VO LADURA EN MINERIA

SUBTERRANEA
MODULO V
Capacitación Interna

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 INTRODUCCION

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T i p o s d e vo l a d u ra s

Desarrollo Horizontal / Subhorizontal

 Accesos
 Niveles de perforación
 Niveles de acarreo/transporte

Desarrollo Vertical / Subvertical

 Ventilación
 Servicios
 Traspaso de material
 Slots / Apertura de caserones (sub level stoping)

Zanjas / Bateas
 Traspaso / manejo de mineral (panel caving – block caving)

Socavación
 Inició del proceso de hundimiento / fracturamiento por gravedad (panel caving – block caving)

Pre-acondicionamiento
 Fracturamiento previo del macizo rocoso para mejorar el flujo de material durante el hundimiento (panel/block
caving)

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E j e m p l o d e d i st i nto s t i p o s d e vo l a d u ra s
Panel Caving Hundimiento Convencional

Pre-acondicionamiento

Socavación

Producción (Zanjas / Bateas)

Desarrollo vertical

Desarrollo horizontal

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E j e m p l o d e d i st i nto s t i p o s d e vo l a d u ra s
Sub Level Stoping

Producción
(Tiros en abanico
ascendentes y
Descendentes)

Desarrollo horizontal
Desarrollo vertical (slot) (Niveles de perforación
(Apertura de nivel) y acarreo)

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E j e m p l o d e d i st i nto s t i p o s d e vo l a d u ra s
Room and Pillar

Producción / Banqueo

Desarrollo horizontal

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D e s a r ro l l o H o r i zo nta l y Ve r t i ca l

• Algunas dimensiones típicas de desarrollo horizontales son 3.6x3.6 ; 4x4 ;

4x4.5.

• El largo promedio de perforación en desarrollo horizontal va entre 3 y 3.6

metros.

• Las dimensiones de desarrollo verticales van en general desde los 3 metros

a los 10 metros de diámetro.

• Los avances verticales máximos utilizando métodos convencionales es de 3-

4 metros (chimeneas 1 evento con detonadores electrónicos hasta 20 mts).
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 D e s a r ro l l o H o r i zo nta l y Ve r t i ca l

Principales indicadores de rendimiento:

• Avance

Bajos rendimiento en términos de avance se traducen en retrasos en los programas de

desarrollo, así como en un aumento de los costos de metro lineal desarrollado.

• Sobre excavación

La presencia de sobre-excavación representa un aumento en el tiempo de ciclo por mayor

tiempo de transporte de material extra.

Frecuentemente la sobre-excavación se traduce en un aumento de la fortificación por metro

lineal de avance.

Como es de esperar, la sobre-excavación aumenta el costo por metro lineal desarrollado.

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Z a n j a s / B ate a s

• Por lo general, las bateas se desarrollan en dos o tres etapas, siendo la primera etapa la construcción de un
slot. Este slot contempla una chimenea realizada en forma mecánica rodeada de cierta cantidad de tiros
cargados, con el fin de general la suficiente cara libre para que le material sea evacuado.

• El diseño convencional de bateas contempla alrededor de 20 paradas de tiros en abanico; por lo que gran
cantidad de las perforaciones son inclinadas.

• Por lo general, la altura de las zanjas puede ir desde los 10 a los 20 metros.

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 Z a n j a s / B ate a s

Principales indicadores de rendimiento:

• Geometría de la excavación

Cuando la voladura no cumple con el ángulo de diseño de las paredes de la batea o no la

superficie de las paredes no presenta un corte limpio, el flujo de material se ve impactado
negativamente lo que en ocasiones desemboca en atascos de material.

• Daño al punto de extracción

En ocasiones, el daño generado sobre el nivel inferior, especialmente sobre los puntos de
extracción, es causa de inestabilidades que a corto o largo plazo pueden traducirse en colapsos
que retrasan los programas productivos o impiden definitivamente el acceso a zonas de mineral.

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S o c ava c i ó n

• Existen varios tipos de diseños de socavación: inclinados ascendentes,

horizontales inclinados, horizontales paralelos, entre otros

• Los diámetros utilizados son 2, 2 ½ y 3pulgadas .

• El largo de los tiros puede ir entre 15 y 30 metros.

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 S o c ava c i ó n

Principales indicadores de rendimiento:

• Consecución de la altura de diseño

El no alcanzar la altura de diseño en las voladuras de socavación hace que el proceso de

fracturamiento y el flujo de material por gravedad no ocurra o ocurra de manera deficiente.

• Regularidad del corte

En ciertos tipos de voladuras de socavación (tiros paralelos), se generan con frecuencia pilares
de roca que transfieren los esfuerzos desde el bloque o panel de mineral hacia los niveles
inferiores produciendo inestabilidades o incluso colapsos.

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P re - a co n d i c i o n a m i e nto

• Se trata de perforaciones verticales en

mallas que de 15x15, 20x20, entre
otras.

• El diámetro de perforación es por lo

general de 6 ½ pulgadas.

• El largo de perforación puede ir desde

los 50 a los 150 metros (incluso más).

• Comúnmente se detona un pozo a la

vez (ocasionalmente dos) debido a la
gran cantidad de explosivo contenido
en cada uno.

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 P re - a co n d i c i o n a m i e nto

Principales indicadores de rendimiento (indirectos):

• Reducción de número e intensidad de eventos sísmicos

• Disminución en el número de atascos en los puntos de extracción

• Mejoramiento de la fragmentación

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VO LADURAS DE DESARRO LLO
H O R IZO NTA L

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 S e c to re s d e u n d e s a r ro l l o h o r i zo nta l

Rainura

Conjunto de tiros que buscan generar el espacio suficiente

para permitir el desplazamiento/evacuación del resto de la
roca del disparo

Auxiliares

Conjunto de tiros cuyo objetivo principal es fragmentar la

roca y general la cavidad

Coronas + Cajas

Estos tiros en conjunto, son llamados de contorno y

cumplen el objetivo de delinear la geometría de la
excavación. Por lo general son cargados con técnicas
amortiguadas (encartuchados, explosivos de baja
densidad, etc)
Onederra (2013)
Zapatera

Grupo de pozos encargado de levantar el material sobre el

piso y permitir una fácil extracción. Son los últimos tiros
volados del disparo
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G e n e ra l i d a d e s d e l d i s e ñ o d e d e s a r ro l l o
h o r i zo nta l
Se basa en formulaciones provenientes de una vasta experiencia en campo, que entregan una
definición preliminar de parámetros de diseño.

Escenarios de alta complejidad geológica/geotécnica requieren de estrategias de

optimización continua que permitan entregar soluciones específicas basadas en monitoreos
de campo.

Por lo general, el diseño de desarrollo horizontal contempla las siguientes etapas

consecutivas:

1. Definición de la posición y los parámetros de la rainura.

2. Definición de los parámetros de los tiros auxiliares.
3. Definición de los parámetros de la zona de contorno y zapateras.

Los diámetros de perforación usados comúnmente son de 38, 45 (posiblemente el más usado) y
51 mm.

Los tiros son por lo general cargados en 2/3 de tu longitud total.

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N u m e ro d e t i ro s

Diámetro 45 mm

ICI (1994)

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N u m e ro d e t i ro s

ICI (1994)

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T i p o s d e ra i n u ra s (tiros en ángulo)

Davey Bickford – Copyright 2014 Salinas (1998) 20

 T i p o s d e ra i n u ra s (tiros horizontales)

Salinas (1998)

• Estos tipos de rainuras son los más utilizados en la actualidad debido a su mayor avance.

• Las rainuras de este tipo están constituidas por varios cuadrantes.

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 D i s e ñ o d e ra i n u ra s co n t i ro s h o r i zo nta l e s

1. Selección número y diámetro de tiros de alivio

El diámetro efectivo de
alivio requerido será
mayor en rocas blandas,
altamente fracturadas o
alteradas que se
caracterizan por absorber
energía
Onederra (2013)

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D i s e ñ o d e ra i n u ra s co n t i ro s h o r i zo nta l e s

2. Definición de la distancia entre los tiros cargados y los tiros de alivio

Langefors and Kihlström (1978)

Rango en el que se logra

una adecuada evacuación
del material

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D i s e ñ o d e ra i n u ra s co n t i ro s h o r i zo nta l e s

3. Definición de la posición de los tiros respecto a la dirección de las estructuras

ICI (1994)

Orientación inadecuada Orientación adecuada

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D i s e ñ o d e ra i n u ra s co n t i ro s h o r i zo nta l e s

4. Definición de las distancias de los cuadrantes

Metodología Dyno Nobel

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Pa rá m e t ro s t í p i co s d e d i s e ñ o p a ra ra i n u ra s

ICI (1994)

Los tiros de rainura son por lo general cargados hasta muy cerca de collar con el fin de
maximizar la aceleración y el movimiento del material

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Pa rá m e t ro s t í p i co s d e d i s e ñ o p a ra t i ro s
a u x i l i a re s

Los tiros auxiliares son cargados en 75% de su longitud y son los encargados del proceso de
fragmentación como tal.

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D i s e ñ o d e t i ro s d e co nto r n o

Consideraciones generales

• La carga lineal es reducida respecto al resto del disparo con el fin de minimizar el
sobrequiebre y lograr la geometría deseada.

• Como regla de dedo, el espaciamiento entre tiros es 75% el espaciamiento de los tiros
auxiliares.

• En forma similar, el burden para este grupo de tiros (distancia entre la línea externa de
tiros auxiliares y la línea de contorno) es 1,1 y 1,4 veces el espaciamiento a lo largo del
perímetro.

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D i s e ñ o d e t i ro s d e co nto r n o

Persson et al (1994)

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Pa rá m e t ro s t í p i co s d e d i s e ñ o d e t i ro s d e
co nto r n o

ICI (1994)

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C o n f i g u ra c i ó n d e ex p l o s i vo s p a ra t i ro s d e
co nto r n o

Onederra (2013)
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C o n f i g u ra c i ó n d e ex p l o s i vo s p a ra t i ro s d e
co nto r n o

Onederra (2013)
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T i e m p o s d e re ta rd o y s e c u e n c i a d e i n i c i a c i ó n

ICI (1994)

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 T i e m p o s d e re ta rd o y s e c u e n c i a d e i n i c i a c i ó n

Estas secuencias reducen la

generación de iniciación de
cargas por simpatía

También reducen las

probabilidades de
“congelamiento de la
voladura”

ICI (1994)

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 T i e m p o s d e re ta rd o y s e c u e n c i a d e i n i c i a c i ó n
(ejemplo)

• Los tiros de pared, así como los tiros de corona

son detonados al mismo tiempo con el fin de
crear un corte regular.

• En condiciones de geología compleja, algunas

veces se opta por detonar el perímetro antes del
resto del disparo (diseño de precorte).

• Los tiros de zapatera son los últimos en detonar

con el fin de levantar parte del material ya Dyno Nobel – Nonel’s users manual
volado.

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VO LADURAS DE SOCAVACION

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C o n s i d e ra c i o n e s d e d i s e ñ o

El objetivo de las voladuras de socavación es generar un vacío en la parte inferior del

bloque mineralizado con el fin de inducir el fracturamiento y flujo por gravedad.

El éxito de una voladura de socavación esta dado por alcanzar la altura de socavación
en forma consistente a lo largo del sector volado.

Los principales desafíos que se deben enfrentar son:

 Desviación de las perforaciones

 Daño/Colapso de perforaciones
 Espacio limitado para la recepción del material

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T i p o s d e d i s e ñ o s d e s o cava c i ó n

Socavación alta o en abanico

Chitombo (2010)

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T i p o s d e d i s e ñ o s d e s o cava c i ó n

Socavación alta

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T i p o s d e d i s e ñ o s d e s o cava c i ó n

Socavación baja o plana (medio pilar)

Chitombo (2010) Ref. Codelco

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T i p o s d e d i s e ñ o s d e s o cava c i ó n

Socavación baja o plana (pilar completo)

Ref. Codelco

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 T i p o s d e d i s e ñ o s d e s o cava c i ó n

Socavación baja o plana (tiros paralelos)

Ref. Codelco

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 VO LADURA DE ZANJAS

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C o n s i d e ra c i o n e s d e d i s e ñ o

La evaluación del éxito de las voladuras de zanjas se basa en la consecución de dos

objetivos: logro de la geometría deseada y minimización del daño en los puntos de
extracción

En Block/Panel Caving de grandes dimensiones (mallas de extracción amplias) la

voladura de zanja se realiza generalmente en tres etapa debido al gran volumen de
mineral que debe ser evacuado.

Los principales desafíos que se deben enfrentar son:

 Cara libre inicial reducida

 Espacio reducido de recepción de material
 Desviación de las perforaciones

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Diseños de Zanja

Ref. Codelco

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Diseños de Zanja

Ref. Music and San Martin

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Diseños de Zanjas

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Diseños de Zanja

Onederra (2013)

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Diseños de Zanja

Onederra (2013)

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P ro b l e m a s e n vo l a d u ra s d e za n j a

50
DynoConsult – Derk (2003) DynoConsult – Derk (2003)
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