INTRODUCCIÓN

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido

a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción
del concreto.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla

típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 350.001, los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto
paraelagregado grueso.

OBJETIVOS

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulométrica.

 Calcular el módulo de finura para ambos tipos de agregados, y

además en tamaño máximo nominal en el agregado grueso.

MARCO TEORICO

La granulometría de una base de agregados se define como la

distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por
una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que

se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Peruana.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según

el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y
numerales de aberturas por pulgada lineal para tamices menores.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1",
¾", ½", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100,
# 200.

El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el

empleo de la máquina adecuada (vibrador).
 El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga
en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra,
pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una
partícula a través del tamiz;

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la

serie de tamices utilizada en orden descendente. Después de tamizar la
muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada
valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Fórmula para el % retenido.

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛

% 𝑹𝒆𝒕 = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos

acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será

simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula para el % que pasa.

% 𝑸𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 = [𝟏𝟎𝟎 − % 𝑹𝒆𝒕 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐]

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden

representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas
granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares

entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el
porcentajequepasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya
escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de

tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además
que tan grueso o fino es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico

como son:
  PARA AGREGADO FINO

a. Módulo de Finura ( MF )

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de

los porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz # 100 en
adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para
este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

∑ % 𝑹𝒆𝒕 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔
𝑴. 𝑭 = [ ]
𝟏𝟎𝟎

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que
2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0
una arena gruesa.

 PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del

análisis granulométrico y está definido como el diámetro del tamiz
con el primer retenido del agregado.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza. Una balanza con precisión dentro del 0.1%

 Tamices: 1½". 1", ¾". ½", 3/8" ", # 4 y #8 para el Agregado Grueso; el
tamiz # 4, # 8, # 16, # 40, # 50, # 100para el Agregado Fino.
 Una bandeja para retener el sobrante final que pasa y cepillos para
limpieza de tamices.
 Arena gruesa 800 gramosy piedra ½” 2000 gramos.

PROCEDIMIENTO

1. Primero de una cantidad aproximada de 8kg de piedra chanchada ½”, la

mezclamos bien, luego cuarteamos para quedarnos con dos esquinas
opuestas y las otras dos esquinas retirarlas de la bandeja donde hemos
cuarto; procedemos nuevamente a mezclar las dos esquinas y
cuartemos escogiendo solo dos esquinas opuestas, quedándonos con
sólo una cantidad aproximada de 2kg.
 2. Se pesa la muestra para asegurarnos de tener una cantidad de 2kg
(peso total), para ello taramos el recipiente.

3. Luego pasamos las muestras seleccionadas por la serie de tamices o

mallas 1½". 1", ¾". ½", 3/8" ", # 4 y #8 en este orden de arriba abajo
(primero limpiamos con el cepillo los tamices).
 4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

5. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente

serie de tamices # 4, # 8, # 16, # 40, # 50, # 100 y el plato. Con la
diferencia que se toma 800 gramos de arena gruesa.

DATOS Y RESULTADOS

AGREGADO GRUESO (2000gr)

PESO %
TAMIZ ABERTURA % % QUE
RETENIDO RETENIDO
N° (mm) RETENIDO PASA
(gr) ACUMULADO
1 1/2" 37.5 0 0 0 100
1" 25 29 1 1 99
3/4" 19 216.6 11 12 88
1/2" 12.5 721.3 36 48 52
3/8" 9.5 522.2 26 74 26
#4 4.75 495.3 25 99 1
#8 2.36 14.5 1 100 0
BANDEJA 0.7 0 100
PESO TOTAL 1999.6 T.M.N 1"
ERROR 0.02% M.F 4.36
 AGREGADO FINO (800gr)
PESO %
TAMIZ ABERTURA % % QUE
RETENIDO RETENIDO
N° (mm) RETENIDO PASA
(gr) ACUMULADO
#4 4.75 43.1 5.39 5.39 95
#8 2.36 231 28.90 34.29 66
#16 1.18 197.7 24.73 59.03 41
#40 0.425 163.4 20.44 79.47 21
#50 0.3 135.5 16.95 96.42 4
#100 0.15 28.2 3.53 99.95 0
BANDEJA 0.4 0.05 100.00
PESO TOTAL 799.3
ERROR 0.09% M.F 3.75

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80
70
60
50
AGREGADO GRUESO
40
AGREGADO FINO
30
20
10
0
0.1 1 10 100
ABERTURA DE TAMIZ (mm)

CONCLUSIONES:

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está

constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los
vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de
menor tamaño y así sucesivamente.

 Se observó que en el tamiz de ½" se retuvo el mayor peso para el

agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el
tamiz # 16.
  Al realizar el cálculo del módulo de fineza se obtuvo un resultado de 4.36
para el agregado grueso y 3.75 para el agregado fino (mayor de 3 nos
indica que es una arena gruesa). Además se pudo ver que el tamaño
máximo nominal obtenido fue de 1".

BIBLIOGRAFÍA

NORMA TECNICA PERUANA 400.012. Análisis granulométrico del

agregado fino, grueso y global