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TRANSFERENCIA DE CALOR.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
SEPTIEMBRE 18 DE 2017
RESUMEN
En el siguiente trabajo se busca aumentar la concentración de una solución azucarada por medio de
transferencia de calor, proceso conocido como evaporación. La solución fue preparada con 50g de
azúcar y el resto con agua hasta completar los 800ml, obteniendo una concentración inicial de 6,4%,
luego esta fue alimentada al reactor donde se inició la evaporación logrando una concentración final
del 30%. Antes de conocer la concentración final cada ml de agua evaporada, posteriormente
condensada, del fondo del reactor se tomaban muestras a las cuales se le midió la concentración. Para
conocer el valor de las concentraciones anteriores fue necesario un refractómetro.
ABSTRACT
In the following work, it is sought to increase the concentration of a sugar solution by means of a heat
transfer, a process known as evaporation. The solution was prepared with 50 g of sugar and the rest
with water to make up to 800 ml, obtaining an initial concentration of %, then it was fed to the reactor
where the evaporation started, achieving a final concentration of %. Before the final concentration
was known every 100 ml of evaporated water, subsequently condensed, samples were taken from the
bottom of the reactor at which the concentration was measured. To know the value of the previous
concentrations a refractometer was necessary.
1. OBJETIVOS
1.1. Generales
1.2. Específicos
Mostrar como la emisión de superficies radiantes negras y pulidas próximas unas con
otras afectará las temperaturas de la superficie y calor emitido.
Determinar cómo afecta la potencia la emisividad de diferentes superficies.
2. MARCO TEÓRICO
El proceso más común de evaporación se presenta cuando el agua líquida cambia a estado
gaseoso. Una de las condiciones fundamentales para que se pueda dar la evaporación es el
hecho de que la humedad de la atmosfera sea menor que la superficie de evaporación, por
otra parte, una de las características necesarias más críticas para que se pueda dar este
proceso es la gran demanda de energía que se requiere, por ejemplo, la evaporación de un
gramo de agua a una temperatura de 100° Celsius necesita 540 calorías de energía de calor
(600 calorías a 0°C). [2]
EL paso del estado líquido al gaseoso se da por medio de absorción de calor, lo que da paso
a que el estado de agitación de las moléculas aumente y rompan los enlaces que hay entre
ellas, pasando a un estado de mayor agitación. Este paso se realiza con un enfriamiento del
agua en estado líquido al ceder energía calorífica a algunas de sus moléculas para que
adquieran un estado de activación mayor.
A su vez, algunas moléculas que se encuentran formando parte del gas pueden retornar al
líquido o solido al reducir su agitación. Cuando el cambio de un estado a otro alcanza un
régimen estacionario, es decir que el número de moléculas que se evaporan es igual al que
se condensa, se dice que se ha alcanzado el equilibrio. Dicho equilibrio se conoce como el
nombre de saturación, en ese caso la presión de vapor en el aire es igual a la presión de
saturación.
Por otra parte, para el caso del experimento realizado en el laboratorio de operaciones
unitarias se partió de la evaporación de una solución azucarada sometiéndola a evaporación
con la intención de concentrar cuya solución eliminando el líquido de esta (el agua), para
lograr esto se siniestro calor a la solución de una fuente externa. Este proceso de evaporación
es básicamente una separación de componentes por efecto térmico, en donde se obtienen
dos productos de distintas composiciones.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. EQUIPOS
3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE EVAPORACIÓN
El sistema de Evaporación Batch de un efecto está compuesto por 3 equipos fundamentales:
el controlador, el evaporador, el condensador.
3
2 5
Válvulas (V)
V0: Válvula de alimentación de agua al sistema
V1: Válvula de alimentación de la solución azucarada.
V2: Válvula de ingreso de agua fría al evaporador.
V3: Válvula de entrada del agua fría al condensador directamente.
V4: Válvula de descarga condensado.
V5: Paso de agua evaporada al condensador.
V6: Válvula de descarga de la solución concentrada en el evaporador.
Los refractómetros fueron inventados por Dr. Ernst Abbe, cientifico Alemán / Austriaco a
principios del siglo XX. Ver figura 4.
Figura 4. Refractómetro
3.2. MATERIALES
● Refractómetro
● Cronómetro
● Pinza amperimétrica
● Guantes
● Probeta 1000 mL
● Balanza
● Mezclador
● Tubos de ensayos
● Recipiente para preparar la solución
● Papel adsorbente
● Azúcar
4. PROCEDIMIENTO
Nota: para tomar los datos de corriente y voltaje se debe seleccionar solamente un cable a la
vez de la alimentación de corriente del evaporador y sacar un promedio de ambos, abrir la
pinza e introducir el cable en el que se va a hacer la medición, girar la perilla hasta donde
aparece amperios (200A~), para el dato del voltaje, se repite el mismo proceso con la
diferencia que la perilla la gira hasta donde aparece voltios (V~) y para este caso se toman
ambos cables.
Nota: es importante que dicho procedimiento se realice con uso de guantes en todo momento
para evitar quemaduras.
20. Cuando la cantidad de condensado fue 400 ml se puso el Set Point en 0, pero no
se apagó el equipo.
21. Se finalizó el proceso cuando se recolectó la cantidad de condensado suficiente
para obtener la concentración deseada del 25%.
22. Se apagó el equipo usando el botón rojo de la parte inferior izquierda del tablero
de control.
23. Se abrió la válvula de descarga del evaporador (V6) para retirar la solución
concentrada.
24. Se midió el volumen y la masa de la solución concentrada para ser utilizados en
los cálculos de balance de masa.
25. Se lavó el evaporador usando la válvula de entrada de agua (V2) al mismo.
Recomendación: Usar papel adsorbente para secar los tubos de ensayo y en lo posible tener
un dulce abrigo para derrames de agua que puedan ocurrir durante el procedimiento.
5. REGISTRO DE DATOS
6𝑔 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
800𝑔 𝑠𝑙𝑛 ∗ = 50𝑔 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
100𝑔 𝑠𝑙𝑛
Aproximando la densidad del agua a 1g/ml a 25°C, se determina que en volumen se debe
medir:
750 𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑔 = 750 𝑚𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
1
𝑚𝑙
● Fórmula para determinar la cantidad de solución concentrada al 25% que debe quedar
en el evaporador para en base a ella calcular la cantidad de condensado que se debe
retirar.
𝐶1 × 𝑣1 = 𝐶2 × 𝑣2
6,4% ∗ 800𝑚𝑙
𝑣2 = = 204,8𝑚𝑙
25%
(𝑉 ∗ 𝐴 ∗ 𝑡)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1000
Dónde:
Conversión a KJ:
𝐾𝐽 (3600 𝑠𝑒𝑔)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝐽) = 𝑄𝑒𝑚𝑡𝑟𝑎 ( ∗ ℎ) ∗
𝑠𝑒𝑔 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
Donde m es la masa.
0 = 𝑚𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑚𝑠𝑎𝑙𝑒
Al reemplazar los flujos másicos se llega a:
𝑚1 − 𝑚2 − 𝑚3 = 0 (1)
Tomando m1 como la masa que entra inicialmente al sistema, m2 la masa de agua evaporada
y m3 la solución concentrada.
Siendo Xa1 la fracción másica inicial del azúcar y Xa3 la fracción másica final.
𝑚3 = 𝑚1 − 𝑚2
Con E1 y E2 la energía total del sistema al inicio y al final del proceso, Qevap el calor
consumido por el proceso, W el trabajo, me y ms los flujos másicos de entrada y salida y he
y hs las entalpias de entrada y salida.
Tomando como temperatura de referencia Tref (0°C) para los cálculos de entalpía; siendo
Tamb = Tref y Tsat la temperatura ambiente y de ebullición del agua en Medellín (25°C y
96.9°C) respectivamente, estas temperaturas se deben remplazar en las ecuaciones siguientes
en grados kelvin.
𝑇𝑎𝑚𝑏
ℎ1 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝑠𝑙𝑛 ∗ 𝑑𝑇 (4)
𝑇𝑠𝑎𝑡
ℎ2 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 ∗ 𝑑𝑇 + Δhvap(a Tsat) (5)
Tsat
ℎ3 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝑠𝑙𝑛 ∗ 𝑑𝑇 (6)
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟
𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑦 𝑥𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 =
𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑊𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
Siendo X las fracciones másicas del azúcar y el agua y Cp las capacidades caloríficas.
Al reemplazar (4), (5) y (6) en la ecuación (3) se obtiene el calor recibido por el evaporador
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝.
Tomando como temperatura de referencia Tref para los cálculos de entalpía y siendo T4 la
temperatura de salida del condensador se tiene que:
𝑇4
ℎ4 = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 ∗ 𝑑𝑇 (8)
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎
$379,544
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝑊 ∗ ℎ) ∗
𝐾𝑊 ∗ ℎ
𝐾𝐽
𝐶𝑉𝐼 𝑑𝑖é𝑠𝑒𝑙 = 43000
𝐾𝑔
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝐽) $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ 1048,77
𝐾𝐽 𝑚3
𝐶𝑉𝐼𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 ( )
𝑚3
35400 𝐾𝐽
𝐶𝑉𝐼𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 =
𝑚3
7. RESULTADOS Y ANÁLISIS
7.1. Calculo del trabajo eléctrico que consume el equipo desde que se enciende
hasta que se apaga el calentamiento.
(𝑉∗𝐴∗𝑡) (220𝑉∗11,567𝐴∗0,6838ℎ)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1000 = = 1,74 KW ∗ h
1000
𝐾𝐽 (3600 𝑠𝑒𝑔)
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 (𝐾𝐽) = 𝑄𝑒𝑚𝑡𝑟𝑎 (𝑠𝑒𝑔 ∗ ℎ) ∗ = 6.264,336 KJ
1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑋𝑎1 0,064
𝑚2 = 𝑚1 − ∗ 𝑚1 = (1 − ) ∗ 781,25𝑔 = 614,583𝑔
𝑋𝑎3 0,28
𝑚3 = 𝑚1 − 𝑚2 = 781,25𝑔 − 614,583𝑔 = 166,667𝑔
Se observa que no se cumple el balance de materia en el evaporador esto debido a que puede
haber pérdidas durante la operación cuando se toman las muestras para colocar en el
refractómetro, cuando se retira la solución concentrada y el condensado, puede deberse
también a la incertidumbre de la medición, y a errores sistemáticos.
Al reemplazar (4), (5) y (6) en la ecuación (3) se obtiene el calor recibido por el evaporador
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝.
Para el cálculo de las entalpias partiendo de (4), (5) y (6) se tiene:
298𝐾
ℎ1 = ∫ [0.064 ∗ (1,1269 + 4,524 ∗ 10−3 ∗ 𝑇 + 6,24 ∗ 10−6 ∗ 𝑇 2 ) + (0.936
273𝐾
∗ 4,188)]𝑑𝑇
𝐾𝐽
ℎ1 = 102,683
𝐾𝑔
369.9𝐾
𝐾𝐽
ℎ2 = ∫ (4,188)𝑑𝑇 + 2.265, 774
273𝐾 𝐾𝑔
𝐾𝐽
ℎ2 = 2.670,591
𝐾𝑔
369.9K
ℎ3 = ∫ [0,3 ∗ (1,1269 + 4,524 ∗ 10−3 ∗ 𝑇 + 6,24 ∗ 10−6 ∗ 𝑇 2 ) + (0,7 ∗ 4,188)]𝑑𝑇
273𝐾
𝐾𝐽
ℎ3 = 378,029
𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 0,615𝑘𝑔 ∗ 2.670,591 + 0,167𝑘𝑔 ∗ 378,029 − 0,781𝑘𝑔 ∗ 102,683
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 1.624,514𝐾𝐽
𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0,615𝑘𝑔 ∗ (405,817 − 2.670,591)
𝐾𝑔
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = −1.392,836𝐾𝐽
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 4.639,822𝐾𝐽
1.624,514𝐾𝐽
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 25,93%
6.264,336𝐾𝐽
La eficiencia presentada por el evaporador 25,93% es un valor muy pequeño poco común en
los procesos industriales, este valor tan regular es de esperarse cuando se analizan las
pérdidas de calor ya que el equipo no cuenta con suficiente aislamiento que disminuya las
mismas, también puede deberse a que realmente no se trabaja en un evaporador sino en un
reactor adaptado al proceso de evaporación y esto puede limitar su eficiencia.
7.3. Cálculos para evaluar costo energético empleando los combustibles mencionados
(electricidad, diésel y gas natural).
6.264,336𝐾𝐽 8090,63 $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ = $374,778
𝐾𝐽 3,78 𝐿 832 𝐾𝑔 1 𝑚3
43.000 𝐾𝑔 1𝑔𝑎𝑙 ∗ ∗ ∗ 1000 𝐿
1 𝑔𝑎𝑙 1𝑚3
6.264,336𝐾𝐽 $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ 1048,77 3 = $185,589
35400 𝐾𝐽 𝑚
𝑚3
Se puede observar que es más económico operar el evaporador con gas natural como fuente
de energía, pero se tendría que evaluar que tan eficiente sería reemplazar el calentamiento
por resistencia eléctrica por uno a base de gas natural o Diesel ya que los motores de
combustión acarrean consigo una eficiencia que repercute en perdida de calor útil. Otro
aspecto importante es que una resistencia eléctrica puede estar en contacto directo con la
solución en cambio en el caso del gas natural y el Diesel el calentamiento se tiene que hacer
desde el exterior del evaporador, causando así perdidas de calor adicionales.
Grafico 3. Cambio en el volumen condensado en función del tiempo transcurrido durante el experimento
Realizando una comparación de costos, se obtuvo que el menor costo para el proceso de
evaporación en el laboratorio, seria con gas natural, con esto se puede observar el gran costo
para la evaporación, esto ocurre por la alta energía de vaporización que tiene el agua, con lo
cual se necesitara una gran cantidad de energía para concentrar soluciones que lo tengan
como disolvente.
8. PREGUNTAS
El proceso para seleccionar el condensador evaporativo adecuado para una aplicación dada
requiere evaluar una serie de opciones relacionadas con el funcionamiento del sistema y las
características y capacidades individuales del producto.
Los parámetros del proyecto, tales como el diseño, el método de operación, e incluso las
condiciones ambientales afectan la selección del condensador.
El propósito de un condensador evaporativo es condensar el vapor refrigerante de alta presión
del compresor al líquido de alta presión.
La condensación tiene lugar dentro de los tubos de una bobina del intercambiador de calor.
Se rocía agua sobre la superficie del tubo y se evapora una parte de esta agua a través del
contacto con los tubos y el aire exterior que pasa a través del condensador. La evaporación
del agua de pulverización elimina el calor del refrigerante dentro de la bobina. El refrigerante
se condensa dentro de la bobina a una temperatura próxima a la temperatura del bulbo
húmedo entrante.
En el proceso de condensación del vapor refrigerante, el calor transferido al refrigerante en
la bobina del evaporador junto con el calor generado por el compresor es rechazado a la
atmósfera.
Del tipo de tiro forzado, hay modelos de ventiladores centrífugos y modelos de ventiladores
axiales. En cuanto a la corriente inducida, los modelos de ventiladores axiales son los más
comunes en el mercado actual. Cada producto tiene ciertas características que afectan la
decisión de elegir un tipo de condensador sobre otro para una aplicación específica.
El condensador de ventilador axial de tiro forzado es el condensador más común en el campo.
Su diseño de ventilador axial proporciona una potencia de motor baja y la ubicación del
equipo mecánico ofrece un fácil acceso. Este producto está disponible en la mayoría de los
rangos de capacidad y en diferentes huellas. Se utiliza más a menudo en aplicaciones
industriales o para instalaciones de gran capacidad.
8.3. ¿En qué tipo de industria y de qué forma es utilizada la evaporación como una de
las operaciones unitarias?
9. CONCLUSIONES.
Se debe tener presente que a pesar de que el set point se detiene para ahorrar energía,
también es importante que se calcule si el tiempo de espera para obtener el condesado,
es adecuado para los requerimientos del proceso, pues éste es un factor que puede ser
crucial en los procesos industriales.
10. REFERENCIAS
[1] Evaporadores. Disponible en línea:http://fcq-
unitarias2.wikispaces.com/file/view/EVAPORADORES.pdf/358515971/EVAPORADORE
S.pdf
[2]. Juan Julio Ordoñez Gálvez. Cartilla técnica: Ciclo Hidrológico, 2011. SENAMHI.
[3]. Ing. Santibañez, María C. Tecnología Azucarera. Centro Nacional de Capacitación
Azucarera MINAZ. Ciudad de la Habana, Cuba, 1983.
[4] J.M. Smith, H.C. Van Ness, M.M. Abbott. Introducción a la termodinámica en Ingeniería
Química. McGraw-Hill, México, 7ª Ed. española, 2007.
[5] Condensadores y Evaporadores. Disponible en línea
http://www.achrnews.com/articles/86475-it-takes-all-types-of-evaporative-condensers
[6] Evaporadores de múltiple efecto. Disponible en línea
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_13.htm
[7] Aplicaciones de la evaporación. Disponible en línea
https://www.ecured.cu/Evaporaci%C3%B3n_(operaci%C3%B3n_unitaria)
[8] Mas aplicaciones de la evaporación. Disponible en línea
http://www.espaqfe.com.ar/evaporacion/evaporacion4.htm