PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUA POTABLE

Modelo: 2x2B-2F0.90-MF

Ubicación: -------

MEMORIA DESCRIPTIVA

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 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

1. GENERALIDADES

El Sistema de Tratamiento propuesto es una unidad compacta que consta de dos

(2) Plantas de Tratamiento en paralelo que trabaja a presión y que está destinada
a suministrar agua potable en cumplimiento con el D.S. 031-2010-SA del Ministerio
de Salud.

Cada Planta incluye esencialmente:

- Dos (2) electrobombas

- Dos (2) Filtros de Arena + Carbón Activado (Multicapa)

- Un (1) Dosificador de Hipoclorito de Calcio

- Un (1) Microfiltro

- Tablero Eléctrico

- Medidor de caudal

2. CARACTERÍSTICAS

- Toda la Planta trabaja a presión

- Fácil transporte, instalación y puesta en marcha.

- Puede tratar agua con turbiedad de 50 NTU, con picos de 100 NTU.

- La pérdida de carga en toda la Planta, es de 8 a 10 PSI.

- Operación sencilla, no requiere personal especializado.

- Ocupa pequeño espacio

3. FILTRACIÓN

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 Estos Filtros, lavados por retorno de agua están constituidos por Cubas Cilíndricas
de FRP de eje vertical, cerradas mediante fondos bombeados.

El equipo interior consta de un Colector con ramificaciones perforadas para la

evacuación del agua filtrada y el ingreso del agua de lavado; y de un colector en la
entrada del agua bruta. El material filtrante está constituido por arena y carbón
activado granular.

Las principales características de estas unidades son las siguientes:

1.- La filtración se efectúa de manera homogénea a través de toda la masa

filtrante, ya que el Aparato está hecho de forma tal, que los hilos líquidos circulan
en sentido totalmente vertical, de arriba hacia abajo. De este modo, el caudal que
atraviesa la sección horizontal del Filtro se distribuye uniformemente en todos los
puntos, lo cual asegura la utilización óptima de toda la masa filtrante.

2.- La completa utilización de la masa filtrante, redunda en una mayor carrera

de filtración, o lo que es lo mismo, en un gran espaciamiento entre dos lavados
consecutivos, lo que trae como consecuencia la utilización de muy poca cantidad
de agua de lavado.

3.- El Equipo del Filtro está dimensionado a fin de crear una cantidad mínima
de pérdida de carga, cualidad muy apreciable para la mayor parte de las
instalaciones por la economía de energía de bombeo.

4.- A medida que va funcionando, el Filtro retiene las impurezas contenidas en

el agua. Este colmataje progresivo es fácilmente controlable en todo momento por
simple lectura de la diferencia de presión. Esta simplicidad de explotación permite
a personal no especializado, el seguir sin dificultad alguna la buena marcha de
estos Filtros.

5.- Los Grifos de toma de muestras permiten controlar en cualquier momento la

eficacia de la filtración y las características del agua filtrada.

6.- La presencia de un colector, justamente bajo la tubería de entrada de agua

cruda y sobre el nivel superior del lecho filtrante, elimina los disturbios que se
producirían en dicho nivel cada vez que se pone en marcha el filtro.

7.- La existencia de dispositivos de purga de aire y drenaje total, propicia una

adecuada explotación.

8.- El lavado de este tipo de Filtro es particularmente simple, ya que se

necesita solamente invertir el sentido de la corriente de agua dentro del Filtro
durante un tiempo determinado que se controla fácilmente por observación del
aspecto del agua de lavado que sale del Filtro hacia el desagüe.

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 9.- La excepcional repartición del agua de lavado obtenida en nuestros Filtros,
da al lavado una misma eficacia en todos los puntos, evitando que se creen
avances preferenciales y bolas de fango que causan notorios problemas en otros
Filtros.

10.- Según los casos, los Filtros pueden ser lavados con agua filtrada o con
agua cruda. En este caso se está seleccionando el lavado de uno de los Filtros
utilizando el agua filtrada por el otro filtro.

4. MICROFILTRACIÓN

Posterior a la Filtración granular, se colocará un Filtro de cartuchos para una

microfiltración para evitar el ingreso de partículas mayores a 50 micras.

Dichos cartuchos son descartables y deberán cambiarse aproximadamente

mensualmente.

El cambio de los cartuchos es bastante rápido y se realiza manualmente por el

operador.

5. DESINFECCIÓN

Finalmente, se colocará una bomba dosificadora para la dosificación de Hipoclorito

de Calcio para obtener una desinfección final y residual en el agua tratada.

6. FUNCIONAMIENTO

Cada Filtro tendrá sus propias válvulas para un funcionamiento manual

El retro-lavado se realizará una vez al día por cada Filtro salvo que por la baja o
una elevada Turbidez al ingreso se modifique.

Nota.- El operador deberá verificar, por medio de dos (2) manómetros colocados
antes y después de los Filtros, la diferencia de presión entre ellos. Si la diferencia
se eleva a más de 10 psi es necesario que el retro-lavado se realice más de una
vez al día (Esto puede ocurrir en temporadas que la Turbidez es más elevada a los
100 NTU de ingreso).

Adicionalmente se contará con un sistema automático de funcionamiento de las

electrobombas con controles de nivel. Estos controles de nivel estarán tanto el
Tanque de Agua Cruda como en el Tanque de Agua Tratada.
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 También se tendrá la lectura del caudal de agua tratada tanto acumulada como el
caudal instantáneo.

Para la parte de la dosificación para el desinfectante, se controlará la bomba

dosificadora mediante un flow switch o integrando su encendido al de las bombas
centrífugas para su accionamiento.

La dosificación será “seteada” o calibrada para buscar la dosificación deseada en

el agua tratada al inicio de la operación.

7. DESCARGA DEL AGUA DE LAVADO

El agua de retro-lavado de Filtros se conducirá mediante canaleta o tubería sin

presión a una zona adecuada.

8. LOSA DE APOYO

Los equipos que constituyen el Sistema se deben apoyar sobre una losa de
concreto de 5.50 m x 6.60 m aprox.