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Eficiencia
en
el
uso
de
energía
para
la
industria…
|
Unidad
1:
Introducción
a
la
eficiencia
energética
y
Técnicas
de
medición
Eficiencia
en
el
uso
de
Energía
para
la
Industria
e
Implementación
de
Sistemas
de
Gestión
Energética
(ISO
50001:2011).
ÍNDICE
ÍNDICE
.................................................................................................................................................
2
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
.....................................................................................................................
4
INTRODUCCIÓN
..................................................................................................................................
5
1.
CONCEPTO
DE
EFICIENCIA
ENERGÉTICA
.....................................................................................
6
1.1.
INDICADORES
DE
EFICIENCIA
ENERGÉTICA
........................................................................
10
1.2.
INTENSIDAD
ENERGÉTICA
Y
CONSUMO
ESPECÍFICO
..........................................................
12
2.
EFICIENCIA
ENERGÉTICA
POR
SECTOR
EN
CHILE
.......................................................................
13
2.1.
SECTOR
EDIFICACIÓN
.........................................................................................................
14
2.2.
SECTOR
INDUSTRIAL
...........................................................................................................
15
2.3.
SECTOR
MINERÍA
................................................................................................................
16
2.4
SECTOR
SERVICIOS
..............................................................................................................
16
2.5.
SECTOR
RESIDENCIAL
............................................................................................................
16
3.
SISTEMAS
DE
UNIDADES
...........................................................................................................
17
3.1.
RED
NACIONAL
DE
METROLOGÍA
.......................................................................................
18
4.
CONCEPTOS
DE
MEDICIÓN
E
INSTRUMENTACIÓN
...................................................................
19
4.1.
EXACTITUD
.........................................................................................................................
19
4.2.
PRECISIÓN
..........................................................................................................................
19
4.3.
SENSIBILIDAD
.....................................................................................................................
20
4.4.
RESOLUCIÓN
.......................................................................................................................
21
4.5.
CALIBRACIÓN
......................................................................................................................
21
EJEMPLO
..............................................................................................................................
22
4.6.
ERROR
DE
MEDICIONES
......................................................................................................
22
4.7.
TRATAMIENTO
DE
ERROR
..................................................................................................
23
5.
INSTRUMENTOS
DE
MEDICIÓN
.................................................................................................
24
5.1.
ENERGÍA
TÉRMICA
..............................................................................................................
24
5.1.1.
CÁMARA
TERMOGRÁFICA
......................................................................................
24
5.1.2.
TEMPERATURA
Y
TERMÓMETROS
..........................................................................
25
5.2.
ENERGÍA
ELÉCTRICA
E
ILUMINACIÓN
.................................................................................
27
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
INTRODUCCIÓN
A
pesar
de
los
grandes
adelantos
en
el
último
energía,
y
la
demostración
de
ahorro
en
tiempo,
la
eficiencia
energética
aún
no
es
proyectos
de
este
tipo.
aprovechada
ni
usada
de
forma
potente
en
nuestro
país
como
una
herramienta
o
En
esta
semana,
se
abordará
qué
es
la
estrategia
de
competividad
en
la
industria.
eficiencia
energética
y
sus
conceptos,
Por
esta
misma
razón,
los
beneficios
conociendo
además
sus
indicadores
en
económicos,
sociales
y
ambientales
que
términos
generales,
y
su
utilización
en
derivan
de
ella,
solo
son
aprovechados
por
diferentes
ámbitos
de
la
actividad
algunas
compañías
que,
en
casos
aislados,
la
productiva.
han
promovido.
También,
se
observará
cómo
se
utiliza
la
Igualmente,
en
el
mundo
laboral,
vemos
energía
en
nuestro
país
por
sector
industrial
medidas
de
eficiencia
energética
solo
en
y
por
tipo
de
energía.
ámbitos
aislados
de
una
determinada
Finalmente,
se
definirán
conceptos
básicos
compañía
u
organización,
y
aunque
algunos
en
la
medición
de
diferentes
parámetros
puedan
resultar
exitosos,
no
logran
relacionados
con
energía,
que
permitirán
convertirse
en
estrategias
dentro
de
las
determinar
e
interpretar
la
información
políticas
de
determinada
empresa.
entregada
por
los
instrumentos
utilizados
Una
de
las
causas
por
las
que
las
compañías
para
medir
consumo
de
energía
versus
la
no
toman
iniciativas
como
estas,
suele
ser
la
producción
entregada
por
los
equipos
y/o
falta
de
conocimiento
y
preparación
de
su
procesos.
personal,
en
cuanto
al
uso
eficiente
de
la
.
“Lo
que
no
se
define
no
se
puede
medir.
Lo
que
no
se
mide
no
se
puede
m ejorar.
Lo
que
no
se
mejora,
se
degrada
siempre”.
(William
Thomson
Kelvin)
Instituto
Profesional
IACC
5
Eficiencia
en
el
uso
de
energía
para
la
industria…
|
Unidad
1:
Introducción
a
la
eficiencia
energética
y
Técnicas
de
medición
Casi
siempre
utilizamos
más
energía
de
la
que
necesitamos,
puesto
que
una
parte
de
ella
se
desperdicia
por
diversas
razones.
La
consecuencia
es
que
pagamos
más
por
energía
(energía
no
productiva)
y
generamos
más
contaminación
al
medio
ambiente
(a
través
de
las
emisiones
de
CO2).
Por este motivo, es necesario conocer y definir qué significa la eficiencia en el uso de la energía.
La
eficiencia
energética
consiste
en
un
conjunto
sistemático
de
actividades
que
tienen
por
objetivo
reducir
la
cantidad
de
energía
que
utilizamos
(por
ejemplo:
eléctrica
y
de
combustibles),
pero
al
mismo
tiempo,
conservando
o
manteniendo
la
producción,
calidad
y
el
acceso
a
bienes
y
servicios.
Otro
objetivo
es
disminuir
la
energía
consumida
versus
la
cantidad
de
producción
o
unidad
producida,
equiparando
la
relación
entre
energía
utilizada
frente
a
la
energía
consumida.
Por
lo
tanto,
la
eficiencia
energética
es
hacer
lo
mismo,
pero
consumiendo
menos
energía,
sin
reducir
los
niveles
de
producción
y/o
bienestar.
Estas
actividades
o
proyectos
de
eficiencia
energética
deben
lograr
finalmente
reducir
la
relación
entre
costos
de
energía
y
unidad
producida.
Para
comprender
mejor
esta
relación,
lo
veremos
con
un
ejemplo:
Una
empresa
de
transporte
que
entrega
servicios
de
encomiendas,
tiene
la
siguiente
problemática
en
cuanto
al
consumo
de
combustible.
Situación:
Alto
consumo
de
combusnble,
con
respecto
a
paquetes
entregados,
esto
sucede
porque
en
muchos
casos
se
envian
paquetes
pequeños,
en
camionetas
o
furgones
con
poca
carga
y
en
zonas
urbanas
con
mucho
tráfico.
Medidas:
Mejorar
logísnca,
unlizando
camionetas
y
furgones
con
carga
completa
y
programar
envíos
por
zonas
o
áreas,
para
evitar
largos
recorridos.
Unlizar
otro
npo
de
trasporte,
para
envíos
pequeños
y
en
horarios
de
alto
tráfico,
como
bicicletas
o
motocicletas.
Resultado:
Disminución
de
la
relación
entre
consumo
de
combusnble
-‐
paquetes
entregados
y
costos
combusnble
-‐
paquetes
entregados.
Litros
combusIble
/
Paquete
entregado
=
Costos
combusIble
/
paquete
entregado.
Las
medidas
están
orientadas
a
enviar
la
misma
cantidad
de
paquetes
y
utilizar
menor
energía
o
consumir
menor
combustible,
por
lo
tanto,
disminuyen
los
costos
de
energía
por
envío.
De
acuerdo
a
la
norma
NCh-‐ISO
50001,
la
eficiencia
energética
se
define
como
“la
proporción
u
otra
relación
cuantitativa
entre
el
resultado
en
términos
de
desempeño,
de
servicios,
de
bienes
o
de
energía
y
la
entrada
de
energía”
(Instituto
Nacional
de
Normalización
[INN],
2011).
Para
medir
eficiencia,
se
suman
las
capacidades
teóricas
o
que
entrega
el
fabricante
y
se
compara
con
la
energía
real
consumida,
la
que
estará
expresada
como
rendimiento
o
también
en
porcentaje.
Por
ejemplo:
la
suma
de
todas
las
potencias
eléctricas
de
una
planta
son
760
KW,
es
decir,
por
hora
teóricamente
deben
consumir
a
plena
carga
760
KWh
y
su
consumo
real
a
plena
carga
es
de
850
KWh,
es
decir
su
eficiencia
es:
760 𝐾𝑊ℎ
𝜂% = ∗ 100 = 89,4 %
850 𝐾𝑊ℎ
En resumen, se pueden puntualizar algunas ideas sobre qué es la eficiencia energética:
Beneficios
energéIcos
a
nivel
Beneficios
económicos
Ayuda
al
medioambiente
país
Los
costos
operanvos
de
una
Una
parte
importante
de
la
Todavía
existe
gran
dependencia
compañía
disminuyen,
por
energía
es
generada
con
de
fuentes
externas,
por
lo
disminución
de
la
relación
combusnbles
fósiles,
por
lo
tanto
tanto,
ser
más
eficientes
en
el
costos
de
energía
–
unidad
mejorar
la
eficiencia
energénca
uso
de
la
energía
nos
permite
producida
significa
menos
emisiones
de
disminuir
la
vulnerabilidad
del
gases
de
efecto
invernadero
país
ante
eventualidades
de
dichas
fuentes
y
garannzar
de
mejor
forma
el
abastecimiento
de
energía.
Los
indicadores
energéticos
son
una
herramienta
fundamental
para
analizar
la
relación
entre
los
resultados
de
una
actividad
económica
y
el
consumo
de
energía.
Además,
se
puede
analizar
dicha
actividad
económica
con
relación
a
las
emisiones
de
dióxido
de
carbono
(CO2).
Estos
indicadores
indican
dónde
pueden
efectuarse
ahorros
de
energía,
y
entregan
un
punto
de
referencia
y/o
de
comparación
para
evaluar
posibles
mejoras
y
proyectos
de
eficiencia
energética.
También
con
estos
indicadores
se
puede
comparar
la
eficiencia
de
una
industria
o
compañía
con
la
competencia
en
cuanto
al
uso
de
la
energía,
lo
que
puede
servir
para
poder
realizar
una
gestión
del
uso
energético
de
una
compañía.
Esta
comparación
y
determinación
de
referencias
es
fundamental
en
la
evaluación
del
desempeño
energético,
y
para
el
seguimiento
de
estos
indicadores
en
el
futuro,
con
el
fin
de
comprobar
las
mejoras,
proyectos,
y
así
lograr
una
buena
gestión
energética.
Más
adelante,
se
observará
que
uno
de
los
problemas
para
empezar
a
realizar
gestión
en
el
uso
de
energía,
es
la
falta
de
información
y
mediciones
históricas
de
estos
indicadores
en
la
industria
de
nuestro
país.
Estos
indicadores
(IDE)
pueden
ser
parámetros
simples,
una
razón
simple
o
modelos
complejos
(INN,
2011),
considerando
que
una
organización
puede
elegir
su
propio
indicador,
el
que
debe
ser
representativo
de
sus
procesos
y
producción
con
respecto
al
consumo
de
energía.
De
acuerdo
a
lo
anterior,
y
según
lo
que
señala
la
norma,
los
indicadores
pueden
representarse
de
tres
formas:
Como
parámetro
simple:
Litros
de
diésel;
kWh
de
energía
eléctrica;
kg
de
carbón;
m3
de
gas;
etc.
Es
importante
tener
en
cuenta
que
si
se
toman
parámetros
simples,
las
condiciones
del
proceso
y
la
cantidad
de
producción
se
deben
mantener
en
el
tiempo
para
su
comparación.
Como
Razón
simple:
Como
un
cuociente
que
relaciona
el
consumo
de
la
energía,
con
un
parámetro
que
mide
una
actividad
productiva
o
servicio,
que
utiliza
la
energía.
Modelo
complejos:
Este
caso
se
utilizan
funciones
en
el
tiempo,
donde
pueden
existir
diversas
condiciones
que
pueden
afectar
al
indicador.
Por
ejemplo:
KWh/unidad
producida
=
(1,2
+
X*0,85)*
2
*
0,01,
donde
x
indica
producción
por
mes.
La
intensidad
energética
se
define
como
“la
cantidad
de
energía
consumida
por
actividad
o
producción
entregada
por
sub-‐sector
y
uso
final”
(IEA,
2015).
Es
calculada
como
la
energía
consumida
dividida
por
un
indicador
económico
(Por
ejemplo:
Producto
Interno
Bruto
-‐PIB-‐
o
valor
añadido
por
sector).
Sin
embargo,
esta
intensidad
energética
está
determinada
por
varios
factores,
y
no
solo
por
la
eficiencia
energética,
lo
que
puede
incluir
la
estructura
económica,
el
tipo
de
industria,
el
tipo
de
cambio,
el
coste
de
los
servicios
energéticos,
el
tamaño
del
país,
el
clima,
entre
otros.
∑! 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑎 =
𝑃𝐼𝐵
El
consumo
específico,
es
otro
indicador
de
la
eficiencia
energética.
En
este,
se
relaciona
la
energía
consumida
por
un
proceso
para
elaborar
o
producir
una
unidad
de
producto.
Un
ejemplo
común,
es
el
equipo
de
calefacción
que
utilizamos
en
el
hogar,
donde
se
necesita
la
energía
en
forma
de
calor.
Si
utilizamos
gas
licuado
como
combustible
(GLP),
necesitaremos
un
equipo
que
transforme
la
energía
del
combustible
(GLP)
a
calor.
Este
es
el
trabajo
que
realiza
la
estufa.
Otro
ejemplo,
podría
ser
una
correa
transportadora
en
la
industria,
si
tenemos
energía
eléctrica,
necesitaremos
un
equipo
que
transforme
esta
energía
en
energía
mecánica
o
movimiento,
y
en
este
caso
podría
utilizarse
un
motor
eléctrico.
Como
vemos,
cada
sector
utiliza
la
energía
de
forma
diferente,
de
acuerdo
al
requerimiento
del
proceso,
sistema
o
servicio,
y
si
lo
que
necesita
es
calentar,
enfriar,
mover
partes
mecánicas
o
líquidos,
iluminar,
etc.
Todos
estos
distintos
requerimientos
de
energía
producen
transformaciones
en
la
materia
y,
por
lo
tanto,
se
han
de
medir
con
diferentes
parámetros.
En
cada
uno
de
estos
sectores
y
mediante
técnicas
adecuadas,
es
posible
determinar
la
eficiencia
con
que
está
siendo
utilizada
la
energía,
determinándose
primero
la
cantidad
de
energía
consumida
y,
luego,
cuantificando
la
actividad
que
se
desarrolla,
por
medio
de
la
utilización
de
diferentes
parámetros.
En
este
sector,
la
eficiencia
energética
está
relacionada
con
aquellos
servicios
que
se
entregan
a
las
personas,
relacionadas
principalmente
con
las
condiciones
materiales
que
brindan
bienestar
o
comodidad,
siendo
estos
en
algunos
casos
más
complejos
debido
al
tipo
de
edificación
(por
ejemplo,
en
un
hospital).
En
términos
generales,
los
más
importantes
son:
Un
aspecto
importante,
en
el
uso
de
la
energía
en
una
edificación
y
en
el
sector
residencial
es
la
envolvente.
Esta
define
la
transferencia
de
energía
térmica,
a
través
de
los
elementos
constructivos
expuestos
al
exterior,
ventanas
y
muros
de
fachada.
La
imagen
muestra
cómo
los
factores
nombrados
anteriormente
y
la
envolvente,
influyen
en
el
uso
energético.
Figura
2.
Factores
que
influyen
en
el
consumo
energético
en
una
edificación
Fuente:
Szokolay,
2004.
En
este
sector,
los
procesos,
sistemas
o
equipos
en
general
requieren
de
energía
eléctrica
o
térmica,
para
las
diferentes
y
variadas
transformaciones
de
la
materia.
Dichas
transformaciones
requieren
el
uso
de
la
energía
de
diferentes
formas,
por
lo
tanto,
la
eficiencia
energética
dependerá
de
diversos
factores,
de
acuerdo
a
los
sistemas
y
procesos
puestos
en
marcha:
• Sistemas
motrices:
Molinos,
transporte
o
movimientos
de
sólidos,
bombeo
de
líquidos,
impulsión
o
compresión
de
gases,
mezclado
o
disolución
de
sustancias
o
materiales
(agitadores),
separación
de
productos
(centrifugación),
también
herramientas
de
prensado
y
rectificado,
etc.
• Sistemas
térmicos:
Calderas,
hornos
de
fundición,
calcinación,
cocción,
concentración,
secado,
fraguado,
hornos
conformadoras,
etc.
• Servicios
industriales:
Aire
comprimido,
refrigeración
o
sistemas
de
enfriamiento,
tratamiento
de
aguas
y
residuos,
vapor
y/o
agua
caliente,
sistemas
de
distribución
de
energía
térmica,
envasado,
almacenamiento,
iluminación
y
despacho
de
productos,
etc.
La
eficiencia
energética
puede
ser
determinada
para
el
proceso
productivo
completo,
es
decir,
se
mide
sumando
varios
sistemas
(térmicos,
motrices
y/o
servicios
industriales).
En
este
caso,
se
mide
el
consumo
total
de
estos,
versus
su
consumo
teórico.
También,
para
algún
sistema
determinado,
se
mide
la
eficiencia
de
acuerdo
a
su
forma
de
energía
o
cómo
la
trasforma.
Por
ejemplo,
medir
individualmente
la
eficiencia
en
los
sistemas
motrices
o
sistema
térmico
de
una
planta.
También
podemos
determinar
la
eficiencia
de
un
equipo
en
particular,
por
ejemplo,
un
equipo
de
aire
comprimido,
un
generador
eléctrico,
un
transformador,
etc.
En
estos
casos,
se
pueden
determinar
las
pérdidas
de
forma
clara,
ya
que
medir
la
eficiencia
en
una
planta
completa
a
partir
del
total
de
energía
consumida
versus
la
teórica
total,
nos
permite
establecer
dónde
se
encuentran
las
pérdidas.
Por
este
motivo,
se
mide
primero
de
forma
general,
para
determinar
las
pérdidas
totales
y,
luego,
para
aplicar
medidas,
se
debe
ir
desagregando
los
consumos
para
determinar
dónde
se
pueden
aplicar
mejoras
en
eficiencia
energética.
Los
procesos
en
este
sector
son
similares
al
industrial,
pero
con
la
salvedad
de
que
los
equipos
y
procesos
son
de
mayor
envergadura,
y
requieren
mayores
potencias
mecánicas,
eléctricas
y/o
térmicas.
Este
sector
se
caracteriza
por
el
gran
consumo
de
energía
en
transporte
y
movimiento
de
grandes
volúmenes
de
material,
procesos
de
molienda,
chancado,
fundición
y
refinación,
entre
otros.
En
general,
este
sector
está
relacionado
con
el
suministro
de
diferentes
servicios
o
insumos,
como
son
la
energía
eléctrica,
agua
potable,
servicios
de
alcantarillado,
suministro
de
combustibles
(envasado,
a
granel
o
por
redes)
y
telecomunicaciones.
Todos
estos
servicios
están
vinculados
al
uso
que
se
hace
de
la
energía
eléctrica
y
transporte
para
distribuir
los
servicios.
En
cada
caso,
la
eficiencia
energética
dependerá
del
parámetro
que
represente
dicho
servicio
y
el
consumo
de
energía
que
se
requiera
para
cumplirlo.
En
el
caso
de
los
transportes,
la
eficiencia
energética
está
relacionada
con
el
uso
de
vehículos
para
el
traslado
de
materiales,
productos
o
personas.
En
este
sector,
se
puede
medir
la
eficiencia
de
acuerdo
al
consumo
de
combustible
con
respecto
a
un
parámetro
que
represente
al
tipo
de
transporte,
y
qué
producto
o
material
transporta.
Por
lo
anterior,
la
eficiencia
energética
en
el
transporte
depende
de
muchos
factores,
tales
como
los
hábitos
de
los
conductores,
las
condiciones
climáticas,
tiempos
de
viaje
y
condiciones
de
carreteras
y
caminos,
y
en
ese
sentido,
se
puede
determinar
para
cada
medio
de
transporte
de
acuerdo
al
vehículo,
equipo
o
conductor.
En
el
sector
residencial,
la
eficiencia
energética
se
relaciona
principalmente
con
aspectos
de
la
vida
cotidiana,
tales
como
el
uso
de
equipos
electrodomésticos,
calefacción,
cocción
de
alimentos,
refrigeración
e
iluminación,
entre
otros.
Así
como
en
el
sector
de
edificación,
la
envolvente
de
una
casa
o
edificio
tiene
relevancia
en
la
eficiencia
de
este
sector,
siendo
también
importante
algunos
• Sistema
Métrico
Decimal
(MKS):
Este
fue
concebido
como
el
primer
sistema
unificado
de
medidas
a
comienzos
del
siglo
XIX,
y
tenía
como
unidades
fundamentales
el
metro,
el
kilogramo
y
el
segundo.
• Sistema
Cegesimal
de
Unidades
(CGS):
Sus
unidades
básicas
son
el
centímetro,
el
gramo
y
el
segundo.
Fue
creado
como
ampliación
del
sistema
métrico
para
usos
científicos.
• Sistema
anglosajón
de
unidades:
Es
el
conjunto
de
las
unidades
no
métricas
que
se
utilizan
actualmente
como
medida
principal
en
Estados
Unidos.
Para
medir
longitudes
en
este
país
se
utiliza,
por
ejemplo,
la
pulgada,
el
pie,
la
yarda
y
la
milla.
Fue
originalmente
establecido
en
el
Reino
Unido
en
1824
y,
en
la
actualidad,
algunas
unidades
de
este
sistema
están
siendo
reemplazadas
por
el
Sistema
Internacional
de
Unidades.
• Sistema
Internacional
de
Unidades
(SI):
Es
el
sistema
más
utilizado
a
lo
largo
del
mundo.
Las
unidades
básicas
son
el
metro,
el
kilogramo,
el
segundo,
el
amperio,
el
kelvin,
la
candela
y
el
mol.
Mediante
estas
unidades
básicas
se
derivan
otras
con
combinaciones
de
estas.
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
La
Red
Nacional
de
Metrología
(RNM)
es
integrada
por
un
conjunto
de
institutos
designados,
en
colaboración
con
el
Instituto
Nacional
de
Metrología
de
Chile,
siendo
una
instancia
reconocida
por
el
Estado
chileno
para
articular
y
administrar
el
sistema
de
aseguramiento
metrológico.
Estos
institutos
designados
proveen
servicios
de
calibración
de
patrones
a
los
laboratorios
de
calibración
y
material
de
referencia,
certificando
a
los
laboratorios
de
ensayos.
Además,
actúan
como
laboratorios
pilotos
en
los
ensayos
de
aptitud
(Proficiency
Testing),
que
se
organizan
a
nivel
nacional.
La
RNM
cumple
la
función
de
garantizar
que
las
mediciones
realizadas
en
Chile
sean
aceptadas
en
otros
países,
comparables
y
trazables.
Por
otra
parte,
la
instrumentación
es
fundamental
en
los
procesos
y
sistemas
industriales,
ya
que
de
ello
depende
que
los
productos
finales
tengan
la
calidad
esperada.
El
buen
funcionamiento
de
los
instrumentos
permite
detectar,
medir,
transmitir,
registrar
y
controlar
variables
de
procesos,
existiendo
una
importante
variedad
de
instrumentos:
sensores,
indicadores,
transductores,
procesadores,
registradores,
actuadores,
visores,
alarmas,
etc.
4.1. EXACTITUD
La
exactitud
se
puede
definir
como
“la
cualidad
de
un
instrumento
de
medida
por
la
que
tiende
a
dar
lecturas
próximas
al
valor
verdadero
de
la
magnitud
medida”
(Solé,
2010,
p.
14).
Es
decir,
es
la
diferencia
absoluta
entre
un
valor
medido
o
estimado
y
el
valor
real.
La
exactitud
de
un
resultado
se
expresa
mediante
el
error
absoluto,
que
es
la
diferencia
entre
el
valor
experimental,
estimado
o
medido
y
el
valor
verdadero.
En
términos
prácticos,
se
puede
decir
que
corresponde
a
una
desviación
sistemática
de
los
resultados
al
utilizar
un
mismo
instrumento,
la
que
-‐generalmente-‐,
se
debe
a
causas
que
pueden
ser
reconocidas
y
corregidas.
Para
obtener
la
mayor
exactitud
posible
en
una
medición,
es
importante
que
los
instrumentos
estén
calibrados
correctamente
y
que
las
condiciones
ambientales
sean
estables
y
conocidas.
4.2. PRECISIÓN
La
precisión
es
la
cualidad
de
un
instrumento
por
la
que
tiende
a
dar
lecturas
muy
próximas
unas
a
otras,
es
decir,
es
el
grado
de
dispersión
de
las
mismas
(Solé,
2010).
En
otras
palabras,
se
refiere
a
la
diferencia
de
varias
medidas
realizadas
bajo
las
mismas
condiciones
contra
un
valor
preestablecido,
o
a
la
dispersión
que
se
observa
en
los
valores
al
medir
repetidamente
una
magnitud.
Cuanto
menor
es
la
dispersión,
mayor
es
la
precisión.
El
parámetro
que
permite
estimar
la
precisión
es
la
desviación
estándar.
Exactitud
Valor
verdadero
Eje
Y
Eje X 0
Variable
Precisión
4.3. SENSIBILIDAD
Se
define
como
la
razón
entre
el
incremento
de
la
señal
de
salida
o
de
la
lectura,
y
el
incremento
de
la
variable
que
lo
ocasiona,
después
de
haberse
alcanzado
el
estado
de
reposo
(Solé,
2010).
Desde
el
punto
de
vista
de
la
tecnología,
la
sensibilidad
corresponde
a
la
capacidad
de
un
elemen-‐
to
sensor
de
detectar
la
presencia
de
algún
fenómeno
o
ser
estimulado
ante
la
variación
mínima
de
una
señal,
para
producir
una
reacción
o
señal
de
salida
de
ruido,
luz,
pulso
eléctrico
u
otra
que
pueda
ser
percibida
por
un
sistema
amplificador
o
directamente
por
una
persona.
Si
en
un
transmisor
electrónico
de
0-‐10
bar,
la
presión
pasa
de
5
a
5,5
bar
y
la
señal
de
salida
de
5,1
volt
a
5,6
volt,
la
sensibilidad
es
el
cociente:
𝟓, 𝟔𝒗 − 𝟓, 𝟏𝒗 𝒗
=𝟏
𝟓, 𝟓𝒃𝒂𝒓 − 𝟓𝒃𝒂𝒓 𝒃𝒂𝒓
4.4. RESOLUCIÓN
La
resolución
se
define
como
“la
mínima
variación
de
la
magnitud
medida
que
da
lugar
a
una
variación
perceptible
de
la
indicación
correspondiente”
(JCGM,
2012).
Es
decir,
es
la
menor
variación
que
se
puede
detectar
de
una
variable
que
se
está
midiendo
y
que
pueda
ser
transmitida
y
entregada
como
una
señal
o
dato
de
salida.
Un
ejemplo
es
la
capacidad
de
los
controladores
de
leer
y
dividir
una
señal.
Es
así
como
los
controladores
usados
en
la
industria
(PLC,
Programmable
Logic
Controller)
pueden
leer
instrumentos
mediante
señales
normalizadas,
por
ejemplo,
las
señales
análogas
de
4
a
20
ma1,
a
cierta
resolución.
Ejemplo:
4.5. CALIBRACIÓN
La
calibración
es
una
operación
que,
bajo
condiciones
especificadas
establece,
en
una
primera
etapa,
una
relación
entre
los
valores
y
sus
incertidumbres
de
medida
asociadas
obtenidas
a
partir
de
los
patrones
de
medida,
y
las
correspondientes
indicaciones
con
sus
incertidumbres
asociadas.
En
una
segunda
etapa,
se
utiliza
esta
información
para
establecer
una
relación
que
permita
obtener
un
resultado
de
medida
a
partir
de
una
indicación
(JCGM,
2012).
Es
decir,
es
un
proceso
donde
se
determina
el
error
sistemático
que
posee
un
instrumento
de
medición
con
respecto
a
un
patrón
de
referencia
y,
luego,
dicha
información
es
utilizada
para
establecer
una
relación
o
corrección
que
permita
reducir
o
eliminar
el
error.
1
1
mili
amper
es
igual
a
10*10!! amperes.
Estos
niveles
de
corriente
se
utilizan
en
instrumentación
industrial
y
son
señales
normalizadas
de
0
a
20
mA
o
4
a
20
mA.
En
general,
este
proceso
se
realiza
en
laboratorios
especializados,
entregándose
un
certificado
de
calibración
al
instrumento.
Esta
calibración
debe
renovarse
periódicamente
para
mantener
la
fidelidad
del
instrumento
puesto
que
es
fundamental
que,
al
momento
de
realizar
mediciones
y
evaluar
la
eficiencia
de
procesos
y/o
equipos,
los
instrumentos
de
medición
estén
con
sus
calibraciones
al
día.
EJEMPLO
Se
quiere
determinar
la
exactitud
y
precisión
de
cuatro
diferentes
instrumentos,
en
este
caso,
se
va
a
medir
voltaje
en
una
fuente
de
poder,
donde
se
sabe
que
entrega
24
volt
fijos
(este
es
el
valor
real).
Realizamos
cinco
mediciones
con
las
mismas
condiciones
y
obtenemos
los
siguientes
resultados:
Voltímetro
Medición
en
voltios
Instrumento
1
Instrumento
2
Instrumento
3
Valor
real
24
24
24
1
Medición
24,1
24,2
24,4
2
Medición
24
23,95
24,3
3
Medición
24,1
23,9
23,75
4
Medición
24,1
24
23,85
5
Medición
24,1
24,1
24,2
Promedio
24,1
24,8
24,39
Desviación
0,04
0,12
0,29
Error
absoluto
0,1
0,8
0,4
El
primer
instrumento
tiene
una
baja
desviación,
por
lo
tanto,
tiene
una
buena
precisión
y
además
tiene
un
bajo
error
absoluto,
y
en
conclusión,
tiene
una
buena
exactitud.
El
segundo
tiene
una
desviación
más
alta
que
el
primero;
por
lo
tanto,
es
más
preciso
el
primer
instrumento,
pero
es
más
preciso
que
el
tercero,
y
tiene
un
alto
error
absoluto,
por
lo
tanto,
el
instrumento
no
es
exacto.
Es
decir,
podemos
tener
instrumentos
precisos
y
poco
exactos
y
viceversa.
El
tercero
tiene
una
alta
desviación,
por
lo
tanto,
se
trata
de
un
instrumento
poco
preciso
aunque
tiene
menor
error
absoluto
que
el
segundo,
y
por
lo
tanto,
es
más
exacto
que
el
segundo
instrumento.
4.6. ERROR
DE
MEDICIONES
Un
error
de
medición
se
define
como
la
diferencia
entre
un
valor
medido
de
una
magnitud
y
un
valor
de
referencia
(JCGM,
2012).
§ Error
sistemático:
Permanece
constante
tanto
en
valor
absoluto
como
en
su
signo,
y
se
relacionan
con
la
exactitud.
Al
medir
una
magnitud
en
condiciones
similares,
dichos
errores
tienen
su
origen
en
los
instrumentos
y
procedimientos
de
medición
(donde
influyen
las
condiciones
y
la
persona
que
mide).
Estos
errores
pueden
ser
identificados
y
se
pueden
eliminar
por
medio
de
calibraciones
de
los
instrumentos
de
medición
o
por
correcciones
en
los
procedimientos
de
medición.
§ Error
aleatorio:
Sus
causas
son
desconocidas,
ya
que
-‐por
lo
general-‐
son
complejas,
numerosas
y
su
acumulación
hace
que
los
valores
de
las
medidas
fluctúen
en
torno
a
una
media.
Estos
errores
están
relacionados
con
la
precisión
del
instrumento
de
medición.
En
general,
los
errores
en
las
mediciones
se
pueden
producir
por
dos
razones.
Primero,
se
puede
deber
a
errores
del
instrumento
de
medición,
lo
que
dependerá
si
acaso
sus
calibraciones
están
al
día,
y
a
que
el
equipo
esté
operando
en
buenas
condiciones,
considerándose
además
la
calidad
del
instrumento
de
acuerdo
a
sus
especificaciones
de
precisión.
Y
segundo,
por
errores
en
los
procedimientos
de
medición,
donde
es
importante
la
forma,
el
punto
de
medición,
las
condiciones
de
procesos
y/o
ambientales.
4.7. TRATAMIENTO
DE
ERROR
El
error
sistemático
se
determina
efectuando
un
conjunto
de
mediciones
de
una
misma
magnitud,
determinando
luego
la
media
aritmética
del
conjunto
de
mediciones.
El
error
sistemático
está
determinado
por
la
diferencia
entre
la
media
y
la
magnitud
real,
y
se
puede
expresar
como:
[M-‐
X0]
Donde,
M
=
media,
X0
=
magnitud
medida.
Por
otra
parte,
los
errores
aleatorios
se
establecen
por
medio
del
análisis
estadístico
a
un
conjunto
de
mediciones.
Primero,
se
determina
un
tamaño
representativo
(nivel
de
confianza)
de
muestras
a
analizar.
Luego,
a
esta
muestra
se
le
calcula
su
media
y
su
desviación
típica
muestral,
con
lo
que
es
posible
determinar
la
distribución
normal
de
las
mediciones,
dentro
de
la
cual
estará
el
valor
verdadero
con
el
nivel
de
confianza
establecido.
Este
nivel
de
confianza
podrá
aumentarse,
o
bien,
la
incertidumbre
podrá
disminuirse,
considerando
muestras
mayores
o
mayor
número
de
mediciones.
5. INSTRUMENTOS
DE
MEDICIÓN
Un
instrumento
de
medición
es
un
aparato
que
se
usa
para
comparar
magnitudes
físicas,
y
pueden
ser
de
naturaleza
analógica
(con
agujas)
o
bien,
digitales.
Como
unidades
de
medida,
se
utilizan
objetos
y
sucesos
previamente
establecidos
como
estándares
o
patrones.
De
la
medición
resulta
un
número,
que
es
la
relación
entre
el
objeto
de
estudio
y
la
unidad
de
referencia.
Esta
comparación
se
realiza
mediante
un
dispositivo,
un
sensor
que
tiene
la
capacidad
de
ser
afectado
por
una
variable
física,
que
es
la
medida
en
el
proceso
o
sistema,
y
por
medio
de
diferentes
mecanismos
(físico,
eléctrico,
electrónico,
químico
u
otro),
es
transformada
en
una
señal
que
puede
ser
percibida
por
los
seres
humanos
(principalmente
la
visión
y
el
oído),
llamada
variable,
señal
o
medición
de
salida.
Además,
esta
señal
puede
ser
comparada
con
determinados
valores
preestablecidos
por
un
proceso
y
bajo
ciertas
reglas
matemáticas,
con
el
fin
de
realizar
acciones
correctivas
mediante
diferentes
dispositivos.
A
esto
se
denomina
como
“control
automático”.
Por
ejemplo,
los
aparatos
de
aire
acondicionado
en
oficinas
o
casas,
miden
temperatura
con
diferentes
instrumentos
internos,
y
esta
señal
la
transforman
o
la
llevan
a
un
visor
digital.
Además,
este
valor
es
comparado
con
la
temperatura
que
desea
el
usuario,
para
tomar
acciones
y
llegar
a
esa
temperatura
que
se
desea,
según
la
matemática
o
tipo
de
control
programado
en
el
equipo.
En
eficiencia
energética
es
usual
que
cuando
se
analiza
y
mide
la
eficiencia
en
sistemas
térmicos,
se
realicen
mediciones
de
temperaturas
en
diferentes
puntos
de
equipos
y
partes
que
componen
estos
sistemas,
para
la
detección
de
fugas
o
fallas.
Existen
una
gran
variedad
de
equipos
y
estos
principalmente
son
las
cámaras
termográficas
y
los
termómetros.
La
cámara
termográfica
permite
realizar
un
diagnóstico
en
auditorías
energéticas,
detectar
daños
en
aislaciones
térmicas,
daños
en
estructuras
de
hornos,
filtraciones
en
sellos
de
puertas
y
ventanas,
recalentamiento
en
subestaciones
eléctricas,
de
circuitos,
cables,
interruptores
de
poder
y
barras
en
tableros
eléctricos,
temperaturas
de
operación
de
motores,
bombas,
compresores,
encontrar
daños
por
humedad,
detectar
lugares
con
desgaste
mecánico,
verificar
equipos
energizados,
justificar
reparaciones
y
minimizar
el
tiempo
de
paro.
Cada
imagen
térmica
está
conformada
por
los
datos
de
temperatura
de
cada
punto
de
la
imagen
captada.
Una
cámara
típica
básica
es
la
Cámara
de
infrarrojos
Fluke
TiS10.
La
pantalla
tiene
una
resolución
de
80x60
e
ideal
para
exploraciones
rápidas
e
inspecciones,
puede
medir
rangos
de
temperatura
-‐20
°C
a
+250
°C
(de
-‐4
°F
a
482
°F)
con
un
±
2
°C
de
precisión.
En
la
imagen
(ver
Figura
6)
se
muestran
las
configuraciones
en
red
de
estos
dispositivos,
y
sus
herramientas
de
visualización,
las
que
son
muy
importantes
cuando
se
requiere
gestión
del
proceso
o
sistema
de
refrigeración
con
respecto
a
su
consumo
de
energía.
Una
de
las
mediciones
más
importantes
y
usuales
para
determinar
la
eficiencia
energética,
en
particular
dentro
de
la
industria,
es
la
del
consumo
de
energía
eléctrica.
La
mayoría
de
los
procesos,
sistemas
y
equipos
necesitan
energía
eléctrica
para
su
funcionamiento,
y
por
esta
razón
los
instrumentos
y
analizadores
de
red
de
energía
eléctrica
son
muy
utilizados.
En
las
casas,
edificios
y
en
la
industria
existen
medidores
de
energía
eléctrica,
que
miden
el
consumo
con
el
fin
de
que
las
distribuidoras
cobren
la
energía
consumida,
cuyas
facturas
son
una
herramienta
muy
utilizada
para
evaluar
eficiencia
energética.
De
todos
modos,
siempre
es
necesario
comprobar
la
veracidad
de
dichas
mediciones,
lo
que
se
realiza
comprobando
y
comparando
mediante
analizadores
de
red
o
registradores
trifásicos
sus
mediciones
periódicas.
Estos
equipos
tienen
la
misión
de
medir
el
consumo
real
de
una
instalación,
proceso
o
equipo
en
particular,
con
el
fin
de
descubrir
dónde
se
está
desperdiciando
energía.
Además,
permiten
analizar
cuándo
y
dónde
se
consume
más
o
menos
energía
en
su
instalación;
desde
la
entrada
de
servicio
hasta
los
circuitos
individuales.
Estos
datos
se
pueden
compartir
de
forma
remota
a
través
de
aplicaciones
de
la
compañía
que
provee
estos
equipos.
Por
ejemplo,
Fluke
tiene
la
aplicación
Fluke
Connect
y
el
software
de
aplicación
Energy
Analyze
Plus,
que
entrega
detalles
de
consumos
energéticos
y
genera
múltiples
informes.
Otro
ejemplo
son
los
registradores
trifásicos
de
consumo
eléctrico
Fluke
1732
y
1734,
equipos
que
tienen
una
capacidad
de
memoria
de
10
sesiones
de
registro
de
8
semanas
con
intervalos
de
1
minuto
y
500
sucesos.
En
el
siguiente
recuadro
(Tabla
2)
se
muestran
las
especificaciones
de
precisión
de
uno
de
estos
equipos:
Especificaciones
Precisión
Parámetro
Rango
Resolución
Exactitud
intrínseca
en
las
condiciones
de
referencia
(%
de
la
lectura+
%
de
la
escala
completa)
Tensión
1.000
V
0,1
V
±
(0,2
%
+
0,01
%)
Corriente
I7xx-‐flex
150
A
0,1
A
±
(1
%
+
0,02
%)
entrada
1500
12’’
1.500
A
1
A
±
(1
%
+
0,
02
%)
directa
I17xx-‐flex
300
A
1
A
±
(1
%
+
0,
03
%)
3000
24’’
3.000
A
10
A
±
(1
%
+
0,
03
%)
I17xx-‐flex
600
A
1
A
±
(1,5
%
+
0,
03
%)
6000
36’’
6.000
A
10
A
±
(1,5
%
+
0,
03
%)
I40s-‐EL
4
A
1
mA
±
(0,7
%
+
0,
02
%)
clamp
40
A
10
mA
±
(0,7
%
+
0,
02
%)
Frecuencia
42,5
Hz
a
69
Hz
0,01
Hz
±
(0,1
%)
Entrada
auxiliar
±
10
V
CC
0,1
mV.
±
(0,2
%
+
0,
02
%)
Tensión
mín./máx.
1.000
V
0,1
V
±
(1
%
+
0,
1
%)
Corriente
mín./máx.
Definida
según
el
Definida
según
el
±
(5
%
+
0,
2
%)
accesorio
accesorio
THD
en
tensión
1.000
%
0,1
%
±
0,5
THD
en
corriente
1.000
%
0,1
%
±
0,5
Tabla
2.
Especificaciones
de
precisión
de
registradores
trifásicos
Fluke.
Fuente:
Elaboración
propia,
basado
en
https://goo.gl/XLHMf4
5.2.2. ILUMINACIÓN
5.3. FLUJO
La
medición
de
flujo
es
importante
tanto
en
los
procesos
productivos,
como
en
la
medición
(por
ejemplo,
en
el
consumo
de
combustible
de
alguna
caldera).
Esta
medición
puede
realizarse
por
medios
directos
o
indirectos.
Los
primeros
corresponden
a
los
elementos
o
instrumentos
de
medición
que
van
instalados
directamente
en
el
circuito
por
donde
se
transporta
el
fluido
que
se
medirá,
es
decir,
el
sensor
tiene
un
contacto
directo
con
el
líquido.
Ejemplos
de
estos
tipos
de
medición
son
las
placas
orificio,
tubo
Venturi
y
el
canal
Parshall
para
canales
abiertas.
COMENTARIO FINAL
Además,
es
de
suma
importancia
que
la
información
obtenida
de
las
mediciones
sea
representada
en
unidades
coherentes,
que
estén
dentro
del
sistema
de
unidades
estándar
utilizado
en
el
país
y
que
sean
fáciles
de
combinar
e
interpretar.
Igualmente,
es
importante
conocer
el
tipo
de
actividad
y
equipos
típicos
utilizados
por
cada
sector
para
encontrar
los
indicadores
adecuados
y
representativos
de
cada
actividad.
Estos
son
los
primeros
pasos
para
mejorar
la
eficiencia
energética
de
un
proceso,
facilitando
realizar
mediciones
correctas,
que
faciliten
el
análisis
de
datos
en
el
desafío
de
encontrar
oportunidades
de
mejoras
en
el
uso
de
la
energía.
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Eficiencia
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es
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Unidad
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