PROCEDIMIENTO CÓDIGO 366 PR-CAÑ-05

APLICACIÓN DE ADHESIVO CEMENTO SOLVENTE EN

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INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN CAÑERIAS PVC/CVPC Y TUBERIAS DOBLE CONTENCIÓN FECHA 11 02 17
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INDICE

1.0 PROPÓSITO…………………………………………………………………………………………………3
2.0 ALCANCE……………………………………………………………………………………………………3
3.0 DEFINICIONES……………………………………………………………………………………………...3
3.1 Imprimador........................................................................................................................................... 3
3.2 Cemento solvente ................................................................................................................................. 3
3.3 Sustancia Peligrosa............................................................................................................................... 3
3.4 Hoja de datos de seguridad del material (HDS) ................................................................................... 3
3.5 Tubería de doble contención. ............................................................................................................... 4
3.6 Pistola de aire caliente .......................................................................................................................... 4
3.7 Varilla de Soldadura CPVC (Welding Rod) ........................................................................................ 4
4.0 REFERENCIAS………….……………………………………………………………………......................4
5.0 RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………………………….4
5.1 GERENTE CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................... 4
5.2 SUPERINTENDENTE GENERAL DE FAENA ................................................................................ 4
5.3 SUPERINTENDENTE DE ESPECIALIDAD/AREA ........................................................................ 5
5.4 JEFE DE PREVENCION DE RIESGOS/MEDIO AMBIENTE HSEC.............................................. 5
5.5 JEFE DE CALIDAD OBRA ................................................................................................................ 5
5.6 SUPERVISOR y/o CAPATAZ ............................................................................................................ 6
5.7 TRABAJADORES............................................................................................................................... 6
5.8 RIGGER ............................................................................................................................................... 6
6.0 REQUERIMIENTOS………………………………………………………………………………………..7
6.1 Procedimientos generales de soldadura de cemento solvente y combinación portadora de contención.
.................................................................................................................................................................... 7
6.2 Descripción del Trabajo. ...................................................................................................................... 7
7.0 ANEXOS………………….……………………………………………………………………....................11
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1.0 PROPÓSITO

El propósito de esta instrucción de trabajo es establecer la metodología a utilizar para la aplicación de productos
denominados Imprimador bajo en VOC para tubos de plástico PVC y CPVC, cemento bajo en VOC para tubos
de plástico CPVC en soldaduras de cañerías de material PVC, CPVC, sello con aporte de soldadura de CPVC y
tuberías de doble contención en el Proyecto EWS, Área Coloso.

2.0 ALCANCE

Esta instrucción de trabajo aplica para el montaje de cañerías de PVC Y CPVC incluidas las tuberías dobles
contención CPVC x CPVC, metálicas x CPVC, accesorios CPVC X CPVC, accesorios metálicos x CPVC y caja
de valvula, en el proyecto EWS, área Coloso.

3.0 DEFINICIONES

3.1 Imprimador

Sustancia que cumple la función de suavisar, ablandar las superficies a unir de manera que se produzca una
buena adherencia y penetración del cemento en las piezas a unir.

3.2 Cemento solvente

Sustancia adhesiva que se aplica después del imprimador para permitir el sello de las piezas a unir.

3.3 Sustancia Peligrosa.

Es aquella, que, por su naturaleza, produce o puede producir daños momentáneos o permanentes a la salud
humana, animal o vegetal y a elementos materiales tales como instalaciones, maquinarias, edificios, etc. Los
criterios que definen la peligrosidad son la inflamabilidad, corrosividad, reactividad, toxicidad, infecciosidad y
radiactividad.

3.4 Hoja de datos de seguridad del material (HDS)

HDS es un documento que describe las características y los riesgos asociados a un material o sustancia,
incluyendo: información del fabricante, su identificación, aplicación, características físicas y químicas,
ingredientes (particularmente componentes peligrosos), peligros para la salud, medio ambiente, primeros
auxilios relevantes y procedimientos médicos de emegencia, las precauciones para su uso, las precauciones a ser
tomadas durante una emergencia (primeros auxilios, derrames, etc.),los requisitos para el almacenaje y del
transporte, disposición y un punto de contacto para información adicional.
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3.5 Tubería de doble contención.

Tubería termoplástica diseñada para proteger nuestro ecosistema de sustancias químicas agresivas que puedan
ser liberadas al medio ambiente por alguna fuga o ruptura de la tubería portadora del fluido.

3.6 Pistola de aire caliente

Equipo que suministra aire caliente ajustado continuamente bajo control y temperatura adecuada para cada
trabajo o actividad.

3.7 Varilla de Soldadura CPVC (Welding Rod)

En materiales de: PVC, CPVC, PP (natural y gris), HDPE y PVDF, en medidas de 1/8” (3 mm), 5/32” (4 mm) y
3/16” (5 mm).

4.0 REFERENCIAS

W13018-CQ00-03-960008S Manual de Operación y Mantenimiento deW13018 Tubería doble contención

16366-EWS-ICSK-G-1001 Plan de Gestión, Salud y Medio Ambiente
16366-EWS-ICSK-E-1003 Construcción, Aprobacion y Uso de Plataformas de Andamio
16366-EWS-ICSK-E-1022 Equipo Proteccion Personal
16366-EWS-ICSK-E-1024 Proteccion Contra Caidas
16366-EWS-ICSK-E-1028 Confección de HCR

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 GERENTE CONSTRUCCIÓN

 Proporcionar los recursos y medios necesarios que requieran la implementación de este Procedimiento.
 Definir las responsabilidades en instructivo establecido.
 Implementar el Procedimiento y/o Instructivo y exigir su cumplimiento efectivo.

5.2 SUPERINTENDENTE GENERAL DE FAENA

 Aprobar este instructivo en conformidad con los estándares técnico y de seguridad del proyecto.
 Proporcionar los recursos y medios necesarios que requieran la implementación de este instructivo.
 Implementar este instructivo como parte del proceso constructivo/pre-comisionamiento y/o
comisionamiento cuando aplique la condición.
 Instruir al personal bajo su mando a cerca del presente procedimiento.
 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.
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 Verificar el cumplimiento en terreno del presente procedimiento.

 Informar al Gerente de Construcción y al Jefe de HSEC, todos los incidentes ocurridos en faena e
investigar las causas de los hechos, entregando reportes de inmediato al Dpto. de HSEC.

5.3 SUPERINTENDENTE DE ESPECIALIDAD/AREA

 Instruir al personal bajo su mando a cerca del presente instructivo.

 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos
 Verificar el cumplimento en terreno del presente instructivo.
 Evaluar los riesgos potenciales asociados a los trabajos y sus medidas de control.
 Coordinar cursos de capacitación específico para equipos y/o herramientas nuevas que se introduzcan en
el proceso.

5.4 JEFE DE PREVENCION DE RIESGOS/MEDIO AMBIENTE HSEC

 Planifica, coordina y asigna las tareas relacionadas con el procedimiento y/o instructivo al personal del
departamento de HSEC.
 Asesorar a la línea de mando acerca de la aplicación del procedimiento y/o instructivo según
corresponda.
 Asesorar implementación de medidas de control para evitar incidentes.
 Verificar la efectividad de las medidas de control y propone mejoras al procedimiento y/o instructivo.
 Informar al Gerente de Construcción y Superintendentes, los resultados de la investigación preliminar y
final de todos los accidentes ocurridos en la obra.
 Exigir el cumplimiento de los estándares de Prevención de Fatalidades de ICSK.
 Revisar HCR y verificar que se hayan tomado todas las medidas de seguridad.

5.5 JEFE DE CALIDAD OBRA

 Planifica, coordina y asigna las tareas relacionadas con el instructivo al personal del Departamento de
Gestión de Calidad de la Obra.
 Verifica que los instructivos sean elaborados y que se encuentren visados por el Cliente.
 Distribuye los procedimientos/instructivos que sean elaborados y que se encuentren visados por el
cliente.
 Coordina y vela porque los trabajos se realicen de acuerdo a los requerimientos y Especificaciones del
Proyecto.
 Mantiene chequeos en el frente de trabajo, verificando que las actividades se realicen de acuerdo a los
estándares indicados en los Planos y Especificaciones Técnicas.
 Verifica que las actividades que anteceden al proceso de montaje se encuentren conformes.
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 Mantiene los registros de control.

5.6 SUPERVISOR y/o CAPATAZ

 Instruir al personal asignado a la tarea, observar, cumplir y hacer cumplir la estricta aplicación de este
Instructivo, quedando un registro escrito de la instrucción.
 Instructivo en terreno con su respetivo registro de capacitación del personal.
 Ejecutar los trabajos de acuerdo a las indicaciones de los planos y especificaciones técnicas del
proyecto.
 Controlar que su personal cuente con las inducciones del proyecto.
 Segregar y delimitar y señalizar el área de trabajo
 Mantener las áreas de trabajo limpias, ordenadas libre de obstáculos.
 Preparar el Análisis Seguro de Trabajo cuando se requiera y la Hoja de Control de Riesgos en forma
diaria.
 Generar los protocolos asociados a la actividad.
 Controlar y exigir a su personal el uso de los elementos de protección personal específicos y los puntos
críticos de la tarea, descritos y especificados en el siguiente instructivo de trabajo seguro.
 En ningún momento pueden intervenir en la tarea (no pueden meter manos)
 Instructivo en terreno con sus respetiva registro de capacitación del personal

5.7 TRABAJADORES

 Cumplir lo indicado en la difusión de este procedimiento. Se hará especial hincapié en el uso de los
elementos de protección personal.
 Tomar conocimiento diario del HCR y cumplir con lo establecido en esta.
 Informar a su jefe directo de toda desviación de lo establecido en este procedimiento.
 Si es detectada cualquier acción o condición insegura, deben detener el trabajo
 Trabajar bajo los parámetros técnicos de este procedimiento, conociendo y participando activamente en
la realización del montaje de cañería, bajo las directrices de este documento, de no conocer u olvidar
algún paso, deberá informar al jefe directo inmediatamente con el fin de capacitarse y entender y
conocer los términos de seguridad y calidad de este documento.
 Mantener herramientas amarradas en un 100% con perlón de ¼” o similar al arnés de seguridad o líneas
de vida, cuando este el vacío en la vertical.

5.8 RIGGER

 Ejecutar las funciones correspondientes a la categoría de rigger para la cual fue formado. Mantener su
credencial visible y demostrar su calidad de tal.
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 Cumplir con este procedimiento y aplicar sus conocimientos a la maniobra.

 Participar en la confección del HCR de la actividad, para conocer claramente la actividad, los riesgos
que implica y las medidas de seguridad a seguir para controlar dichos riesgos.
 Asistir las maniobras de carga y descarga de materiales sobre camiones, e impedir que se configuren
condiciones inseguras en el movimiento de cargas, muy especialmente en el amarre y estiba de ellas.
 Verificar que los accesorios de levante se encuentren en buen estado, utilizando como apoyo para su
revisión la lista de chequeo realizada previamente a la ejecución de las tareas encomendadas, junto a su
supervisor.
 Verificar que todos los elementos auxiliares de izamiento se encuentren certificadas y codificadas de
acuerdo al correspondiente color del mes.
 Segregar, delimitar y señalizar el área de trabajo; impedir el tránsito o ingreso de personal no autorizado
al lugar de las maniobras.
 Acatar las indicaciones del supervisor o capataz a cargo, siempre que ello no implique efectuar
maniobras en condiciones de riesgo no controlado.

6.0 REQUERIMIENTOS.

6.1 Procedimientos generales de soldadura de cemento solvente y combinación portadora de contención.

Para obtener buenos resultados, la Instalación se debe realizar a temperaturas entre 4.4°C y 48.8°C. Se deben
inspeccionar todos los componentes de las juntas para detectar grietas, astillas, abolladuras u otros daños
visibles antes de la soldadura.
Toda la tubería, los accesorios y las válvulas deben estar sin empaque o caja y deben estar expuestas al entorno
de la instalación por lo menos una hora a fin de balancear térmicamente todos sus componentes. Todos los
componentes de la junta deben estar limpios y secos.

Importante:
Tener mucho cuidado para evitar que algún Imprimante o cemento solvente entre en contacto con la bola
u otro componente interno de las válvulas, juntas de expansión o uniones.

6.2 Descripción del Trabajo.

Paso 1: Cortar la tubería en forma recta.

Los extremos de la tubería se deben cortar en forma cuadrada utilizando un cortador tipo rueda o una sierra. Se
recomienda una sierra manual de dientes finos (16-18 dientes / pulgadas). Para cortes de alto volumen es
recomendable una sierra abrasiva con hoja de carburo.
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Paso 2: desbarbar y biselar la tubería.

Sin considerar el método de corte utilizado en el paso 1, las rebabas surgen y se deben eliminar de los diámetros
internos y externos de la tubería antes del acople. Todos los extremos de la tubería se deben biselar en angulo
entre 10° y 15°. Se recomienda utilizar una herramienta de desbarbado y biselado comercial o también se puede
utilizar una lima.

Paso 3: limpiar los componentes de la junta.

Limpiar toda la suciedad y extraiga la humedad del diámetro externo de la tubería y del diámetro interno del
acople con un trapo seco y limpio. NO trate de acoplar superficies húmedas.

Paso 4: verificar el ajuste de interferencia de la junta.

Una interferencia entre la tubería y la campana de acople es necesaria para que la junta se adhiera debidamente.
Para verificar, inserte suavemente la tubería en la campana de acople. No fuerce la unión. La interferencia entre
la tubería y el acople debe suceder entre la mitad de la profundidad de la campana (ajuste total de interferencia)
y el fondo de la campana (ajuste neto). No utilice componentes que encajen de manera inapropiada.

Importante: las zonas entre la tubería y la campana de acople deben estar con sus superficies rugosas,
esto se debe conseguir con una lija metal tipo gasfitero como minimo N°80, esto permitirá una mayor
adherencia en la aplicación del cemeno solvente.

Paso 5: aplicar Imprimante.

Es necesario que el imprimante penetre y suavice las superficies de la tubería y de la campana de acople a fin de
que el cemento solvente se adhiera apropiadamente. (la causa mas frecuente de fallas en la junta es la
penetración inadecuada del solvente y el ablandamiento de las superficies de adhesión durante la
soldadura).
Utilizando un cepillo o un aplicador cuyo tamaño no sea menor a la mitad del diámetro de la tubería, aplique una
capa abundante de imprimante de manera circular en la campana de acople hasta que la superficie se siente
suave y se vuelva semi líquida. Esto podría tomar de 5 a 10 segundos dependiendo del tamaño y la temperatura
(los diámetros mas grandes y las temperaturas mas bajas demandaran mas tiempo).
Aplique imprimante a la tubería de la misma manera y continue aplicando un poco en el área (profundidad) de
inserción de la campana de acople.
Aplique una segunda capa tanto a la campana de acople como a la tubería.
Verifique la penetración y ablandamiento al raspar las superficies con imprimante. Se debe remover con
facilidadunas milésimas de la superficie semi líquida. Vuelva a aplicar el imprimante, si es necesario.

Paso 6: aplicar cemento solvente.

El cemento solvente se debe aplicar INMEDIATAMENTE a las superficies con imprimante antes de que el
imprimante seque; se debe aplicar de manera alternada en 3 capas. Utilizando un cepillo o un aplicador cuyo
tamaño no sea menor a la mitad del diámetro de la tubería, aplique una capa abundante de cemento solvente a la
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superficie de la tubería con imprimante, luego aplique una capa ligera a media a la campana de acople con
imprimante. Si se experimenta un “acople justo” durante la verificación del ajuste seco (paso 4), aplique
nuevamenteuna capa adicional a la superficie de la tubería. Asegurese de utilizar una cantidad abundante de
cemento solvente en la tubería.

Paso 7: componentes de la junta.

INMEDIATAMENTE después de aplicar cemento y antes de que empiece a fraguarce, introduzca la tubería a la
campana con ¼ de giro para distribuir uniformemente el cemento dentro de la junta. Se debe formar un cordón
de cemento alrededor de la circunferencia de la junta. Contenga unida la junta por aproximadamente 30
segundos para asegurarse de que la tubería no se mueva o salga de la campana.

Paso 8: remover el exceso de cemento.

Con un trapo limpie todo el exceso de cemento de la juntura externa de la tubería y el acople.

Paso 9: fraguado inicial y tiempo de curado.

El fraguado inicial y el tiempo de curado se deben realizar en conformidad con las instrucciones del fabricante
del cemento solvente.

Paso 10: combinacion tubería portadora CPVC X CPVC Y metalica X CPVC por contención

Tubería CPVC X CPVC. Se debe determinar el tamaño de la tubería portadora y tamaño de la tubería de
contención secundaria, los tamaños estándares de portadora x contención y las combinaciones se muestran en la
siguiente tabla
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Tubería metalica x CPVC. Si se determina que la tuberia portadora se debe utilizar material metalico como
aleación 20 o titaneo, entonces se debe utilizar el tamaño de la tubería de contención externa con el tamaño de la
tubería de contención estándar que se muestra en la tabla de combinacion.
Se debe tener precaución si la línea portadora falla se producirán fugas y por ende la línea de contención no debe
estar presurizada a más de 10 PSI. Condición que se produce por la acumulación de aire en la tubería que se
comprime, con lo cual se debe instalar un respiradero o una valvula de descarga de aire.
El soporte del sistema debe estar de acuerdo con los métodos de soporte de tubería estándar y los criterios de
instalación de la tubería de tamaño de contención
Si se determina uso de portador metalico y contención CPVC para evitar la destrucción de los materiales de
CPVC por sobrecalentamiento, que podría producirse durante los trabajos de soldadura de los extremos de
accesorios, la espiga de los extremos de las tuberías metalica portadora debe ser lo suficientemente largas en
comparación con los extremos de los accesorios CPVC
Los centalizadores en CPVC X CPVC se utilizan dentro del sistema de la tubería de contención, pero no dentro
de los accesorios, en tubería portadora metalica por contención de CPVC se proporcionarán centralizadores
ensamblados en 1 PC por 1 metro y una tubería estándar de 5.8~6 metros.
Las cajas de válvulas de bolas en línea son una configuración tipo “T” premontada con una valvula instalada
para conectarse a la tubería portadora y a la de contención, las cajas de tipo “T” son normalmente mas grande
que el tamaño particular de la tuberia de contención y se presionan para que se acomoden a la valvula portadora.
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7.0 ANEXO

 Anexo A – Pautas para la soldadura de materiales termoplásticos

Tabla dimensión cordón de sello (soldadura)