta dos
factores: La selección del material del relleno y el ordenamiento del material inerte,
relleno. Las características de los rellenos son:

 Deben ser químicamente inertes.

 Deben tener una cierta resistencia mecánica elevada.
 Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
15
 Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
 Deben ser de costes bajos, es decir, económicos.

La mayoría de los rellenos son fabricados de material barato, inerte y ligero.

Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana que se pueden utilizar en las formas irregulares
como las regulares. Los rellenos que están ordenados dentro de la columna y, por lo
tanto, tienen unas dimensiones relativamente grandes, presentan canales
interrumpidos a través de la cama y originan caídas de presión menores que las
colocadas al azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de
velocidad y de dirección.

a. Selección de tipo y tamaño de relleno

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 Tabla 2. Datos de diseño para varios tipos de rellenos.

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Tabla 3. Constantes para uso en ecuación de diseño de rellenos

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 Tabla 4. Rangos de tamaños recomendados en rellenos

17

Figura 17. Tipos de relleno. a). Anillos Rashing. b) Anillos Pall, c) Monturas Berl cerámica d)
Monturas Intalox de cerámica. e) Hypac Metal f) Intalox, super cerámica.

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 Figura 18. Determinación del diámetro de la columna

18

Tabla 5. Valores de HETP para una planta a escala completa

Altura equivalente de un plato teórico, HETP

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 19

Figura 19. Altura equivalente para una etapa teórica para empaques comunes.

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 Figura 20. Diagrama de un sistema de destilación azeotrópica para una separación de etanol del agua
utilizando benceno como agente de arrastre. Las composiciones están das en Moles por ciento. E =
Etanol, B = Benceno, W A0 Agua, y S = Vapor

20

Figura 21. Destilación extractiva para tolueno – iso octano con fenol

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 21

Figura 22. (a) Chart de Priester – Valores de k para hidrocarburos a baja temperatura.

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 22

Figura 23. (a) Chart de Priester – Valores de k para hidrocarburos a alta temperatura.

Tabla 6. Constantes para la ecuación para la presión de vapor

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 23

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 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE LA COLUMNA DE DESTILACION

COLUMNA DE DESTILACION D-1

PLANTA: Heptano
DISEÑISTA: Lozano C/Muro G/Segura M.
NOMBRE Y DETALLE: Columna de destilación D-1
FUNCIÓN: Separar heptano del octano
OPERACIÓN: Continuo
Nª DE UNIDADES REQUERIDAS: 01 USO REGULAR:01 RESERVA:0 24

DATOS DEL BALANCE DE MATERIALES

Componentes Alimentación Destilados Fondos

Moles Xf Moles Xd Moles Xw
Heptano 50 0.5 49 0.98 1 0.05
Octano 50 0.5 1 0.02 49 0.95

DATOS DE DISEÑO DE LA COLUMNA

TIPO DE COLUMNA: De platos con casquetes TEMPERATURA (°F): 209 °F

de burbujeo
DIAMETRO: 4 ¼ pie Nª PLATOS TEORICOS: 14
ALTURA DE TOPE: 3 pie EFICIENCIA: 0.7
ALTURA DE FONDOS: 6 pie ESPACIADO ENTRE PLATOS: 15”
ALTURA NETA: 32.2 pie CIERRE HIDRAULICO: 0.5 pulg
ALTURA DE VERTEDERO: 7 pulg REFLUJO MINIMO: 1.61
PRESION PROMEDIO: 14.7 psia REFLUJO: 3
VELOCIDAD MINIMA: 2.843 pie/seg ALIMENTACION: 10700 lb/h
VELOCIDAD ACTUAL: 1.989 pie/seg

CONSTRUCCION

MATERIAL DE CONSTRUCCION: Acero inoxidable 304

ESPESOR DE LA PARED DE LA COLUMNA: 3/16 pulg
PRESION DE DISEÑO: 17.64 psia

ACOPLAMIENTOS

ENTRADA DE ALIMENTACION: 3’’

SALIDA DE LOS VAPORES DEL TOPE: 5’’
SALIDA DE LOS FONDOS: 2’’
ENTRADA AL CONDENSADOR 5”
SALIDAD DEL CONDENSADOR 2”

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