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VIRUTAS

1 OBJETIVOS

Conocer los diferentes usos que tiene la viruta

Describir los diferentes tipos de viruta y su importancia Demostrar


la importancia que tiene la viruta acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de
viruta indican un corte más eficiente que otros.

2 INTRODUCCION

Varios ejemplos de virutas de metal con un taco de virutas comprimidas para facilitar
el reciclaje.

La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral


que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar
trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene
variadas aplicaciones.

Las virutas de madera se emplean para:

 elaboración de tableros de madera


aglomerada,
 embalaje y protección de paquetes,
 material de aislamiento,
 compost en jardinería.
 lecho para mascotas o ganado
 elaboración de "Muñecos para Años Viejos"

Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.


3. TIPOS DE VIRUTA

3.1 VIRUTA CONTINUA

Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles


que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de
corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca
fricción entre la viruta y la cara de la herramienta.
Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de manejar y en consecuencia
la herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la viruta y la quiebra
en tramos cortos. La viruta continua se considera la ideal para una acción de corte
eficiente, ya que resulta en mejores acabados superficiales.
Cuando se cortan materiales dúctiles, el flujo plástico del metal ocurre en el metal
deformado que desliza sobre gran cantidad de planos cristalográficos. A diferencia
de la viruta discontinua en esta no ocurren fracturas o rupturas debido a la
naturaleza dúctil del metal. Para reducir la resistencia que ocurre conforme la
viruta comprimida se desliza a lo largo de la intercara viruta-herramienta, se
rectifica a un ángulo de inclinación adecuado en la herramienta, y se utiliza liquido
de corte durante la operación. Estas características permiten a la viruta
comprimida fluir con relativa libertad a lo largo de la intercara viruta-herramienta.
Una capa brillante en la parte posterior de la viruta continua indica condiciones de
corte ideales, con poca resistencia al flujo de la viruta.
Las condiciones favorables para producir viruta continua son:
• Material dúctil de trabajo
• Espesor de viruta pequeño (avances relativamente finos)
• Borde bien afilado de la herramienta de corte
• Un gran ángulo de ataque en la herramienta
• Altas velocidades de corte
• Enfriamiento de la herramienta cortante y la pieza de trabajo mediante el uso de
líquidos para corte
• Una mínima resistencia al flujo de la viruta mediante:
1. Un eficaz pulido en la cara de la herramienta de corte
2. Uso de líquidos de corte para evitar la formación de borde acumulado
3. Empleo de materiales de herramienta de corte, como carburos cementados, que
tengan un bajo coeficiente de fricción.
4. Materiales de maquinado libre (aleaciones con elementos como plomo, fósforos
y azufre).

Se suele formar con materiales dúctiles a grandes velocidades de corte y/o con
grandes ángulos de ataque (entre 10° y 30°). La deformación del material se efectúa
a lo largo de una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las
virutas continuas pueden, por la fricción, desarrollar una zona secundaria de corte en
la interface entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve más gruesa a
medida que aumenta la fricción entre la herramienta y la viruta. De forma general, las
virutas continuas producen buen acabado superficial (liso). Las virutas continuas no
siempre son deseables, en especial en máquinas CNC, porque tienden a enredarse
en los portaherramientas, los soportes y la pieza, así como en los sistemas de
eliminación de viruta, por lo que se debe de parar la operación para apartarlas. Tal
problema se puede solucionar con los rompe virutas (reduce la viruta y la corta en
tramos cortos) y cambiando los parámetros del maquinado, como la velocidad de
corte, el avance y los fluidos de corte.
3.2 VIRUTAS DISCONTINUAS

Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el
hierro colado o fundido y el latón fundido, e incluso cuando se cortan metales dúctiles
en deficientes condiciones de corte. Para estos casos, los esfuerzos que se
producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se
debe a que la deformación real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en
la dirección del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos
muy pequeños. Por lo común se produce un acabado superficial bastante aceptable
en estos materiales frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades
Las virutas discontinuas también se pueden producir en ciertas condiciones con
materiales más dúctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden
ser bajas velocidades de corte o pequeños ángulos de ataque en el intervalo de 0° a
10° para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ángulo de ataque o en la
velocidad de corte normalmente elimina la producción de la viruta discontinua.

Las siguientes condiciones favorecen la producción de la viruta discontinua:


• Material de trabajo frágil
• Un ángulo de ataque pequeño en la herramienta de corte
• Grosor grande de viruta (avance burdo o grueso)
• Baja velocidad de corte
• Vibración excesiva de la maquina

Consisten en segmentos que pueden fijarse, firmemente o flojamente entre sí. Se


suelen formarbajo las siguientes condiciones:

1) Materiales frágiles en la pieza, porque no tienen la capacidad de absorber las


grandes deformaciones cortantes que se presentan en corte.

2) Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen


estructuras como las láminas de grafito en la fundición en gris.

3) Velocidades de corte muy bajas o muy altas.


4) Grandes profundidades de corte.

5) Ángulos de ataque bajos.

6) Falta de un fluido de corte eficaz.

7) Baja rigidez de la máquina herramienta

Por la naturaleza discontinua de la formación de virutas, las fuerzas varían de forma


continua durante el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez del
portaherramientas y de los sujetadores de la pieza, así como de la máquina
herramienta, cuando se forman virutas discontinuas. Si no se tiene la rigidez suficiente,
la máquina herramienta puede comenzar a vibrar y eso es perjudicial para el acabado
superficial y la exactitud dimensional del componente maquinado y pude dañar la
herramienta de corte o causar demasiado desgaste

3.3 BORDE ACUMULADO

Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma


gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina
por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la
herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida
que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamaño del borde acumulado. La
tendencia de formación del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de
corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un
buen fluido de corte

3.4 VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA

Son semicontinuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los metales
de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con la
temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un
aspecto de diente de sierra por la parte superior.

3.5 VIRUTA EN FORMA DE RIZOS

Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales


plásticos con altas velocidades de corte. Todas las virutas desarrollan una curvatura
al salir de la superficie de la pieza. Entre los posibles factores que contribuyen al
fenómeno están la distribución de esfuerzos en las zonas primaria y secundaria de
corte, los efectos térmicos, las características del endurecimiento por trabajo por
material de la pieza y la geometría de la cara de ataque de la herramienta de corte.
También, las variables del proceso y las propiedades del material afectan al formado
de rizos de la viruta. En general, el radio de curvatura baja (la viruta se enrosca más)
a medida que disminuye la profundidad de corte; esto aumenta el ángulo de ataque y
disminuye la fricción entre herramienta y viruta. Además, el uso de fluidos de corte y
de diversos aditivos en el material de la pieza influyen en el formado de rizos.
4 USOS

4.1 APLICACIONES BASICAS

• Pisos comerciales e industriales, sobre terreno.


• Concreto Lanzado (shotcrete) para revestimiento de túneles y estabilidad de
taludes
• Pavimentos continuos sin juntas
• Elementos pre moldeados
• Cimentación de máquinas
• Pistas de carreteo y aterrizaje

4.2 VENTAJAS

Aumento de las resistencias a la tensión y a la flexión.


- Alta resistencia al agrietamiento y al impacto.
- Alta absorción de energía bajo cargas estáticas y dinámicas.
- Ahorro de tiempo y dinero en su colocación en comparación a la malla de acero.
- Reducción de rajaduras.

La fibra de acero, es una fibra desarrollada para mejorar la durabilidad y las


propiedades mecánicas del concreto y del concreto proyectado.
Aumenta la resistencia a la flexión, la ductilidad, la resistencia a la fatiga, al
impacto y aumenta la ductilidad.
Su uso en shotcrete es de rápida aplicación, asegurando un refuerzo inmediato a
la roca excavada.
4.3 CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

Cumple con las normas ASTM A820, Tipo II, para fibras cortadas y laminadas en
frió
.
Incrementa la resistencia a la flexión, ductilidad y tenacidad del hormigón,
produciendo un aumento de la capacidad portante.

Logra alta resiliencia (capacidad de absorción de energía en el impacto) y


resistencia al impacto para solicitaciones dinámicas.

Permite ahorros de material ya que las dimensiones de los elementos


proyectados con el hormigón pueden disminuirse conservando las mismas
propiedades.

En pisos industriales, en ambientes cerrados se reducen los periodos de


construcción por la no necesidad de creación de juntas y la independencia de las
condiciones climáticas.

Es compatible con todo tipo de cemento y mezclas de hormigón.

Es compatible con todos los compuestos de curado, súper plastificantes,


reductores de agua medios o altos, endurecedores y selladores.

Debido a las características isotrópicas y a la repartición uniforme de fibras en


toda la estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicación definida.

4.4 USO DEL PRODUCTO

Mezclado

La fibra de acero se puede añadir antes, durante o después del mezclado del
concreto. El concreto reforzado y el concreto lanzado (shotcrete) reforzado con
fibra de acero cumplen con el estándar ASTM C94 que se refiere a los
requerimientos de uniformidad de mezcla en concreto pre-mezclado. La medición
de materiales, tenacidad, trabajabilidad y pruebas de laboratorio cumplen con las
normas ASTM C1116 y asta C1018

Colocación

La fibra de acero puede bobearse, lanzarse o vaciarse, utilizando un equipo


convencional. Se pueden utilizar reglas manuales, y vibradores para nivelar el
hormigón.

Acabado

Se puede utilizar técnicas de acabado y equipo convencionales para acabar el


hormigón con fibras de acero. En algunos casos se recomienda extender el
proceso de flotado, para asegurar que no haya fibras en la superficie.

Datos Bibliográficos

 http://definicion.de/seguridad-industrial
 https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com