Trabajos de corte y termofusión de tuberías HDPE

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1.0 PERSONAL
 Supervisor de campo
 Supervisor de seguridad
 Operarios mecánicos
 Ayudantes

2.0 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.

 Zapatos de seguridad
 Uniforme de trabajo
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Barbiquejo
 Orejeras y/o tapones
 Respirador con filtro para polvo y gases
 Barbiquejo
 Guantes de cuero
 Ropa de cuero
 Careta facial

3.0 EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES:

Equipo:
 Máquina de termofusión
 Tronzadora
Herramientas:
 Mordazas refrentadoras
 Placa para calentamiento
 Equipos de maniobra en terreno (Polines, camión pluma, etc.)
 Elementos de limpieza
Materiales:
 Tubería HDPE
 Plancha calentadora
 Refrentador
 Carro alineador
 Tela de algodón
 Mordazas

4.0 DEFINICIONES:

 SCI: Sistema contra incendios.

 Tubería: Es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.
 HDPE: El polietileno de alta densidad o PEAD (HDPE en inglés) es un polímero de
cadena lineal no ramificada, por lo cual su densidad es alta y las fuerzas intermoleculares
también.

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 Termofusión: Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno

y sus accesorios. Las superficies de las partes a unir se calientan a temperatura de fusión
y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
 Máquinas de termofusión: Es una plancha que permite el calentamiento de los
materiales, permitiendo llegar al punto de fusión, está regulada termostáticamente y
cuenta con boquillas o dados de fusión de acuerdo al diámetro que sea requerido.
 Tiempo de calentamiento: Período de tiempo o variable de acuerdo al diámetro, tipo
de material y espesor de los elementos a unir.
 Presión de calentamiento: Presión débil ejercida sobre las caras refrenadas contra el
elemento calefactor.
 Refrentado: Es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el
extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta
operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º respecto al
porta herramientas.
 Biseladora: Es un cortador de tubos en frio que permite cortar, biselar sin necesidad de
tener un extremo libre.

5.0 PROCEDIMIENTO:

5.1 Trabajos de corte de tuberías HDPE

 Antes de iniciar labores el supervisor debe asegurarse que el presente

procedimiento sea difundido a todo el personal.
 Todo el personal involucrado en la tarea, inspeccionara el área de trabajo
evaluando las condiciones de esta.
 Se tendrá que llenar los permisos que involucre el trabajo, ATS, PETAR en caso
de ser necesario,
 Todo el personal se encargara de preparar todos los equipos y herramientas a
usar para trasladar al punto de trabajo, para poder realizar todas las
inspecciones de preuso, manteniendo el correcto almacenamiento, orden y la
limpieza.
 Para la manipulación de tuberías el personal técnico cumplirá con el estándar
STD-SSO-009 “Manipulación de tuberías HDPE” y procederá a llenar los
formatos correspondientes (Permiso de manipulación de tuberías HDPE)
 El personal técnico colocara la tubería HDPE en piso firme para evitar que esta
ruede y cause atrapamiento de pies, se colocará saquillos de arena como cuñas.
 El corte se realizara con la maquina tronzadora teniendo sumo cuidado con no
colocar las manos en la línea de fuego.
 El personal técnico una vez cortada la tubería, procederá a apilarla de manera
adecuada en un espacio establecido para ello cumpliendo con el estándar de
demarcación de áreas STD-SSO-006.
 Una vez que se a cortado la tuberías HDPE según las longitudes requeridas para
los 8 tramos de tubería HDPE se procederá a la unión por método de
termofusión.

5.2 Trabajos de termofusión:

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 El personal técnico instalara el equipo de acuerdo a las especificaciones del

fabricante, en un piso nivelado.
 Observar el visor de temperatura de la máquina de termofusión, la cual debe
indicar un valor entre 260°C y 280°C.
 El personal técnico procederá con el corte del tubo donde se va a efectuar la
soldadura debe ser perfectamente recto y los extremos a soldar deben quedar
completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad axial. Se deben
alinear los tubos, esto se realiza ajustando la prensa de sujeción de los tubos.
 El personal técnico realizara el refrentado de los tubos colocando el biselador
en medio de ambos extremos de las tuberías a tratar. Se tendrá especial cuidado
con el atrapamiento de manos al colocar las tuberías.
 Una vez hecho esto las caras y superficies no deben ser tocadas para asegurar
que estas no posean alguna impureza que impidan la realización de una buena
soldadura.
 Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego
se constata la perpendicular del corte.
 Limpiar con una tela de algodón impregnado de alcohol las superficies o
extremos de la tubería.
 El termoelemento debe estar limpio y debe tener buenas condiciones su
recubrimiento de teflón.
 Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una
fuerza que es proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir
hasta un valor de 0.05 Nw/mm2.
 Esta disminución provoca la formación de un
cordón regular alrededor de la circunferencia, que está relacionado directamente
con el espesor del tubo.
 El tiempo de calentamiento está en función del espesor del tubo y la presión en
el momento de la soldadura no debe ser menor de 0.02 Nw/mm2.
 Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se
retira el termoelemento; se tendrá sumo cuidado con no exponer las manos a
superficies calientes, esto se realiza de manera uniforme. El tiempo de retiro del
termoelemento debe ser lo más breve posible, máximo un (1) segundo por
milímetro del espesor que tenga el tubo. Se debe inspeccionar que los extremos
de los tubos tengan una fusión uniforme.
 En el caso del plato calentador el operador se asegurara que este enchaquetado
al ser retirado.
 Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza
gradual, hasta el valor final de la fuerza que aparece en la tabla del equipo; el
tiempo durante el cual se aumentará la fuerza está en función del espesor y
viene dado en el diagrama de tiempo total de soldadura. La fuerza final debe ser
mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de 70°C. No
se debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de aire.
 Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde esté contra el tubo. La
unión de la tubería debe permanecer inmóvil en un periodo de 10 a 60 minutos
adicionales antes de su manejo o ensayo.
 Instalación y alineamiento de la cañería en el dispositivo de sujeción de la
máquina.
 Retirar las rebarbas asegurándose de no tocar los extremos recién refrentados
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para evitar posibles contaminaciones en el área de unión.

Tabla 01: Fuerza inicial de calentamiento y soldadura

Fuerza inicial de Fuerza iniclal de

Diametro externo
N° calentamiento por soldadura por tubo
de tuberia (mm)
tubo (Nw/mm2) (Nw/mm2)

1 50 33 99
2 75 74 222
3 90 106 317
4 110 157 471

5 125 204 610

6 140 256 768

7 180 422 1264

8 200 520 1559

9 225 659 1975

10 250 814 2440

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Anexo 001: Maquina de termofusión

Máquina de termofusión con

plato para calentamiento

6.0 RESTRICCIONES.

 Prohibido iniciar los trabajos si no se cuenta con los permisos debidamente

autorizados.
 Prohibido trabajar si no se encuentra debidamente capacitado y autorizado.
 Prohibido exponer las manos en la línea de fuego.

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