Tóm tắt

Một yếu tố làm giảm độ ẩm được sản xuất bằng cách luân phiên cán các giấy gấp và giấy
lót bằng phẳng, cả hai giấy có mật độ thấp và bao gồm chất xơ vô cơ như sợi gốm, tạo
thành một ma trận tổ ong có nhiều kênh nhỏ xuyên qua các bề mặt đối diện. Ma trận hình
thành được phóng bằng không khí nóng để loại bỏ các chất hữu cơ có trong các tấm, hoặc
các tấm có thể được bắn trước khi cán. Ma trận được ngâm tẩm natrisilicat sau quá trình,
hoặc tấm được ngâm tẩm trước khi quá trình dát mỏng.

Trong cả hai trường hợp, ma trận hình thành được ngâm trong một dung dịch nhôm
sunfat hoặc magnesium sulphate để tạo thành một hydrogel silicat trên giấy tờ và trong lỗ
hổng giữa sợi trong giấy . khuôn được tạo hình và hydrogel kim loại silicat được rửa và
sấy khô để có được một yếu tố hút ẩm vậy lý cao . Các dung dịch kim loại sulfat được
làm lạnh để kết tủa và loại bỏ natri sulfat từ dung dịch. Bổ sung sunphat được thêm vào
dung dịch sunfat kim loại để lặp lại quy trình sản xuất cho một bộ phận hút ẩm khác. Các
thành phần chính của nguyên tố này là kim loại silicat aerogel kết tủa vào lỗ hở giữa các
sợi giấy sợi vô cơ và trên giấy sợi vô cơ, hoạt động như một chất hấp phụ.
Water glass , còn được gọi là natri silicat hoặc thuỷ tinh hòa tan , một hợp chất có
chứa natri oxit(Na 2 O) và silica (silic dioxide, SiO 2 )

BỐI CẢNH CỦA SÁNG CHẾ

1. Lĩnh vực sáng chế

Sáng chế này liên quan đến một phương pháp sản xuất một yếu tố máy hút ẩm cho khí
liên tục được tách ẩm như không khí khô bằng cách đi cung cấp khí và giải hấp thụ khí đi
qua phần tử. Các yếu tố bao gồm một khối với nhiều kênh nhỏ và có một chất hấp phụ
rắn có khả năng thuận nghịch hấp thụ độ ẩm hình thành bản.

2. Mô tả
Trong bằng sáng chế số 206849/1984 của Nhật Bản, một phương pháp sản xuất một yếu
tố trao đổi độ ẩm trong đó có một yếu tố máy hút ẩm đã được đề xuất, trong đó tấm lớp
giấy mật độ thấp của sợi vô cơ, chẳng hạn như sợi gốm, được hình thành trong một khối
với nhiều lỗ nhỏ. Các tấm hoặc khối được ngâm tẩm dung dịch natrisilicat trước hoặc sau
quá trình hình thành khối, sau đó được nung nóng và sấy khô cho đến khi dung dịch được
cô đặc đến ly và có hàm lượng nước từ 3-20%, sau đó khối được ngâm trong dung dịch
axit để tách nước nước và axit phản ứng tạo ra silica hydrogel. Khối này sau đó được rửa
và làm khô để có được bộ trao đổi độ ẩm bao gồm chủ yếu là silica airgel với ma trận của
giấy sợi vô cơ. Trong phương pháp này, silica airgel silic được dán chặt vào không chỉ bề
mặt của giấy sợi vô cơ mà còn là giữa khe các sợi của giấy, kết quả là một sản phẩm có
tính chất vật lý lớn hơn và khả năng hấp thụ độ ẩm tốt sẽ gắn chặt với bột giấy silica vô
cơ.

Aerogels cung cấp độ ẩm hoặc hấp thụ khí bao gồm than hoạt tính và chất hấp phụ của
gel alumina và nhóm silica alumina gel.

Tóm tắt sáng chế

Đây là một đối tượng của sáng chế để cung cấp một phương pháp sản xuất một bộ phận
hút ẩm có độ bền cao và hiệu quả cao, dựa vào thực tế là các chất hấp phụ bao gồm các
aerogels silicat kim loại như silicat nhôm nói trên được sản xuất dễ dàng bằng phản ứng
của natrisilicat và một dung dịch muối kim loại, chẳng hạn như muối nhôm, một cấu trúc
lỗ xốp lớn của kim loại silicat aerogel được hình thành trên một nền màng sợi vô cơ.

Trong một sáng chế, một miếng vải có mật độ rất thấp (mật độ không lớn hơn 0,5 g /
cm3, và trong trường hợp giấy dày 0,2 mm, không quá 100 g / m2), thành phần chính của
nó là một sợi vô cơ như sợi gốm (Bông gốm ceramic hay còn gọi là Ceramic Fiber
là sản phẩm được làm từ sợi gốm, có khả năng cách nhiệt cao từ 1260oC đến 1800oC) .
Một tấm phẳng và một tấm giấy gọn sóng này sợi vô cơ được ép luân phiên để tạo thành
một khối có nhiều luồng dẫn nhỏ.

Để làm cho giấy làm dễ dàng hơn, một lượng nhỏ chất xơ hữu cơ như bột gỗ hoặc sợi
tổng hợp hữu cơ được trộn lẫn trong giấy sợi vô cơ. Lượng chất xơ hữu cơ được sử dụng
chỉ bằng vài phần trăm trọng lượng của tổng trọng lượng của các sợi hỗn hợp. Trong quá
trình hút ẩm của bộ phận hút ẩm, các nguyên tố này sẽ phải chịu nóng và độ ẩm khí giải
hấp phụ có nhiệt độ 120 ° -180 ° mà đi vào các phần tử ở đầu vào để tái tạo phần tử. . Khi
điều này xảy ra, chất xơ hữu cơ nói trên sẽ có khả năng cháy và làm hỏng nguyên tố.

Để ngăn chặn vấn đề như vậy, tấm hoặc khối được xử lý hoặc đốt bằng không khí nóng
từ 200 ° -500 ° C để loại bỏ các chất hữu cơ khỏi giấy. Bước này có thể được thực hiện
trước hoặc sau khi hình thành khối từ các tấm phẳng và các tấm lượn sóng của giấy sợi
vô cơ. Khi các tấm được ép với một chất kết dính vô cơ như natrisilicat, ảnh hưởng của
việc đốt trước khi cán là giống như rằng sau khi cán; nhưng khi các tấm được dán lớp keo
polymer hữu cơ như polyvinyl axetat, nhựa epoxy và copolyme ethylene-vinyl acetate,
việc đốt sẽ được thực hiện sau khi cán để loại bỏ chất kết dính hữu cơ này cũng như các
thành phần hữu cơ khác.

Các tấm phẳng và các tấm gân sóng đã được ngâm tẩm dung dịch natri silicat natrisilicat
và được làm nóng để làm khô để dung dịch natrisilicat trên tấm. Điều này có thể được
thực hiện trước hoặc sau khi bước cán. Khối được ngâm tẩm và natrisilicat được ngâm
trong dung dịch sắt sunfat, dung dịch được lựa chọn từ nhóm gồm dung dịch muối sunfat
và dung dịch muối magiê. Phản ứng của natrisilicat và sunfat kim loại tạo ra kim loại
silicat hydrogel mà không làm hư hình dạng ban đầu của khối. Nhiều đường dẫn nhỏ
vẫn còn nguyên vẹn. Phần dư kim loại sunphat và kim loại silicat hydrogel không được
hỗ trợ trên giấy sợi vô cơ sẽ được loại bỏ bằng cách rửa . Sau đó, khối được nung nóng
cho đến khi khô để có được một phần tử lõ xốp cứng cho máy hút ẩm, trong đó silicat
kim loại không khí, thành phần chính được kết hợp chặt chẽ với ma trận của giấy sợi vô
cơ.

Trong phương pháp này, sự mất mát của natrisilicat hòa tan trong dung dịch kim loại
sulfat được ngăn ngừa bằng cách làm nóng khối sau khi ngâm tẩm của khối với
natrisilicat và trước khi ngâm tẩm của khối bằng dung dịch kim loại sunfat. Điều này tập
trung dung dịch natrisilicat thành natrisilicat hydrat hoặc natrisilicat nửa rắn có hàm
lượng nước từ 5-45%.

MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ VẼ

Các bản vẽ thể hiện ví dụ về các sáng chế.

Hình 1 là mặt cắt ngang của thiết bị để thực hiện quá trình đầu tiên của sáng chế;

Hình 2 là một khung nhìn theo quan điểm cho thấy một phương án đầu tiên của một bộ
phận hút ẩm được hình thành theo sáng chế;

Hình .3 và 7 được đồ thị cho thấy một sự so sánh về khả năng hút ẩm giữa các yếu tố
hình thành theo sáng chế và những người được hình thành theo một phương pháp hiện có

Hình 4 và 5 là các đồ thị thể hiện khả năng hút ẩm của các yếu tố khác nhau được hình
thành theo sáng chế
Hình 6 là phối cảnh của một máy hút ẩm sử dụng phần tử minh họa trong hình 2, một
phần của cấu trúc bị phá vỡ vì mục đích minh hoạ

FIG.8 là một phối cảnh cho thấy một ví dụ về một yếu tố loại crossflow

Hình 9 là một khung nhìn quan điểm cho thấy một ví dụ của một phần tử loại
(counterflow ) ngược dòng.

MÔ TẢ CHI TIẾT

Một cặp con lăn 1 và 2 có hàm răng liên kết với nhau như thể hiện trong hình1. Một con
lăn áp lực 3 có một bề mặt trụ trơn tru quay ngược void con lăn 2. Hai chất kết dính 4 và
5 bao gồm các chất kết dính 4a và 5a và các con lăn ứng dụng keo 4b và 5b tương ứng.
Phần dưới của keo bôi lăn 4b và 5b được nhúng trong một chất kết dính 6 lưu trữ trong
các mạch 4a dính tương ứng và 5a. Thành phần chính của keo dính 6 là natrisilicat. Các
chất kết dính bôi lăn 4b được gắn gần với con lăn 2.

Giấy cuộn giấy rất xốp 7 và 8 được cung cấp. Giấy 7 và 8 được làm từ chất liệu gốm 70-
90%, bột giấy 5-20% và chất kết dính 5-10%, có độ dày 0,1-0,5 mm và mật độ không lớn
hơn 0,5 g / cm3.

Các giấy 7 qua các con lăn 1 và 2 để tạo thành 7a giấy gợn sóng. Các 7a giấy gợn sóng
được kéo vào các con lăn 2 void các chất kết dính bôi cuộn 4b, ở trong chất kết dính 6
được áp dụng cho các phần chỏm của giấy 7a . Giấy gấp nếp 7a và giấy lót bằng phẳng 8
được kết hợp lại giữa trục lăn 2 và trục ép 3 để tạo một tấm lượn sóng mặt một mặt bằng
cách nối các giấy 7a và 8 lại với nhau. Chất kết dính 6 được áp dụng cho phần gợn sóng
của một tấm gấp nếp gấp 9 bằng trục nạp 5b của keo dính 5.
Bằng cách liên kết và cuộn quanh tấm keo dán 9 quanh trục 10, một ma trận tổ ong hình
trụ 11 như thể hiện trong hình. 2 có nhiều kênh nhỏ thông qua cả hai đầu được chế tạo.
Ma trận trụ lỗ xốp 11 được xử lý hoặc đốt với không khí nóng có nhiệt độ 200 ° -500 ° C.
để loại bỏ các chất hữu cơ trong giấy và các chất kết dính.

Các ma trận lõ xốp 11 được ngâm trong một dung dịch natrisilicat 20-35% nướcNo. 1
(silic oxit 2.1: natri oxit 1) và sấy khô ở 80 ° -100 ° C trong một giờ. Một ma trận lỗ xốp
có một lớp natrisilicat trạng thái ngậm nước hoặc nửa rắn chứa 5-45% nước tính theo
trọng lượng và là 2-2,5 lần so với khối lượng của ma trận giấy thu được. Các lỗ xốp
được ngâm trong 21% dung dịch nhôm sunfat và khuấy, để sản xuất nhôm silicat
hydrogel trên giấy. Natri sulfat (một sản phẩm phụ), nhôm sunfat dư thừa và nhôm silicat
hydrogel không được hỗ trợ trên giấy được loại bỏ bằng cách rửa. Bằng cách nung nóng
và làm khô các tổ ong, thu được một yếu tố hút ẩm, thành phần chính của cùng một
không khí silicat nhôm.

Trong ví dụ được đề cập ở trên, sau khi khuôn hình tổ ong hình trụ 11 được ngâm trong
dung dịch nước natri silicat và đun nóng để làm khô dung dịch thủy tinh, nó được ngâm
trong dung dịch nhôm sulfat . Ví dụ khác, gốm nung (7) giấy xơ ( 8) được ngâm trong
dung dịch natrisilicat và được làm khô đến một lượng nước thích hợp để bề mặt trở nên
dính trước khi cong lại. Trong quá trình này, một phần của natrisilicat một phần có thể
được sử dụng làm chất kết dính trong quá trình sản xuất tấm lợp sóng mặt một mặt ( 9).
Trụ hình tổ ong (11) được sấy khô một lần nữa và được ngâm trong một dung nhôm
sunfat để sản xuất nhôm silicat hydrogel.

Các tờ giấy được sử dụng để tạo nền là các loại giấy sợi vô cơ, thành phần chính của nó
không chỉ là sợi gốm mà còn có thể là sợi thủy tinh, sợi xỉ, sợi đá, sợi cacbon và các hỗn
hợp của nó. Các sợi amiăng (hay còn gọi là asbestos) không thích hợp vì sợi amiăng được
cố định trong phổi và tiếp xúc kéo dài với sợi amiăng gây ra ung thư phổi, sưng đặc biệt
ở vú hoặc ở phúc mạc.

natri silicat (Na2O.SiO2. xHzO)

(Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản)
No1 No2 No3
Trọng lượng riêng - ≥54 ≥40
SiO2 35-38 34-36 28-30
Na2O 17-19 13-15 9-10
Fe % ≤0.03 ≤0.03 ≤0.02
Free water ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

Vì nước có thể hòa tan muối nhôm , nhôm sulfat, nhôm nitrat, nhôm phosphate nguyên
chất và clorua nhôm được sử dụng. Vì các muối canxi hòa tan trong nước và muối magiê
như canxi nitrat, canxi clorua, magiê sunfat và magiê clorua, cũng phản ứng với natri
silicat để sản xuất gel silicat, các muối A1, Ca và Mg được thử trong thí nghiệm.

Hình 3 cho thấy lượng cân bằng của hơi hấp thụ ở nhiệt độ bình thường (25 ° C) bằng gel
silica A. Các ví dụ để so sánh được tạo ra bởi phản ứng natri silicat với dung dịch muối
sunfat nhôm 20%, photpho nhôm nguyên chất, nitrat nhôm, nhôm clorua, canxi nitrat,
canxi clorua, magiê sunfat và magiê clorua được nung nóng ở 60 ° -70 ° C.

Số cân bằng của hơi hấp thụ bởi các aerogels ở độ ẩm tương đối là 75% như thể hiện
trong bảng 2 dưới đây:

Tên chất Độ hấp thụ

nhôm sulfat 37,6%
silica A gel trên thị trường sử dụng 31,0%
phốtpho nhôm nguyên chất 30,1%
nhôm nitrat 23,7%
magnesium sulphate 23,5%
magiê clorua 18,7%
clorua nhôm 17,2%
canxi nitrat 13,9%
canxi clorua 13,0%
\Silica A gel là silica gel tổng hợp và có khả năng hấp thụ độ ẩm cao.

Silica B gel là một silica gel có diện tích bề mặt thấp, và hấp thụ một lượng lớn độ ẩm ở
độ ẩm cao.
Các tính chất của gel silica A và gel silica B trên thị trường được thể hiện trong bảng 3
dưới đây:

A gel B gel
Mạt độ 650-850 700-800
Độ xốp 0.4-0.45 0.5-0.6
S bề mặt(m2/g) 500-750 250-350
đường kính lỗ rỗng trung bình 20-30 50-60
Độ ẩm tương đối
20% 10-13 4-6
50% 25-30 7-16
90% 34-40 40-75

Như đã nêu ở trên và trong hình 3, muối nhôm, trừ clorua nhôm và magnesium sulphate,
cho thấy khả năng hấp thụ độ ẩm như chất lượng silica A gel bán ra trên thị trường và có
hiệu quả đủ để sử dụng trong máy hút ẩm. Muối magiê khác và các muối canxi không đủ
hiệu quả để được sử dụng trong máy hút ẩm. Trong số các muối nhôm, nhôm clorua cho
thấy khả năng hấp thụ độ ẩm thấp so với các muối nhôm khác. Có thể là do nhôm clorua
được thủy phân và do đó phản ứng tạo ra silicat nhôm không đủ.

Natri Sunfat được sản xuất như một sản phẩm khi hõn hợp được ngâm trong dung dịch
natrisilicat và được xử lý với sulfat nhôm. Khi nhôm sulfat được thêm một lần nữa vào
chất mother liquor(dung dịch còn sót lại sau khi kết tinh ), tỷ lệ natri sulfat trong chất
lỏng tăng lên. Để thấy hiệu quả của nó, một thử nghiệm tương tự đã được tiến hành bằng
cách sử dụng dung dịch có chứa 19% sulfat nhôm và 8,5% Sunfat natri. Như một kết quả
Al2 (SO4) 3 + NA2 SO4 trong hình 3, chính xác cùng một kết quả thu được như khi chỉ
nhôm sunfat được sử dụng, và nó đã được thực hiện rõ ràng ngay cả khi số lượng natri
sulfat tăng trong mother liquor , nó không ảnh hưởng đến chất lượng của các chất thu
được.

Hình 4 cho thấy lượng cân bằng của hơi hấp thụ ở 25 ° C trên mét vuông của giấy sợi
gốm được đề cập ở trên trong ví dụ trên, trong đó gel adsorbent ( chất gel hấp thụ ) được
cố định bằng cách ngâm với natrisilicat, và sau đó với dung dịch muối sunfat 60-70 ° C
và nhiệt độ bình thường, và với 19-21% dung dịch của clorua nhôm, phốt pho nguyên tố
nhôm, nhôm nitrat, magiê sunfat, magiê clorua, canxi nitrat, và canxi clorua 60 ° -70 ° C.,
và với một dung dịch chứa 19% nhôm sunfat và 8,5% natri sulfat 60 ° -70 ° C.
Hình 5 thể hiện lượng cân bằng (% trọng lượng) của hơi hấp thụ ở 25 ° C trong các phạm
vi hút ẩm được sản xuất theo các ví dụ trên bằng cách phản ứng thủy tinh thủy tinh với
dung dịch sulfat nhôm 60 ° -70 ° C và nhiệt độ bình thường , các dung dịch từ 60 đến 70
° C của phosphate nhôm nguyên chất, nitrat nhôm, nhôm clorua, magiê sulphat, clorua
magiê, canxi clorua, canxi nitrat và hỗn hợp sulfat sunfat + natri sulfat, tất cả các nồng
độ như đã đề cập ở trên.

Khi phương pháp chế tạo một bộ phận hút ẩm của sáng chế được sử dụng để sản xuất
hàng loạt, muối kim loại như sulfat nhôm nên được thêm vào mother liquor(dung dịch
còn sót lại sau khi kết tinh ) và do các sản phẩm như sodium sulphat nên được lấy ra khỏi
mother liquor(dung dịch còn sót lại sau khi kết tinh ), bằng cách làm mát liên tục. Trong
trường hợp sử dụng natri silicat, phản ứng tạo thành silicat kim loại hydrogel thể hiện
trong bảng 4 dưới đây:

Magie phosphate không tan trong nước và không thể sử dụng được trong 7 muối nêu trên,
phosphate nhôm có giá thành khá cao và việc sử dụng muối của nó là không khả thi, và
các muối hòa tan trong nước của nhôm và magiê chỉ có sẵn ở một mức giá hợp lý của sáu
muối còn lại. Độ tan trong nước (% trọng lượng) của 6 muối và nước hòa tan của các sản
phẩm phụ của 3 phản ứng trong sáu muối và natri silicat ở 60 ° C. (nhiệt độ ở phản ứng)
và ở 0°C. (nhiệt độ làm mát để kết tủa và loại bỏ các sản phẩm phụ) được thể hiện trong
Bảng 5.
.

Tính tan của NaCl và NaNO3 trong nước rất cao ở nhiệt độ thấp và thay đổi chỉ một chút
với những thay đổi nhiệt độ, và cũng chỉ có một sự khác biệt nhỏ với những chất AlCl3,
MgCl2 và Al (NO3) 3, Mg (NO3) 2; do đó, NaCl và NaNO3 không thể được kết tủa và
loại bỏ bằng việc làm mát mother liquor(dung dịch còn sót lại sau khi kết tinh ), sau
phản ứng.

Độ hòa tan của Na2 SO4 rất cao trong nước nóng và thấp trong nước lạnh, và độ hòa tan
của Al2 (SO4) 3 và MgSO4 cao trong nước lạnh cũng như trong nước ấm; do đó, NA2
SO4 chỉ có thể được kết tủa và loại bỏ khỏi các mother liquor chứa NA2 SO4 và Al2
(SO4) 3 hoặc chứa NA2 SO4 và MgSO 4 bằng cách làm lạnh các mother liquor sau khi
phản ứng natri silicat và sulfat kim loại.

Kali silicat trong các hợp chất gọi là waterglass theo nghĩa rộng. Silicat kali này cũng đã
được kiểm tra cho dù nó có thể được sử dụng như "waterglass" trong sáng chế.

Độ hòa tan trong nước của các sản phẩm phụ được sản xuất bởi phản ứng của kali silicat
và sáu muối kim loại nói trên ở 60oC và 0oC được cho dưới đây trong Bảng 6:

Người ta cho rằng K2 SO4 chỉ có thể được có thể kết tủa và loại bỏ khỏi mother liquor,
nhưng kali silicat là khá giá cao và không thích hợp.
Hình 6 chỉ ra cách một máy hút ẩm được xây dựng với phần hút ẩm hình trụ (11) thể hiện
trong hình 2. Bộ phận hút ẩm (11) được giữ xoay trong một vỏ bọc (12) được chia thành
khu chế biến (14) và khu tái sinh (15) bằng một bộ phận tách (13) và được quay bằng một
động cơ có bánh răng (16) và một động cơ đai (17). Không khí nạp ẩm cao (18) được đưa
vào khu vực chế biến (14), và hơi nước bị hấp phụ bởi phần tử (11) từ đó. Không khí
desorbing nóng và ít mưa (19) được đưa vào khu tái tạo (15) để tạo ra và hút ẩm phần tử
(11). Không khí khô (20) do đó liên tục thu được. Trong hình 6, (21) là một ròng rọc,
(22) là một ròng rọc căng thẳng, (23) là một con dấu cao su và (24) là một lò sưởi cho khí
giải hấp phụ.

Để so sánh theo mục đích, máy hút ẩm thể hiện trong hình 6 được xây dựng bằng cách sử
dụng hai yếu tố hút ẩm khác nhau. Theo các ví dụ được trình bày ở trên, bằng cách tạo ra
giấy sợi xơ như thể hiện trong hình 1 vào tấm có 9 lớp, có chiều dài sóng 3 mm và chiều
cao sóng 2 mm, và xử lý với không khí có nhiệt độ từ 200 ° đến 500 ° C, cán tấm tôn lên
đến một đường kính 320 mm và chiều dày 200 mm, và sau đó ngâm các ma trận cuộn
trong một dung dịch natrisilica và trong dung dịch nhôm sulfat. Máy hút ẩm thứ hai là
một chất hấp thụ, đã được thu được bằng cách tạo thành một loại giấy xơ bằng sợi gốm
cùng kích cỡ theo sáng chế và sau đó tẩm nó bằng 8% (trọng lượng% khối lượng hình
thành) của lithi clorua làm chất hấp thụ .

Hình 7 cho thấy mối quan hệ của độ ẩm tuyệt đối (g / kg) của không khí nạp (18) ở đầu
vào và tại lối ra với vận tốc gió 2 m / giây của không khí (18) và của không khí khử (19)
ở phía trước của phần tử, với tỷ lệ từ 1 đến 3 lượng dòng chảy của không khí desorbing
và không khí nạp trong một khoảng thời gian nhất định, với tốc độ quay 18 rph của phần
tử, với một nhiệt độ không khí thức ăn chăn nuôi là 20 ° C ở đầu vào và với một nhiệt độ
giải hấp phụ không khí 140 ° C ở đầu vào, độ ẩm tuyệt đối của giải hấp phụ không khí ở
đầu vào là giống như độ ẩm tuyệt đối của không khí cung cấp ở đầu vào .

Như đã trình bày ở trên, khả năng hấp thụ đầy đủ của chất hút ẩm được thu được, và một
lượng lớn các yếu tố hút ẩm có thể được sản xuất liên tục, khi sử dụng nhôm sulfat hoặc
magnesium sulfat. Khi nhôm clorua, magiê clorua hoặc canxi muối được sử dụng các yếu
tố thu được không đủ hiệu quả để được sử dụng như máy hút ẩm, mặc dù chúng có thể
được sử dụng như tổng trao đổi năng lượng nhiệt.

Đó là cũng rõ ràng rằng natrisilicat trong đó có một ái lực hóa học cao với sợi vô cơ,
không chỉ làm ẩm bề mặt của giấy sợi vô cơ mà còn thấm vào khẩu độ giữa các sợi giấy
sợi vô cơ, và sau đó phản ứng với nhôm sulfat tan trong nước hoặc magiê sunfat để sản
xuất một gel silicat. Do đó, chất hydrogel silicat đang bị ràng buộc chặt chẽ ngay cả bên
trong sợi giấy vô cơ mật độ thấp. Khi natrisilicat phản ứng với các sunfat kim loại sau khi
natrisilicat đã ngâm tẩm được cô đặc và sấy khô để tạo natri natri ngậm nước hoặc
natrisilicat một nửa thể rắn ở mức 5-45% lượng nước , thì hàm lượng SiO2 trong
natrisilicat trước khi chuyển thành gel là 50-70% và hàm lượng nước của silicat hydrogel
thu được từ 40-50%.

do đó, gel mạnh, độ bền liên kết của gel vào giấy sợi vô cơ là lớn và không có khả năng
hydrogel bị ràng buộc với giấy sợi vô cơ rơi ra vì rửa bằng nước sau khi phản ứng. Hơn
nữa, hydrogel được sản xuất theo cách này được làm khô để tạo thành một bình không
khí chứa 40-50% khối lượng của các lỗ nhỏ, và nó ít co lại trong quá trình sấy; do đó,
aerogel không có vết nứt và nó không thể phá vỡ thành từng mảnh nhỏ. Do đó, một loại
khí mạnh gắn chặt với giấy được thu được.

Rõ ràng rằng, khi các chất hữu cơ trong khuôn tổ ong được loại bỏ bằng quá trình đốt,
yếu tố hút ẩm của sáng chế này có thể được sử dụng an toàn cho việc hút ẩm liên tục
không khí hoặc các khí trơ, trong đó các phần tử được tái tạo bằng cách đưa ra không khí
phục hồi nóng để hấp thụ độ ẩm được hấp phụ, trong khi loại trừ khả năng đốt của phần
tử với quá trình tái tạo không khí nhiệt độ cao.

Trong các yếu tố hút ẩm trước, chất kết dính hữu cơ hoặc vô cơ không có khả năng hấp
thụ độ ẩm được sử dụng trong quá trình hình thành. Phần của vật liệu tráng keo đã không
góp phần vào hiệu quả hấp thụ độ ẩm, và diện tích bề mặt hiệu quả của phần tử đã được
giảm đi 10-20%. Nhưng trong sáng chế này natrisilicat có thể được sử dụng làm chất kết
dính trong quá trình cán để tạo thành hỗn hợp chuyển đổi thành silicat airgel cùng với
natrisilica được ngâm tẩm trên toàn bộ phần tử bằng phản ứng với các sunfat kim loại mà
không giảm độ bền chắc của sợi vô cơ giấy trong phần tử. Do đó, độ ẩm hấp thụ hiệu suất
của nguyên tố này là tốt hơn 10-20% so với cái trước.

Yếu tố hút ẩm thu được bằng phát minh này cho thấy từ các dữ liệu trên có hiệu suất
tuyệt vời hấp thụ độ ẩm. Đồng thời, nó có nhiều đặc điểm sao cho nó có thể được sản
xuất hàng loạt với các vật liệu rẻ tiền một cách dễ dàng và đáng tin cậy.

Thành phần hút ẩm trong sáng chế này có thể được hình thành không chỉ ở phần tử dạng
quay được thể hiện trong FIG.2 mà còn vào thành phần dòng chảy-chéo thể hiện trong
hình 8 và vào phần ngược-dòng thể hiện trong FIG.9