Arellano Diego, Chuquilla Andrés

04/05/18
18/05/18
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5, B
Grupo materia: GR1, GR2

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. Tema
Macrografía y micrografía de juntas soldadas

2. Objetivos
 Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de
juntas soldadas de aceros.
 Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
 Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.
 Observar en el microscopio las diferentes zonas de la ZAC y diferenciar la
estructura y apariencia de cada una de ellas.
 Determinar la cantidad de pases que se realizaron en la soldadura

3. Revisión teórica

 Especifique las propiedades mecánicas y características

microestructurales de las zonas que están dentro de la ZAC.

Figura 1. Diagrama de la zona afectada por el calor del acero

 Arellano Diego, Chuquilla Andrés
04/05/18
18/05/18
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5, B
Grupo materia: GR1, GR2

Se tiene que para las zonas 1, 2 y 3 de la zona afectada por el calor, el

tamaño de grano es grande por lo que la dureza disminuye; en estas zonas
la microestructura presente es austenita, para la zona 4 y la zona de
austenita más cementita, el tamaño de grano disminuye y por lo tanto
aumenta la dureza, en esta zona se dice que el material tiene una
recristalización incompleta.
Para las zonas 5 y 6 (Perlita y ferrita) o (Perlita y cementita) el material
entra en zona de recristalización y sus propiedades empiezan a igualarse
a las del resto del material no afectado por la zona de calor.
Se debe recordar que el incremento en la dureza va acompañado por un
aumento en la fragilidad y en la reducción del material.

 Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

 Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.

Las condiciones necesarias están en la cantidad de calor que se aplica al

material tanto en el precalentamiento como en el proceso de soldadura.
Cuando se realizan precalentamientos previos a la soldadura, la zona
afectada por el calor se ve disminuida y las propiedades mecánicas de la
soldadura son más altas; otro factor a atender es la velocidad de
enfriamiento: si se tienen velocidades de enfriamiento rápidas se obtienen
aceros de alta resistencia y dureza.
Es importante realizar juntas con la cantidad de pases justas y suficientes,
pues a mayor cantidad de pases, mayor zona afectada por el calor.
 Arellano Diego, Chuquilla Andrés
04/05/18
18/05/18
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5, B
Grupo materia: GR1, GR2

4. Resultados Obtenidos

Tabla 1. Macrografías del proceso SMAW a una probeta A36 con y sin espera.
SMAW A36
N
Con espera Sin espera

 Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada

macrografía mediante un software CAD.
 Arellano Diego, Chuquilla Andrés
04/05/18
18/05/18
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5, B
Grupo materia: GR1, GR2

Figura 2. ZAC SAW A36.

Figura 3. ZAC SAW A588.

 Arellano Diego, Chuquilla Andrés
04/05/18
18/05/18
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5, B
Grupo materia: GR1, GR2

Figura 4. ZAC SAW AISI1045

Figura 5. ZAC SAW A131

 Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS,

en el que consten información de cada probeta utilizada, como
 Arellano Diego, Chuquilla Andrés
04/05/18
18/05/18
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5, B
Grupo materia: GR1, GR2

proceso, electrodo, material, espesor, número de pases,

precalentamiento, tratamiento postsoldadura, y en el que conste la
macrografía y micrografía (en caso de disponer) con su respectiva
descripción, incluir el área de la ZAC.

5. Análisis de resultados

 Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las

probetas de las juntas soldadas, relacionar las variaciones con las
variables del procedimiento de soldadura en cada caso.

La junta de mayor zona afectada por el calor es la junta del acero A588
(79.98mm2) soldada por el proceso SAW, de igual manera esta soldadura
fue la que más velocidad presentó (10.7mm/s) y también menor cantidad
de calor (1732.3 J/mm) se debe considerar que este acero fue el que más
cantidad de pases presentó también.
La junta soldada que le sigue es el acero AISI 1045 (62.82mm2),
igualmente, le sigue con su valor de velocidad (10.3mm/s).
Luego se encuentra la junta de acero A36 con ZAC de 56.55 mm 2 con 10
mm/s de velocidad de soldadura.
Finalmente se encuentra el acero A131 con 32.14 mm2, el cual presenta
la menor velocidad de soldadura (9.4 mm/s).
De este análisis se puede decir que, a mayor velocidad de soldadura,
mayor zona afectada por el calor.
Tras comparar las macrografías obtenidas, se puede observar que en los
procesos SAW la zona afectada por el calor es mayor que la ZAC de los
procesos de SMAW.

6. Conclusiones
Por Diego Arellano:

1. Se comprobó que la zona afectada por el calor de las probetas con espera
es menor que las probetas sin espera entre pases.
 Arellano Diego, Chuquilla Andrés
04/05/18
18/05/18
Informe 1
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5, B
Grupo materia: GR1, GR2

2. Se observa claramente que al utilizar el proceso de soldadura SAW, la

zona afectada por el calor es mayor que al soldar con el proceso de
SMAW, esto debido a la cantidad de calor aportada por cada proceso.
3. La zona afectada por el calor se ve también influenciada por el espesor de
las juntas, pues en juntas de mayor espesor, la ZAC será menor.
4. Se obtuvo que la probeta A131 fue la que menor zona afectada por el calor
tuvo a pesar de haber tenido la menor velocidad de soldadura, pero con el
calor de entrada mayor utilizado de todas las probetas.

Por Andrés Chuquilla:

1.
2.
3.
4.

7. Recomendaciones

Por Diego Arellano:

1. Para optimizar la práctica se deberían construir probetas del mismo

material y con las mismas dimensiones y ensayarlos variando los
parámetros que rigen el proceso de soldadura como cantidad de pases,
tiempo de espera de pases, voltaje, amperaje, entre otros.
2. Se recomienda realizar cordones de buena calidad y con iguales
magnitudes entre las probetas que van a ser comparadas.
3. Se recomienda etiquetar a cada probeta para no confundirse con el tipo
de acero, proceso con el que se soldó y otros factores.

Por Andrés Chuquilla:

1.
2.
3.

8. Referencias

HORWITZ, K. Soldadura Aplicaciones y Práctica. 1ra Edición. México. 1976.