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Partie I
Descriptif de l’installation
CHAPITRE 5 DÉCANTATION....................................................................................23
CHAPITRE 8 SERVICES............................................................................................71
1. Principe....................................................................................................................... 10
2. Descriptif des installations........................................................................................10
2.1. Prise d’eau............................................................................................................ 10
2.2. Analyse de la qualité de l’eau brute.......................................................................11
2.3. Répartition.............................................................................................................11
CHAPITRE 3 PRÉ OXYDATION................................................................................12
1. Principe....................................................................................................................... 12
2. Description................................................................................................................. 12
3. Théorie........................................................................................................................ 13
3.2. Elimination du manganèse par oxydation physico-chimique.................................13
CHAPITRE 4 COAGULATION / FLOCULATION.......................................................15
1. Principe....................................................................................................................... 15
2. Descriptif des installations........................................................................................16
2.1. Coagulation........................................................................................................... 16
2.2. Floculation............................................................................................................ 17
3. Bases théoriques.......................................................................................................18
3.1. Notion de colloïdes...............................................................................................18
3.2. Coagulation floculation..........................................................................................19
3.3. pH Optimum de coagulation floculation.................................................................20
3.4. Rappel sur les bases de l’équilibre calco-carbonique............................................20
CHAPITRE 5 DÉCANTATION....................................................................................23
1. Principe....................................................................................................................... 23
2. Descriptif de l’installation..........................................................................................24
1. Principe....................................................................................................................... 29
2. Descriptif des installations........................................................................................30
2.1. Filtre à CAG.......................................................................................................... 30
2.2. Recirculation......................................................................................................... 32
2.3. Equipements de lavage.........................................................................................32
2.4. Eaux sales............................................................................................................ 33
3. Théorie........................................................................................................................ 34
3.1. Régulation............................................................................................................. 34
3.2. Evolution des pertes de charges...........................................................................34
3.3. Caractéristiques du charbon actif en grain............................................................35
3.4. Propriétés adsorbantes du charbon......................................................................36
3.5. Evolution de la turbidité en sortie de filtre..............................................................38
3.6. Paramètre de dimensionnement...........................................................................39
CHAPITRE 5 FILTRATION SUR MEMBRANE..........................................................41
1. Principe....................................................................................................................... 41
2. Description................................................................................................................. 42
2.1. Alimentation.......................................................................................................... 42
2.2. Pré traitement de l’eau..........................................................................................42
2.3. Modules membranaires.........................................................................................42
2.4. Principe de fonctionnement – filtration frontale.....................................................45
2.5. Contrelavage.........................................................................................................46
2.6. Lavage chimique...................................................................................................46
2.7. Eaux sales............................................................................................................ 49
2.8. Neutralisation des eaux sales...............................................................................50
3. Théorie........................................................................................................................ 51
3.1. Ultrafiltration.......................................................................................................... 51
3.2. Type de filtration....................................................................................................52
3.3. Notion de flux transmembranaire..........................................................................52
3.4. Notion de colmatage.............................................................................................53
3.5. Contrelavage à l’eau et lavage chimique...............................................................54
CHAPITRE 6 REMISE À L’ÉQUILIBRE / DÉSINFECTION / REPRISES.................57
1. Principe....................................................................................................................... 57
2. Descriptif des équipements......................................................................................58
2.1. Remise à l’équilibre...............................................................................................58
2.2. Injection de chlore gazeux....................................................................................58
2.3. Pompes de reprise................................................................................................58
3. Théorie (pour le chlore).............................................................................................59
3.1. Choix d’un désinfectant.........................................................................................59
3.2. Les différentes formes du chlore dans l’eau..........................................................59
3.3. Réaction du chlore avec l’ammoniac.....................................................................60
3.4. Principe de l’injection de chlore gazeux................................................................61
3.5. Neutralisation des fuites de chlore gazeux............................................................62
3.6. Principe d’action du bioxyde de chlore..................................................................62
1. Principe....................................................................................................................... 64
2. Description................................................................................................................. 65
2.1. Epaississeur..........................................................................................................65
2.3. Alimentation de la déshydratation.........................................................................66
2.4. Déshydratation par centrifugeuse.........................................................................66
2.5. Polymère............................................................................................................... 67
2.6. Chaulage.............................................................................................................. 68
2.7. Transport et stockage en bennes..........................................................................68
2.8. Stockage des boues déshydratées.......................................................................69
3. Bases théoriques.......................................................................................................69
3.1. Epaississeur..........................................................................................................69
3.2. Centrifugeuse........................................................................................................69
3.3. Polymère............................................................................................................... 70
CHAPITRE 8 SERVICES............................................................................................71
1. Air comprimé.............................................................................................................. 71
CHAPITRE 9 RAPPEL SUR LES ÉQUILIBRES CALCO-CARBONIQUES.............72
Chapitre 1
Bases de dimensionnement
Les principales caractéristiques de l’eau brute ressortant des analyses de la DDASS de juin
1998 à septembre 2004 sont indiquées dans le tableau suivant :
Concernant le paramètre MES, les analyses d’autocontrôle effectuées par l’Exploitant sur la
période 2000-2004 sont les suivantes :
Des traces assez fréquentes de pesticides de la famille des triazines – concentration < 0,05
µg/l – et même de la famille des organochlorés en quantité infimes.
L’eau brute présente la majeure partie du temps une turbidité assez faible et de faible
variabilité (3 à 7 NTU). Des pointes accidentelles et ponctuelles, supérieures à 50 NTU, voir
200 NTU, témoignent d’une grande sensibilité aux crues (la station est située entre deux
barrages écréteurs de crue).
L’eau a une faible teneur en matières organiques (oxydabilité comprise entre 2 et 4 mg/l O2).
Les teneurs en NH4, NO2 sont insignifiantes et faibles en NO 3 (5 mg/l en moyenne – 12 mg/l
maxi).
Les teneurs en pesticides sont insignifiantes à faibles, mais leur présence est fréquente,
rappelant ainsi le caractère sensible du Lot sur ce paramètre.
Il ressort de cet examen que pour produire une eau conforme en tous points à la
réglementation en vigueur, la filière de traitement adaptée doit permettre de réduire en
particulier les valeurs des paramètres suivants :
Turbidité
Pesticides
Micro organismes pathogènes
2. Garanties souscrites
L’eau traitée doit être conforme à la directive européenne 98/83/CE, transposée en droit
français par le décret 2001/1220.
La filière de traitement que nous proposons inclut une étape d’ultrafiltration membranaire qui
permettra d’obtenir de meilleures performances sur la turbidité (turbidité moyenne < 0,1
NTU) et d’abattre les microorganismes et les virus.
L’usine sera capable de traiter 500 m3/h d’eau brute 20 heures par jour.
Dans la mesure où la qualité des eaux brutes est conforme au domaine de traitement
garanti, et que le débit traité au plus égal au débit nominal de l’installation pour des appareils
fonctionnant au régime établi, et pour des taux de traitement en réactifs et des conditions
d’exploitation conformes aux recommandations de l’entreprise titulaire du Marché, la qualité
de l’eau issue de l’usine de traitement est garantie conforme au décret 2001/1220 du 20
décembre 2001, pour les paramètres autres que ceux-ci cités ci-dessous.
PARAMETRES VALEUR
Siccité boues centrifugées % 15
Siccité boues chaulées % 30
Pour les nouvelles installations, les pertes en eau sont ≤ 1150 m3/j pour un débit traité de
10 000 m3/j. Une estimation par ouvrage est fournie ci-dessous.
Paramètre Valeurs
3
Décantation m /j 180
Filtration CAG m3/j 320
Filtration membranes m3/j 650
Le bilan d'exploitation des nouvelles installations est établi sur les bases d'une production
d'eau traitée de 2 190 000 m3/an, soit 6 000 m3/j pendant 365 jours.
Consommation en réactifs
Les consommations de réactifs prévues pour 2 502 857 m3/an sont les suivantes :
Coagulant 60 150,2
Consommation d’énergie
La consommation des ouvrages fonctionnels de traitement des eaux précisée dans le bilan
d'exploitation prévisionnel, est de 2 069 600 kWh/an (y compris traitement des boues) pour
une mise en distribution de 2 190 000 m3/an. (soit 0,945 kW/m3 d’eau traitée).
2.7. Bruit
Chapitre 2
Exhaure / Pré traitement
1. Principe
Le captage en permanence, des eaux proches de la surface offre une meilleure qualité,
quelque soit l’amplitude du marnage du Lot.
La coupole flottante assure la prise d’eau de forme hydro dynamique et peut être nettoyée
par un décolmatage pneumatique à l’arrêt des pompes sans intervention.
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1 VV
Type de pompe Multi étage, immergée
Débit unitaire m3/h 500
HMT m CE 20
A l’arrivée de la station, un certain nombre de mesures sont réalisées pour suivre la qualité
de l’eau arrivant sur la station. Il s’agit des paramètres suivants :
2.3. Répartition
Chapitre 3
Pré Oxydation
1. Principe
En cas de fortes teneurs en fer et manganèse dans l’eau brute, ces éléments pourront être
éliminés par traitement physico-chimique.
Leur élimination repose sur l’oxydation de ces composés pour les rendre insolubles et
pouvoir les piéger sur la suite du traitement. Le fer et le manganèse sont oxydés au
permanganate de potassium.
Son action est tout aussi efficace que l’ozone voire mieux ciblées : il oxyde la matière
organique sans former de Carbone Organique Biodégradable dont la présence favorise la
reviviscence bactérienne, il inactive les cellules algales ce qui permet de les éliminer
facilement avec la coagulation-décantation – sans les tuer, ce qui entraîne le relargage de
leurs toxines – dont la microcystine toxique pour l’homme.
2. Description
Le permanganate est un réactif pulvérulent. Il est préparé sous forme soluble dans des bacs
prévus à cet effet.
Unité Caractéristiques
Volume de stockage l 1000
Puissance agitateur kW 1,1
Le permanganate de potassium est injecté sous forme liquide par des pompes doseuses.
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1 + 1S
Type de pompe Doseuse membrane
Débit unitaire l/h 50
Dose de traitement g KMnO4/ m3 0 à 0,5
3. Théorie
Origines du manganèse
rendre insoluble en le passant sous la forme oxydée Mn 4+. Il précipite sous forme d’oxyde de
manganèse (MnO2) :
3 Mn 2+ + 2 MnO -4 + 2 H 2 O 5 MnO 2 + 4 H +
Chapitre 4
Coagulation / Floculation
1. Principe
La clarification est une étape importante du traitement pour effectuer une extraction des
matières en suspension, des colloïdes, de la matière organique ainsi que des métaux.
Le principe de coagulation / floculation permet de produire des flocs qui permettront une
bonne décantation. Cette étape s’effectue sur deux files indépendantes de 250 m 3/h
chacune.
La coagulation est effectuée, comme actuellement, par ajout de sels d’aluminium pré
polymérisés (WAC HB).
La floculation est réalisée par ajout de polymère dans un ouvrage offrant un temps de
contact de 16 minutes.
2.1. Coagulation
Réacteur
Le rôle de la coagulation est de favoriser la formation de floc par action d’un réactif sur les
fines particules présentes dans l’eau brute pour faciliter leur séparation lors de l’étape
suivante du traitement.
Une agitation rapide permet de disperser rapidement les réactifs dans l’eau à traiter et
assurer un contact intime entre ces mêmes réactifs et les produits à coaguler.
Caractéristique du coagulateur
Unité Caractéristiques
Nombre de réacteur 2
Volume unitaire m3 13
Temps de contact Min 3,1
Gradient vitesse s-1 250
Coagulant
Le coagulant utilisé est un produit sous forme liquide stockée en cuve sur l’usine. Il est
injecté dans les réacteurs à l’aide de pompes doseuses.
Unité Caractéristiques
Nature du réactif WAC
3
Volume de stockage m 30
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 2
Type de pompe Doseuse à membrane
Débit unitaire l/h 25
2.2. Floculation
Réacteur
Le rôle de la floculation est de favoriser l’agglomération des flocs formés lors de l’étape de
coagulation afin de faciliter leur séparation de l’eau dans l’étape suivante de traitement.
Caractéristique du floculateur
Unité Caractéristiques
Nombre de réacteur 2
Volume unitaire m3 67
Temps de contact Min 16
Gradiant vitesse s-1 20 à 50
Préparation de polymère
Il existe une concentration maximale à ne pas dépasser propre à chaque polymère, car la
solution devient trop visqueuse au-delà. La concentration est établie par l’ajout d’eau de
préparation.
Caractéristiques Valeur
Nombre de pompe / file U 2 (+1S)
Type de pompe Volumétrique
Débit unitaire l/h 80
Dose maxi (en produit pur) g/m3 0,5
Dose moyenne (en produit pur) g/m3 0,15
3. Bases théoriques
Les colloïdes sont donc des particules impossibles à séparer par simple décantation. Le rôle
de la coagulation floculation sera de favoriser l’agglomération de ces colloïdes pour donner
naissance à un floc plus gros et séparable par voie gravitaire.
La stabilité des colloïdes est liée à la présence de charges négatives à leur surface ce qui
entraîne des phénomènes de répulsion. Pour casser cet effet de répulsion, il est alors
nécessaire d’ajouter des réactifs chimiques.
Les colloïdes confèrent à l’eau des propriétés indésirables qui justifient les efforts réalisés
pour leur élimination :
Turbidité
Elle est le plus souvent occasionnée par des minéraux argileux sur lesquels de la matière
organique peut être fixée.
Coloration
La coloration vraie des eaux naturelles est causée par la matière organique. Ce sont souvent
des composés polaires, hydrophiles, de petites dimensions.
Généralités
Hydrolyse du réactif ajouté, étape initiale indispensable pour que le réactif puisse
entrer au contact des colloïdes présents dans l’eau
De nombreux composants seront touchés par cette étape, sans être pour autant forcément
éliminés en totalité de l'eau. La séparation du floc formé et de l’eau se fera lors de l’étape
suivante du traitement.
COAGULATION FLOCULATION
OH-
OH-
+
OH- +
Al +
OH- +
+ Al +
OH- Colloïde
+
C
Colloïde
A
Colloïde
A
Vacuoles d’eau
Colloïde
Colloïde C
A
Colloïde B
Al OH
3 x
x n
A
Colloïde
D
Conception
t mn
V m3
60
Le temps de séjour se calcule comme suit :
Q m3 / h
Le gradient de vitesse est un paramètre de conception représentant la quantité d’énergie
dissipée dans une unité de volume. Il s’exprime en s-1. Plus il est important, plus l’agitation
est élevée.
le gaz carbonique présent dans l’eau car il est très soluble dans l’eau
la précipitation des carbonates de calcium ou de magnésium.
Les carbonates (CO32-) sont en équilibre avec les carbonates de calcium ou de magnésium
en phase solide.
En présence d'un excès de carbonate (CO32-), l'eau aura tendance s'il y a du calcium à
former un précipité de carbonate de calcium : on parle d'une eau incrustante. A l'inverse, une
eau ayant une concentration très faible en carbonate, aura tendance à dissoudre du
carbonate de calcium pour se remettre à l'équilibre : on parle alors d'une eau agressive
CO2g
CO2aq H2O
2
3s H
CaCO 3aq
2CO aq
Ca 2HCO
3aq
le titre hydrotimétrique total (TH) ou dureté totale : c’est la teneur global en sel de
calcium et de magnésium
le titre temporaire : c’est la teneur en hydrogénocarbonate de calcium et de
magnésium
le titre permanent, qui indique la teneur en sulfates et chlorure de calcium et
magnésium
Gaz carbonique
Le gaz carbonique dissous dans l’eau est aussi appelé gaz carbonique libre. On le sépare en
deux fractions :
Gaz carbonique agressif : CO2 qui est susceptible de réagir avec le carbonate de
calcium
pH d’équilibre
Pour une eau donnée, il existe des conditions précises de pH et de TAC pour laquelle l’eau
est à l’équilibre qui dépendent des éléments contenus dans l’eau et de la température.
Lorsqu’on est au-dessus de ce point d’équilibre, l’eau est entartrante : des dépôts de
carbonate se forment naturellement jusqu’à ce que l’eau revienne à l’équilibre. Cela peut
conduire à la formation de dépôts dans les réservoirs, et parfois même au colmatage des
canalisations de distributions si l’eau est très entartrante.
Lorsqu’on est au dessous de ce point d’équilibre, l’eau est entartrante. Elle contient du CO 2
agressif qui peut dissoudre des dépôts formés précédemment contenant du calcium et
confère à l’eau un caractère corrosif.
Lorsque l’on parle de l’équilibre calcocarbonique, il est d’usage d’exprimer les concentrations
des différents éléments en Degré Français (°F).
Chapitre 5
Décantation
1. Principe
Fond plat
Les décanteurs lamellaires permettent de séparer les particules présentes dans l’eau sous
l’action de la gravité. Les particules retenues sont celles dont la densité est supérieure à
celles de l’eau (matières décantables) : leur vitesse de décantation ou de chute est
supérieure à la vitesse ascensionnelle de l’eau.
Le principe de la décantation lamellaire repose sur le principe suivant : une particule est
considérée comme piégée lorsqu’elle s’immobilise au contact d’une paroi.
Les boues piégées en fond d’ouvrage sont extraites vers la filière de traitement des boues.
2. Descriptif de l’installation
une zone d’admission de l’eau brute en entrée d’ouvrage qui conduit l’eau en
partie inférieure de l’ouvrage
une zone de lamelle au-dessus pour la rétention des fines particules dans
laquelle l’eau circule du bas vers le haut et les flocs déposés du haut vers le bas
sous l’effet de la pesanteur et de la pente des plaques
une zone de récupération des eaux décantées en surface avec les goulottes à
déversoir qui assurent l’équipartition aval sur toute la surface de l’ouvrage
Arrivée d’eau
Eau décantée
Vidange rapide
Bâche à boues
Lamelles
Les éléments tubulaires produits par STEREAU, le Lamel-R, sont constitués de plaques
polystyrène noir thermoformé. Elles sont de formes trapézoïdales, et juxtaposées de façon à
former des conduits de section hexagonale. Leur pente est de 60°. Elles sont assemblées
par des rivets plastiques. Les plaques reposent sur une charpente en matériau composite
fixée elle-même sur des rails inox noyés dans les parois de l’ouvrage.
Les flocs déposés sur le fond de l’ouvrage sont récupérés par l’intermédiaire d’un aspirateur
à boues.
Les particules flottantes qui ne sont pas retenues au niveau du prétraitement sont piégées
dans la zone d’admission, avant d’entrer dans les lamelles. Elles sont ensuite évacuées par
une goulotte équipée d’une vanne et dirigée vers la bâche à boue.
L’aspirateur à boue est un appareil destiné à l’extraction des boues déposées sur le radier du
décanteur lamellaire de décantation. Il s’agit d’un appareil à succion mobile se déplaçant
grâce à des vérins pneumatiques, commandés depuis la surface.
Caractéristique Neuf
Nombre aspirateur / file U 1
Type aspiration Gravitaire
Débit par tête m3/h 40
Les boues aspirées tombent directement dans une bâche à boue. Un agitateur permet de
maintenir les boues homogènes.
Cette bâche récupère également les premières eaux de lavage des filtres à charbon.
3. Théorie
3.1. Principes
L
Vs
d projection de h sur l'horizontale
h = d.sin()
h' projection de h sur la verticale
h’
h'= d.tg()
h
Ve vitesse de circulation de l'eau
Vs vitesse de sédimentation
d
V vitesse de déplacement des particules
V = Ve + Vs
Une particule sera retenue si le temps t1 nécessaire pour qu'elle atteigne la lamelle est
inférieur au temps t2 mis par l'eau pour traverser l'espace inter-lamellaire. En posant Q le
débit d’eau dans l'ouvrage, et Qi celui passant entre deux lamelles :
Pour respecter la condition t 1 < t 2 , il faut que d.L.l.sin( )/Q1 > d.tg( )/Vs , soit :
Q1
Vs >
S . cos( )
Q
Vh =
n.S.cos( )
Q ( m 3 / h)
Vasc ( m / h)
S miroir ( m 2 )
Paramètres de conception
Q ( m 3 / h)
Vasc ( m / h)
S miroir ( m 2 )
Chapitre 6
Filtration sur CAG
1. Principe
La filtration sur charbon actif en grain (CAG) est définie comme le passage d'un fluide à
travers une masse poreuse.
Le CAG est utilisé comme matériau de filtration en raison de ses multiples propriétés :
La capacité de rétention en MES d’un filtre à CAG est par contre relativement faible. De plus,
c’est un produit plus friable que le sable, et il faut limiter dans la mesure du possible la
fréquence des lavages.
Le CAG est posé sur un plancher, qui laisse passer les eaux filtrées. Les filtres sont
alimentés en partie haute à l'aide d'un dispositif adapté. L'eau traverse le filtre de haut en
bas, traverse le plancher filtrant.
Une fois le filtre colmaté, il faut procéder à son lavage. Il se fait à contre-courant (du bas vers
le haut), en utilisant conjointement de l'eau et de l'air.
L’admission d’eau à filtrer sur chacun des filtres se fait par l’intermédiaire d’orifices noyés
obturables par une vanne murale.
Filtre à CAG
La masse filtrante est soutenue par un plancher béton perforé et équipé de buselures de
drainage.
Le plancher est constitué de dalles de béton jointoyées pour assurer une étanchéité
interdalle, fixées sur une poutraison transversale clavetée sur les parois longitudinales du
filtre.
Chaque filtre est équipé d’un trou d’homme, d’une vidange et d’une mesure de colmatage
(capteur de pression à l’aval du filtre); de tuyauteries de sortie d’eau filtrée, d’admission
d’eau et d’air de lavage et évacuation d’eau de lavage, munies chacune d’une vanne papillon
à commande pneumatique.
Unité Caractéristiques
Nombre de filtre U 4
Longueur M 4,74
Largeur M 4
Surface m2 19
Hauteur matériaux M 1.2
Débit de filtration m3/h 125
Vitesse de filtration m/h 6,6
Matériau filtrant
La granulométrie
Elle est caractérisée par une courbe représentative des pourcentages en masse des
grains passant à travers les mailles d'une succession de tamis normalisés.
Unité Filtration
Nature du matériau U Charbon de houille
Granulométrie Mm 0.9 à 1.1
Hauteur de matériau M 1.1
Hauteur d’eau au- dessus matériau M 1
Afin d'assurer une vitesse de filtration constante, une vanne de régulation en sortie de filtre
crée une perte de charge artificielle. Le niveau d'eau au-dessus du sable est maintenu
constant grâce à une régulation.
2.2. Recirculation
A l’arrêt de filtration, il est nécessaire de maintenir une circulation d’eau minimum sur les
filtres et éviter la stagnation d’eau dans la masse de charbon.
Les pompes de recirculation sont placées dans la bâche d’eau filtrée CAG. Elle ramène l’eau
en entrée de CAG pendant les périodes d’arrêt de la filtration.
Ces pompes servent également de pompes d’eau de lavage.
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1
Débit unitaire m3/h 250
HMT M 10
Air de lavage
Unité Caractéristiques
Nombre U 2 (1 + 1S)
Vitesse de détassage m/h 35
Débit unitaire Nm3/h 660
Pression de refoulement Mb 350
Eau de lavage
Unité Caractéristiques
Volume m3 180
Hauteur de surverse M 2,4
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 2
Débit unitaire m3/h 480
HMT mCE 9
NOTA : Le débit d’eau de lavage peut être ajusté à l’aide d’une vanne de régulation.
Les eaux sales sont récupérées par surverse dans la goulotte des eaux de lavages située en
partie supérieure du filtre.
En début de lavage, les eaux de lavage étant riches en matières en suspension, elles sont
renvoyées dans la bâche d’eaux sales.
En fin de lavage, les eaux de lavage étant claires, elles sont renvoyées directement dans le
milieu naturel.
3. Théorie
3.1. Régulation
La différence de hauteur entre le niveau de l'eau sur le filtre (niveau amont) et le niveau de
restitution (niveau aval) de l'eau filtrée de l'ordre de 1,5 à 2,0 m fournit la perte de charge
disponible. Un système de régulation du débit impose alors une perte de charge maximale
en début de cycle qui diminue au fur et à mesure que le filtre se colmate. (voir régulation des
filtres)
Niveau d’eau
h1
Charbon H
SABLE h2
Régulation
Bâche de restitution
La perte de charge liée à l’encrassement du filtre est h 2. Nulle au début, elle augmente
régulièrement tout au long du cycle de filtration.
Le système de régulation R (siphon, vanne régulée), crée une perte de charge hi égale à h 2
en début de cycle. Elle diminue ensuite au fur et à mesure que le filtre se colmate et que hi
augmente. La relation H = h1+h2 est toujours respectée.
En disposant de prises pour la mesure des pressions sur la hauteur d'un filtre, on peut
construire un diagramme donnant la pression en fonction de la profondeur sous le niveau
d'eau, à plusieurs moments de la filtration.
Au cours de la filtration, cette linéarité ne se maintient pas en raison d'un colmatage non
uniforme dans le filtre. La perte de charge s'accentue dans la partie haute du massif.
Au bout d'un certain temps de filtration (T3), la pression en un point du filtre atteint la
pression atmosphérique. Il est alors préférable d'arrêter la filtration.
La perte de charge utile d'un filtre est égale à la différence entre la perte de charge limite
imposée par la construction (H) et la perte de charge au démarrage (Ho).
La charge disponible (H) sur le filtre dépend de la hauteur d'eau au- dessus du massif filtrant.
En l'augmentant, cela permet d'augmenter la durée du cycle de filtration, et de limiter les
risques de dégazages.
Le charbon actif est un terme très général regroupant une très large gamme de substances
carbonées présentant une porosité et une surface développée très importantes (500 à
1 500 m2/g)
les macro pores (les plus grosses - > 500 A°) qui ne jouent pas de rôle important sir
les capacités d’adsorption
les micro pores (les plus petites - < 20 A°) qui représentent 95 % de la surface
développée par le charbon
les mésopores (taille intermédiaire)
Les propriétés de surface du charbon jouent un rôle essentiel dans sa capacité d’adsorption.
Il existe deux grandes familles de CAG selon qu’ils sont ou non réutilisables :
- le charbon actif non régénérable ou non réactivable qui, une fois sa capacité de
traitement épuisée, doit être purement et simplement remplacé par du charbon neuf.
La régénération (ou réactivation) du charbon actif épuisé est réalisée à l’extérieur des filtres
dans lesquels il est mis en œuvre, selon un processus dont les conditions sont analogues à
celles de son activation initiale.
Il est à noter que l’action du charbon actif, ainsi que sa durée de vie, sont accrues par une
forte oxydation à l’ozone en amont, notamment :
Nature de l’adsorption
- une adsorption irréversible due à des liaisons chimiques fortes entre des radicaux
du charbon actif et les molécules
- une adsorption réversible (majoritaire) mettant en jeu des forces faibles entre les
radicaux du charbon et les molécules. Dans ce cas, les molécules adsorbées
peuvent être relarguées. Au bout d’un certain temps, un équilibre finit par s’établir
entre les molécules qui se fixent et celles qui partent.
Les résultats obtenus sont interprétés avec l'équation empirique de Freundlich qui établit la
relation entre la masse de polluant retenue par l’unité de charbon et la concentration du
polluant à l’équilibre avec le charbon.
L'évolution de la rétention d'un polluant sur le charbon actif évolue en fonction du volume
cumulé d'eau filtrée. Pour une substance particulière, la rétention est totale au début, puis
s’arrête d’un seul coup une fois le filtre saturé.
Si l’on regarde l’évolution du COT, l’évolution est différente : la capacité de rétention est
maximale lorsque le charbon est neuf, puis dans un premier temps rapidement avant de se
stabiliser.
Suivi du comportement d’un filtre à CAG vis à vis du COT au cours du temps
L'élimination du COT en fonction du volume d'eau filtrée par volume de CAG (V/V en m 3/m3)
n'est plus que de 15 à 30 % pour un rapport volume d'eau filtrée / volume de CAG de l'ordre
de 25.000 V/V. Au-delà, le rendement d'élimination continue à décroître très lentement.
Effet de lavage :
La turbidité est importante avec des variations pendant les 10 premières minutes liées à la
présence d'eau de lavage restant dans le filtre (cas d'un lavage insuffisant).
Maturation :
La turbidité diminue, le filtre se met en équilibre, le potentiel zéta des grains, négatifs après
le lavage, tend à s'annuler. Cette séquence dure une dizaine de minutes.
Filtration :
La turbidité reste faible et stable pendant plusieurs heures : la durée du cycle est liée à la
quantité de matières à retenir.
Crevaison :
Vitesse de filtration
Temps de contact
Le temps de contact est déterminé en fonction des objectifs de traitement (activité biologique
– rétention de pesticides – élimination des goûts,…).
Unité Global
Débit unitaire m3/h 500
Surface unitaire des filtres m2 19
Vitesse de filtration avec
m/h 6,6
tous les filtres en service
Vitesse de filtration avec un
m/h 8.8
filtre en lavage
Temps de contact avec tous
Mn 11
les filtres en service
Temps de contact avec un
Mn 8,2
filtre en lavage
La durée de vie d’un charbon dépend de sa capacité d’adsorption. Il ne faut jamais atteindre
la capacité maximale d’adsorption du charbon car il y a un risque de relargage du charbon.
Une fois cette durée de vie atteinte, il est nécessaire de régénérer / changer le charbon.
Chapitre 5
Filtration sur membrane
1. Principe
Ce procédé de filtration consiste à faire passer l’eau à travers un milieu poreux, et élimine
toutes les matières en suspension : MeS, colloïdes, bactéries, virus.
Grâce au faible pouvoir de coupure des membranes, toute particule de taille supérieure au
seuil de coupure est retenue sur la membrane.
Schéma de principe
2. Description
2.1. Alimentation
L’eau en provenance des filtres à charbon est stockée dans l’ancienne tour de post
ozonation d’où elle est reprise par des pompes qui alimentent les réacteurs à membrane.
Unité Valeur
Hauteur m 2,4
Volume utile m3 150
Unité Valeur
Nombre de pompes U 3 VV (dont 1 secours)
Type de pompes - Pompe centrifuge
Débit unitaire m3/h 290
HMT mCE 28
Puissance kW 30
La pré filtration sur filtre mécanique de l’eau brute à filtrer assure la protection des têtes de
modules par l’élimination des particules grossières.
Le nettoyage des pré-filtres est réalisé régulièrement avec l’eau à filtrer par ouverture de
vanne intégrée au pré-filtre.
Unité Valeur
Nombre U 2
Taille de maille µm 200
Mode de nettoyage Automatique
Les membranes utilisées sont des fibres creuses. La fibre est un tube dont les parois sont
constituées de pores 10 000 fois plus petits que ceux de la peau humaine. L’eau à traiter
traverse la paroi de l’intérieur vers l’extérieur. La taille des pores ou seuil de coupure
détermine la taille des molécules qui seront retenus.
Ces fibres sont assemblées en faisceaux constituant un module. Ils sont maintenus
solidaires grâce à un empotage par résine assurant une étanchéité parfaite et permanente
du module. Le nombre de fibres détermine la surface membranaire de filtration du module.
Enveloppe du module
Fibres creuses
Unité Valeur
Nature de la fibre Polyéther Sulfone
Diamètre de la fibre mm 0,8
Seuil de coupure µm 0,02
Diamètre d’un module m 0,200
Longueur d’un module m 1,5257
Nombre de fibre par module U 10 000
Surface de filtration d’un module m2 40
Plusieurs modules sont installés bout à bout dans un même corps de pression.
Unité Valeur
Nombre de module par corps U 4
Longueur du corps m 6,3
Module membranaire
Module membranaire
Les différents corps de pression sont eux même regroupés par skid. Un skid comprend tous
les équipements de commandes (vannes – débitmètres) permettant de faire fonctionner les
modules membranaires.
Unité Valeur
Nombre total de skid 2
Nombre de corps de pression par skid 16
Surface développée d’un skid m2 16 x 4 x 40 = 2560
Eau Eau
sale de
lavage
P M M P
Traitement
des eaux
sales M M
P P
Corps pression
Membranes UF
Bâche Membrane UF
Eau sale
F
Membrane UF Réactifs
Membrane UF
M M
M M
Sortie
Entrée F Eau
Eau (skid) filtrée
F
brute
Bâche
d’eau
Exhaure filtrée
En fonctionnement, l’eau à traiter est pompée dans la bâche d’alimentation pour alimenter
les différents corps de pression.
En contrelavage, l’alimentation en eau à traiter est interrompue. De l’eau traitée est renvoyée
à contre courant par la pompe d’eau de lavage. L’eau passant à contre courant à travers les
membranes est renvoyée vers la bâche sous épaississeur.
En lavage chimique, l’alimentation en eau à traiter est aussi interrompue. De l’eau traitée et
des réactifs sont renvoyés à contre courant par la pompe d’eau de lavage et les pompes de
réactifs. L’eau passant à contre courant à travers les membranes est renvoyée dans la
bâche d’eau sale.
2.5. Contrelavage
Pour retrouver la capacité de filtration de la membrane qui tend à décroître dans le temps,
des contrelavages sont réalisés régulièrement. Le contrelavage concerne un skid entier.
Des pompes de contrelavage sont installées dans la bâche d’eau traitée. Elles renvoient de
l’eau à contre courant dans les membranes.
Unité Valeur
Hauteur utile m 2,2
Volume m3 80
Unité Valeur
Nombre de pompes U 2 VV dont 1 S
Type de pompes - En fosse sèche
Débit unitaire m3/h 640
HMT mCE 40
Puissance kW 75
L’eau traversant les membranes à contre courant est renvoyée vers la bâche d’eaux.
Le débit de contrelavage est régulé, le débitmètre est installé dans la salle de pompage à
côté des pompes.
La soude
L’acide chlorhydrique
La javel
Le bisulfite
Soude
Unité Caractéristiques
Concentration du réactif 30 % - d : 1,33 – 368 g/l
Volume de stockage M3 1
Localisation injection Mélangeur statique
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1+1S
Type de pompe Piston à membrane
Pression max bar 5
Débit unitaire l/h 500
Acide Chlorhydrique
L’acide chlorhydrique est utilisé pour sa capacité à éliminer les dépôts métalliques
Unité Caractéristiques
Concentration du réactif 33 % - d : 1,17 – 386 g/l
Volume de stockage M3 1
Localisation injection Mélangeur statique
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1+1S
Type de pompe Piston à membrane
Pression max bar 5
Débit unitaire l/h 500
Lors des dépotages, il faut vérifier que les laveurs d gaz sont bien en
fonctionnement (electrovanne d’eau ouverte (débit de 300l/h). Il faut vider après
le dépotage l’eau présente dans le bas du laveur. FAIRE ATTENTION AU pH.
Javel
La javel est utilisée pour sa capacité à éliminer les dépôts organiques et son action
désinfectante.
Unité Caractéristiques
Concentration du réactif 33 % - d : 1,17 – 386 g/l
Volume de stockage M3 1
Localisation injection Mélangeur statique
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1+1S
Type de pompe Piston à membrane
Pression max bar 5
Débit unitaire l/h 500
Bisulfite
Unité Caractéristiques
Concentration du réactif 30 %
Volume de stockage L 1000
Localisation injection Mélangeur statique
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1
Débit unitaire l/h 2000
Lors des dépotages, il faut vérifier que les laveurs d gaz sont bien en
fonctionnement (electrovanne d’eau ouverte (débit de 300l/h). Il faut vider après
le dépotage l’eau présente dans le bas du laveur. FAIRE ATTENTION AU pH.
Les eaux de lavages sont envoyées vers la bâche d’eaux sales puis vers les épaississeurs.
Ces derniers permettent de retenir les matières en suspension.
Un trop plein renvoie les eaux sales directement vers le Lot.
Lors de lavage chimique uniquement à la javel, les eaux sont neutralisées avec
du bisulfite en ligne. Elles sont directement envoyées dans la bâche d’eau sale.
Unité Valeur
Hauteur utile m 2.20
Volume m3 40
Unité Valeur
Nombre de pompes U 2
Type de pompes - à vitesse fixe
Débit unitaire m3/h 70
HMT mCE 5
Puissance kW 2,2
Les eaux de lavages chimiques sont envoyées vers une bâche de neutralisation. La
neutralisation de la solution est assurée par des injections de soude ou d’acide sur une
boucle de recirculation alimentée par les pompes de transfert.
Le bisulfite est utilisé suite à un lavage chimique à la javel pour la neutralisation du chlore.
2,83 ml à 520 g/l pour 1 g de chlore. La neutralisation se fait en ligne.
Une fois la neutralisation obtenue, les eaux sales sont envoyées vers le traitement des
boues. Les pompes de neutralisation peuvent être utilisées en secours manuel pour les
lavages chimiques.
Lors de lavage chimique avec trempage soude + javel, les eaux sont
neutralisées avec du bisulfite en ligne. Elles sont ensuite envoyées dans la
bâche de neutralisation pour abaisser le pH si nécessaire.
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1+ 1S
Type de pompe Membrane
Débit unitaire l/h 500
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 1+ 1S
Type de pompe Membrane
Débit unitaire l/h 500
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 2
Type de pompe Membrane
Débit unitaire l/h 500
Unité Valeur
Hauteur utile m 2.20
Volume m3 60
Unité Valeur
Nombre de pompes U 2
Type de pompes - à vitesse fixe
Débit unitaire m3/h 40
HMT mCE 5
Puissance kW 2,2
3. Théorie
3.1. Ultrafiltration
S e u il d e c o u p u re d e s m e m b r a n e s S A U R
La filtration frontale
La filtration tangentielle
Où l’eau balaie la membrane ce qui permet de balayer les dépôts s’accumulant à sa surface.
Seule une fraction de l’eau traverse la membrane ce qui nécessite une boucle de
recirculation.
Q
J= 1000
S
J = K mem dP
Plus la pression appliquée sur la membrane est importante, plus le débit transmembranaire
est élevé.
Il ne sert donc à rien de dépasser, pour une membrane donnée, un débit transmembranaire.
Perméabilité à
F lu x
l’eau
sensible à la insensible à la
pression pression
Pression
Lp RackX l/m 2 .h.bar
FFil RackX l/m 2 .h
1 / Kt
PTM bar
Avec :
(T ) 1,855 0,05596 T 0.6533.10 3 T ²
20C 0,99712
K (T C )
T C T C
Pour une suivre une installation d’ultrafiltration, il est alors important de suivre la perméabilité
de la membrane qui est égal au rapport entre le débit transmembranaire et la pression
transmembranaire.
Pour expliquer cette diminution de perméabilité dans le temps, on parle alors de colmatage.
Plusieurs phénomènes interviennent dans l’apparition de ce colmatage
adsorption
De particules, macromolécules, ions, micro-organismes à la surface ou à
l'intérieur des pores de la membrane.
Contrelavage
Nettoyage chimique
Temps
Chapitre 6
Remise à l’équilibre / Désinfection / Reprises
1. Principe
Une eau potable est une eau qui ne doit faire courir aucun risque pour la santé du
consommateur. Le risque microbiologique est essentiellement un risque à court terme. Un
seul verre d'eau contenant des germes pathogènes peut être à l'origine d'une maladie.
L'eau désinfectée est exempte de germes témoins mais pas pour autant stérile (présence de
bactéries hétérotrophes banales de l'environnement, éventuellement levures, moisissures).
La désinfection se fait entre la bâche d’eau de lavage et la bâche d’eau traitée (Le poste de
dioxyde de chlore existant est conservé).
Le désinfectant utilisé sur l’usine est du bioxyde de chlore et peut être secouru par de la
javel.
La remise à l’équilibre permet quand à elle de garantir que l’eau distribuée est à l’équilibre
calco-carbonique.
La remise à l’équilibre final se fait par injection de soude à l’entrée de la bâche d’eau traitée.
Caractéristiques du stockage
Unité Caractéristiques
Nature du réactif Soude
Volume de stockage m3 20
Caractéristiques de l’injection
Unité Caractéristiques
Nombre de pompe U 2
Type de pompe A membranes
Débit unitaire l/h 25
Dose maxi (produit pur) g/m3 5
Dose moyenne (produit pur) g/m3 4
Le chlore gazeux est commercialisé sous forme liquéfiée en bouteilles sous pression. Il est
introduit par un chlorométre à dépression servant à soutirer le gaz des bouteilles.
Unité Caractéristiques
Nature du conditionnement - Bouteille
Nombre de bouteilles U 2
Capacité unitaire bouteilles Kg Cl2 50
Capacité chloromètre gCl2/h 500
Pour produire de l’eau chlorée, le gaz est ensuite dissous dans une canalisation d’eau sous
pression au moyen d’un hydroéjecteur. La concentration maximale de l'eau en chlore est
limitée par la solubilité (4 g/l).
Les pompes de reprises sont existantes. Elles alimentent les réseaux existant et leur
démarrage est commandé par les niveaux dans les châteaux d’eau.
Unité Valeur
Hauteur utile m
Volume m3
Nt = No. e .- . c. t
Pour les réactifs chimiques, on préfère généralement utiliser la notion de résiduel au bout
d’un temps de contact donné. En effet, une partie de la dose injectée est consommée par
d’autres oxydants. Pour s’assurer que la désinfection ait bien eu lieu, il faut qu’au bout du
temps de contact il y ait un résiduel de réactif.
Unité Caractéristiques
Temps de séjour mn
Résiduel de chlore en sortie mg Cl2/l 0.35
Chlore libre :...........somme des espèces oxydantes sous lesquelles se trouve le chlore
dans l’eau Cl2 + HOCl + ClO-, exprimée en mg.l-1
Chlore total :...........somme des espèces oxydantes (chlore libre), et des autres formes
du chlore (chloramines et du chlore organique)
Le chlore a la capacité de réduire la plupart des composés organiques de l’eau. Pour obtenir
un résiduel de désinfectant, il faudra avoir au préalable oxydé tous ces composés.
L’ammoniac est le composé organique le plus gourmant en chlore. Quand on met du chlore
dans de l’eau, il va réagir avec l’ammoniac en formant dans un premier temps de nouvelles
molécules, les chloramines, avant, dans un second temps, d’oxyder complètement
l’ammoniac.
La courbe ci-dessous, dite courbe au point de rupture, présente cette évolution du chlore.
Ammonaque N ppm
Dose de chlore ppm
Dans un premier temps, la concentration en chlore totale augmente, alors que celle en
chlore libre reste nulle : le chlore mesuré est sous forme de chloramine.
Quand la dose de chlore augmente, la concentration diminue et passe par un minimum dit
point de rupture. A cet endroit, l’ammoniac a été totalement oxydé.
Si la dose de chlore est plus importante, le chlore libre et le chlore totale continuent à
augmenter : il n’y a plus de composés réducteur dans l’eau réagissant avec l’ammoniac.
Pour calculer le taux de traitement, on doit tenir compte de cette demande en chlore de l'eau
à laquelle on ajoute 0,3 à 0,5 mg/l pour la désinfection.
Le chlore gazeux est commercialisé sous forme liquéfiée en bouteilles sous pression. Il est
introduit par un chloromètre à dépression servant à soutirer le gaz des bouteilles. Pour
produire de l’eau chlorée, le gaz est ensuite dissous dans une canalisation d’eau sous
pression au moyen d’un hydroejecteur. La concentration maximale de l'eau en chlore est
limitée par la solubilité (4 g/l
1. Bouteille de chlore
2. Filtre
3. Soupape d’entrée de chlore
4. Détendeur
5. Pointeau de réglage
6. Débitmètre
7. Hydro-éjecteur
2 NaOH Cl 2
NaOCl NaCl H 2 O n
Il faut 1,13 kg de NaOH pour neutraliser 1 kg de chlore
4 Cl 2 Na 2 S 2 O 3 ,5 H 2 0 10 NaCl
2 Na 2 SO 4 8 NaCl 10 H 2 O
Il faut 1,1 kg d’hyposulfite de sodium (ou thiosulfate) pour neutraliser 1 kg de chlore
A pH 7, le bioxyde de chlore est aussi efficace que l'acide hypochloreux vis à vis des
entérobactéries. Le pH n'a que peu d'influence entre 6 et 9,5. En milieu acide, le chlore sera
plus actif, en milieu alcalin le bioxyde. Le bioxyde est aussi très efficace sur les virus.
Le bioxyde est un composé très volatil. Les pertes varient de 9 à 30 % en heure selon la
température de l'eau.
Chapitre 7
Traitement des boues
1. Principe
Les bâches d’eaux sales reçoivent toutes les eaux provenant des purges du décanteur, du
lavage des filtres à CAG et de l’ultrafiltration.
Epaississeurs
Deux épaississeurs servent à concentrer les boues à traiter sous l’action de la décantation.
Les boues se concentrent en fond d’ouvrage alors que l’eau interstitielle est récupérée en
surface, à la périphérie de l’ouvrage.
Poste de polymère
Le poste de polymère permet de préparer les polyélectrolytes à des concentrations définies.
Le polymère permet d’accroître la qualité de séparation entre la boue et l’eau sur l’étage de
déshydratation.
Centrifugeuse
La centrifugation permet à partir de boues, de récupérer en sortie deux produits distincts à
savoir, les centrats et les boues déshydratées.
Les centrats sont retournés vers la bâche d’eaux sales, tandis que les boues déshydratées
sont envoyées vers les bennes de stockage.
Chaulage
Le chaulage permet d’augmenter la siccité de la boue par ajout de chaux vive. Ce procédé
permet également de réduire les odeurs en stabilisant la boue.
Stockage
Les boues ainsi traitées sont dirigées vers un stockage en bennes.
2. Description
2.1. Epaississeur
Les boues sont admises dans une jupe centrale, le clifford, d'une profondeur d'un mètre
environ. Le fond de l'ouvrage est incliné vers le centre où une fosse permet la récupération
des boues épaissies.
Les boues de l’épaississeur sont reprises par pompe volumétrique pour l’alimentation de la
centrifugeuse.
Il est important d’avoir un débit le plus constant possible de manière à bien travailler sur la
centrifugation.
Caractéristiques Total
Nombre de pompe U 1
Type de pompe Volumétrique à VV
Débit unitaire M3/h
Fréquence mini / maxi Hz
Puissance kW
Dans une centrifugeuse, la séparation de l’eau et de la boue se fait par une mise en rotation
à grande vitesse par l’action de la force centrifuge.
La centrifugeuse est alimentée en boues par des pompes de type volumétrique à vis
excentrée.
Les boues sont introduites à l’intérieur du rotor. Elles sont réparties entre le bol de
décantation et la vis convoyeuse de sédiments où elles sont soumises à la force centrifuge.
L’injection de polymère se fait à l’aide des pompes doseuses, dans les canalisations
d’alimentation de la centrifugation.
Le liquide clarifié est entraîné vers des orifices d’évacuation, tandis que le solide décanté
progresse à une vitesse réglée par le différentiel de rotation entre la vis d’extraction et le bol.
Les boues sont évacuées en continu à l’extrémité conique de ce même bol.
Les centrats (l’eau extraite des boues), sont repris en conduites et dirigés vers la bâche X.
Les boues déshydratées sortant de la centrifugeuse, sont malaxées puis pompées vers le
chaulage.
Cette vis sert également à l’évacuation de l’eau en début et fin de cycle de centrifugation.
Caractéristiques de la centrifugation
2.5. Polymère
La mise en solution de ce produit doit être minutieuse et son transfert doit se faire à sec. Elle
se fait dans une centrale polymère qui assure la mise en solution et la maturation du
polymère. La concentration maximale est de 3 g/l car la solution devient trop visqueuse au-
delà.
La poudre stockée dans une trémie est injecté dans le bac de préparation par une vis
doseuse afin d’effectuer un dosage précis de la quantité mise en œuvre. La concentration
est établie par l’ajout d’eau de préparation. Un agitateur rapide favorise la mise en solution
du polymère
Le passage vers chaque cuve s’effectue en continu et par surverse d’un bac à l’autre
Epaississeur et
Caractéristiques Centrifugation
lubrification
Nombre de pompe U 1 + 1S 1 + 1S
Type de pompe Volumétrique à VV Volumétrique à VV
Débit unitaire l/h 25 500
Dose 1.0 g/m3 6 kg/T MS
2.6. Chaulage
vis doseuse
injecteur
Caractéristiques Valeur
3
Capacité silo m 30
Densité chaux 0,9
Débit doseur de chaux kg/h 60 à 130
Les boues en sortie de centrifugeuse sont mélangées à la chaux éteinte par l’intermédiaire
du dévouteur de la pompe gaveuse qui sert au transfert des boues chaulées vers la zone de
stockage.
Caractéristiques Valeur
Nombre de pompe U 1
Type de pompe rotor excentré
Débit unitaire m3/h 0.6 à 3
Pression B 12
En fin de remplissage, il est possible d’injecter de l’air dans la canalisation de transfert pour
la vider.
Caractéristiques du stockage
3. Bases théoriques
3.1. Epaississeur
Le calcul de la charge massique prend en compte la totalité des boues produites sur la
station.
C radier ( kg / m 2 . j )
MES (g / l) Q ( m3 / j )
S miroir ( m2 )
Unité Valeurs
Production de boues Kg/j 760
Surface m2 42
Charge massique au radier Kg MS/m2.j 18
3.2. Centrifugeuse
Capacité de la centrifugation
3.3. Polymère
Les polymères sont des poly électrolytes ou des macromolécules. La dose de réactif est
déterminée par une relation stœchiométrie, tout sur dosage conduisant à une re stabilisation
des boues floculées.
Chapitre 8
Services
1. Air comprimé
L’air comprimé utilisé sur l’usine est produit par un compresseur d’air pour la file eau et un
compresseur pour l’ultrafiltration (et décolmatage de la pompe d’eau brute).
Compresseur
Un ballon d’air comprimé
Déshumidificateur
Piège à particule
Caractéristiques Valeurs
Type de compresseur Piston
Nombre de compresseur 1
Volume du ballon L
Pression nominale Bar 6
Caractéristiques Valeurs
Type de compresseur Piston
Nombre de compresseur 1
Volume du ballon L
Pression nominale Bar 6
Chapitre 9
Rappel sur les équilibres calco-carboniques
Les éléments fondamentaux sont toujours présents dans une eau naturelle, quelle que soit
son origine en raison de leur abondance à la surface de la terre dans les sols ou
l’atmosphère.
Le gaz carbonique présent dans l’atmosphère se dissout en grande quantité dans l'eau. Les
réactions chimiques qui vont se dérouler font intervenir un ion H +, et influenceront donc le
pH.
L'équilibre calco-carbonique décrit les relations qui relient les éléments fondamentaux entre
eux. Il fait intervenir la dissolution du gaz carbonique dans l'eau, la dissociation de l'eau, et la
précipitation des carbonates.
Les carbonates (CO32-) sont en équilibre avec les carbonates de calcium ou de magnésium
en phase solide.
CO32 + Ca 2 + CaCO3
En présence d'un excès de carbonate (CO32-), l'eau aura tendance s'il y a du calcium à
former un précipité de carbonate de calcium : on parle d'une eau incrustante. A l'inverse, une
eau ayant une concentration très faible en carbonate, aura tendance à dissoudre du
carbonate de calcium pour se remettre à l'équilibre : on parle alors d'une eau agressive.
CO2g
CO2aq H2O
2
3s H
CaCO 3aq
2CO aq
Ca 2HCO
3aq
H 3 O + + OH - H 2 O
Les 6 éléments fondamentaux d'une eau sont donc : OH-, H3O+, CO2aq, HCO3-, CO32- et
Ca2+
L'alcalinité d'une eau est sa capacité à accepter des ions H 3O+. Elle est essentiellement due
aux ions HCO3- et CO32-, pour les pH < 8,3, auquel il faut ajouter OH - pour les pH > 8,3.
L'alcalinité s'exprime en mmol.l-1 ou plus souvent chez les traiteurs d'eau en degrés français
(°F).
On distingue :
Le gaz carbonique agressif correspond à la concentration de CO 2 présent dans l’eau qui est
susceptible de réagir avec le carbonate de calcium
2 CO 2 + Ca(OH) 2 Ca(HCO 3 ) 2
La chaux introduite réagit sur le CO2 libre pour précipiter en carbonate de calcium. Des
réactions de précipitations parallèles peuvent avoir lieu avec la dureté calcique et
magnésienne, le sel de fer ce qui explique une surconsommation en chaux par rapport à la
simple teneur en CO2.
- le pH
- l’alcalinité
- la teneur totale en calcium
- la température
Alc correspond à l’alcalinité de l’eau, c’est-à-dire au TAC exprimé le plus souvent en °F.
CaO représente la teneur de l’eau en calcium (dureté calcique) exprimée le plus souvent en
mg de Ca par litre ou en °F. Autrefois, cette dureté était exprimée en mg de chaux CaO par
litre. Il est indispensable d’exprimer Alc et CaO dans la même unité.
Marquer le point sur le diagramme auxiliaire dans l’angle haut à gauche (température,
Alc/CaO)
Placer le point représentatif de l’eau brute (pH, TAC) sur le diagramme principal.
Point d’équilibre
Le point d’équilibre dépend de la nature du réactif utilisé pour cette mise à l’équilibre. Il existe
deux courbes de références : la courbe chaux et la courbe calcaire. Selon la nature des
réactifs utilisés pour la mise à l’équilibre, il faut utiliser l’une des deux.
On divise quelquefois le CO2 libre en CO2 agressif et CO2 équilibrant. Cette division
demande quelques précisions :
- Le CO2 agressif est la fraction du CO2 libre qui est susceptible d’attaquer le calcaire, c’est-
à-dire de se combiner au calcaire pour le dissoudre sous forme de bicarbonate. Pour une
eau donnée, cette attaque se fait suivant la courbe de neutralisation par le calcaire
jusqu’à l’intersection avec la droite de saturation. Le CO 2 agressif peut donc se lire sur le
graphique : c’est la différence entre le CO 2 libre de l’eau et le CO 2 libre correspondant à
ce point d’intersection.
Coagulation
Le graphique est aussi utilisable pour suivre les modifications de l’équilibre calco-carbonique
lorsque l’on utilise des coagulants. Dans ce cas il faut se déplacer sur la courbe chaux.
Le tableau ci dessous précise la relation entre le taux de réactifs utilisé et la quantité de TAC
consommée :