Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
División de Ingeniería Mecánica e
Industrial (DIMEI)

Laboratorio de Materiales No Metálicos

Profesor: Ing. Frutis Godínez Jesús

Semestre 2017-1

Práctica No. 5

Conformado de plásticos

Grupo: 02
Alumno:
Suárez Martínez Nicolás Emiliano

Cd. Universitaria a 3 de octubre de 2016

Fecha de entrega: 17 de octubre de 2016

 Laboratorio de Materiales No Metálicos

Práctica 5

Conformado de plásticos

Objetivo

Que el alumno comprenda el proceso de inyección de plástico, así como los

parámetros que son necesarios controlar para una correcta realización del
conformado.

Introducción

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que

consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o
ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño
llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando
a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al
abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Máquina de inyección de plástico

Las características más importantes del proceso de inyección son las

siguientes:
• La pieza se obtiene en una sola etapa.
• Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.
• El proceso es totalmente automatizable.
• Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo
husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una
temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo
disminuye gradual (o drásticamente, en aplicaciones especiales) desde la zona
de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en el
barril aumenta gradualmente. El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión
añaden calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera
únicamente calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un
husillo y no una autoclave para obtener el fundido.

A continuación se muestra un diagrama esquemático del proceso de inyección

de plástico:
 Material y equipo a utilizar

 Máquina de inyección de plástico automática

 Máquina de inyección de plástico manual
 Materia prima (plástico)
 Aditivos colorantes

Desarrollo de la práctica

a) Observar el proceso de inyección de plástico usando la máquina automática

usando un molde para fabricar perillas, variando la velocidad de inyección y
de ésta manera obtener una gráfica de velocidad contra viscosidad.

b) Realizar un segundo experimento de inyección de plástico ahora con la

máquina manual usando un molde para medallas y cajas.

Resultados

A continuación se muestran 7 tablas y una gráfica conteniendo los resultados

obtenidos usando la máquina de inyección automática cuando se varía la
velocidad de inyección:

VELOCIDAD INYECCION
mm/s TIEMPO DE LLENASO [s] PRESION DE INYECCION PICO [Bar] VISCOSIDAD [Bar s]
119 0,413333333 465,6666667 1516,707378
110 0,44 447,3333333 1550,994133
80 0,44 470 1629,584
60 0,733333333 330,6666667 1910,812444
40 1,046666667 272,6666667 2248,881956
20 1,856666667 210,5 3079,727267

Velocidad 119 Tiempo de llenado [s] Presión de inyección [Bar]

1 0,42 458
2 0,41 468
3 0,41 471
promedio 0,413333333 465,6666667
Velocidad 110 Tiempo de llenado [s] Presión de inyección [Bar]
1 0,44 443
2 0,44 447
3 0,44 452
promedio 0,44 447,3333333

Velocidad 80 Tiempo de llenado [s] Presión de inyección [Bar]

1 0,44 469
2 0,44 469
3 0,44 472
promedio 0,44 470

Velocidad 60 Tiempo de llenado [s] Presión de inyección [Bar]

1 0,74 329
2 0,73 331
3 0,73 332
promedio 0,733333333 330,6666667

Velocidad 40 Tiempo de llenado [s] Presión de inyección [Bar]

1 1,05 271
2 1,05 274
3 1,04 273
promedio 1,046666667 272,6666667

Velocidad 20 Tiempo de llenado [s] Presión de inyección [Bar]

1 1,87 210
2 1,85 211
promedio 1,856666667 210,5
 Gráfica 1. Velocidad [mm/s] vs Viscosidad [Bar*s]

Máquina de inyección manual “de changuito”.

A continuación se muestra una foto de las muestras obtenidas durante este

conformado, así como una foto de la máquina manual utilizada para crearlos.

Máquina de inyección manual

 Muestras obtenidas

Comentarios y conclusiones

Una de las formas más eficientes de realizar conformado de plásticos es a

través del proceso de inyección automática, ya que se tienen las condiciones
tales como presión, temperatura, velocidad de inyección, etc. lo suficientemente
controladas para lograr realizar un buen conformado.

Sin embargo, es necesario hacer varias pruebas para lograr un estado de

control deseable, ya que es prácticamente imposible variar algún parámetro y
mantener todos los demás constantes, por lo que es necesario realizar gráficas
para saber el comportamiento de estas variables. Asimismo, estas pruebas que
se realizan funcionan únicamente para un molde en particular (en este caso fue
el de la perilla), es decir, siempre que se tenga un molde diferente se tienen que
realizar distintas inyecciones de prueba para saber dentro de qué valores se
deben mantener los parámetros; no se pueden utilizar los mismos resultados de
una prueba para moldes distintos.

En el caso del experimento que se llevó a cabo en el laboratorio, el parámetro

que se controló fue la velocidad de inyección, la cual fue desde 110 [mm/s]
hasta 20 [mm/s], variándola en un inicio de 30 en 30 [mm/s] y después, por
cuestión de tiempo, de 20 en 20 [mm/s].

Se realizaron 3 eventos por cada velocidad, tomando en cuenta el tiempo de

llenado y la presión de inyección, para que de esta manera se pudiera calcular
la viscosidad. En la Gráfica 1 se muestra el promedio de los 3 eventos con su
viscosidad correspondiente.
 Lo primero que se observa de la Gráfica 1 es la variación considerable que
existe entre la velocidad de inyección y la viscosidad desde un valor de 20
[mm/s] hasta 80 [mm/s]; sin embargo, también vale la pena destacar que de 80
[mm/s] a 120 [mm/s] la viscosidad varía muy poco respecto de la velocidad de
inyección, considerándose prácticamente constante. Esto último indica que se
debe trabajar con una velocidad de inyección que se encuentre entre 80 y 120
[mm/s] para lograr una viscosidad más o menos constante para ese molde en
particular, es decir, si se quisiera inyectar plástico usando otro molde, sería
necesario hacer nuevas pruebas.

Luego tenemos la máquina de inyección manual, también conocida como

máquina "de changuito". En este caso, la materia prima se vierte en la tolva y se
funde mediante una resistencia eléctrica; el proceso es relativamente más
sencillo que el de la máquina de inyección automática, ya que para la inyección
manual únicamente se requiere la fuerza del operario para inyectar el plástico
en el molde.

No obstante, el principal problema ocurre cuando se debe retirar la pieza del

molde, ya que, según la forma de la pieza, será más (o menos) difícil
desprender la pieza final del molde. Por ejemplo, en el caso de las medallas
que se muestran en la sección anterior es más fácil retirarlas del molde debido
a su misma geometría, mientras que la cajita es muchísimo más difícil, lo cual
puede provocar daños en la pieza si no se retira de una manera adecuada. Éste
problema no se presenta en la máquina de inyección automática, ya que, una
vez realizado el proceso, la misma máquina te entrega la pieza final retirada del
molde.

En conclusión, el conformado de plásticos mediante el método de inyección, es

un proceso que, en general, requiere el control de un número significante de
variables, de igual manera se deben realizar varias pruebas antes de conformar
los productos finales para así tener un mejor control de los parámetros. A pesar
de eso, la inyección por medio de la máquina automática es más precisa por lo
mismo, además de que se puede obtener una pieza de geometría compleja sin
temor a que ésta se maltrate al momento de retirarla del molde.

Bibliografía

 Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, William D. Callister,

Segunda Edición, Editorial LimusaWiley
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFOR
MADO.Moldeo.INYECCION.pdf