Dr.

Mikó Balázs
miko.balazs@bgk.bmf.hu Cooling
BAGIM1ENNB

Ensure the appropriate temperature of
Design and manufacturing of the mould
plastic injection mould
Why?
 Right filling up
10 – Cooling system  Short cycling time
 Shrinkage
 Minimal warpage

Change of temperature Calculation

1. Az óránként szükséges temperáló közeg meghatározása:

• m⋅q⋅n
M= [kg/h]
∆T ⋅ ctemp ⋅ 3600

ahol: m - az egy ciklusban fröccsöntött anyagmennyiség, [kg]

q - az 1 kg anyagmennyiség dermedésekor és kívánt
hımérsékletre hőtésekor felszabaduló hımennyiség, [J/kg]
n - az óránkénti fröccsöntések száma, [1/h]
ctemp = a temperáló közeg fajhıje, [J/(kg · K)]
∆T - a temperáló közeg megengedett felmelegedése,
∆T = Tki - Tbe [K]
3 4

Temperálás számítása Temperálás számítása

2. Felszabaduló hı: 3. A temperáló rendszerben lévı hőtıközeg tömeg árama:

d2 ⋅Π
•
q = cm ⋅ ∆Tm [J/kg] M= ⋅ v ⋅ ρ víz [kg / s] d
4
ahol: q - az 1 kg anyagmennyiség dermedésekor és kívánt 4. A temperáló rendszer furatátmérıje:
hımérsékletre hőtésekor felszabaduló hımennyiség, [J/kg]
•
∆T m - a mőanyag fröccsöntési és szilárdulási hımérséklete
4⋅M
közti különbség, d=
cm – a mőanyag fajhıje (J/kg K) Π ⋅ v ⋅ ρ víz
PE – 2.3 – 3.3 MJ/kg K
PS – 1.34 – 2.34 MJ/kg K ahol: v – a temperáló közeg sebessége (1-5 m/s)
ABS – 1.25 – 1.67 MJ/kg K
ρ – a temperáló közeg sőrősége [kg / m3]
PA 66 – 1.67 MJ/kg K
PC – 1.25 MJ/kg K

5 6

1
 Temperálás számítása Size and location of the cooling channel

5. A temperáló rendszer teljes hossza:

310 ⋅ d ⋅ ∆T
L=
  ∆T    ∆T 
Tsz −  Tbe + 2  ⋅ 1 + 0,014 ⋅  Tbe + 2 
     

7 8

Location of the cooling channels Location of the cooling channels

Close to the surface

Uniformly (same distance
between holes

Proportionally with the
mass of the plastic

B = 2,5 – 5 A
C = 1 – 2 A (min. 10 mm)

9 10

Heat distribution in the insert Cooling material

To 80°C water

To 120°C water + ethylene-glycol

From 120 °C silicon oil

11 12

2
Cooling channel layout 2D and 3D cooling web

Parallel Serial Multiple

13 14

Angular cooling channel Round / circular cooling

Easy-to-use

Assembling
means problems

15 16

Drive of the water Sealing plugs

Mat.: PA
Mat.: Cu

17 18

3
Shut-off and sealing plugs Application of sealing plugs

19 20

Shut-off and sealing plug Sealing plug

21 22

Sealing plug Cupper blank

After disassembling need a

new disk

Very simple
23 24

4
Hose nipples Hose nipples

Fast coupling: Rapid

 rapid
 Not standard !!!
 Can be shut-off version
The counter For hose clip
 Expensive (6 – 10 €)
bore must be

Hose clip: deeper like the
nipple
 Need mode time
 Universal Ensure enough
space for tools
 Cheap

Shut-off valve
25 26

Rapid couplings
Hexagon socket
pipe plug

Shut-off screw

Hose nipple
27 Sealing plug 28
Shut-off couplings

Core cooling / fountains Use of flat baffle cooling

Concentric With baffle

29 30

5
Flat baffle Spiral baffle

31 32

Spiral core 2 way spiral core

33 34

Modular spiral core Parallel-flow fountain

35 36

6
Parallel-flow fountain Spiral cooling

Intensive cooling

In case of large core
and cavity

Need a large size

Sealing

37 38

Heat pipe Thermal pin / Copper pin

Core with good thermal
conductivity

Core is cooled

In case of small inserts

Fitting and assembling
can be problematic

39 40

Application of the copper pin Cupper insert vs. Cooling channel

41 42

7
Temperature in the mould Temperature sensors

1. Bimetal thermocouple
2. Water thermometer
3. Magnetic sensor

43 44

Cooling of the inserts O-ring seal

No connection in
the sides
O-ring seal

45 46

O-ring seal Cooling of an insert - deflection

47 48

8
Cooling of an insert - deflection Cooling of a slider

Extension tube

49 50

Cooling of a slider Deflection

Aim: 1. Connect cooling channels

51 Diverting coupling unit 52
2. Eliminate cross holes