ABR 1983 NBR 7821

Tanques soldados para

S.A.
armazenamento de petróleo e

brás
ABNT-Associação derivados

etro
Brasileira de
Normas Técnicas

ra P
Sede:

a pa
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680

usiv
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR

excl
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA

de uso
Procedimento

nça
Origem: Projeto NB-89/1978
CB-09 - Comitê Brasileiro de Combustíveis (Exclusive Nucleares)

Lice
CE-09:403.02 - Comissão de Estudo de Armazenamento de Combustíveis
Copyright © 1983, Líquidos
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da NB-89/1978
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Tanque. Petróleo. Armazenamento 118 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO Anexo J - Alternativa para cálculo da espessura do

1 Objetivo costado
2 Referências Anexo K - Folha de dados
3 Terminologia
S.A.

4 Tipos de tanques
1 Objetivo1)
5 Material
brás

6 Projeto 1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer as exigên-

7 Fabricação cias mínimas que devem ser seguidas para materiais,
etro

8 Fundações projeto, fabricação, montagem e testes de tanques de

9 Montagem aço-carbono, soldados, cilíndricos, verticais, não enter-
ra P

10 Método radiográfico de inspeção das juntas do costado rados, com teto fixo ou flutuante, destinados ao armaze-
11 Método de seccionamento para inspeção de juntas namento de petróleo e seus derivados líquidos.
a pa

horizontais do costado
12 Qualificação dos procedimentos de soldagem, de 1.2 Com exceção do que estabelece o Anexo F, esta Nor-
usiv

soldadores e operadores ma abrange apenas os tanques sujeitos a uma pressão

13 Marcação próxima da atmosférica, permitindo-se que a válvula de
excl

14 Divisão de responsabilidades respiro do tanque, quando existente, esteja regulada para

Anexo A - Normas de referência uma pressão manométrica máxima de 0,0035 kgf/cm2, e
Anexo B - Dados típicos de projeto
uso

para um vácuo máximo de 0,0038 kgf/cm2, ambos os va-

Anexo C - Fundações lores medidos no topo do tanque. O Anexo F estabelece
Anexo D - Tetos flutuantes os requisitos adicionais a que devem atender os tanques
de

Anexo E - Alternativa de projeto para costados de teto fixo dimensionados para pequenas pressões in-
nça

Anexo F - Projeto de tanques para pequenas pressões ternas, acima de 0,0035 kgf/cm2.
internas
Lice

Anexo G - Projeto de costados de tanques admitindo-se
tensões elevadas
Anexo H - Tetos flutuantes cobertos
Anexo I - Tanques de armazenamento montados na fá-
brica
1.3 Esta Norma inclui também diversas recomendações
de boa prática que embora não obrigatórias, podem ser
seguidas ou não, a critério do comprador ou do projetista
do tanque. Recomenda-se portanto que no documento
de compra ou de encomenda do tanque, o comprador

1)
Esta Norma foi elaborada pelo Grupo de Trabalho designado pela Portaria no 75/74, de 21/02/74, do Conselho Nacional do Petróleo
que coordenou os trabalhos do referido Grupo. É proibida a introdução de qualquer modificação nesta Norma, sem a prévia
autorização do Conselho Nacional do Petróleo.
2 NBR 7821/1983

manifeste explicitamente o seu desejo ou a sua prefe- 4.2.1.3 Tanques de teto em gomos suportado.
rência sobre as recomendações não obrigatórias desta
Norma, bem como sobre quaisquer outros pontos em que 4.2.2 Tanques de teto autoportante - tanques cujos tetos
houver possibilidade de opção do fabricante ou do mon- não possuem estrutura de sustentação:
tador do tanque.
4.2.2.1 Tanques de teto cônico autoportante.
1.4 Esta Norma abrange apenas tanques cujos produtos
Lice

armazenados tenham temperaturas compreendidas entre 4.2.2.2 Tanques de teto em domo autoportante.
os seguintes limites:
nça

4.2.2.3 Tanques de teto em gomos autoportante.

- Temperatura mínima: -6°C
4.3 Tanques de Teto Flutuante
de

- Temperatura máxima: + 200°C

uso

4.3.1 Tanques de teto duplo.

1.5 O Anexo B desta Norma fornece, sem que sua utiliza-
4.3.2 Tanques de teto pontão.
excl

ção seja obrigatória, algumas dimensões típicas, espes-

suras de chapas do costado e capacidades de tanques
5 Material
usiv

construídos de acordo com esta Norma.

5.1 Chapas
a pa

1.6 O Anexo E desta Norma apresenta uma alternativa

de critério para o projeto de costados de tanques de arma-
As chapas a serem utilizadas devem estar de acordo com
ra P

zenamento. O Anexo G fornece um critério especial de

a última edição de uma das seguintes especificações,
projeto prevendo a utilização de aços de alta resistência
respeitadas as modificações e limites indicados nesta
etro

e alta resiliência. O Anexo J contém uma alternativa de

Norma. Outros materiais produzidos de acordo com es-
procedimento para o cálculo das espessuras dos anéis
pecificações diferentes das listadas neste capítulo podem
brás

dos costados de tanques.

ser empregados desde que seja comprovado que tais
1.7 Os Anexos D e H desta Norma apresentam os requi- materiais preenchem todos os requisitos de uma das es-
S.A.

sitos a que devem atender tipos especiais de tetos para pecificações deste capítulo e seu uso seja aprovado pelo
tanques de armazenamento. O Anexo D fornece os re- cliente.
quisitos para os tetos flutuantes do tipo pontão e para os
5.1.1 Chapas grossas
tetos flutuantes duplos. O Anexo H fornece os requisitos
para um teto flutuante a ser instalado num tanque que já ASTM A-36: Aço Estrutural2)
possua um teto fixo na sua parte superior. Espessura máxima da chapa:
37,5 mm
1.8 O Anexo I desta Norma apresenta os requisitos re-
lativos aos tanques totalmente montados na fábrica, cujo ASTM A-283: Chapas de Aço-carbono de
diâmetro não exceda 6 metros. Qualidade Estrutural com Resis-
tência à Tração Baixa e Interme-
2 Referências
diária Graus C e D apenas
O Anexo A desta Norma relaciona todas as normas téc- Espessura máxima da chapa:
nicas de referência (normas, especificações, terminolo- Grau C: 37,5 mm
Grau D: 19,0 mm
Lice

gias etc.).

3 Terminologia ASTM A-285: Chapas de Aço para Vasos de

nça

Pressão com Resistência à Tra-

Para efeito desta Norma fica estabelecida a terminologia ção Baixa e Intermediária. So-
de

constante da Figura 1. mente Grau C

uso

Espessura máxima da chapa:

4 Tipos de tanques 37,5 mm.
excl

Os tanques cobertos por esta Norma classificam-se, de ASTM A-573 Chapas de Aço-carbono Estru-
acordo com o tipo de teto, em:
usiv

tural com Tenacidade Melhora-

da, Grau 70, Modificado
4.1 Tanques sem Teto
a pa

NBR 5006 Chapas Grossas de Aço-carbono

4.2 Tanques de Teto Fixo de Baixa e Média Resistência
ra P

para Vasos de Pressão. Somente

4.2.1 Tanques de teto suportado - tanques cujos tetos
Grau BM-21
etro

possuem uma estrutura de sustentação, com ou sem

colunas:
NBR 6648 Chapas Grossas de Aço-carbono
brás

4.2.1.1 Tanques de teto cônico suportado.

de Baixa e Média Resistência
para Usos Estruturais. Graus
S.A.

4.2.1.2 Tanques de teto em domo suportado. G-24 e G-26

2)
Nenhum dos materiais listados na Tabela 1 da norma ASTM A-36 poderá ser usado para a construção de tanques a não ser quando
especificadamente permitido por esta Norma.
NBR 7821/1983
Quando o rigor das condições de trabalho exigir o uso de
materiais de melhor qualidade, chapas de acordo com
as especificações seguintes poderão ser utilizadas, res-
peitadas as modificações e os limites indicados nesta
Norma:
ASTM A-131 Aço Estrutural para Navios
(Qualidade Estrutural Somente)
Espessura máxima da chapa:
Grau A: 12,5 mm
Grau B: 25,0 mm
Grau C não normalizado:
37,5 mm
Grau CS normalizado: 37,5 mm
Para chapas de reforço do costado ou para flanges podem
ser usadas chapas com espessuras acima de 37,5 mm,
mas não superiores a 50,0 mm, em tanques construídos
de acordo com esta Norma e com o Anexo E da mesma,
desde que as chapas preencham os requisitos
especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
ASTM A-442 Chapas de Aço-carbono com
Melhores Propriedades de Tran-
sição, para Vasos de Pressão
Espessura máxima da chapa:
37,5 mm
ASTM A-516 Chapas de Aço-carbono para
Vasos de Pressão, para Tempe-
raturas de Serviço Baixas e Inter-
mediárias
Espessura máxima da chapa:
37,5 mm
NBR 5001 Chapas Grossas de Aço-carbo-
no, para Vasos de Pressão, para
Trabalho em Temperaturas Bai-
xas e Moderadas Espessura
máxima da chapa: 37,5 mm.
S.A.
Para chapas de reforço do costado ou para flanges podem
brás
ser usadas chapas com espessuras acima de 37,5 mm,
mas não superiores a 75,0 mm, em tanques construídos
etro
de acordo com esta Norma e com o Anexo E da mesma,
desde que as chapas preencham os requisitos especi-
ra P
ficados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
a pa
ASTM A-537 Chapas de Aço-carbono-Manga-
nês-Silício Tratadas Termica-
usiv
mente para Vasos de Pressão.
Grau A Somente
excl
Espessura máxima da chapa:
37,5 mm
uso
Para chapas de reforço do costado ou para flanges podem
ser usadas chapas com espessuras acima de 37,5 mm,
de
mas não superiores a 50,0 mm, em tanques construídos
nça
de acordo com esta Norma e com o Anexo E da mesma,
desde que as chapas preencham os requisitos espe-
Lice
cificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma.
Nota: Chapas fabricadas de acordo com esta espe-
cificação podem ser fornecidas sem teste
de impacto.
ASTM A-573 Chapas de Aço-carbono Estru-
tural com Tenacidade Melhora-
da. Grau 70
3
Requisitos:
Tensão de escoamento (min):
30 kgf/mm2
S.A.
Tensão de ruptura (máx):
63 kgf/mm2
brás
ASTM A-662 Chapas de Aço-carbono Manga-
etro
nês para Vasos de Pressão para
Serviços em Temperaturas Bai-
ra P
xas e Moderadas. Grau B so-
mente
a pa
Espessura máxima da chapa:
usiv
37,5 mm
excl
NBR 5002 Chapas Grossas de Aço-carbono
uso
para Caldeiras e Outros Vasos de
Pressão, para Trabalho em Alta
Temperatura. Graus 3, 4 e 5.
de
nça
Chapas de aço carbono com adições de cobre poderão
Lice
ser usadas desde que especificadas pelo comprador. O
fabricante deve indicar na sua proposta a especificação
(ou especificações) das chapas que pretende utilizar.
Chama-se atenção para o fato de que o aço carbono so-
fre uma considerável queda na sua ductilidade quando
submetido a baixas temperaturas, ficando sujeito ao risco
de fraturas frágeis catastróficas. A probabilidade de ocor-
rência dessas fraturas é tanto maior quanto mais baixa
for a temperatura do metal, e quanto maiores forem as
espessuras da chapa, o nível de tensões no material, o
tamanho dos grãos e o teor de carbono no aço. Em ope-
ração normal dificilmente existe esse perigo para um
tanque, porque os produtos de petróleo são em geral es-
tocados em temperaturas acima da temperatura de
transição dos aços carbono. Pode entretanto haver um
sério risco durante o teste hidrostático, não só porque o
nível de tensões no material é mais elevado, como princi-
palmente porque a temperatura da água do teste pode
estar bastante baixa em lugares de clima frio. A ocorrência
de fraturas frágeis pode ser evitada adotando-se um aço
carbono de melhor qualidade, que tenha uma temperatura
de transição mais baixa. Recomenda-se portanto que para
tanques importantes, nos quais se justifique uma segu-
rança adicional, sejam empregadas para o costado
chapas de acordo com a Tabela 1 em função da tempe-
ratura mínima esperada para a água do teste hidrostático.
5.1.2 Chapas Finas
ASTM A-570 Chapas Finas e Tiras de Aço-car-
bono Laminado a Quente de Qua-
lidade Estrutural. Grau C apenas
NBR 6649 e NBR 6650 Chapas Finas de Aço-
carbono para Usos Es-
truturais. Graus CF-24 e
CF-26.
Chapas de aço carbono com adições de cobre poderão
ser usadas desde que especificadas pelo comprador. O
fabricante deve indicar na sua proposta a especificação
(ou especificações) das chapas que pretende utilizar.
4 NBR 7821/1983

Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

1 - Escotilhas de medição 12 - Dreno de fundo

2 - Chapa do teto 13 - Boca de visita no costado
3 - Câmara de espuma 14 - Termômetro
4 - Respiro 15 - Saída de condensado
5 - Caixas de selagem de gases 16 - Bocais de entrada e saída de produto
6 - Régua externa do medidor de bóia 17 - Entrada de vapor de aquecimento
7 - Bocas de visita no teto 18 - Tubulação de espuma
Lice

8 - Corrimão do teto 19 - Porta de limpeza

9 - Plataforma da escada 20 - Chapa do fundo
nça

10 - Escada helicoidal de costado 21 - Misturador

11 - Corrimão 22 - Costado
de

Figura 1 - Tanque e acessórios - Terminologia

uso

Tabela 1 - Chapas de aço carbono para uso no costado de tanques nos quais se justifique segurança adicional
excl

quanto a fraturas frágeis

usiv

Temperatura mínima Espessura da chapa (mm)

da água do teste
a pa

hidrostático Até 13,2 De 14,0 a 19,0 De 20,0 a 25,0 26,5 ou <

°C
ra P

-6 a zero ASTM A-283 Gr.C ASTM A-131 Gr.B ASTM A 516 Gr. 55
etro

zero a 10 ASTM A-283 Gr.C ASTM A-131 Gr. B ASTM A 516 Gr.55
brás

10 a 20 ASTM A-283 Gr. C ASTM A 131.Gr. B

S.A.

Acima de 20 ASTM A-283 Gr. C

NBR 7821/1983
5.2 Eletrodos
Os eletrodos para soldagem manual devem atender às
exigências da norma AWS A-5.13) (classes AWS E-60XX
e E-70XX), obedecidas as características de corrente
elétrica, de polaridade e posição de soldagem, bem como
outras condições implícitas nesta norma técnica. Entre-
tanto, nos casos em que os materiais a serem soldados
possuam propriedades mecânicas superiores aos eletro-
dos aqui estabelecidos, deverão ser usadas classes de
eletrodos e procedimentos de forma a se conseguir uma
solda com propriedades compatíveis com as dos mate-
riais que serão soldados.
5.3 Perfis de aço laminado
Os perfis de aço laminado para fins estruturais devem
estar de acordo com a última edição das normas
NBR 6109, NBR 6351, NBR 6352, NBR 7007, NBR 7012,
NB-143, todas da ABNT; ASTM A-36 e com os padrões
do Manual do AISC para perfis I, H, U e cantoneiras de
abas iguais e desiguais. Perfis de aço com adições de
cobre poderão ser usados, desde que especificados pelo
comprador.
5.4 Tubos
5.4.1 Os pescoços das conexões ligadas a qualquer tu-
bulação devem ser fabricados com materiais que satis-
façam às especificações relacionadas a seguir:
- para tubos de diâmetro externo até 273 mm
(Tamanho 10): ASTM A-53 ou ABNT NBR 6321
(ASTM A-106);
- para tubos de diâmetro externo maior do que
S.A.
273 mm (Tamanho 10): chapas ASTM A-285
Grau C, ASTM A-515 Grau 60, ou ASTM A-516,
brás
qualquer Grau.
etro
5.4.2 Para conexões não ligadas a tubulações admite-se
também o tubo feito de chapa ASTM A-283, Grau C.
ra P
5.4.3 Os tubos para estruturas podem ser de aço carbono,
a pa
conforme a especificação ASTM A-53, devendo o fabri-
cante discriminar o material que pretende usar.
usiv
excl
5.4.4 As luvas devem ser de aço carbono forjado, con-
forme as especificações da ASTM A-181 ou A-105.
uso
5.5 Flanges
de
Os flanges de bocais ligados a qualquer tubulação, quan-
nça
do forjados, devem corresponder às exigências da espe-
cificação ASTM A 181; podem, ainda, ser fabricados de
Lice
chapas ASTM A-285 Grau C, ASTM A-515 Grau 60, respei-
tadas as espessuras máximas estabelecidas no item 5.1,
ou ASTM A-516 (qualquer espessura). Quanto às dimen-
sões e furações, os flanges até o tamanho 24 devem
obedecer à norma ANSI B 16.5 e os flanges maiores à
3)
Esta norma da American Welding Society substituiu a norma ASTM A -233 que foi cancelada.
5
norma API-605 salvo quando o comprador especificar
em contrário. Não será permitido o uso de flanges fundi-
dos. Os flanges não ligados a tubulações poderão ser
S.A.
fabricados de chapas cujos materiais estejam de acordo
com o item 5.1.1.
brás
5.6 Parafusos e porcas
etro
Os parafusos e as porcas usados para unir tubulações
devem estar de acordo com as especificações
ra P
ASTM A-193, Grau B-7 e ASTM A-194, Grau 2H,
respectivamente. Os parafusos e as porcas para todos os
a pa
outros fins poderão ser fabricados de acordo com a
especificação ASTM A-307. O comprador deve especificar
usiv
na ordem de compra o formato das cabeças dos parafusos
e das porcas, e se os parafusos e as porcas devem ter di-
excl
mensões normais ou reforçadas (séries normal e pesada,
respectivamente).
uso
6 Projeto
de
6.1 Ligações soldadas
nça
6.1.1 As seguintes definições ficam estabelecidas:
Lice
a) solda de topo - solda executada entre duas peças
dispostas topo a topo; as faces das peças a serem
soldadas podem ser paralelas ou chanfradas;
b) solda de ângulo - solda de corte transversal aproxi-
madamente triangular, unindo duas superfícies
aproximadamente em ângulo reto, tais como as
juntas sobrepostas em “T” ou de quina;
c) solda de ângulo integral - solda de ângulo cuja
dimensão é igual à espessura da chapa (ou peça)
de menor espessura dentre as que estão sendo
soldadas;
d) solda intermitente - solda de ângulo ou sobreposta
cujo cordão é interrompido a espaços regulares;
e) junta de topo simplesmente soldada - junta entre
duas peças, topo a topo, dispostas aproximada-
mente no mesmo plano e soldadas por um só lado;
f) junta de topo duplamente soldada - junta entre
duas peças, topo a topo, dispostas aproximada-
mente no mesmo plano e soldadas pelos dois la-
dos;
g) junta de topo simplesmente soldada e com cobre-
junta - junta entre duas peças, topo a topo, dis-
postas aproximadamente no mesmo plano, sol-
dadas somente de um lado, usando-se uma tira,
barra ou outro elemento como cobrejunta;
h) junta sobreposta, simplesmente soldada - junta
entre duas peças sobrepostas nas quais somente
a borda de uma delas é soldada com solda de
ângulo;
i) junta sobreposta, duplamente soldada - junta entre
duas peças sobrepostas, nas quais ambas as
bordas são soldadas com solda de ângulo.
6 NBR 7821/1983
6.1.2 Dimensão da solda
A dimensão de uma solda será baseada nas seguintes
medidas:
a) solda de topo - é a profundidade do chanfro acres-
cida da penetração de raiz, quando esta for espe-
Lice
cificada;
b) solda de ângulo - para soldas de lados iguais, a
nça
dimensão da solda indica o comprimento cor-
respondente ao lado do maior triângulo isósceles
de
que possa ser inscrito dentro do corte transversal
uso
da solda em causa; para soldas de lados desiguais
as dimensões da solda indicam os comprimentos
excl
dos catetos correspondentes ao maior triângulo
retângulo que possa ser inscrito dentro do corte
usiv
transversal da solda em causa.
6.1.3 Restrições sobre juntas soldadas:
a pa
a) os pontos de solda não podem ser considerados
ra P
como tendo qualquer valor de resistência estrutural;
etro
b) as dimensões mínimas das soldas de ângulo de-
vem ser as seguintes:
brás
- chapas até 4,50 mm de espessura: solda de
ângulo integral;
S.A.
- chapas com mais de 4,50 mm de espessura: sol-
da de ângulo com dimensão igual ou superior a
um terço da menor das espessuras das chapas
da junta e nunca inferior a 4,5 mm.
c) as juntas sobrepostas simplesmente soldadas são
permitidas somente nas chapas do fundo e do teto
dos tanques;
d) as juntas sobrepostas devem ter uma sobreposi-
ção de, no mínimo, cinco vezes a espessura no-
minal da chapa mais fina; a medição desta sobre-
posição deve ser feita por ocasião da ponteação;
todavia, não é necessário que a superposição
exceda a:
- nos casos de juntas sobrepostas duplamente
soldadas 50 mm;
- nos casos de juntas simplesmente soldadas
25 mm.
6.2.2 Métodos de construção - o fundo deve ser construído
6.1.4 Juntas típicas
de acordo com um dos métodos abaixo:
As juntas típicas estão mostradas nas Figuras 2 e 3
6.1.5 Símbolos de solda - são adotados nesta Norma, os
símbolos de solda estabelecidos na terminologia
NBR 5874.
6.2 Projeto do fundo
6.2.1 Dimensões das chapas
a) a menor espessura nominal das chapas do fundo
deve ser de 6,3 mm, excluída qualquer sobreespes-
sura de corrosão, quando especificada; todas as
chapas de fundo, inclusive as recortadas para a
periferia (exceto quando se usam chapas anu-
lares), devem ter uma largura mínima de 1200 mm;
recomenda-se que para os tanques de grande
diâmetro (maiores que 25 m) as chapas periféricas
do fundo sejam ligadas entre si por soldas radiais
de modo a formar um anel conforme mostra a Fi-
gura 4; quando assim dispostas as chapas peri-
féricas denominam-se chapas anulares, devendo
ser ligadas preferivelmente por solda de topo
duplamente soldada com penetração total, ou por
solda de topo com cobrejunta inferior. As chapas
anulares devem ter o maior comprimento possível
e a sua largura deve ser maior ou igual a 500 mm,
mas à medida que o tamanho do tanque aumenta,
um estudo deve ser feito sobre a largura destas
chapas devido às altas tensões que são trans-
mitidas pelo primeiro anel do costado às chapas
anulares. As espessuras recomendadas para as
chapas anulares em função do diâmetro do tanque,
estão apresentadas na Tabela 2.
Recomenda-se ainda que, no caso em pauta, as
demais chapas do fundo sejam distribuídas
conforme o que consta da Figura 4 ou de maneira
equivalente. Quando se usam chapas anulares,
os 1500 mm adjacentes à periferia devem ser
radiografados ou examinados com ultra-som em
10% das juntas soldadas. Uma junta por soldador
ou um mínimo de duas juntas por tanque devem
ser examinadas. Se uma descontinuidade além
do permitido por esta Norma for encontrada, os
1500 mm adjacentes à periferia de mais duas
juntas soldadas pelo mesmo soldador devem ser
radiografados. Estes 1500 mm deverão ser
radiografados em todas as juntas soldadas pelo
mesmo soldador caso uma outra descontinuidade
não aceitável por esta Norma seja encontrada
numa junta soldada pelo soldador em cuja solda
radial já havia sido encontrado um defeito;
b) as chapas da periferia do fundo devem obrigato-
riamente exceder a borda externa da solda que
une o fundo ao costado de, no mínimo, 25 mm;
c) os tanques para armazenamento, principalmente
os de grandes dimensões, transmitem cargas de
Lice
apoio apreciáveis às bases dos mesmos; o compra-
nça
dor deve tomar todas as medidas necessárias de
modo a garantir fundações adequadas. Detalhes
de fundações recomendadas estão indicados no
de
Anexo C.
uso
excl
a) as chapas do fundo que sejam unidas por juntas
usiv
sobrepostas devem ser razoavelmente retangu-
lares e esquadrejadas; as juntas do fundo que con-
a pa
tenham três sobreposições devem ficar distan-
ciadas, no mínimo, de 300 mm do costado e tam-
ra P
bém entre si; quando as chapas do fundo situadas
sob o costado, tiverem soldas sobrepostas, devem
etro
ter as extremidades rebaixadas no local da solda,
por ocasião da montagem e antes da soldagem, a
brás
fim de formar uma superfície razoavelmente lisa
para apoio das chapas do costado, como mostrado
S.A.
na Figura 5;
b) as chapas do fundo que sejam unidas por juntas
de topo, devem ter as extremidades preparadas
para solda de topo com bordas paralelas ou chan-
NBR 7821/1983 7

fradas em V simples; caso as chapas não sejam 300 mm uma da outra, e, no mínimo, 300 mm do
chanfradas, a abertura da fresta não deve ser me- costado.
nor do que 6 mm. As soldas de topo podem ser fei-

S.A.
tas aplicando-se um cobrejunta de, no mínimo 6.2.3 União entre as chapas do costado e as do fundo - a
3 mm de espessura, ponteado na face inferior de união entre as chapas do anel inferior do costado e as

brás
uma das chapas do fundo. Se necessário devem chapas do fundo deve ser executada por meio de solda
ser utilizados espaçadores metálicos para que se- de ângulo, depositada em cada uma das faces das chapas

etro
ja mantida a abertura da fresta. O montador poderá do costado (ver Figura 6). A dimensão de tais soldas não
submeter outros métodos de soldagem de topo deve ser superior a 13 mm, nem inferior à espessura no-

ra P
das chapas do fundo à aprovação do comprador. minal da chapa mais fina dentre as do costado e do fundo
As juntas do fundo do tanque formadas por três sob o costado, e também não inferior aos valores apre-

a pa
chapas devem estar distanciadas de, no mínimo, sentados na Tabela 3.

usiv
excl
de uso
nça
Lice

Figura 2 - Juntas verticais do costado

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
deuso
nça
Lice

Figura 3 - Juntas horizontais do costado

8 NBR 7821/1983

Tabela 2 - Espessura das chapas anulares

Diâmetro nominal do tanque Espessura das chapas anulares
D (m) (mm)

D ≤ 25 6,3
25 < D ≤ 35 8,0
35 < D ≤ 55
Lice

9,0
55 < D 11,2
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 4 - Distribuição das chapas do fundo quando se usam chapas anulares

Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 5 - Rebaixo nas juntas sobrepostas das chapas do fundo sob o costado do tanque
 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 6 - Juntas típicas de fundo e teto

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
9
10 NBR 7821/1983

Tabela 3 - Dimensão mínima da solda de ângulo entre o costado e o fundo

Espessura da chapa do costado Dimensão mínima da solda

e (mm) (mm)

e ≤ 5 5
5 < e ≤ 20 6
Lice

20 < e ≤ 30 8
30 < e ≤ 40
nça

10
de

6.3 Projeto do costado submetido à pressão interna, considerando-se a ten-

uso

são máxima atuando 300 mm acima da linha do centro

Exemplos de dimensões típicas de tanques e de espes- da junta horizontal inferior do anel considerado. O
suras de chapas do costado são dados no Anexo B. coeficiente numérico da fórmula resulta da con-
excl

sideração de uma tensão máxima de trabalho

6.3.1 Cargas - as cargas radiais isoladas aplicadas aos admissível de 14,80 kgf/mm2 e de um fator de eficiência
usiv

costados dos tanques tais como as causadas pelas pla- de juntas para soldas verticais de 0,85.
taformas ou passadiços elevados entre tanques devem
a pa

ser distribuídas por meio de perfis estruturais laminados, c) a espessura nominal das chapas do costado, não
nervuras de chapas ou outros elementos, preferivelmente deve ser inferior aos valores apresentados na
ra P

em um plano horizontal. Tabela 4; entende-se como espessura nominal a

espessura da chapa no tanque logo após a monta-
etro

6.3.2 Dimensionamento das chapas do costado gem; as espessuras indicadas na Tabela 4 são
baseadas em requisitos de montagem;
brás

a) a espessura das chapas de cada um dos anéis do

costado deve ser, em qualquer caso, o maior dos Tabela 4 - Espessura nominal mínima para chapas do
três valores seguintes:
S.A.

costado
- espessura calculada pela fórmula apresentada
na alínea “b” a seguir, em função da densidade Diâmetro nominal Espessura nominal
do líquido a ser estocado, acrescida da sobre- do tanque mínima
espessura para corrosão, definida para cada D (m) (mm)
anel, nos casos em que essa sobreespessura
D < 15 4,5
for indicada;
15 ≤ D < 35 6,3
- espessura calculada pela mesma fórmula da alí- 35 ≤ D ≤ 60 8,0
nea “b” considerando-se a densidade do produto 60 < D 9,0
igual a um, sem o acréscimo da sobreespessura
para corrosão; d) a critério do comprador ou do projetista pode ser
adotada uma sobreespessura para corrosão que
- espessura mínima dada na alínea “c” a seguir, deve, nesse caso, ser acrescentada ao valor calcu-
em função do diâmetro do tanque. lado conforme o primeiro parágrafo da alínea “a”.
Lice

Essa sobreespessura pode existir apenas para al-

b) a fórmula para o cálculo da espessura de cada guns anéis, ou pode ser variável de um anel para
anel do costado é a seguinte:
nça

outro quando a intensidade do ataque corrosivo

e = 0,040 D (H - 0,3) G esperado não for uniforme ao longo de toda a altura
de

do tanque;
Onde:
uso

Nota: Embora seja impossível indicar valores para essa

e = espessura mínima, em mm sobre espessura devido à variedade de líquidos e de
excl

condições de serviço, chama-se atenção que para

D = diâmetro nominal do tanque, entendendo-se alguns petróleo e derivados, com alto teor de enxofre,
a perda de espessura em chapas de aço de tanques
usiv

como tal o diâmetro medido na linha de centro

das chapas do costado quando todas as chapas pode atingir de 0,3 mm a 0,4 mm por ano, justificando-
se assim uma sobreespessura para compensar essa
a pa

tiverem uma linha de centro comum, ou o diâ-

perda. A borra que se acumula no fundo dos tanques
metro interno do tanque quando as chapas ti- de petróleo bruto pode também causar uma perda de
ra P

verem a face interna comum, em metros espessura equivalente.

H = distância entre a linha do centro da junta inferior
etro

e) nenhuma chapa do costado de um tanque deve

do anel considerado à contoneira de reforço da ter espessura nominal superior a 37,5 mm, exceto
brás

borda superior do costado, ou à parte inferior de as chapas inseridas do costado que podem ter até
qualquer ladrão que limite o enchimento do tan- 75 mm de espessura, inclusive, desde que os ma-
que, em metros teriais sejam usados de acordo com o que esta-
S.A.

belece o item 5.1; denomina-se chapa inserida a

G = densidade do líquido a ser estocado.
chapa de maior espessura do que as adjacentes,
Nota: Esta fórmula deriva-se da expressão teórica da ten- com a finalidade de reforçar aberturas no costado,
são da membrana circunferencial em um cilindro e, soldadas de topo ao costado do tanque;
NBR 7821/1983
f) a largura das chapas do costado deve ser determi-
nada de comum acordo entre o comprador e o
fabricante porém, de preferência, não deve ser in-
ferior a 1800 mm;
g) todas as chapas do costado devem ser apropria-
damente esquadrejadas.
6.3.3 Disposição das chapas do costado
a) o costado do tanque deve ser projetado de modo
que todos os anéis estejam em posição vertical,
respeitadas as tolerâncias especificadas no item
9.3; o alinhamento das chapas do costado pode
ser feito segundo a face interna ou segundo a linha
de centro das chapas; juntas verticais de anéis
adjacentes devem estar defasadas de uma
distância de cinco vezes a espessura nominal do
anel mais espesso dos anéis em questão. Entre-
tanto, esta exigência não precisa ser aplicada para
anéis para os quais a espessura da chapa foi
estabelecida de acordo com o item 6.3.2-c);
b) a fresta de chanfro assimétrica em V ou em U de
qualquer junta de topo pode ser dirigida para o
lado interno ou externo do costado, a critério do
fabricante;
c) para todos os tanques de teto fixo suportado a
borda superior do costado deve ser reforçada com
cantoneira de dimensões mínimas indicadas na
Tabela 5. Para outros tipos de tanques, ver os itens
6.5.5 e 6.5.6;
Tabela 5 - Reforço da borda superior do costado, para
tanques de teto fixo suportado
Diâmetro nominal Cantoneira de topo
S.A.
do tanque
D (m) (mm)
brás
D < 10 63 x 63 x 6
10 ≤ D ≤ 18
etro
63 x 63 x 8
18 < D 75 x 75 x 9
ra P
d) a cantoneira de topo pode ser soldada de topo ou
a pa
sobreposta ao último anel do costado e pode ter a
aba horizontal voltada para o lado interno ou exter-
usiv
no do tanque;
excl
e) para tanque de teto cônico com estrutura de sus-
tentação, de diâmetro menor ou igual a 10 m, a
uso
borda superior do costado poderá ser flangeada
em substituição à cantoneira superior, de acordo
com os detalhes da Figura 6; esta construção pode
de
ser usada para qualquer tanque de teto auto-por-
nça
tante desde que a área total do flange se eqüiva-
lha à área da cantoneira necessária; nenhum outro
Lice
elemento adicional, tal como cantoneira ou barra,
deve ser adicionado ao indicado na Figu-
ra 6.
6.3.4 Juntas verticais do costado - as juntas verticais do
costado devem ser soldadas de topo e ter penetração to-
4)
Ver item 6.1 - “Ligações soldadas” para descrição, informação e restrições dos tipos de juntas referidas nos itens anteriores. Veja
item 9.2 “soldagem” para detalhes de solda.
11
tal e fusão completa como obtido por meio de solda de
ambos os lados ou por outros meios que resultem numa
solda de igual qualidade, tanto internamente como exter-
S.A.
namente. O procedimento de solda deve estar qualificado
de acordo com o Capítulo 12.
brás
6.3.5 Juntas horizontais do costado - as juntas horizontais
etro
devem ser de topo, duplamente soldadas. Tais juntas de-
vem ter fusão completa com o metal base, na espessura
ra P
requerida de solda. A adequação da preparação da chapa
ao procedimento de soldagem deve ser a determinada
a pa
no item 12.1. As juntas horizontais devem ter penetração
total e fusão completa numa distância de 75 mm de cada
usiv
lado da interseção com qualquer junta vertical. As demais
juntas devem seguir os requisitos aplicáveis conforme
excl
descrito a seguir:
uso
a) as juntas de topo de chanfro simples, incluindo a
junção entre a cantoneira superior de reforço e o
de
costado, devem ter penetração total e fusão com-
pleta; como alternativa, a cantoneira superior de
nça
reforço pode ser soldada ao costado por junta so-
breposta duplamente soldada;
Lice
b) as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro,
nos casos em que a espessura de qualquer uma
das chapas for menor ou igual a 9,5 mm, devem
ter penetração total e fusão completa;
c) as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro,
nos casos em que ambas as chapas tiverem es-
pessuras superiores a 9,5 mm, devem ter pelo me-
nos 2/3 de penetração; qualquer falta de pene-
tração ou fusão, adicionada à mordedura (veja
item 9.2.1-d)) não deve exceder 1/3 da espessura
da chapa mais fina, e a zona com falta de pene-
tração ou fusão deve estar localizada preferen-
cialmente no centro da chapa mais fina4).
6.3.6 Aberturas no costado
a) serão reforçadas as aberturas no costado de diâ-
metros maiores que 63 mm; a área mínima da se-
ção transversal do reforço não será inferior ao pro-
duto do diâmetro vertical do furo aberto no costado
do tanque, pela espessura da chapa do costado,
determinada de acordo com o item 6.3.2; a área
da seção transversal de reforço será medida se-
gundo um plano vertical que contenha o diâmetro
da abertura;
b) só serão consideradas efetivas as seções dos re-
forços situados na faixa limitada pela distância de
um diâmetro da abertura do costado, medida a
partir da linha de centro da abertura, para cima e
para baixo; o reforço pode ser obtido empregando-
se qualquer uma das seguintes soluções ou combi-
nações das mesmas;
- flange da conexão soldado no costado, como
mostrado na Figura 7, Detalhe A;
- chapa de reforço;
12
- parte do pescoço de uma conexão que pode ser
considerada como reforço de acordo com o item
6.3.6-c;
- todo o excesso de espessura da chapa do
costado além do requerido pelos item 6.3.2-a,
compreendido numa distância vertical, para cima
Lice
e para baixo do centro da abertura, igual à
dimensão vertical da abertura no costado;
nça
- chapa inserida como mostrado na Figura 35 e
de
especificado no item E-6 do Anexo E desta
uso
Norma.
excl
c) as seguintes porções do pescoço de uma conexão
podem ser consideradas como parte da área de
usiv
reforço:
a pa
- a que se estende para fora da superfície externa
do costado, numa distância igual a 4 vezes a es-
ra P
pessura da parede do pescoço, ou até o ponto
de transição se a parede do pescoço sofre redu-
etro
ção de espessura dentro dessa distância;
brás
- a compreendida pela espessura do costado;
S.A.
- a que se estende para dentro da superfície in-
terna da chapa do costado do tanque numa dis-
tância igual à especificada na subalínea acima.
d) a resistência total das soldas que unem o pescoço
de uma conexão ao costado, ou a uma chapa de
reforço, ou a ambos deve ser igual à totalidade
dos esforços atuantes sobre a abertura do costado
feita para a conexão em questão;
e) a resistência total das soldas que unem a chapa
de reforço de uma conexão ao costado, deve ser
igual à totalidade dos esforços atuantes sobre a
abertura do costado feita para a conexão em ques-
tão;
f) a solda que une a conexão ao costado, ao longo
da periferia externa do pescoço da conexão ou da
chapa de reforço, deve ser considerada efetiva
apenas para as partes que se localizam fora da
área compreendida por linhas verticais tangentes
à abertura no costado; a solda periférica externa
deve ser feita em toda a volta da chapa de reforço;
a solda periférica interna deve toda ser conside-
rada efetiva; a resistência da solda efetiva deve
ser considerada como sua resistência ao cisa-
lhamento calculada de acordo com a tensão
admissível indicada no item 6.5.3; a solda periférica
mais externa deve ter um tamanho igual ao menor
dos valores dentre os das espessuras da chapa
do costado e da chapa de reforço, exceto nos casos
em que forem usadas conexões do tipo baixo,
conforme Figura 8-a) e a chapa de reforço se es-
tender até ao fundo do tanque, quando então, o
tamanho da parte da solda periférica que une a
5)
As portas de limpezas devem ser estudadas com atenção especial devido às limitações impostas pelo fundo do tanque e pelo
formato da chapa de reforço. Veja o item 6.6.1 para requisitos de projeto das portas de limpeza, e o item 6.6.4 para detalhes
dimensionais de tamanhos selecionados dessas portas.
NBR 7821/1983
chapa de reforço ao fundo deve estar de acordo
com o item 6.2.3; a solda periférica interna deve
ser suficiente para suportar o restante da carga;
g) quando duas ou mais aberturas estiverem loca-
lizadas tão próximas, que as extremidades das
chapas normais de reforço estejam a uma distância
menor do que 10 vezes a espessura da chapa de
reforço mais grossa, num mínimo de 150 mm, elas
devem ser reforçadas da seguinte forma:
- todas as aberturas devem ser reforçadas por uma
única chapa de reforço, dimensionada pela
maior das aberturas do grupo;
- se as chapas de reforço normais para as me-
nores aberturas do grupo, consideradas sepa-
radamente, ficarem localizadas dentro dos limites
da área coberta pela chapa de reforço na aber-
tura maior, as aberturas menores poderão ser
incluídas nestas chapas de reforço sem que se-
jam aumentadas as dimensões desta chapa;
- se as chapas de reforço normais para as
aberturas menores, consideradas separa-
damente, não ficarem localizadas dentro dos li-
mites da área coberta pela chapa de reforço nor-
mal da abertura maior, as dimensões e a forma
da chapa de reforço do grupo deverão incluir os
limites externos das chapas de reforço normais
de todas as aberturas do grupo; a modificação
do contorno da chapa de reforço normal da maior
abertura para cobrir os limites externos das
chapas de reforço das aberturas menores mais
distanciadas deve ser feita em concordância
convergente uniforme a não ser que a chapa de
reforço normal de qualquer abertura inter-
mediária esteja localizada fora dos limites fixa-
dos, caso em que a linha de concordância deverá
ligar os limites externos das diversas chapas de
reforço normais;
Lice
- sempre que uma das aberturas cruzar a linha
nça
vertical central de outra, altura total da chapa de
reforço final referida à linha central vertical de
de
qualquer uma das aberturas não deverá ser
uso
inferior à soma das alturas das chapas de reforço
normais para as aberturas em causa.
excl
h) recomenda-se que seja evitado, sempre que pos-
usiv
sível, o cruzamento de qualquer solda de uma
abertura com soldas do costado.
a pa
6.3.7 Portas de limpeza5)
ra P
a) as portas de limpeza devem satisfazer os seguintes
etro
requisitos (Veja Figura 9):
brás
- a abertura deve ser retangular com os cantos
superiores arredondados com um raio no mínimo
S.A.
igual a 1/3 da maior altura livre; a altura ou a
NBR 7821/1983
largura da abertura livre não devem exceder de
1.220 mm;
- o conjunto completo, inclusive a chapa de reforço,
deve estar contido em uma chapa do primeiro
anel do tanque;
- caso alguma chapa tenha espessura superior a
16 mm, o conjunto completo, inclusive a chapa
do costado, deve sofrer tratamento térmico de
alívio de tensões, a uma temperatura de 600ºC a
650ºC, durante uma hora para cada 25 mm de
espessura total.
b) a área de seção transversal do reforço no costado,
em mm2, acima do topo da abertura, não deve ser
menor do que
K1 h e
2 ventamento para manter a circularidade quando estiverem
Onde:
K1 = coeficiente de área (Figura 10, Detalhe
A)
h = maior altura livre vertical da abertura, em
mm
e = espessura, em mm, exigida para a chapa
do costado de acordo com o item 6.3.2
c) a espessura da chapa de reforço deve ter o valor
mínimo de K2 e, em que K2 é o coeficiente dado na
Figura 10, Detalhe B, e “e” é a espessura mínima
exigida para a chapa do costado conforme item
6.3.2;
d) o reforço no plano do costado, deverá ser obtido
dentre uma altura L acima do fundo da abertura; a
S.A.
altura L do reforço do costado acima do fundo da
abertura não deve ser maior que 1,5 h e no caso
brás
de pequenas aberturas L-h não deve ser menor
h
do que ou 150 mm; quando tivermos L maior
etro
2 K2
que 1,5 h como conseqüência desse último caso,
ra P
só será considerada efetiva a altura da chapa
L = 1,5h;
a pa
e) o reforço acima referido pode ser obtido por qual-
quer um dos seguintes elementos isolados, ou em
usiv
combinação:
excl
- chapa de reforço do costado;
uso
- qualquer espessura adicional que tenha a chapa
do costado sobre a espessura mínima requerida
no item 6.3.2;
de
nça
- a parte da chapa do pescoço da porta de limpeza
equivalente à espessura da chapa de reforço.
Lice
f) a largura da chapa de reforço do fundo, medida
na linha do centro da boca de limpeza, deve ser
de 250 mm mais a soma das espessuras da chapa
do costado e da chapa de reforço do costado; a
espessura mínima da chapa de reforço do fundo
6)
No Anexo B estão dados valores típicos de momentos resistentes para anéis de contraventamento.
13
eb, em mm, será determinada pela seguinte fór-
mula:
S.A.
h2 b
eb = + H
355.600 171
brás
Onde:
etro
b = largura horizontal livre da abertura (mm)
ra P
H = altura do tanque (m)
a pa
h = altura livre da abertura (mm)
usiv
6.4 Projeto do anel de contraventamento por tanques
excl
abertos no topo
uso
Os tanques abertos no topo devem ter anéis de contra-
de
sujeitos a cargas de vento. Os anéis de contraventamento
devem estar localizados no topo ou próximo do topo do
nça
anel superior, e de preferência do lado de fora do costado.
Lice
As recomendações abaixo sobre anéis de contraven-
tamento aplicam-se também aos tanques de teto flutuan-
te referidos no Anexo D.
6.4.1 Momento resistente necessário
a) o mínimo momento resistente necessário deve ser
calculado pela equação:
2
 V 
Z = 58 . D2 . H2  
 161
Onde:
Z = Momento resistente (mm3)
D = Diâmetro nominal do tanque (m)
H 2 = Altura do tanque, incluindo qualquer
projeção acima da altura máxima de
enchimento como, por exemplo, chapas
guias para tetos flutuantes (m)
V = Velocidade do vento (em km/h), fornecida
pelo comprador, desde que desta não
resultem pressões de obstrução inferiores
às preconizadas pela NBR 6120 “Cargas
para o Cálculo de Estruturas de Edifícios”
b) para o cálculo do momento resistente contam-se
todos os perfis componentes do anel de contraven-
tamento, e pode-se incluir também um trecho da
chapa do costado, de altura igual a 16 vezes a es-
pessura da chapa, abaixo do anel de contraven-
tamento e, se for aplicável, acima do mesmo; quan-
do o contraventamento for feito por um anel de
cantoneira soldada a topo na parte superior do
costado, a altura da aba vertical da cantoneira deve
ser descontada da altura de 16 vezes a espessura
da chapa do costado referida acima6).
14 NBR 7821/1983

Diâmetro Parafusos (ver Nota 3) Junta (ver Nota 1) Altura H

nominal Boca
de visita Quantidade Diâmetro Diâmetro dos furos Diâmetro externo Diâmetro interno Espessura (ver Nota 4)

508 28 19 22 645 508 3 762

610 28 19 22 746 610 3 762
Lice

762 42 19 22 898 762 3 914

914 42 19 22 1051 914 3 1067
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro

Notas:
brás

1 - A junta deve ser de amianto comprimido.

2 - Ver Tabelas números 9 a 12.
S.A.

3 - A linha de centro deve passar no meio do intervalo entre dois parafusos.

4 - Aumentar a altura “H” quando necessário.
5 - Os tipos de flanges e pescoços, e sistemas de construção dos detalhes “A”, “B” e “C” são intercambiáveis.
6 - Podem ser adotados outros detalhes para as bocas de visita quando aprovados pelo comprador.
Figura 7 - Boca de visita do costado
NBR 7821/1983
6.4.2 Tipos de anéis de contraventamento
Os anéis de contraventamento podem ser de perfis
estruturais, chapas, ou combinações desses elementos
ligados por solda. O contorno externo dos anéis pode ser
circular ou poligonal.
6.4.3 Restrições para os anéis de contraventamento
a) o tamanho mínimo de uma cantoneira empregada
isoladamente ou como parte componente de um
anel de contraventamento deve ser
63 mm x 63 mm x 6,3 mm; a espessura mínima de
qualquer chapa componente de um anel de con-
traventamento deve ser 6,3 mm;
b) quando o anel estiver a mais de 600 mm abaixo
do topo do costado, o tanque deverá ter no topo
da última chapa, uma cantoneira de reforço de
63 mm x 63 mm x 6,3 mm para chapas de 4,7 mm
ou 76 mm x 76 mm x 6,3 mm para chapas de maior
espessura, ou outros reforços de momento re-
sistente equivalente;
c) os anéis de contraventamento sempre devem ter
furos de drenagem adequado.
6.4.4 Anéis de contraventamento usados como passadiços
a) os anéis, ou trechos dos mesmos, que forem usa-
dos habitualmente como passadiços, devem ter
uma largura mínima de 60 mm (livre da projeção
da cantoneira de reforço do topo do costado),
devem estar localizados de preferência 1000 mm
abaixo do topo do costado, e devem ter uma ba-
laustrada no lado não protegido e nos seus ex-
S.A.
tremos;
brás
b) salvo indicações em contrário na ordem de com-
pra, os anéis de contraventamento não serão con-
etro
siderados como passadiços habituais.
ra P
6.4.5 Aberturas para passagem da escada no anel de
contraventamento
a pa
Quando se faz uma abertura no anel de contraventamento
usiv
para a passagem de uma escada, o momento resistente
da parte do anel externa à abertura, inclusive nos trechos
excl
de concordância, deve satisfazer o disposto no item 6.4.1.
O trecho do costado, adjacente a essa abertura, deve ser
uso
reforçado com uma barra ou cantoneira, com a aba maior
no plano horizontal. O outro lado da abertura deve ser
de
reforçado com uma barra ou uma cantoneira com a aba
maior no plano vertical. A área da seção transversal des-
nça
ses reforços deve ser pelo menos, equivalente à área de
Lice
seção transversal do trecho do costado incluído no cálculo
do momento resistente do anel de contraventamento (item
6.4.1). Esses reforços, ou outros perfis estruturais, devem
proporcionar uma rigidez suficiente em torno da abertura.
Os perfis de reforço devem se estender, para ambos os
lados da abertura, de uma distância pelo menos igual à
largura mínima do reforço periférico do anel. Os perfis de
reforço externos e laterais devem ser ligados entre si de
forma tal a darem o máximo de resistência ao conjunto.
15
6.4.6 Suportes para anel de contraventamento
Devem ser previstos suportes para o anel de contraven-
S.A.
tamento sempre que a largura horizontal do mesmo ultra-
passar 16 vezes a espessura da chapa ou perfis de que
brás
forem compostos. Os suportes devem ser suficientes para
resistir à carga estática e a eventuais sobrecargas espe-
cificadas pelo comprador. Entretanto, o espaçamento
etro
destes suportes não deve exceder de 24 vezes a largura
ra P
da aba externa de compressão do perfil do anel.
a pa
6.4.7 Recomendações sobre as soldas
Devem ser usadas soldas contínuas em todas as ligações
usiv
que devido à sua posição possam acumular água ou
umidade, que causarão corrosão e manchas de ferrugem
excl
no costado do tanque. Nas ligações entre si das diversas
seções do anel de contraventamento, devem ser usadas
uso
soldas de topo de penetração total.
de
6.5 Projeto dos tetos dos tanques
nça
6.5.1 Definições
Lice
São adotadas as seguintes definições sobre os tipos de
tetos de tanques:
a) teto cônico suportado, é um teto com a forma apro-
ximada de um cone reto, cujo suporte principal
consiste em terças apoiadas em vigas ou em co-
lunas, ou apoiadas em treliças, com ou sem co-
lunas;
b) teto cônico autoportante, é um teto com a forma
aproximada de um cone reto suportado apenas
pela sua periferia, e cujas chapas sustentam-se a
si mesmas sem o auxílio de vigas radiais ou
poligonais;
c) teto em abóbada autoportante, é um teto com a
forma aproximada de uma calota esférica,
suportado apenas pela sua periferia, e cujas
chapas sustentam-se a si mesmas sem o auxílio
de vigas radiais ou poligonais;
d) teto em gomos autoportante, é uma variante do
tipo anterior no qual qualquer seção horizontal é
um polígono regular, com tantos lados quantas
forem as chapas do teto; e suportado apenas pela
sua periferia.
6.5.2 Generalidades
a) todos os tetos e suas estruturas de apoio devem
ser projetados para suportar sua carga morta mais
uma carga viva uniforme não inferior a 60 kgf por
metro quadrado de área projetada;
b) as chapas do teto devem ter uma espessura míni-
ma nominal de 4,7 mm; uma espessura maior pode
ser necessária para tanques de tetos autoportan-
tes; a sobreespessura para corrosão para chapas
de tanques com tetos autoportantes deve ser adi-
cionada à espessura calculada, a não ser quando
especificado em contrário pelo comprador; a sobre-
espessura para corrosão para chapas de tetos su-
portados deve ser adicionada à espessura mínima
nominal;
16 NBR 7821/1983

c) as chapas de tetos cônicos suportados não devem - colunas, sobre a área da secão, kgf/cm2:
se apoiar diretamente sobre as colunas; L
para menor ou igual a 120 ...........................
r
d) todos os membros estruturais devem ter uma es-
pessura igual ou superior a 4,4 mm;   L 
2

   
e) as chapas do teto devem ser unidas à cantoneira 1-  r   33000 Y
 34700  14,22 FS
Lice

superior do tanque com uma solda de ângulo con-

 
tínua somente no lado superior:  
nça

- se a solda contínua entre as chapas do teto e a L

cantoneira de topo não exceder 5 mm e a in- para maior do que 120 e menor ou igual a
de

r
clinação do teto no ponto em que ele se liga à 131,7 ..................................................................
uso

cantoneira superior não exceder 1 cm em 6 cm,

a junta pode ser considerada frágil e, no caso de   L  
2

  
excl

uma pressão interna excessiva, a solda romperá

1 -  r    33000 Y 
antes de o mesmo ocorrer com as juntas do   
34700   FS 
usiv

costado do tanque ou com a junta entre o costado  

e fundo; o rompimento da solda entre a cantoneira  
a pa

superior e o teto do tanque poderá ser seguido  L 

14,22  1,6 - 
de flambagem da cantoneira superior;  200 r 
ra P

- quando a dimensão da solda exceder 5 mm ou L

para maior do que 131,7 ..............................
etro

quando a inclinação do teto no ponto de união r

com a cantoneira superior é maior do que 1:6,
brás

um respiro de emergência deve ser instalado

pelo comprador, de acordo com a norma API RP 10.478.200 Y
2
2000 da “American Petroleum Institute”; o fa-  L  L 
S.A.

  1,6 - 
bricante deve providenciar uma conexão de  r  200 r 
acordo com o respiro fornecido.

f) para todos os tipos de tetos suportados, as chapas Onde:

podem ser reforçados por perfis soldados às
mesmas; L = comprimento da coluna entre apoios
laterais (m)
g) em nenhum caso as chapas do teto ou seus re-
r = menor raio de giração da coluna (m)
forços podem ser soldados à estrutura de susten-
tação; FS = fator de segurança =
h) estas regras não podem cobrir todos os detalhes 3
L  L
de construção de tetos de tanques; desde que haja  
5 r r
aprovação do comprador, o teto não precisa estar
de acordo com os itens 6.5.4, 6.5.5, 6.5.6 e 6.5.7; o 3 350 18.300.000
Lice

fabricante deve fornecer um teto projetado e

construído de forma a ser tão seguro quanto o exi- Y = 1,0 (para seções de perfis laminados
nça

e
gido por esta Norma; atenção especial deve ser ou seções tubulares com igual ou
dada ao projeto com relação ao colapso por ins- R
maior que 0,015)
de

tabilidade.
uso

6.5.3 Tensões admissíveis 200 e  200 e 

Y = 2 -  ... (para se-
3 R  3 R
excl

Todos os membros da estrutura devem ser dimensio-

e
nados de forma que a soma das tensões estáticas máxi- ções tubulares com menor que
usiv

mas não exceda o seguinte: R

0,015)
a pa

a) tração:
e = espessura da seção tubular, mm; 6 mm,
mínimo para elementos principais em
ra P

- perfis laminados, área líquida, kgf/cm2 ..... 1400;

compressão e 4,7 mm, mínimo, para ele-
- solda de penetração total em áreas de chapas mentos secundários em compressão
etro

mais finas, kgf/cm2 .................................... 1260.

R = raio externo da seção tubular, mm
brás

b) compressão:
Nota 1: Para elementos principais em compressão,
L
S.A.

- perfis laminados, com deflexão lateral restrita, a razão não deve exceder 180.
kgf/cm2 .............................................................................................. 1400; r

Nota 2: Para elementos secundários em compres-

- solda de penetração total em áreas de chapas L
mais finas, kgf/cm2 ..................................... 1400; são a razão não deve exceder 200.
r
NBR 7821/1983 17

c) flexão que 60 vezes e (espessura da alma, em cm), ou

quando a alma está adequadamente reforçada,
- tração e compressão nas fibras extremas de per- em kgf/cm2 .............. 910;

S.A.
fis estruturais laminados ou soldados, com um
eixo de simetria no plano do carregamento, onde - sobre a área total de almas de vigas e longarinas,

brás
o comprimento sem suporte lateral não é maior quando a alma não é reforçada, ocasionando
do que 13 vezes a largura da aba do perfil, a ra- que h é maior do que 60 vezes e, a maior tensão

etro
zão largura/espessura do flange em compressão média de cisalhamento, V/A não deve exceder,
não é maior do que 17, e a razão da altura da em kgf/cm2;

ra P
alma/espessura não é maior do que 70, em
kgf/cm2 .......................... 1540; 1370

a pa
h2
- tração e compressão nas fibras extremas de ele- 1 +
7200 e2

usiv
mentos assimétricos, onde o perfil é suportado
lateralmente em intervalos não maiores do que

excl
13 vezes a largura do flange em compressão, Onde:
em kgf/cm2 ................ 1400;

uso
V = esforço total de cisalhamento, kgf
- tração nas fibras extremas de outro perfis lami-

de
A = área total, cm2
nados, soldados, e vigas feitas de chapas, em

nça
kgf/cm2 ............... 1400;
6.5.4 Tetos cônicos suportados

Lice
- compressão nas fibras extremas de perfis lami-
a) todas as emendas das chapas do teto devem ser
nados, vigas feitas de chapas, e perfis soldados
feitas por intermédio de cordões contínuos de sol-
tendo um eixo de simetria no plano do carrega-
das em ângulo, feitos apenas pela face superior e
mento: o maior dos seguintes valores, em
com dimensão igual à espessura das chapas que
kgf/cm2;
estão sendo soldadas;

2
L 844000 b) a declividade dos tetos cônicos suportados deverá
1400 - 0,040   ou ≤ 1400
r  Ld  ser de 1:15, a menos que um valor maior seja espe-
  cificado pelo comprador;
 Af 

c) nos tetos com declividade superior a 1:6, ou em

Onde: que a ligação das chapas do teto com a cantoneira
de topo seja feita com solda com dimensão maior
L = extensão do flange em compressão não do que 5 mm, devem ser colocados respiros de
S.A.

suportado lateralmente, cm emergência apropriados;

d) as vigas radiais devem ser espaçadas de forma

brás

r = raio de giração da seção com relação a

um eixo no plano do carregamento, cm que, no anel mais externo, seus centros não este-
jam espaçados de mais do que 2,5 m, medidos ao
etro

d = altura da alma do perfil, cm longo da circunferência do tanque; o espaçamento

ra P

nos anéis internos não deve ser maior do que

2,2 m;
Af = área do flange em compressão, cm2
a pa

e) os elementos estruturais, utilizados como vigas

usiv

- compressão nas fibras extremas de outros perfis radiais, podem ser de perfis laminados ou fabri-
assimétricos, em kgf/cm2; cados de chapas, devendo em todos os casos
excl

atender ao que estabelecem os itens 6.5.2, 6.5.3 e

6.5.4 desta Norma; pode-se considerar que as vigas
844000 radiais que estejam em contato direto com as
uso

= 1400
Ld chapas do teto que lhes transmitem cargas,
Af tenham apoio lateral adequado em conseqüência
de

do atrito entre as chapas do teto e as abas sob

nça

compressão dessas vigas, exceto nos seguintes

d) cisalhamento:
casos:
Lice

- solda de ângulo, de bujão, em rasgo, e solda de - treliças usadas como vigas radiais;
penetração parcial em junta chanfrada, todas
computadas na área da garganta, em kgf/cm2 ...... - vigas radiais que tenham altura nominal superior
950; a 380 mm;

- sobre a área total de almas de vigas e longarinas, - vigas radiais que tenham declividade superior a
onde h (altura do perfil, em cm) não é maior do 1:6.
18
f) as colunas e vigas do teto devem ser feitas de
perfis estruturais laminados; podem também ser
feitas de tubo de aço ou de perfis de chapa dobrada
desde que aprovado pelo comprador; quando as
colunas forem feitas de tubos deve haver selagem
ou um dispositivo adequado de drenagem e
ventilação, a critério do comprador;
Lice
g) os suportes para as vigas radiais mais externas
nça
devem ser soldados ao costado do tanque; devem
ser soldadas guias no fundo do tanque, para evitar
de
movimentos laterais das bases das colunas.
uso
6.5.5 Tetos cônicos autoportantes
excl
Os tetos cônicos autoportantes devem satisfazer os se-
guintes requisitos, correspondentes a uma sobrecarga
usiv
de 60 kgf/m2:
a pa
θ máxima: 37°
ra P
θ mínimo: 10°
etro
D e = espessura nominal da chapa, em mm
e mín. = ≥ 4,5 mm
5,64 sen θ
brás
emáx. = 12,5 mm
S.A.
Nota: Os tetos cônicos autoportantes nos quais as chapas
do teto sejam reforçadas por perfis soldados às mes-
mas não precisam estar de acordo com a espessura
mínima indicada na fórmula acima, embora tenham
que ter espessura igual ou superior a 4,5 mm.
A área da seção da cantoneira de topo, em cm2, somada
às áreas das seções do costado e do teto até as distâncias
de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto
de união mais remoto entre a cantoneira superior e o
costado, deve ser igual ou maior que:
D2
60 tan θ
Onde:
θ = ângulo do cone do teto com a horizontal, em
graus
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
e = espessura nominal das chapas do teto, em mm
6.5.6 Tetos autoportantes abobadados e em gomos
Os tetos autoportantes abobadados e em gomos devem
satisfazer aos seguintes requisitos, correspondentes a
uma sobrecarga de 60 kgf/m2:
Rmín = 0,8 D
Rmáx = 1,2 D
R desde que em comum acordo entre comprador e
emin. = ≥ 4,5 mm
2,82
emáx = 12,5 mm
NBR 7821/1983
Nota: Os tetos autoportantes abobadados ou em gomos nos
quais as chapas do teto sejam reforçadas por perfis sol-
dados às mesmas não precisam estar de acordo com a
espessura mínima indicada na fórmula acima, embora
tenham que ter espessura igual ou superior a 4,5 mm.
A área da seção da cantoneira de topo, em cm2, somada
às áreas das seções do costado e do teto até as distâncias
de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto
de união mais remoto entre a cantoneira superior e o
costado, deve ser igual ou maior que:
DR
30
Onde:
D = diâmetro nominal do tanque, em mm
R = raio de curvatura do teto, em m
6.5.7 Ligação da cantoneira de topo do costado para tetos
autoportantes
a) as seções da cantoneira de topo do costado
devem ser ligadas entre si por soldas de topo de
penetração total, não havendo necessidade de
serem aplicados os fatores de eficiência de solda;
b) nos tetos autoportantes, a critério do fabricante,
as bordas das chapas do teto podem ser dobradas
na horizontal de forma a possibilitar um maior con-
tato com a aba da cantoneira de topo, facilitando
assim as condições de solda;
c) nos tetos com declividade superior a 1:6, ou na-
queles com qualquer declividade, quando a di-
Lice
mensão da solda entre o teto e a cantoneira de to-
nça
po exceder a dimensão de 5 mm, devem ser pre-
vistos respiros de emergência de acordo com a
norma API RP 2000 do “American Petroleum
de
Institute”.
uso
6.6 Conexões e acessórios para tanques
excl
usiv
6.6.1 Geral
a pa
a) as conexões e acessórios instalados nos tanques
construídos de acordo com esta Norma devem
ra P
obedecer aos requisitos indicados a seguir, exceto
quando o comprador aprovar alternativas de pro-
etro
jetos que sejam equivalentes em resistência, fun-
cionamento e estanqueidade e esta exceção não
brás
se aplica às portas de limpeza, as quais devem
estar de acordo com o especificado no item 6.6.4.
S.A.
Conexões com o fundo do tanque são permitidas
fabricante no que diz respeito a detalhes que ga-
rantam resistência, estanqueidade e utilidade equi-
valentes às conexões do costado mostradas nesta
NBR 7821/1983
Norma; as conexões e acessórios que satisfaçam
o Anexo E desta Norma são aceitos como alter-
nativas;
b) os cortes feitos a serra ou a maçarico nas bocas
de visita, bocais, chapas de reforço, e aberturas
do costado devem ser esmerilhados e as arestas
arredondadas. Quando a superfície do corte for
completamente coberta por uma solda, dispensa-
se o arredondamento;
c) a quantidade e tamanho das bocas de visita, portas
de limpeza e drenos de fundo varia muito conforme
as dimensões dos tanques, o produto armazenado
e a prática do usuário; a título de sugestão, as Ta-
belas 6 e 7 apresentam valores médios aceitáveis
de diâmetros e quantidades desses acessórios;
d) todo tanque deve obrigatoriamente ser provido de,
pelo menos, uma boca de visita no costado, uma
boca de visita no teto, um dreno, um respiro e uma
escada externa de acesso ao teto; no caso de tan-
ques com teto flutuante outras exigências mínimas
devem ser feitas, conforme indicado no Anexo D.
6.6.2 Bocas de visita no costado
a) as bocas de visita no costado devem estar de acor-
do com a Figura 7 e com Tabelas 8 a 12; as chapas
de reforço, ou cada um dos seus segmentos, de-
vem ter um pequeno furo com rosca de 6,0 mm,
para detecção de vazamento das soldas internas;
este furo deve estar localizado próximo à linha de
centro horizontal, deve abrir para a atmosfera, e
permanecer aberto após o teste hidrostático do
tanque;
S.A.
b) as bocas de visita podem ser fabricadas por soldas
brás
ou feitas com chapas prensadas; as dimensões
indicadas nas Tabelas 8 a 12 abrangem ambos
etro
os tipos de construção; estas dimensões são
baseadas nas espessuras mínimas de pescoço
ra P
exigidas para o tipo de fabricação soldada, e já
incluem a tolerância necessária para o adel-
a pa
gaçamento das chapas em conseqüências da
prensagem;
usiv
c) o diâmetro máximo da abertura feita no costado
excl
deve ser:
uso
- fabricação soldada, o diâmetro interno da boca
de visita mais duas vezes a espessura da chapa
de
do pescoço mais 25 mm;
nça
- fabricação prensada, o diâmetro interno da boca
Lice
de visita mais quatro vezes a espessura da
chapa do pescoço mais 25 mm.
d) nas Tabelas 8 a 12 estão relacionadas dimensões
típicas para bocas de visita de 508 mm (20"),
610 mm (24"), 762 mm (30"), 914 mm (36"), para
ambos os tipos de construção.
19
6.6.3 Bocais do costado
a) os bocais do costado devem estar de acordo com
S.A.
as Figuras 8-a), 8-b) e 11 e com as Tabelas 13, 14
e 15; as chapas de reforço ou cada um de seus
brás
segmentos, devem ter um pequeno furo com rosca
de 6,0 mm, para a detecção de vazamento das
etro
soldas internas; este furo deve estar localizado
próximo à linha de centro horizontal, deve abrir
ra P
para a atmosfera, e permanecer aberto após o teste
hidrostático do tanque;
a pa
b) os detalhes e dimensões aqui especificados
usiv
referem-se aos bocais instalados com o eixo
perpendicular à chapa do costado; os bocais
excl
podem ser instalados também como o eixo no
plano horizontal formando um ângulo diferente de
uso
90o com o costado; neste caso, entretanto, a largura
da chapa de reforço (dimensão W da Figura 8-a) e
de
Tabela 10) deverá ser aumentada de uma distância
igual ao aumento sofrido pela corda horizontal do
nça
corte na chapa (dimensão Dp da Figura 8-a) e da
Tabela 10) quando o referido corte passar de
Lice
circular para elíptico, em conseqüência do ângulo
de inclinação; os bocais até 76 mm de diâmetro
nominal, não ligados a tubulações, destinados a
termômetros, tomadas de amostras e outras
finalidades, podem ser instalados em ângulos até
15o com a perpendicular ao costado, no plano
vertical, sem modificações na chapa de reforço;
c) a linha de centro vertical do flange deve obriga-
toriamente passar pelo centro do intervalo entre
dois furos consecutivos do flange;
d) chama-se atenção para o fato de que as tubu-
lações ligadas aos bocais dos tanques podem em
certas condições transmitir esforços consideráveis
ao costado do tanque, devido principalmente aos
pesos e às reações de dilatações térmicas; em
todos os casos, em vez de reforçar os bocais do
tanque, é sempre preferível fazer um projeto
adequado das tubulações externas, de forma que
os pesos sejam devidamente suportados, e as rea-
ções de dilatação sejam mantidas dentro de limites
razoáveis; os esforços das tubulações externas
sobre os bocais do costado podem se tornar bas-
tante graves nos tanques cujas bases sofrem gran-
des recalques, porque nesse caso pode ocorrer
um desnivelamento sério entre o tanque e os su-
portes de tubulação, ficando a parcela dos esforços
suportados pelos bocais muito aumentada; por
esse motivo, sempre que forem esperados grandes
recalques na base do tanque, recomenda-se que
as extremidades das tubulações sejam susten-
tadas por um suporte solidário ao próprio tanque,
para evitar o desnivelamento entre o tanque e o
suporte de tubulação próximo a ele; essa reco-
mendação é importante principalmente quando as
tubulações forem de grande diâmetro e pouca
flexibilidade e a chapa do tanque de pouca espes-
sura; sempre que forem esperados esforços acima
dos usualmente encontrados, o fabricante deve
receber do comprador informações sobre o valor
dos esforços previstos.
20 NBR 7821/1983

Tabela 6 - Quantidade e tamanho dos acessórios para tanque de petróleo e produtos escuros

Acessórios

Diâmetro Bocas de visita Bocas de visitas Portas de limpeza Drenos de

do tanque (costado) (teto) fundo
Lice

(m)
Quantidade Diâmetro Quantidade Diâmetro Quantidade Dimensões Quantidade Tamanho
nça

nominal nominal (mm) do tubo

(mm) (mm)
de

Até 7,5 1 610 1 508 1 914 x 1219 1 4(*)

uso

7,5 a 27 2 610 2 508 1 914 x 1219 2 4(*)

excl

27 a 43 2 610 1 508 2 914 x 1219 2 6(*)

usiv

1 762 1 610
a pa

43 a 55 2 610 1 508 2 1219 x 1219 2 8

2 762 2 610
ra P

55 a 67 2 610 2 508 2 1219 x 1219 3 8

etro

3 762 2 610
brás

(*)
Veja Tabela 22.
S.A.

Tabela 7 - Quantidade e tamanho dos acessórios para tanques de produtos claros

Acessórios

Diâmetro Bocas de visita Bocas de visitas Portas de limpeza Drenos de

do tanque (costado) (teto) fundo
(m)
Quantidade Diâmetro Quantidade Diâmetro Quantidade Dimensões Quantidade Tamanho
nominal nominal (mm) do tubo(*)
(mm) (mm)

Até 7,5 1 508 1 508 1 914 x 1219 1 2

Lice

7,5 a 27 2 610 2 508 1 914 x 1219 1 3

nça

27 a 43 3 610 2 508 1 914 x 1219 2 3

de

43 a 55 4 610 3 508 1 914 x 1219 2 4

uso

55 a 67 2 610 2 508 2 914 x 1219 2 6

excl

2 762 1 610
usiv

(*)
Veja Tabela 22.
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 21

Tabela 8 - Espessuras das tampas e dos flanges das bocas de visita do costado (Ver Figura 7)

Pressão Espessura mínima da tampa (mm) Espessura mínima do flange (mm)

S.A.
Altura equivalente
máxima do baseado na coluna
tanque Diâmetro da boca de visita (mm) Diâmetro da boca de visita (mm)

brás
hidrostática(*)
(m) (kgf/cm2) 508 610 762 914 508 610 762 914

etro
6 0,60 7,5 9,5 11,2 12,5 6,0 6,0 7,5 9,5

ra P
8 0,80 9,5 11,2 12,5 14,0 6,0 7,5 9,5 11,2

a pa
10 1,00 9,5 11,2 14,0 16,0 6,0 7,5 11,2 12,5

usiv
12 1,20 11,2 12,5 16,0 17,0 7,5 9,5 12,5 14,0

excl
14 1,40 12,5 14,0 16,0 19,0 9,5 11,2 12,5 16,0

uso
16 1,60 12,5 14,0 17,0 20,0 9,5 11,2 14,0 17,0

de
20 2,00 14,0 16,0 19,0 22,4 11,2 12,5 16,0 19,0

nça
Lice
23 2,30 16,0 17,0 20,0 23,6 12,5 14,0 17,0 20,0

(*)
Para líquido de densidade igual a 1,0.

Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 mm) (ver Figura 7)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E(*)
S.A.

(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) (+) IDP (mm) DHP (mm)

5,0 5 5 5 1168 1397 575 616 508 552 5,0

brás

6,3 5 7 6 1168 1397 572 622 508 559 6,3

8,0 5 8 8 1162 1391 568 622 508 565 6,3
etro

9,5 5 10 10 1156 1378 565 629 508 572 6,3

ra P

11,2 5 11 11 1149 1365 562 629 508 578 6,3

a pa

12,5 5 13 13 1143 1359 559 635 508 584 6,3

15,0 7 15 14 1137 1346 556 635 508 591 6,3
usiv

16,0 7 16 16 1137 1346 552 641 508 597 6,3

18,0 8 18 17 1130 1334 549 641 508 603 6,3
excl

19,0 8 19 19 1124 1327 546 648 508 610 6,3

uso

21,2 10 21 19 1118 1314 543 648 508 616 8,0

22,4 10 23 22 1118 1314 540 654 508 622 9,5
de

23,6 11 24 22 1124 1321 537 654 508 629 11,2

25,0 13 26 25 1130 1327 533 660 508 635 11,2
nça

26,5 13 27 25 1137 1334 530 660 508 641 11,2

Lice

28,0 15 29 25 1137 1334 527 667 508 648 12,5

30,0 15 31 25 1143 1340 524 667 508 654 15,0
31,5 16 32 25 1143 1340 521 673 508 660 16,0
33,5 16 34 25 1149 1346 518 673 508 667 16,0
35,5 18 35 25 1149 1346 514 679 508 673 18,0

/continua
22 NBR 7821/1983

Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 mm) (ver Figura 7)

/continuação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
Lice

e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)
nça

da boca e (mm) (mm) (mm)

e E(*)
de

(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) (+) IDP (mm) DHP (mm)
uso

37,5 19 39 25 1156 1353 508 686 508 686 19,0

excl

40,0(***) 19 40 29 1162 1359 505 686 508 692 19,0

42,5(***) 21 43 29 1168 1365 498 692 508 705 21,2
usiv

45,0(***) 23 45 29 1168 1365 495 698 508 711 22,4

a pa

Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 667 mm

Diâmetro da tampa DC = 730 mm
ra P

(*)
Se for usada chapa de espessura superior à exigida, em conseqüência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
etro

orifício feito na chapa do costado, a uma distância igual à dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como reforço; e
conseqüentemente a espessura “E” do flange de fixação da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforço e o filete de solda de
brás

fixação devem estar de acordo com as limitações de projeto para reforço de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mínima do pescoço deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura
permissível (após usinado) do flange de sustentação da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da co-
S.A.

luna II. Se a espessura do pescoço for superior ao mínimo exigido, o flange de fixação da boca pode ser, em conseqüência, redu-
zido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
A espessura “e” maior que 37,5 mm só é usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.
(+) Quando for necessário para a remoção de andaimes ou outras peças internas, o orifício no costado pode ser oval, com o diâmetro
maior horizontal e medindo 740 mm.

Tabela 10 - Boca de visita do costado (610 mm) (ver Figura 7)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
Lice

de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)

da boca e (mm) (mm) (mm)
nça

e E(*)
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP (mm)
de uso

5,0 5 5 5 1372 1651 676 718 610 654 5,0

6,3 5 7 6 1372 1645 667 724 610 660 6,3
excl

8,0 5 8 8 1365 1638 670 724 610 667 6,3

9,5 5 10 10 1359 1626 667 730 610 673 6,3
usiv

11,2 5 11 11 1359 1626 664 730 610 679 6,3

a pa

12,5 5 13 13 1352 1613 660 737 610 686 6,3

15,0 5 15 14 1346 1600 657 737 610 692 6,3
ra P

16,0 7 16 16 1340 1594 654 743 610 698 6,3

18,0 7 18 17 1334 1581 651 743 610 705 6,3
etro

19,0 8 19 19 1334 1581 648 749 610 711 6,3

brás

21,2 8 21 19 1327 1568 645 749 610 718 6,3

22,4 10 23 22 1327 1568 641 756 610 718 8,0
S.A.

23,6 10 24 22 1327 1568 638 756 610 730 11,2

25,0 11 26 25 1340 1581 635 762 610 737 11,2
26,5 11 27 25 1340 1581 632 762 610 743 11,2

/continua
NBR 7821/1983 23

Tabela 10 - Boca de visita do costado (610 mm) (ver Figura 7)

/continuação

S.A.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

brás
Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura
do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro

etro
pescoço
de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)

ra P
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E(*)

a pa
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP (mm)

usiv
28,0 13 29 25 1346 1588 629 768 610 749 12,5
30,0 13 31 25 1346 1588 625 768 610 756 15,0

excl
31,5 13 32 25 1353 1594 622 775 610 762 15,0
33,5 15 34 25 1353 1594 619 775 610 768 16,0

uso
35,5 15 35 25 1359 1600 616 781 610 775 16,0

de
37,5 18 39 25 1365 1607 610 787 610 787 19,0
40,0(***) 18 40 29 1365 1607 610 787 610 794 19,0

nça
42,5(***) 21 43 29 1372 1613 603 794 610 806 22,4

Lice
45,0(***) 23 45 29 1378 1619 600 800 610 813 22,4

Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 768 mm

Diâmetro da tampa DC = 832 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior à exigida, em conseqüência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado), o ex-
cesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifício
feito na chapa do costado, a uma distância igual à dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como reforço; e con-
seqüentemente a espessura “E” do flange de fixação da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforço e o filete de solda de fi-
xação devem estar de acordo com as limitações de projeto para reforço de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mínima do pescoço deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura per-
missível (após usinado) do flange de sustentação da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da colu-
na II. Se a espessura do pescoço for superior ao mínimo exigido, o flange de fixação da boca pode ser, em conseqüência, redu-
zido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
A espessura “e” maior que 37,5 mm só é usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.

Tabela 11 - Boca de visita do costado (762 mm) (ver Figura 7)

S.A.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
brás

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
etro

e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
ra P

de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)

da boca e (mm) (mm) (mm)
a pa

e E(*)
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP (mm)
usiv

5,0 5 5 5 1676 2013 829 870 762 806 5,0

6,3 5 7 6 1676 2013 825 876 762 813 6,3
excl

8,0 5 8 8 1670 2000 822 876 762 819 8,0

9,5 5 10 10 1670 2000 819 883 762 826 8,0
uso

11,2 5 11 11 1657 1981 816 883 762 832 8,0

de

12,5 5 13 13 1657 1981 813 889 762 838 8,0

15,0 5 15 14 1651 1968 810 889 762 845 8,0
nça

16,0 7 16 16 1645 1956 806 895 762 851 8,0

Lice

18,0 7 18 17 1638 1949 803 895 762 857 8,0

19,0 7 19 19 1638 1949 800 902 762 864 8,0

21,2 8 21 19 1632 1937 797 902 762 870 8,0

22,4 8 23 22 1632 1937 794 908 762 876 8,0
23,6 8 24 22 1632 1937 791 908 762 883 11,2
25,0 10 26 25 1645 1949 787 914 762 889 11,2
26,5 10 27 25 1645 1949 784 914 762 895 11,2
/continua
24 NBR 7821/1983

Tabela 11 - Boca de visita do costado (762 mm) (ver Figura 7)

/continuação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
Lice

e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)
nça

da boca e (mm) (mm) (mm)

e E(*)
de

(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP (mm)

uso

28,0 11 29 25 1651 1956 781 921 762 902 12,5

30,0 11 31 25 1651 1956 778 921 762 908 15,0
excl

31,5 11 32 25 1657 1962 775 927 762 914 15,0

33,5 13 34 25 1657 1962 772 927 762 921 16,0
usiv

35,5 13 35 25 1664 1968 768 933 762 927 16,0

a pa

37,5 15 39 25 1670 1975 762 940 762 940 19,0

40,0(***) 15 40 29 1670 1975 759 940 762 946 19,0
ra P

42,5(***) 16 43 29 1676 1981 752 946 762 959 22,4

45,0(***) 18 45 29 1683 1988 749 965 762 965 25,0
etro

Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 921 mm

brás

Diâmetro da tampa DC = 984 mm

(*)
Se for usada chapa de espessura superior à exigida, em conseqüência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado),
S.A.

o excesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifício feito na chapa do costado, a uma distância igual à dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como reforço; e
conseqüentemente a espessura “E” do flange de fixação da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforço e o filete de solda de
fixação devem estar de acordo com as limitações de projeto para reforço de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mínima do pescoço deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura
permissível (após usinado) do flange de sustentação da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da
coluna II. Se a espessura do pescoço for superior ao mínimo exigido, o flange de fixação da boca pode ser, em conseqüência,
reduzido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
A espessura “e” maior que 37,5 mm só é usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.

Tabela 12 - Boca de visita do costado (914 mm) (ver Figura 7)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

Lice

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do

e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
nça

de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)

da boca e (mm) (mm) (mm)
de

e E(*)
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP (mm)
uso

5,0 5 5 5 1981 2381 981 1022 914 959 5,0

excl

6,3 5 7 6 1981 2381 978 1029 914 965 6,3

8,0 5 8 8 1975 2369 975 1029 914 972 8,0
usiv

9,5 5 10 10 1975 2369 972 1035 914 978 9,5

11,2 5 11 11 1962 2350 968 1035 914 984 9,5
a pa

12,5 5 13 13 1962 2350 965 1041 914 991 9,5

ra P

15,0 5 15 14 1956 2337 962 1041 914 997 9,5

16,0 7 16 16 1949 2324 959 1048 914 1003 9,5
etro

18,0 7 18 17 1943 2318 956 1048 914 1010 9,5

19,0 7 19 19 1943 2311 952 1054 914 1016 9,5
brás

21,2 8 21 19 1937 2305 949 1054 914 1022 9,5

S.A.

22,4 8 23 22 1937 2305 946 1060 914 1029 9,5

23,6 8 24 22 1937 2305 943 1060 914 1035 11,2
25,0 10 26 25 1949 2318 940 1067 914 1041 11,2
26,5 10 27 25 1949 2318 937 1067 914 1048 11,2

/continua
NBR 7821/1983 25

Tabela 12 - Boca de visita do costado (914 mm) (ver Figura 7)

/continuação

S.A.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

brás
Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura
do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do

etro
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)

ra P
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E(*)

a pa
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP (mm)

usiv
28,0 10 29 25 1956 2324 933 1073 914 1054 12,5
30,0 11 31 25 1956 2324 930 1073 914 1060 15,0

excl
31,5 11 32 25 1962 2330 927 1080 914 1067 15,0
33,5 11 34 25 1962 2330 924 1080 914 1073 16,0

uso
35,5 13 35 25 1968 2337 921 1086 914 1080 16,0

de
37,5 15 39 25 1975 2343 914 1092 914 1092 19,0
40,0(***) 15 40 29 1975 2343 911 1092 914 1099 19,0

nça
42,5(***) 16 43 29 1981 2350 905 1099 914 1111 22,4
45,0(***) 16 45 29 1988 2356 902 1105 914 1118 25,0

Lice
Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 1073 mm
Diâmetro da tampa DC = 1137 mm

(*)
Se for usada chapa de espessura superior à exigida, em conseqüência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifício
feito na chapa do costado, a uma distância igual à dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como reforço; e con-
seqüentemente a espessura “E” do flange de fixação da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforço e o filete de solda de
fixação devem estar de acordo com as limitações de projeto para reforço de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mínima do pescoço deve ser o menor dentre os seguintes valores espessura da chapa do costado e espessura per-
missível (após usinado) do flange de sustentação da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da coluna II.
Se a espessura do pescoço for superior ao mínimo exigido, o flange de fixação da boca pode ser, em conseqüência, reduzido,
desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
(***)
A espessura “e” maior que 37,5 mm só é usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
uso
de
nça
Lice
26 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P

Nota 1 - Para as dimensões das soldas veja o item 6.3.6 (f)

etro

Nota 2 - Para as conexões usadas em bocais do costado veja o item 6.6.9 “conexões rosqueadas”
brás

Figura 8-a) - Bocais do costado

S.A.
NBR 7821/1983 27

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
S.A.

Nota: emín deverá ser o menor valor entre 19 mm e a espessura de cada uma das partes soldadas.

Figura 8-b) - Bocais do costado

brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
28 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás

* Espessura da chapa mais fina da junta, com um máximo de 12 mm.

S.A.

** Quando for previsto anel periférico no fundo, a chapa da soleira deverá ser parte deste e portanto com a mesma largura.

Figura 9 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada “Flush Type”

 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 10 - Coeficiente K1 e K2
Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
29
30 NBR 7821/1983

Tabela 13 - Bocais do costado (ver Figuras 8-a) e 8-b)

1 2 3 4 5 6 7 (+) 8 (+) 9 (+)

Diâmetro Espessura Diâmetro Distância Distância mínima do

Tamanho externo mínima do do furo na Chapa de reforço mínima do centro do bocal ao
do do tubo pescoço chapa de costado à fundo do tanque
Lice

bocal em bocais reforço face do

flangeados Dimensão Dimensão flange Tipo regular Tipo baixo
nça

OD n DR L(*) W J H C
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
deuso

Conexões flangeadas

1 1/2 (++) 48 5,0 51 --- --- 152 152 76

excl

(++)
2 60 5,6 64 --- --- 152 178 89
usiv

3 89 7,5 92 267 343 178 203 133

4 114 8,5 117 305 387 178 229 152
a pa

6 168 11,2 171 400 495 203 279 200

8 219 12,5 222 483 591 203 330 241
ra P

10 273 12,5 276 584 718 229 381 292

etro

12 324 12,5 327 686 838 229 432 343

14 356 12,5 359 749 914 254 457 357
brás

16 406 12,5 410 851 1035 254 508 425

S.A.

18 457 12,5 460 952 1162 254 559 476

20 508 12,5 511 1054 1283 279 610 527
22 559 12,5 562 1156 1403 279 660 578
24 610 12,5 613 1257 1524 305 711 629
26 660
↓ 664 1340 1626 305 762 670
Ver Tabela 14

28 711 714 1441 1746 305 813 721

coluna 2

30 762 765 1543 1867 305 864 772

32 813 816 1645 1994 330 914 822

↓
34 864 867 1746 2115 330 965 873
36 914 918 1848 2235 356 1016 924

Conexões roscadas (luvas)

Lice

3/4 (++) 33 --- 37 --- --- --- 102 76

nça

1 (++) 40 --- 43 --- --- --- 127 76

1 1/2 (++) 56 --- 60 --- --- --- 152 76
de

(++)
2 73 --- 76 --- --- --- 178 76
uso

(*)
A largura da chapa do costado deve ser suficiente para conter a chapa de reforço, deixando uma folga razoável até as soldas
excl

horizontais.
(+)
A menos que especificado em contrário pelo comprador, devem sempre ser adotadas as distâncias mínimas dadas nesta Tabela.
usiv

(++)
Para os bocais, flangeados e roscados, de tamanho 2 e menores, não é obrigatório o uso de chapas de reforço. Neste caso, DR
será o diâmetro do furo na chapa do costado e a solda “A” será conforme o que consta da coluna 6 da Tabela 14, todavia, as
a pa

chapas de reforço podem ser usadas, se assim for desejado.

ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 31

Tabela 14 - Bocais do costado (ver Figuras 8 - a) e 8-b)

1 2 3 4 5 6

S.A.
Espessura do Espessura mínima Diâmetro máximo Tamanho do filete para

brás
costado e da chapa do pescoço em do furo na chapa
de reforço bocais flangeados do costado (DP), Solda A

etro
dos tamanhos: igual ao diâmetro
26, 28, 30, 32, externo do pescoço Solda B Para bocais de Para bocais de

ra P
e e E (*) 34 e 36 (OD), mais os tamanho superior tamanho
n seguintes valores a2 3/4, 1, 1 1/2 e 2

a pa
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

usiv
〉

5,0 5

〉
6,3 7

excl
8,0 8 7

uso
9,5 16,0 10 7
11,2 11

〉
〉
de
12,5 13
15,0 15

nça
〉

〉
16,0 12,5 19,0 16 8

Lice
18,0 19,0 18 8
19,0 19,0 19 8
21,2 24,0 21 10
22,4 24,0 23 10
23,6 24,0 24 10
25,0 27,0 26 11 8
〉

26,5 14,0 27,0 27 11

28,0 14,0 27,0 29 11
30,0 16,0 32,0 31 13
31,5 16,0 32,0 32 13
33,5 18,0 32,0 34 13
35,5 18,0 35,0 35 15
37,5 19,0 35,0 39 15
S.A.

40,0 (+) 21,2 38,0 40 15

42,5 (+) 22,4 38,0 43 16
brás

45,0 (+) 22,4 38,0 45 16

〉
etro

(*)
Se for usada chapa de espessura superior à exigida pelo item 6.3 (projeto do costado), o excesso de espessura da chapa do costa-
do, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifício feito na chapa do costado, a uma distância
ra P

igual à dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como reforço; e conseqüentemente a espessura da chapa de reforço
pode ser reduzida. Em tais casos, a chapa de reforço e o filete de solda devem estar de acordo com as limitações de projeto para re-
a pa

forço de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.

(+)
A espessura “e” maior que 37,5 mm só é usada nos costados projetados de acordo com o Anexo G.
usiv
excl
de uso
nça
Lice
32 NBR 7821/1983

Tabela 15 - Flanges dos bocais do costado (*) (ver Figuras 8-a), 8-b) e 11)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamanho Espessura Diâmetro Diâmetro Diâmetro Número Diâmetro Diâmetro Diâmetro interno
do mínima do externo do externo do do círculo de dos dos do flange
Lice

bocal flange flange ressalto dos furos furos parafusos (mm)

da face parafusos
nça

Q A D C Sobreposto Pescoço
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) B B1
de

1 1/2 18,0 127 73 98 4 16 13 40

uso

2 19,0 152 92 121 4 19 16 52

3 25,0 190 127 152 4 19 16 78
excl

4 25,0 229 157 190 8 19 16 103

6 26,5 279 216 241 8 22 19 155

Igual ao diâmetro interno do tubo

usiv

8 30,0 343 270 298 8 22 19 206

10 31,5 406 324 362 12 25 22 257
a pa

12 33,5 483 381 432 12 25 22 308

14 35,5 533 413 476 12 29 25 360
ra P

16 37,5 597 470 540 16 29 25 411

18 40,0 635 533 578 16 32 29 462
etro

20 45,0 698 584 635 20 32 29 513

22 47,5 749 641 692 20 35 32 564
brás

24 50,0 813 692 749 20 35 32 614

26 53,0 870 749 806 24 35 32 667
S.A.

28 53,0 927 800 864 28 35 32 718

30 56,0 984 857 914 28 35 32 768
32 60,0 1060 914 978 28 41 38 819
34 60,0 1111 965 1029 32 41 38 870
36 63,0 1168 1022 1086 32 41 38 921

(*)
Para os flanges de tamanhos 1 1/2 a 24, inclusive, as dimensões estão de acordo com a Norma ANSI B.16.5, classe de pressão
150 #. Para os flanges de tamanho 26, ou maior, as dimensões estão de acordo com a Norma MSS-SP 44, classe de pressão 150 # .
Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Nota: O valor “n” indicado para a espessura da solda, é a mínima espessura da parede do tubo (ver Tabelas 13 e 14).

Figura 11 - Flanges dos bocais do costado

NBR 7821/1983
6.6.4 Portas de limpeza
a) as portas de limpeza devem estar de acordo com
o disposto no item 6.3.7, na Figura 9, e nas Tabe-
las 16, 17 e 18; tais portas de limpeza são opcio-
nais e dependem de solicitação específica do
comprador;
b) as portas de limpeza fabricadas de acordo com a
Figura 37 do Anexo E podem ser usadas desde
que haja acordo específico entre fabricante e com-
prador;
c) quando uma porta de limpeza for instalada em um
tanque assentado diretamente sobre o solo, sem
que haja uma parede de concreto ou de alvenaria
apoiando o costado, o suporte da porta de limpeza
e a retenção de aterro embaixo do tanque podem
ser feitos por um dos dois seguintes métodos:
- colocar uma chapa vertical de aço, soldada por
baixo da soleira, seguindo o contorno do costado,
e simétrica com a porta de limpeza, como mos-
trado na Figura 12, Detalhe “A”;
- construir uma parede de concreto ou de alve-
naria, embaixo do tanque, seguindo o contorno
do costado, e simétrica com a porta de limpeza,
como mostrado na Figura 12 Detalhe “B”.
d) quando uma porta de limpeza for instalada em
um tanque assentado sobre uma fundação de con-
creto, deve ser previsto um rebaixo no concreto,
para acomodar a porta de limpeza, como mostrado
na Figura 12, Detalhe “C”;
e) quando uma porta de limpeza for instalada em um
tanque assentado sobre uma base de terra e den-
S.A.
tro de um anel de concreto circular, deve ser pre-
visto um rebaixo neste anel para acomodar a porta
brás
de limpeza, e deve ser construída uma parede in-
terna para suportar a porta de limpeza e conter o
etro
aterro, como mostrado na Figura 12, Detalhe “D”.
ra P
6.6.5 Bocas de visita no teto
a pa
As bocas de visita no teto devem estar de acordo com a
Figura 13 e a Tabela 19.
usiv
6.6.5.1 Quando for prevista a possibilidade de execução
excl
de serviços de manutenção ou outros, através da boca
de visita no teto, com o tanque em serviço, recomenda-se
uso
que a estrutura do teto seja convenientemente reforçada
nas proximidades da boca de visita.
de
6.6.6 Bocais do teto
nça
Os bocais do teto, flangeados ou rosqueados, devem estar
Lice
de acordo com as Figuras 14 e 15 e com as Tabelas 20 e
21.
6.6.7 Drenos de fundo
Os drenos de fundo devem estar de acordo com a Figu-
ra 16 e a Tabela 22; os drenos de fundo podem ser feitos
de aço fundido.
33
6.6.8 Suportes para andaimes
Os suportes para andaimes devem estar de acordo com
S.A.
a Figura 17; estes suportes devem estar localizados o
mais próximo possível do centro do teto.
brás
6.6.9 Bocais rosqueados
etro
a) os bocais rosqueados do costado devem estar de
acordo com as Figuras 8 a e b e podem ter tama-
ra P
nhos nominais de 3/4 (19 mm) até 2 (51 mm),
inclusive;
a pa
b) os bocais rosqueados do teto devem estar de
usiv
acordo com a Figura 15 e Tabela 21 e podem ter
tamanhos de 3/4 (19 mm) até 4 (102 mm), inclusive;
excl
c) tanto os bocais rosqueados do costado como os
uso
do teto devem ter rosca interna; o tipo de rosca
deve obedecer à especificação ANSI B2.1
de
(American Standard for Pipe Threads) ou outra, a
critério do comprador.
nça
Lice
6.6.10 Plataformas e passadiços
As plataformas e passadiços devem obedecer aos se-
guintes requisitos:
a) ser totalmente metálicas;
b) largura mínima do piso: 610 mm;
c) o piso deve ser feito de material não derrapante,
tipo chapa xadrez, metal expandido, grelha, etc.; a
espessura mínima do piso deve ser de 4,5 mm;
d) altura mínima do corrimão acima do piso:
1000 mm;
e) altura mínima do rodapé do guarda-corpo: 76 mm;
f) distância do rodapé ao piso: 6 mm, mínimo;
g) distância máxima entre os suportes do corrimão:
2500 mm;
h) a estrutura completa deve ser capaz de suportar
uma carga concentrada móvel de 450 kgf, e o guar-
da-corpo deve ser capaz de suportar um esforço
de 90 kgf, aplicado em qualquer direção e em qual-
quer ponto do corrimão;
i) corrimãos devem ser colocados nos dois lados de
qualquer plataforma sendo interrompidos, onde
necessário, para acesso;
j) nas interrupções dos corrimãos qualquer espaço
maior do que 150 mm entre o tanque e a plataforma
deve ser fechada com piso antiderrapante;
k) os passadiços entre dois tanques ou entre um tan-
que e outra estrutura, devem ser suportados de
forma a permitir movimentos relativos das estru-
turas ligadas por tais passadiços; a finalidade deste
procedimento é evitar que haja transmissão de
esforços para outra estrutura à qual o passadiço
esteja ligado, no caso de ocorrência de recalque,
deslocamento ou mesmo a explosão do tanque.
34 NBR 7821/1983

Tabela 16 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada “Flush Type” (ver Figura 9)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Abertura Dimensão Raios dos cantos Distância Largura Largura Espaçamento Parafuso
do arco superiores dos do flange do flange especial
Altura Largura da chapa parafusos (exceto na na parte para
Lice

de reforço da da chapa à borda parte inferior parafusos

Quantidade

Diâmetro
nça

h b do costado abertura de reforço externa inferior)

do do dos
costado costado flanges
de

W r1 r2 l f1 f2 g(*)
uso

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
excl

203 406 1.168 83 356 32 89 89 83 22 19

usiv

610 610 1.829 203 737 32 89 95 89 36 19

a pa

914 1.219 2.692 381 1.041 38 102 121 108 46 25

ra P

1.219 1.219 3.175 406 1.308 38 102 127 114 52 25

etro

(*)
Espaçamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.
brás

Tabela 17 - Espessuras da tampa, flange, e soleira para as portas de limpeza para costado - Tipo nivelada
"Flush Type" ( ver Figura 9)
S.A.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Dimensões da abertura (altura h x largura b)

Altura máxima Pressão
(*)
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
do tanque equivalente
H (kgf/cm2)
Espessura mínima (mm)

Flange Soleira Flange Soleira Flange Soleira Flange Soleira

e tampa e tampa e tampa e tampa
(m) ec eb ec eb ec eb ec eb

6,10 0,6 9,5 12,5 9,5 12,5 16,0 21,2 16,0 22,4
Lice

10,40 1,0 9,5 12,5 12,5 12,5 19,0 25,0 21,2 28,0
nça

12,50 1,2 9,5 12,5 12,5 14,0 22,4 28,0 22,4 30,0
de

16,20 1,6 9,5 12,5 14,0 16,0 23,6 31,5 25,0 33,5
uso

18,30 1,8 11,2 12,5 16,0 17,0 25,0 33,5 28,0 35,5
excl

(*)
A pressão equivalente é baseada na carga de água.
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 35

Tabela 18 - Espessura e altura da chapa de reforço do costado para as portas de limpeza (ver Figura 9)

S.A.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamanho da abertura (altura h x largura b)

brás
Espessura Altura máxima
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)

etro
do anel mais do tanque
baixo do costado

ra P
Chapa de reforço do costado

a pa
e H Espessura Altura Espessura Altura Espessura Altura Espessura Altura
ed L ed L ed L ed L

usiv
(mm) (m) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

excl
5,0 21 6,3 356 8,0 870 8,0 1314 8,0 1734

〉
6,3 21 8,0 9,5 895 9,5 1346 9,5 1791
8,0 21 9,5 11,2 908 11,2 1372 11,2 1829

uso
9,5 9 11,2 12,5 889 15,0 1334 15,0 1791

de
9,5 21 11,2 12,5 914 15,0 1346 15,0 1791

nça
11,2 10 15,0 16,0 857 16,0 1346 16,0 1816
11,2 21 15,0 16,0 889 16,0 1359 16,0 1816

Lice
12,5 10 16,0 18,0 851 18,0 1346 18,0 1829
12,5 21 16,0 18,0 889 18,0 1372 19,0 1791
15,0 9 18,0 19,0 845 18,0 1372 19,0 1829
15,0 18 18,0 19,0 876 19,0 1372 21,2 1810

16,0 10 19,0 22,4 845 19,0 1372 22,4 1797

16,0 17 19,0 22,4 851 21,2 1372 22,4 1822
16,0 21 19,0 22,4 857 22,4 1346 22,4 1829
18,0 11 21,2 23,6 845 21,2 1372 23,6 1810
18,0 18 21,2 23,6 845 22,4 1372 23,6 1829

19,0 12 22,4 25,0 845 22,4 1372 25,0 1816

19,0 20 22,4 25,0 845 23,6 1372 26,5 1803
S.A.

21,2 14 25,0 28,0 845 23,6 1372 28,0 1791

〉

21,2 21 25,0 28,0 25,0 1372 28,0 1810

22,4 14 26,5 30,0 26,5 1340 30,0 1734
brás

22,4 21 26,5 30,0 26,5 1365 30,0 1810

23,6 14 28,0 31,5 28,0 1327 31,5 1791
etro

23,6 21 28,0 31,5 28,0 1359 31,5 1810

ra P

25,0 14 30,0 35,5 30,0 1314 35,5 1759

a pa

25,0 21 30,0 35,5 30,0 1346 35,5 1784

26,5 14 31,5 37,5 31,5 1314 37,5 1753
usiv

26,5 21 31,5 37,5 31,5 1334 37,5 1784

excl

28,0 14 33,5 37,5 33,5 1314 37,5 1746

28,0 21 33,5 37,5 33,5 1321 37,5 1778
uso

30,0 14 37,5 42,5 35,5 1314 42,5 1721

30,0 21 37,5 42,5 35,5 1314 42,5 1753
de
nça

31,5 21 37,5 42,5 37,5 1314 42,5 1746

33,5 21 40,0 45,0 40,0 1314 45,0 1740
Lice

35,5 21 42,5 45,0 42,5 1314 45,0 1734

〉
〉

37,5 21 45,0 356 50,0 845 45,0 1314 50,0 1702

Nota: As dimensões ed e L podem variar dentro dos limites estabelecidos no item 6.3.7.
NBR 7821/1983

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça

Figura 12 - Rebaixos para portas de limpeza

Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
36
NBR 7821/1983 37

Tabela 19 - Bocas de visita no teto (ver Figura 13)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

S.A.
Tamanho Diâmetro Diâmetro Diâmetro Número Diâmetro da junta Diâmetro Diâmetro

brás
da boca do pescoço da tampa do círculo de (mm) do furo no externo da
de visita dos parafusos teto ou na chapa de
parafusos chapa de reforço

etro
Interno Externo reforço

ra P
DI DT DP DC DR
(mm) (mm) (mm) (mm) DI DT (mm) (mm)

a pa
20 508 660 597 16 508 660 524 1067

usiv
24 610 762 698 20 610 762 626 1168

excl
uso
de
nça
Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
uso
de
nça
Lice

Figura 13 - Bocas de visita no teto

38 NBR 7821/1983

Tabela 20 - Bocais flangeados do teto (ver Figura 14)

1 2 3 4 5

Tamanho nominal Diâmetro externo Diâmetro do furo Altura mínima do Diâmetro da chapa
do bocal do pescoço no teto ou na chapa bocal de reforço
de reforço
Lice

Dc H DR
(mm) (mm) (mm) (mm)
nça

1 1/2 48 51 152 127 (*)

de

2 60 64 152 178 (*)

uso

3 89 92 152 229 (*)

4 114 117 152 279 (*)
6 168 171 152 381 (*)
excl

8 219 225 152 457

usiv

10 273 279 203 559

12 324 330 203 610
a pa

(*) Para os bocais de tamanho 6 ou menores não é obrigatório o uso de chapas de reforço.
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de uso

Notas:
excl

1 - Os flanges de pescoço ou sobrepostos, devem estar conforme os requisitos exigidos na norma ANSI B.16.5.
usiv

2 - Os flanges cortados de chapa devem estar de acordo com as dimensões para os flanges sobrepostos

Figura 14 - Bocais flangeados do teto

a pa
ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 39

Tabela 21 - Bocais rosqueados do teto

1 2 3

S.A.
Diâmetro do furo Diâmetro externo da

brás
Tamanho na chapa do teto ou na chapa de reforço
chapa de reforço DP DR

etro
mm mm

ra P
3/4 35 100 (*)
1 40 120 (*)

a pa
1 1/2 50 130 (*)
2 70 180 (*)

usiv
3 100 230 (*)
4 130 280 (*)

excl
(*)
Para bocais destes tamanhos não é obrigatório o uso de chapas de reforço, porém estas
podem ser usadas.

deuso
nça
Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa

Figura 15 - Bocais rosqueados do teto

usiv
excl
de uso
nça
Lice
40 NBR 7821/1983

Tabela 22 - Drenos de fundo

Diâmetro da bacia Profundidade Distância do centro Espessura da

Tamanho do dreno da bacia da bacia ao costado chapa da bacia
A B C e
(mm) (mm) (mm) (mm)
Lice

2 610 300 1070 8

3 910 460 1520 9,5
nça

4 1220 610 2060 9,5

6 1520 910 2590 11,2
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 16 - Drenos de fundo

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Nota: Quando outros equipamentos ou conexões são fixados no centro do teto tanque, o suporte para andaime deverá ser locado o
mais próximo possível do centro.

Figura 17 - Suporte para andaimes

NBR 7821/1983
6.6.11 Escadas
a) os tanques até 6 m de altura podem ter escada
vertical com guarda-corpo; o guarda-corpo pode
ser dispensado até uma altura de 2 m;
b) os tanques acima de 6 m de altura devem ter es-
cadas inclinadas, com um patamar a cada 8 m de
altura;
c) os tanques de teto fixo devem ter guarda-corpo na
periferia do teto até uma distância de aproxima-
damente 3 m para cada lado da escada de acesso
ao teto; onde houver outro ponto de operação
próximo à periferia, deve ser previsto um segmento
de guarda-corpo;
d) a largura mínima da escada deve ser 600 mm;
e) o ângulo máximo, com a horizontal, permitindo
para a escada é de 50º; recomenda-se que seja
adotado o mesmo ângulo de inclinação para as
escadas de um grupo de tanques na mesma área;
f) a profundidade mínima do degrau deve ser
200 mm;
g) sendo p o passo (distância horizontal entre as
bordas dianteiras de dois degraus consecutivos)
e h a altura entre dois degraus consecutivos, deve
ser obedecida a seguinte relação (ver Figura 18);
610 mm ≤ 2 h + p ≤ 660 mm;
h) os degraus devem ser feitos de material antider-
rapante como chapa xadrez, metal expandido,
grelha, etc.; a espessura mínima dos degraus deve
ser de 4,5 mm;
S.A.
i) o corrimão da escada deve unir-se ao corrimão da
plataforma sem diferença apreciável de altura; a
brás
altura do corrimão da escada em relação à borda
dianteira do degrau deve estar compreendida
etro
entre 750 mm e 850 mm;
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
Notas:
1 - Deverá ser satisfeita a relação 610 mm ≤ 2h + p ≤ 660 mm.
2 - Ângulo a máximo 50°.
3 - Recomenda-se que seja adotado o mesmo ângulo de inclinação para as escadas de um grupo de tanques na mesma área.
Figura 18 - Correlação entre passo e altura dos degraus da escada
41
j) a distância máxima entre os suportes do corrimão
da escada, medidas na inclinação da mesma, deve
ser de 2500 mm;
S.A.
k) a estrutura completa deve ser capaz de suportar
brás
uma carga concentrada móvel de 450 kgf e o guar-
da-corpo deve ser capaz de suportar um esforço
etro
de 90 kgf, aplicado em qualquer direção e em qual-
quer ponto do corrimão;
ra P
l) devem ser colocados corrimãos em ambos os
a pa
lados das escadas retas e também das escadas
helicoidais quando a sua distância ao costado do
usiv
tanque for superior a 200 mm;
excl
m)as escadas helicoidais devem ser integralmente
suportadas pelo próprio tanque devendo o primeiro
uso
degrau estar afastado do solo.
de
7 Fabricação
nça
7.1 Generalidades
Lice
7.1.1 Mão-de-obra
a) todo o trabalho de fabricação deverá obedecer
aos requisitos desta Norma, salvo alternativas per-
missíveis, devidamente explicitadas pelo com-
prador; a mão-de-obra e o acabamento deverão
ser de primeira qualidade, e todas as etapas dos
serviços devem ser detalhadamente inspecio-
nadas pelo inspetor do fabricante, mesmo que o
comprador abra mão de qualquer parte da ins-
peção;
b) havendo necessidade de desempenar o material,
esta operação deverá ser executada por pren-
sagem ou outros métodos não prejudiciais ao mes-
mo e antes da traçagem e subseqüentes opera-
ções de acabamento; não é permitido o aqueci-
mento ou martelamento, a menos que o material
seja aquecido à temperatura de forjamento.
42
7.1.2 Acabamento das bordas das chapas
a) as bordas podem ser aparadas ou chanfradas com
tesoura, plaina, talhadeira ou máquina de corte a
oxigênio; o corte com tesoura deve ficar limitado
às chapas com espessura até 16 mm para juntas
sobrepostas e 9,5 mm para juntas de topo; esta li-
Lice
mitação pode ser estendida até 16 mm, desde que
aprovada pelo comprador;
nça
b) quando as bordas das chapas forem cortadas a
de
oxigênio, a superfície resultante deve ser uniforme,
lisa e livre de rebarbas e escória antes da solda-
uso
gem; para execução da solda não há necessidade
de remover a fina camada de ferrugem que per-
excl
maneça nas bordas depois da limpeza com escova
de arame; as bordas circunferênciais das chapas
usiv
do teto e do fundo podem ser cortadas manual-
mente a oxigênio;
a pa
c) o tipo de chanfro feito nas bordas das chapas deve
ra P
ser adequado ao procedimento de soldagem que
for adotado na montagem do tanque, devendo ser
etro
combinado previamente entre o fabricante e o
montador.
brás
7.1.3 Tolerâncias dimensionais das chapas do costado7)
S.A.
a) comprimento: ± 3 mm;
b) largura: ± 3 mm (medida em qualquer ponto, sendo
que a diferença máxima entre quaisquer duas
medições não poderá ser maior que 4 mm);
c) diferença entre diagonais de uma mesma chapa
(máx.); 4 mm8);
d) na calandragem das chapas: tomando-se um
gabarito com o comprimento de 2 m (medidos na
corda) as aberturas máximas entre o gabarito e a
chapa poderão ser as seguintes9):
- dentro de 1 m a partir das extremidades da chapa
(medidos na corda da chapa): 3 mm;
- entre os limites acima: 6 mm;
e) flechas medidas no sentido transversal das
chapas9):
- chapas com espessura até 12,5 mm: 12 mm
(máx.);
- chapas com espessura superior a 12,5 mm:
10 mm (máx.).
7.1.4 Calandragem das chapas do costado
As chapas que devem ser calandradas estão indicadas
na Tabela 23, de acordo com o diâmetro nominal do
tanque.
7)
Todas as tolerâncias aqui estabelecidas são os valores máximos exigíveis, podendo ser fixados valores menores por acordo prévio
entre o comprador e fabricante.
8)
As medições das alíneas a, b e c devem ser realizadas antes da calandragem das chapas. As tolerâncias destas alíneas referem-se
a chapa com 6.000 mm de comprimento e 2.400 mm de largura. Para dimensões diferentes, as tolerâmcias deverão ser propor-
cionalmente diferentes.
9)
As medições de calandragem e flecha devem ser feitas com as chapas na posição vertical.
NBR 7821/1983
Tabela 23 - Espessura nominal das chapas do costado
em função do diâmetro nominal do tanque
Diâmetro nominal Espessura nominal das
do tanque chapas a calandrar
(m) (mm)
Até 12 4,75 ou maior
Mais de 12 até 18 9,5 ou maior
Mais de 18 até 36 12,5 ou maior
Mais de 36 16,0 ou maior
7.1.5 Marcação
Com exceção das chapas que não recebam nenhum aca-
bamento, todas as demais peças do tanque devem ser
marcadas antes do embarque de acordo com as indica-
ções dos desenhos de montagem. Quando a marcação
for feita por punção, deve-se usar punção com ponta ar-
redondada, evitando-se o uso de punção com pontas em
aresta viva.
7.1.6 Acondicionamento e transporte
As chapas e outros pertences do tanque devem ser acon-
dicionados e embarcados de maneira a evitar danos du-
rante o transporte. Peças pequenas, tais como parafusos,
porcas, acessórios, etc., devem ser encaixotados, ensa-
cados ou enlatados.
7.2 Inspeção de fabricação
a) o inspetor do comprador deve ter livre acesso às
dependências da oficina do fabricante onde esteja
sendo realizado algum trabalho referente ao con-
trato; o fabricante deve proporcionar ao inspetor,
livre de qualquer ônus, todas as facilidades ne-
cessárias para que seja verificada a obediência a
esta Norma, fazendo inclusive a qualificação de
soldadores e operadores na sua presença, se o
Lice
comprador assim o exigir de acordo com o espe-
cificado no item 12.2; os testes usuais realizados
nça
pelas siderúrgicas deverão ser considerados como
suficientes para aprovar a qualidade do material
de
fornecido, exceto os casos das alíneas b e c a se-
guir; os certificados desses testes deverão ser for-
uso
necidos quando solicitados pelo comprador;
excl
b) a inspeção na oficina e os testes na usina não de-
sobrigarão o fabricante da responsabilidade de
usiv
substituir qualquer material defeituoso ou de re-
parar qualquer execução imperfeita que possa ser
a pa
observada no canteiro da obra durante a mon-
tagem;
ra P
c) qualquer material ou trabalho que de algum modo
etro
não preencha os requisitos desta Norma deverá
brás
S.A.
NBR 7821/1983
ser rejeitado pelo inspetor, e o material referido
não deverá mais ser utilizado em qualquer finalida-
de subordinada ao contrato; os materiais que apre-
sentarem defeitos graves após sua aceitação de
usina, após sua aceitação de fabricação ou durante
a montagem e testes dos tanques, deverão ser re-
jeitados; o fabricante deverá reparar os materiais
defeituosos, sempre que possível, ou notificar o
responsável pelo fornecimento do material para
que seja providenciada a sua reposição.
8 Fundações
Devem ser tomados os devidos cuidados para seleção
da localização do tanque, bem como para o projeto e
construção da sua fundação conforme tratado no Ane-
xo C a fim de assegurar uma sustentação adequada para
o tanque. A adequabilidade da fundação é de respon-
sabilidade do comprador.
9 Montagem
9.2 Soldagem
9.1 Geral
9.2.1 Geral
a) a base do tanque, a não ser quando explicitado
em contrário na ordem de compra, será preparada
pelo comprador, se necessário através de uma fir-
ma especializada em fundações a base deve ser
uniforme e nivelada, e apresentar resistên-
cia suficiente para suportar o peso do tanque cheio
d’água ou do líquido a ser estocado se a densidade
for maior do que a unidade, além dos demais es-
forços que serão considerados no Anexo C; deve
ser observado que os recalques admissíveis na
base dependem do tipo de tanque, e portanto a
base deve ser projetada e construída de forma
que os recalques máximos esperados sejam com-
patíveis com os valores admissíveis para o tipo de
S.A.
tanque que vai ser suportado; os tanques de teto
fixo admitem geralmente recalques maiores do que
brás
os de teto flutuante; para os tanques de teto fixo,
os que têm o teto sem colunas admitem recalques
etro
maiores do que os que possuem colunas; os re-
calques admissíveis para os tanques de teto flu-
ra P
tuante dependem essencialmente do tipo de teto
e do tipo de selo de vedação; exceto quando os
a pa
recalques forem muito pequenos, recomenda-se
que o fabricante do tanque seja previamente infor-
usiv
mado do valor máximo dos recalques esperados,
ou seja previamente consultado sobre o valor má-
excl
ximo dos recalques que o tanque de sua fabricação
pode admitir (sobre este assunto veja também o
Anexo C);
uso
b) caberá ao montador fornecer toda mão-de-obra,
de
ferramentas, máquinas de solda, andaimes, equi-
nça
pamentos de segurança para o pessoal, e outros
necessários para montar o tanque e deixá-lo em
Lice
condições de imediata utilização;
c) nenhuma tinta ou material estranho será usado
entre as superfícies em contato na construção do
tanque;
d) salvo indicação contrária na ordem de compra,
não caberá ao montador a pintura de qualquer
43
parte do tanque: costado (interna ou externa-
mente), estruturas, fundo, teto e acessórios;
S.A.
e) não será permitida a abertura de furos para auxiliar
a montagem;
brás
f) as orelhas ou quaisquer outras peças provisórias
etro
soldadas ao tanque para facilitar a montagem de-
vem ser removidas sem deixar vestígios e a chapa
ra P
de base não deve ser cortada nem sofrer qualquer
dano;
a pa
g) enquanto não for concluída a montagem e solda-
usiv
gem do costado, inclusive a colocação do teto (nos
tanques de teto fixo), ou do anel de contraventa-
excl
mento (nos tanques de teto flutuante), deve haver
permanentemente no costado um escoramento ou
estaiamento adequado, para evitar o risco de co-
uso
lapso das chapas por ação do vento ou do peso
próprio.
de
nça
Lice
a) os tanques e suas estruturas devem ser soldados
pelos processos de solda a arco, a arco submerso,
a arco protegido com gás, ou “eletro-slag”, empre-
gando-se o equipamento adequado; o processo
de solda “eletro-slag” só poderá ser usado quando
houver acordo entre o fabricante, o montador e o
comprador; a soldagem poderá ser manual, auto-
mática ou semi-automática de acordo com os pro-
cedimentos de soldagem, e executada por solda-
dores ou por operadores, todos qualificados, se-
gundo o Capítulo 12 desta Norma;
b) não se procederá à soldagem quando as partes a
serem soldadas estiverem molhadas; sob a ação
de ventos fortes a soldagem só será efetuada se o
soldador e a obra estiverem devidamente prote-
gidos; para chapas com espessuras superiores a
32 mm será feito um ligeiro pré-aquecimento de
forma a aquecer o metal base a uma temperatura
quente ao tato, numa região envolvida por uma
circunferência de raio igual a 75 mm e cujo centro
é o ponto onde a solda terá início; para qualquer
espessura, nos casos de soldas em que a tempe-
ratura ambiente for igual ou menor que 0°C, deve
ser feito o pré-aquecimento acima citado;
c) cada passe de solda simples ou múltiplo, deve ser
devidamente limpo de escórias ou outras impure-
zas antes da aplicação do passe subseqüente;
d) deve haver boa concordância, sem mordeduras,
entre as superfícies do cordão e do metal de base;
apenas para o caso de juntas de topo horizontais
podem ser toleradas mordeduras com profundi-
dade de até 1 mm, sujeitas porém, às restrições do
item 6.3.5 desta Norma;
e) quando as superfícies a soldar estiverem no mes-
mo plano, a altura máxima do reforço de solda
deve estar de acordo com o indicado na Tabe-
la 24;
44 NBR 7821/1983

Tabela 24 - Altura máxima do reforço de solda em sição durante a operação de soldagem; o desa-
função da espessura da chapa linhamento das juntas verticais concluídas não de-
ve exceder o maior dos valores a seguir:
Espessura da chapa Altura máxima do
10% da espessura da chapa
reforço de solda
(mm) (mm) 2 mm
Lice

Até 12,5 1 b) nas juntas de topo horizontais, já concluídas, a

nça

Maior que 12,5 até 25,0 2 chapa superior não deve projetar-se, em qualquer
Maior que 25,0 3 ponto, além da face da chapa inferior, mais do que
20% da espessura da chapa superior, valor este
de

f) em todas as juntas sobrepostas, as chapas devem limitado a 3 mm; excetuam-se os casos em que a
uso

ser mantidas em perfeito contato durante toda a espessura da chapa superior é menor do que
soldagem; 8 mm, quando é permitida uma projeção de até
excl

2 mm;
g) o método proposto pelo montador para manter as
usiv

chapas na posição de soldagem deve ser subme- c) o lado inverso de juntas verticais e horizontais
tido à aprovação do inspetor do comprador; duplamente soldadas de topo deve ser cuidadosa-
a pa

mente limpo de modo a expor uma superfície satis-

h) os pontos de solda nas juntas verticais do costado fatória para fusão com o metal a ser adicionado;
ra P

e na união das chapas do costado ao fundo devem esta limpeza pode ser feita por esmeril, bedame,
ser retirados quando for feita a soldagem manual corte com eletrodo de carvão, ou por outros méto-
etro

definitiva; os pontos de solda empregados para a dos aceitáveis pelo inspetor do comprador; no caso
fixação das chapas não precisam ser removidos de soldagem por arco submerso a limpeza será
brás

quando for empregado o processo por arco sub- conforme os requisitos estabelecidos no Código
merso; deverão, no entanto, estar bem limpos e li- ASME, Seção IX.
S.A.

vres de escórias e materiais estranhos; os pontos

de solda empregados para a fixação das chapas 9.2.4 Teto
do fundo, do teto e nas juntas circunferênciais do
a) as chapas do teto, depois de terem sido distri-
costado não necessitam ser removidos quando ti-
buídas e ponteadas, devem ser soldadas entre si
verem fusão completa com o metal de base e quan-
numa seqüência tal que resulte num mínimo de
do os cordões subseqüentes tiverem também fu-
distorção devido à contração e permita a obtenção
são completa com os pontos de solda; os pontos
de uma superfície o mais possível isenta de em-
de solda que não vierem a ser completamente re-
penos e ondulações;
movidos antes da soldagem devem ser feitos por
soldador qualificado. b) é recomendado que a seqüência de soldagem re-
ferida na alínea a, resultante da experiência do
9.2.2 Soldagem do fundo
montador, seja previamente submetida à aprova-
a) as chapas do fundo, depois de terem sido distribuí- ção do fabricante e do comprador.
das e ponteadas, devem ser soldadas entre si
9.3 Tolerâncias dimensionais
numa seqüência tal que resulte num mínimo de
Lice

distorção devido à contração e permita a obtenção 9.3.1 Verticalidade

de uma superfície o mais possível isenta de empe-
nça

nos e ondulações; a) a falta-de-prumo máxima permissível entre o topo

e o fundo do costado não deve exceder 1/200 da
de

b) é recomendado que a seqüência de soldagem re- altura total do tanque;

uso

ferida na alínea a, resultante da experiência do

montador, seja previamente submetida à aprova- b) a falta-de-prumo em uma chapa do costado não
ção do fabricante e do comprador; deve exceder os valores especificados como tole-
excl

râncias para as siderúrgicas, encontrados nas

c) a solda do costado ao fundo deve estar pratica-
usiv

Tabelas 14 ou 15 da Especificação ASTM A6, ou

mente terminada antes que seja iniciada a con- nas Tabelas 10 ou 13 da Especificação ASTM A20,
clusão das soldas das juntas do fundo que foram
a pa

qualquer que seja a aplicável.

deixadas abertas a fim de compensar a contração
de outras soldas previamente executadas; 9.3.2 Circunferência
ra P

d) as chapas do costado podem ser alinhadas por Raios medidos a partir de 300 mm acima da solda de
etro

grampos metálicos fixados às chapas do fundo, e canto entre o fundo e o costado não devem exceder as
o costado pode ser ponteado ao fundo antes que seguintes tolerâncias:
brás

seja iniciada a soldagem contínua da borda inferior

das chapas do costado com as chapas do fundo. Faixa de diâmetros (m) Tolerância radial (mm)
S.A.

9.2.3 Soldagem do costado 0 a 12, exclusive ± 15

12 a 45, exclusive ± 20
a) as chapas a serem unidas por solda de topo devem 45 a 75, exclusive ± 25
ser cuidadosamente ajustadas e mantidas em po- Acima de 75 ± 35
NBR 7821/1983
9.3.3 Barriga
Barrigas horizontais ou verticais, medidas por intermédio
de gabarito de 1000 mm de comprimento, não devem ex-
ceder 15 mm.
9.3.4 Medições
As medições acima referidas devem ser feitas antes do
teste hidrostático.
Nota: O propósito das tolerâncias definidas no item 9.3 é garantir
um tanque com uma aparência aceitável e possibilitar o
funcionamento correto dos tetos flutuantes; estas tolerân-
cias poderão ser ultrapassadas desde que o comprador e
o fabricante estejam de acordo.
9.4 Inspeção, teste e reparos
9.4.1 Inspeção de solda
a) soldas de topo: a inspeção de qualidade das juntas
horizontais do costado, quando exigida a pene-
tração total, e das juntas verticais do costado, deve
ser feita pelo método radiográfico, como indicado
no Capítulo 10 desta Norma; para juntas horizon-
tais do costado onde não seja exigida a penetração
total, a inspeção poderá ser feita pelo método de
seccionamento como indicado no Capítulo 11 des-
ta Norma; sempre que a inspeção visual indicar
soldas não satisfatórias entre as chapas do cos-
tado, a aceitação ou rejeição do trabalho deve ser
baseada na análise das áreas duvidosas por um
dos métodos acima citados;
b) soldas em ângulo: a inspeção das soldas em ân-
gulo será visual; sempre que este exame indicar
soldas não satisfatórias, a aceitação ou rejeição
S.A.
do trabalho deve ser baseada no corte de tais áreas
por meio de talhadeiras com ponta arredondada;
brás
c) custos: todos os custos de radiografias e de repa-
ros devem correr por conta do montador; caso o
etro
inspetor, a serviço do comprador, exija radiografias
ra P
em quantidades superiores às especificadas no
Capítulo 10 desta Norma, ou mais de um corte em
a pa
cada 30 m de solda de ângulo, sem que sejam
revelados quaisquer defeitos, estes custos adicio-
nais correrão por conta do comprador.
usiv
excl
9.4.2 Teste do fundo do tanque
Após a soldagem das chapas do fundo do tanque, este
uso
deve ser testado pela aplicação de vácuo às juntas usan-
do espuma de sabão, óleo de linhaça ou outro material
de
adequado para indicação de vazamentos, conforme es-
nça
pecificado no item 9.4.9 desta Norma.
Lice
9.4.3 Teste do costado
Após a conclusão de todas as soldas do costado e antes
de se conectar qualquer tubulação, o tanque deve ser
testado por um dos seguintes métodos:
a) teste hidrostático do costado: este teste se desti-
na à verificação de vazamentos, pelo enchimento
45
completo do tanque com água; a temperatura míni-
ma da água deverá ser compatível com o material
utilizado para as chapas do costado como espe-
S.A.
cificado na Tabela 1, do item 5.1.1; para tanques
de teto fixo, a altura da coluna de água deve ultra-
brás
passar de 50 mm o topo da cantoneira de reforço
da borda superior do costado; para tanques sem
etro
teto ou de teto flutuante a altura da coluna de água
não deve ultrapassar o topo da cantoneira de re-
ra P
forço da borda superior do costado, ou a parte infe-
rior de qualquer ladrão que limite a altura de en-
a pa
chimento; o enchimento do tanque deve ser feito
de forma controlada como descrito a seguir, para
usiv
evitar que possa ocorrer uma ruptura na fundação
do tanque; quando especificado pelo comprador,
excl
para o primeiro tanque testado em um determinado
local recomenda-se fazer medições e registros dos
recalques da fundação, utilizando-se de meios
uso
adequados; os serviços de medição e registro dos
recalques de fundação, correrão por conta do com-
de
prador ou do empreiteiro da fundação; depen-
nça
dendo dos resultados que forem obtidos nesse
primeiro teste, esses cuidados poderão ser rela-
Lice
xados, ou, pelo contrário, feitos com maior rigor
para os demais tanques no mesmo local; para as
medições de nível devem ser marcados, no mínimo,
quatro pontos ao longo da circunferência para os
tanques com diâmetros até 25 m, e 8 pontos para
os tanques com diâmetros maiores; quando as
condições do solo forem boas e os recalques
esperados forem pequenos, o tanque poderá ser
enchido até a metade, o mais rapidamente
possível, dependendo do seu volume e das
possibilidades de bombeamento e de suprimento
de água; em seguida, antes de se prosseguir no
enchimento, deverão ser medidos os pontos de
referência de nível para se verificar se houve algum
recalque exagerado ou desigual; em caso
negativo, o tanque poderá ser enchido até 3/4 do
volume, quando então deverão ser feitas novas
medições de nível; desde que os recalques con-
tinuem por igual e dentro dos limites esperados, o
tanque poderá ser enchido até o final, e novamente
deverão ser medidos os níveis; a carga completa
de água deverá ser mantida por 48 horas, no mí-
nimo; caso os níveis mantenham-se sensivelmente
constantes, o tanque poderá ser esvaziado; desde
que o comportamento da base desse primeiro tan-
que seja satisfatório, para os demais tanques no
mesmo local poderão ser dispensadas as me-
dições de nível com 1/2 e 3/4 do enchimento; em
terrenos fracos, onde puderem ser esperados re-
calques da ordem de 30 cm, ou quando for
possível a ocorrência de deslizamentos, a ve-
locidade de enchimento do tanque deverá ser bem
menor; o início do enchimento deverá ser feito a
não mais do que 0,6 m por dia, até o nível da água
atingir cerca de 3,0 m, quando deverá ser inter-
rompido o enchimento, e anotadas diariamente as
medições nos pontos de referência de nível, para
acompanhar a variação dos recalques com o tem-
po; quando o acréscimo diário dos recalques
começar a diminuir, pode-se prosseguir o en-
chimento do tanque, acrescentando-se cada dia
uma quantidade menor de água, desde que as
medições de nível mostrarem que os recalques
46
estão diminuindo a cada novo aumento de carga;
quando o enchimento do tanque estiver próximo
do final, a admissão de água deverá ser feita pela
manhã, depois de uma primeira verificação dos
níveis, para que se possa ter o dia inteiro para
acompanhar os recalques, e também a possibi-
lidade de esvaziar o tanque caso haja um acrés-
Lice
cimo anormal nos recalques; em solos fracos, esse
teste pode se prolongar por bastante tempo, e nes-
nça
se caso o montador do tanque deverá ser avisado
no pedido de compra dos tanques para as devidas
de
providências no seu cronograma de teste e entrega
uso
dos tanques; os dados de natureza e espessura
das diversas camadas do subsolo, obtidos em
sondagens, poderão fornecer alguma indicação
excl
para a altura inicial de enchimento e as pausas
necessárias; quando necessário deverão ser pre-
usiv
vistos meios para o rápido esvaziamento do tan-
a pa
que, sem que sejam afetados a base do tanque e
os terrenos vizinhos10) e 11).
ra P
b) outros métodos: embora seja preferível que o teste
do costado seja feito como especificado na alínea
etro
anterior, permite-se, nos casos em que não haja
disponibilidade adequada de água, que o teste
brás
seja feito por um dos métodos a seguir indicados:
S.A.
- pintando-se todas as juntas, pelo lado interno,
com um óleo de grande penetração e exami-
nando-se cuidadosamente, a parte externa do
costado em busca de vazamentos;
- aplicando-se vácuo em qualquer lado das juntas
ou pressão de ar internamente conforme
estabelecido para o teste do teto no item 9.4.4
desta Norma examinando-se cuidadosamente
a ocorrência de vazamento em qualquer junta;
- qualquer combinação dos métodos estipulados
nas duas subalíneas acima.
9.4.4 Teste do teto
Após a montagem, o teto do tanque que deve ser testado
aplicando-se pressão interna de ar, ou vácuo externo, às
juntas, usando espuma de sabão, óleo de linhaça ou
outro material adequado para a detecção de vazamentos,
a força resultante da pressão interna não deve ultrapassar
o peso das chapas do teto.
9.4.5 Reparos
a) todos os defeitos encontrados nas soldas devem
ser mostrados ao inspetor do comprador e deve
obter-se sua permissão antes de iniciar-se o re-
paro; todos os reparos feitos devem ser submetidos
à aprovação deste inspetor;
b) os vazamentos pequenos e porosidades nas jun-
tas do fundo do tanque podem ser reparados
aplicando-se um cordão de solda adicional sobre
a área defeituosa; outros defeitos ou trincas nas
10)
Recomenda-se muito para que no teste hidrostático não seja empregada água salgada, salobra ou qualquer outra água agressiva.
Nos casos em que não for possível seguir essa recomendação, o interior do tanque deve ser cuidadosamente lavado e esgotado
depois do teste para evitar a ação corrosiva.
11)
Chama-se atenção para a possibilidade de contaminação do tanque com produtos de petróleo, que poderá resultar em incêndio,
quando é utilizada a própria tubulação ligada ao tanque para o enchimento do mesmo com água.
NBR 7821/1983
juntas do fundo do tanque devem ser reparados
como indicado na alínea f) deste item;
c) todos os defeitos, trincas ou vazamentos nas juntas
do costado ou nas que ligam o costado ao fundo
do tanque devem ser reparados de acordo com a
alínea f) deste item;
d) pequenos vazamentos nas juntas do teto podem
ser corrigidos por calafetagem mecânica, mas na
ocorrência de considerável porosidade nas juntas,
ou de trincas, deve ser feito o reparo por meio de
solda adicional sobre as regiões afetadas; a ca-
lafetagem mecânica não será permitida em qual-
quer outro reparo;
e) os reparos dos defeitos revelados pelo teste
hidrostático devem ser feitos com o nível d’água,
no mínimo a 300 mm abaixo do ponto a ser repa-
rado, ou com o tanque vazio, se o reparo estiver
no fundo do tanque ou próximo ao fundo do tan-
que; nenhuma solda deve ser feita em qualquer
tanque a menos que todas as linhas que se ligam
a ele tenham sido desligadas e fechadas com flan-
ge cego; nenhum reparo deve ser iniciado num
tanque que contenha ou que tenha contido pe-
tróleo ou derivados até que ele tenha sido esvazia-
do, limpo e desgaseificado de maneira garantida;
nenhum reparo deve ser feito pelo montador em
um tanque que tenha contido petróleo ou deriva-
dos, exceto quando aprovado por escrito pelo com-
prador e em presença de um inspetor por ele cre-
denciado;
f) os defeitos nas soldas serão reparados removen-
do-se a zona defeituosa, mecanicamente ou por
fusão, de um ou de ambos os lados das juntas, se
necessário, e soldando-se novamente; basta que
seja removido o material estritamente necessário
para a correção dos defeitos; todos os reparos de
solda depois de completados deverão ser exami-
nados pelo mesmo processo usado na detecção
Lice
do defeito.
nça
9.4.6 Limpeza
de
Após a montagem, o montador deve remover todos os
uso
detritos conseqüentes, deixando o local tão limpo como
encontrado, e transportando a sucata para o local indi-
excl
cado pelo comprador.
usiv
9.4.7 Inspeção
a pa
a) o inspetor do comprador deve ter livre acesso a
qualquer hora e qualquer lugar onde se estejam
ra P
realizando trabalhos relacionados com a mon-
tagem do tanque; o montador deve fornecer, sem
etro
ônus, condições de trabalho razoáveis ao inspetor
para que este possa se assegurar que o trabalho
brás
está sendo executado de acordo com esta Norma;
S.A.
NBR 7821/1983
b) qualquer material ou mão-de-obra estará sujeito
às exigências de substituição do item 7.2-c);
c) os materiais danificados por execução defeituosa
de trabalhos ou por outra causa qualquer, devem
ser rejeitados; o fabricante ou montador, conforme
o caso, será notificado por escrito e deverá repor
imediatamente o material e/ou providenciar a mão-
de-obra necessária para a correção do defeito.
9.4.8 Aceitação
A aceitação do tanque só poderá ser feita após verificação
de que todas as exigências desta Norma foram satisfeitas.
9.4.9 Testes a vácuo
a) o teste a vácuo pode ser convenientemente exe-
cutado com uma caixa metálica de teste (largu-
ra: 150 mm, comprimento: 750 mm) com uma tam-
pa de vidro; o fundo aberto deve ser selado contra
a superfície do tanque com uma junta de espuma
de borracha; a caixa deve ter conexões, válvulas
e manômetros adequados;
b) para fazer-se o teste recobre-se com solução de
espuma de sabão ou com óleo de linhaça um tre-
cho de aproximadamente 750 mm de cordão de
solda; a caixa de teste deve ser colocada sobre a
solda e o vácuo deve ser então aplicado à caixa; a
presença de porosidade na solda é indicada pelo
borbulhamento ou espuma produzida pelo ar
succionado através do cordão de solda;
c) o vácuo pode ser produzido na caixa por qualquer
método adequado;
d) o manômetro deve indicar, pelo menos, um vácuo
S.A.
de 100 mm Hg (0,14 kgf/cm2).
brás
10 Método radiográfico de inspeção das juntas do
costado
etro
10.1 Aplicação
ra P
A inspeção radiográfica por Raios X ou Raios Gama res-
a pa
tringe-se aos casos de juntas do costado que devem ter
soldas de penetração total e fusão completa, particu-
usiv
larmente às juntas verticais do costado, as quais estão
sujeitas aos maiores esforços devidos ao peso e à pres-
excl
são do conteúdo do tanque. Não será requerido o exame
radiográfico das soldas das chapas do teto, ou do fundo,
da solda ligando o teto à cantoneira de reforço da borda
uso
superior do tanque, da solda entre esta e o costado, da
solda entre o costado e o fundo, bem como das soldas
de
das conexões. O método radiográfico também não é reco-
nça
mendado para outras juntas em que não sejam espe-
cificadas penetração e fusão completas.
Lice
10.2 Preparação para exame
Na preparação de juntas soldadas de topo para exame
radiográfico, os respingos da solda ou outras irregu-
laridades da superfície, de ambos os lados da junta e das
chapas devem ser removidos por um processo mecânico
adequado. A remoção deve ser tal que as irregularidades
47
remanescentes não prejudiquem a interpretação da ra-
diografia resultante. Também a superfície da solda deve
concordar suavemente com a superfície da chapa. A su-
S.A.
perfície acabada do reforço de solda deve estar rente
com as chapas ou ter uma curvatura uniforme com altura
brás
de acordo com as indicadas na Tabela 24 (ver item
9.2.1-e) desta Norma).
etro
10.3 Quantidade e localização das radiografias
ra P
a) as radiografias devem ser tiradas do seguinte
a pa
modo:
usiv
- juntas verticais: para cada soldador ou operador
de máquina automática de soldagem deve ser
excl
tirada uma radiografia dos primeiros três metros
de solda das juntas verticais de cada tipo e es-
pessura; em prosseguimento, independen-
uso
temente do número de soldadores ou operadores
em trabalho, uma radiografia adicional deve ser
de
tirada em cada 30 metros ou fração de junta verti-
nça
cal do mesmo tipo e espessura; no mínimo 25%
dos pontos selecionados devem estar nas in-
Lice
terseções de juntas verticais com juntas hori-
zontais, com um mínimo de duas interseções
deste tipo por tanque;
- juntas horizontais: deve ser tirada uma radiografia
nos primeiros três metros de solda horizontal do
mesmo tipo e espessura (baseado na espessura
da chapa mais fina da junta), independentemente
do número de soldadores ou operadores em
trabalho; em continuação, deve-se tirar uma ra-
diografia para cada 60 metros adicionais, ou fra-
ção, de juntas horizontais do mesmo tipo e es-
pessura;
- para efeito do especificado neste item, as chapas
são consideradas como tendo a mesma espes-
sura quando a diferença das espessuras
nominais for inferior a 0,75 mm;
- quando forem montados dois ou mais tanques
no mesmo local e pelo mesmo montador, simul-
taneamente ou consecutivamente, o número de
radiografias pode ser baseado no comprimento
global de solda do mesmo tipo e espessura em
cada grupo de tanques, ao invés de o ser por
tanque separadamente.
b) uma vez que o mesmo soldador ou operador de
máquina automática de solda, pode ou não soldar
ambos os lados da mesma junta de topo, permite-
se inspecionar o trabalho de dois soldadores ou
operadores com uma única radiografia , se eles
soldarem os lados opostos de uma mesma junta
de topo; quando uma dessas radiografias for rejei-
tada deve ser determinado, através de outras ra-
diografias, a qual dos soldadores ou operadores
deve-se o defeito observado;
c) tanto quanto possível, um número igual de ra-
diografias deve ser tirado do trabalho de cada
soldador ou operador, exceto quando a sua quanti-
dade de trabalho for muito inferior à média do
grupo;
48
d) os pontos a serem radiografados podem ser de-
terminados pelo inspetor do comprador;
e) à medida que os trabalhos de solda forem sendo
concluídos, as radiografias devem ser tiradas tão
cedo quanto possível.
Lice
10.4 Filme
nça
Cada radiografia deve mostrar nitidamente um com-
de
primento mínimo de 75 mm de cordão de solda. O filme
deve estar centrado na solda e deve ter altura suficiente
uso
para permitir uma colocação adequada das marcas de
identificação e dos indicadores de espessura ou pene-
excl
trômetros.
usiv
10.5 Procedimento
a pa
A solda deve ser radiografada com uma técnica que tenha
suficiente sensibilidade para indicar as características do
ra P
penetrômetro tal qual descrito no item 10.6; o penetrômetro
a ser usado deve ser selecionado de acordo com a es-
etro
pessura da solda a ser examinada.
brás
10.6 Penetrômetros
S.A.
a) como verificação da técnica radiográfica em-
pregada, deve-se usar um indicador de espessura
ou penetrômetro com tamanho e forma substan-
cialmente de acordo com o mostrado na Figu-
ra 19; recomenda-se que esses penetrômetros
sejam protegidos por película de plástico;
b) as espessuras dos penetrômetros serão as in-
dicadas na Tabela 25, a seguir os penetrômetros
padrões serão limitados pelas espessuras e iden-
tificados por número; os algarismos deverão ter,
no mínimo, 2,4 mm de altura;
c) como verificação da técnica radiográfica empre-
gada, os penetrômetros serão usados da seguinte
maneira, a fim de verificar se as exigências estão
sendo seguidas:
- a qualidade da radiografia será avaliada pela
imagem de um penetrômetro adequadamente
localizado;
- o penetrômetro será colocado do lado mais
próximo à fonte emissora de radiação;
- um penetrômetro será usado para cada expo-
sição, colocado de forma tal a ficar num plano
perpendicular ao feixe de radiação; cada pe-
netrômetro representará uma área de densidade
radiográfica essencialmente uniforme; a ava-
liação dessa uniformidade é feita usando um
densitômetro ou fita de comparação de den-
sidade; deverão ser usados penetrômetros adi-
cionais sempre que a densidade do filme sair da
faixa de - 15% a + 30% da densidade através do
penetrômetro; o valor da densidade H & D, me-
dida pelo método de Hurter-Driffield, deverá ser
de, no mínimo 1,3 para um exame por filme único
NBR 7821/1983
e 1,8 para um exame composto de exposições
de filme duplo;
- o material do penetrômetro deverá ter caracte-
rísticas radiográficas similares às do metal da
solda em exame; poderá ser usado qualquer aço,
preferivelmente o aço inoxidável;
- o penetrômetro será colocado adjacente ao cor-
dão de solda; se o reforço de solda e/ou o cobre-
junta não for removido, deverá ser colocado sob
o penetrômetro, um calço de material radiogra-
ficamente similar ao material de adição; a
espessura desse calço deve ser tal que a es-
pessura total a ser radiografada sob o pene-
trômetro, seja igual à espessura total do cordão
de solda, incluindo o cobre-junta se este não foi
removido; a escolha da espessura do pene-
trômetro deve ser baseada na espessura me-
tálica total sob o penetrômetro, inclusive o calço;
- cada penetrômetro terá três orifícios, um dos quais
terá o diâmetro igual a duas vezes a espessura
do penetrômetro porém nunca inferior a 1,5 mm;
os diâmetros dos outros dois orifícios serão se-
lecionados pelo fabricante; estes dois últimos
furos terão normalmente os diâmetros respecti-
vamente iguais a três e quatro vezes a espessu-
ra do penetrômetro mas não precisam ser in-
feriores a 1,5 mm (embora se admitam furos de
menores diâmetros); estes furos serão passantes,
perpendiculares à superfície e sem chanfros; para
espessuras de soldas inferiores a 13 mm o pe-
netrômetro deverá ter além dos três furos um
rasgo de 6 mm de comprimento por 0,25 mm de
largura; a maior dimensão deste rasgo será
paralela à direção longitudinal do cordão de
solda;
- o rasgo, quando necessário, e os furos, deverão
estar delineados na radiografia, como definido
na subalínea a seguir:
Lice
- as imagens dos números de identificação, do
nça
contorno do penetrômetro e do furo de diâmetro
menor, são todos índices essenciais para ava-
de
liação da qualidade da radiografia e deverão
aparecer claramente na mesma, exceto com re-
uso
lação aos penetrômetros 5,7 e 10, para os quais
o rasgo deve aparecer claramente enquanto que
excl
o furo menor poderá não aparecer; a diferença
de densidade ótica entre a imagem do furo, ou
usiv
do rasgo, e a imagem do penetrômetro será a
mesma que a observada entre as áreas adja-
a pa
centes do filme e as extremidades do pene-
trômetro.
ra P
10.7 Localização do filme
etro
Durante a exposição, o filme deve ser colocado tão pró-
brás
ximo quanto possível da superfície da solda.
10.8 Defeitos em filmes
S.A.
Todas as radiografias devem ser isentas de defeitos de
revelação e arranhões que interfiram com a sua inter-
pretação correta.
 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de uso

Figura 19 - Penetrômetros (Indicador de qualidade da imagem)

excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
49
50
Tabela 25 - Espessura e designação do penetrômetro em função da espessura da solda
Espessura da solda
(mm)
Até 6,4
Lice
Acima de 6,4 até 9,5 inclusive
nça
Acima de 9,5 até 12,7 inclusive
Acima de 12,7 até 16 inclusive
de
Acima de 16 até 19 inclusive
uso
Acima de 19 até 22 inclusive
Acima de 22 até 25 inclusive
excl
Acima de 25 até 32 inclusive
usiv
Acima de 32 até 38 inclusive
a pa
10.9 Marcas de identificação e de referência
ra P
Devem ser colocadas marcas de identificação ao lado do
cordão de solda e do lado oposto do penetrômetro. A
etro
localização das marcas deve estar precisa e permanente-
mente indicada na superfície externa da estrutura e perto
brás
da solda, de modo que um defeito que apareça na ra-
diografia possa ser facilmente localizado. Deve haver tam-
S.A.
bém em cada filme uma marca adequada de referência.
As imagens de todas essas marcas devem aparecer
nitidamente nas radiografias.
10.10 Julgamento das radiografias
Antes de qualquer reparo de solda, as radiografias de-
vem ser submetidas ao inspetor do comprador com as
informações que ele possa vir a solicitar, sobre a técnica
radiográfica empregada.
10.11 Padrões de radiografias
Devem ser julgadas inaceitáveis as seções de soldas cu-
jas radiografias apresentem qualquer um dos seguintes
defeitos:
a) qualquer trinca, fusão incompleta ou penetração
incompleta;
b) qualquer inclusão alongada tendo um compri-
mento maior que 2/3 da espessura da chapa mais
fina da junta; contudo, independentemente da es-
pessura das chapas, nenhuma inclusão pode ser
maior que 19 mm; as inclusões menores que
6 mm não devem ocasionar rejeição de qualquer
solda;
c) qualquer grupo de inclusões em linha, em que a
soma das maiores dimensões de todas estas in-
clusões seja maior que e (espessura da chapa
mais fina da junta), em um comprimento de seis
vezes tal espessura, exceto quando cada um dos
espaços individuais entre inclusões seja maior do
que três vezes o comprimento da mais comprida
das inclusões adjacentes; quando o comprimento
da radiografia for menor que 6e, a soma total per-
missível dos comprimentos de todas as inclusões
deve ser proporcionalmente menor que e, desde
que os limites da solda defeituosa estejam cla-
ramente definidos;
NBR 7821/1983
Espessura do Designação do
penetrômetro (E) penetrômetro
(mm)
0,127 5
0,19 7
0,25 10
0,32 12
0,38 15
0,45 17
0,50 20
0,64 25
0,75 30
d) porosidade em excesso da considerada aceitável,
como especificado a seguir:
- a área total de porosidade determinada do filme
radiográfico não deverá ser maior do que
1,52e mm2 em qualquer 150 mm de solda, onde
e é a espessura da solda; se o comprimento de
solda examinado for menor que 150 mm, a área
total de porosidade permissível deverá ser re-
duzida proporcionalmente; a dimensão máxima
de cada poro deve ser de 0,20e ou 3 mm, usando-
se o menor destes dois valores; no caso de um
poro isolado cuja distância ao poro adjacente
seja de 25 mm ou mais, a máxima dimensão do
poro poderá ser de 0,30e ou 6 mm, usando-se o
menor dos dois valores; imagens escuras de for-
ma aproximadamente circulares ou ovalizadas
deverão ser consideradas como porosidades
para os fins desta Norma;
- os padrões de porosidade das Figuras 20 a 23
mostram vários tipos de indicações ao acaso de
porosidades de dimensões variadas e uniformes;
Lice
estes padrões mostram a porosidade máxima
aceitável para cada espessura; os padrões
nça
representam radiografias de 150 mm de compri-
mento em tamanho natural, e não devem ser am-
de
pliados ou reduzidos; as distribuições de poro-
sidade indicadas nesses padrões não são ne-
uso
cessariamente as que aparecerão, mas são tipi-
camente representativas da quantidade e dimen-
excl
sões de distribuições permissíveis; quando as
indicações de porosidade diferirem conside-
usiv
ravelmente dos padrões, as quantidades e di-
mensões reais dos poros devem ser avaliadas e
a pa
a área total de porosidade calculada;
ra P
- em qualquer comprimento de 25 mm ou 2e (o
menor desses dois valores), admite-se uma con-
etro
centração de porosidade de até quatro vezes
àquela permitida na alínea d) do item 10.11; to-
brás
davia, o cômputo de área total dos poros em qual-
quer 150 mm de solda deverá incluir essa con-
S.A.
centração de poros;
- admite-se uma porosidade alinhada desde que
a soma dos diâmetros dos poros não seja superior
a e em um comprimento 12e ou 150 mm, preva-
NBR 7821/1983 51

lecendo o menor desses valores; todavia, cada radiografia, devem-se tirar duas radiografias adjacentes
poro deve ser separado por uma distância de, da região duvidosa. Todavia, se a primeira radiografia
no mínimo, seis vezes o diâmetro do maior poro mostrar pelo menos 75 mm de solda aceitável entre o

S.A.
adjacente; a área dos poros que constituem uma defeito e uma das extremidades do filme, não é necessário
porosidade alinhada deverá também ser incluída tirar uma nova radiografia a partir dessa extremidade. Se

brás
no cômputo da área total permissível em qualquer a solda em qualquer dos trechos adjacentes não satisfizer
150 mm de comprimento de solda; os requisitos do item 10.11, trechos adicionais adjacentes

etro
deverão ser radiografados até que seja possível
- as indicações de porosidades permissíveis para determinar os limites da solda inaceitável, ou o montador
espessuras de soldas intermediárias àquelas

ra P
poderá optar pela substituição total da solda efetuada
mostradas nos padrões, podem ser avaliadas pelo soldador ou operador daquela junta. Se a solda for

a pa
por comparação com a indicação dada para a substituída, o inspetor poderá exigir uma radiografia tirada
espessura imediatamente inferior ou por cálculo, de um lugar qualquer por ele escolhido em qualquer outra
conforme a Tabela 26.

usiv
junta onde o mesmo soldador tenha executado a
soldagem. Caso essa radiografia adicional não atenda
10.12 Determinação dos limites das soldas defeituosas

excl
aos requisitos do item 10.11 os limites de solda defeituosa
inaceitável deverão ser determinados como explicado
Quando a seção de solda radiografada for inaceitável
acima. Essas radiografias adicionais devem ter um

uso
por qualquer uma das razões expostas no item 10.11 e
comprimento mínimo de 75 mm.
os limites de solda defeituosa não estiverem definidos na

de
nça
Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
deuso
nça
Lice

Figura 20 - Radiografia - Padrão de porosidade

NBR 7821/1983

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça

Figura 21 - Radiografia - Padrão de porosidade

Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
52
 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice

Figura 22 - Radiografia - Padrão de porosidade

nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
53
54 NBR 7821/1983

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de
uso
excl
usiv

Figura 23 - Radiografia - Padrão de porosidade

Tabela 26 - Indicações de porosidades máximas permissíveis em radiografias por 150 mm de solda
a pa

Espessura da Área total da Poros Grande Poros médios Poros finos

ra P

solda porosidade
permissível Tamanho Quantidade Tamanho Quantidade Tamanho Quantidade
etro

(mm) (mm2) (mm) (mm) (mm)

brás

3,18 4,839 - - - - 0,36 49

6,35 9,678 - - 0,64 31 0,351 100
S.A.

12,70 19,356 2,54 4 0,79 40 0,495 101

19,05 29,034 3,18 4 0,86 50 0,61 99
25,40 38,712 3,18 5 0,99 50 0,698 101
38,10 58,068 3,18 7 1,22 50 0,86 99
44,45 67,746 3,18 8 1,588 50 0,94 99
NBR 7821/1983
10.13 Reparos de soldas defeituosas
a) os defeitos nas soldas serão reparados removen-
do-se a zona defeituosa mecanicamente ou por
fusão de um ou de ambos os lados da junta, se
necessário, e soldando-se novamente; basta que
seja removido o material estritamente necessário
para a correção dos defeitos;
b) todos os reparos de solda depois de executados
deverão ser examinados pela repetição do proce-
dimento descrito neste Capítulo.
10.14 Registro de exames radiográficos
a) o montador deve fazer um cadastro de todas as
radiografias com sua marca de identificação, num
desenho de desenvolvimento do costado;
b) após concluída a construção do tanque o com-
prador ficará de posse dos filmes.
11 Método de seccionamento para inspeção de
juntas horizontais do costado
11.1 Campo de aplicação
Os ensaios destrutivos de seccionamento aplicam-se so-
mente ao caso das juntas horizontais do costado de tan-
ques para as quais não tenha sido especificado fusão e
penetração completas. Não é necessário usar este mé-
todo para soldas entre o fundo do tanque e o primeiro
anel do costado, soldas da cantoneira de topo ao costado
ou ao teto e soldas de bocas de visita e outros acessórios
ao tanque.
11.2 Corpos-de-prova de seccionamento
S.A.
Os corpos-de-prova são discos cortados de modo a retirar
parte de ambas as chapas da junta soldada, obtendo-se
brás
portanto, duas seções transversais completas da junta
soldada. O corte deverá ser feito com uma ferramenta de
etro
corte cilíndrico.
ra P
11.3 Número e localização dos corpos-de-prova
a pa
a) modo de executar o corte:
usiv
- deve-se cortar um corpo-de-prova dos primeiros
excl
três metros de junta horizontal de cada tipo e es-
pessura (baseada na espessura da chapa mais
uso
grossa), independentemente do número de sol-
dadores ou operadores de máquinas de solda
utilizados no trabalho; um corpo-de-prova
de
adicional deve ser cortado para cada 60 metros
nça
de juntas horizontais do mesmo tipo e espessura;
Lice
- com relação ao item anterior, as chapas devem
ser consideradas como tendo a mesma espes-
sura quando a diferença das espessuras espe-
cificadas ou de projeto não exceder a 0,75 mm;
- quando forem montados dois ou mais tanques
no mesmo local, simultânea ou consecutiva-
mente, pela mesma firma montadora, para um
55
mesmo comprador, o número de corpos-de-
prova pode ser baseado no comprimento global
da solda do mesmo tipo e espessura em cada
S.A.
grupo de tanques, ao invés de o ser em cada
tanque de per si.
brás
b) uma vez que o mesmo soldador ou operador de
etro
máquina automática de solda, pode ou não soldar
ambos os lados da mesma junta de topo, permite-
ra P
se inspecionar o trabalho de dois soldadores ou
operadores com um único corpo-de-prova, mas
a pa
se o mesmo for rejeitado, deve ser determinado
através de outros corpos-de-prova, se o defeito
usiv
observado deve-se a um ou a ambos soldadores
ou operadores;
excl
c) tanto quanto possível, um número igual de corpos-
uso
de-prova deve ser tirado do trabalho de cada sol-
dador ou operador exceto quando a quantidade
de
de trabalho de um soldador for muito inferior à mé-
dia do grupo;
nça
Lice
d) a localização dos corpos-de-prova deve ser de-
terminada pelo inspetor do comprador;
e) os corpos-de-prova devem ser tirados à medida
que o trabalho se desenvolve, tão logo seja pos-
sível.
11.4 Dimensões dos corpos-de-prova
a) o diâmetro dos corpos-de-prova não deve ser me-
nor que a largura da solda acabada mais 3 mm
com um mínimo de 13 mm;
b) o corpo-de-prova deve ser retirado do centro da
solda de tal maneira que, no mínimo, 1,5 mm da
chapa original acompanhe o corpo-de-prova de
cada lado do mesmo.
11.5 Preparação dos corpos-de-prova
a) sem nenhum acabamento ou preparação da super-
fície de corte, o corpo-de-prova será atacado por
imersão em uma solução aquosa a 50% de HCl
(ácido clorídrico) em ebulição até se obter uma
definição completa da estrutura da solda (isso deve
ocorrer em aproximadamente 30 minutos);
b) para preservar o aspecto das superfícies atacadas
dever-se-á lavar os corpos-de-prova em água do-
ce, remover o excesso de água, imergí-los em
álcool, secá-los, podendo-se em seguida prote-
ger as superfícies atacadas com uma camada fina
de verniz transparente.
11.6 Inspeção de corpos-de-prova
a) os corpos-de-prova tratados quimicamente devem
ser examinados para se verificar a quantidade de
defeitos da solda tais como porosidade, inclusões,
mordeduras de solda, fusão incompleta entre a
solda e o metal base e penetração insuficiente;
56
b) as superfícies atacadas dos corpos-de-prova não
devem apresentar trincas, e devem apresentar fu-
são completa, entre o metal de adição e o de base,
e penetração na profundidade especificada;
c) as inclusões de escórias podem ser permitidas
quando estiverem situadas entre as camadas de
Lice
solda, substancialmente paralelas à superfície da
chapa e sua largura não exceder à metade da lar-
nça
gura da solda; quando ocorrerem, transversal-
mente à espessura da chapa, só podem ser admi-
de
tidas quando não forem maiores do que 10% da
uso
espessura da chapa mais fina;
excl
d) as porosidades são permitidas desde que a área
total de todos os poros não exceda 2% da área da
usiv
seção da solda, nenhum poro tenha qualquer di-
mensão superior a 1,5 mm, e não se tenha mais
a pa
de um poro de dimensão máxima para cada cm2
da área da seção da solda;
ra P
etro
e) se algum corpo-de-prova apresentar defeitos de
solda inaceitáveis, outros corpos-de-prova devem
brás
ser retirados do trabalho feito pelo mesmo solda-
dor ou operador, nas distâncias aproximadamen-
te iguais a 60 cm de cada lado do local do primeiro;
S.A.
caso algum destes corpos-de-prova adicionais
apresente defeitos inaceitáveis, mais corpos de-
vem ser cortados a intervalos de aproximadamen-
te 60 cm, até que os limites de solda defeituosa te-
nham sido estabelecidos definitivamente, a menos
que o montador substitua toda solda executada
pelo soldador em questão.
11.7 Reparo de soldas defeituosas
a) os defeitos nas soldas serão reparados removen-
do-se a zona defeituosa mecanicamente ou por
fusão de um ou de ambos os lados da junta, se
necessário, e soldando-se novamente; basta que
seja removido o material estritamente necessário
para a correção dos defeitos;
b) todos os reparos de solda depois de executados
deverão ser examinados pela repetição do proce-
dimento descrito neste Capítulo.
11.9 Registro de corpos-de-prova
11.8 Fechamento dos cortes
Todos os cortes feitos nas juntas do costado para exame
pelo método de seccionamento devem ser fechados pelo
montador. O fechamento dos cortes será feito por qualquer
um dos métodos abaixo que seja aplicável:
a) qualquer espessura de chapa: os cortes podem
ser fechados inserindo-se um disco no furo, numa
posição intermediária entre as superfícies da chapa
mais fina; a espessura deste disco não deve ser
superior à quarta parte da espessura da chapa
mais fina, nem deve ser inferior a 3 mm e este dis-
co terá um diâmetro tal que feche o melhor possível
o furo; as bordas do furo, na sua parte superior,
serão chanfradas em ambas as faces, para permitir
NBR 7821/1983
uma boa soldagem; ambas as faces do disco serão
completamente cobertas com o metal de adição
fundindo-se a borda do disco com a chapa e fa-
zendo-se com que as superfícies da solda fiquem
substancialmente aplainadas com as superfícies
da chapa;
b) espessura da chapa mais fina igual ou inferior a
1/3 do diâmetro do furo: os cortes podem ser fecha-
dos completamente com solda, depositada pelo
lado externo do tanque; antes da soldagem, colo-
ca-se um cobrejunta do lado interno do tanque,
sobre a abertura, chanfrando-se a parte superior
externa do furo (como mostra a Figura 24) de modo
a permitir o depósito adequado de solda; o co-
brejunta deve ser removido posteriormente;
c) espessura da chapa mais fina compreendida entre
1/3 e 2/3 do diâmetro do furo: os cortes podem ser
fechados completamente com solda depositada
por ambos os lados do costado do tanque; antes
de iniciar a soldagem deve-se chanfrar em “V” a
parte superior do furo como mostra a Figura 25;
d) espessura da chapa mais fina inferior a 22 mm: os
cortes podem ser fechados com solda do lado ex-
terno do costado do tanque; antes de se executar
a solda deve ser colocado na abertura um cobre-
junta, do lado interno do costado; este cobrejunta
deverá ser retirado posteriormente; alternativa-
mente, poderá ser colocado um disco de 3 mm de
espessura no fundo da abertura; em qualquer caso
devem ser feitos dois sulcos horizontais, no lado
externo da chapa, partindo do furo, em sentidos
opostos com uma inclinação de 2:3 (ver Figu-
ra 26); os sulcos devem ter largura suficiente para
garantir uma conicidade até o fundo do furo de
modo a permitir um perfeito enchimento com solda;
e) qualquer espessura de chapa: os cortes podem
ser fechados com solda aplicada de ambos os la-
dos do costado; antes de se executar a solda deve
ser colocado na abertura um disco com espessura
Lice
de no máximo 3 mm, na linha média da chapa
mais fina e serem feitos sulcos horizontais, em am-
nça
bos os lados da chapa, em sentidos opostos com
uma inclinação de 2:3 (ver Figura 27); os sulcos
de
devem ter largura suficiente para garantir uma coni-
uso
cidade até a linha média da chapa mais fina.
excl
a) os corpos-de-prova, após sua retirada, devem ser
usiv
marcados devidamente ou etiquetados para iden-
tificação; depois de terem sido atacados quimica-
a pa
mente, os corpos-de-prova devem ser guardados
em local apropriado e sob registro, anotando-se a
ra P
posição de origem no tanque, bem como os nomes
dos soldadores ou operadores de máquinas de
etro
solda que realizaram a solda;
brás
b) deve ser feito pelo montador um registro de todos
os corpos-de-prova, com suas marcas de identi-
S.A.
ficação, em um desenho de desenvolvimento do
costado do tanque;
c) os corpos-de-prova pertencerão ao comprador,
salvo acordo em contrário.
NBR 7821/1983 57

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
uso
de
nça
Lice
Figura 24 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina for igual ou
menor do que 1/3 do diâmetro do furo (item 11.8-(b))
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
deuso
nça
Lice

Figura 25 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina estiver
compreendida entre 1/3 e 2/3 do diâmetro do furo (item 11.8-(c))
58 NBR 7821/1983

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 26 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina for igual ou
menor do que 22 mm (Solda do lado externo do costado) (item 11.8 -(d))
NBR 7821/1983 59

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
uso
de
nça
Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
uso

Figura 27 - Fechamento dos cortes nas juntas, com solda aplicada em ambos os lados do costado (item 11.8-(e))
de
nça
Lice
60
12 Qualificação dos procedimentos de soldagem,
de soldadores e operadores
12.1 Qualificação dos procedimentos de soldagem
a) o fabricante e o montador devem realizar testes
de seus procedimentos de soldagem para demons-
Lice
trar a adequabilidade na produção e atendimento
dos requisitos especificados;
nça
b) as especificações para cada procedimento de sol-
da devem ser qualificadas de acordo com as regras
de
dadas na qualificação de solda, Seção IX, da última
uso
edição do Código ASME “Boiler and Pressure
Vessel Code”, exceto as citadas na alínea c) deste
excl
item para juntas horizontais, e alínea d) deste item
para materiais não listados na Seção IX da su-
usiv
pracitada publicação;
c) a soldagem das juntas de topo horizontais do costa-
a pa
do que não necessitem de penetração completa,
devem ter o processo de soldagem qualificado
ra P
apenas pelo teste de tração em seção reduzida;
deve dar valores superiores a 63% da resistência
etro
mínima à tração do material de origem;
brás
d) todos os materiais listados nos itens 5.1, 5.3, 5.4,
5.5; item E.2 do Anexo E, e G.2 do Anexo G, são
S.A.
aceitos como materiais do grupo P-Número 1, mes-
mo que tais materiais não estejam incluídos na
Tabela Q-11.1 da Seção IX do Código ASME -
“Boiler and Pressure Vessel Code”;
e) os inspetores aceitarão os certificados dos testes
de qualificação dos procedimentos de soldagem
apresentados pelos fabricantes ou montadores,
podendo exigir requalificação apenas quando,
comprovadamente, existirem dúvidas quanto à
adequabilidade do procedimento de solda; no caso
de o inspetor exigir uma requalificação, os custos
deste serviço incidirão sobre o comprador caso
seja comprovada a adequabilidade do proce-
dimento.
12.2 Qualificação de soldadores
a) o fabricante ou o montador deverá submeter a um
teste todos os soldadores designados para solda
manual e todos os operadores designados para
solda automática ou semi-automática, para veri-
ficar a capacidade de cada um em executar soldas
aceitáveis; os testes realizados por um fabricante
e/ou montador não servirão para qualificar esse
mesmo soldador ou operador para trabalhar com
outro fabricante e/ou montador;
b) os testes referidos no item 12.2 a) devem estar de
acordo com as especificações da seção IX do
Código ASME - “Boiler and Pressure Vessel Code”;
c) cada soldador ou operador deve ser identificado
pelo fabricante ou montador por um número, letra
ou sigla; esta marca de identificação deve ser es-
tampada, a intervalos menores que 1 m, em todos
os tanques, ao lado das soldas do costado e soldas
das chapas de reforço do costado feitas pelo sol-
NBR 7821/1983
dador ou operador; o fabricante ou o montador
poderá omitir esta marcação desde que adote um
registro dos soldadores ou operadores emprega-
dos em cada junta; este registro deve ficar à dispo-
sição do inspetor do comprador até a ocasião do
teste hidrostático;
d) o fabricante ou montador deve manter um registro
dos soldadores por ele empregados, mostrando a
data e o resultado do teste, e a marca de identifi-
cação de cada um; este registro deve ser certificado
pelo fabricante ou montador, e acessível ao inspe-
tor do comprador;
e) os inspetores podem não aceitar os certificados
dos testes de qualificação de soldadores ou ope-
radores apresentados pelos fabricantes ou mon-
tadores, e exigir um novo teste de qualificação
quando, comprovadamente, existirem dúvidas
quanto à capacidade do soldador ou operador.
13 Marcação
13.1 Os tanques construídos segundo esta Norma devem
ser identificados por uma placa de identificação trazendo
o nome do projetista, do fabricante e do montador e demais
dados, como mostra a Figura 28. No quadro “Anexos” de-
vem ser indicados os Anexos desta Norma porventura
utilizados no projeto, na fabricação e na montagem.
13.2 A placa de identificação deve ser fixada ao costado
do tanque, adjacente a uma porta de visita ou sobre a
parte superior da chapa de reforço de uma porta de visita.
Uma placa de identificação, montada diretamente sobre
o costado ou sobre a chapa de reforço de uma porta de
visita, deve ser fixada por soldagem ou brazagem contí-
nuas em toda a volta da placa. A placa de identificação
também pode ser rebitada, ou permanentemente fixada,
de uma outra forma, a uma chapa auxiliar de material se-
melhante ao do costado do tanque. A chapa auxiliar deve
ser soldada ao costado ou a uma chapa de reforço de
uma porta de visita, por um filete de solda contínuo em
Lice
toda a volta da chapa auxiliar. A placa de identificação
nça
deve ser laminada ou fundida em metal não sujeito à cor-
rosão atmosférica.
de
13.3 Quando um tanque for projetado, fabricado e montado
uso
por uma única companhia, o nome desta companhia deve
constar em todos os espaços da placa de identificação,
excl
apropriados para caracterizar estas atividades.
usiv
14 Divisão de responsabilidades
a pa
A menos que haja um acordo em contrário, o projetista, o
fabricante e o montador são responsáveis respectivamen-
ra P
te pela correção e qualidade do projeto, da fabricação e
da montagem, de acordo com o especificado por esta
etro
Norma. Recomenda-se que o projetista bem como o fabri-
cante acompanhem os serviços de montagem de modo a
brás
se assegurar que o projeto esteja sendo fielmente obser-
vado e que as partes prefabricadas estejam sendo mon-
S.A.
tadas de acordo com o planejamento e com as especifi-
cações desta Norma.
NBR 7821/1983 61

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
Nota: A pedido do comprador ou a critério do fabricante, informações adicionais podem ser dadas na placa de identificação e o tamanho
pode ser aumentado proporcionalmente.

Figura 28 - Placa de identificação

/ANEXOS
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
NBR 7821/1983

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
62
NBR 7821/1983 63

Anexo A - Normas de referência

S.A.
Na aplicação desta Norma poderá ser necessário consultar:

brás
Entidade Símbolo da Título da norma
normalizadora norma

etro
ra P
ABNT NBR 6648 Chapas Grossas de Aço-carbono de Baixa e Média Resistência
para Usos Estruturais

a pa
NBR 5002 Chapas Grossas de Aço-carbono para Caldeiras e outros Vasos de
Pressão, para Trabalho em Média e Alta Temperatura

usiv
NBR 6649 Chapas Finas a Frio de Aço-carbono para Uso Estrutural

excl
NBR 6650 Chapas Finas a Quente de Aço-carbono para Uso Estrutural

uso
NBR 5001 Chapas Grossas de Aço-carbono para Vasos de Pressão para
Trabalho a Temperaturas Moderadas e Baixas

de
NBR 6321 Tubos de Aço-carbono, sem Costura, para Serviços em Altas

nça
Temperaturas

Lice
NBR 5006 Chapas Grossas de Aço-carbono de Baixa e Média Resistência
para Vasos de Pressão

NBR 11888 Bobinas Finas e Chapas Finas de Aço-carbono e de Aço Baixa Liga
e Alta Resistência - Requisitos Gerais

NBR 11889 Bobinas Grossas e Chapas Grossas de Aço-carbono e de Aço Baixa

Liga e Alta Resistência - Requisitos Gerais

NBR 6118 Projeto e Execução de Obras de Concreto Armado

NBR 6120 Cargas para o Cálculo e Estruturas de Edifícios

NB-143 Cálculo de Estruturas de Aço, Constituídas por Perfis Leves

NBR 7012 Perfis I de Aço, Laminados a Quente

NBR 6351 Perfis U de Aço, Laminados a Quente

S.A.

NBR 6109 Cantoneiras de Abas iguais, de Aço, Laminadas a Quente

brás

NBR 6352 Cantoneiras de Abas Desiguais, de Aço, Laminadas a Quente

etro

NBR 5874 Terminologia de Soldagem Elétrica

ANSI B 2.1 Pipe Threads (Except Dryseal)

ra P

B 16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves, and Fittings

a pa

API Std. 5L Specification for Line Pipe

usiv

Std.605 Large-Diameter Carbon Steel Flanges

excl

Std.2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks

ASME Seção IX Welding and Brazing Qualification

uso

ASTM A6 General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling
de

and Bars for Structural Use

nça

ASTM A 20 General Requirements for Steel Plates for Pressures Vessels

Lice

A 36 Structural Steel
A 53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and
Peamless

A 105 Forgings, Carbon Steel, for Piping Components

A 106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

/continua
64 NBR 7821/1983

/continuação

Entidade Símbolo da Título da norma

normalizadora norma

A 131 Structural Steel for Ships

Lice

A 181 Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping

nça

A 193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting-Materials for High-

Temperature Service
de

A 194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-
uso

Temperature Service
excl

A 283 Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates

usiv

A 285 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate-Tensile

Strength
a pa

A 307 Carbon Steel Bolts a Studs, 60000 psi Tensile

ra P

ASTM A 350 Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, Requiring Notch Toughness
Testing for Piping Components
etro

A 370 Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

brás

A 442 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Improved Transition Properties

S.A.

(Intent to Withdraw)

A 515 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Intermediate and Higher-
Temperature Service

A 516 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Moderate and Lower-
Temperature Service

A 524 Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower

Temperatures

A 537 Pressure Vessel Plates, Heat Treated, Carbon-Manganese-Silicon

Steel

A 570 Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural Quality

Lice

A 573 Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness

nça

A 662 Pressure Vessel Plates, Carbon-Manganese for Moderate and

Lower Temperature Service
de

AWS A 5.1 Specification for Mild Steel Covered Arc-Welding Electrodes

uso

CSA G-40.8 Structural Steel With Improved Resistance to Brittle Fracture

excl

ISO R 630 Structural Steels

usiv
a pa

/ANEXO B
ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 65

Anexo B - Dados típicos de projeto

B-1 As informações contidas neste Anexo são obrigatórias c) Figura 29 - Anéis de Contraventamento. Esta Figu-

S.A.
e têm apenas a intenção de auxiliar os usuários e fabri- ra mostra projetos típicos de anéis de
cantes de tanques. contraventamento para tanques sem
teto;

brás
B-2 As Tabelas e Figuras adiante relacionadas indicam
algumas dimensões típicas, espessuras de chapas do d) Tabela 29 - Momentos Resistentes de Várias Se-

etro
costado e capacidade de tanques construídos de acordo ções de Anéis de Contraventamento
com esta Norma: do Costado de Tanques. Esta Tabela

ra P
dá os momentos resistentes dos anéis
a) Tabela 27 - Dimensões Típicas e Correspondentes de contraventamento constantes da

a pa
Capacidades Nominais de Tanques Figura 29.
Construídos com Anéis de 2400 mm

usiv
de largura; B-3 Não se deve subentender que as dimensões aqui
Tabeladas signifiquem dimensões padronizadas. Para

excl
b) Tabela 28 - Espessuras de Chapas do Costado pa- cada projeto o fabricante pode escolher medidas dife-
ra as Dimensões Típicas de Tanques rentes das Tabeladas, no sentido de se obter um projeto
Construídos com Anéis de 2400 mm

uso
mais econômico, principalmente no que tange a dimen-
de largura; sões de chapas e implicações no seu custo.

de
Tabela 27 - Dimensões típicas e correspondentes capacidades nominais de tanques com anéis de 2400 mm de
largura (***)

nça
Número de anéis do tanque

Lice
Diâmetro do Capacidade 2 3 4 5 6 7 8
tanque aproximada por
metro de altura Altura do tanque (m)
(m) (m3)
4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20

Capacidade nominal (m3) (*)

5 20 95 140 190 235 280 330 375

10 79 375 565 755 940 1130 1320 1510
15 177 850 1270 1700 2120 2550 2970 3400
20 314 1510 2260 3020 3770 4530 5280 6030

25 491 2630 3540 4710 5880 7060 8250 9520

30 707 3390 5080 6780 8480 10200 11870 13550
S.A.

35 962 4610 6920 9220 11550 13850 16150 18450

40 1260 6050 9070 12100 15100 18150 21200 24200
brás

45 1590 7630 11450 15250 19100 22900 26700 30500

50 1960 9400 14100 18800 23500 28200 32900 37600
etro

50,5 (**) - - - - - - - 45700

55 2380 11400 17100 22800 28600 34300 40000 -
ra P

58 (**) - - - - - - 47500 -
a pa

60 2830 13600 20400 27200 34000 40800 - -

65 3320 16000 23900 31900 39800 47800 - -
usiv

68 (**) - - - - - 55400 - -
excl

70 3850 18500 27700 37000 46200 - - -

75 4420 21200 31800 42400 53000 - - -
80 5030 24200 36200 48300 60400 - - -
uso

(*) As capacidades nominais dadas na Tabela são baseadas na fórmula V = 0,7854D2H

de

Onde:
nça

V = capacidade nominal do tanque (m3)

Lice

D = diâmetro nominal do tanque (m)

H = altura do tanque (m)

(**) Estes diâmetros e respectivas capacidades são máximos para as alturas correspondentes do tanque, baseados na máxima es-
pessura permissível para as chapas do costado (38 mm) e nas máximas tensões de projeto admissíveis.

(***) As dimensões dessa Tabela estão baseadas no cálculo dos costados, de acordo com o item 6.3 desta Norma.
66 NBR 7821/1983

Tabela 28 - Espessuras de chapas do costado para as dimensões típicas de tanques construídos com anéis de
2400 mm de largura

Número de anéis do tanque

1 2 3 4 5 6 7 8 Altura máxima
Diâmetro do permitida para
Lice

tanque Altura do tanque (m) os diâmetros

dados
nça

(m) 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20 (m)
de

Espessura da chapa do costado (mm)

uso

5 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 - - - -

10 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 5,60 6,70 7,50 -
excl

15 6,30 6,30 6,30 6,30 7,10 8,50 10,00 11,20 -

20 6,30 6,30 6,30 7,50 9,50 11,20 13,20 15,00 -
usiv
a pa

25 6,30 6,30 7,10 9,50 11,80 14,00 16,00 19,00 -

30 6,30 6,30 8,50 11,20 14,00 17,00 20,00 23,60 -
35 6,30 6,30 10,00 13,20 17,00 20,00 23,60 26,50 -
ra P

40 8,00 8,00 11,20 15,00 19,00 22,40 26,50 30,00 -

etro

45 8,00 8,50 12,50 17,00 21,20 26,50 30,00 35,50 21,50

brás

50 8,00 9,00 14,00 19,00 23,60 30,00 33,50 37,50 19,40

55 8,00 10,00 16,00 21,20 26,50 31,50 37,50 - 17,60
60 8,00 11,20 17,00 22,40 28,00 35,50 - - 16,20
S.A.

65 9,50 11,80 18,00 25,00 31,50 37,50 - - 15,00

70 9,50 13,20 20,00 26,50 33,50 - - - 13,90
75 9,50 14,00 21,20 28,00 35,50 - - - 13,00
80 9,50 15,00 22,40 30,00 37,50 - - - 12,20

Notas:

1 - As dimensões da Tabela são baseadas na espessura máxima permissível de 38 mm para as chapas do costado
e na tensão máxima admissível de projeto.

2 - Estas espessuras de chapas são as especificadas pelas NBR 11888 e NBR 11889 (série ISO).

3 - As espessuras dessa Tabela estão baseadas no cálculo dos costados de acordo com o item 6.3 desta Norma.
Lice

4 - Os valores da Tabela não incluem nenhuma sobre-espessura para corrosão.

nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 29 - Anéis de contraventamento

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

/ANEXO C
67
68
Anexo C - Fundações
Recomendações para construção de fundações para tan-
ques cilíndricos verticais, para armazenamento de pro-
dutos de petróleo e construídos segundo a presente Nor-
ma.
Lice
C-1 Objetivo
C-1.1 As recomendações que se seguem se destinam a
nça
estabelecer os requisitos básicos, mínimos, para o projeto
e construção de fundações para tanques construídos de
de
acordo com esta Norma. As presentes recomendações
uso
não são obrigatórias, fornecendo uma visão de práticas
recomendáveis e destacando algumas precauções que
excl
devem ser observadas na construção de tais funda-
ções12).
usiv
C-1.2 Dada a grande variedade de superfícies, subsu-
a pa
perfícies e condições de clima, é impraticável estabelecer
dados de projeto de modo a cobrir todas estas situações.
A carga admissível, do solo, bem como o tipo exato de
ra P
estruturas no subsolo devem, forçosamente, ser decididos
etro
para cada caso, individualmente, após estudo cuidadoso.
Na escolha do local para as fundações, devem ser ado-
brás
tadas as mesmas regras e cuidados usuais na construção
de fundações de qualquer estrutura de porte semelhante.
S.A.
C-2 Fundações
C-2.1 Seja qual for o local do tanque, a natureza do sub-
solo deve ser conhecida, de modo a permitir avaliar o re-
calque que poderá ocorrer e as suas prováveis conse-
qüências. Essas informações podem ser obtidas por meio
de sondagens, testes de carga, amostras de solo e pelo
conhecimento e experiências do comportamento de estru-
turas semelhantes nas vizinhanças. As fundações devem
ser projetadas de modo a evitar quaisquer recalques
diferenciais que venham a causar distorções no tanque e
introduzir esforços devidos a causas externas. O recalque
total deve ser tal que não provoque esforços no tubos co-
nectados ao tanque ou introduza erros nas medidas de
nível; também não deve permitir que o fundo do tanque
venha a ficar em cota inferior à do terreno adjacente.
C-2.2 Algumas das muitas circunstâncias que exigem con-
siderações especiais são:
a) locais em encostas onde parte do tanque repousa
sobre terreno firme e parte sobre aterro ou outro ti-
po de enchimento onde a profundidade do aterro
seja variável;
b) locais em pântanos ou aterros onde haja camadas
do terreno em decomposição ou com matéria orgâ-
nica, ou onde o aterro tiver sido feito com materiais
corrosivos ou instáveis;
c) terrenos constituídos de camadas superpostas ou
argila, que podem temporariamente suportar car-
12)
A carga a ser considerada para o projeto das fundações deve ser o resultante da soma das seguintes cargas:
a) peso próprio do tanque;
b) cargas adicionais previstas nesta Norma;
c) o maior dentre os valores abaixo (considerando-se o tanque cheio);
- peso do produto a ser estocado;
- peso da água.
NBR 7821/1983
gas consideráveis, mas que após certo tempo po-
derão apresentar grandes recalques;
d) terrenos adjacentes a cursos d’água ou escava-
ções profundas onde a estabilidade lateral do ter-
reno é discutível;
e) terrenos adjacentes e estruturas pesadas, que te-
nham a sua carga distribuída no subsolo do local
onde o tanque estiver situado, e, em conseqüência
disso, não puderem receber novas cargas sem re-
calques excessivos;
f) terrenos sujeitos a enchentes, com risco de erosão
ou de deslocamento ou tombamento do tanque.
C-2.3 Se o subsolo é fraco e inadequado para suportar a
carga do tanque cheio d’água (ou do líquido a ser arma-
zenado, se a sua densidade for superior à unidade), sem
excessivo recalque, não se deverá supor que constru-
ções superficiais sob o tanque possam beneficiar a sua
estabilidade. Provavelmente ter-se-á que lançar mão de
um ou mais dos seguintes métodos:
a) remoção do material impróprio e reaterro com ma-
terial compacto;
b) compactação do material mole com estacas curtas
ou carregamento prévio do solo com aterro, conve-
nientemente drenado, ou outro material;
c) também é praticável a compactação do solo mole
pela remoção da água nele contida através de
uma drenagem;
d) estabilização do material mole por processo quí-
mico ou por meio de injeção de cimento;
e) cravação de estacas ou construção de fundações
diretas (sapatas), fazendo com que a carga seja
suportada por um material mais estável existente
no subsolo; isso implicará na construção de uma
Lice
laje sobre as estacas de modo a distribuir a carga
do fundo do tanque;
nça
f) construção de uma fundação de um tipo tal que a
de
carga seja distribuída sobre uma superfície sufi-
uso
cientemente grande, de modo que o esforço esteja
dentro dos limites tolerados e não ocorra recalque
excessivo;
excl
C-2.4 O material de aterro utilizado para substituir terrenos
usiv
em desagregação ou outro material indesejável ou para
elevar o terreno a um certo nível deverá ser de boa quali-
a pa
dade e duradouro e, no mínimo, equivalente ao que é
usado em aterro rodoviário de primeira categoria; deverá
ra P
ser isento de vegetação ou outros materiais orgânicos,
não deverá conter cinzas ou outras substâncias que pos-
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983
sam causar corrosão no fundo do tanque; o aterro deve
ser inteiramente compactado, utilizando-se os melhores
meios disponíveis.
C-3 Cota base do tanque
C-3.1 Sugere-se que a cota da superfície sobre a qual o
tanque for construído seja pelo menos 30 cm mais elevada
que o terreno circunvizinho. Isso garantirá uma conve-
niente drenagem e ajudará o fundo a se manter seco,
bem como compensará qualquer recalque que possa
ocorrer.
C-3.2 Sugere-se que a camada na superfície tenha uma
espessura de 10 a 15 cm construída de areia limpa, cas-
calho, pedra britada (nº 1 ou menor) ou de material similar,
que permita com facilidade a adequada conformação da
superfície. Durante a construção, a movimentação dos
materiais e equipamentos no local, poderá danificar a
superfície dos terrenos mais moles. Essas irregularidades
deverão ser corrigidas antes da colocação das chapas
de fundo para a soldagem. O solo, finalmente, deverá so-
frer uma imprimação de óleo ou ser estabilizado de ma-
neira que mantenha o seu formato durante a construção
e que proteja o fundo do tanque contra a agressividade
do solo. É usual também o emprego de asfalto. Deve-se,
todavia, ter em mente que as características do material
utilizado na imprimação não venham a causar dificulda-
des na soldagem ou risco de corrosão.
C-3.3 Sugere-se que a base do tanque seja inclinada
com o caimento mínimo, do centro para a periferia, de
1:120. Esse caimento compensará o recalque que é mais
intenso no centro13). Facilitará, também, a limpeza e a
drenagem do tanque. Uma vez que essa inclinação afe-
tará os comprimentos das colunas de sustentação do teto,
é essencial que o fabricante do tanque seja convenien-
temente informado desse valor, no pedido de cotação ou
na ordem de compra do tanque. Quando forem espera-
S.A.
dos recalques acima dos usuais, recomenda-se cuidados
especiais na construção da base do fundo do tanque.
brás
C-3.4 Se o tanque repousar sobre uma laje de concreto,
é conveniente que a superfície da laje tenha inclinação
etro
como descrita na alínea anterior.
ra P
C-4 Fundações de terra com anel de concreto
a pa
C-4.1 Para tanques construídos sobre solo sem infra-
estrutura de qualquer natureza, é desejável que se distri-
usiv
bua a carga concentrada do costado e dos acessórios de
uma maneira uniforme no subsolo. Isso pode ser obtido
excl
pela construção de um anel de concreto armado sob a
chapa do costado, como mostrado na Figura 30. Este
uso
anel de concreto não é essencial quando a qualidade do
terreno é boa. Recomenda-se o uso do anel de concreto
de
quando a capacidade de carga do terreno for duvidosa,
principalmente nos casos de tanques de teto flutuante,
nça
tanques de grande diâmetro, ou ainda nos casos de tan-
ques relativamente altos. Além de distribuir a carga con-
Lice
centrada do costado, o anel de concreto serve para:
a) prover uma superfície plana e nivelada, que sirva
de referência para a construção do costado, e para
apoio do isolamento térmico, quando este for ne-
cessário;
13)
Note-se, todavia, que há tanques pequenos cuja base é plana.
69
b) prover um melhor meio para o nivelamento do fun-
do do tanque e preservação do seu contorno du-
rante a montagem;
S.A.
c) reter o aterro sob o fundo do tanque e evitar a per-
da de material devido à erosão ou eventuais
brás
escavações próximas;
etro
d) agir como uma barreira contra a umidade, aju-
dando a manter o fundo do tanque seco.
ra P
C-4.2 Quando se projetar o anel de concreto, é conve-
a pa
niente que esse seja dimensionado de tal forma que a
carga média do solo abaixo do anel seja aproxima-
usiv
damente igual àquela do terreno confinado pelo anel,
sob o tanque, na mesma profundidade. Recomenda-se
excl
que a espessura do anel de concreto não seja inferior a
30 cm e que seu diâmetro médio seja igual ao diâmetro
uso
nominal do tanque. A profundidade do anel dependerá
das condições locais, mas observe-se que não há ne-
cessidade de construir o anel com profundidade maior
de
que aquela em que o solo foi removido para a execução
nça
do aterro sob o tanque, porque isso em nada ajudará a
capacidade de sustentação do solo. O topo do anel deve
Lice
ser liso e nivelado, de tal forma que dentro de um com-
primento de 10 m não se tenha uma diferença de nível
maior do que 3 mm. Nenhum ponto da circunferência do
anel deverá variar mais ou menos que 6 mm da cota de
nível de projeto. Estas verificações deverão ser feitas antes
da montagem do fundo. Devem ser previstos rebaixos no
anel para as portas de limpeza e passagem dos drenos
do fundo ou qualquer outro acessório que interfira com o
anel.
C-4.3 A armação deve ser dimensionada prevendo-se
expansão térmica e deverá resistir à pressão lateral de-
vido ao aterro contido pelo anel, incluindo ainda a so-
brecarga. Sugere-se que a armação mínima, em qualquer
caso, seja 0,002 vezes a área da seção transversal do
anel acima do solo, mais o necessário para resistir à
pressão lateral do solo. A última edição da NBR 6118 é
recomendada.
C-5 Fundações de terra sem anel de concreto
C-5.1 Quando for apropriado utilizar fundação de terra,
sem anel de concreto, necessita-se cuidar bem dos de-
talhes do projeto, a fim de se assegurar um desempenho
satisfatório. O tipo genérico de fundação sugerida é mos-
trado na Figura 31.
C-5.2 Os detalhes mais significantes são:
a) a borda (sapata ou berma) da fundação, com 1 m
de largura, deverá ser protegida contra os efeitos
do tempo e a queda das águas do tanque, cons-
truindo-a em pedra britada ou então recobrindo-a
com um material de pavimentação duradouro;
b) durante a execução e até que as chapas do fundo
tenham sido colocadas, deve-se cuidar para manter
o caimento e a superfície isentas de irregularida-
des;
c) a base será construída de forma a se obter uma
drenagem adequada da mesma, do centro para
fora.
70 NBR 7821/1983

Tabela 29 - Momentos resistentes de várias seções de anéis de contraventamento do costado de tanques

Dimensões do perfil Momento resistente (cm3)

(mm)
Detalhe e (mm)
Lice

a b c 4,75 6,30 8,00 9,50 11,20

nça

60,00 60,00 5,00 4,64 4,77 - - -

60,00 60,00 6,00 5,58 5,64 - - -
de

60,00 60,00 8,00 7,13 7,29 - - -

uso

A 63,50 63,50 6,35 6,72 6,88 - - -

63,50 63,50 7,94 8,36 8,52 - - -
excl

70,00 70,00 8,00 9,70 9,90 - - -

76,20 76,20 9,53 14,58 14,91 - - -
usiv

80,00 80,00 8,00 12,68 12,92 - - -

a pa

60,00 60,00 6,00 23,35 24,35 - - -

ra P

63,50 63,50 6,35 26,38 28,19 - - -

63,50 63,50 7,94 30,97 33,43 - - -
etro

70,00 70,00 6,00 31,88 33,24 - - -

brás

76,20 76,20 6,35 38,02 40,64 - - -

76,20 76,20 9,53 45,56 54,90 - - -
S.A.

B 80,00 80,00 6,00 41,63 43,43 - - -

90,00 90,00 6,00 52,69 54,98 - - -
90,00 90,00 8,00 56,86 67,74 - - -
100,00 100,00 8,00 65,80 82,42 - - -
101,60 101,60 6,35 59,65 72,27 - - -
101,60 101,60 9,53 68,33 95,37 - - -

60,00 60,00 6,00 24,26 25,19 - - -

60,00 60,00 8,00 29,70 31,06 - - -
63,50 63,50 6,35 27,53 29,33 30,64 31,63 32,77
63,50 63,50 7,94 32,45 34,90 36,54 38,02 39,33
100,00 75,00 8,00 68,10 71,31 - - -
100,00 75,00 10,00 79,26 83,43 - - -
Lice

101,60 76,20 6,35 57,35 61,12 63,75 65,55 67,19

nça

101,60 76,20 7,94 67,84 72,92 76,36 78,99 81,12

C 125,00 75,00 8,00 90,84 95,29 - - -
de

125,00 75,00 10,00 106,38 112,07 - - -

uso

127,00 76,20 7,94 90,62 97,67 102,42 106,02 108,81

127,00 88,90 7,94 100,45 108,15 113,40 117,33 120,44
excl

127,00 88,90 9,53 115,04 124,71 131,59 136,50 140,60

150,00 75,00 10,00 135,72 143,10 - - -
usiv

150,00 90,00 10,00 153,09 161,45 - - -

a pa

152,40 101,60 9,53 147,88 197,05 182,72 189,93 195,58

ra P

101,60 76,20 7,94 184,60 193,04 199,92 205,33 209,92

101,60 76,20 9,53 214,02 224,01 232,37 239,25 244,99
etro

127,00 76,20 7,94 253,67 265,96 275,96 284,15 290,71

brás

D 127,00 76,20 9,53 294,97 309,55 321,84 332,00 340,36

127,00 88,90 7,94 277,76 290,05 300,05 308,40 315,12
S.A.

127,00 88,90 9,53 323,64 338,07 350,52 360,68 369,36

152,40 101,60 9,53 454,50 473,91 490,79 505,05 517,01

/continua
NBR 7821/1983 71

Tabela 29 - Momentos resistentes de várias seções de anéis de contraventamento do costado de tanques

/continuação

S.A.
Dimensões do perfil Momento resistente (cm3)
(mm)

brás
Detalhe e (mm)

etro
b 4,75 6,30 8,00 9,50 11,20

ra P
250,00 - 371,93 396,40 - -
254,00 - 381,65 403,61 419,67 431,64

a pa
300,00 - 465,33 499,90 - -
304,80 - 479,65 509,15 530,29 546,18

usiv
350,00 - 564,30 609,44 - -

excl
355,60 - 581,58 620,74 647,78 668,26
400,00 - 670,61 724,86 - -

uso
406,40 - 689,24 738,56 771,83 797,56
450,00 - 778,64 846,08 - -

de
457,20 - 802,47 862,29 902,44 933,90

nça
500,00 - 893,94 973,00 - -
508,00 - 921,12 991,75 1039,43 1077,12

Lice
550,00 - 1014,62 1105,56 - -
558,80 - 1045,49 1127,10 1182,82 1227,23
E 600,00 - 1140,68 1243,74 - -
609,60 - 1175,28 1268,19 1332,27 1383,89
650,00 - 1272,07 1387,44 - -
660,44 - 1310,80 1415,02 1487,78 1547,10
700,00 - 1408,84 1536,71 - -
711,20 - 1451,57 1567,59 1649,36 1716,87
750,00 - 1550,92 1691,47 - -
762,00 - 1598,07 1725,72 1817,00 1893,03
800,00 - 1698,34 1843,74 - -
812,80 - 1749,81 1889,43 1990,54 2075,59
850,00 - 1851,07 2017,39 - -
S.A.

863,60 - 1907,29 2058,87 2169,98 2264,20

900,00 - 2009,16 2188,52 - -
brás

914,40 - 2070,18 2233,88 2355,31 2459,21

etro

950,00 - 2172,56 2365,10 - -

965,20 - 2238,47 2414,63 2546,55 2660,28
ra P

1000,00 - 2341,23 2547,05 - -

a pa

1016,00 - 2412,34 2600,79 2743,52 2867,57

usiv
excl
uso
de
nça
Lice
72 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
deuso
excl
usiv

Notas: a)Para armação, vide C-4.3

a pa

b) O topo do anel de concreto deve ser liso e nivelado. A resistência do concreto deverá ser, no mínimo 210 kgf/cm2 após
28 dias. As extremidades da armação devem ser sobrepostas para proporcionar resistência suficiente nas emendas.
ra P

Figura 30 - Anel de concreto (Fundação típica)

etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 73

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice

Nota: O fundo da escavação deve ser nivelado. É necessário retirar entulho, vegetação e materiais instáveis, até a profundidade
S.A.

necessária.
brás

Figura 31 - Fundação direta (Típica)

etro
ra P

/ANEXO D
a pa
usiv
excl
deuso
nça
Lice
74
Anexo D - Tetos flutuantes
D-1 Objetivo
Os requisitos aqui apresentados são considerados míni-
mos e, a não ser que esteja claramente dito em contrário
Lice
no texto, aplicam-se aos tetos flutuantes tipo pontão e
aos tetos flutuantes duplos. Pretende-se limitar apenas
nça
aqueles fatores que afetem a segurança e a durabilidade
da instalação, e que são compatíveis com as exigências
de
de segurança e qualidade desta Norma. Existem diversas
uso
alternativas para detalhes e acessórios, mas para em-
pregá-las é necessário um acordo entre o fabricante e o
excl
comprador. As Figuras 32 e 33 mostram esquematica-
mente os dois tipos de tetos flutuantes acima citados.
usiv
D-2 Material
a pa
Aplicam-se aqui as mesmas exigências sobre materiais
ra P
estabelecidas no Capítulo 5 desta Norma, exceto quando
especificamente modificado por este Anexo.
etro
brás
D-3 Projeto
S.A.
D-3.1 Geral
O teto e os seus diversos acessórios serão projetados e
construídos de forma a permitir o extravasamento do
líquido pelo ladrão e o retorno do líquido a um nível tal
que o teto flutue bem abaixo do topo sem causar danos a
nenhuma parte do teto, do tanque ou seus acessórios.
Não deverá ser necessária nenhuma operação especial
para proteger o tanque, o teto ou acessórios durante uma
ocorrência desta natureza. Quando se usar uma extensão
do costado com a finalidade de se apoiar o selo do teto
até o seu ponto mais alto, esta extensão deverá ser provi-
da de orifícios que indiquem a elevação do nível do líquido
acima da altura de projeto, a menos que o costado do
tanque tenha sido projetado para uma altura de líquido
que englobe esta extensão.
D-3.2 Ligações soldadas
Aplica-se aqui o item 6.1 desta Norma.
D-3.3 Teto
D-3.3.1 Em serviço corrosivo, como no caso de óleo com
grande conteúdo de enxofre, sugere-se que o teto seja
projetado de forma a permanecer em contato com o
produto, eliminando a presença de qualquer mistura ar-
vapor sob o mesmo.
D-3.3.2 A não ser que especificado diferentemente pelo
comprador, a espessura mínima das chapas do teto
flutuante será de 4,5 mm.
D-3.3.3 As chapas do teto serão ligadas por soldas sobre-
postas, simplesmente soldadas pela parte superior. Quan-
do se prever a possibilidade de flexão nas chapas do
teto, na proximidade de vigas, pernas de sustentação, ou
NBR 7821/1983
outros elementos relativamente rígidos, dever-se-á fazer
solda intermitente na parte inferior da chapa, nas sobre-
posições existentes, numa faixa de 300 mm de distância
de qualquer um destes elementos rígidos, sendo que os
segmentos dos cordões de solda devem ter comprimento
mínimo de 50 mm e serem espaçados de 150 mm, de
centro a centro.
D-3.3.4 Os tetos flutuantes duplos e os tetos flutuantes
tipo pontão devem ser projetados com declividade a fim
de permitir a drenagem das águas pluviais, com uma in-
clinação mínima de 1:64 e a sobreposição das chapas
de forma a facilitar a drenagem. Evitar-se-á o aparecimento
de deformações nas chapas, que prejudiquem a dre-
nagem.
D-3.4 Volume do flutuador
O volume mínimo do flutuador periférico de um teto flu-
tuante tipo pontão deverá ser suficiente para manter o te-
to flutuando num líquido de densidade igual a 0,7 mesmo
quando o disco central e dois compartimentos quaisquer
do flutuador sejam inundados como conseqüência de
algum orifício aparecido nas chapas. O volume mínimo
do teto flutuante duplo deverá ser suficiente para manter
o teto flutuando num líquido de densidade igual a 0,7
mesmo quando dois compartimentos quaisquer do teto
sejam inundados como conseqüência de algum orifício
aparecido nas chapas. Para fins de cálculo do volume do
flutuador, os drenos principais dos tetos duplo e tipo
pontão serão considerados como não funcionando, e
nenhuma sobrecarga adicional deve ser considerada.
Além disso, estes dois tipos de teto, com os drenos ino-
perantes, deverão poder suportar, sem afundar, uma
precipitação de 250 mm de águas pluviais, num período
de 24 horas, sobre a área total do teto, sem nenhum com-
partimento do teto inundado. Como alternativa, poderão
ser previstos drenos de emergência que limitem o volume
Lice
de água sobre o teto a um valor que possa ser suportado
com segurança pelo teto. Estes drenos de emergência
nça
não deverão permitir que o produto passe para a parte
superior do teto.
de
uso
D-3.5 Bocas de visita do flutuador
excl
Cada compartimento será provido de uma boca de visita
adequadamente fechada no sentido de evitar-se a entrada
usiv
de águas pluviais nos diversos compartimentos. As bocas
de visita serão ainda projetadas de forma a evitar que o
a pa
vento possa remover sua tampa. Os níveis superiores
dos pescoços destas bocas de visitas deverão ser tais
ra P
que não permitam a entrada de água nos diversos com-
partimentos quando se verificarem as condições citadas
etro
no item D-3.4.
brás
D-3.6 Anteparos
S.A.
Todas as chapas divisórias dos compartimentos do teto
flutuante serão soldadas ao longo de todas as suas bordas
inferiores e verticais, com solda de ângulo simples e contí-
nuo, a fim de se obter estanqueidade entre os diversos
NBR 7821/1983
compartimentos. Quando especificado pelo comprador,
a borda superior será também soldada com solda de ân-
gulo simples e contínua.
D-3.7 Escadas
O teto flutuante será provido de uma escada que se ajuste
automaticamente a qualquer posição do teto, garantindo
sempre o acesso ao mesmo. Esta escada será projetada
para o percurso máximo de operação do teto, devendo
ter corrimãos dos dois lados em todo o seu comprimento,
e suportar uma carga de 450 kgf no meio do vão, em
qualquer posição possível de operação.
D-3.8 Drenos do teto
Os drenos principais serão do tipo sifonado, de mangueira
ou de tubulação metálica articulada, conforme especi-
ficado na ordem de compra. Nos tetos flutuantes tipo pon-
tão, dever-se-á colocar uma válvula de retenção na man-
gueira ou na tubulação metálica articulada, nas suas ex-
tremidades próximas do teto, para impedir que o produto
possa passar para cima do teto no caso de rompimento
destes acessórios. Dever-se-á prever meios de evitar o
dobramento da mangueira ou o seu esmagamento pelas
pernas de sustentação do teto. A instalação das manguei-
ras de drenagem deverá ser estudada de forma a permitir
a substituição destes acessórios sem necessidade de
entrar-se no tanque. As juntas articuladas das tubulações
metálicas serão engaxetadas a fim de evitar-se vazamen-
tos. A instalação destes dois tipos de acessórios deverá
incluir a montagem de acessórios adequados no costado
do tanque para permitir sua operação e, se necessário,
sua remoção. O tamanho mínimo para os drenos princi-
pais será equivalente a um dreno de 75 mm de diâmetro
para tetos com diâmetro igual ou menor que 35 m e a um
dreno de 100 mm para tetos com diâmetro maior que
S.A.
35 m. Nos tanques de teto flutuante tipo pontão recomen-
da-se que haja um dreno de águas pluviais próximo ao
brás
ponto médio do percurso da escada articulada de acesso
ao teto, para drenar a depressão permanente causada
etro
no lençol central de chapas pela carga concentrada do
peso dessa escada. Esse dreno poderá ser dispensado
ra P
nos tetos em que forem previstos recursos adequados
para evitar a formação dessa depressão nas chapas.
a pa
Todos os tetos flutuantes devem ainda possuir dreno de
emergência, descarregando as águas pluviais no interior
usiv
do tanque, para os casos em que os drenos principais
estiverem obstruídos ou fechados acidentalmente. Nos
excl
tetos tipo pontão esse dreno de emergência deverá ser
de operação manual; nos tetos duplos poderá ser de ope-
uso
ração manual ou automática. Nos casos de teto duplo, os
drenos de emergência deverão ser construídos de tal
forma que seja impossível a passagem do líquido es-
de
tocado para a face superior do teto.
nça
Lice
D-3.9 Respiros
Dever-se-á prover os tetos com respiros adequados a fim
de se evitar solicitações perigosas nas chapas do disco
central e/ou no sistema de selagem. Essas solicitações
poderão ocorrer durante o enchimento inicial, devido ao
espaço de ar sob o teto, durante a operação, ou por oca-
sião do esvaziamento. Recomenda-se que o comprador
75
especifique as vazões de enchimento e de esvaziamento,
de forma a permitir que o fabricante faça um bom dimen-
sionamento desses acessórios. É obrigatório que os res-
S.A.
piros do teto flutuante (quebra-vácuo) funcionem auto-
maticamente, abrindo-se quando as pernas de susten-
brás
tação tocam o fundo, e fechando-se, também automa-
ticamente, quando o teto se eleva voltando a flutuar. Outros
etro
dispositivos de respiro poderão ser empregados a critério
do comprador.
ra P
D-3.10 Pernas de sustentação
a pa
D-3.10.1 O teto flutuante será provido de pernas de susten-
usiv
tação. Estas pernas quando fabricadas de tubos, serão
abertas ou perfuradas na sua base, de forma a evitar a
excl
acumulação de líquido no seu interior. O comprimento
das pernas será ajustável na parte superior do teto. As
uso
posições do teto, de operação normal e de limpeza, serão
especificadas na ordem de compra. O fabricante garantirá
de
que todos os acessórios do tanque, tais como os mistura-
dores, tubulações internas, bocais do costado, etc., não
nça
serão danificados pelo teto na sua posição mais baixa.
Lice
D-3.10.2 As pernas de sustentação e seus diversos compo-
nentes serão projetados para suportar o teto e uma sobre-
carga de no mínimo 50 kgf/m2. Quando possível, a carga
do teto será transmitida às pernas de sustentação através
dos anteparos. Dar-se-á especial atenção à fixação das
pernas à chapa simples do teto, a fim de evitar-se proble-
mas nestes pontos. Prever-se-á algum meio de distribuir
a carga do teto no fundo do tanque, como, por exemplo,
soldando-se placas de apoio no fundo do tanque embaixo
de cada perna. Usando-se estas placas, as mesmas serão
soldadas continuamente à chapa do fundo.
D-3.10.3 Todas as pernas de sustentação dos tetos flu-
tuantes devem ser construídas de tal forma que, quando
o teto estiver flutuando, não seja possível a passagem do
líquido estocado ou de gases através dos furos feitos para
as pernas nas chapas do teto mesmo se ocorrer a forma-
ção de bolsões de gases embaixo do teto.
D-3.11 Bocas de visita no teto
O teto será provido de pelo menos uma boca de visita pa-
ra acesso ao interior do tanque e para ventilação quando
o tanque encontrar-se vazio. O número de bocas de visita
será especificado pelo comprador. Estas bocas de visita
serão no mínimo de 500 mm de diâmetro interno e serão
fechadas por tampas aparafusadas e adequadamente
vedadas, com detalhes equivalentes aos mostrados na
Figura 13 desta Norma.
D-3.12 Dispositivo de centragem e guia do teto
Serão previstos dispositivos adequados para manter o
teto centrado e impedir sua rotação. Estes dispositivos
deverão ser capazes de resistir às cargas laterais impostas
sobre eles pela escada do teto e quaisquer outras cargas
não distribuídas uniformemente sobre o teto. Qualquer
que seja o tipo e o diâmetro do teto flutuante, deve haver
apenas um único dispositivo de guia anti-rotacional si-
tuado em qualquer ponto da periferia do teto.
76
D-3.13 Selos de vedação
D-3.13.1 O espaço entre a periferia externa do teto flutuante
e o costado do tanque receberá um sistema de selagem
flexível, que se manterá razoavelmente bem encostado à
superfície do costado do tanque. No caso do sistema em-
pregar sapatas de aço, essas serão de chapas galvani-
Lice
zadas. A espessura das chapas não será inferior a
1,5 mm, sendo que o revestimento de zinco será do ti-
nça
po C, designação especial. Caso sejam especificadas
chapas não galvanizadas, elas serão executadas em aço,
de
conforme especificação e espessura indicadas na ordem
uso
de compra. Será previsto um número adequado, porém
mínimo, de juntas de expansão. Um sistema de selagem,
excl
ou seu componente, fabricado em tecido ou outro material
não metálico, deverá ter condições para suportar a agres-
usiv
sividade do meio, e não poderá afetar o produto arma-
zenado.
a pa
D-3.13.2 Recomenda-se que sejam preferidos os selos
ra P
onde não haja espaço de gás a fim de minimizar a possibi-
lidade de incêndio. Sempre que o selo possibilitar a forma-
etro
ção de espaço de gás, o mesmo deverá ser equipado de
respiros com válvula de pressão e vácuo.
brás
D-3.14 Ligação terra
S.A.
Todos os tetos flutuantes, qualquer que seja o seu tipo,
devem ter no mínimo uma ligação terra antiestática ga-
rantida e permanente com o costado do tanque, capaz
de evitar a acumulação de cargas elétricas no teto, nas
mais severas condições que possam ocorrer. Essa ligação
terra pode ser feita por meio do dreno do teto flutuante,
por meio da escada de acesso ao teto, ou por outro meio
adequado. Chama-se atenção que a existência de pintu-
ras ou outros revestimentos internos no costado, pode
prejudicar seriamente esse contato elétrico quando feito
através do selo de vedação.
NBR 7821/1983
D-3.15 Acessórios para medição
Todo teto flutuante será provido de pelo menos uma esco-
tilha de medição ou de poço de medição com tampa à
prova de vazamento de vapor, conforme seu projeto ou
descrição na ordem de compra.
D-4 Fabricação, montagem, soldagem, inspeção
e testes
D-4.1 Todos os requisitos desta Norma referentes à fa-
bricação, montagem, soldagem e testes, quando aplicá-
veis, serão observados neste Anexo.
D-4.2 As juntas soldadas do teto, onde for requerido estan-
queidade a vapor ou líquido, serão testadas com óleo
penetrante ou por qualquer outro método consistente com
os determinados nesta Norma para fundos e tetos cônicos.
D-4.3 O teto será submetido a um teste de flutuabilidade
por ocasião do enchimento e esvaziamento do tanque
com água. Durante este teste, as partes do teto em contato
com o líquido, serão examinadas à procura de vazamen-
tos. O aparecimento de pontos ou manchas úmidas no
lado superior das chapas, será considerado como indício
de vazamento.
D-4.4 As partes do teto que não estiverem em contato
com o líquido, serão inspecionadas visualmente contra
porosidade aparente e soldagem deficiente.
D-4.5 As tubulações e/ou mangueiras do sistema principal
de drenagem, serão testadas com pressão hidrostática
interna e externa de 3,5 kgf/cm2. Durante o teste de flutua-
ção do teto, as válvulas de drenagem serão mantidas
abertas a fim de se verificar eventual passagem do con-
teúdo do tanque para as linhas de drenagem.
Lice
nça
deuso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
 NBR 7821/1983
Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
Figura 32 - Teto flutuante tipo "Pontão"

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
Figura 33 - Teto flutuante tipo "Teto duplo"
S.A.

77
/ANEXO E
78 NBR 7821/1983

Anexo E - Alternativa de projeto para costados

E-1 Objetivo E-2.3 Os pescoços das conexões e bocas de visita serão

construídos de tubos de aço Siemens-Martin sem costura,
E-1.1 Este Anexo apresenta uma alternativa de critério ASTM-A-53 ou API-5L ou serão fabricados de chapas
para o projeto de costados de tanques de armazenamento, que satisfaçam à Tabela 30, devidamente calandradas e
Lice

e fornece meios de se realizar um projeto mais refinado soldadas.

para um serviço específico ou para uma faixa de condição
nça

de serviço prevista. Para tanto, prevê-se o uso de aços

com características de elevada resistência ao impacto, E-2.4 As chapas usadas para reforço de aberturas serão
de material igual ao do costado à qual serão ligadas.
de

exige-se uma inspeção do serviço de solda mais rigorosa,

e prevê-se detalhes mais elaborados para os diversos
uso

bocais e bocais de visita. E-3 Tensões admissíveis

excl

E-1.2 O comprador dará uma atenção especial às funda-

ções, sobreespessuras para corrosão e a quaisquer E-3.1 A máxima tensão admissível de projeto para a con-
usiv

outras medidas protetoras que se façam necessárias. Faz dição de operação, incluindo o fator de eficiência de junta,
parte deste Anexo uma Tabela em que estão estabele- será de 1480 kgf/cm2.
a pa

cidos os requisitos mínimos para os materiais do costado

(Tabela 30). E-3.2 A máxima tensão admissível de projeto para o teste
ra P

hidrostático será de 1610 kgf/cm2, incluindo o fator de efi-

E-1.3 Este Anexo só será aplicado quando especificado ciência das juntas e a sobreespessura para corrosão.
etro

pelo comprador. Os costados de tanques cujo projeto

tenha se baseado neste Anexo devem satisfazer a todas
E-4 Sobreespessura para corrosão
brás

as suas exigências. O comprador deverá estabelecer a

temperatura de projeto da chapa, a densidade do produto
a ser armazenado e a sobreespessura para corrosão. Quando necessário, o comprador especificará a sobre-
S.A.

espessura para corrosão a ser adicionada à chapa do

E-1.4 Os requisitos deste Anexo prevalecerão sobre os costado. Essa sobreespessura poderá ser variável ao
capítulos anteriores desta Norma. Para os pontos não longo da altura do costado.
abordados por este Anexo dever-se-á seguir as recomen-
dações constantes no corpo desta Norma.
E-5 Espessura do costado
E-2 Materiais
E-5.1 A espessura das chapas do costado deverá ser,
E-2.1 As chapas para o costado dos tanques deverão, no
em qualquer caso, o maior dos três seguintes valores:
mínimo, satisfazer às exigências da Tabela 30, em função
da espessura da chapa e da temperatura de projeto do
tanque. a) espessura calculada pela fórmula (1) dada no item
E-5.2 a seguir, em função da densidade do líquido
E-2.2 A temperatura de projeto do tanque será especifi- estocado, acrescentando-se a sobreespessura
cada pelo comprador. A menos que justificado pela expe- para corrosão;
riência ou condições especiais, usar-se-á para esta tem-
Lice

peratura a menor das duas seguintes:

b) espessura calculada pela fórmula (2) dada no mes-
nça

- a temperatura mínima absoluta, observada na mo item E-5.2, considerando-se a densidade do

região onde o tanque será instalado, mais 12°C, líquido como sendo igual a 1 (um), sem o acréscimo
de

ou; da sobreespessura para corrosão;

uso

- a temperatura da água, prevista por ocasião do

c) espessuras mínimas dadas na Tabela 4 do item
teste hidrostático, porém nunca inferior a -6°C
excl

6.3.2-c), em função do diâmetro do tanque.

(seis graus Celsius, negativos).
usiv

Tabela 30 - Especificações para chapas de aço usadas em costados construídos de acordo com o Anexo E
a pa

Especificações aplicáveis (1), todos os anéis

Temperatura de
ra P

projeto do tanque Somente chapas inseridas

(°C) 0 < e ≤ 12,5 12,5 < e ≤ 25 25 < e ≤ 37,5
etro

37,5 < e ≤ 50,0 37,5 < e ≤ 75,0

(Normalizadas) (Normalizadas)
brás

Acima de 10 A-283, Gr. C (2) A-283, Gr. C (2) A-283, Gr. C (2) A-131, Gr. C A-516
S.A.

A-131, Gr. A
A-36 A-36 A-36 Fe42, Fe44, (3)
Fe42, Fe44, Gr. Fe42, Fe44, Gr. Gr. D (4)
B (5) C (6)
/continua
NBR 7821/1983 79

Tabela 30 - Especificações para chapas de aço usadas em costados construídos de acordo com o Anexo E

/continuação

S.A.
Especificações aplicáveis (1), todos os anéis
Temperatura de

brás
projeto do tanque Somente chapas inseridas
(°C) 0 < e ≤ 12,5 12,5 < e ≤ 25 25 < e ≤ 37,5

etro
37,5 < e ≤ 50,0 37,5 < e ≤ 75,0
(Normalizadas) (Normalizadas)

ra P
Acima de -7 A-283, Gr. C (2) A-131, Gr. B A-131, Gr. C (7) A-131, Gr. C A-516

a pa
A-131, Gr. A G-40.8, Gr. A G-40.8, Gr. B Fe42, Fe44,
Gr. D (4)

usiv
A-36 A-36 (B) A-662, Gr. B
A-442 A-442 A-36 (9)

excl
Fe42, Fe44, Fe42, Fe44, A-442
Gr. B (5) Gr. C (6)

uso
Acima de -23 A-131, Gr. B A-131, Gr. C A-131, Gr. C (7) A-131, Gr. C A-516

de
G-40.8, Gr. A G-40.8, Gr. B G-40.8, Gr. B Fe42, Fe44,
Gr. D (4)

nça
A-442 A-662, Gr. B A-662, Gr. B

Lice
Fe42, Fe44, A-573 A-442
Gr. C (6)
A-516 A-573
Fe42, Fe44, A-516
Gr. D (4) Fe42, Fe44,
Gr. D (4)

Acima de -40 A-131, Gr. C A-131, Gr. C A-131, Gr. C A-537 CL.1
(Normalizado) (Normalizado)
G-40.8, Gr. B A-131, Gr. CS A-131, Gr. CS A-131, Gr. CS
(Normalizado) (Normalizado)
A-662, Gr. B Gr-40.8, Gr. B G-40.8, Gr. B
(Normalizado) (Normalizado)
A-573 A-662, Gr. B A-662, Gr. B
(Normalizado) (Normalizado)
S.A.

A-516 A-573 A-573

(Normalizado) (Normalizado)
Fe42, Fe44, Gr. D A-516 A-516
brás

(4) (Normalizado) (Normalizado)

Fe42, Fe44, A-442
etro

Gr. D (4) (Normalizado)

(Normalizado) Fe42, Fe44,
ra P

Gr. D (4)
a pa

(Normalizado)
usiv

(1) Todos os números de especificações referem-se a especificações da ASTM, exceto a G-40.8 que é da “Canadian Standard
Association” e as Fe 42 e Fe 44 que fazem parte da recomendação ISO R 630.
excl

(2) A especificação ASTM A-285, Grau C, pode ser usada como uma alternativa para a ASTM A-283, Gr.C.
uso

(3) Para as chapas Fe 42 e Fe 44 a percentagem máxima de manganês, na análise de panela, é de 1,5.

(4) Acalmado e de granulação fina.
de

(5) Somente não efervescentes.

nça

(6) Acalmado ou semi-acalmado.

Lice

(7) As chapas ASTM A-131, Gr.C, podem ser usadas até a espessura de 37,5 mm inclusive, sem serem normalizadas.
(8) As chapas ASTM A-36 usadas para estas faixas de espessura e temperatura devem ter uma percentagem de manganês, na aná-
lise de panela, de 0,80 a 1,20.
(9) As chapas ASTM A-36 podem ser usadas para uma faixa de temperatura de projeto de +2°C a + 10°C inclusive.
80
E-5.2 As fórmulas para o cálculo da espessura de cada
anel do costado são as seguintes:
50 x (H - 0,3) x D x G
e = + C(1)
1480
Lice
50 x (H - 0,3) x D
e = (2)
1610
nça
Sendo:
de
e = espessura mínima em milímetros
uso
H = distância entre a linha de centro da junta inferior
do anel considerado à cantoneira de topo do
excl
costado, ou à parte inferior de qualquer ladrão
usiv
que limite o enchimento do tanque, em metros
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
a pa
G = densidade de projeto do líquido a ser estocado
ra P
C = sobreespessura para corrosão, em milímetros
etro
E-6 Requisitos suplementares para inspeção,
brás
fabricação e detalhes das aberturas
E-6.1 Todas as juntas verticais e horizontais do costado
S.A.
terão penetração e fusão completas, excetuando-se as
juntas de ligação do costado ao fundo do tanque e juntas
de ligação da cantoneira de topo ao costado, sendo que
esta última poderá ser uma junta sobreposta com cordão
duplo.
E-6.2 As juntas de topo nas quais a espessura da chapa
mais fina for igual ou menor que 9,5 mm serão radiogra-
fadas parcialmente, de acordo com o Capítulo 10. Além
da exigência anterior, uma radiografia será feita em um
ponto qualquer de cada junta vertical do anel mais baixo
(ver a Figura 34-a).
E-6.3 As juntas de topo nas quais a espessura da chapa
mais fina da junta for maior que 9,5 mm e menor ou igual
a 25 mm, serão radiografadas parcialmente de acordo
com o Capítulo 10. Além disto, todos os pontos de junção
de juntas verticais e horizontais, em chapas dentro desta
faixa de espessura, serão radiografados de forma tal que
cada radiografia mostre um comprimento de solda não
inferior a 50 mm, de cada lado de interseção da junta ver-
tical com a horizontal. No anel mais baixo serão ainda to-
madas duas radiografias em cada junta vertical, uma das
quais o mais próximo possível do fundo e a outra num
outro ponto qualquer (ver Figura 34-b).
E-6.4 As juntas de topo horizontais nas quais a espessura
da chapa mais fina da junta for superior a 25 mm, serão
radiografadas parcialmente de acordo com o Capítu-
lo 10. As juntas verticais entre chapas com espessura
dentro desta faixa, serão totalmente radiografadas. Além
disto, todos os pontos de junção das juntas verticais e ho-
rizontais em chapas dentro desta faixa de espessura, se-
rão radiografados de tal forma que cada radiografia mostre
um comprimento de solda, não inferior a 50 mm de cada
lado da interseção da junta vertical com a horizontal (ver
a Figura 34-c).
E-6.5 As ligações entre as conexões que exijam reforço
(tais como bocais, bocas de visita e portas de limpeza) e
as aberturas feitas no costado, serão realizadas por solda
NBR 7821/1983
com penetração total no costado do tanque, salvo quando
se usa chapa inserida, caso em que é permitida a penetra-
ção parcial, como mostrado na Figura 35. A área da seção
transversal do reforço será no mínimo igual ao produto
do diâmetro vertical do furo cortado no costado pela es-
pessura total da chapa usada no costado.
E-6.6 Qualquer abertura com diâmetro nominal de
300 mm ou maior, feita em chapas do costado com espes-
sura superior a 25 mm, será pré-fabricada na chapa do
costado, ou na chapa inserida, sendo o conjunto pré-fa-
bricado tratado termicamente para alívio de tensões antes
da montagem. A junta de topo de ligação da chapa inse-
rida ao costado ou o filete de solda de ligação da chapa
de reforço ao costado deverá estar afastado de qualquer
junta de topo do costado de 10 vezes a espessura do
costado, mas no mínimo 300 mm. Este espaçamento deve
ser observado inclusive em relação à junta de ligação do
costado ao fundo do tanque, sendo permitido, porém,
como alternativa, que a chapa inserida ou a chapa de re-
forço atinjam e interceptem a junta de ligação do costado
ao fundo num ângulo de aproximadamente 90°.
E-6.7 As soldas de ligação dos bocais, bocas de visita e
portas de limpeza serão inspecionadas pelo método de
partículas magnéticas, ou líquido penetrante, após o alívio
de tensões, quando este for necessário e antes da reali-
zação do teste hidrostático do tanque.
E-6.8 As juntas de topo da periferia de uma chapa inserida
de bocal ou boca de visita ao costado serão completa-
mente radiografadas.
E-7 Fundações
Devem ser tomados os devidos cuidados para a seleção
da localização do tanque, bem como para o projeto e
construção da sua fundação, conforme tratado no Ane-
xo C, a fim de assegurar uma sustentação adequada para
o tanque. As fundações do tipo anel de concreto devem
ser consideradas. A adequabilidade da fundação é de
responsabilidade do comprador.
Lice
E-8 Marcação
nça
Os tanques projetados segundo este Anexo terão uma
de
placa de identificação, conforme a Figura 28 (Capítulo
13). Para indicar que o tanque foi projetado de acordo
uso
com o que estabelece este Anexo, deverá ser gravado a
letra maiúscula E no quadro da placa intitulado “Anexos”.
excl
Será acrescida a informação da densidade do líquido ar-
mazenado, usada no projeto.
usiv
E-9 Portas de limpeza tipo nivelada
a pa
As portas de limpeza do tipo nivelada estarão de acordo
ra P
com as regras estabelecidas neste item e com os detalhes
e dimensões mostrados nas Figuras 36 e 37 e Tabe-
etro
las 31, 32 e 33.
brás
E-9.1 As portas de limpeza do tipo nivelada deverão satis-
fazer às seguintes exigências:
S.A.
E-9.1.1 A abertura será retangular, com os cantos supe-
riores arredondados com raio igual à metade da altura
da abertura. A maior dimensão horizontal ou vertical da
abertura não será superior a 1219 mm.
NBR 7821/1983 81

S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl

Notas: como exigido no item 10.3 do corpo desta Norma.

uso

1 - Um ponto de radiografia nos 3 primeiros metros de todas as juntas horizontais, e depois um ponto para cada 60 m seguintes. 

2 - Um ponto de radiografia nos 3 primeiros metros de todas as juntas verticais, e depois um ponto para cada 30 m seguintes, 
de

25% dos quais devem estar em interseções com juntas horizontais. 

nça

3 - Um ponto de radiografia em cada junta vertical do anel mais baixo.

Lice

4 - Pontos de radiografia em todas as interseções de juntas verticais e horizontais.

5 - Um ponto de radiografia na extremidade inferior de cada junta vertical do anel mais baixo.
6 - Radiografia total em toda extensão das juntas verticais. Essa radiografia pode incluir a radiografia exigida na interseção, desde
que o filme tenha uma largura igual ou maior que 100 mm.
e =espessura da chapa.

Figura 34 - Requisitos adicionais para a inspeção radiográfica de costados construídos de acordo com o Anexo E
82 NBR 7821/1983

Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça

Notas:
de

1 - O corte no costado deverá ser feito com precisão tal que a distância R+E tenha uma tolerância de ± 3mm (1/8").
uso

Para conseguir esta precisão faz-se um corte preliminar com o interno da boca de visita e a própria boca de visita
servirá para determinar a posição do corte final. R será tomado como o raio real em lugar do valor aproximado do
excl

raio interno de concordância do flange.

2 - Diâmetro máximo = diâmetro externo do pescoço + 2 vezes a dimensão da solda A; Ver Tabela 14. Diâmetro
usiv

mínimo = diâmetro externo do pescoço + 13 mm.

a pa

3 - São permitidas chapas de reforço circulares para diâmetros nominais de 75 a 250 mm, desde que o diâmetro
seja igual a W.
ra P

4 - A dimensão da solda deve ser o maior dos dois seguintes valores: A (da Tabela 14, baseado em e), ou n (es-
pessura mínima do pescoço, nas Tabelas 13 e 14).
etro

5 - As dimensões e os tamanhos das soldas não indicados são os mesmos exigidos para os tanques em conformidade
brás

com o corpo desta Norma.

6 - Para o espaçamento mínimo entre as soldas para as aberturas veja o item E-6.6.
S.A.

7 - Os detalhes de chanfros para solda podem diferir dos mostrados acima, desde que haja concordância do com-
prador.

Figura 35 - Exigências mínimas relativas a detalhes de bocais e bocas de visita de costados de acordo com o
Anexo E
NBR 7821/1983 83

E-9.1.2 A abertura reforçada da porta de limpeza será com a Tabela 33 (exceto para a abertura de
completamente pré-montada na chapa do costado, e o 203 mm x 406 mm, quando a chapa poderá ter a mesma
conjunto, incluindo a chapa do costado, sofrerá um espessura das demais).

S.A.
tratamento térmico de alívio de tensões na temperatura
de 600 a 650°C durante uma hora para cada 25 mm de E-9.4 A chapa de reforço e a chapa do pescoço da aber-

brás
espessura total. tura terão espessura igual à da chapa do costado onde
se localiza a abertura.

etro
E-9.2 A seção transversal da chapa de reforço no topo da
abertura não será inferior a: E-9.5 O reforço, no plano do costado, estará contido dentro
de uma altura L, medida a partir do fundo da abertura. L

ra P
não será superior a 1,5 h a não ser no caso de pequenas
K1 he

a pa
aberturas, uma vez que L - H não deve ser inferior a
2 150 mm. Quando, como conseqüência desta última exi-
gência, L se tornar maior que 1,5 h, apenas a porção do

usiv
Onde: reforço contido dentro da altura 1,5 h será considerada
como efetiva.

excl
K1 = coeficiente de área, da Figura 36
E-9.6 O reforço necessário pode ser provido por qualquer

uso
h = maior altura livre vertical da abertura, em mm um dos meios seguintes, ou por qualquer combinação
dos mesmos.

de
e = espessura do anel inferior do costado, de-
E-9.6.1 Chapa de reforço do costado.

nça
terminada pelo item E-5, em mm

H = altura do tanque em metros
D = diâmetro interno do tanque em metros
Lice
E-9.6.2 Espessura excedente da chapa do costado, na
qual foi cortada a porta de limpeza, em relação à espes-
sura das chapas adjacentes do anel mais inferior do cos-
tado (1º anel).

E-9.3 As chapas do costado nas quais se localizem aber- E-9.6.3 O trecho do pescoço, dentro de um comprimento
turas para porta de limpeza deverão ser no mínimo igual à espessura da chapa de reforço, medido na direção
1,6 mm (1/16") e no máximo 3,2 mm (1/8") mais espessas perpendicular ao costado e a partir da face externa da
que as chapas adjacentes do 1º anel do tanque, de acordo chapa de reforço.
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça

H = altura do tanque, em metros

Lice

D = diâmetro interno do tanque, em metros

e = espessura do anel inferior do costado, determinação pelo item E-5, em milímetros
h = maior altura livre vertical da abertura, em milímetros

Figura 36 - Coeficiente K1 para determinação do reforço mínimo para porta de limpeza tipo nivelada em costados
construídos de acordo com o Anexo E
84 NBR 7821/1983

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Figura 37 - Porta de limpeza, tipo nivelada “Flush Type”, para costados construídos de acordo com o Anexo E
NBR 7821/1983 85

Tabela 31 - Porta de limpeza, tipo nivelada, “Flush Type”, para costados construídos de acordo com o Anexo E

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

S.A.
Dimensão Raios dos cantos Distância Largura Largura Espaçamento

brás
Abertura do arco da superiores dos do flange do flange especial Parafusos
chapa de parafusos (exceto na parte para

etro
Altura Largura reforço do Da Da chapa à borda na parte inferior parafusos

Diâmetro
Quantidade
costado abertura reforço externa inferior)

ra P
do do dos (*)
costado costado flanges

a pa
h b W r1 r2 l f3 f2 g
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

usiv
203 406 1168 102 356 32 102 89 83 22 19

excl
610 610 1829 305 737 32 102 95 89 36 19
914 1219 2692 457 1041 38 114 121 108 46 25

uso
1219 1219 3175 610 1308 38 114 127 114 52 25

de
(*) Espaçamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.

nça
Lice
Tabela 32 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construídos de acordo com o Anexo E

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Dimensão da abertura (altura h x largura b)

Altura Pressão
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
máxima do equivalente
tanque (*)
Espessura mínima (mm)

H (kgf/cm2) Flanges e Soleira Flanges e Soleira Flanges e Soleira Flanges e Soleira

tampa tampa tampa tampa
S.A.

(m) ec eb ec eb ec eb ec eb

6,10 0,6 9,5 12,5 9,5 12,5 16,0 21,2 16,0 22,4
brás

10,40 1,0 9,5 12,5 12,5 12,5 19,0 25,0 21,2 28,0
etro

12,50 1,2 9,5 12,5 12,5 14,0 22,4 28,0 22,4 30,0
16,20 1,6 9,5 12,5 14,0 16,0 23,6 31,5 25,0 33,5
ra P

18,30 1,8 11,2 12,5 16,0 17,0 25,0 33,5 28,0 35,5
a pa

25,0 (máx) 28,0 (máx) 37,5 (máx) 42,5 (máx)

usiv

(*) A pressão equivalente é baseada na carga de água.

excl
de uso
nça
Lice
86 NBR 7821/1983

Tabela 33 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construídos de acordo com o Anexo E

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamanho da abertura (altura h x largura b)

Lice

Espessura Altura
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
do anel mais máxima do
nça

baixo do tanque
Espessura mínima (mm)
costado
de

e Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da

uso

do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de

(2) H e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do
excl

de reforço costado de reforço costado de reforço costado de reforço costado

ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1)
usiv

(pol) (m) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm)
a pa

3/16 21 3/16 356 1/4 870 1/4 1302 1/4 1734

1/4 21 1/4 5/16 895 5/16 1346 5/16 1791
〉
ra P

5/16 21 5/16 3/8 908 3/8 1372 3/8 1729

etro

3/8 5 3/8 7/16 838 7/16 1327 7/16 1829

3/8 8 3/8 7/16 870 7/16 1372 1/2 1727
brás

3/8 21 3/8 7/16 914 1/2 1295 1/2 1734

7/16 5 7/16 1/2 851 1/2 1321 1/2 1829

S.A.

7/16 9 7/16 1/2 864 1/2 1372 9/16 1753

7/16 21 7/16 1/2 908 9/16 1321 9/16 1765

1/2 5 1/2 9/16 857 9/16 1314 9/16 1829

1/2 9 1/2 9/16 864 9/16 1372 5/8 1779
1/2 21 1/2 9/16 902 5/8 1334 5/8 1791

9/16 6 9/16 5/8 864 5/8 1308 5/8 1829

9/16 10 9/16 5/8 864 5/8 1372 11/16 1791
9/16 21 9/16 5/8 895 11/16 1340 11/16 1803

5/8 7 5/8 11/16 864 11/16 1308 11/16 1829

5/8 12 5/8 11/16 864 11/16 1372 3/4 1803
5/8 21 5/8 11/16 889 3/4 1340 3/4 1816
Lice

11/16 7 11/16 3/4 870 3/4 1302 3/4 1829

11/16 13 11/16 3/4 870 3/4 1372 13/16 1810
nça

11/16 21 11/16 3/4 876 13/16 1340 13/16 1829

〉

de

3/4 8 3/4 13/16 13/16 1308 13/16 1829

uso

3/4 16 3/4 13/16 13/16 1372 7/8 1822

3/4 21 3/4 13/16 7/8 1334 7/8 1829
excl

13/16 9 13/16 7/8 7/8 1314 7/8

usiv

13/16 18 13/16 7/8 7/8 1372 15/16

13/16 21 13/16 7/8 15/16 1334 15/16
a pa

7/8 10 7/8 15/16 15/16 1314 15/16

〉

ra P

7/8 21 7/8 15/16 876 15/16 1372 1

etro

15/16 11 15/16 1 883 1 1321 1

15/16 21 15/16 1 1 1359 1 1/16
〉

brás
〉

1 12 1 1 1/16 1 1/16 1321 1 1/16 1829

S.A.

1 21 1 1 1/16 1 1/16 1353 1 1/8 1822

1 1/16 14 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1327 1 1/8 1829

〉

1 1/16 21 1 1/16 1 1/8 883 1 1/8 1340 1 3/16 1816

/continua
NBR 7821/1983 87

Tabela 33 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construídos de acordo com o Anexo E
/continuação

S.A.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

brás
Tamanho da abertura (altura h x largura b)

etro
Espessura Altura
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
do anel mais máxima do

ra P
baixo do tanque
Espessura mínima (mm)
costado

a pa
e Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da

usiv
do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de
(2) H e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do

excl
de reforço costado de reforço costado de reforço costado de reforço costado
ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1)
(pol) (m) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm)

uso
1 1/8 16 1 1/8 1 3/16 889 1 3/16 1327 1 3/16 1829

de
〉
1 1/8 21 1 1/8 1 3/16 1 3/16 1327 1 1/4 1810

nça
1 3/16 18 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1327 1 1/4 1829

Lice
1 3/16 21 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1327 1 5/16 1797

1 1/4 20 1 1/4 1 5/16 1 5/16 1334 1 5/16 1829

1 1/4 21 1 1/4 1 5/16 1 5/16 1334 1 3/8 1784

1 5/16 21 1 5/16 1 3/8 1 3/8 1334 1 3/8 1829

〉

1 3/8 21 1 3/8 1 7/16 889 1 7/16 1334 1 7/16 1816

1 7/16 21 1 7/16 1 1/2 895 1 1/4 1340 1 1/2 1797
1 1/2 21 1 1/2 1 9/16 895 1 9/16 1340 1 9/16 1784
〉

1 5/8(3) 21 1 5/8 1 11/16 895 1 11/16 1340 - -

1 3/4(3) 21 1 3/4 356 1 15/16 895 1 15/16 1340 - -

(1) As dimensões de “ed” e de “L” podem variar dentro dos limites estabelecidos no item E-q.
(2) As espessuras de chapas especificadas pelas NBR 11888 e NBR 11889 não permitem conciliar o que estabelece o item E-9.3 com
as espessuras mínimas calculadas. Por este motivo foram utilizadas as espessuras de chapas padronizadas em polegadas.
S.A.

(3) A espessura “e” maior que 37,5 mm ( ~1 1/2") é permitida somente nos tanques projetados de acordo com o Anexo G.
brás

E-9.7 A largura da chapa de reforço do fundo (soleira) da E-9.10 O material da tampa, do flange e dos parafusos
porta de limpeza, medida na linha de centro da abertura, deve estar de acordo com o Capítulo 5 - Itens 5.1 e 5.6.
etro

será igual a 254 mm mais a espessura da chapa do

costado na qual for cortada a porta de limpeza mais a E-9.11 Não se recomenda o emprego de tubulações ex-
ra P

espessura da chapa de reforço. A espessura mínima ternas ligadas aos flanges ou tampas das portas de lim-
desta chapa de reforço do fundo da abertura, em mm, peza. Todavia, se forem usadas, suas cargas devem ser
a pa

será determinada pela equação: consideradas à parte, pois todos os detalhes mostrados
até agora, subentendem o dimensionamento à base,
usiv

h2 b apenas, de carga hidrostática.

eb = + H
356.000 171
E-9.12 Quando as portas de limpeza do tipo nivelada são
excl

sen b a maior dimensão horizontal da abertura, em mm. instaladas em tanques que repousam diretamente sobre
Os demais símbolos estão contidos no item E-9.2. o solo, sem anel de concreto, deve-se prever meios para
uso

o suporte desta porta de limpeza e para a contenção do

E-9.8 As dimensões das diversas partes constituintes da
solo, lançando mão de um dos seguintes métodos:
de

porta de limpeza deverão estar de acordo com as Tabe-

las 31 e 32. E-9.12.1 Método A
nça

E-9.9 O material das chapas do costado nas quais serão Instalar uma nervura vertical de aço sob o tanque seguin-
Lice

abertas portas de limpeza, das chapas de reforço do cos-
tado, das soleiras e do pescoço, deverá estar de acordo
com a Tabela 30 para as respectivas espessuras e tempe-
raturas de projeto do tanque. Para espessuras das chapas
do costado, reforços, pescoços de conexões e flanges
que de acordo com a Tabela 33 excederem a espessura
de 37,5 mm o material a ser adotado deverá ser aquele
indicado para espessura na faixa de 25 mm a 37,5 mm
da Tabela 30.
do o contorno do costado e simétrica à abertura como
indicado na Figura 12, Detalhe “A”.
E-9.12.2 Método B
Instalar sob o tanque uma mureta de contenção em con-
creto ou alvenaria cuja face exterior siga o contorno do
costado do tanque como mostrado na Figura 12, Deta-
lhe “B”.
88
E-9.13 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for
instalada em um tanque apoiado em anel ou laje de con-
creto, estes deverão ter um rebaixo para alojar a soleira -
Figura 12, Detalhe “C”.
E-9.14 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for
instalada em um tanque que repouse diretamente sobre
Lice
o solo, mas dentro de um anel de contenção do terreno,
deverá ser feito um rasgo neste anel para acomodar a
nça
porta de limpeza e dever-se-á prever uma parede suple-
mentar, interna ao anel, para suportar a porta de limpeza
de
e conter o terreno. As dimensões são as mostradas na
Figura 12, Detalhe “D”.
uso
E-10 Anéis de contraventamento intermediários
excl
para o costado do tanque14)
usiv
Os costados dos tanques projetados de acordo com o
Anexo E serão normalmente menos espessos que os
a pa
costados projetados pela norma básica e, assim, serão
menos resistentes às deformações provocadas por cargas
ra P
de vento. Recomenda-se o emprego das regras deste
item como meio de verificação da estabilidade, contra a
etro
pressão do vento, de costados de tanques projetados de
acordo com este Anexo.
brás
E-10.1 Os tanques de teto fixo baseados no Anexo E
terão cantoneiras de topo conforme especificado no item
S.A.
6.3.3-c).
Os tanques abertos, inclusive os tanques de teto flutuante,
terão um anel de contraventamento superior conforme
especificado no item 6.4. Os tanques de teto autoportante
devem satisfazer às exigências dos itens 6.5.5, 6.5.6 e
6.5.7 com respeito à cantoneira de reforço do bordo
superior do costado.
E-10.2 A máxima altura do costado, não reforçada, em
metros, não deve exceder a15):
 161
2
H1 = 9,465 e   abaixo do anel de contraventamento intermediário usan-
 V 
 e
3
 
 D
Onde:
H 1 = distância vertical entre o anel intermediário de
contraventamento e a cantoneira de topo do cos-
tado no caso de tanque de teto fixo ou entre o
anel de contraventamento intermediário e o de
contraventamento superior nos tanques sem teto
ou de teto flutuante, em metros
e = espessura média do costado na altura H1, em
mm
Nota: Para o cálculo desta espessura média usar-se-
á a espessura das chapas, a menos que o com-
prador especifique que a espessura para base
do cálculo desta espessura média seja a es-
pessura teórica (espessura de fabricação me-
nos a sobreespessura para corrosão)
14)
Este item do Anexo E não é obrigatório.
15)
Esta fórmula considerada um empuxo interno em tanques sem teto e um vácuo interno em tanques de teto fixo, um fator de forma e
um fator de altura.
NBR 7821/1983
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
V = velocidade do vento (em km/h), fornecida pelo
comprador, desde que desta não resultem pres-
sões de obstrução inferiores às preconizadas
pela NBR 6120 “Cargas para o Cálculo de Estru-
turas de Edifícios”
E-10.3 Para a determinação da máxima altura do costado,
não reforçada, será feito um cálculo inicial usando-se a
espessura do anel mais elevado do tanque. Os cálculos
seguintes serão baseados na média ponderada das
espessuras obtidas com a inclusão de parte, ou de todo o
anel imediatamente inferior (ou anéis sucessivamente
inferiores) até que o H1 calculado seja igual ou menor
que a altura do costado usada na determinação da es-
pessura média. Se o H1 calculado continua sendo maior
que a altura do costado usada na determinação da es-
pessura média, nenhum anel de contraventamento
intermediário é necessário.
E-10.4 Após estabelecida a posição do primeiro anel de
contraventamento intermediário, deve ser feita uma veri-
ficação na parte inferior do costado usando-se o primeiro
anel de contraventamento como o topo do tanque e pro-
cedendo-se conforme descrito em E-10.2 e E-10.3.
E-10.5 Fazendo-se a locação do primeiro anel de con-
traventamento pelo espaçamento máximo calculado pelas
regras anteriores, chegar-se-á usualmente a uma solução
em que a parte inferior do costado tem uma resistência à
ação do vento maior que a da parte do costado acima do
anel de contraventamento intermediário. Pode-se então
colocar este anel de contraventamento intermediário, em
relação ao anel de topo, a uma distância menor do que a
máxima calculada, mas, neste caso, a parte inferior do
costado deve ter a sua resistência à ação do vento veri-
ficada pelo item E-10.4 ou pelos seguintes itens:
E-10.5.1 O cálculo da estabilidade da parte do costado
do-se a média das espessuras dos anéis inferiores, resulta
Lice
num valor alto e incorreto. Uma solução mais correta con-
siste em se usar, para cada anel, em vez de largura real
nça
do anel (L) uma largura (Lf), com espessura constante,
ligadas pela seguinte relação:
de
uso
 econst. 
5
Lf = L  
 ereal 
excl
usiv
Sendo:
a pa
e const. = espessura tomada como constante para de-
senvolvimento do cálculo.
ra P
e real = espessura nominal de cada anel
etro
E-10.5.2 A soma das diversas larguras fictícias dá a altura
brás
fictícia do costado. Para que se tenha estabilidade igual
abaixo e acima do anel de contraventamento interme-
S.A.
diário, este último deve ser colocado na posição média
NBR 7821/1983 89

desta altura fictícia. A posição do anel de contraven- H 1 = máxima altura do costado não reforçado (m)
tamento no costado real será calculada partindo-se de
sua posição no costado fictício e aplicando-se a expres- V = velocidade do vento (em km/h) fornecida pelo

S.A.
são vista no item anterior, usando-se como espessura comprador, desde que desta não resultem pres-
constante a espessura real do anel do costado no qual o sões de obstrução inferiores às preconizadas

brás
anel de contraventamento será finalmente montado e pela NBR 6120 “Cargas para o Cálculo de
todas as espessuras reais acima deste anel. Estruturas de Edifícios”

etro
E-10.5.3 Se a metade da altura fictícia do costado for maior
que a máxima altura do costado sem reforço (baseado E-10.7.1 Quando o uso de um costado fictício permite que

ra P
em espessura uniforme) como calculado no item E-10.2, o anel de contraventamento intermediário seja locado a
um segundo anel de contraventamento intermediário de- uma altura inferior ao H1 calculado pelo item E-10.2, o H1

a pa
verá ser usado, no sentido de se reduzir a altura do cos- da fórmula de cálculo do montante resistente pode ser
tado não reforçada a uma altura inferior à máxima. substituído pelo espaçamento entre anéis de contraven-

usiv
tamento no costado real se este espaçamento tiver sido
E-10.6 Os anéis de contraventamento intermediários não determinado pela transposição da altura fictícia para o

excl
devem estar fixados ao costado a uma distância inferior a costado real.
150 mm de qualquer junta horizontal. Se a locação preli-

uso
minar do anel cair dentro desta faixa, deve-se locá-lo de
E-10.7.2 O cálculo do momento resistente do anel de con-
preferência 150 mm abaixo da junta, desde que a máxima
traventamento intermediário será baseado nas proprie-

de
altura de costado não reforçado não seja ultrapassada.
dades de seus diversos componentes e pode incluir uma

nça
E-10.7 O momento resistente mínimo necessário do anel parte do costado dentro de uma distância de 0,6 R e acima
de contraventamento intermediário será determinado pela e abaixo do ponto de fixação do anel, onde:

Lice
equação:
R = raio nominal do tanque, em mm
 V 
2
Z = 58 D2 H1  
 161 e = espessura nominal da chapa de costado na qual
está localizado o contraventamento, em mm
Sendo:

Z = momento resistente (mm3)

D = diâmetro nominal do tanque (m)

/ANEXO F
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
deuso
nça
Lice
90
Anexo F - Projeto de tanques para pequenas pressões internas
F-1 Objetivo
F-1.1 São abrangidos pelo corpo desta Norma os tanques
de armazenamento cilíndricos verticais de aço, soldados,
em vários tamanhos e capacidades, para um pressão
Lice
interna máxima aproximadamente igual à atmosférica.
Para os tanques de teto fixo, esta pressão máxima pode
nça
ser aumentada até aos valores permitidos por este Anexo
desde que suas exigências adicionais sejam satisfeitas.
de
uso
F-1.2 A pressão interna permitida em tanques construídos
conforme este Anexo multiplicada pela área da seção
excl
transversal do tanque não deverá exceder o peso do cos-
tado e do teto, incluindo todos os acessórios e/ou estru-
usiv
turas a eles ligadas.
a pa
F-1.3 Se se desejar aplicar pressões superiores às per-
mitidas pelo item F-1.2, o costado deve ser devidamente
ra P
ancorado para evitar a tendência de levantamento do
etro
mesmo pela ação da pressão interna. Neste caso, esta
Norma não se aplica ao projeto destes tanques, devendo
brás
o mesmo ser feito por estudos especiais.
S.A.
F-1.4 Os tanques projetados de acordo com este Anexo
devem também satisfazer às demais exigências desta
Norma.
F-2 Respiros
F-2.1 Condições operacionais
Os respiros serão dimensionados e ajustados de forma a
que, na sua capacidade nominal, e em qualquer condição
normal de operação a pressão interna não exceda a
pressão de projeto máxima admissível (P.máx.) (ver o
item F-4 e a Nota seguinte ao item F-6).
F-2.2 Condições de emergência
F-2.2.1 Quando a cantoneira de topo do costado for a mí-
nima exigida pelos itens 6.3.3-c), 6.5.2-e) e 6.5.4 não é
necessário a existência de respiros de emergência adi-
cionais.
F-2.2.2 Quando tornarem-se necessárias cantoneiras de
topo do costado mais resistentes do que o exigido no
item 6.3.3-c) para permitir a aplicação da pressão interna
calculada conforme o item F-1 e quando a pressão de
colapso destas cantoneiras, conforme calculada pelo item
F-6 for maior do que a pressão que causa o levantamento
do costado, o comprador deverá colocar respiros de
emergência adicionais, conforme consta da norma “API
Standard 2000”, sendo que o fabricante proverá o tanque
com as conexões exigidas.
F-2.2.3 Quando a dimensão da solda que une o teto à
cantoneira de topo do costado exceder a 5 mm ou quando
16)
Quando houver necessidade de instalação de respiros, a sua aquisição é de responsabilidade do comprador, devendo o fabricante
providenciar as respectivas conexões.
NBR 7821/1983
o teto tiver a inclinação superior a 1:16 devem ser co-
locados um ou mais respiros de emergência conforme
consta da norma “API Standard 2000”.16)
F-3 Detalhes da ligação do teto ao costado
Os detalhes da ligação do teto ao costado e os limites da
seção transversal desta união, que podem ser conside-
rados como resistindo aos esforços de compressão devem
satisfazer à Figura 38.
F-4 Pressão de projeto máxima admissível (P.Máx.)
Uma vez conhecidos o peso do tanque e os detalhes da
ligação do costado com o teto a fim de determinar a área
de compressão, a pressão de projeto máxima a ser admi-
tida será o menor dos seguintes valores:
A tg θ
a) P1 = 113 + 8e
D2
1,27 Q
b) P2 = + 8e
D2
Sendo:
P1 = pressão interna de projeto, limitada pela área
de compressão da região de ligação costado-
teto, em mm de água
A = área da seção transversal da cantoneira de topo
do costado (ou viga) mais a parte do costado e
do teto que resistem à força de compressão,
como mostrado na Figura 38, em mm2
θ = ângulo entre o teto e a horizontal no ponto de
união do teto ao costado, em graus (tg θ é a
Lice
inclinação do teto).
nça
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
de
e = espessura nominal do teto, em milímetros
uso
P2 = pressão interna de projeto limitada pela pos-
excl
sibilidade de levantamento do costado, em mm
de água
usiv
Q = peso total do costado e do teto incluindo todos
a pa
os acessórios e/ou as estruturas a eles ligados,
em kg
ra P
Nota: Para tanques grandes, que tenham a cantoneira
etro
de topo do costado com área igual a mínima
necessária conforme fórmula dada na alí-
brás
nea a), e que tenham o teto de pequena
inclinação, o ajuste do respiro deve ser feito
S.A.
para uma pressão inferior a (P.máx.) (veja a
Nota após o item F-6).
NBR 7821/1983 91

F-5 Área necessária para resistir aos esforços de P1 = pressão interna de projeto, em mm de coluna
compressão na junção teto-costado de água, conforme calculada no item F-4.a)

S.A.
Quando já se tiver a pressão de projeto máxima admis-
e = espessura nominal do teto, em mm
sível estabelecida (nunca superior ao valor dado pelo

brás
item F-4-b)), a área total necessária na junção teto-costado
pode ser determinada pela seguinte expressão: Nota: Esta fórmula baseia-se num limite de escoa-
mento de 22,4 kgf/mm2. Experiências com aci-

etro
dentes em tanques indicam que a flambagem
D2 (P - 8e) da união teto-costado é localizada e prova-

ra P
A = velmente ocorre quando o limite de escoamento
113 tg θ
do material é ultrapassado na área do anel de

a pa
compressão. Excesso de pressão em tetos de
F-6 Pressão de colapso calculada pequena inclinação normalmente resultam no

usiv
rompimento da junta da união teto-costado. A
Admite-se que ocorre o colapso do equipamento quando aplicação desta fórmula a tanques grandes, que
tenham a cantoneira de topo com área igual à

excl
a tensão na região do anel de compressão atinge o limite
de escoamento. Partindo-se desta premissa e da fórmula mínima necessária e um teto de pequena in-
para estabelecimento da máxima pressão, determina-se clinação, leva a um valor de pressão de colapso

uso
uma fórmula aproximada para o cálculo desta pressão calculada apenas ligeiramente superior à pres-
são máxima admissível. Nestes casos, deve-
de colapso Pc, na qual o colapso do anel de compressão

de
se especificar um ajuste para o respiro que
no topo do costado pode ocorrer, que é a seguinte: garanta uma certa margem de segurança entre

nça
a máxima pressão de colapso calculada, de-
Pc = 1,6 P1 - 4,8 e pendendo das características do respiro.

Lice
Sugere-se que P máx. não exceda 0,8 Pc.
Onde:

P c = pressão de colapso calculada, em mm de coluna

de água
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
92 NBR 7821/1983

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
deuso
excl
usiv

Figura 38 - Anéis de compressão - Alguns detalhes típicos

a pa
ra P
etro

/ANEXO G
brás
S.A.
NBR 7821/1983
Anexo G -Projeto de costados de tanques admitindo-se tensões elevadas
G-1 Objetivo
G-1.1 Este Anexo fornece um critério especial para o pro-
jeto de tanques de armazenamento. O projeto de costados
de tanques admitindo-se tensões elevadas é feito basean-
do-se na densidade do produto armazenado e no em-
prego de aços de alta resistência e de boa resiliência. É
exigida uma inspeção adicional das soldas. Para diminuir
os pontos de concentração de tensões as aberturas no
costado limitam-se a detalhes específicos. A menor espes-
sura do costado do tanque pode exigir uma verificação
da estabilidade do mesmo em relação às cargas laterais,
tais como a de vento. Pode haver necessidade de anéis
de contraventamento intermediários.
G-1.2 O comprador dará atenção especial às fundações,
sobreespessura para corrosão ou quaisquer outras me-
didas de proteção julgadas necessárias.
G-1.3 Este Anexo só deverá ser aplicado quando espe-
cificado pelo comprador. O comprador deverá estabe-
lecer a temperatura de projeto (baseando-se na tem-
peratura ambiente), a densidade do produto para projeto
e a sobreespessura para corrosão, caso seja necessária.
O comprador estabelecerá o valor e direção de cargas
externas, dando especial atenção a qualquer ligação rí-
gida ao costado, como dados necessários ao projeto do
costado e suas conexões. A consideração destas cargas
no projeto deve ser discutida entre o comprador e o fa-
bricante.
G-1.4 Por acordo prévio entre as partes, os anéis, de uma
determinada altura para cima, poderão ser projetados e
montados segundo as prescrições do Anexo E, embora
os anéis inferiores sigam as prescrições deste Anexo.
S.A.
G-1.5 Para um tanque projetado de acordo com este
brás
Anexo devem ser obedecidos todos os requisitos deste
Anexo e do Anexo E, exceto que a máxima espessura
etro
nominal pode ser aumentada para 44,5 mm.
ra P
G-1.6 As especificações deste Anexo não se aplicam a
tanques refrigerados.
a pa
G-2 Materiais
usiv
G-2.1 As chapas do costado devem ser escolhidas dentre
excl
os materiais das Tabelas 34 e 35, exceto que as chapas
com espessura acima de 38 mm, devem ser de aço acal-
uso
mado, de grãos finos, tratados a quente por normalização,
normalização e revenido ou têmpera e revenido, e devem
de
ser testadas ao impacto conforme item G-10.10 deste
Anexo. As chapas usadas para reforço de aberturas do
nça
costado devem ser do mesmo material do costado, exceto
para aquelas de portas de limpeza cujas espessuras
Lice
sejam maiores do que as do costado, e para as chapas
inseridas, que devem ser de material apropriado, con-
forme os listados na Tabela 34 e representados na Figu-
ra 39.
G-2.2 Os materiais listados na Tabela 34 podem ser usa-
dos para chapas com espessuras menores ou iguais a
38 mm na temperatura de projeto da chapa (temperatura
93
S.A.
mínima absoluta observada na região onde o tanque será
instalado, mais 12°C) e igual ou superior aos limites es-
brás
tabelecidos na Figura 39, sem teste de impacto. Em tem-
peraturas inferiores à estabelecida, o material deve apre-
etro
sentar adequada resiliência na temperatura de projeto
da chapa de acordo com o procedimento descrito no item
ra P
G-2.2.2, abaixo, a menos que os procedimentos dos itens
G-2.2.1 ou G-2.2.3 sejam especificados pelo comprador.
a pa
G-2.2.1 Em cada lingote ou placa, depois de laminado,
usiv
será realizado um teste de impacto de acordo com o item
G-10.10 na temperatura de projeto ou inferior, devendo
excl
apresentar valores para o Teste de Charpy com entalhe
em V, compatíveis com os requisitos mínimos longitudinais
uso
ou transversais, para corpos-de-prova com dimensðes-
padrão, conforme a Tabela 36. No caso de corpos-de-
prova proporcionais e para o valor mínimo para um corpo-
de
de-prova padrão, veja o item G-10.10.
nça
G-2.2.2 As chapas mais grossas de cada fornada devem
Lice
ser testadas ao impacto de acordo com o item G-10.10 e
devem preencher os requisitos de resiliência do item
G-2.2.1, na temperatura de projeto da chapa.
G-2.2.3 O fabricante deve submeter ao comprador os va-
lores obtidos nos testes (relatório de teste) das chapas
deste material, demonstrando que baseado em produção
anterior da mesma usina, o material possui a resiliência
requerida, na temperatura de projeto da chapa.
G-2.3 A menos que a experiência ou condições locais o
justifiquem, a temperatura de projeto do material será a
temperatura mínima absoluta observada na região onde
o tanque será instalado, acrescida de 12°C.
G-2.4 A cantoneira de topo do costado e os anéis de con-
traventamento obedecerão, em materiais e dimensões,
aos requisitos desta Norma.
G-2.5 As chapas de fundo, às quais une-se o costado, se-
rão do mesmo material do costado ou do material espe-
cificado no Anexo E para a espessura e temperatura de
projeto.
G-2.6 Os materiais para bocais e os pescoços das bocas
de visita, devem ser de tubos sem costura ASTM A 106,
grau B ou C; ou ASTM A 524. Podem também ser fabri-
cados de chapas soldadas por solda de fusão usando-se
material selecionado de acordo com os requisitos deste
Anexo.
G-2.7 Os flanges devem estar de acordo com os requisitos
estabelecidos nesta Norma.
G-2.8 Os forjados obedecerão às normas ASTM A 181,
gr II; A 105, gr II; A 350 LF1 ou A 350 LF2.
G-2.9 Os materiais especificados nos itens G-2.6 a G-2.8
para flanges, bocais, pescoços de portas de visita e todos
os forjados devem possuir resiliência Charpy, entalhe em
V, mínima, de 0,07 kgf. m (corpo-de-prova normal) na
temperatura de projeto, quando esta é inferior a -18°C.
94 NBR 7821/1983

Tabela 34 - Materiais permitidos para chapas e tensões mínimas exigidas (1)

Limites de Limite de Tensão admissível Tensão admissível de

elasticidade resistência de projeto teste hidrostático
Ta Tt
Aço das chapas LE LR
1º Anel Anéis 1º Anel Anéis
Lice

superiores superiores
Min. (kgf/cm2) Min. (kgf/cm2) kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2
nça

NBR 7821, item G-10 3520 4920 1850 1970 1970 2110
de

ASTM-A 573, Gr. 70

uso

Mod. (2) e (3) 2950 4920 1850 1970 1970 2110

ASTM-A 537, Classe 1
excl

(3) e (4) 3520 4920 1850 1970 1970 2110

usiv

ASTM-A 537, Classe 2

(3) e (5) 4220 5620 2110 2250 2250 2410
a pa

ABS - qualidade
Estrutural, para cascos,
ra P

Gr. EH (4) 3300 4990 1870 2000 2000 2140

etro

ISO R 630 - Fe52,

Gr. C e D 3410 4990 1870 2000 2000 2140
brás

Notas:
S.A.

(1) Por acordo entre comprador e fabricante, o limite de resistência dos materiais indicados na Tabela pode ser acrescida até
5300 kgf/cm2(mín.) e 6300kgf/cm2(máx.). No caso do ASTM A-537 Classe 2, as tensões podem ser aumentadas entre
6000 kgf/cm2 e 7000kgf/cm2. Quando isto ocorrer, as tensões admissíveis devem ser determinadas conforme indicado no item
G-3.

(2) ASTM A-573, Gr.70, com limite de elasticidade, mínimo, de 2950kgf/cm2 e limite de resistência, máximo, de 6330kgf/cm2.

(3) Os limites de Mn e Si listados na Tabela 35 são aplicáveis aos aços A-537 e A-573, com as modificações desta Tabela. Os
materiais correspondentes devem ser marcados com a indicação MOD.

(4) São permitidas chapas inseridas com espessura até 50mm (2"), inclusive.

(5) Cada chapa, mantendo o tratamento térmico original, deverá ser ensaiada à tração, dobramento e, se requerido, ao impacto.

Tabela 35 - Componentes de liga permissíveis (máximos) (1)

Lice

Elemento Análise de corrida (%) (2)

nça

Colúmbio (3) 0,05

de

Vanádio 0,10
Colúmbio (3) (0,05% máx.) com vanádio 0,10
uso

Nitrogênio (4) com vanádio 0,015

Cobre (5) 0,35
excl

Níquel 0,50
Cromo (5) 0,25
usiv

Molibdênio (5) 0,08

a pa

Notas:
ra P

(1) A menos que especificado de outra forma, o uso destas ligas ou de suas combinações deve
ser a critério dos produtores da chapa, submetidas à aprovação do comprador.
etro

(2) O material, quando analisado, deve estar de acordo com estes requisitos, sujeitos às tolerâncias
da Tabela “C” do ASTM A-6.
brás

(3) O colúmbio, quando adicionado na liga, só, ou em combinação com o vanádio, deve ser restrito
a chapas com 12,7 mm (1/2") de espessura, máximo, a menos que seja combinado com 0,15%
de sílica, mínimo.
S.A.

(4) Deve haver referência quando o nitrogênio (0,015% max.), for adicionado como um suplemento
do vanádio, e a proporção mínima de vanádio e nitrogênio é dada pela relação 4N = 1Va.
(5) O teor total de cobre, cromo e molibdênio não deve exceder a 0,70%.
NBR 7821/1983 95

Tabela 36 - Requisitos mínimos de aceitação para ensaio de Charpy-Entalhe em V

Requisitos mínimos para aceitação (média de três c.p.)

S.A.
Tipo de chapa com espessura Notas
em mm (pol.) Longitudinal Transversal

brás
a)Materiais da Tabela 34 (exceto para os

etro
temperados e revenidos) m.kgf ft lb m.kgf ft lb

ra P
Até 38,0 (1 1/2”), incl. 4,14 30 2,76 20

a pa
Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4”), incl. 4,84 35 3,45 25

usiv
Acima de 44,5 a 51 (2”), incl. 5,53 40 4,14 30 Chapas inseridas
somente

excl
b)Materiais da Tabela 34 (temperados e

uso
revenidos) m.kgf ft lb m.kgf ft lb

de
Até 38,0 (1 1/2”), incl. 4,84 35 3,45 25

nça
Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4”), incl. 5,53 40 4,14 30

Lice
Acima de 44,5 a 51 (2”), incl. 6,22 45 4,84 35 Chapas inseridas
somente
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice

Figura 39 - Temperatura mínima de projeto permitida para chapas usadas em costados de tanques (Sem teste de
impacto)
96
G-3 Tensões admissíveis
G-3.1 A máxima tensão admissível de projeto (Ta)(para
condição de operação) incluindo o fator de eficiência de
junta, é mostrada na Tabela 34. A espessura a ser usada
nos cálculos é a espessura real menos a sobreespessura
para corrosão. Essa tensão máxima Ta, para o primeiro
Lice
anel deve ser o menor dos dois valores a seguir: 2/3 de
LE (limite de elasticidade) e 3/8 LR (limite de resistência);
nça
para os anéis superiores ela deve ser o menor dos dois
valores a seguir: 2/3 LE ou 2/5 LR.
de
G-3.2 A máxima tensão admissível para a condição de
uso
teste hidrostático (Tt), incluindo o fator de eficiência de
junta, será a mostrada na Tabela 34. A espessura a ser
excl
usada nos cálculos é a espessura real da chapa. Essa
tensão máxima, Tt, para o 1º anel deve ser o menor dos
usiv
dois valores a seguir: 3/4 de LE e 2/5 LR; para os anéis
superiores Tt deve ser o menor dos dois valores a seguir:
a pa
3/4 de LE e 3/7 de LR.
ra P
G-4 Sobreespessura para corrosão
etro
G-4.1 O comprador deve especificar a sobreespessura
brás
para corrosão, quando necessária, a ser adicionada à
chapa do costado, levando em consideração o total efeito
do líquido armazenado, do vapor acima do líquido, e da
S.A.
atmosfera envolvente.
G-4.2 Quando for prevista a presença de H2S nas con-
dições médias de serviço, recomenda-se que seja con-
siderada a dureza na região das soldas, incluindo as
zonas afetadas pelo calor, de maneira a minimizar a pos-
sibilidade de ocorrência de corrosão sob tensão “stress
corrosion cracking”. O material da solda e a área adja-
cente afetada pelo calor, em geral têm uma dureza bem
maior que 240 Brinnell e é de se esperar que sejam mais
suscetíveis a trincar do que o material de base. Qualquer
critério de limitação do valor dessa dureza deve ser esta-
belecido por acordo prévio entre o comprador e o fabri-
cante. Este acordo deve ser baseado na avaliação da
concentração esperada de H2S no produto, na possibi-
lidade de existência de umidade na superfície interna do
costado, e nas características de dureza e resistência do
metal base e do metal da solda.
G-5 Espessura do costado
G-5.1 A espessura mínima das chapas de cada um dos
anéis do costado deverá ser o maior dos três seguintes
valores:
a) espessura calculada pela fórmula apresentada no
item G-5.2, a seguir para a condição de operação,
em função da densidade do líquido armazenado,
acrescida da sobreespessura para corrosão, nos
casos em que essa sobreespessura for espe-
cificada;
b) espessura calculada pela fórmula apresentada no
item G-5.2, a seguir para a condição de teste
hidrostático, em função da densidade da água,
sem o acréscimo de qualquer sobreespessura;
c) espessura mínima nominal, dada no item 6.3.2-c),
em função do diâmetro do tanque.
NBR 7821/1983
G-5.2 As fórmulas para o cálculo da espessura de cada
anel do costado são as seguintes:
- para a condição de operação:
50D (H - 0,3)d
e = + C
Ta
- para a condição de teste hidrostático:
50D (H - 0,3)
e =
Tt
Sendo:
D = diâmetro do tanque, em metros
H = distância, em metros, entre a linha de centro da
solda inferior do anel considerado à cantoneira
de reforço da borda superior do costado ou à
parte inferior de qualquer ladrão que limite o
nível de enchimento do tanque
d = densidade de projeto do produto
C = sobreespessura para corrosão, em mm, con-
forme especificado pelo comprador
Ta, Tt = tensões máximas admissíveis para as condi-
ções de operação e de teste hidrostático, co-
mo definido no item G-3.
G-5.3 Os anéis superiores do costado podem ser cons-
truídos de outros aços relacionados no Anexo E. Todavia,
usando-se tais aços, as tensões calculadas a 300 mm
acima da solda horizontal inferior de qualquer anel não
poderão ser superiores às que o Anexo E permite para
estes materiais, e em nenhum caso um anel terá espes-
sura menor que o anel acima dele.
G-5.4 Verificar-se-á a estabilidade do costado do tanque
quanto às cargas laterais de vento pelas regras do item
Lice
E-10. Se necessário, deverá ser feita a inclusão de anéis
de contraventamento intermediários e/ou o aumento da
nça
espessura do costado.
de
G-6 Conexões no costado
uso
G-6.1 Todas as aberturas no costado que exijam reforços
deverão estar de acordo com o item E-6.5, incluindo as
excl
exigências mínimas previstas no Anexo E (ver Figura 35).
usiv
A largura ou a espessura das chapas inseridas ou das
chapas de reforço poderão ser reduzidas desde que a
a pa
espessura do pescoço seja aumentada, dentro dos
limites previstos no item 6.3.6-b) para que sejam satis-
ra P
feitos os requisitos de área de reforço do item E-6.5.
Nota: As aberturas próximas ao fundo do tanque tenderão a so-
etro
frer uma rotação com a flexão vertical do costado sob
carga hidrostática. As aberturas do costado nesta área,
brás
ligadas a tubulações ou outras causas de cargas externas,
deverão ser reforçadas não somente para a condição es-
S.A.
tática mas também para quaisquer cargas impostas às
conexões do costado pela restrição das tubulações à ro-
tação do costado. De preferência, as cargas externas de-
verão ser eliminadas, ou então as conexões no costado
deverão ser afastadas da área de rotação.
NBR 7821/1983
G-6.2 Todas as aberturas que necessitem um reforço em
chapas cuja espessura exceda a 12,5 mm, serão pré-
fabricadas na chapa do costado ou na chapa inserida e o
conjunto pré-fabricado sofrerá um tratamento térmico para
alívio de tensões, antes da montagem. Todas as portas
de limpeza deverão sofrer tratamento térmico para alívio
de tensões.
G-6.3 A solda de fixação de uma conexão sem reforço,
da periferia de uma chapa inserida e da periferia de uma
chapa de reforço tipo sobreposta, deverá distar de qual-
quer outra solda de topo no costado, de pelo menos
10 vezes a espessura da chapa do costado ou 300 mm,
usando-se o maior valor, excetuando quando a solda
periférica tenha sido, previamente, submetida a alívio de
tensões antes da execução da solda de topo do costado,
adjacente, em causa. Quando o alívio de tensões tenha
sido executado, o espaçamento entre a solda periférica e
a solda de topo adjacente do costado deverá ser, no
mínimo, de 150 mm às soldas de topo verticais, ou 75 mm
às soldas de topo horizontais, desde que, em qualquer
um dos casos, esse espaçamento não venha a ser menor
que 3 vezes a espessura do costado. Essas regras apli-
car-se-ão, também, ao caso da junta entre o costado e o
fundo, excetuando que, como alternativa, a chapa inserida
ou de reforço tipo sobreposta poderá estender-se até e
interseccionar a junta entre o fundo e o costado com um
ângulo de aproximadamente 90o. Os requisitos para alívio
de tensões não são aplicáveis para a solda à chapa de
fundo ou anular. As conexões do tipo baixo, seguindo
inteiramente os requisitos dos itens 6.3.6 e G-6 são,
permissíveis.
G-6.4 As portas de limpeza tipo nivelada “Flush-type” de
acordo com o item E-9 são permissíveis com as seguintes
exceções.
G-6.4.1 O material para a chapa do costado nesta porta
de limpeza, a chapa de reforço do costado, a chapa de
S.A.
reforço do fundo, e a chapa do pescoço devem estar
conforme o item G-2 deste Anexo.
brás
G-6.4.2 A altura máxima da abertura no costado não deve
exceder a 914 mm.
etro
G-6.4.3 Os raios dos cantos arredondados superiores
ra P
(r1 na Tabela 31) de aberturas de 914 mm por 1219 mm
devem ser de 610 mm.
a pa
G-6.5 Escadas e acessórios similares, fixados perma-
usiv
nentemente, podem ser fixos aos anéis do costado de
acordo com os requisitos deste Anexo, cuidando-se para
excl
que os detalhes daquelas fixações atendam aos
requisitos que se seguem, e para que seja levada em
uso
consideração o movimento do costado (particularmente
o movimento do 1º anel) sob as cargas hidrostáticas:
de
G-6.5.1 Antes do teste hidrostático, os acessórios perma-
nça
nentemente fixados podem ser soldados ao costado atra-
vés de solda de ângulo com dimensão máxima de
Lice
12,5 mm (comprimento do cateto). A extremidade de
qualquer destes cordões de solda deverá estar afastada
no mínimo de 75 mm das juntas horizontais do costado e
de no mínimo 150 mm das juntas verticais, das juntas das
chapas inseridas ou das soldas de ângulo das chapas
de reforço.
G-6.5.2 A execução e inspeção das soldas de escadas e
acessórios similares fixados permanentemente aos anéis
97
em causa devem estar conforme as exigências do item
G-7.4.
S.A.
G-6.5.3 Elementos soldados provisoriamente aos costados
projetados de acordo com este Anexo devem ter as soldas
brás
executadas antes do teste hidrostático e, de preferência,
antes da soldagem das juntas do costado. As soldas,
etro
desses elementos provisórios, efetuadas após a solda-
gem das juntas do costado, devem ter o mesmo espa-
ra P
çamento requerido para as soldas dos acessórios
permanentes. Os elementos provisórios devem ser remo-
a pa
vidos antes do teste hidrostático, sendo também reparado
qualquer dano causado. A superfície deve ser esmerilhada
usiv
para torná-la lisa, também antes do teste hidrostático.
excl
G-7 Soldagem e inspeção da solda
G-7.1 Os procedimentos de soldagem e de inspeção da
uso
solda devem estar de acordo com os itens E-6.1, E-6.2,
E-6.3, E-6.4, E-6.7 e E-6.8. Os requisitos para materiais
de
com espessura de 38 mm serão também aplicáveis a
nça
materiais com espessura acima de 38 mm, incluindo os
requisitos da Nota que se segue ao item G-7.3.2 e os
Lice
requisitos do item G-7.5.
G-7.2 Para todas as soldas manuais a arco metálico de
anéis cuja espessura seja de 12,5 mm ou maior devem
ser usados eletrodos de baixo hidrogênio. Para espes-
suras inferiores a 12,5 mm devem ser usados eletrodos
do tipo AWS e 70XX.
G-7.3 Cada procedimento de soldagem deve ser
qualificado de acordo com a última edição da Seção IX
do Código ASME. Os materiais da Tabela 34 devem ser
aceitos como “P-number-1”, para a classificação do
procedimento. Os testes requeridos para qualificar tais
procedimentos de soldagem devem ser efetuados pelo
fabricante.
G-7.3.1 Para cada especificação e grau de material, dados
na Tabela 34, que sejam usados no costado do tanque
deverá ser feita uma chapa de teste. Esta chapa deve ter
pelo menos a mesma espessura das chapas de mesmo
tipo usadas no costado. Uma chapa de teste deve ser
feita para cada posição e para cada processo empregado
na soldagem do tanque.
G-7.3.2 Quando o teste de impacto é requerido pela Figu-
ra 39, para o material da chapa, corpos-de-prova para o
ensaio de “Charpy” com entalhe em V, devem ser retirados
das chapas de teste para qualificação da posição vertical,
tanto da zona afetada pelo calor como do metal de solda
em si. Quanto às chapas de teste para qualificação da
posição horizontal, os corpos-de-prova serão retirados
apenas do metal de solda depositado. O teste de impacto
deve apresentar valores médios de no mínimo 2,8 m.kgf
na temperatura de projeto da chapa, exceto para o teste
de impacto com materiais temperados e temperados e
revenidos, tais como ASTM A 537, classe 2, cuja média
de valores para aquele teste deve ser de pelo menos
3,5 m.kgf, na temperatura de projeto da chapa.
Nota: Para as chapas do costado com espessura maior que
38 mm, os valores acima referidos, para ensaios de impacto
do metal depositado e da zona afetada pelo calor, devem
ser acrescidos de 0,11 m.kgf para cada mm que ultrapasse
38 mm.
98
G-7.3.3 Os corpos-de-prova para os ensaios “Charpy” de
metal de solda depositado, devem ser obtidos transver-
salmente à solda, sendo que o entalhe deverá estar con-
tido no seio do metal depositado. A face do corpo-de-
prova que conterá o entalhe deverá estar contida num
plano normal à superfície da chapa de teste. Uma das
faces do mesmo deverá estar contida num plano paralelo
Lice
à superfície da chapa de teste à uma profundidade não
maior que 1,5 mm da mesma (Ver Figura 40).
nça
G-7.3.4 Os corpos-de-prova para os ensaios “Charpy” da
de
zona afetada pelo calor devem ser obtidos transver-
uso
salmente à solda, e tão próximos à superfície da chapa
de teste quanto praticável. Esses corpos-de-prova terão
excl
comprimento suficiente para se detectar, após o ataque
químico “Etching”, a zona afetada pelo calor, na qual será
usiv
efetuado o entalhe. A face do corpo-de-prova que conterá
o entalhe deverá estar contida num plano normal à su-
a pa
perfície da chapa de teste, a fim de incluir na fratura re-
sultante a maior quantidade de material afetado pelo calor.
ra P
G-7.3.5 As soldas efetuadas durante a fabricação ou mon-
etro
tagem deverão ser executadas em conformidade com os
procedimentos de solda devidamente qualificados, não
brás
sendo, nestas fases, requeridos os ensaios constantes
dos itens G-7.3.1 a G-7.3.4.
S.A.
G-7.4 As escadas e acessórios permanentes fixados aos
anéis cobertos por este Anexo, devem ser soldados com
eletrodos de baixo hidrogênio. As soldas devem ser ins-
pecionadas por partículas magnéticas ou pelo método
Figura 40 - Corpo-de-prova para teste de impacto da solda
NBR 7821/1983
dos líquidos penetrantes, à opção do comprador, e qual-
quer trinca ou mordedura devem ser corrigidos. As es-
cadas e os acessórios, permanentes ou provisórios, de-
vem ser soldados por um procedimento que não cause
trincas internas. A necessidade de pré-aquecimento para
chapas grossas ou para uma baixa temperatura atmos-
férica, durante a soldagem, deve ser considerada quando
for selecionado o procedimento.
G-7.5 Para juntas circunferenciais e verticais nos anéis
do costado, construídos com material de espessura su-
perior a 38,0 mm, considerada a espessura da chapa
mais grossa da junta, é requerido o procedimento de
passes múltiplos, não se permitindo nenhum passe com
espessura acima de 19 mm. É necessário um pré-aque-
cimento a uma temperatura mínima de 93°C para essas
soldas.
G-8 Fundações
Deve ser dedicada uma atenção especial à localização
do tanque, ao projeto e à construção das fundações con-
forme estabelece o Anexo C, de forma a assegurar um
adequado suporte para o tanque. Deve ser dada prefe-
rência às fundações em anéis de concreto. A escolha do
tipo de fundação é de responsabilidade do comprador.
G-9 Marcação
G-9.1 A placa de identificação deverá indicar que o tanque
foi projetado de acordo com os critérios deste Anexo.
Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983
G-9.2 Quando apenas os anéis inferiores do costado
tiverem sido projetados de acordo com este Anexo, a
altura total destes anéis deverá estar claramente indicada
na placa de identificação. O critério do projeto dos demais
anéis deverá estar indicado numa segunda placa de iden-
tificação. Ver Capítulo 13 e item E-8.
G-9.3 Além das informações exigidas pela Figura 28
(Capítulo 13), deverão constar da placa de identificação
a densidade de projeto do líquido armazenado, o tipo de
material usado nos diversos anéis projetados por este
Anexo (usando as tensões nele recomendadas) e o tra-
tamento térmico, caso exista.
G-10 Propriedades das chapas de aço para tanques
de armazenamento
G-10.1 Objetivo
G-10.1.1 Este item fornece as propriedades necessárias
das chapas de aço de alta resistência, de qualidade
estrutural, adequadas à construção de tanques soldados.
G-10.1.2 A espessura máxima das chapas cobertas por
este Anexo é de 44,5 mm.
G-10.1.3 O material das chapas deve ser adequado para
soldagem por fusão. A técnica de soldagem é de
fundamental importância e os procedimentos de sol-
dagem devem garantir às juntas soldadas uma tena-
cidade e resistência compatíveis com os materiais unidos.
G-10.2 Condições gerais de fornecimento
G.10.2.1 O material fornecido segundo este Anexo estará
de acordo com as condições requeridas pela norma
ASTM A 6 - “General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use”.
S.A.
G-10.2.2 Todos os reparos de defeitos superficiais serão
brás
executados com eletrodos de baixo hidrogênio da classe
E 70XX.
etro
G-10.3 Processos de fabricação
ra P
G-10.3.1 O aço será fabricado por um ou mais dos
a pa
seguintes processos: Siemens-Martin, forno elétrico, ou
básica a oxigênio.
usiv
G-10.3.2 Quando especificado pelo comprador das
excl
chapas, o aço será totalmente acalmado e, neste caso, o
teor de Si estará entre 0,15% e 0,30%, na análise de
panela.
uso
G-10.3.3 Quando especificado pelo comprador das cha-
de
pas, o aço totalmente acalmado será fabricado de modo
nça
a possuir granulação fina.
Lice
G-10.3.4 O aço usado para chapas com espessura acima
de 38 mm será totalmente acalmado e de granulação
fina.
G-10.4 Tratamento térmico
G-10.4.1 Quando especificado pelo comprador das cha-
pas, o aço totalmente acalmado será termicamente tratado
99
para produzir refino de grãos pela normalização ou pelo
aquecimento uniforme para a conformação a quente. Se
o tratamento térmico tiver que ser obtido simultaneamente
S.A.
com a conformação a quente, a temperatura de aque-
cimento das chapas será equivalente e não excederá
brás
significativamente a temperatura de normalização. Se o
tratamento térmico das chapas não for especificado para
etro
ser feito na usina, os testes serão conduzidos conforme o
item G-10.4.2.
ra P
G-10.4.2 Se o comprador das chapas decidir efetuar a
a pa
normalização ou a fabricação por trabalho a quente
conforme o item G-10.4.1 as chapas serão aceitas em
usiv
função de ensaios de usina efetuados em corpos-de-pro-
va de espessura total, termicamente tratados conforme
excl
especificado pelo comprador. Se as temperaturas de trata-
mento térmico não forem indicadas pelo comprador, o
fabricante das chapas tratará os corpos-de-prova em
uso
condições consideradas por ele adequadas para o refino
dos grãos e que permitam alcançar as propriedades
de
desejadas. O fabricante de chapas informará ao com-
nça
prador o procedimento adotado no tratamento dos corpos-
de-prova.
Lice
G-10.4.3 O comprador das chapas indicará em seu pedido
se o tratamento térmico deve ser feito pelo fabricante das
chapas em sua usina.
G-10.5 Composição química
G-10.5.1 A composição química do aço deve estar de
acordo com a Tabela 37.
G-10.5.2 É permitida, à opção do fabricante, o uso ou
presença de columbio, vanádio, nitrogênio, cobre, níquel,
cromo, ou molibdênio, cujo teor nunca deve exceder aos
limites estabelecidos na Tabela 35. A presença destes
elementos deve ser informada quando solicitado pelo
comprador.
G-10.6 Propriedades de tração
G-10.6.1 O material, representado pelos corpos-de-prova,
obedecerá às propriedades indicadas na Tabela 38.
G-10.6.2 Para material de espessura inferior a 8 mm será
feita uma dedução da percentagem de alongamento em
200 mm, indicada na Tabela 38, de 1,25% para cada de-
créscimo de 0,8 mm da espessura especificada.
G-10.6.3 Para material de espessura acima de 19 mm,
será feita uma dedução da percentagem de alongamento
em 200 mm, indicada na Tabela 38, de 0,50% para cada
acréscimo de 3 mm da espessura especificada. Essa
dedução não deverá exceder 3%.
G-10.7 Requisitos para o ensaio de dobramento
O ensaio de dobramento e seus corpos-de-prova devem
estar conforme os requisitos do material especificado. O
corpo-de-prova deve estar na temperatura ambiente e
deve ser dobrado em ângulo de 180° com o raio interno
especificado, sem apresentar rachaduras na face externa
da parte dobrada. O raio de dobramento máximo não de-
ve exceder de uma vez e meia a espessura do corpo-de-
prova.
100 NBR 7821/1983

Tabela 37 - Composição química

Análise de panela (1)

Componentes
% mín. % máx.

Carbono - 0,23
Lice

Manganês (e ≤ 9,5 mm) 0,50 1,35

nça

Manganês (e > 9,5 mm) 0,80 1,35

de

Manganês 0,80 1,60 (2)

Fósforo - 0,04
uso

Enxofre - 0,05
excl

Silício - 0,30
Silício (3) 0,15 0,30
usiv

Silício (4) 0,15 0,50

a pa

Notas:
ra P

(1) O material deve estar de acordo com estes requisitos, sujeitos às tolerâncias da Tabela “B” do ASTM A-6.
(2) A opção do fabricante das chapas, de forma a manter o nível de resistência desejado, devendo então, o teor
etro

máximo de carbono ser reduzido para 0,20%. A soldabilidade das chapas, deve ser examinada.
(3) Quando as chapas especificadas são de aço totalmente acalmado.
brás

(4) A opção do fabricante das chapas, de forma a manter o nível de resistência desejado. A soldabilidade das
chapas deve ser examinada.
S.A.

Tabela 38 - Prioridades de tração

Requisitos Mínimo Máximo

Limite de elasticidade (kgf/mm2) 35 -

2
Limite de resistência (kgf/mm ) 49 56
Alongamento em 200 mm (%) 18 -

G-10.8 Número de testes inteiramente aos requisitos de resiliência estabelecidos

no item G-2.2. Os corpos-de-prova do teste de “Charpy”
Dois testes de tração e dois testes de dobramento serão devem ser obtidos de posição adjacente dos corpos-de-
Lice

feitos de cada corrida a menos que esta seja de menos prova do teste de tração. Os corpos-de-prova normais
de 30t quando serão suficientes um teste de tração e um devem ter o seu eixo central localizado num plano para-
nça

teste de dobramento. Se, entretanto, houver de uma mes- lelo à superfície e distando desta de e/4, onde e é a es-
ma corrida, chapas diferindo de 10 mm ou mais em espes- pessura da chapa. Quando a espessura da chapa não
de

sura, será feito um teste de tração e um teste de dobra- permitir o atendimento deste requisito dever-se-á procurar
mento para o material mais fino e um teste de tração e um atendê-lo o tanto quanto possível.
uso

teste de dobramento para o material mais grosso lami-

nado, sem importar o peso que representam. G-10.10.2 Quando for necessário preparar corpos-de-
excl

prova de diferentes amostras, ou quando as chapas forem

G-10.9 Certificado dos testes fornecidas pelo seu fabricante na condição de laminada
usiv

a quente com subseqüente tratamento térmico, o pro-

Serão fornecidos pelo fabricante das chapas certificados cedimento a observar deve estar de acordo com a norma
a pa

dos testes executados conforme consta do item G-10.8 ASTM A 20.

ao fabricante do tanque e também ao comprador do tan-
ra P

que se este assim o desejar. G-10.10.3 O teste de impacto consiste em ensaiar três
corpos-de-prova tomados de uma mesma amostra. O
etro

valor médio obtido nos testes deve atender ao valor míni-

mo especificado. Somente um dos corpos-de-prova pode
brás

G-10.10 Teste de impacto de chapas apresentar resultado inferior ao especificado. Se mais do

que um dos valores abaixo do valor especificado, ou se
S.A.

G-10.10.1 Quando solicitado pelo comprador, uma série um valor estiver 2/3 abaixo do especificado, um reensaio
de corpos-de-prova para ensaio de impacto - “Charpy”, com três corpos-de-prova deve ser efetuado, cada um
com entalhe em V - deve ser tomada das chapas depois dos quais deve apresentar valores iguais ou superiores
do tratamento térmico, se realizado, e deve atender ao mínimo especificado.
NBR 7821/1983 101

G-10.10.4 O corpo-de-prova para o ensaio deve ser do costado e qualquer junta sobreposta das demais cha-
“Charpy” - entalhe V - tipo A (ASTM A 370), com o entalhe pas do fundo. Também deverá haver uma projeção de
perpendicular à superfície da chapa a ser testada. 50 mm além da face externa do costado.

S.A.
G-10.10.5 Para chapas com espessura insuficiente para
G-11.2 A espessura da chapa anular do fundo, não deve

brás
permitir a preparação de um corpo-de-prova normal ser menor que as indicadas a seguir:
(10 mm por 10 mm), os ensaios devem ser feitos com o
maior dos corpos-de-prova padronizados que possa ser

etro
preparado da chapa. A face do corpo-de-prova que con- Espessura nominal Espessura mínima
do 1° anel (mm) da chapa anular (mm)

ra P
tém o entalhe deve ter uma largura de pelo menos 80%
da espessura da chapa.
e ≤ 12,5

a pa
6,3
G-10.10.6 Os valores mínimos para a energia de impacto 12,5 < e ≤ 22,4 8,0
obtidos nos ensaios com os corpos-de-prova citados no 22,4 < e ≤ 31,5 9,5

usiv
item G-10.10.5 acima são proporcionalmente inferiores 31,5 < e 11,2
àqueles admitidos para o corpo-de-prova normal.

excl
G-11.3 O anel constituído pelas chapas anulares do fundo
G-10.10.7 Os equipamentos de ensaio, incluindo a ajus-
deve ter a sua periferia de forma circular e internamente

uso
tagem das máquinas de impacto e as variações per- pode resultar num polígono regular de tantos lados quantas
missíveis na temperatura do corpo-de-prova, devem estar forem as chapas anulares. Estas peças devem estar sol-

de
conforme o exigido na norma ASTM A 370. São também dadas de topo conforme item 6.2.2-b). O cobre-junta deve
aceitáveis os equipamentos de ensaio preconizados

nça
ser fabricado com material de soldabilidade compatível
pelas normas internacionais (ISO Standards). com as chapas anulares.

G-11 Chapas anulares do fundo
G-11.1 Os tanques devem possuir no fundo, chapas anu-
lares soldadas de topo, com uma largura radial que resulte
numa distância mínima de 610 mm, entre a face interna
Lice
G-11.4 As chapas do 1º anel devem ser fixadas às chapas
anulares do fundo por meio de solda de ângulo interna e
externa, conforme exigido pelo item 6.2.3, exceto que cada
solda deve ser feita com um mínimo de dois passes.

/ANEXO H
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
de uso
nça
Lice
102
Anexo H - Tetos flutuantes cobertos
H-1 Objetivo
Os requisitos aqui apresentados são mínimos e, a menos
que especificado em contrário, aplicam-se ao teto fixo,
Lice
ao teto flutuante e aos acessórios do tanque. Estes re-
quisitos pretendem limitar apenas aqueles fatores que
nça
afetam a segurança e a durabilidade da instalação e que
se consideram consistentes com os requisitos de qua-
de
lidade e segurança desta Norma. Eles serão aplicáveis
quando o flutuador fizer parte de um tanque novo ou quan-
uso
do este vier a ser instalado num tanque de teto fixo, exis-
tente. Todavia, tendo-se em conta itens como ventilação,
excl
estes requisitos poderão também ser aplicados ao caso
de uma instalação de teto fixo num tanque de teto flutuante
usiv
(aberto) existente.
a pa
H-2 Material
ra P
Os requisitos relativos a material, como descrito no Ca-
pítulo 5 desta Norma, serão obedecidos, exceto quando
etro
especificamente cobertos por este Anexo.
brás
H-3 Projeto
H-3.1 Geral
S.A.
O teto e acessórios serão projetados e construídos de tal
modo que o tanque opere até o limite de sua capacidade,
sem necessidade de qualquer operação manual e sem
ocasionar danos a qualquer parte do teto fixo, do teto
flutuante, do tanque, ou seus acessórios.
H-3.2 Ligaçðes soldadas
O item 6.1 desta Norma será aplicado.
H-3.3 Projeto do teto fixo
O item 6.5 desta Norma será aplicado exceto quando
modificado neste Anexo.
H-3.4 Teto flutuante
H-3.4.1 Recomenda-se que o teto flutuante esteja em con-
tato com o produto, a fim de minimizar qualquer presença
de mistura ar-vapor sob o teto.
H-3.4.2 Exceto quando especificado na ordem de compra,
todas as chapas do teto terão uma espessura nominal
mínima de 4,5 mm.
H-3.4.3 As chapas do teto serão soldadas uma às outras
apenas por um cordão contínuo de solda de ângulo, feito
na sua parte superior.
H-3.4.4 O teto pode ser projetado e construído para flutuar
e repousar no plano horizontal.
H-3.4.5 A borda do teto flutuante e os pescoços de quais-
quer acessórios a ele soldados, terão uma altura mínima
de 200 mm.
H-3.5 Flutuadores
Não serão exigidos flutuadores periféricos nem ante-
paros, uma vez que o teto flutuante não está exposto ao
tempo.
NBR 7821/1983
H-3.6 Drenos
Não serão exigidos drenos primários nem secundários,
uma vez que o teto flutuante não está exposto ao tempo.
H-3.7 Escadas
O teto flutuante será fornecido com uma escada, exceto
quando especificado em contrário pelo comprador. A
escada será projetada para o percurso máximo de ope-
ração do teto flutuante, independentemente da ajustagem
dos suportes do teto flutuante. No caso de escada arti-
culada, esta será provida de corrimãos adequados, em
ambos os lados, e deverá suportar uma carga de 450 kgf
no meio do vão, com a escada em qualquer posição pos-
sível de operação.
H-3.8 Respiros
H-3.8.1 Teto flutuante
Serão providos respiros a fim de se evitar solicitações
perigosas no disco do teto ou no sistema de selagem.
Esses respiros deverão ser capazes de permitir a saída
de ar ou gás acumulado sob o teto, durante o enchimento
do tanque. Deverão ainda ser capazes de aliviar todo vá-
cuo existente sob o teto, após o assentamento deste sobre
as pernas de sustentação, durante a operação de esva-
ziamento. O comprador do tanque especificará as vazões
de enchimento e esvaziamento, para que o fabricante
possa executar um bom dimensionamento desses
respiros.
H-3.8.2 Costado do tanque
As aberturas para ventilação devem estar situadas acima
do nível máximo de enchimento do tanque sem interferir
com o funcionamento do selo de vedação. O espaçamento
Lice
máximo será de 9600 mm, porém nunca serão permitidos
menos que 4 (quatro) respiros igualmente espaçados,
nça
sendo, a área total destes, igual ou maior que 0,06 m2 por
metro de diâmetro do tanque. Este valor é considerado
de
de boa prática.
uso
H-3.8.3 Teto fixo
excl
O tanque será provido de um respiro aberto, localizado
usiv
no centro do teto, ou no seu ponto mais alto. Tal respiro
terá uma área mínima igual a 0,03 m2 e será provido de
a pa
uma tampa. Quando o tanque estiver em local descoberto,
a critério do comprador, o respiro possuirá uma tela de
ra P
arame a fim de se evitar a entrada de aves ou outros
animais.
etro
H-3.9 Indicadores de nível
brás
Serão previstos ladrões ou quaisquer outros dispositivos,
S.A.
para indicarem quando o tanque estiver cheio de líquido.
Neste caso, o comprador deve especificar se o diâmetro
e altura do tanque são nominais, ou então se a capacidade
requerida é limitada pela superfície interna, inferior, do
ladrão.
NBR 7821/1983
H-3.10 Suportes do teto flutuante
H-3.10.1 O teto flutuante será provido de suportes fixos. O
comprimento desses suportes, ou o nível mínimo de ope-
ração será especificado pelo comprador. O fabricante
deve certificar-se que todos os acessórios do costado,
tais como misturadores, tubulações internas, bocais de
enchimento e outros semelhantes, não sejam atingidos
pelo teto flutuante na sua posição mais baixa.
H-3.10.2 Os suportes e demais componentes serão pro-
jetados para uma sobrecarga, no teto, de 60 kgf/m2. Parti-
cular atenção deve ser dada às partes de fixação dos
suportes no teto a fim de se evitar ruptura nos pontos de
fixação. Na superfície inferior das chapas do disco central,
próxima aos suportes, ou outros membros relativamente
rígidos de sustentação, deverão ser executadas soldas
de ângulo integral, com extensão não inferior a 50 mm,
espaçadas de 150 mm, em qualquer sobreposição de
chapa que ocorra a uma distância de 300 mm de tal
suporte ou elemento de maior rigidez. Para distribuir a
carga dos suportes do teto no fundo do tanque serão
utilizadas sapatas de chapa de aço ou outro dispositivo.
Caso sejam utilizadas sapatas, estas serão soldadas ao
fundo com uma solda de ângulo, em toda a extensão do
seu contorno (passe de selagem). Os suportes feitos de
tubo receberão um entalhe ou perfuração, em sua parte
inferior, a fim de permitir sua drenagem.
H-3.10.3 Serão fornecidos suportes reguláveis caso o
usuário especifique os níveis requeridos de operação e
manutenção. A altura dos suportes será ajustável de cima
do teto flutuante. O projeto desses suportes será tal que
não ocorra deformação do teto fixo, quando o tanque
estiver cheio.
H-3.11 Selos
H-3.11.1 Periférico
S.A.
O espaço entre a periferia externa do teto e a face interna
brás
do costado do tanque será vedado, através de um dis-
positivo flexível que se manterá razoavelmente encostado
etro
à superfície do costado do tanque. Se esse dispositivo de
selagem for de tecido impregnado ou de qualquer outro
ra P
material não-metálico, este deverá resistir às condições
de operação e não deverá alterar as condições químicas
a pa
do produto armazenado. Serão previstos, no mínimo, qua-
tro aterramentos elétricos, quando for utilizado selo não-
usiv
metálico. O espaçamento máximo entre esses aterramen-
tos elétricos será de 9600 mm. Quaisquer outras soluções
excl
para escoamento de carga estática que sejam aprovadas
pelo comprador, poderão ser aceitas. Se, para o sistema
uso
de selagem, forem utilizadas sapatas de aço em contato
com o costado, estas deverão estar de acordo com o item
de
D-3.13.1.
nça
Lice
103
H-3.11.2 Penetração através do teto flutuante
Se as colunas do teto fixo ou outros elementos pene-
S.A.
trarem através do teto flutuante, deve-se prever elementos
de selagem que operem com pouca folga, seja através
brás
de deslocamentos verticais, seja através de desloca-
mentos horizontais do teto flutuante, em toda a extensão
que possam ocorrer. Os elementos de selagem devem
etro
ser duráveis em seu meio de trabalho e não poderão
ra P
descolorar ou contaminar o produto armazenado.
a pa
H-3.12 Dispositivo de centragem e guia do teto
usiv
Serão previstos dispositivos para manter o teto centrado
e evitar rotação em relação ao costado do tanque.
excl
H-3.13 Aberturas de acesso
uso
H-3.13.1 Teto fixo
de
O teto fixo será provido de, pelo menos, uma boca de
nça
visita com diâmetro interno de 600 mm, no mínimo, para
acesso ao interior do tanque.
Lice
H-3.13.2 Teto flutuante
O teto flutuante será provido de, pelo menos, uma boca
de visita, para acesso e ventilação do tanque, quando
aquele estiver repousado sobre as pernas de sustentação,
com o tanque vazio. A boca de visita terá diâmetro interno
mínimo de 600 mm, podendo ter tampa do tipo simples-
mente apoiado.
H-3.14 Dispositivos para medição e amostragem
Os tetos fixo e flutuante deverão ser providos de instru-
mentos de medição e amostragem, sujeitos à aprovação
do comprador.
H-4 Fabricação, montagem, solda, inspeção e teste
H-4.1 Serão aplicados os requisitos desta Norma, para
fabricação, montagem, solda, inspeção e teste.
H-4.2 As soldas do teto onde for requerida estanqueidade
a líquido ou vapor, serão testadas com óleo penetrante,
ou através de qualquer outro método consistente com os
métodos previstos nesta Norma, para soldas de fundos e
de tetos cônicos.
H-4.3 O teto será submetido a um teste de flutuação, por
ocasião do enchimento e esvaziamento do tanque com
água. Durante esse teste, será examinada a existência
de vazamentos nas partes do teto em contato com o lí-
quido. O aparecimento de qualquer mancha úmida será
considerada como indício de vazamento.
/ANEXO I
104
Anexo I - Tanques de armazenamento montados na fábrica
I-1 Objetivo
I-1.1 Este Anexo fixa as condições exigíveis para projeto
Lice
e fabricação de tanques verticais, com capacidade que
lhes permita a montagem completa na fábrica e entrega,
nça
já prontos, para instalação. Os tanques assim projetados
não devem ter diâmetro superior a 6 m, dentro dos limites
de
desta Norma.
uso
I-1.2 No projeto e fabricação desses tanques, este Anexo
será aplicado mediante acordo mútuo entre comprador e
excl
fabricante.
usiv
I-2 Material
a pa
Serão aplicados os requisitos de material descritos no
Capítulo 5 desta Norma.
ra P
I-3 Projeto
etro
brás
I-3.1 Ligações soldadas
Será aplicado o item 6.1 desta Norma exceto que não
S.A.
serão permitidas juntas sobrepostas no fundo do tanque.
I-3.2 Fundo
I-3.2.1 Todas as chapas do fundo terão uma espessura
mínima de 6,3 mm.
I-3.2.2 O fundo será construído com uma quantidade
mínima necessária de chapas, e, se possível, com apenas
uma chapa.
I-3.2.3 O fundo poderá ser plano ou plano com as bordas
repuxadas para solda de topo ao costado. No caso de
fundo plano, as chapas deverão se estender 25 mm, no
mínimo, além da borda externa da solda que une o fundo
ao costado. No caso de fundo plano com as bordas re-
puxadas, o repuxamento terá um raio de curvatura interno
de valor não inferior ao triplo de sua espessura nem in-
ferior a 19 mm; sendo o trecho reto de comprimento no
mínimo igual a 19 mm.
I-3.2.4 As soldas das chapas do fundo serão de topo e de-
verão ser executadas de modo a permitir penetração
completa.
I-3.2.5 No caso de fundo plano, a junção entre as chapas
do anel inferior e as chapas do fundo será feita por uma
solda contínua, de ângulo, interna e externamente com
relação ao costado. A dimensão de tal solda deverá estar
de acordo com o mencionado no item 6.2.3 desta Norma.
A solda entre o fundo plano com bordas repuxadas e as
chapas do costado deverá ser de topo, com penetração
completa.
I-3.3 Costado
I-3.3.1 O costado será dimensionado conforme o item 6.3.2
desta Norma, mas a espessura das chapas não deverá
ser inferior aos seguintes valores:
NBR 7821/1983
Diâmetro nominal Espessura nominal
do tanque (m) da chapa (mm)
até 3 m, inclusive 4,5
acima de 3 m 6,3
I-3.3.2 Uma alternativa para se determinar a espessura
requerida, baseada na eficiência de junta de 0,70, será
sempre o maior do três seguintes valores:
a) e = 0,05 D (H - 0,3) G + C, em que:
e = espessura mínima, em mm
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
H = distância entre a linha de centro da junta in-
ferior do anel considerado à face superior da
cantoneira de topo, topo do costado, ou à parte
inferior de qualquer ladrão que limite o enchi-
mento do tanque, em metros
G = densidade real do produto a ser armazenado
C = sobreespessura para corrosão, quando es-
pecificada pelo comprador, em mm
b) espessura dada pela expressão anterior, consi-
derando-se a densidade do produto igual a 1, sem
acréscimo de espessura de corrosão;
c) espessura nominal, em função do diâmetro no-
minal do tanque, dada pelo item I-3.3.1.
I-3.3.3 O cálculo da espessura do costado destina-se a
eliminar o requisito relativo à radiografia parcial, conforme
mencionado nos itens 9.4.1 e I-5 desta Norma. Esta
Lice
alternativa pode ser adotada como opção do fabricante
do tanque, exceto quando expressamente proibida pelo
nça
comprador.
de
I-3.3.4 Em complementação ao item I-3.3.1, estes requi-
sitos sofrerão as seguintes modificações:
uso
a) todas as chapas do costado serão de topo com
excl
penetração completa, sem uso de cobre juntas;
usiv
b) o costado será dimensionado de modo a se obter
uma quantidade mínima possível de chapas,
a pa
visando-se à economia; de preferência, cada anel
deverá ser feito com apenas uma chapa;
ra P
c) não serão requeridas cantoneiras de topo quando
etro
a borda superior do costado for de construção do
tipo flangeado (ver Figura 6) ou quando o teto tiver
brás
as bordas repuxadas para solda de topo ao
costado.
S.A.
I-3.4 Contraventamento para tanques sem teto
Os tanques sem teto serão providos de contraventamento,
conforme especificado no item 6.4 desta Norma.
NBR 7821/1983
I-3.5 Tetos
I-3.5.1 Os tetos projetados de acordo com este Anexo
serão do tipo autoportante e terão uma das seguintes
configurações:
I-3.5.1.1 Os tetos cônicos autoportantes serão projetados
conforme especificado no item 6.5.5 podendo porém ser
construídos com as bordas repuxadas para soldagem de
topo ao costado. O repuxamento será executado com um
raio interno de curvatura não inferior ao triplo da es-
pessura do teto, nem inferior a 19 mm; e o trecho reto terá
um comprimento mínimo de 19 mm.
I-3.5.1.2 Os tetos em abóboda e em gomos serão proje-
tados como especificado no item 6.5.6, podendo porém
ser construídos com as bordas repuxadas, como referido
nos tetos cônicos, caso em que a cantoneira de topo pode
ser omitida. Para os tetos em abóboda com as bordas
repuxadas, o raio de curvatura poderá ultrapassar o limite
máximo do item 6.5.6, contudo a altura mínima do teto até
sua linha de tangência deverá estar dentro dos limites
abaixo:
diâmetro (m) altura (mm)
Até 2,00, inclusive ........................................ 50
Até 2,50, inclusive ........................................ 90
Até 3,00, inclusive ...................................... 140
Até 3,50, inclusive ...................................... 200
Até 4,00, inclusive ...................................... 275
Até 5,00, inclusive ...................................... 380
Até 6,00, inclusive ...................................... 500
I-3.5.2 A cantoneira de topo, quando requerida, será
instalada conforme especificado no item 6.5.7 desta Nor-
ma.
S.A.
I-3.6 Acessórios e bocais do tanque
brás
As bocas de visita, as conexões e os demais acessórios
etro
serão fabricados e instalados no tanque, conforme men-
cionado no item 6.6.
ra P
Nota: Como este Anexo trata apenas de tanques relativamente
a pa
pequenos, construídos inteiramente na fábrica, as chapas
de reforço para bocas de visita e bocais do costado,
usiv
provavelmente, não serão necessárias. Os requisitos para
o reforço devem obedecer ao item 6.3.6. Além disto, como
excl
a espessura mínima das chapas do costado, descrita em
I-3.3.1, normalmente excederá o valor da espessura
calculada, a diferença obtida deve satisfazer a todas as
uso
condições descritas. Os tetos dos tanques construídos
conforme este Anexo serão naturalmente robustos, devido
de
às limitações de diâmetro impostas pelas condições de
transporte. Assim, os reforços de bocas de visita e bocais
nça
de teto não serão requeridos, exceto quando expres-
samente solicitado pelo comprador ou quando a sobre-
Lice
carga no teto for superior a 60 kgf/m2, caso em que a
quantidade e os tipos de reforços dependerão de acordo
entre comprador e fabricante.
I-3.7 Corrosão
I-3.7.1 Caso o comprador necessite que seja prevista so-
breespessura para corrosão, este deverá especificar os
seus valores, bem como definir as partes sujeitas a cor-
105
rosão. Se não forem definidas as partes sujeitas a cor-
rosão, então a sobreespessura será adicionada apenas
à espessura calculada da chapa do costado.
S.A.
I-3.7.2 Quando a sobreespessura para corrosão for
brás
especificada para as chapas do teto e do fundo, ela será
adicionada à espessura nominal mínima, conforme
etro
mencionado nos itens I-3.2.1 e I-3.5.1.
ra P
I-3.8 Alças para levantamento
a pa
I-3.8.1 Todos os tanques construídos conforme este Anexo
serão providos de alças ou grampos para carga, descarga
usiv
e colocação sobre fundações.
excl
I-3.8.2 Haverá, no mínimo, duas alças em cada tanque, a
serem localizadas conforme acordo entre comprador e
fabricante. De preferência, serão locadas no topo do tan-
uso
que, e diametralmente opostas.
de
I-3.8.3 As alças e as soldas para sua fixação serão dimen-
nça
sionadas de tal modo que, para qualquer quantidade
adotada, cada alça seja capaz de suportar qualquer carga
Lice
de valor igual a duas vezes o peso do tanque vazio,
baseado num fator de segurança igual a 4.
I-3.8.4 As alças, como descritas no item I-3.8.3 serão
dimensionadas e fixadas de tal maneira que não venham
a causar dano ao tanque.
I-3.9 Ancoragem
As proporções utilizadas em tanques montados na própria
fábrica são tais que o tombamento devido à ação do vento
deve ser considerado. Em tais casos, devem ser tomadas
precauções adequadas de ancoragem.
I-4 Fabricação
a) em essência, a fabricação será executada con-
forme as especificações aplicáveis dos Capítu-
los 7 e 9 desta Norma; a montagem será referente
ao tanque completo e deverá ficar entendido que
o tanque será montado na fábrica, e não no campo;
b) os itens 9.2.2 e 9.2.4 não se aplicam aos tanques
montados na fábrica, não devendo, portanto, ser
aqui considerados.
I-4.1 Teste
I-4.1.1 Para os fins deste Anexo os itens 9.4.2 a 9.4.9 serão
substituídos pelos itens I-4.1, I-4.2 e I-4.3.
I-4.1.2 Como alternativa para os requisitos dos itens 9.4.2
a 9.4.4, exceto quando especificado em contrário pelo
comprador, os testes para verificação de vazamentos na
fábrica serão realizados pelo seguinte método:
a) reforçar o fundo, externamente, com uma armação
resistente, a fim de eliminar a deformação per-
manente durante o teste;
b) fechar todas as aberturas com tampas ou flanges
cegos; devem ser usados durante o teste para-
fusos e juntas de dimensões e nos tipos exigidos
para a instalação final;
106 NBR 7821/1983

c) aplicar uma pressão interna de ar de 0,14 a
0,2 kgf/cm2; para tanques de diâmetro até 3,60 m,
adota-se uma pressão máxima de 0,35 kgf/cm2;
d) para a verificação de vazamentos, aplicar espuma
de sabão, óleo de linhaça, ou outro material
adequado, em todas as partes soldadas do cos-
Lice
facilidades razoáveis a fim de que o inspetor possa se
certificar de que o serviço está sendo executado de acordo
com os requisitos desta Norma. Todo o material e mão-
de-obra estarão sujeitos a rejeição, conforme estabe-
lecido no item 7.2-c) desta Norma.
I-5 Método de inspeção das juntas do costado

tado, fundo e teto do tanque, examinar cuidado-

samente a ocorrência de vazamentos;
nça

Os métodos de inspeção descritos nos Capítulos 10 e 11

e) após a despressurização será removida a armação serão aplicados a este Anexo, exceto quando especi-
utilizada como reforço do fundo, sendo reparadas
de

ficado no item I-3.3.3.

as marcas deixadas por sua utilização.
uso

I-4.2 Reparos I-6 Qualificação dos procedimentos de soldagem,

de soldadores e operadores
excl

Todas as falhas encontradas nas soldas, resultantes do

teste de vazamento, do exame radiográfico, ou do método
usiv

Será aplicado no Capítulo 12.

de seccionamento serão corrigidas conforme descrito nos
Capítulos 10 e 11.
a pa

I-7 Marcação
I-4.3 Inspeção
ra P

O inspetor do comprador terá sempre trânsito livre na Será aplicado o Capítulo 13. No quadro “Anexos” deve
etro

fábrica. O fabricante lhe fornecerá, sem qualquer ônus, ser acrescentado a letra maiúscula I (ver Figura 28).
brás
S.A.

/ANEXO J
Lice
nça
de uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 107

Anexo J - Alternativa para cálculo da espessura do costado

S.A.
J-1 Objetivo J-4 Espessura do primeiro anel (e1)

brás
J-1.1 Este Anexo descreve um procedimento de cálculo J-4.1 Calcular um valor preliminar de espessura para o
de espessuras de costado, como uma alternativa ao primeiro anel, tanto para a condição de projeto como para

etro
método básico desta Norma que utiliza um ponto fixo de a de teste hidrostático, usando as fórmulas (1) e (2),
projeto, localizado a 300 mm acima da extremidade in- respectivamente:

ra P
ferior de cada anel.
Espessura de projeto do costado, ep, em mm:

a pa
J-1.2 Este procedimento utiliza um ponto variável de
projeto para cada anel do costado, a fim de calcular espes-

usiv
50 D (H - 0,3) G
suras de costado que resultarão em tensões circun- ep = (1)
ferenciais no costado mais próximas da tensão de projeto TaE

excl
do que as tensões resultantes calculadas pelo método
desta Norma básica. Espessura de teste hidrostático do costado, et em mm:

uso
Nota: Este procedimento resulta normalmente numa redução
50 D (H - 0,3)

de
de espessura do costado e do peso total de material, e et = (2)
possibilita a construção de tanques de maiores diâmetros TE
t

nça
dentro da limitação de máxima espessura de chapa.
Onde:

J-1.3 Este procedimento pode ser aplicado a tanques
abrangidos por esta Norma básica, bem como a tanques
projetados de acordo com o que estabelecem os Ane-
xos E e G.
J-1.4 Este Anexo é aplicável somente quando for aceito
pelo comprador.
J-2 Tensões admissíveis
A máxima tensão admissível de projeto e a máxima tensão
admissível de teste hidrostático para o anel do costado
em consideração, deve estar de acordo com aquelas
especificadas para o tanque em particular (Anexo E ou
Anexo G) ao qual este procedimento será aplicado. Para
S.A.
Lice
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
H = altura, em metros, da extremidade inferior do
anel em consideração até a cantoneira de topo
ou até a parte inferior de qualquer ladrão que
limite o enchimento do tanque
G = densidade do líquido a ser armazenado, espe-
cificado pelo comprador
E = eficiência de solda longitudinal. Para tanques
de acordo com esta Norma básica, E = 0,85;
para os tanques de acordo com os Anexos E e
G, E = 1,0

o caso do Anexo G, contudo, a tensão admissível para o

primeiro anel deve ser igual à tensão admissível dos anéis
Ta = tensão admissível para a condição de projeto
superiores, constante da Tabela 34.
brás

J-3 Espessura do costado Tt = tensão admissível para a condição de teste

etro

hidrostático
J-3.1 A espessura de costado requerida para cada anel
ra P

deve ser o maior dos valores entre a espessura de projeto J-4.2 Calcular a espessura do primeiro anel, para as con-
mais a sobreespessura para corrosão e a espessura de dições de projeto e de teste hidrostático, usando as fór-
a pa

teste hidrostático; mas em nenhum caso a espessura total mulas (3) e (4) respectivamente:
do costado deve ser menor que aquela especificada no
usiv

item 6.3.2-c). Espessura de projeto do costado, e1p, em mm:

excl

J-3.2 A sobreespessura para corrosão para cada anel

 (0,222 D) HG  50 HDG
deve ser especificada pelo comprador. e1p = 1,06 -  (3)
uso

 H Ta E  Ta E
J-3.3 As espessuras mínimas de costado, tanto para as
de

condições de projeto como para as de teste hidrostático

Para a condição de projeto, e1 ≅ e1p ou ep, (o menor dos
devem ser determinadas conforme explicado nos itens J-
nça

dois).
4, J-5 e J-6. Cálculos independentes completos devem
ser feitos para todos os anéis, para a condição de projeto,
Lice

Espessura de teste hidrostático do costado, e1t, em mm:

excluindo-se a sobreespessura para corrosão; e para a
condição de teste hidrostático. Após o término dos cál-
culos, as espessuras requeridas do costado devem ser  (0,222 D) H  50 HD
determinadas de acordo com o item J-3.1. e1t = 1,06 -  (4)
 H Tt E  Tt E
J-3.4 O uso dos cálculos mostrados no item J-5 requer
que a tensão admissível seja a mesma para o primeiro e Para a condição de teste hidrostático, e1 = e1t ou et (o
o segundo anéis. menor dos dois).
108 NBR 7821/1983

J-4.3 Usar uma espessura de acordo com o item J-3.1. es = espessura preliminarmente calculada para o
anel em questão, em mm
J-5 Espessura do segundo anel (e2)
ei
J-5.1 Calcular separadamente para o primeiro anel para K = e
s
as condições de projeto e de teste hidrostático o valor do
quociente Y:
Lice

K (K - 1)
C =
44,721 h1 1 + K K
nça

Y =
De1
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
de

usando e1 determinado conforme o item J-4 para cada H = altura da extremidade inferior do anel em con-
uso

condição, respectivamente: sideração até a cantoneira de topo ou até a

parte inferior de qualquer ladrão que limite o
excl

Onde: enchimento do tanque, em metros

usiv

h 1 = altura do primeiro anel, em metros J-6.3 A espessura mínima ex, para o anel considerado
deve ser computada, tanto para a condição de projeto
a pa

D = diâmetro nominal do tanque, em metros como para a de teste hidrostático, usando as fórmulas (6)
e (7), respectivamente:
ra P

Portanto:
Espessura de projeto do anel do costado, epx, em mm.
e2 = e1 se Y ≤ 1,375
etro

50 D (H - x) G
epx = (6)
brás

e2 = e2a se Y ≥ 2,625 Ta E
S.A.

 Y  Espessura de teste hidrostático, etx, em mm.

e2 = e2a + (e1 - e2a) 2,1 - 1,25  se 1,375 < Y < 2,625 (5)
 
50 D (H - x)
etx = (7)
Onde: Tt E

e 2 = espessura mínima do segundo anel (excluindo-
se a sobreespessura para corrosão) em mm
e 2a = espessura do segundo anel, em mm; calculada
de acordo com o processo de cálculo da espes-
sura de uma anel superior, conforme descrito
no item J-6.
J-5.2 Usar uma espessura de acordo com o item J-3.1.
J-6.4 Usar o primeiro valor calculado de ex, a fim de repetir
os passos descritos nos itens anteriores J-6.2 e J-6.3,
para as condições de projeto e de teste até que haja uma
diferença pequena entre os valores calculados em
seqüência (normalmente três tentativas adicionais são
suficientes). Passos repetitivos darão uma idéia mais
exata da localização do ponto variável de projeto, para o
anel em consideração e, conseqüentemente resultarão
em uma espessura de costado mais precisa.
Lice

J-6 Espessura dos anéis superiores (ex) J-6.5 Usar uma espessura de acordo com o item J-3.1.

J-7 Exigências especiais

nça

J-6.1 Tanto para a condição de projeto como para de tes-

te hidrostático calcular um valor preliminar da espessura J-7.1 Quando este método de cálculo for aplicado a
de

es, para o anel em questão, usando as fórmulas (1) e (2), tanque de acordo com esta Norma básica ou a tanques
respectivamente, do item J-4.
uso

de acordo com os Anexos E e G, a letra maiúscula J deve

ser impressa, na chapa de identificação, pelo fabricante,
J-6.2 Calcular a distância, x, do ponto variável de projeto,
excl

conforme consta a seguir (ver Figura 28).

da extremidade inferior do anel, usando o menor dos va-
lores obtidos das três seguintes expressões: NBR 7821 - J
usiv

NBR 7821 - E-J

a pa

x1 = 0,01364 Des + 0,32 CH

NBR 7821 - G-J
ra P

x2 = CH
J-7.2 O fabricante deverá fornecer ao comprador uma
etro

planilha geral da qual constará, para cada anel:

x3 = 0,02728 Des
a) as espessuras de costado requeridas tanto para a
brás

Onde: condição de projeto, incluindo a sobreespessura

de corrosão, como para a de teste hidrostático;
S.A.

x = o menor valor de x1, x2 e x3, em metros

b) as espessuras nominais usadas;
e i = espessura do anel imediatamente inferior, em c) a especificação do material;
mm, para a condição que estiver sendo consi-
derada d) as tensões admissíveis.
NBR 7821/1983 109

Tabela 39 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o corpo desta Norma, baseado no método do
Anexo J, usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 1480 kgf/cm2, para
condição de teste

S.A.
Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do

brás
do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

etro
50 12,00 207,024 23,1 17,5 12,9 8,4 8,0 23.561,945

ra P
55 245,840 25,2 19,1 14,1 9,2 8,0 28.509,953
60 287,993 27,2 20,7 15,3 9,9 8,0 33.929,201

a pa
65 341,821 29,2 23,2 16,3 10,6 9,5 39.819,687
70 394,496 31,2 25,9 17,4 11,3 9,5 46.181,412

usiv
75 450,422 33,1 28,4 18,4 12,0 9,5 53.014,376
80 509,344 34,9 30,9 19,5 12,8 9,5 60.318,579

excl
85 571,129 36,7 33,3 20,5 13,5 9,5 68.094,021
88 609,521 37,8 34,7 21,1 13,9 9,5 72.985,481

uso
40 14,40 192,044 22,4 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 18.095,574
45 236,619 25,2 20,0 15,9 11,8 8,0 8,0 22.902,210

de
50 286,834 28,0 22,0 17,5 12,9 8,4 8,0 28.274,334

nça
55 342,143 30,5 24,1 19,2 14,1 9,2 8,0 34.211,944
60 405,646 33,0 27,4 20,7 15,3 9,9 8,0 40.715,041

Lice
65 479,753 35,4 30,5 22,1 16,5 10,6 9,5 47.783,624
70 553,378 37,8 33,6 23,6 17,7 11,3 9,5 55.417,694

35 16,80 198,238 23,0 19,1 15,8 12,6 9,3 8,0 8,0 16.163,494
40 252,258 26,2 21,6 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 21.111,503
45 312,554 29,5 24,1 20,1 15,9 11,8 8,0 8,0 26.719,246
50 380,356 32,8 26,6 22,2 17,5 12,9 8,4 8,0 32.986,723
55 458,204 35,8 30,3 24,1 19,2 14,1 9,2 8,0 39.913,935
58 508,305 37,6 32,6 25,3 20,2 14,8 9,6 8,0 44.386,934

35 19,20 251,371 26,3 22,3 19,1 15,8 12,6 9,3 8,0 8,0 18.472,565
40 321,364 30,0 25,3 21,7 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 24.127,432
45 399,710 33,8 28,3 24,3 20,0 15,9 11,8 8,0 8,0 30.536,281
50 489,638 37,6 32,0 26,8 22,2 17,5 12,9 8,4 8,0 37.699,112
S.A.

Tabela 40 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o Anexo E, baseado no método do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 1610 kgf/ cm2, para condição de
brás

teste
etro

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
do tanque tanque costado tanque
ra P

(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

a pa

60 12,00 234,053 21,6 16,3 12,0 8,0 8,0 33.929,201

65 279,702 23,2 17,5 13,0 9,5 9,5 39.819,687
usiv

70 317,690 24,7 19,1 13,9 9,5 9,5 46.181,412

75 360,019 26,3 21,1 14,7 9,5 9,5 53.014,376
excl

80 407,536 27,8 23,2 15,5 10,1 9,5 60.318,579

85 457,529 29,3 25,2 16,3 10,7 9,5 68.094,021
uso

90 509,860 30,7 27,1 17,1 11,2 9,5 76.340,701

95 564,438 32,2 29,0 17,9 11,8 9,5 85.058,621
de

100 621,172 33,6 30,8 18,7 12,4 9,5 94.247,780

105 679,973 34,9 32,6 19,5 12,9 9,5 103.908,177
nça

110 740,753 36,3 34,4 20,2 13,5 9,5 114.039,813

115 804,135 37,6 36,1 20,9 14,0 9,5 124.642,689
Lice

117 829,949 38,1* 36,8 21,2 14,2 9,5 129.015,786

55 14,40 277,730 24,1 19,0 15,1 11,1 8,0 8,0 34.211,944

60 323,648 26,1 20,6 16,4 12,0 8,0 8,0 40.715,041
65 386,303 28,1 22,8 17,6 13,0 9,5 9,5 47.783,624
70 443,056 30,0 25,3 18,7 13,9 9,5 9,5 55.417,694

/continua
110 NBR 7821/1983

Tabela 40 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o Anexo E, baseado no método do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 1610 kgf/ cm2, para condição de
teste
continuação

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
do tanque tanque costado tanque
Lice

(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

nça

75 503,338 31,9 27,7 19,9 14,9 9,5 9,5 63.617,251

80 569,529 33,8 30,1 21,1 15,8 10,0 9,5 72.382,295
de

85 639,333 35,6 32,4 22,2 16,7 10,6 9,5 81.712,825

90 712,508 37,4 34,7 23,3 17,7 11,2 9,5 91.608,842
uso

92 742,698 38,1* 35,6 23,8 18,0 11,4 9,5 95.725,585

excl

50 16,80 307,951 25,6 21,0 17,4 13,8 10,2 8,0 8,0 32.986,723
55 366,104 28,2 22,9 19,1 15,1 11,1 8,0 8,0 39.913,935
usiv

60 430,632 30,6 25,5 20,7 16,4 12,0 8,0 8,0 47.500,881

65 512,621 33,0 28,4 22,2 17,7 13,0 9,5 9,5 55.747.562
a pa

70 588,932 35,3 31,3 23,7 19,0 13,9 9,5 9,5 64.653,977

75 670,036 37,5 34,1 25,2 20,3 14,8 9,5 9,5 74.220,126
ra P

76 687,240 38,0 34,7 25,5 20,6 15,0 9,6 9,5 76.212,525

etro

50 19,20 392,070 29,3 24,6 21,1 17,4 13,8 10,2 8,0 8,0 37.699,112
brás

55 468,624 32,3 27,3 23,1 19,1 15,1 11,1 8,0 8,0 45.615,925
60 554,018 35,2 30,7 24,9 20,8 16,4 12,0 8,0 8,0 54.286,721
65 656,892 37,9 34,0 26,8 22,5 17,7 13,0 9,5 9,5 63.711,499
S.A.

* Excede a espessura máxima permitida de 38,0 mm.

O diâmetro do tanque ou a altura deve ser ligeiramente reduzido.

Tabela 41 - Espessuras típicas para tanques conforme o Anexo G, baseado no método do Anexo J, usando
chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 2110 kgf/cm2, para condição de teste

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

70 12,00 262,488 19,2 14,5 10,7 9,5 9,0 46.181,412

75 294,103 20,4 15,4 11,4 9,5 9,5 53.014,376
80 328,093 21,6 16,6 12,1 9,5 9,5 60.318,579
Lice

85 365.595 22,8 18,2 12,7 9,5 9,5 68.094,021

90 404,938 23,9 19,8 13,3 9,5 9,5 76.340,701
nça

95 446,007 25,1 21,3 14,0 9,5 9,5 85.058,621

100 488,970 26,2 22,8 14,6 9,6 9,5 94.247,780
de

105 535,847 27,3 24,3 15,2 10,0 9,5 103.908,177

110 584,413 28,4 25,7 15,8 10,4 9,5 114.039,813
uso

115 634,612 29,4 27,1 16,4 10,8 9,5 124.642,689

120 686,381 30,5 28,4 17,0 11,3 9,5 135.716,803
excl

125 739,662 31,5 29,8 17,5 11,7 9,5 147.262,156

usiv

65 14,40 313,059 21,7 17,1 13,6 10,0 9,5 9,5 47.783,624

70 355,479 23,2 18,3 14,6 10,7 9,5 9,5 55.417,694
a pa

75 402,643 24,7 20,1 15,5 11,4 9,5 9,5 63.617,251

80 453,049 26,2 22,0 16,4 12,2 9,5 9,5 72.382,295
ra P

85 506,151 27,6 23,9 17,2 12,9 9,5 9,5 81.712,825

90 561,847 29,0 25,7 18,1 13,6 9,5 9,5 91.608,842
etro

95 619,992 30,4 27,5 19,0 14,3 9,5 9,5 102.070,345

100 680,516 31,8 29,3 19,9 15,0 9,5 9,5 113.097,336
brás

105 745,898 33,2 31,0 20,7 15,7 9,9 9,5 124.689,812

110 813,807 34,5 32,7 21,6 16,4 10,3 9,5 136.847,776
S.A.

115 884,108 35,8 34,3 22,4 17,1 10,7 9,5 149.571,226

120 956,930 37,1 36,0 23,2 17,8 11,1 9,5 162.860,163
125 1032,414 38,4 37,6 24,1 18,4 11,5 9,5 176.714,587

/continua
NBR 7821/1983 111

Tabela 41 - Espessuras típicas para tanques conforme o Anexo G, baseado no método do Anexo J, usando
chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 2110 kgf/cm2, para condição de teste
continuação

S.A.
Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do

brás
do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

etro
60 16,80 342,563 23,5 19,2 15,9 12,5 9,3 8,0 8,0 47.500,881

ra P
65 407,306 25,4 20,6 17,2 13,6 10,0 9,5 9,5 55.747,562
70 467,141 27,2 22,9 18,4 14,6 10,7 9,5 9,5 64.653,977

a pa
75 530,902 29,0 25,1 19,5 15,6 11,4 9,5 9,5 74.220,126
80 598,444 30,8 27,3 20,6 16,6 12,1 9,5 9,5 84.446,011

usiv
85 669,651 32,5 29,4 21,8 17,6 12,8 9,5 9,5 95.331,629
90 744,350 34,2 31,5 22,9 18,6 13,5 9,5 9,5 106.876,982

excl
95 822,463 35,9 33,6 24,1 19,5 14,2 9,5 9,5 119.082,070
100 903,945 37,5 35,6 25,2 20,5 14,9 9,5 9,5 131.946,892

uso
105 991,281 39,1 37,6 26,3 21,5 15,6 9,9 9,5 145.471,448
110 1082,014 40,7 39,6 27,4 22,4 16,2 10,4 9,5 159.655,739

de
115 1177,777 42,3 41,5 28,5 23,6 16,9 10,8 9,5 174.499,764
120 1277,112 43,9 43,4 29,6 24,8 17,5 11,2 9,5 190.003,524

nça
122 1317,743 44,5 44,1 30,0 25,3 17,7 11,4 9,5 196.389,753

Lice
60 19,20 434,866 26,9 22,5 19,3 15,9 12,6 9,3 8,0 8,0 54.286,721
65 517,532 29,1 24,9 20,7 17,2 13,6 10,0 9,5 9,5 63.711,499
70 595,160 31,3 27,4 22,1 18,5 14,6 10,7 9,5 9,5 73.890,259
75 677,420 33,3 30,0 23,6 19,8 15,5 11,4 9,5 9,5 84.823,002
80 764,621 35,4 32,4 25,0 21,0 16,5 12,1 9,5 9,5 96.509,726
85 856,549 37,4 34,9 26,4 22,3 17,5 12,8 9,5 9,5 108.950,433
90 953,110 39,3 37,2 27,8 23,6 18,5 13,5 9,5 9,5 122.145,122
95 1054,214 41,3 39,6 29,2 24,8 19,4 14,2 9,5 9,5 136.093,794
100 1160,384 43,2 41,9 30,6 26,2 20,3 14,9 9,5 9,5 150.796,447
103 1228,239 44,4 43,2 31,4 27,1 20,9 15,3 9,8 9,5 159.979,951

Tabela 42 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o Anexo G, baseado no método do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 2410 kgf/ cm2, para condição de
teste
S.A.

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
do tanque tanque costado tanque
brás

(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

etro

65 14,40 286,542 19,0 15,0 11,9 9,5 9,5 9,5 47.783,624

70 322,492 20,4 16,1 12,8 9,5 9,5 9,5 55.417,694
ra P

75 362,453 21,7 17,2 13,7 10,0 9,5 9,5 63.617,251

80 407,009 23,1 18,8 14,5 10,7 9,5 9,5 72.382,295
a pa

85 454,385 24,3 20,4 15,2 11,3 9,5 9,5 81.712,825

90 504,112 25,6 22,1 16,0 11,9 9,5 9,5 91.608,842
usiv

95 556,147 26,9 23,7 16,8 12,6 9,5 9,5 102.070,345

100 610,338 28,1 25,3 17,5 13,2 9,5 9,5 113.097,336
excl

105 666,630 29,3 26,8 18,3 13,8 9,5 9,5 124.689,812

110 724,967 30,5 28,3 19,1 14,4 9,5 9,5 136.847,776
uso

115 785,291 31,7 29,8 19,8 15,0 9,5 9,5 149.571.226

120 849,953 32,9 31,3 20,5 15,6 9,8 9,5 162.860,163
de

125 916,844 34,0 32,7 21,2 16,2 10,2 9,5 176.714,587

130 986,153 35,2 34,2 22,0 16,8 10,6 9,5 191.134,497
nça

135 1057,547 36,3 35,6 22,7 17,4 10,9 9,5 206.119,894

Lice

140 1130,893 37,4 36,9 23,5 18,0 11,2 9,5 221.670,778

145 1207,218 38,4 38,2 24,2 18,8 11,6 9,5 237.787,148
150 1285,320 39,5 39,4 24,9 19,5 11,9 9,5 254.469,005
155 1364,527 40,5 40,5 25,7 20,3 12,2 9,5 271.716,349
160 1445,028 41,6 41,6 26,5 21,0 12,5 9,5 289.529,179
165 1527,421 42,6 42,6 27,2 21,8 12,8 9,5 307.907,496
170 1611,669 43,5 43,5 28,0 22,5 13,1 9,5 326.851,300
175 1697,738 44,5 44,5 28,7 23,3 13,4 9,5 346.360,590
/continua
112 NBR 7821/1983

Tabela 42 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o Anexo G, baseado no método do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 2410 kgf/ cm2, para condição de
teste
continuação

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
do tanque tanque costado tanque
Lice

(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

nça

60 16,80 307,725 20,5 16,8 14,0 11,1 8,2 8,0 8,0 47.500,881
65 369,105 22,3 18,2 15,1 11,9 9,5 9,5 9,5 55.747,562
de

70 418,288 24,0 19,5 16,2 12,8 9,5 9,5 9,5 64.653,977

uso

75 474,753 25,5 21,5 17,2 13,7 10,0 9,5 9,5 74.220,126

80 534,790 27,1 23,4 18,2 14,6 10,7 9,5 9,5 84.446,011
excl

85 598,132 28,6 25,3 19,2 15,4 11,3 9,5 9,5 95.331,629

90 664,707 30,1 27,2 20,2 16,3 11,9 9,5 9,5 106.876,982
usiv

95 734,350 31,6 29,1 21,2 17,2 12,5 9,5 9,5 119.082,070

100 806,998 33,1 30,9 22,2 18,0 13,1 9,5 9,5 131.946,892
a pa

105 882,582 34,6 32,7 23,2 18,9 13,7 9,5 9,5 145.471,448
110 961,040 36,0 34,4 24,2 19,7 14,3 9,5 9,5 159.655,739
ra P

115 1042,307 37,4 36,1 25,1 20,6 14,9 9,5 9,5 174.499,764
120 1129,585 38,8 37,8 26,1 21,5 15,5 9,9 9,5 190.003,524
etro

125 1220,879 40,2 39,5 27,1 22,5 16,0 10,2 9,5 206.167,018
130 1315,091 41,5 41,1 28,0 23,6 16,5 10,6 9,5 222.990,247
brás

135 1412,067 42,9 42,7 29,0 24,6 17,1 11,0 9,5 240.473,210
140 1511,407 44,2 44,2 30,0 25,6 17,6 11,3 9,5 258.615,907
S.A.

141 1531,376 44,4 44,4 30,2 25,8 17,7 11,4 9,5 262.323,615

60 19,20 388,691 23,5 19,7 16,9 14,0 11,1 8,2 8,0 8,0 54.286,721
65 463,939 25,5 21,3 18,3 15,1 11,9 9,5 9,5 9,5 63.711,499
70 530,375 27,4 23,5 19,5 16,2 12,8 9,5 9,5 9,5 73.890,259
75 603,403 29,4 25,8 20,8 17,4 13,7 10,0 9,5 9,5 84.823,002
80 680,754 31,1 28,0 22,0 18,5 14,5 10,7 9,5 9,5 96.509,726
85 762,436 32,9 30,1 23,3 19,6 15,4 11,3 9,5 9,5 108.950,433
90 848,264 34,7 32,3 24,5 20,7 16,2 11,9 9,5 9,5 122.145,122
95 938,161 36,4 34,4 25,7 21,8 17,1 12,5 9,5 9,5 136.093,794
100 1032,056 38,1 36,4 26,9 22,9 17,9 13,1 9,5 9,5 150.796,447
105 1129,996 39,8 38,4 28,1 24,0 18,7 13,7 9,5 9,5 166.253,083
110 1232,983 41,5 40,4 29,3 25,3 19,5 14,3 9,5 9,5 182.463,701
115 1339,963 43,1 42,4 30,5 26,6 20,3 14,9 9,5 9,5 199.428,302
119 1430,442 44,4 43,9 31,5 27,6 20,9 15,4 9,8 9,5 213.542,849
Lice
nça

J-8 Tabelas e folhas de cálculos J-9 Exemplo de aplicação do procedimento de

ponto variável de projeto na determinação das
de

J-8.1 As espessuras típicas de chapas de costado para espessuras do costado

uso

vários tamanhos de tanque, para as condições de teste

hidrostático, são listadas nas Tabelas 39, 40, 41 e 42. Es- J-9.1 Dados
excl

tas espessuras são baseadas na aplicação do procedi-

mento descrito neste Anexo aos tanques de acordo com - condição: Teste hidrostático
usiv

esta Norma básica e aos tanques de acordo com os Ane-

xos E e G. As Tabelas foram anexadas apenas para ilus- - tanque: De acordo com o Anexo G
a pa

tração; elas não devem ser usadas para isentar o fabri-

cante de suas responsabilidades em calcular e fornecer - diâmetro do Tanque: D = 100 m
ra P

as espessuras de costado requeridas.

- altura do Tanque: H = 19,2 m
etro

J-8.2 Consta do item J-9 deste Anexo um cálculo passo a

passo, que exemplifica a aplicação do procedimento do - número de Anéis: 8
brás

ponto variável de projeto, feito apenas para a condição

de teste hidrostático. No exemplo o procedimento é apli- - eficiência de solda: E = 1,0
S.A.

cado para um tanque de acordo com o Anexo G

(100 m x 19,2 m), para determinar as espessuras de cha- - tensão Admissível de Teste Hidrostático:
pas do costado dos três primeiros anéis. Tt = 2110 kgf/cm2
NBR 7821/1983 113

- densidade: G = 1 x2 = 0,859 m

- altura dos Anéis: 2,4 m x3 = 1,706 m

S.A.
J-9.2 Cálculo da espessura do primeiro anel (e1) x - MIN (x1 , x2 , x3) = 0,859 m

brás
Para condição de projeto e1 = e1p mas não maior do que
50 x 100 x (16,8 - 0,859)
ep etx = = 37,776 mm

etro
2110
Para condição de teste e1 = e1t mas não maior do que et

ra P
Começa-se o 2º ciclo fazendo es = etx

a pa
50 D (H - 0,3) 50 x 100 x 18,9
et = = = 44,787 mm b) 2º ciclo
Tt E 2110

usiv
H = 16,8 m
 H  50 HD

excl
0,222 D
e1t = 1,06 -  = es = 37,776 mm
 H Tt E  Tt E

uso
ei = 43,209 mm
 0,222 x 100 19,2   50 x 100 x 19,2 

de
1,06 -  x   K = 1,144
 19,2 2110   2110 

nça
C = 0,069
e1t = 43,209 mm portanto e1 = 43,209 mm Espessura

Lice
do 1º anel Des = 61,462
J-9.3 Cálculo da espessura do segundo anel (e2)
CH = 1,162

44,721 h1 44,721 x 2,4 x1 = 1,210 m

Y = = = 1,633
De1 100 x 43,209
x2 = 1,162 m
(I) Y ≤ 1,375 → e 2 = e1
x3 = 1,677 m

(II) 1,375 < Y < 2,625 → e2 = e2a + (e1 - e2a ) x = 1,162 m

etx = 37,056 mm
 Y 
 2,1 - 
 1,25 
S.A.

Começa-se o 3º ciclo, fazendo es = etx

c) 3º ciclo
brás

(III) Y ≥ 2,625 → e 2 = e 2a
H = 16,8 m
etro

Deve então ser calculado o valor de e2a, e com este entra-

se na expressão II, para achar-se e2. es = 37,056 mm
ra P

J-9.3.1 Determinação de e2a ei= 43,209 mm

a pa

a) 1º ciclo K = 1,166
usiv

H = 16,8 m C = 0,079
excl

50 x 100 x 16,5
es = = 39,100 mm Des = 60,873
uso

2110
CH = 1,333
de

ei = 43,209 mm
nça

x1 = 1,257 m
K = 1,105
Lice

C = 0,051 x2 = 1,333 m

x3 = 1,661 m
Des = 62,530
x = 1,257 m
CH = 0,859
etx = 36,832 mm e2a = 36,832 mm (valor ado-
x1 = 1,128 m tado, por apresentar boa aproximação)
114 NBR 7821/1983

J-9.3.2 Determinação de e2 C = 0,160

 Y  Des = 55,645
e2 = e2a + (e1 - e2a)  2,1 - 
1,25 
CH = 2,297

 1,633 
Lice

x1 = 1,494 m
e2 = 36,832 + (43,209 - 36,832)  2,1 - 
 1,25 
nça

x2 = 2,297 m
e2 = 41,894 mm Espessura do 2º anel
x3 = 1,518 m
de

J-9.4 Cálculo da espessura do terceiro anel (e3)

uso

x = MIN (x1, x2, x3) = 1,494 m

a) 1º ciclo
excl

etx= 30,583 mm
H = 14,4 mm
usiv

Começa-se o 3º ciclo fazendo es = etx

es = 33,412 mm
a pa

c) 3º ciclo
ei = 41,894 mm
ra P

H = 14,4 m
K = 1,254
etro

es = 30,583
C = 0,118
brás

ei = 41,894
Des = 57,803
K = 1,370
S.A.

CH = 1,703
C = 0,166
x1 = 1,333 m

x2 = 1,703 m Des = 55,302

x3 = 1,577 m CH = 2,394

x = MIN (x1, x2, x3) = 1,333 m x1 = 1,521 m

etx = 30,964 mm x2 = 2,394 m

Começa-se o 2º ciclo fazendo es = etx x3 = 1,509 m
b) 2º ciclo
x = MIN (x1, x2, x3) = 1,509 m
Lice

H = 14,4 m
etx = 30,548 mm
nça

es = 30,964 mm
Portanto, este valor de etx é satisfatório por ser considera-
ei = 41,894 mm da razoável a aproximação.
de uso

K = 1,353 e3 = 30,548 mm
excl
usiv

/ANEXO K
a pa
ra P
etro
brás
S.A.
NBR 7821/1983 115

Anexo K - FOLHA DE DADOS

S.A.
K-1 Objetivo K-2.3 A finalidade do quadro FOLHA DE, é identificar um
conjunto de Folha de Dados preenchidas para um grupo

brás
A Folha de Dados apresentada a seguir, como sugestão, de tanques que possuam parte de seus dados comuns a
composta de 3 páginas, é para uso do comprador por todos eles. Nestes casos será necessário usar uma ou

etro
ocasião da encomenda de tanques que devam atender mais “Páginas” em duplicata, ou triplicata, etc., para os
às exigências desta Norma. dados não comuns; e o quadro em questão caracteriza o

ra P
conjunto formado.
K-2 Esclarecimentos K-2.4 O quadro situado na parte inferior esquerda da

a pa
“Página 1/3” destina-se ao registro e descrição das revi-
K-2.1 As condições que devem ser atendidas estão apre- sões feitas na Folha de Dados.

usiv
sentadas de forma adequada e podem ser definidas quer
K-2.5 A Folha de Dados não aborda questões inequivoca-

excl
introduzindo as informações nos espaços apropriados
para tal ou assinalando a opção desejada nos casos em mente definidas por esta Norma ou que sejam de natureza
que houver possibilidade de uma seleção. contratual.

uso
K-3 Comunicações das revisões
K-2.2 Estão previstos espaços para serem preenchidos

de
com os dados relativos ao tanque e seus componentes Durante a construção o fabricante e/ou montador devem

nça
determinados por cálculos ou ditados pela experiência fornecer ao comprador cópias de todas as revisões feitas
de fabricação. Devem ser fornecidas informações adicio- na Folha de Dados para que este fique informado das

Lice
nais relativas aos pertences e acessórios do tanque. características reais do tanque fabricado e/ou montado.
S.A.
brás
etro
ra P
a pa
usiv
excl
deuso
nça
Lice
 116
NOTAS GERAIS ITEM DESCRIÇÃO REV ITEM DESCRIÇÃO REV
1 Tipo: Teto cônico Teto flutuante 41 Tipo de teto

FLUTUANTE
1 - O projeto dos tanques deverá obedecer às exigências e recomendações da norma NBR 7821 e o comprador. 2 Outros 42 Tipo de selo de vedação

GERAIS
DADOS

TETO
3 Capacidade nominal m3 bbl 43 Dreno teto: Tipo
4 Diâmetro nominal m pés 44 Diâmetro
5 Altura nominal m pés 45
6 46

Lice

CÔNICO
TETO
7 Produto armazenado 47 Com colunas de sustentação

PRODUTO
8 Densidade 48 Sem colunas

nça
9 Viscosidade (cSt) 49 Chapas: Costado
10 Pressão de vapor (kgf/cm2 ) 50

de
11 Ponto de fulgor (°C) 51 Fundo
12 NBR 7821 BÁSICO Anexos: 52 Teto

uso
13 Temperatura de projeto (°C) 53 Flanges: Bocais
14 Temperatura mínima ambiente (°C) 54 Bocas de visita
15 Pressão proj. (kgf/cm2) Vácuo proj. (kgf/cm2 ) 55 Pescoços dos bocais

MATERIAIS
excl
16 Vazão máxima produto: Entrada (m3/h) 56 Das bocas de visita

PROJETO
17 Saída (m3/h) 57 Luvas

usiv
18 Calibragem vál. respiro: Pressão (kgf/cm2 ) 58 Tubos internos
19 Vácuo (kgf/cm2 ) 59 Perfís estruturais
20 Sobrecarga sobre teto (kgf/m2) 60 Tubos da serpentina

a pa
21 Declividade: Fundo 61 Acessórios da serpentina
22 Teto 62 Parafusos

ra P
23 63 Juntas
24 64

etro
25 Sim Não 65
26 Serpentina Aquecedores 66 Método de inspeção de soldas
27 Tubos lisos Tubos aletados 67 Tipo de fundações

brás

SISTEMA DE AQUECIMENTO
28 Carga térmica (kcal/h) 68

MONTAGEM E INSPEÇÃO
29 Tempo de aquecimento (h) 69 Isolamento térmico: Sim Não
30 Calor específico líquido (kcal/kg.°C) 70 Finalidade

S.A.
31 Temperatura de saída (°C) 71 Material
32 Coef. película externo (kcal/h.m2 .°C) 72 Espessura
33 Coef. película interno (kcal/h.m2 .°C) 73 Pintura
34 Fator incrustação (h.m2.°C/kcal) 74 Pesos aprox. do tanque: Vazio
35 Pressão vapor (kgf/cm2 ) 75 Cheio de água
36 Temperatura vapor (°C) 76 Em operação
37 Pressão teste hidrostático (kgfl/cm 2 ) 77
38 78
39 79
40 80
DIMENSÕES E ESPESSURAS DAS CHAPAS

ANÉIS DO COSTADO
FUNDO TETO
1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º 10º
Espessuras nominais (mm)
Sobre espessura p/corrosão (mm)
Largura das chapas (m)
Comprimento das chapas (m)

Lice
Número de chapas por tanques
Número total de chapas

nça
de uso
ESPECIFICADO VERIFICADO APROVADO
excl FOLHA DE DADOS DE TANQUES

FOLHA DE
usiv

NBR 7821/1983
a pa
(Espaço reservado para o símbolo, logotipo e nome da empresa; número da folha de dados, identificação da obra, identificação do tanque, data, etc...)
ra P
etro
brás

REV. DESCRIÇÃO POR DATA APROV.

S.A.

PÁGINA 1/3 DO FORMULÁRIO PADRONIZADO PELA NBR 7821 - ANEXO K

 NBR 7821/1983
DESENHO ESQUEMÁTICO BOCAIS E BOCAS DE VISITA
ITEM QUANT. DIÂM. CLASS FACE DESCRIÇÃO ELEV. PROJEÇÃO DESENHO REF. OBSERVAÇÕES REV
NORTE TANQUE: NOM. PRESS
1 Entrada de produto
2 Entrada de produto

.A.
3 Circulação de produto

rás S
4 Saída de produto
5 Saída de produto
6 Saída (Tubo com junta giratória)

trob
7 Porta de limpeza
8 Boca de visita - Costado

ra Pe
9 Boca de visita - Costado
10 Boca de visita - Teto

a pa
11 Dreno de fundo
12 Dreno de fundo

usiv
13 Luva de termômetro
14 Escotilha de medição
15 Entrada de vapor

excl
16 Entrada de vapor
17 Saída de condensado

uso
18 Saída de condensado
19 Câmara de espuma

de
20 Bocal de misturador
21 Respiro aberto

nça
22 Válvula de respiro

Lice
23 Dreno de teto flutuante (No costado)
24 Entrada de gás inerte
25 Descarga de P S V
26
27
28
29

OUTROS ACESSÓRIOS

ITEM QUANT. DIMENSÃO DESCRIÇÃO DESENHO REF. OBSERVAÇÕES REV

i 30 Escada helicoidal
31 Escada vertical
32 Ligação terra
33 Instrumento medição nível
34 Respiro automático (Teto flutuante)
35 Dreno emergência (Teto flutuante)
36 Escada articulada (Teto flutuante)
37 Dreno de teto flutuante
38 Guia anti-rotacional (Teto flutuante)
39 Misturador mecânico

.A.
40 Misturador de jato
rás S 41
42
Tubo com junta giratória
Passadiço
43 Corrimão no teto
trob
44
45
ra Pe
a pa
usiv
excl
uso

FOLHA DE DADOS DE TANQUES

de

FOLHA DE
nça
Lice

(Espaço reservado para o símbolo, logotipo e nome da empresa; número da folha de dados, identificação da obra, identificação do tanque, data, etc...)

117
PÁGINA 2/3 DO FORMULÁRIO PADRONIZADO PELA NBR 7821 - ANEXO K
 118
DESENHO ESQUEMÁTICO DESENHO ESQUEMÁTICO

NORTE TANQUE: NORTE TANQUE:

Lice
nça
de
uso
excl
usiv
a pa
ra P
etro
brás
S.A.

Lice
nça
de
uso
excl FOLHA DE DADOS DE TANQUES
FOLHA DE
usiv

NBR 7821/1983
a pa
(Espaço reservado para o símbolo, logotipo e nome da empresa; número da folha de dados, identificação da obra, identificação do tanque, data, etc...)
ra P
etro
brás
S.A.
PÁGINA 3/3 DO FORMULÁRIO PADRONIZADO PELA NBR 7821 - ANEXO K