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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLAN
EXPERIENCIA LABORAL EN DISTRIBUCION DE

GAS NATURAL
TITULACION POR EXPERIENCIA

LABORAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO MECANICO
ELECTRICISTA
P R E S E N T A:
FRANCISCO JAVIER DAMIAN CASARRUBIAS
ASESOR:
DR. VICTOR HUGO HERNADEZ GOMEZ
CUAUTITLAN IZCALLI, ESTADO. DE MEXICO

2013
UNAM
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN
AGRADECIMIENTOS
Mi eterno agradecimiento a mis padres Francisco Javier Damian
Catedra y Margarita Casarrubias Apreza por que cada dia mi vida
me han apoyado, ayudado y enseñado a ser una mejor persona, por
todas las noches de desvelo que me dedicaron con todo su cariño y
comprension para que pudiera llegar a este momento.
Gracias a mi novia Rosa Elba Sanchez Malpica por todo su apoyo y

comprension en mi carrera profesional asi como personal, ademas de
llenar de alegria y de amor mi entorno.
A la UNAM, FES Cuautitlan por darme la oportunidad de sentar

las bases de mi carrera como profesionista, a cada uno de los
maestros de los que aprendi todo de lo que hoy dependo y de lo que
en un futuro pueda lograr.
Dr. Victor Hugo Hernandez Gomez le agradezco la comprension,

apoyo y colaboracion de este trabajo, asi como su enseñanza y
consejos durante mi estadia en la carrera.
A todos mis amigos que durante mi formacion en la carrera,

constituyeron un gran apoyo, ya que su amistad ha desempeñado un
papel importante en mi vida.
1 IME
UNAM
INDICE
Objetivo----------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------3
Introducción----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
Función - Ingeniero de Diseño--------------------------------------------------------------------------------------5
Redes de Aprovechamiento de Gas Natural------------------------------------------------5
Normatividad------------------------------------------------------------------------------------------5
Levantamiento de Instalaciones----------------------------------------------------------------5
Propuesta de Proyecto----------------------------------------------------------------------------7
Memoria de Calculo---------------------------------------------------------------------------------8
Cuantificación de Materiales-------------------------------------------------------------------12
Estaciones de Regulación y Medición o Estaciones de Medición---------------------------14
Selección entre ERM o EM----------------------------------------------------------------------14
Calculo de Diámetros-----------------------------------------------------------------------------15
Selección de Medidores de Flujo-------------------------------------------------------------17
Accesorios-------------------------------------------------------------------------------------------19
Función - Coordinador de Ingeniería del Área Industrial-------------------------------------------------24
Programación de Trabajo----------------------------------------------------------------------------------24
Revisión de Proyectos--------------------------------------------------------------------------------------25
Diseño de Gasoductos principales---------------------------------------------------------------------25
Recorrido de Trayectoria------------------------------------------------------------------------26
Revisión de Planos--------------------------------------------------------------------------------28
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UNAM
Uso de Materiales----------------------------------------------------------------------------------29
Estaciones de Regulación----------------------------------------------------------------------31
Cuantificación de Materiales-------------------------------------------------------------------31
Aportaciones a la Empresa------------------------------------------------------------------------------------------34
Conclusiones-------------------------------------------------------------------------------------------------------------36
Bibliografía---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37
OBJETIVO
Dar a conocer las actividades que he desempeñado laboralmente, a lo largo de

nueve meses dentro de la empresa Gas Natural Industrial SA de CV. para así
obtener el título de Ingeniero Mecánico Electricista, mediante la opción de
Titulación por Trabajo Profesional.
3 IME
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INTRODUCCION
GAS NATURAL INDUSTRIAL S.A. DE C.V. (GNI) es una empresa que pertenece
al GRUPO SIMSA; una serie de empresas con diferentes divisiones de servicios
tales como: transporte, construcción, energéticos etc. La división de energéticos
es el rubro en que laboro, ésta se encarga del diseño y construcción de
gasoductos, transporte y suministros de gas natural en diferentes estados del país
tales como: Edo de México, Tlaxcala, Hidalgo, Morelos, Veracruz, Guanajuato,
entre otros. Buscando el convertirse en el proveedor número 1 de los Estados
Unidos Mexicanos.
El puesto en el que ingrese a esta empresa fue el de Ingeniero de Diseño el cual

consiste en realizar proyectos de tipo residencial, comercial o industrial realizando
las redes internas de aprovechamiento del energético (R.I), Estaciones de
Regulación y Medición (ERM), Estaciones de Regulación (ER), Estaciones de
Medición (EM). Mediante levantamiento de instalaciones, realización y revisión de
planos demás de la cuantificación de materiales.
Desde el comienzo de mis actividades laborales se me informo de la prioridad de

los proyectos de la empresa del tipo industrial para los beneficios de la empresa y
su crecimiento, por lo tanto se me asigno a esta área exclusivamente por el buen
desempeño y rápido aprendizaje que presente dentro las tareas necesarias a
realizar en este tipo de proyectos
Mi desempeño y mi compromiso con mi trabajo en este puesto durante mis

primeros 6 meses, me han permitido aprovechar el crecimiento de la empresa y
así obtener el reconocimiento de mis jefes y tomar la oportunidad de ascender a
mi siguiente puesto laboral el cual actualmente sigo desempeñando dentro de la
empresa; Coordinador de ingeniería industrial.
4 IME
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El puesto tiene como responsabilidades: el revisar el trabajo de los compañeros

que se encuentren dentro de esta área, como son el diseño de los recorridos de la
red externa, programación de proyectos, juntas de planeación con los diferentes
departamentos de la empresa.
INGENIERO DE DISEÑO
REDES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL
Normatividad
Las normas de la Secretaria de Energía relacionadas con la distribución y

aprovechamiento de gas natural, las cuales son indispensables a tomar en
cuenta en mi labor al diseñar cada uno de los proyectos. Estas son:
o NOM-002-SECRE-2010
Esta norma tiene como objetivo conocer los requisitos mínimos de
seguridad a considerar al realizar un diseño de redes de
aprovechamiento de gas natural, desde la salida del medidor de una
estación de regulación y medición hasta cada uno de los aparatos de
consumo, el uso de materiales para su construcción e instalación, pruebas
de hermeticidad, operación mantenimiento y seguridad de dichas
instalaciones para su aprovechamiento de gas natural.
Esta habla de los requisitos mínimos de seguridad que se debe de
considerar al diseñar sistemas de distribución de gas natural por medio
de ductos, desde el punto de entrega del proveedor hasta el punto de
recepción del usuario final.
La norma trata de los requisitos mínimos que se deben cumplir en los
sistemas de transporte del gas natural dentro del territorio nacional,
incluyendo todos los sistemas de transporte en diseño, construcción y
operación inclusive los inertizados y abandonados, y aquellos ya
construidos con el objetivo de ser modificados.
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Levantamiento de Instalación
Al contar con el conocimiento de las normas mencionadas, lo siguiente que

realizaba era un levantamiento de instalaciones solicitado por el área de
comercialización; ya fueran de tipo industrial, residencial o comercial,
siendo mis objetivos en los levantamiento, el de conocer la ubicación y
consumo de los equipos del cliente para darle un adecuado suministro de
gas natural, después procedía a definir manualmente en un dibujo
isométrico (Figura 1) la trayectoria que consideraba más directa y segura,
de la tubería, a los equipos de consumo desde el gasoducto de distribución
en el cual se haría la interconexión.
Figura 1.- Dibujo isométrico
Considerando también la ubicación de la Estación de regulación y medición

o Estación de medición fuera el caso. Al mismo tiempo era necesario tomar
la longitud de la trayectoria (con el uso de un distanciómetro y un
flexómetro; figura 2) considerando si sería enterrada, oculta o visible o si
necesitaría el uso de encamisados en ciertas secciones; todo esto en base
a la normatividad.
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Figura 2.- Visita a instalaciones de un cliente para verificar la posible

trayectoria
(Con permiso de Lamitubo S.A. DE C.V.)
Otro recurso importante era el uso de la cámara fotográfica siempre y
cuando fuera permitido por parte del cliente, seleccionar las fotografías más
explicitas para ser mostrada la trayectoria diseñada y tener evidencias por
cualquier cuestionamiento.
Propuesta de Proyecto
Con el levantamiento finalizado y de regreso en la oficina de trabajo, el

dibujo en isométrico se lo proporcionaba a un dibujante (Ing. Civil o
Arquitecto) para que él lo plasmara en el software AutoCAD (Figura 3)
además de un reporte fotográfico diseñado en Power Point con la
trayectoria (Figura 4). Una vez terminado, procedía a revisar que hubiera
sido correctamente realizado tanto el dibujo como la presentación.
Después de esto le mostraba la propuesta a mi jefe directo (Coordinador de
ingeniería) para su visto bueno.
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Figura 3.- Trayectoria propuesta
Figura 4.- Reporte fotográfico (Con permiso de Papeles Ultra S.A. DE C.V.)
Ya con la propuesta aceptada por mi jefe, era presentada por el a su jefe
inmediato y posteriormente enviada al área de comercialización para que
ellos contactaran al cliente y se la presentaran buscando su aprobación y
así yo iniciara la ingeniería correspondiente.
Memoria de Calculo
Para el desarrollo de la ingeniería el primer paso que realizaba era el

determinar los diámetros y material a utilizar en mi proyecto asignado
mediante un cálculo de velocidad y pérdida de presión en la tubería, para
esto utilizaba 3 conceptos que a continuación describo, ya que son de gran
importancia como base para una ingeniería de calidad
o Consumo de los equipos del cliente

Es la suma de los consumos del poder calorífico de cada uno de los
equipos por alimentar con gas natural, esto lo consulto en la placa
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de datos del equipo, en una ficha técnica o en el consumo real del

combustible utilizado en ese momento; los consumos se pueden
obtener de diferentes unidades de medida como son: Kcal/h, HP,
C.C, KW, BTU/h, etc., pero son los m3/h de gas natural la unidad a
utilizar y para esto realizo las conversiones que sean requeridas para
llegar a esta unidad.
o Presión de trabajo
Es la presión con la que inicio el cálculo de los diámetros de la
tubería, siendo la suma de la presión manométrica con la que se
trabajara en la red de gas natural, este dato lo solicito directamente
con el cliente ya que algunos equipos necesitan mayor presión que
otros dependiendo del tipo que sean, por ejemplo un equipo de
cogeneración de energía o una maquina asfaltera necesitan una
gran presión de trabajo a comparación de una estufa o calentador de
agua. Otro dato es la presión atmosférica según la ubicación del
cliente, obtenida a través de la elevación con respecto al nivel del
mar.
o Materiales y diámetros interiores de la tubería

Los materiales para tubería que puedo utilizar de acuerdo con los
parámetros dados en la NOM-002-SECRE-2010, se relacionan con
la ubicación que se le puede asignar y se clasifican en tuberías
visibles, enterradas y ocultas como se muestra en la siguiente tabla.
Material Oculta Enterrada Visible

Polietileno NO SI SI
Cobre tipo L o K SI SI SI
Acero negro, galvanizado y al carbon SI SI SI
Acero liso y corrugado SI SI SI
Multicapa PE-AL-PE SI SI SI
Tabla 1.- Tipo de materiales
Siendo el acero cedula 40, polietileno, multicapa y el cobre tipo L o K los

más utilizados para el diseño de instalaciones de aprovechamiento de gas
natural por su costo y su calidad.
Los diámetros que comúnmente manejaba son desde ¼” hasta 14”; para
fines del cálculo, el diámetro interior siempre era el que utilizaba, ya que
este es el espacio real por el cual pasa el energético.
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Ya contando con lo anterior iniciaba el cálculo, colocando en toda la

trayectoria de la red “puntos de cálculo” (Figura 5) definiéndolos con letras
o números consecutivos. La ubicación de estos se determinan en base a
las siguientes condiciones:
o Cambio de materiales: entre cobre, polietileno, acero y multicapa

o Cambio de diámetros: uso de reducciones
o Subdivisiones de flujo: uso de T’s
o Cambio de presión: uso de reguladores.
Figura 5.- Puntos de calculo
- Mi siguiente función es la de realizar una memoria de cálculo para la

selección de los diámetros y el tipo de tubería a utilizar fuera óptima para el
funcionamiento de la red de gas natural.
o La fórmula usada para calcular los diámetros y demostrar que la tubería

instalada es la correcta es la ecuación de COX siempre y cuando la
presión fuera mayor a 20 g/cm².
(P12  P22 ) * D5 Q 2 * S * Le
Q  52.335 D 5
S * Le (P12  P22 ) * ( 52.335) 2
Dónde:
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Q  Flujo de volumen en m3/h (20° C y 2.0 Kg/cm2)
P1  Presión inicial absoluta en Kg/cm2.
P2  Presión final absoluta Kg/cm2.
D  Diámetro interior de la tubería en cm.
S  Densidad relativa del Gas Natural a 20 ºC (0.6).
Le  Longitud total equivalente en m. (por tramo)
Después calculaba la velocidad con la fórmula de la ecuación de

continuidad para los diferentes diámetros y se realiza el cálculo de la
velocidad del flujo de volumen con el diámetro real instalado.
La velocidad en cada tramo se calcula con la siguiente ecuación.
Q
Q  Av  v
A
Dónde:
Q  Flujo de volumen en (m3/h)
v  Velocidad del fluido en (m/s).

  D2
A  Área del diámetro interior del tubo A  en (m2).
4
Todo este cálculo de la fórmula de COX estaba simplificado en una hoja

de Excel que ya contenía las formulas previamente revisadas y enlazadas,
ya que las unidades de verificación solicitan la memoria de cálculo en esta
presentación (figura 6-A).
Por el contrario cuando los equipos requerían baja presión (20 g/cm²) es
necesario colocar un regulador y esto genera un punto de cálculo y a partir
de ese punto era necesario utilizar la ecuación del Dr. Pole
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Ecuación de Pole:
%h  Q 2 xLxFt
Donde:
%h  Caída de presión en valor porcentual
Q  Flujo volumétrico en (m3/h) del gas conducido.
Ft  Factor de tubo, constante para mismo tipo y diámetro de

tubería.
L  Longitud de la tubería en metros.
Esta ecuación la utilizaba con el fin de demostrar la caída de presión entre

cada punto de cálculo y que esta no fuera mayor a 5%, de lo contrario se
tiene que proyectar un diámetro mayor en el tramo de tubería
correspondiente. Este cálculo también tenía que ser presentado en un
formato de Excel por la misma razón que el cálculo de COX por solicitud de
las unidades de verificación para la obtención de certificación de la
Secretaria de Energía.
Figura 6.- Formatos de entrega para la unidad de verificación
(A) Memoria de cálculo Cox
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(B) Memoria de cálculo Dr. Pole
Cuantificación de Materiales
El siguiente paso es definir la ubicación adecuada para cada accesorio

dentro del proyecto y para un fin en específico por ejemplo: el lugar
adecuado de la válvula de corte general para que fuera de fácil acceso en
cualquier tipo de incidente, también otros accesorios como podían ser
válvulas de seccionamiento, reguladores, venteos, etc. y con ayuda del
dibujante se plasmaban en el plano (Figura 7) el cual sería utilizado para la
construcción del proyecto.
Figura 7.- Plano finalizado
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Después de definida la ubicación de cada recurso, continuaba con la

cuantificación de todos los materiales y accesorios. Con el fin de generar
una lista de todos los materiales a utilizar para la realización del proyecto
como se muestra en la tabla 2.
M A T ER IA L M A T ER IA L
T OT A L U N ID A D C ON C EPT O
C U A N T IF IC A D O EX T R A
93.70 2.30 96.00 ML TUBO DE AC. C. DE 2" Ø CON COSTURA CED 40 ASTM A53 GRADO B
8.30 0.70 9.00 ML TUBO DE AC. C. DE 1" Ø CON COSTURA CED 40 ASTM A53 GRADO B
0.10 0.10 ML TUBO DE AC. C. DE 3/4" Ø CON COSTURA CED 40 ASTM A53 GRADO B
98.40 1.60 100.00 ML TUBO DE COBRE RIGIDO TIPO "L" DE 1/2" Ø
16.0 16.00 PZA CODO SOLDABLE DE 90° DE AC. C. DE 2" Ø CED. 40
Tabla 2. – Lista de materiales
Terminada la lista de materiales finalizada la adjuntaba con la memoria de

cálculo y además realizaba una tabla (Tabla 3) solamente con el tipo de
tubería y cantidad en metros lineales y el número de equipos a alimentar,
ya que esta tabla es solicitada por la unidad de verificación que certifica el
proyecto conforme a la NOM-002-SECRE-2010.
DATOS PARA LA UV
No DE EQUIPOS 3
LONGITUD
DIAMETRO MATERIAL EN
METROS
6 AC 43.35
8 PE-3408 34.00
12 AC 31.00
2 AC 105.30
Tabla 3.- Datos para la Unidad de Verificación
Terminando los pasos anteriores se envía el proyecto al coordinador del

área para su revisión y en caso de que no surgiera algún comentario o
corrección por parte del coordinador el proyecto era aprobado y
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posteriormente era enviado al departamento de costos para la cotización

global del proyecto para luego enviársele al cliente para su visto bueno. En
caso de concretarse la ingeniería, realizaba la requisición de material con
el software interno de la impresa (Gamo) para que automáticamente fuera
enviada al departamento de compras y ejecutaran la solicitud de tal
material.
ESTACIONES DE REGULACION Y MEDICION O ESTACIONES DE

MEDICION
Selección entre ERM o EM
Después de la aprobación del cliente hacia la red interna continuaba con el

diseño de la Estación de Regulación y Medición (ERM) o Estación de
Medición (EM) fuera el caso correspondiente para dicho proyecto bajo las
siguientes circunstancias:
o Es una ERM cuando el ducto de red externa al que será conectaría

la estación contenía una presión mayor a la que necesita la red
interna y por consiguiente necesitaba considerar un regulador
adecuado según las necesidades.
o Se utiliza una EM cuando no es necesario un regulador ya que la

presión de la red externa es la indicada para el proyecto de red
interna.
En ambos casos se considera un “medidor de flujo” el cual mediría la

cantidad de gas natural que consume el cliente en .
Calculo de Diámetros
Concluidos los pasos anteriores se inicia con el cálculo de los diámetros de

entrada y salida para el diseño que necesitaría la estación correspondiente
por lo cual tenía que tomar en cuenta los siguientes conceptos:
o Presión máxima en el gasoducto

o Presión mínima en el gasoducto
o Presión máxima en la red interna
o Presión mínima en la red interna
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o Consumo instantáneo
Dentro del cálculo de la ERM’S o EM’S una pregunta muy importante que
tenía que cuestionarme con cada proyecto era: ¿De qué tipo de material
viene la red externa?. Esto era porque dependiendo del tipo de material al
que se interconectaría el diseño dependería la presión a manejar, en
gasoductos construidos de acero la empresa maneja un rango de 21 kg/cm2
hasta 16 kg/cm2 y por otro lado en gasoductos de polietileno la presión es 7
kg/cm2 hasta 5.5 kg/cm2 aproximadamente.
Estas presiones son las consideradas como máxima y mínima en el

gasoducto, en cuanto la presión mínima de la red interna siempre la
considere igual a la presión que utilizaba para el cálculo de la red interna y
la presión máxima de la red interna era un kg/cm 2 mas que la mínima por
motivos de seguridad; además de que el consumo instantáneo siempre se
maneja de acuerdo a la filosofía de operación del cliente esto quiere decir el
número máximo de equipos trabajando simultáneamente por su eficiencia
correspondiente.
Teniendo todos estos datos bien definidos comenzaba con el cálculo

mencionado para lo cual me apoyaba en el siguiente formato establecido
para la selección de los diámetros mínimos requeridos de entrada y salida
respectivamente:
Condiciones de operación
Pin max = 6.86 bar 7.0 Kg/cm2 99.56 Psig 687.Kpa

Pin max = 4.41 bar 4.5 Kg/cm2 64.00 Psig 441.45 Kpa
Pout max = 2.94 bar 3.0 Kg/cm2 42.67 Psig 294.3 Kpa
Pout max = 1.96 bar 2.0 Kg/cm2 28.45 Psig 196.2 Kpa
Qmax = 152.00 SCMH = 0.13 MMSCHD

Patm = 10.79 Psia
Diámetros y Velocidades
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Utilizando la ecuación de Continuidad de la Mecánica de Fluidos

obtenemos las velocidades de entrada y salida de la Estación de
Regulación y Medición
Q=V*A
Línea de Filtración y Regulación

Entrada Salida
Qact in = 28.7011 ACMH Qact out = 54.712 ACMH
Para v ≤ 18 m/s Para v ≤ 18 m/s

Diámetro de entrada requerido Diámetro de salida requerido
Din ≥ 0.9 pulg. Ø Dout ≥ 2.0 pulg. Ø
Diámetro Seleccionado DN de Diametro Seleccionado DN de
entrada salida
DNin = 2.0 pulg. Ø DNout = 2.0 pulg. Ø
Vin = 3.94 m/s 12.91 ft/s Vout = 7.50 m/s 24.613 ft/s
Selección de Medidores de Flujo.
Habiendo determinado los diámetros de entrada y salida determinados, los

tipos medidores de flujo que utilizaba en el área industrial eran el medidor
tipo Turbina y tipo Pistón Rotativo ya que estos cumplen con las
condiciones requeridas para este tipo de área.
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Cada uno de los modelos los medidores cuenta con su ¨Q estándar¨ esto
quiere decir la cantidad de volumen que es capaz de medir dicho accesorio
en condiciones estándar establecidas por el fabricante. A continuación se
presenta una tabla de los modelos utilizados en mi empresa con cada uno
de sus ¨Q estándar¨ y el fabricante utilizado para este fin que es la
compañía American Meter.
Con ayuda del software “GAS Calc 3.0” defino el tipo de medidor y cantidad
de flujo capaz de medir según las condiciones del proyecto; los factores que
a utilizar son:
o Presión (psi): es la presión manométrica a la que trabaja la red

interna
o Temperatura (°C): constante del gas natural para caculos 20 °C
o Elevación (m): elevación respecto al nivel del mar
o Volumen ajustado( ): Consumo instantáneo
o Volumen medido( ): capacidad del medidor
El primer paso que llevo a cabo es introducir la presión, temperatura,

elevación y volumen ajustado para obtener el volumen medido ya que este
me proporciona el rango que se utiliza para elegir el medidor (Figura 8).
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Figura 8.- Calculo del volumen medido
El primer dato obtenido era el volumen medido, tomando el ejemplo de la

imagen anterior el volumen medido es = 30.088 m3 esto quiere decir que
debía tomar un medidor con un Q estándar mayor a este por ejemplo un G-
25 con un Q estándar = 40 mᶟ para después calcular el volumen ajustado
que me proporcionaba cual sería el flujo máximo que sería capaz de medir
en las condiciones establecidas el medidor seleccionado en este caso el G-
25 (Figura 9)
Figura 9.-Calculo del flujo máximo
En la Figura 9 por ejemplo se puede ver que en ese caso en particular el

modelo G-25 era capaz de medir hasta 115.037 mᶟ en las condiciones
ingresadas. Haciendo una sencilla operación podía obtener el porcentaje al
cual trabajaría el medidor seleccionado.
En este caso nuestro medidor trabajaría al 75.22% lo cual estaría dentro de

las condicionantes que nos marca el fabricante que debe ser alrededor del
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80% de la capacidad de los medidores para una medición lo más precisa

posible ya que de quedar en un porcentaje demasiado bajo el gas si fluía a
través de la tubería pero la cantidad cuantificada por el medidor era menor
a la real consumida por el cliente y si se presentaba el caso contrario y lo
diseñaba con un porcentaje muy cercano al 100% de la capacidad del
medidor podía llegara a presentarse que los equipos no recibieran el
volumen requerido y por lo tanto no trabajarían como el cliente lo requería.
Accesorios
Ya contando con los diámetros requeridos y el medidor seleccionado

dependiendo de las necesidades del proyecto en relación con la selección
de una ERM o EM.
En caso de ser una EM los diámetros y el medidor eran más que suficientes
para comenzar con el diseño del arreglo mecánico que dé inicio siempre
incluía un filtro tipo “Y” bridado para la recolección de partículas que
podrían dañar el medidor y debe ir antes del medidor, además mi EM debía
contar con un Bypass para el mantenimiento de los accesorios principales
como muestro en la Figura 10.
Figura 10.– Estación de medición
20 IME
UNAM
Además de otros accesorios menos notorios pero de gran utilidad como el

uso de manómetros posicionados en un injerto que era constituido de un
cople ¼” AC, después un niple corrido ¼” AC, una válvula de bronce
roscable ¼” y por último el manómetro NPT (roscable) ¼”siempre el rango
de presión de este manómetro debía ser el doble en comparación con la
presión de trabajo esto quiere decir que si la presión en la tubería era de 2
Kg/cm² el manómetro debía tener un rango de 0-4 Kg/cm², también el uso
de injertos como purgas en caso de que se le hiciera mantenimiento u otros
para poder medir del poder energético del gas natural por parte del
departamento de medición de nuestra empresa; una generalidad en todos
los accesorios (válvulas, filtros, codos, tee’s, etc.) en la mayor parte de los
diseños de mi parte es que fueran soldables para la prevención de fugas
que son comunes en los de tipo roscable y además que siempre una
estación empezara en brida y terminara en brida con sus respectivas
dimensiones bien definidas por cotas para su precisa construcción, medidas
entre accesorios o mejor dicho espaciamientos no eran del todo necesarios
para el correcto funcionamiento de las estaciones pero son muy
importantes al dar las dimensiones con la quedarían construidas, el carrete
mínimo que siempre se maneja de tres veces el diámetro de la tubería por
ejemplo en la imagen anterior que es de 2” el diámetro mínimo seria de
(2.54 cm)(2)(3)= 15.24 cm pero siempre se manejo una pequeña holgura
manejada por mi criterio por ejemplo 20 cm en ese caso, todos estas
pequeñas decisiones hacían la diferencia entre facilitar su construcción y
colocación o complicar el trabajo de otros compañeros de trabajo que eran
los encargados de construir cada uno de mis diseños
Las estaciones además de su cálculo y accesorios plasmados en un plano

con ayuda nuevamente de un dibujante debían contar con una soporteria
adecuada y una protección adecuada del medio físico por lo tanto eran dos
consideraciones más que debía realizar para el diseño de las Estaciones(
Figura 11).
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Figura 11.– Plano finalizado de una Estación de medición
Un gabinete y soporteria implica más material que cuantificar y esto lo hacía

junto con la cuantificación del material para la estación ya que este diseño
necesita su propia lista de material a parte de la de red interna.
Este proceso se lleva a cabo en caso de requerir una EM, ahora en caso de
necesitar una ERM como su nombre lo indica lo que necesitaba además de
todo lo ya mencionado era un regulador de presión.
En el mercado existen diversas variedades de reguladores pero en mi
empresa solo se manejaban algunos reguladores en específico por acuerdo
que ellos tienen con los fabricantes, entre estos destacaban los Mooney
Dresser, Axial Actaris, Itron, etc. (Figura 12) la selección del regulador
dependía de sus características y especificaciones que consultaba en cada
una de las fichas técnicas de estos, además de la capacidad volumétrica y
los rangos de presiones permisibles.
22 IME
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Figura 12.-Reguladores de presión para gas
Por otro lado en caso de que la ERM (Figura 13) del proyecto requería
interconectarse con un gasoducto de acero que son los que contienen
mayor presión comparada a los gasoductos de polietileno; tenía que
contemplar que ANSI tenía que usar para cada accesorio. La norma ANSI
es una norma que especifica los accesorios de suma importancia al tomar
en cuenta las presiones de interconexión con los gasoductos, las normas
ANSI que se utilizan son dos: ANSI 150 lb (10.54 kg/cm²) y ANSI 300 lb
(21.09 kg/cm²) que indican la cantidad de presión que soportan los
accesorios en libras por pulgadas cuadrada (psi o lb/plg²).
Figura 13.- Estación de medición y regulación
Concluyendo el diseño de la estación ya fuera ERM o EM con su respectivo

cálculo, plano y lista de materiales, lo entregaba al coordinador del área
para su revisión y posteriormente su aprobación para subir la requisición de
materiales al el software interno de la impresa (Gamo) como en su
momento hacía para las redes internas.
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Figura 14.- Estación de regulación y medición ubicada en Naucalpan, Edo

de México. (Propiedad de Gas Natural Industrial S.A. DE C.V.)
COORDINADOR DE INGENIERIA DEL AREA INDUSTRIAL
Como ya lo había mencionado en la introducción de este trabajo el puesto

en el que actualmente me desempeño es el de Coordinador en específico
del área industrial de donde expondré las nuevas responsabilidades y
oportunidades de aprendizaje que esta empresa me ha confiado y como
comentario extra mi jefe en este momento es el Subjefe de ingeniería
región centro y él es el responsable de evaluarme cada proyecto que yo le
24 IME
UNAM
presente ya sea hecho por los ingeniero de diseño (aprobado por mi

previamente) o directamente diseñados por mi parte que mencionare más
adelante .
Mi primer responsabilidad como coordinador ha sido la de conocer cada

gasoducto de distribución de la empresa en funcionamiento, diseño o
construcción cual sea el caso y en que estatus esta cada gasoducto, red
interna y ERM, EM o ER del área industrial además de los proyectos
prioridades de la empresa. Los gasoductos que están dentro de nuestra
responsabilidad hablando de las oficinas de Naucalpan donde laboro
actualmente son: Huamantla (actualmente en diseño), Parque Civac (en
construcción), Ocoyoacac (construido y entregando gas),Santiago
Tianguistenco (en construcción), Yecapixtla (en diseño), Lara Grajales
(Construido y entregando gas), Calpulalpan (Construido y entregando gas),
CD Sahagún (en Construcción),Texcoco (en diseño) y finales Cuautitlán y
Tultitlan (Construidos y entregando gas). Además de conocer cada proyecto
de nuestra empresa se ha confiado un equipo de 5 ingenieros que están a
mi cargo realizando las tareas que mencione acerca del puesto de
Ingeniero de Diseño.
PROGRAMACION DE TRABAJO
Una de las primeras acciones realizado como Coordinador ha sido la de

programar cada uno de los proyectos con fechas aproximadas de inicio y
termino ya que cada proyecto puede sufrir cambios, ajustes o correcciones,
así que las fechas pueden ser ajustadas según las necesidades de cada
proyecto, para programar estos trabajos me he apoyado en el software
Project de Microsoft (Figura 15) ya que ha sido una buena herramienta para
llevar un buen control de avance así como de ayuda para los ingenieros
que están a mi cargo para consultar sus fechas de entrega de proyectos,
levantamientos o cualquier cambio de prioridad.
25 IME
UNAM
Figura 15.- Programación de Proyectos
REVISION DE PROYECTOS.
La revisión de proyectos es una tarea que se debe cumplir cada día de

trabajo y tener una buena organización del tiempo para que pueda ser
posible revisar proyectos de la gente a mi cargo, por ello se debe de revisar
cada punto de cada proyecto desde la trayectoria, calculo, listas de
materiales ya sea de red interna o Estaciones, el cuestionamiento de la
normas a los ingenieros de diseño y el evaluar cómo están manejando su
aplicación, en caso de encontrar alguna inconsistencia hacerlo notar a la
brevedad posible ya que esto representa retrabajo y por lo tanto es
reflejado en retraso en los tiempos del equipo al entregar resultados.
Cada lunes de la semana se tiene que asistir a una junta de planeación de

proyectos con los demás departamentos de la empresa y así como de
entregar los resultados o estatus de las prioridades de la semana anterior,
estas prioridades son directrices del mismo dueño de la empresa donde
laboro y por lo tanto requieren de toda la atención posible. Por ello se toma
la decisión de enfocar a cada uno de los ingenieros a una región en
específico para que puedan conocer una información más global de los
clientes para los que diseñamos las ingenierías en cada proyecto.
DISEÑO DE GASODUCTOS PRINCIPALES.
Diseñar redes externas es una tarea que he adquirido con el puesto y esto
comienza con el estudio de mercado del área de comercialización que nos
indica que región dentro de nuestro territorio comercial son viables para
construir gasoductos de distribución y esto permite iniciar con un recorrido
26 IME
UNAM
de la trayectoria propuesta para los gasoductos con los responsables del

área de construcción, dibujo, gestoría, y comercialización, ya que cada uno
de estos departamentos está a cargo de realizar diferentes tareas para
hacer posible el proyecto.
Recorrido de Trayectoria
El recorrido por lo general es a pie ya que se tiene que revisar cada aspecto
de la trayectoria física del proyecto (Figura 16)
Figura 16.- Levantamiento de trayectoria para red externa
En campo, es necesario revisar que las normas antes mencionadas sean

cumplidas y puedan ser aplicables para facilitar la construcción del
gasoducto, así como definir con cada uno de los asistentes al recorrido de
la trayectoria, que método de construcción es el más conveniente para el
proyecto ya que contamos con dos tipos de métodos:
27 IME
UNAM
o Cielo abierto: esta manera es la más barata de las dos ya que solo
requiere que se haga una abertura de zanja de una cierta
profundidad que por lo general va de 2 a 3 m, aunque cabe
mencionar que debe contener material de relleno como es arena o
material de la misma excavación, pero en muchas ocasiones no se
puede llevar a cabo este métodos a consecuencia por problemas
sociales, de vialidad, algunos tipos de construcciones o
restricciones por parte de las distintas dependencias
gubernamentales (Figura 17).
Figura 17.- Construcción denominada “Cielo abierto”
o Perforación direccional: Este método permite dirigir la tubería a

través del suelo, gracias a una máquina perforadora que es capaz
de ser dirigida lo que disminuye el impacto social en las zonas más
urbanizadas, además que es obligatoria en algunos casos por la
normas, también existe la direccional que lleva encamisado para
mayor protección cuando son de alto riesgo para la tubería a
instalar como son: cruces ferroviarios, gasolineras, ríos, etc. (Figura
18).
28 IME
UNAM
Figura 18.- Construcción por medio de perforación direccional
Revisión de planos
Con la trayectoria definida y el método que se usara para la construcción

del ducto en cada sección, se plasma solamente la trayectoria con ayuda
del departamento de dibujo para luego ser enviada a las oficinas de Torreón
donde la parte administrativa de la empresa revisa la trayectoria y
determina los distintos diámetros a utilizar así como el material. Cuando la
administración ha definido el proyecto con los datos mencionados comienza
la tarea al supervisar la realización de los planos del proyecto con ayuda de
un levantamiento topográfico para revisar la trayectoria exacta que
conducirá nuestra instalación ya que otros tipos de servicios como puede
ser agua, luz, teléfono etc., pueden encontrarse en nuestra trayectoria y si
esto sucede buscar la mejor solución para no invadir el derecho de espacio
de cada servicio.
Los planos a revisar son dos generales: un plano en vista planta y otro en
isométrico (Figura 19), además de otros en particular como lo son
estaciones de regulación (ER) pero que más adelante se explicara. Todos
los planos son usados por los distintos departamentos de la empresa desde
gestoría para la obtención de permisos hasta el departamento de
construcción.
29 IME
UNAM
El plano de planta debe denotar la ubicación exacta donde se alojara la

tubería mostrando los cruces de ríos, vías férreas, puentes, avenidas etc.
Además mostrar todos estos detalles es la principal utilidad de este plano;
por otro lado el plano isométrico es para visualizar los arreglos mecánicos
necesarios para el proyecto y su principal utilidad es la de apoyar en la
realización de la ingeniería del proyecto que conlleva, entre esta los
accesorios que se utilizaran como son: codos, tee’s, válvulas, encamisados,
venteos etc. y a su vez esto ayuda más adelante para la cuantificación de
todos los materiales.
(A) (B)
Figura 19.- Plano Isométrico (A) y Plano en vista planta (B)
Uso de Materiales
Al tener definido los planos generales con los diámetros y el tipo de material
a utilizar, reviso en qué punto en específico se realiza un cambio de
material de AC a polietileno ya que en este punto en específico se
necesitara una ER para hacer posible el cambio de material, además debo
considerar los elementos necesarios para realizar la interconexión de
entrada y salida entre la ER y el ducto.
El uso del acero se considera para el ducto principal y a su vez el uso del
polietileno se considera para los ramales del ducto que distribuyen hacia los
clientes a excepción de los clientes que su ubicación se encuentre en el
paso del ducto principal o tengan un consumo de grandes dimensiones.
30 IME
UNAM
La construcción de una Estación de regulación siempre es considerada

para hacer posible el cambio de material de AC a polietileno ya que por lo
general en esta se reduce la presión de 21 kg/cm² a 7 kg/cm².
Para el diseño una ER un aspecto muy importante es la ubicación exacta

en la que se encontrara ya que por lo común se alojan en un registro
subterráneo y sus medidas pueden variar entre registros de 3 m² hasta 5 m²
(Figura 20) y esto depende de las necesidades del proyecto y la capacidad
que puede brindar el arreglo mecánico; además de considerar el
mantenimiento a futuro y el factor social, ya que en cada zona urbana el
impacto de la instalación de gas natural es recibido de diferente manera por
la población, puede ser visto como una fuente de energía confiable y
segura como puede llegar a ser visto como la creación de un ambiente
inseguro y de alto potencial de riesgo por las comunidades menos
informadas acerca del tema.
(A) (B)
Figura 20.-Plano del arreglo mecánico de una ER (A) y Vista exterior de

una ER (B).
31 IME
UNAM
Estaciones de Regulación.
Para el comienzo de la ingeniería de la ER se encuentra el cálculo de los

diámetros de entrada y salida con las mismas formulas empleadas para las
EM’S o ERM’S ya que el diámetro de entrada determina la derivación que
considerare del ducto principal.
Los aspectos a considerar para la ingeniería de una ER comienzan con

filtro coalescedor que su función es absorber todas partículas de suciedad
que pueda traer el gas natural así como las gotas de líquido que se pueda
llegar a condensar en cierto momento, después del filtro se considera
siempre de un tren de regulación doble esto quiere decir de dos
reguladores que también en su totalidad los considerados son de mooney
dresser ya que en especial este tipo de reguladores son altamente
confiables y no requieren un mantenimiento muy constante.
El colocar dos reguladores en serie es con el fin de que el regulador A o

primer regulador sea el que esté trabajando y el regulador B solo este
censando la presión de salida en caso de que el regulador A falle y la
presión aumente el regulador B entra en función y comienza a regular la
presión, además de contar con dos pilotos de censo mas que es uno
previsor de baja presión y otro por alta presión, en caso de que todo este
sistema falle el regulador B cuenta con una válvula de corte automático
(slamshut); también la ER debe contar con By pass para cuando se dé el
mantenimiento a los reguladores se pueda accionar esta línea y no se de
desabasto en el ducto de gas natural.
Cuantificación de Materiales.
Ya con el ducto de red externa definido procedo a realizar la cuantificación

del material necesario para el ducto de gas natural.
Para la tubería de acero de 6” o mayor en diámetro, siempre se considera

con recubrimiento tricapa de polietileno ya que esta la protege en contra de
la corrosión del suelo, en diámetros menores considero el recubrir la tubería
de acero con cinta poliken mecánica que es una protección contra impactos
o vibraciones en el suelo y cinta poliken anticorrosiva que como su nombre
32 IME
UNAM
lo menciona es contra la corrosión, la cinta poliken en diámetros menores

es conveniente en cuestión de costo contra tubería con recubrimiento esta
es la razón de este uso.
Para la tubería de polietileno solo se considera un tipo en especial que es la

tubería PEHD (tubería de polietileno de alta densidad) esta es la tubería
que cuenta con el mayor espesor de entre las de este material, otra
característica es que tiene flexibilidad y no necesita protección contra la
corrosión en comparación del acero, además cuando se requiere una
interconexión a este tipo de tubería ya en funcionamiento, esta acción es
más segura que en acero por la menor presión que maneja y de que no
necesita soldadura ya que las uniones que se realizan con este material
son termofusionables o electrofusionables.
El uso de encamisados se determina de acuerdo a la norma vigente,

además del uso de criterio como ingeniero y pensando siempre en la
seguridad con que debe contar el proyecto; como ya lo había mencionado
antes por lo general se utilizan donde el trayectoria del ducto se encuentre
con: cruces ferroviarios, gasolineras, ríos, autopistas, torres de alta tensión
entre otros. El acero cedula 20 en general es el que más se considera para
uso en estos arreglos, siempre y cuando el departamento de gestoría
obtenga los permisos correspondientes con las diferentes dependencias ya
sean municipal, estatal o federal. Ya que algunos organismos solicitan el
uso de acero cedula 40 ya que este tiene un mayor espesor en
comparación del acero cedula 20. Los encamisados pueden colocarse ya
sea en cielo abierto o perforación direccional así que no representan alguna
diferencia estos métodos de construcción en la consideración de este tipo
de protecciones.
La diferencia entre diámetros del ducto conductor de gas natural y la tubería

que se usara para encamisado debe ser el adecuado ya que si queda
demasiado grande esta diferencia representa un costo innecesario y si por
el contrario es demasiado pequeña no permitirá una adecuada construcción
además de no brindar la protección esperada. Por ello se ha estandarizado
que haya una diferencia de dos diámetros entre las tuberías, esto quiere
decir por ejemplo: si el ducto es de 4” el encamisado deberá ser de 8”.
El proyectar encamisados debo tener presente la cuantificación de algunos

accesorios que hacen posible este tipo de arreglos como lo son:
33 IME
UNAM
o Sellos: se colocan en los dos extremos del encamisado para aislar la

abertura que provoca los dos distintos diámetros de la tubería.
o Centradores: estos son hechos de goma y forma de O, además su

diámetro exterior es igual al diámetro interior de la tubería para
encamisado y el diámetro interior es igual al diámetro exterior del
ducto conductor de gas, se coloca un centrador cada 2.5 m para el
centrar la abertura entre las tuberías.
o Venteos: los proyecto en los extremos del encamisado y se colocan

a partir de un injerto colocado en el encamisado, al cual se conecta
una tubería por lo general de 2” de acero cedula 20 es proyectado al
exterior sobresaliendo de la superficie en aproximadamente 2.5m
del nivel del suelo.
Terminando con toda la trayectoria definida, con los planos revisados y con
el material identificado; procedo a definir una lista general de todos los
materiales necesarios para realizar el proyecto (Figura 21).
Figura 21.- Lista general de materiales para un gasoducto principal.
Por ultimo se envía el proyecto a mi jefe directo para su revisión, y después de su

posterior aprobación solicito a algún ingeniero de diseño elabore la requisición
correspondiente.
34 IME
UNAM
APORTACIONES A LA EMPRESA
Mi relación laboral con la empresa comenzó con la capacitación acerca de

su metodología de trabajo, en esta etapa mi aportación comenzó con el
tener toda la disponibilidad de aprender sobre el tema de gas natural, tanto
la disponibilidad de trabajar fuera del horario establecido, todo esto con el
fin de acelerar mi aprendizaje y así el ser productivo a la empresa.
Mi primer beneficio que se puede ya sustentar con hechos hacía con la

empresa llego en mi primer proyecto como ingeniero de diseño que fue la
empresa Química Amtex S.A de C.V. ubicada en Coyoacán, Edo de
México. Este proyecto lo diseñé desde el levantamiento, propuesta, calculo,
lista de materiales, etc. también tuve la fortuna de haber diseñado la ERM
de esta empresa que actualmente consume un promedio de 800 m³/h y
trabaja las 24 horas lo que arroja un cobro promedio de 570,000 por parte
GNI. Además de proporcionarle un ahorro monetario Química Amtex de un
30% en comparación a su antigua instalación de gas L.P.
Con un poco de experiencia ya adquirida propuse la estandarización de las

ERM, ya que anteriormente no se tenía ningún antecedente de los tipos de
ERM que se diseñaban, medidas exactas, reguladores, purgas, colocación
de manómetros, etc. y en general todo era diseñado sin ninguna referencia.
Así que propuse clasificarlas por la capacidad de sus reguladores, tuberías
en ANSI 150 o ANSI 300, diámetros de entrada y salida, etc. esta
clasificación finalizo en 8 diferentes ERM’S que actualmente están siendo
proyectadas por los ingenieros de diseño, además de facilitar su
construcción ya que se han mandado fabricar en serie algunos tipos que
resultan ser los más comunes. Y cabe mencionar que en parte de esta
aportación me permitió ascender a mi siguiente puesto laboral
Como Coordinador de Área la programación de proyectos ha proporcionado

a los ingenieros de diseño la oportunidad de organizarse en cada aspecto
que requiere la ingeniería de un proyecto, el programar los proyectos
también permite la justificación de tiempos ya que en algunas ocasiones por
razones ajenas a nuestro departamento los proyectos con prioridad pueden
ser relevados por otros proyectos emergentes, y con la programación se
denota el trabajo por día de cada uno de los elementos a mi cargo.
35 IME
UNAM
En el diseño de gasoductos principales he logrado el concretar el diseño de

un proyecto que actualmente ya se encuentra en construcción, este se
encuentra en el parque industrial CIVAC, ubicado en Jiutepec, Morelos.
Este proyecto contiene 21 empresas algunas de renombre como Unilever,
Nissan, Baxter, etc. a las cuales se les proporcionara el servicio a partir de
la segunda mitad de este año, además de que actualmente esto
comenzando con el diseño de otro gasoducto principal que tendrá cerca de
60 km de longitud y se encontrara en 4 municipios del Estado de México
que son Texcoco, Ixtapaluca, Chalco y Los Reyes.
36 IME
UNAM
CONCLUSIONES.
La experiencia laboral que he tenido dentro de la empresa ha sido de una

manera muy diversa, combinando el trabajo de oficina con trabajo en
campo y esto me ha ofrecido un amplio desarrollo como profesionista,
formándome una mayor perspectiva dentro del ramo de la ingeniería ya que
pocos trabajos ofrecen estas dos alternativas a la vez.
Las actividades que he desempeñado desde que me desenvolvía como

ingeniero de diseño hasta ser ahora coordinador del área de ingeniería
industrial han beneficiado a la empresa “Gas Natural Industrial”; como ya lo
mencione existen proyectos que hoy en día sirven de evidencia del trabajo
realizado por mi parte, además de los proyectos que en el presente estoy
realizando y en futuro no muy lejano representaran beneficios tanto
económicos como crecimiento de la empresa misma.
Mi inserción a esta empresa y la dificultad de mi trabajo la he podido

sobrepasar gracias a las aptitudes adquiridas dentro de mi formación
académica en la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán, en la carrera
de Ingeniero Mecánico Electricista brindándome los conocimientos
necesarios para integrarme al sector laboral.
Debido a mi correcto y rápido aprendizaje se me confiaron

responsabilidades de gran importancia, las cuales he podido cubrir de
manera exitosa, obteniendo el reconocimiento por realizar cada tarea
teniendo una buena actitud para enfrentar el reto que representaban.
El laborar en esta empresa me ha permitido darme cuenta de la gran

importancia del sector energético para la industria, en este caso las
oportunidades de aplicación del gas natural; además de los beneficios que
puede ofrecer como son: bajo costo, mayor seguridad y menos
contaminantes expuestos al ambiente, etc. esto en comparación a otros
combustibles utilizados por el hombre.
37 IME
UNAM
BIBLIOGRAFIA
1- Norma Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de

aprovechamiento de gas natural.
2- Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE-2011, Distribución de gas natural y

gas licuado de petróleo por ductos.
3- Norma Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-2011, Transporte de gas natural.
4- Hoja de datos de seguridad para sustancias química Gas Natural, PEMEX gas
y petroquímica básica.
38 IME

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

EXPERIENCIA LABORAL EN DISTRIBUCION DE

TITULACION POR EXPERIENCIA

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

FRANCISCO JAVIER DAMIAN CASARRUBIAS

CUAUTITLAN IZCALLI, ESTADO. DE MEXICO

Gracias a mi novia Rosa Elba Sanchez Malpica por todo su apoyo y

A la UNAM, FES Cuautitlan por darme la oportunidad de sentar

Dr. Victor Hugo Hernandez Gomez le agradezco la comprension,

A todos mis amigos que durante mi formacion en la carrera,

Función - Ingeniero de Diseño--------------------------------------------------------------------------------------5

Redes de Aprovechamiento de Gas Natural------------------------------------------------5

Estaciones de Regulación y Medición o Estaciones de Medición---------------------------14

Selección entre ERM o EM----------------------------------------------------------------------14

Selección de Medidores de Flujo-------------------------------------------------------------17

Función - Coordinador de Ingeniería del Área Industrial-------------------------------------------------24

Diseño de Gasoductos principales---------------------------------------------------------------------25

Dar a conocer las actividades que he desempeñado laboralmente, a lo largo de

El puesto en el que ingrese a esta empresa fue el de Ingeniero de Diseño el cual

Desde el comienzo de mis actividades laborales se me informo de la prioridad de

Mi desempeño y mi compromiso con mi trabajo en este puesto durante mis

El puesto tiene como responsabilidades: el revisar el trabajo de los compañeros

Las normas de la Secretaria de Energía relacionadas con la distribución y

Al contar con el conocimiento de las normas mencionadas, lo siguiente que

Figura 1.- Dibujo isométrico

Considerando también la ubicación de la Estación de regulación y medición

Figura 2.- Visita a instalaciones de un cliente para verificar la posible

Con el levantamiento finalizado y de regreso en la oficina de trabajo, el

Figura 3.- Trayectoria propuesta

Para el desarrollo de la ingeniería el primer paso que realizaba era el

o Consumo de los equipos del cliente

de datos del equipo, en una ficha técnica o en el consumo real del

o Materiales y diámetros interiores de la tubería

Material Oculta Enterrada Visible

Siendo el acero cedula 40, polietileno, multicapa y el cobre tipo L o K los

Ya contando con lo anterior iniciaba el cálculo, colocando en toda la

o Cambio de materiales: entre cobre, polietileno, acero y multicapa

Figura 5.- Puntos de calculo

- Mi siguiente función es la de realizar una memoria de cálculo para la

o La fórmula usada para calcular los diámetros y demostrar que la tubería

Q  Flujo de volumen en m3/h (20° C y 2.0 Kg/cm2)

P1  Presión inicial absoluta en Kg/cm2.

P2  Presión final absoluta Kg/cm2.

D  Diámetro interior de la tubería en cm.

S  Densidad relativa del Gas Natural a 20 ºC (0.6).

Le  Longitud total equivalente en m. (por tramo)

Después calculaba la velocidad con la fórmula de la ecuación de

La velocidad en cada tramo se calcula con la siguiente ecuación.

Q  Flujo de volumen en (m3/h)

v  Velocidad del fluido en (m/s).

Todo este cálculo de la fórmula de COX estaba simplificado en una hoja

Q  Flujo volumétrico en (m3/h) del gas conducido.

Ft  Factor de tubo, constante para mismo tipo y diámetro de

L  Longitud de la tubería en metros.

Esta ecuación la utilizaba con el fin de demostrar la caída de presión entre

Figura 6.- Formatos de entrega para la unidad de verificación

(A) Memoria de cálculo Cox

(B) Memoria de cálculo Dr. Pole

El siguiente paso es definir la ubicación adecuada para cada accesorio

Figura 7.- Plano finalizado

Después de definida la ubicación de cada recurso, continuaba con la

98.40 1.60 100.00 ML TUBO DE COBRE RIGIDO TIPO "L" DE 1/2" Ø