Contoh 7.

9 Perubahan Tekanan di dalam kapal diikuti dengan perubahan suhu

Sebuah kapal silinder untuk menyimpan bensin dengan volume 2.000 m3 diisi untuk 90%
dengan cairan pada suhu luar 20 oC. Tekanan internal sebesar 100.000 Pa. Bagaimana
tekanan internal berubah, asalkan tidak ada katup nafas, jika
(A) suhu di dalam naik menjadi 30 C karena terjadi peningkatan suhu di bagian luar,
(B) suhu di dalam turun menjadi 0 C karena terjadi penurunan suhu di bagian luar ?

Data: koefisien ß ekspansi volumetrik = 950 10-06 September _C-1; masa molar 100
g / mol
Asumsi: massa gas tidak berubah pada perubahan suhu Larutan
Solution
Volume di atas tingkat cair yang tersedia untuk menampung gas fase, VG, sebesar

(a). Karena peningkatan suhu dari 20 hingga 30 oC volume ini berkurang karena perluasan
cairan oleh

(b).Setelah penurunan suhu dari 20 c 0 volume gas meningkat sebesar

Massa gas hasil dari persamaan ideal gas

Tekanan-tekanan yang sesuai adalah

7.4.6 Bantuan dan sistem penyimpanan

Zat yang dibuang pada pelepas tekanan harus ditangani sedemikian rupa sehingga tidak
membahayakan manusia atau lingkungan yang ditimbulkan. Pertama-tama, harus ditentukan
jika satu atau dua fase bantuan terjadi. Jika ada keraguan, dianjurkan untuk memisahkan fase
cair untuk menghindari reaksi lebih lanjut. Setelah pemisahan terjadi, mis. dalam pemisah
impuls atau siklon, reaksi dihentikan oleh sejumlah besar air dingin yang mengandung
inhibitor reaksi, jika perlu.. Pembuangan yang aman dari gas dan uap harus dicapai juga. tiga
kemungkinan tersedia; pilihan tergantung pada kuantitas dan sifat zat yang terlibat:
 debit ke atmosfer,
 retensi oleh sistem pengolahan,
 retensi dalam sistem pemulihan tertutup.
 Gbr. 7.4 Alternatif teknis untuk sistem retensi

Zat hanya dapat dilepas ke atmosfer jika terbukti, mis. dengan perhitungan dispersi
(vid. Sect. 10.5), bahwa dampak negatifnya tetap dalam batas yang dapat diterima. Kalau
tidak, zat-zat itu harus dirawat. Ini dapat dilakukan dengan sistem pembersihan termal, sistem
flare, scrubber serta tabung-tabung dan unit kondensasi lainnya.
Dalam melakukan ini harus dikendalikan apakah potensi bahaya cukup dikurangi atau
tidak, karena zat yang tidak diolah dan produk akhir dari perawatan akhirnya dilepaskan ke
lingkungan. Itu mungkin terjadi bahwa potensi bahaya hanya bergeser. Ini mungkin terjadi
bahwapotensi bahaya hanyalah bergeser. Scrubber dapat membersihkan udara buangan, tetapi
kemudian menghasilkan air limbah yang sangat terkontaminasi. Selain itu, harus ditunjukkan
bahwa sistem pembuangan tidak rusak oleh gaya reaksi dan perpindahan momentum yang
terjadi selama debit.
Jika tidak ditemukan solusi yang memuaskan, substansi harus dibuang ke dalam
sistem retensi tertutup. Ini mungkin berupa bejana statis atau tas yang dapat diledakkan
(SAFEBAG). Namun, sistem ini dapat dengan cepat mencapai keterbatasan karena biasanya
harus di prtahankan dalam jumlah besar.
Pengurangan volume dapat dicapai dengan melarutkan, mengkondensasikan atau secara
kimia memperbaiki substansi yang dibuang. Seringkali hal ini dapat dilakukan dengan
melepaskan gas dan uap ke dalam bejana yang berisi cairan (seringkali air). Efektivitas proses
kondensasi atau penyerapan dapat ditingkatkan dengan memasukkan zat ke dalam bejana
melalui saluran pipa atau distributor dan dengan demikian zat akan menyebar.

Selanjutnya efektivitas kondensasi atau penyerapan dipengaruhi oleh suhu cairan

dalam bejana yang diisi cairan, tingkat pengisiannya, yang mempengaruhi waktu naik
gelembung dan tekanan. Yang terakhir harus setinggi mungkin sesuai dengan persyaratan
perangkat pelepas tekanan.
Desain sistem bantuan tekanan yang aman bersama dengan penanganan yang tepat
dari zat yang dibuang mungkin merupakan proses berulang yang memakan waktu. Alternatif
untuk mengurangi tekanan dapat menjadi penahan tekanan, yaitu batas beban dipilih
sedemikian rupa sehingga tidak ada urutan peristiwa di pabrik yang menyebabkan melebihi
tekanan itu (keamanan pasif, vid. Sect. 4.2.2).
Selain itu, alat pelepas tekanan tidak diperlukan jika peralatan kontrol proses yang
bersangkutan dapat diandalkan mencegah tekanan tinggi yang tidak mungkin terjadi. Namun
harus dipastikan bahwa peralatan tersebut mampu mengatasi semua skenario yang mungkin
terjadi. Misalnya, perlindungan yang andal terhadap pengisian yang berlebihan terhadap
kapal tidak melindungi terhadap peningkatan tekanan yang disebabkan oleh pemanasan, mis.
dari api atau paparan radiasi matahari.
Solusi terbaik harus ditemukan mengamati kondisi batas yang bersangkutan. Bisa
dibayangkan juga bahwa laju aliran massa yang dibutuhkan untuk bantuan begitu besar
sehingga bukaan yang memadai tidak dapat disediakan karena geometri peralatan tidak
mengizinkan satu untuk melakukannya.

7.5 Tindakan konstruktif Untuk Perlindungan Ledakan

Ledakan bisa terjadi pada suatu proses, dan juga dapat membahayakan manusia dan
lingkungan Hidup. Jika ledakan tidak dapat dicegah atau di hilangkan maka langkah-
langkah perlindungan terhadap ledakan pencegahan tidak mungkin dilakukan, langkah-
langkah konstruktif perlindungan ledakan harus dipertimbangkan. hal tersebut tidak
mencegah ledakan akan tetapi bisa memberikan perlindungan. Secara khusus kita dapat
mengaplikasikan hal tersebut [12]:
• Ledakan-bukti desain untuk tekanan maksimum ledakan;

• ledakan-desain bukti untuk mengurangi tekanan ledakan maksimum dalam hubungannya

dengan bantuan tekanan ledakan;
•ledakan-bukti dengan penekanan ledakan.
Selanjutnya, penyebaran tekanan ledakan ke bagian yang berdekatan dari tanaman
harus dicegah dengan isolasi ledakan atau penekanan ledakan.
desain ledakan-bukti menunjukkan bahwa semua struktur yang berpotensi terkena
dampak oleh Ledakan dapat menahan tekanan maksimum dan kenaikan tekanan maksimum
disebabkan oleh ledakan terbatas. Rincian tentang ledakan gas yang mudah terbakar
ditemukan di Sect. 2.1.1.10 dan debu yang mudah terbakar di Sect. 2.4.6. Dalam
pertimbangan itu ini harus diingat bahwa tekanan awal ledakan bisa di atas tekanan atmosfer
tergantung pada kondisi proses. Hal ini di sebabkan dengan peningkatan tekanan maksimum.
desain ledakan-bukti adalah contoh untuk ukuran keamanan pasif.
Penekanan ledakan dicapai oleh perangkat yang terdiri dari detektor, yang telah
mendeteksi ledakan pada tahap awal, dan tangki yang berisi agen pemadam di bawah
tekanan. Detektor ini mengaktifkan katup buka cepat yang memungkinkan agen pemadam
dengan cepat disuntikkan dari tangki ke dalam kapal untuk dilindungi. Ini mengganggu
proses ledakan. Oleh karena itu, tekanan hanya naik ke nilai di bawah tekanan maksimum. Ini
adalah contoh untuk sistem perlindungan aktif.
Dalam aparatus proses terhubung dengan pipa. Oleh karena itu tekanan gelombang
yang dihasilkan oleh ledakan dalam suatu peralatan dapat menyebabkan beban tekanan di
aparatur lain. Untuk menghindari hal ini, isolasi peralatan dapat dicapai oleh arester api (atau
perangkat lain). Mereka dijelaskan di bawah ini mengikuti [14-16]. Ini menghambat
penyebaran ledakan dan karenanya mengurangi konsekuensinya (tingkat 4 dari Tabel 4.1).
Mereka dapat diterapkan untuk campuran gas atau uap yang mudah terbakar dengan oksidan
(biasanya oksigen di udara) atau campuran debu dan oksidan.
Arester api mekanik didasarkan pada fakta bahwa celah kecil mengurangi perambatan
api, nyala dipadamkan (vid. Sect. 2.1.1.6). Panjang celah yang diperlukan untuk
memadamkan api kira-kira sebesar
Dalam persamaan (7.43) L adalah panjang dalam cm, Vburn kecepatan awal perambatan api
dalam cm / s (vid. Sect. 2.1.1.5), dh diameter hidraulik dalam cm (4 kali penampang /
perimeter) dan m kinematik kecepatan campuran material dalam nyala dalam cm2 / s.
7.5.1 Deflagrasi dan Detonasi arrester untuk Gas
Selama operasi kemungkinkan terdapat bagian atau tempat yang tidak terganggu dengan
campuran eksplosif. Jika terjadi kebakaran, bagaimanapun, akan menghalangi jalannya nyala
api dengan mencegah pengapian merambat pada peralatan yang dilindungi. Berbagai jenis
arester api dibedakan tergantung pada sifat proses pembakaran (pembakaran yang stabil,
deflagrasi, detonasi) dan tempat pemasangan, yang dapat berada di dalam pipa (in-line), pada
pembukaan suatu peralatan untuk menghubungkannya. pipa (volume) atau di ujung pipa
(end-of-line). Yang terakhir berfungsi untuk menghentikan transfer pengapian dari luar ke
dalam sistem. Jenis-jenis arester api berikut ini dibedakan. Berikut ini terdapat perbedaan
beberapa jenis arrester api:
 statis arrester api kering,
 statis arrester segel api cair,
 arrester api dinamis.
Independen dari desain efek dari arester api berasal dari satu atau beberapa mekanisme
berikut.
7.5.1.1 Api Quenching di Saluran Sempit: statis Api kering Arresters

Melalui kontak intim dengan dinding dingin dari elemen filter yang terdiri dari banyak
saluran sempit panas dan radikal bebas ditarik dari proses pembakaran, dan api dipadamkan.
Mekanisme ini digunakan dalam layar api kering (misalnya berkerut-pita api arester
ditunjukkan pada Gambar. 7,5).
Elemen terdiri dari strip logam luka yang bergelombang. Ukuran celah quenching dapat
disesuaikan sesuai dengan kemampuan flash-kembali campuran bahan peledak. Prinsip api
quenching celah-celah kecil diterapkan di akhir garis api arresters dan arresters di garis api.
Prinsip kerja dari tipe berkerut pita kering .
Prinsip kerja elemen arang kering tipe pita kering ditunjukkan pada Gambar 7.6. Jika
campuran gas menyatu di celah antara dua dinding, nyala api menyebar ke arah campuran
yang tidak terbakar. Ekspansi volume yang menyertai pembakaran mengompres gas yang
tidak terbakar dan mempercepat nyala. Api dipadamkan karena kehilangan panas ke lapisan
batas 's' disebabkan oleh perpindahan panas ke permukaan celah besar, yang terutama
disebabkan oleh panjang celah.
 Lebar celah dan panjang elemen flame arrester menentukan kemampuan
pemadamannya. Semakin sempit dan semakin panjang jaraknya, semakin baik efektivitas
pemadamannya. Semakin lebar dan semakin pendek celah, semakin rendah kehilangan
tekananan. Tingkat keoptialan tergantung pada percobaan

Gambar 7.5 Unsur penahan api yang terbuat dari strip logam datar dan bergelombang
Gambar 7.6 Mekanis pemadaman nyala api dengan pembuangan panas pada lapisan batas
suhu dari kiri ke kanan

Gbr. 7.7 Unit arester nyala dengan beberapa elemen

Gambar 7.7 menunjukkan bagaimana beberapa elemen arester api digabungkan membentuk
unit arester api yang menyediakan panjang celah yang diperlukan. Konfigurasi akhir dari
arester api ditunjukkan pada Gambar 7.8. Ini terdiri dari rumah tahan guncangan tekanan dan
unit arester api yang sesuai.
Gambar 7.8 Array detonasi api yang khas dengan unit arester nyala api dan sakelar suhu
untuk memicu fungsi keselamatan tambahan

Gbr. 7.9 Arester api produk cair untuk saluran pengisian dari bejana penyimpanan
Gambar 7.10 produk cair flame arrester untuk mengisi dan mengosongkan bejana
penyimpanan (pemasangan eksternal)

7.5.1.2 Pemblokiran oleh Cairan: Liquid Seal Flame arrester

Ada dua jenis utama dari cairan-jenis api arresters
• cairan segel dalam jenis siphon atau dalam bentuk siphon dibangun menjadi cairan
transportasi pipa, yang membentuk penghalang terhadap api transmisi dari
deflagrasi atau detonasi (vid. Gambar. 7,9 dan 7.10), Dan
• hidrolik flame arrester di mana aliran gas melewati tabung dip dan dibagi menjadi non-
penggabungan gelembung (vid. Gambar. 7.11 dan 7.12).
 Gbr. 7.11 Hidrolik api arrester (prinsip)

Gbr. 7.12 Hidrolik flame arrester

7.5.1.3 Pemblokiran Dinamis Arahan Dinamis

Arester api dinamis memiliki penampang yang sangat kecil sehingga kecepatan aliran
selalu lebih besar daripada kecepatan nyala turbulen (kecepatan pembakaran) dari campuran
yang mudah terbakar. Oleh karena itu, propagasi hulu dari ledakan dapat dicegah selama
alirannya cukup cepat.
Kecepatan aliran yang aman dalam alat yang dijelaskan tergantung pada diameter
pipa dan sifat ledakan gas yang terlibat. Lokasi pemasangan harus dipertimbangkan,
misalnya, di outlet terbuka (misalnya katup ventilasi berkecepatan tinggi) atau tertutup, mis.
di inlet pembakar insinerator, di mana fluks panas dari sekitarnya memiliki pengaruh. Dalam
kedua kasus, turbulensi tidak akan meningkat, karena itu akan mempercepat proses
pembakaran. Hal ini dicapai oleh katup ventilasi kecepatan tinggi ditunjukkan pada Gambar
7.13Gambar. 7.13.
7.5.2 penggunaan api Arresters dalam praktek
Analisis bahaya, misalnya studi HAZOP (vid. Sect. 9.1.2.3, berfungsi untuk
mengidentifikasi tindakan pencegahan atau perlindungan keselamatan yang diperlukan.
Tindakan proteksi ledakan yang konstruktif diperlukan jika terjadinya atmosfer yang mudah
terbakar dan sumber penyalaan tidak dapat sepenuhnya dihindari. .
Pemilihan arester api tergantung pada sejumlah kondisi batas. Hanya pengetahuan
yang mendalam tentang sistem yang akan dilindungi dan proses di dalamnya memungkinkan
seseorang untuk memilih hambatan yang sesuai dan ekonomi.
Analisis bahaya memungkinkan seseorang untuk menentukan bagian mana dari
proses yang harus dilindungi terhadap jenis bahaya, yaitu :
• Apa yang harus dilindungi?
• Di mana dan jenis apa saja sumber pengapian potensial?
• Dapatkah pengapian disebabkan oleh sumber eksternal atau internal ?

Gbr. 7.13 Katup ventilasi kecepatan tinggi

  Apakah komposisi dari udara eksplosif?
 Seperti Apakah kondisi operasi? ((Deviasi dari suhu dan tekanan atmosfer standar?)

Pertanyaan-pertanyaan ini harus dijawab untuk menentukan tempat dan jenis instalasi serta
jenis arester api.
Jika dipasang di dalam pipa (in-line) deflagrasi dan peledakan (vid. Sekte. 2.1.1.9 dan
2.1.1.10) Harus dipertimbangkan. Seringkali beberapa meter dari pipa yang cukup untuk efek
transisi dari deflagrasi ke detonasi (DDT). Oleh karena itu biasanya detonation- jenis arrester
api digunakan untuk instalasi di dalam pipa.
Jika dipasang di ujung pipa (end-of-line), misalnya untuk melindungi tangki ventilasi,
arrester deflagrasi api dapat digunakan, jika pembentukan api stabil di api arester maka hal
itu tidak di perlukan.. Jika tidak arester api bersertifikat untuk stabil pembakaran harus
dipilih.