106

CAPITULO VI

Propuestas de Precorte para Pit Final

6.1 Introducción

El fuerte impacto que produce el proceso de tronadura en cada una de las etapas
que intervienen dentro de la cadena de valor del proceso productivo, lo convierten en un
aspecto relevante para los resultados del negocio minero.
Por este motivo es muy importante estar en un constante mejoramiento de su
calidad, evaluando sus resultados técnicos y económicos desde un punto de vista
global, y no como una operación unitaria aislada. Es decir, se debe responder a los
requerimientos tanto de la operación minera, como del método empleado para el
procesamiento del mineral. En el caso específico de CMFLB, su incidencia se refleja
directamente en la estabilidad de los taludes del rajo y en las operaciones unitarias de
carguío y transporte de los materiales en la mina.

Las tronaduras de producción en minería a rajo abierto son cada vez de mayor
envergadura, y ello se traduce en eventuales efectos nocivos tanto en las paredes del
rajo como en las bermas de seguridad. Habitualmente en una tronadura el daño
producido por la energía no aprovechada en el proceso de fragmentación y
desplazamiento propiamente tal, se manifiesta en forma de sobreexcavación dejando el
macizo rocoso en un estado de colapso potencial. Según esto último, desde hace algún
tiempo, es posible apreciar un creciente interés de muchas faenas mineras que realizan
las tronaduras con Precorte, para conseguir entre otros los siguientes objetivos :

• Minimizar la sobrexcavación para no causar problemas operacionales si se

reduce el ancho de la berma del banco.
• Obtener paredes más estables en las líneas de diseño, con el menor grado de
agrietamiento posible, para minimizar los riesgos para personas y/o equipos, ya
que pueden producirse desprendimientos de rocas y estructuras desde bancos
ubicados en cotas superiores.
 107

En particular para minas a cielo abierto, el interés apunta también a poder operar con el
mayor ángulo de trabajo posible, como asimismo tratar de dejar el mayor ángulo a pit
final por la significación económica. Es sabido que a mayor ángulo de talud se logra una
menor extracción de estéril con la consecuente reducción en los costos de operación.
Además, automáticamente se produce un incremento en las reservas recuperables por la
disminución de la relación lastre/mineral.

6.2 Metodología de Cálculo para estimación de Parámetros de Diseño.

Una aproximación empírica que relaciona la dimensión del espaciamiento con las
características del explosivo, con o sin desacoplamiento, y las propiedades dinámicas de
las rocas en las tronaduras de precorte, fue desarrollada por Calder y Jackson (1983),
cuya expresión se iguala a la resistencia de la roca a través del plano de corte con la
presión ejercida por los gases en las paredes de los barrenos. Suponiendo que estos
actúan en un área equivalente al diámetro de dichos barrenos, entonces se cumple:

PBe x D ≥ (S-D) x RT ⇒ S ≤ D x (PBe + RT )/ RT

donde :
S = Espaciamiento entre los barrenos.
D = Diámetro del barreno.
PBe = Presión de Barreno Efectiva.
RT = Resistencia a la Tracción.
Para entender el precorte se debe entender la función que cumple la presión
generada en el pozo por el explosivo, y la distribución de esta presión en todo el
pozo y en el macizo rocoso circundante. Se considera que la presión de barreno es la
presión ejercida en la expansión de los gases de detonación y puede estimarse para
cargas acopladas a partir de la ecuación:

PB = 228 x 10-6 x ρe x VD2

1+ 0,8 x ρe
 108

Donde:
PB = Presión de Barreno ( MPa)
ρe = Densidad del Explosivo (g/cm3)
VD = Velocidad de Detonación (m/s)

Así las tensiones inducidas en la roca circundante son proporcionales a “PB”. Por esto,
reduciendo dicha presión, hasta niveles acordes con la resistencia de la tracción de la
roca, se conseguirá disminuir la sobre-excavación y la intensidad de las vibraciones.
Si la selección del explosivo no es suficiente para adecuarse a las condiciones de
trabajo, los técnicos tienen a su alcance varios sistemas para reducir a voluntad la
presión de barreno. Por ejemplo, interponiendo un volumen de aire entre la carga y
pared del barreno que ejerza un efecto de colchón o amortiguador sobre “PB”. Esto se
consigue dejando un hueco anular sin carga y si no es suficiente espaciando los
cartuchos a lo largo del barreno (desacoplamiento).
El efecto amortiguador sobre “PB”, al expansionarse los gases en la cámara de aire,
puede cuantificarse a partir del cuociente entre el volumen de explosivo y volumen del
barreno elevado a una potencia 1.2, que es aproximadamente la razón de los calores
específicos de los gases de explosión, así resulta:

PBe = PB x [√ C1 d/D ] 2.4

Donde:
PBe = Presión Efectiva en el Pozo (MPa).
d = Diámetro de la carga.
D = Diámetro del barreno.
C1= Cociente entre la longitud de la carga y la longitud del barreno (C1= 1, para cargas
continuas).

6.3 Espaciamiento para Precorte

El Espaciamiento corresponde a la distancia entre pozos, y es estimado mediante la

siguiente relación de Frank Chiappetta (1994):

E= D*(PBe + RT)
RT
 109

donde:

E= Espaciamiento (m.)
D= Diámetro de Perforación.
PBe= Presión Efectiva del Barreno.
RT= Resistencia a la Tracción de la Roca.

6.4 Información Técnica

El tipo de Roca mayoritariamente existente en la mina es la Granodiorita, y representa
un 79% del yacimiento, con un grado de dureza de 100-250 MPa. (Roca Dura).
Las características en el sector de Pit Final, como roca Granodiorita con Alteración
Potásica Fuerte, según Valores de Ensayo de Laboratorio, le da un promedio de :
Resistencia a la Compresión Promedio= 164 (MPa)
Resistencia a la Tracción Promedio= 16.9 (MPa).

6.4.1 Propiedades del Explosivo a usar para pozos de Precorte.

Emulsión encartuchada Enaline de 2”x 10 m.

Propiedades

Producto Densidad Velocidad Presión de Energía Resistencia Volumen Potencia

(gr/cc) de Detonación (kcal/kg) al agua de Gases Relativa al Anfo
Detonación (kbar) (lt/kg) (densidad= 0.78 g/cc)
(m/s)
en en
peso volumen

Enaline 1,11 5.000 69 805 >75 horas 997 0,89 1,27

Cálculos:

1.- Presión en el Pozo: PB = 228 x 10-6 x ρe x VD2

1+ 0,8 x ρe

PB = 228 x 10-6 x 1.11 x 50002 = 3351.16 (MPa)

1+ 0,8 x1.11
 110

2.- Presión de Barreno Efectiva

PBe = PB x [√ C1 d/D ] 2.4

C1= Longitud de Carga = 12 m. = 12 /15 = 0,80

Longitud de Barreno 15 m.

6.5 Cálculo de Presión de Barreno para Diámetro 6 ½”

Para diámetro de perforación de 6 ½” pulg.⇒

⇒ PBe=3351.16 * [√ 0.80 * 2”/ 6 1/2 ” ] 2.4
⇒ 151,49 (MPa)

En el Precorte la fractura es maximizada cuando es generada por la menor

resistencia de la roca. Las rocas normalmente tienen un alta resistencia a la compresión,
una moderada resistencia al corte y una baja resistencia a la tracción. Por lo tanto, la
mejor fractura se genera cuando la fuerza de tensión sea máxima, y los esfuerzos de
compresión y de corte se minimizen.
En este caso de cálculo, la Presión de Barreno Efectiva es inferior a la Resistencia de
Compresión de la Roca Granodiorita, por lo tanto este diámetro es apto para producir el
corte proyectado que se requiere.

6.6 Diseño para Fila de Precorte

La fórmula comúnmente utilizada para el cálculo del Espaciamiento corresponde a la

determinada por Chiappetta (1994), donde:

E= D*(PBe + RT)
RT
E= Espaciamiento (m.)
D= Diámetro de Perforación.(mm)
PBe= Presión Efectiva del Barreno.(MPa)
RT= Resistencia a la Tracción de la Roca.(MPa)

Espaciamiento= 165,10 *(151,49 +16.9)/ 16.9 = 1645,04 mm. ≅ 1,64 m.

Factor de Carga Lineal = 27 / 2*15 = 0,9 Kg/m2

Dado el resultado, a modo de prueba sería recomendable iniciar con espaciamiento de 2

metros, y diámetro de perforación 6 ½ pulg.
 111

El diseño de precorte propuesto consiste en tiros de 6 ½ pulg. de diámetro y de 15

metros de longitud. El espaciamiento entre tiros de precorte corresponde a 2 metros, y la
distancia del precorte a la línea amortiguada sería de 6 metros a nivel de cresta del
banco y a 4 metros a nivel de pata, con el objetivo de lograr un factor de carga que
permita obtener una buena fragmentación. El carguío de pozos de precorte se realizaría
con Enaline, como carga desacoplada.

6.7 Diseño para Fila Amortiguada.

Para la fila amortiguada, se analizó lo que en la actualidad se hace con esta fila. Se
propone perforar con diámetro 7 7/8”, pero debieran reducirse los parámetros de burden
y espaciamiento como sigue:

Parámetros de Tronadura Línea Amortiguada Precorte

Burden (m) 6 4
Espaciamiento (m) 6 2
Diámetro de Perforación (pulg) 7 7/8 6½
Profundidad del Pozo (m) 15 15
Taco Superior (m) 6.5 ------
Taco Intermedio (m) ------ ------
Pasadura (m) 0 ------
Inclinación (Grados) 90 75
Carga Columna Anfo Enaline
Carga Fondo (kg) 190 -------
Longitud Carga (m) 8 12,5

En los tiros amortiguados o buffer, son cargados con una sola carga de Anfo y
los tiros de precorte son cargados con un chorizo de Enaline de dimensiones de 2” de
diámetro por 12,5 metros de largo ( ver Figura 6.1 )
Los pozos de producción son cargados de acuerdo a los estándares según el tipo de roca,
y en el sector de contorno de Pit Final, se puede ocupar una malla de 9.4 m. equilátera
con factores de carga de 210 a 230 gr/ton., como fue señalado en el Capítulo III.
 112

6.8 Diseño de Tronadura de Precorte y Producción.

E=
E= 9.4
E=9.4 m.
9.4m.
m.
m.

68.1m.
m. E= 6 m.

46 m.
m.

E=22m.m..
E=
Fila Precorte
(Espaciamiento 2 m.) Fila Amortiguada Fila Producción
Espaciamiento 6 m. (Malla 9,4 eq.)

6 m.
6 m.

6 m.

15 m.

1 m.

4 m.

8 m.

Figura 6.1 : Diseño de carguío tronadura de contorno.

Diseño de Tronadura de Precorte Diámetro 6 ½”

E= 2 m.

H= 15 m.
Enaline: 12 m.

6 1/2”

Figura 6.2: Configuración de Tronadura de Precorte

 113

La secuencia de Detonación de los pozos debería ser instantánea antes de la

tronadura de producción, y dependiendo del número de pozos se debe determinar la
secuencia de pozos por retardo de superficie. Esta secuencia puede ser de 20 pozos
por retardo de superficie de 17 o 35 milisegundos (ver figura 6.8.1).
Entre las ventajas y desventajas de esta técnica de precorte se puede señalar:

6.9 Ventajas:

Comparado con otras alternativas de precorte, el carguío puede llegar a ser

un 50% más rápido.
Posibilidad de disminuir el costo de perforación, al poder aumentar
marginalmente el espaciamiento entre pozos.
No se gasta tiempo en ensamblar o armar las unidades a cargar en cada pozo.
Fácil para manipular, transportar y almacenar.
Mantiene una viscosidad uniforme en un amplio rango de temperaturas.
Buenos resultados con este tipo de precorte en otras faenas.

Desventajas:

Mayor costo de producto respecto a otros utilizados como carga

desacoplada.

6.10 Alternativa Operacional con diámetro de Precorte 7 7/8”

Dadas las condiciones de perforación, el mínimo diámetro en Mina Lomas

Bayas es de 77/8”, por esto la fila de Precorte se podría perforar con este diámetro, al
igual que la línea amortiguada dado los buenos resultados de las pruebas de tronadura
de contorno realizadas. Esta perforación sólo se puede realizar en ángulo recto, por lo
cual los cálculos se realizan considerando esta condición.

Presión de Barreno Efectiva para diámetro 7 7/8 ”

Para diámetro de perforación de 7 7/8” pulg.⇒

⇒ PBe=3351.16 * [√ 0.80 * 2”/ 7 7/8 ” ] 2.4
⇒ 95,58 (MPa)

La Presión de Barreno Efectiva es inferior a la Resistencia de Compresión de la

Roca Granodiorita, por lo tanto este diámetro es apto para producir el corte proyectado
que se requiere.
 114

Determinando el Espaciamiento por F. Chiapetta (1994), donde:

E= D*(PBe + RT)
RT
E= Espaciamiento (m.)
D= Diámetro de Perforación.(mm)
PBe= Presión Efectiva del Barreno.(MPa)
RT= Resistencia a la Tracción de la Roca.(MPa)

Espaciamiento= 200 *(95,58 +16.9)/ 16.9 = 1331,12 mm. ≅ 1,3 m.

Factor de Carga Lineal = 27 / 1,5*15 = 1,2 Kg/m2

Dado el resultado, a modo de prueba sería recomendable iniciar pruebas con

espaciamiento de 1.5 metros. ( Figuras 6.3 y 6.4 )
Para la línea amortiguada, se analizó lo que actualmente se realiza con esta fila, y se
propone que el carguío se realice con 190 kg. de Anfo ( 8 metros de carga ) y un taco
superior de 6.5 metros. Debiera reducirse los parámetros de burden y espaciamiento a 6
m. en ambos parámetros, con el objetivo de lograr un factor de carga que permita
obtener una buena fragmentación.

Parámetros de Tronadura Línea Amortiguada Precorte

Burden (m) 5 4
Espaciamiento (m) 6 1,5
Diámetro de Perforación (pulg) 7 7/8 7 7/8
Profundidad del Pozo (m) 15 15
Taco Superior (m) 6.5 ------
Taco Intermedio (m) ------ ------
Pasadura (m) 0 ------
Inclinación (Grados) 90 90
Carga Columna ----- Enaline
Carga Fondo (kg) 190 -------
Longitud de Carga (m) 8 12,5
 115

6.10.1 Diseño de Tronadura de Precorte y Producción.

E=
E= 9.4
9.4 m.
m.

6 8.1
m. m. E= 6 m.

46 m.

E=E=
1,54.5
m. m.

Fila Precorte Fila Amortiguada Fila Producción

(Espaciamiento 1,5 m.) Espaciamiento 6 m. (Malla 9,4 eq.)

4m.

6 m.

15 m.

8 m.

Figura 6.3 : Diseño de carguío tronadura de contorno.

E= 1,5
m.

H= 15 m.
Enaline: 12 m.

7 7/8”

Figura 6.4: Diseño de Tronadura de Precorte Diámetro 7 7/8 ”

 116

La secuencia de detonación de los pozos debería ser instantánea antes de la

tronadura de producción, y dependiendo del número de pozos se debe determinar la
secuencia de iniciación de pozos por retardo de superficie. Esta secuencia puede ser
de 20 pozos por retardo de superficie de 17 o 35 milisegundos.

Las limitaciones de la Tronadura con Precorte son:

• Los resultados no se pueden observar hasta después de completados los tiros de

producción.
• El sitio requiere trabajo de limpieza, para seguir adelante en forma normal las
operaciones.
• Si los pozos del precorte son quemados con los tiros de producción, deberían
tener un mínimo de 200 milisegundos, entre los pozos de precorte y los pozos de
producción más cercanos.
La mayor ventaja de quemar los pozos de precorte simultáneamente con los pozos de
producción son:
• Los resultados se aprecian más pronto.
• Técnicas de perforación y carguío de la línea de precorte puede ser alterada si
los estratos de rocas cambian.
• La tronadura completa puede ser perforada y tronada en una operación, la cual
puede reducir los costos e incrementar la producción .
• Mantiene todas las operaciones en un área con un mejor control del trabajo y
supervisión.

El uso de un equipo de perforación exclusivo para pozos de Precorte, le da

autonomía en la operación, lo que permite realizar la perforación de la tronadura
amortiguada con diámetro 7 7/8 ”.
Se debe evaluar la eficiencia de la tronadura controlada a través de mediciones de
terreno que permitan primero; Cuantificar la eficiencia de la técnica de Precorte en
función de la disminución del nivel de vibraciones (filtración).