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CENTRO DE COMPUTACIÓN LAS MERCEDES - INSTALACIONES ELÉCTRICAS

BANCO INDUSTRIAL DE VENEZUELA,
Urbanización Las Mercedes, calle Orinoco, Caracas

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CONTENIDO

1. MEMORIA DESCRIPTIVA 4
1.1. INTRODUCCIÓN....................................................................................5
1.2. ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................6
1.3. SÓTANO DE ELECTRICIDAD - CORPOELEC...................................6
1.4. MODULO DE MEDICIÓN - BIV (CLIENTE)......................................7
1.5. MÓDULO PRINCIPAL Y TRANSFERENCIA.......................................7
1.6. PLANTA ELÉCTRICA DE EMERGENCIA...........................................8
1.7. CUARTOS DE BOMBAS........................................................................8
1.8. CANALIZACIONES EXISTENTES.......................................................8
1.9. TABLEROS ELÉCTRICOS DE SERVICIOS GENERALES.................8
1.10. SALA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (UPS).....................9
1.11. SALA DE SERVIDORES.........................................................................9
1.12. SALA DE COMUNICACIONES.............................................................9
1.13. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.........................................................9
1.14. EQUIPOS DE PLANTA TECHO...........................................................10
2. MEMORIA DE ACOMETIDA 11
2.1. MEMORIA DE ACOMETIDA..............................................................12
2.2. DEMANDA MÁXIMA REGISTRADA................................................12
2.3. DEMANDA REGISTRADA EN EL UPS 1...........................................13
2.4. DEMANDA REGISTRADA EN EL UPS 2...........................................15
2.5. REGISTROS DE LA PLANTA DE EMERGENCIA............................16
2.6. CAPACIDAD DISPONIBLE DE CRECIMIENTO...............................17
2.7. CARGA MÁXIMA DE DISEÑO DEL ALIMETADOR.......................17
2.8. ALIMENTADORES ELÉCTRICOS PRINCIPALES............................17
2.9. TABLAS DE DISEÑO UTILIZADAS..................................................20
2.10. DATOS DE TABLEROS ELÉCTRICOS...............................................21
2.11. PLANTA ELÉCTRICA DE EMERGENCIA.........................................32
3. MEMORIA FOTOGRAFICA. 33
3.1. MODULO DE MEDICIÓN CORPOELEC...........................................34
3.2. MODULO PRINCIPAL Y TRANSFERENCIA.....................................35
3.3. SALA DE UPS........................................................................................36
3.4. SALA DE SERVIDORES.......................................................................37
3.5. SALA DE COMUNICACIÓN...............................................................38
3.6. TABLERO DE SERVICIOS GENERALES PLANTA BAJA...............39
3.7. TABLERO DE SERVICIOS GENERALES PISO 1..............................40
3.8. TABLERO DE SERVICIOS GENERALES PISO 2..............................41
3.9. CUARTO DE BOMBAS........................................................................42
3.10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.......................................................43
3.11. PLANTA TECHO: EUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO................44
3.12. PLANTA TECHO: TUBERIAS, ACCESORIOS DE FIJACIÓN..........45
3.13. PLANTA TECHO: PARARRAYOS Y CONDUCTOR BAJANTE DE
PUESTA A TIERRA.........................................................................................46
4. OBRAS DE MEJORAMIENTO. 47
4.1. SUSTITUCIÓN TABLERO ELÉCTRICO DE SERVICIOS GENERALES
PLANTA BAJA................................................................................................48
4.2. MEJORAS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DEL EDIFICIO.54
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4.3. MANTENIMIENTO GENERAL DE LA PLANTA TECHO................64
4.4. SUSTITUCIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS DEL CUARTO DE
BOMBAS..........................................................................................................69
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. 72
5.1. PLANTA DE EMERGENCIA................................................................73
5.2. UPS – SISTEMA ININTERRUPIDO DE ENERGÍA...........................75
5.3. SUPRESORES DE SOBRETENSIÓN..................................................77
5.4. CONMUTADOR DE TRANSFERENCIA............................................78
5.5. TABLERO ELÉCTRICO ALUMBRADO Y DISTRIBUCIÓN............83
5.6. TABLERO ELÉCTRICO DE BOMBAS...............................................84
5.7. PUESTA A TIERRA...............................................................................85
5.8. LISTA DE PLANOS...............................................................................89

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Capítulo 1 MEMORIA
DESCRIPTIVA

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INTRODUCCIÓN.
El Edificio del Centro de Computación del Banco Industrial de Venezuela se
encuentra ubicado en la calle Orinoco entre la avenida principal de las
Mercedes y calle Londres, en la urbanización de las Mercedes, su
infraestructura la comprende una planta baja, una planta piso uno, una planta
piso dos y la planta techo.

Su suministro eléctrico principal proviene de un banco de transformación de
CORPOELEC, su sistema de respaldo consiste de una planta eléctrica de
emergencia y un sistema UPS redundante para los equipos de tecnología.
Estos sistemas respaldan el 100% de la carga del Centro de Computación.

El sótano de transformación de CORPOELEC se encuentra ubicado en el
acceso externo del edificio, en su fosa se encuentra instalado un transformador
de potencia de 500 KVA, 12,47 kV / 208V -120V, que alimenta el modulo de
medición del cliente (BIV) con un sistema trifásico de 4 conductores por fase de
500 MCM y 4 conductores 4/0 para el neutro.

La distribución eléctrica del Centro de Computación se realiza mediante once
(11) tableros eléctricos principales que suministran el servicio a la sala de
equipos de servidores, a la sala de equipos de comunicación, a la sala de UPS,
a los puestos de trabajo, a las oficinas ejecutivas, al sistema de iluminación y a
los equipos de aire acondicionado.

En el modulo de medición del lado de CORPOELEC, se encuentra instalado un
interruptor principal modelo SACE PR231/P de 1.250 A, los transformadores de
medición y el contador de energía eléctrica del banco.

En el modulo de medición del lado del Cliente, se encuentra instalado un
interruptor de 1.200 A, en su entrada se conectan 4 conductores de 500 MCM
por fase, y en su salida se conectan 4 conductores de 250 MCM por fase. En
la barra de neutro del modulo de medición se conectan 4 conductores de 250
MCM y en su barra cooperweld de tierra se conectan varias conexiones
mecánicas con conductores para la puesta a Tierra de los tableros principales.

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El tablero principal y la transferencia automática están contenidos en un
módulo exterior, ubicado en la parte lateral izquierda del edificio, acceso interno
al estacionamiento.

Los demás tableros eléctricos se encuentran en el interior del edificio.

La planta de emergencia se encuentra en un encerramiento ubicado al final del
estacionamiento.

ALCANCE DEL PROYECTO
Este proyecto consiste en el levantamiento de las instalaciones eléctricas y
comprende la actualización del proyecto eléctrico, los planos correspondientes
como construidos, documentación de los equipos eléctricos y la elaboración de
los proyectos de las obras de mejoramiento necesarias.

Las instalaciones eléctricas evaluadas fueron las siguientes:

 Sótano de electricidad, Modulo de Medición de CORPOELEC.

 Módulo principal y transferencia.

 Planta eléctrica de emergencia.

 Cuartos de bombas.

 Bancadas, tanquillas y canalizaciones existentes.

 Tableros eléctricos de servicios generales.

 Sala de sistema de suministro interrumpido (UPS).

 Sala de servidores y sala de comunicación.

 Sistema de puesta a tierra.

 Azotea y equipos de aire acondicionado central.

SÓTANO DE ELECTRICIDAD -
CORPOELEC.
La edificación cuenta con un transformador trifásico tipo sumergible de una
potencia de 500kVA en 208/120Vac 60Hz. Dicho equipo se encuentra instalado
en un sótano externo al frente y debajo de la entrada principal del edificio.

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Del lado de baja del transformador, salen cuatro circuitos trifásicos con cable
calibre 500 MCM hacia el modulo de medición, ubicado en el área física interna
del centro de computación del Banco Industrial de Venezuela.

MODULO DE MEDICIÓN - BIV
(CLIENTE)
En el modulo de medición se realiza la medición del consumo eléctrico del
edificio y desde allí sale 4 circuitos trifásicos con cable calibre 300 MCM y van
al módulo principal de distribución, donde se distribuye la energía eléctrica a
todo el edificio.

En dicho modulo en el espacio destinado a la medición de CORPOELEC, se
encuentra el medidor número E de C 101304954 y un interruptor marca ABB
modelo SACE PR231/P de 1.250A. En el mismo modulo, lado del cliente,
encontramos la protección principal de la acometida, un interruptor de 1.200 A,
en su entrada cuatro (4) conductores por fase de 500 MCM THHN y en su
salida cuatro (4) conductores por fase de 300 MCM THHN, en su barra de
neutro del modulo se conectan cuatro (4) conductores desnudos provenientes
del sótano de CORPOELEC y saliendo cuatro (4) conductores de 300 MCM
THHN, de igual manera se observaron conexiones de Puesta a Tierra a una
barra cooperweld independiente. También, en este modulo se encuentra
instado un supresor principal de picos de sobretensiones para la protección de
transientes y descargas atmosféricas.

MÓDULO PRINCIPAL Y
TRANSFERENCIA.
El módulo principal lo constituyen 24 circuitos, en su entrada llegan desde el
modulo de medición cuatro ternas de cable THHN calibre 300 MCM y del otro
lado se encuentra la transferencia automática de la planta de emergencia, de
1.200 A, marca G. E. Zenith controls, modelo MX – 150, la cual (la planta de
emergencia) asume el 100% de la carga de la edificación en caso de que falle
el sistema principal de suministro. Desde la planta de emergencia a la entrada
de la transferencia llegan cuatro ternas de cable THHN calibre 300 MCM y
desde el modulo de medición al modulo principal llegan cuatro ternas de cable
THHN calibre 300 MCM. En el módulo principal también se encuentra un

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supresor de picos de sobretensiones para la protección contra transientes y
descargas atmosféricas.

PLANTA ELÉCTRICA DE
EMERGENCIA
La planta eléctrica de emergencia es de 500 KVA, marca TRADEWINDS, tipo
compacta con todos los sistemas y accesorios incluidos. Se observo que es
una planta nueva en buenas condiciones, pero se encuentra cubierta de polvo
y requiere mantenimiento preventivo y limpieza general.

CUARTOS DE BOMBAS.
En la parte posterior del edificio se encuentra el cuarto de bombas del sistema
hidroneumático (aguas blancas) y del sistema contra incendio.

Las bombas del hidroneumático son dos de 1,5 HP y una de 2,00 HP para el sistema
contra incendio. Tablero de potencia y control Es una caja o gabinete que contiene los
dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición y protección. Con estos
tableros se proporciona el correcto funcionamiento del equipo, desde su puesta en
marcha, apagado, detección de alto y/o bajo voltaje, caídas de fases entre otros
parámetros.

Se observaron los siguientes problemas: un bote de agua importante en sus tuberías,
presencia de mucha humedad en el sitio, mala ubicación de los tableros eléctricos
para realizar maniobras seguras y corrosión de los componentes internos.

CEN - 695.3 Fuente de Potencia para Motores de Bombas de Incendio. Los
motores de las bombas de incendio tendrán una fuente confiable de potencia.

CANALIZACIONES EXISTENTES.
Las canalizaciones de los alimentadores eléctricas principales es a través de
tuberías subterráneas de 4” empotradas en configuración de bancadas y
tanquillas de visita, recorren una trayectoria a lo largo del acceso lateral del
estacionamiento hasta la parte posterior del edificio.

TABLEROS ELÉCTRICOS DE
SERVICIOS GENERALES.
La edificación cuenta con tres tableros de servicios generales, ubicados en
planta baja, piso uno y piso dos, los cuales se encuentran empotrados en la
pared, son de uso para servicios de iluminación y tomacorrientes para los

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puestos de trabajos, el sistema de aire acondicionado central del edificio, las
bombas contra incendio y sistema hidroneumático y otros servicios.

SALA DE ALIMENTACIÓN
ININTERRUMPIDA (UPS).
La edificación cuenta con un sistema de respaldo de energía de dos (2)
equipos UPS de 80 KVA en redundancia, los cuales proporcionan un servicio
de alimentación interrumpida a todos los servidores y equipos de
almacenamiento de datos, equipos de comunicaciones, sistema de circuito
cerrado de televisión y otros servicios.

SALA DE SERVIDORES.
La distribución eléctrica en la sala de servidores se realiza a través de dos (2)
tableros eléctricos de 208V-120V, de 42 circuitos distribuidos en 3 fases, dotado
de una barra de neutro y una barra de tierra, alimentados desde el sistema de
UPS redundante, lo cual garantiza que por lo menos un UPS (el uno o el dos)
respalde el suministro eléctrico de esta carga.

SALA DE COMUNICACIONES.
La distribución eléctrica en la sala de comunicaciones se realiza a través de
dos (2) tableros eléctricos de 208V-120V, de 42 circuitos distribuidos en 3
fases, dotado de una barra de neutro y una barra de tierra, alimentados desde
el sistema de UPS redundante, lo cual garantiza que por lo menos un UPS (el
uno o el dos) respalde el suministro eléctrico de esta carga.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
A lo largo del acceso del estacionamiento se encuentra la puesta a tierra
principal (conexión sólida de puesta a tierra), lo constituye un conjunto de dos
(2) arreglos triangulares de barras de cooperweld enterrados, conectados
entre si, mediante conductores de cobre desnudos calibre 2/0 y soldadura
Cadwell, también se observa que cada arreglo de barras, se encuentran a la
vista dentro tanquillas de registros para el mantenimiento o medición de la
puesta a tierra.

Las barras de tierra de la acometida principal y las barras de tierra de los
tableros eléctricos del centro de computación, no se encuentran conectadas a

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una conexión sólida de puesta a tierra, se encuentran conectadas a una
referencia lejana ubicada en el Centro de Medición del Banco, en un solo punto
conexión y con conectores mecánicos inadecuados.

El pararrayos del edificio lo constituye una punta Franklin, ubicada en la planta
techo, en el tope de una estructura de 6 metros, su conexión se realiza a través
de un conductor aislado calibre 2/0 que recorre una longitud, desde una
tanquilla de puesta a tierra a nivel piso del estacionamiento, sigue por la pared
externa de la fachada lateral del edificio, llega hasta la altura de la planta techo,
continua por los muros de planta techo y finalmente sube al tope de su
estructura.

El sistema de puesta interior instalado en las salas de servidores,
comunicaciones y UPS, son anillos de piso (flotantes) que requieren una
conexión sólida de puesta a tierra, y dependen de la referencia de puesta a
tierra (no sólida) disponible en su tableros eléctrico alimentadores.
Adicionalmente, se observo una barra de puesta a tierra aislada en una sala
adyacente al tablero eléctrico del piso 1.

De acuerdo a la normativa y a lo observado en las inspecciones realizadas, se
concluye que las instalaciones eléctricas del centro de computación no están
sólidamente conectadas a puesta a tierra, situación inconveniente para el
correcto y seguro funcionamiento de los equipos de alta tecnología, y para
poder garantizar la seguridad de los operarios de los equipos eléctricos.

En conclusión, recomendamos realizar mejoras en la instalación interna y
conectar todos los equipos a la conexión sólida de puesta a tierra existente.

EQUIPOS DE PLANTA TECHO.
En la planta techo del edifico se encuentran instalados los equipos
condensadores de aire acondicionado y sus accesorios, las antenas de
comunicación y el pararrayos, se observo que requiere mantenimiento general
y mejoras de las tuberías eléctrica, así como también la sustitución del tablero
eléctrico de protección y arranque de los equipos del aire acondicionado.

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Capítulo 2 MEMORIA DE
ACOMETIDA

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MEMORIA DE ACOMETIDA.

Esta memoria reúne el levantamiento de datos técnicos, lectura de mediciones
de parámetros eléctricos registrados en los equipos y los cálculos eléctricos
necesarios para el diagnostico funcional de las instalación eléctrica del centro
de computación del Banco Industrial de Venezuela.
Los aspectos evaluados son los siguientes:
 Demanda eléctrica máxima registrada y Cargas conectadas.
 Lectura de registros en los UPS.
 Lectura de registros en la Planta de emergencia.
 Datos técnicos de los alimentadores eléctricos principales.
 Datos técnicos de los tableros eléctricos.
 Datos técnicos de la planta eléctrica
 Datos técnicos de los UPS.
 Datos técnicos del conmutador de transferencia.

DEMANDA MÁXIMA REGISTRADA.

La demanda máxima registrada en el Módulo de Medición de CORPOELEC
durante el mes de Marzo de 2014 fue de 96 kW y durante el mes de Julio fue
de 99,36 kW.
Estos valores corresponden a registros leídos en el medidor ubicado en el
modulo de medición lado de CORPOELEC y corresponden a la suma de los
consumos de las cargas conectadas del Centro de Computación y coincidentes
en el momento de registrarse la demanda máxima.
La demanda máxima corresponde al consumo máximo mensual coincidente de
las cargas conectadas: equipos servidores, equipos de comunicación, equipos
de aire acondicionado, servicios generales de iluminación y tomacorrientes,
bombas contra incendio y sistema de hidroneumático, alumbrado exterior y
servicios generales exteriores.

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DEMANDA REGISTRADA EN EL
UPS 1.

Liebert NX 080kVA - 3x3
Modelo del UPS 400v-60Hz-a
Versión Monitor V260B000D000
Versión Rectificador V200B000D000
Versión Inversor V190B000D000
Los registros indicados a continuación, se tomaron de las pantallas del
microprocesador del UPS 1 el día 25 de Julio del 2014.
Falla ocurrida el 27/6/2014:
Tensión Red Anormal:
Fecha: 27-6-2014 Hora: 14:58:59
Fecha: 27-6-2014 Hora: 14:59:15
Frecuencia Red Anormal:
Fecha: 27-6-2014 Hora: 14:59:00
Fecha: 27-6-2014 Hora: 14:59:14
Modo Conjunto
Fecha: 27-6-2014 Hora: 14:59:46
Fecha: 27-6-2014 Hora: 14:59:50
Comentario:
 El UPS 1 detecto la falla ocurrida el 27/6/2014 y paso a funcionar de
modo de conjunto.
Registro del 25/7/2014 10:31
Batería:
Tensión de Batería (v) 540,1
Corriente de Batería (A) -0,00
Temp. de Batería (C°) -------
Autonomía restante (Min.) 176
Batería en flotación
Sistema:
Sistema Único, no paralelo.

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Carga: A (AB) B (BC) C (CA)
S salida (kVA) 4,0 4,9 3,2
P salida (kW) 3,3 4,9 3,1
Q salida (kVAR) 2,2 0,0 0,7
Nivel de Carga % 15,4 23,0 15,1
Factor de Cresta 1,6 1,6 1,7
Tx Salida:
L-N Voltaje (V) 120,0 120,1 120,0
L-L Voltaje (V) 207,8 208,0 207,8
Salida:
L-N Voltaje (V) 230,2 230,6 230,6
L-N Int. (A) 17,6 21,9 14,8
Frecuencia (Hz) 59,95 59,95 59,95
L-L Voltaje (V) 399,0 399,4 399,0
Factor de Potencia 0,81 0,98 0,98
BYPASS:

L-N Voltaje (V) 232,2 232,9 234,0
Frecuencia (Hz) 59,97 59,97 59,97
L-L Voltaje (V) 402,7 404,3 403,7
Tx Entrada:
L-N Voltaje (V) 121,0 121,1 121,0
L-L Voltaje (V) 208,8 211,2 209,1
Red:
L-N Voltaje (V) 233,2 232,5 233,0
L-N Int. (A) 21,2 21,8 21,7
Frecuencia (Hz) 60,01 60,01 60,01
L-L Voltaje (V) 403,3 406,0 401,5
Factor de Potencia 0,86 0,85 0,86
Comentario:
 El UPS 1 registro una carga total conectada de 11,3 kW (=3,3+4,9+3,1).

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DEMANDA REGISTRADA EN EL
UPS 2.

Los registros indicados a continuación se tomaron de las pantallas del
microprocesador del UPS 2 el día 25 de Julio del 2014.
Falla ocurrida el 27/6/2014:
Tensión Red Anormal:
Fecha: 27-6-2014 Hora: 15:01:10
Fecha: 27-6-2014 Hora: 15:01:26
Frecuencia Red Anormal:
Fecha: 27-6-2014 Hora: 15:01:11
Fecha: 27-6-2014 Hora: 15:01:24
Modo Conjunto
Fecha: 27-6-2014 Hora: 15:01:57
Fecha: 27-6-2014 Hora: 15:02:00
Comentario:
 El UPS 2 detecto la falla y paso a funcionar de modo de conjunto
Registro del 25/7/2014
Batería:
Tensión de Batería (v) 540,1
Corriente de Batería (A) -0,18
Temp. de Batería (C°) -------
Autonomía restante (Min.) 171
Batería en flotación
Sistema:
Sistema Único, no paralelo.
Carga: A (AB) B (BC) C (CA)
S salida (kVA) 4,6 4,0 3,5
P salida (kW) 4,3 3,8 3,3
Q salida (kVAR) 1,6 1,2 1,1
Nivel de Carga % 21,0 18,6 16,6
Factor de Cresta 1,6 1,6 1,6
Tx Salida:
L-N Voltaje (V) 120,0 119,8 120,2

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L-L Voltaje (V) 207,8 207,6 208,2

Salida: A (AB) B (BC) C (CA)
L-N Voltaje (V) 230,4 230,4 230,6
L-N Int. (A) 20,4 18,1 15,7
Frecuencia (Hz) 59,95 59,95 59,95
L-L Voltaje (V) 399,0 399,2 399,2
Factor de Potencia 0,93 0,96 0,98
BYPASS:
L-N Voltaje (V) 232,2 234,0 234,9
Frecuencia (Hz) 59,97 59,97 59,97
L-L Voltaje (V) 403,7 406,0 404,5
Tx Entrada:
L-N Voltaje (V) 120,4 121,2 121,5
L-L Voltaje (V) 210,0 210,9 208,2
Red:
L-N Voltaje (V) 231,9 233,2 233,0
L-N Int. (A) 22,3 21,9 22,5
Frecuencia (Hz) 60,00 60,00 60,00
L-L Voltaje (V) 403,3 406,5 399,5
Factor de Potencia 0,87 0,86 0,87
Comentario:
 El UPS 2 registro una carga total conectada de 11,4 kW (=4,3+3,8+3,3).

REGISTROS DE LA PLANTA DE
EMERGENCIA.

UNLOADED RUN TIME - Tiempo de funcionamiento sin carga.
HOURS 28 Hr
MINUTES 43 MIN
Comentario:
 Este registro muestra el tiempo acumulado del programa de arranques
programados.

LOADED RUN TIME - Tiempo de funcionamiento con carga

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HOURS 20 Hr
MINUTES 53 MIN

Comentario:
 Este registro muestra el tiempo acumulado de funcionado, donde se
incluye el evento del apagón eléctrico del 27 de Junio de 2014.

CUMULATIVE
START 2000-00-00
# STARTS 194
HRS TO MAINT 451 Hr
kW - Hrs 1463 kWH

Comentarios:
 La planta ecléctica de emergencia tiene pocas horas de funcionado
requiere solo mantenimiento preventivo y limpieza general.
 La carga promedio conectada a la planta durante su funcionamiento se
estima en 70 kW ( =1463 kWH / 20 Hr 53 MIN).

CAPACIDAD DISPONIBLE DE
CRECIMIENTO.

Para nuestro caso, el factor de utilización de la capacidad instalada es el
resultante de relacionar la demanda máxima actual y la capacidad de
transformación, indicada en la expresión = 125 KVA / 500 kVA = 0,25 =25%,
donde la demanda máxima actual registrada es igual a la expresión = (100kW /
fp = 0,8) = 125 kVA.
En conclusión, el factor de utilización de la capacidad instalada del Centro de
Computación es de 25% y la capacidad disponible de crecimiento es de
55%, equivalente a un incremento de la demanda actual en 240 kW o 300 kVA.

CARGA MÁXIMA DE DISEÑO DEL
ALIMETADOR

La carga máxima de diseño para los alimentadores principales se obtendrá de
la división de la capacidad máxima del conductor en kVA por el factor de 1,25.

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ALIMENTADORES ELÉCTRICOS
PRINCIPALES.
SECCIÓN 215 Alimentadores (Código Eléctrico Nacional).
215.2 Capacidad de Corriente y Calibres Mínimos.
(1) Alimentadores Menores a 600V. Los conductores de los circuitos alimentadores
tendrán una capacidad de corriente no inferior a la necesaria para suministrar corriente
a las cargas calculadas según las Partes II, III y IV de la Sección 220.Los calibres
mínimos, antes de aplicar cualquier ajuste debido a factores de corrección, tendrán
una capacidad permisible no menor que la carga no continua mas un 125 por ciento de
la carga continua.
Los alimentadores eléctricos principales de este proyecto son los siguientes:
 Alimentador 01-MM del Sótano de CORPOELEC al Módulo de Medición de
CORPOELEC.
 Alimentador 02-IP del Interruptor del Módulo de Medición al Interruptor de la
acometida principal.
 Alimentador 03-MPT de la acometida principal al módulo principal – Bypass.
 Alimentador 04-ATS de la barra Bypass del módulo principal a la transferencia
automática (ATS).
 Alimentador 05-ATS del módulo principal a la transferencia automática.
 Alimentador 06-PE de la Planta de emergencia a la transferencia automática.
 Alimentador 07–UPS del módulo principal al tablero principal UPS
 Alimentador 08-UPS del módulo principal al tablero principal UPS
 Alimentador 09-TSG del módulo principal al tablero de servicios generales.
 Alimentador 10-TGP1 del tablero servicios generales al tablero general piso 1.
 Alimentador 11-TGP2 del tablero servicios generales al tablero general piso 2.
 Alimentador 12-UPS1 del tablero principal UPS al tablero UPS 1.
 Alimentador 13-UPS2 del tablero principal UPS al tablero UPS 2.
 Alimentador 14-PD1 del tablero UPS1 al tablero de distribución PD1.
 Alimentador 15-PD2 del tablero UPS1 al tablero de distribución PD2.
 Alimentador 16-PD3 del tablero UPS2 al tablero de distribución PD3.
 Alimentador 17-PD4 del tablero UPS2 al tablero de distribución PD4.

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TABLAS DE DISEÑO UTILIZADAS

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DATOS DE TABLEROS
ELÉCTRICOS.

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PLANTA ELÉCTRICA DE
EMERGENCIA.
Las características principales de la planta eléctrica de emergencia son las
siguientes:

Voltaje: 120/208 V

Frecuencia: 60 Hz

Capacidad: 400 kW / 500 kVA en operación StandBy

Consumo de combustible: 20,34 galones/hr - 77 litros/hr a una carga de 250
kW.

Volumen y Capacidad del tanque de combustible: L=4,95m x A=1,21m x H
=0,43m = 2570 Litros = 678 galones.

Esta planta tiene una autonomía de 1 día, 9 horas y 23 minutos para una carga
del 25% (250 kW) de su capacidad máxima (500 kW).

Para el caso del Centro de Computación de las Mercedes (100 kW), el tiempo
de autonomía aproximadamente es de 2 días.

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Capítulo 3 MEMORIA
FOTOGRAFICA.

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MODULO DE MEDICIÓN
CORPOELEC.

FOTO 1, 2, 3, 4 y 5: Módulo de Medición CORPOELEC, interruptor principal y
supresor de picos, interuptor y medición MM, barra de Neutro y puesta a tierra.

Ubicación: Módulo acceso principal, ver plano Acometida Planta Baja.
Observaciones: buenas condiciones físicas generales de la instalación, no es visible la
conexión de la barra copperweld a la tierra externa, la barra de neutro principal esta
aislada de la puesta a tierra.
MODULO PRINCIPAL Y
TRANSFERENCIA

FOTOS 6, 7, 8, 9, 10: Tablero Principal, conmutador de transferencia, alimentadores
principales, barra de neutro y barra de tierra.

Ubicación: Módulo lateral al edificio, ver plano Acometida Planta Baja.
Observaciones: buenas condiciones físicas generales, la barra de puesta a tierra del
módulo principal esta conectado desde el módulo de medición.
SALA DE UPS

FOTO 16, 17, 18, 19, 20: Sala de UPS, tableros de BYPASS, UPS 1 y UPS 2, Bancos
de baterías.

Ubicación: Piso 1, Sala de UPS.
Observaciones: buenas condiciones físicas generales
SALA DE SERVIDORES

FOTO 21, 22, Tableros de distribución PDU 01 y 02.

Ubicación: Piso 2, Sala de Servidores.
Observaciones: buenas condiciones físicas generales.
SALA DE COMUNICACIÓN

FOTO 23, 24: Tableros de distribución PDU 03 y 04.

Ubicación: Piso 2, Sala de Comunicaciones.
Observaciones: buenas condiciones físicas generales.
TABLERO DE SERVICIOS
GENERALES PLANTA BAJA

FOTO 25, 26, 27, 28, 29: Tablero de PB, barras, breakers y alimentadores.

Ubicación: Planta Baja, Oficina Gerencial.
Características técnicas: ver especificaciones técnicas.
Observaciones: malas condiciones físicas, muy saturado de cables, no hay barra de
tierra, las barras principales y su tornillería presentan daños y riesgos futuros de
sobrecalentamiento y desconexiones de las cargas.
TABLERO DE SERVICIOS
GENERALES PISO 1

FOTO 30, 31, 32: Tablero de1er piso, barras, breakers y alimentadores..

Ubicación: Planta Baja, cerca del pasillo de acceso al baño.
Observaciones: buenas condiciones físicas.
TABLERO DE SERVICIOS
GENERALES PISO 2.

FOTO 11, 12, 13, 14, 15: Tablero de 2do piso, barras, breakers y alimentadores.

Ubicación: Planta Baja, cerca del pasillo de acceso al baño.
Observaciones: malas condiciones físicas, muy saturado de cables, no hay barra de
tierra, las barras principales y su tornillería presentan daños y riesgos futuros de
sobrecalentamiento y desconexiones de las cargas.
CUARTO DE BOMBAS

FOTO 34, 35, 36, 37, 38: Tablero del 2do piso, barras, breakers y alimentadores..

Ubicación: Planta Baja, estacionamiento fachada posterior del edificio.
Observaciones: malas condiciones físicas del cableado, de las conexiones, y tablero
eléctric,. tipo de tablero inadecuado, tapa del tanque subterráneo dañada.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

FOTOS 34, 35, 36, 37, 38 Arreglos triangulares, conexión para la azotea y barra de
conexión sala de ayuda.
Ubicación: Planta Baja y Planta Techo, acceso principal del estacionamiento, pared
exterior fachada lateral y Techo del edificio.
Observaciones: buenas condiciones físicas generales, se observan 2 arreglos
triangulares externos, una conexión para la puesta a tierra de la azotea, no hay conexión
de puesta a tierra hacia el edificio y sus tableros eléctricos.
PLANTA TECHO: EUIPOS DE AIRE
ACONDICIONADO

FOTO 34, 35, 36, 37, 38: Equipos de condensación y tablero eléctrico.

Ubicación: Techo del Edificio, acceso por el piso 2.
Observaciones: Equipos condensadores sin conexión a tierra, caja del tablero eléctrico
dañado y no es para uso en intemperie, breakers en proceso de deterioro por efecto de
oxidación.
PLANTA TECHO: TUBERIAS,
ACCESORIOS DE FIJACIÓN

FOTO 34, 35, 36, 37, 38: Tablero del 2do piso, barras, breakers y alimentadores..

Ubicación: Techo del Edificio, acceso por el piso 2.
Observaciones: puerta de acceso en mal estado, pintura en general dañada, soportes y
tornillería oxidados, tuberías flojas, pendientes detalles de albañilería.
PLANTA TECHO: PARARRAYOS Y
CONDUCTOR BAJANTE DE
PUESTA A TIERRA.

FOTO 34, 35, 36, 37, 38: Tablero del 2do piso, barras, breakers y alimentadores..

Ubicación: Techo del Edificio, acceso por el piso 2.
Observaciones: no hay un sistema de puesta a tierra para la conexión de equipos, los
soportes y las tornillerías están oxidadas, no hay un anillo y ni puntas franklin para
descargas atmosféricas.
Capítulo 4 OBRAS DE
MEJORAMIENTO.

1. SUSTITUCIÓN DE TABLERO ELÉCTRICO DE SERVICIOS GENERALES
PLANTA BAJA.
2. MEJORAS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DEL EDIFICIO.
3. MANTENIMIENTO GENERAL DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA
TECHO.
4. REUBICACIÓN DE LOS TABLEROS DEL CUARTO DE BOMBAS.
SUSTITUCIÓN TABLERO
ELÉCTRICO DE SERVICIOS
GENERALES PLANTA BAJA.

Justificación:
Se recomienda la sustitución y reubicación del tablero de servicios generales
de planta baja, motivado al deterioro progresivo de la tornillería interna de
sujeción de las barras principales del tablero (puntos calientes), saturación del
cableado en los terminales de conexión de breakers, barras de tierra y neutro, y
la ubicación inadecuada dentro de una oficina gerencial. Estas condiciones de
operación representan riesgos eléctricos al personal y pueden generar daños
irreversibles al tablero.

Alcance:
La obra consiste en la sustitución del actual tablero eléctrico de servicios
generales y su reubicación, incluyendo también: las obras de cableado
general, transferencia de las cargas conectadas y acondicionamiento del sitio.
En estos trabajos, se evitara afectar en lo posible la operación normal de las
actividades del Centro de Computación de las Mercedes, para ello se
programaran jornadas especiales de trabajo (horarios no laborables), la
transferencia de las cargas se recomienda que se realice con dos tableros
funcionando simultáneamente (el actual y el nuevo) para evitar cortes de
servicio prolongados. Una vez se transfiera toda la carga se desconecta el
tablero existente, se desmonta y se adecua el área.

Componen el presente Proyecto:
a) Memoria Descriptiva.
b) Plano de reubicación de tablero eléctrico.
c) Cómputos métricos.
MEMORIA DESCRIPTIVA.

Descripción de los trabajos a realizar:

Los trabajos a realizar comprenden todas las actividades para la instalación de
un nuevo tablero eléctrico en un lugar de mayor seguridad y flexibilidad para su
operación, la transferencia de todas sus cargas, el desmantelamiento del
tablero existente y el acondicionamiento del área.

Las obras comprenden las siguientes partidas:

OBRAS CIVILES

PARTIDA 1:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE BANCADAS DE TUBERÍAS ELÉCTRICAS.

Alcance:

Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el diseño y
construcción de bancadas de dos tuberías 4 pulgadas desde la tanquilla
adyacente hasta el ducto de servicio, incluye rompimiento, excavación,
colocación de tuberías, acabado externo y pintura similar a la existente, ver
detalles y plano de ubicación.

Materiales: tuberías conduit tipo uso pesado de 4 pulgadas, cemento, arena
materiales agregados necesarios y pintura.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en suma global (SG).
PARTIDA 2:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE DUCTO DE SERVICIO PARA TUBERÍAS
ELÉCTRICAS.

Alcance:

Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el diseño y
construcción de un ducto de empotramiento de bloques de 10cm ancho, para la
colocación de dos tuberías de 4 pulgadas provenientes de la tanquilla externa,
incluye acabado externo del ducto, pintura color verde oliva similar a la pared
del edificio y colocación de tuberías, ver detalles y plano de ubicación.

El diseño para la construcción del ducto, incluyendo especificaciones y
materiales a utilizar, debe ser aprobado previamente por el personal de
inspección asignado por el Banco Industrial de Venezuela.

Materiales:

Cemento, arena, cabillas y materiales agregados necesarios.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en suma global (SG).
PARTIDA 3:
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE EMBONADO DE TUBERIAS ELECTRICAS.

Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el diseño y
construcción de un embonado de Drywall, incluye acabado externo del
embonado, pintura de color similar a la pared interna del edificio. Suministro y
colocación de tuberías de 4 pulgadas, ver detalles y plano de ubicación.

El diseño para la construcción del embonado, incluyendo especificaciones y
materiales a utilizar, debe ser aprobado previamente por el personal de
inspección asignado por el Banco Industrial de Venezuela.

Materiales:

Drywall, tuberías conduit tipo uso pesado de 4 pulgadas, accesorios de fijación,
materiales de acabado externo y pintura.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en suma global (SG).

PARTIDA 4:
SUMINISTRO DE TUBERIAS ELÉCTRICAS E INSTALACIÓN EN PARED.

Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el
empotramiento de tuberías eléctricas, incluye acabado externo, pintura de color
similar a la pared interna del edificio, suministro y colocación de tuberías de 4
pulgadas, ver detalles y plano de ubicación.

Materiales:

Tuberías conduit tipo uso pesado de 4 pulgadas, cajas de empalme, accesorios
de fijación, materiales de acabado externo y pintura.

Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 5:
SUMINISTRO DE TUBERIAS ELÉCTRICAS E INSTALACIÓN EN TECHO.
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la fijación en
techo de tuberías eléctricas, incluye acabado externo, pintura de color similar a
la pared interna del edificio, suministro y colocación de tuberías de 4 pulgadas,
ver detalles y plano de ubicación.

Materiales:

Tuberías conduit tipo uso pesado de 4 pulgadas, caja de empalmes, accesorios
de fijación y materiales de acabado externo.

Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en metros (m).

OBRAS ELÉCTRICAS

PARTIDA 6:

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TABLERO ELÉCTRICO.

Alcance:

Corresponde al suministro de tablero eléctrico de 120-208 V para cargas de
fuerza, iluminación y tomas corrientes de uso general, 42 circuitos con
interruptor principal de 600 amperios, barra principal de 800 amperios, tipo
NLAB o similar y todas las actividades y materiales necesarias para
empotramiento de tablero, ver detalles y plano de ubicación.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en suma global (SG).

PARTIDA 7:
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CABLE THW 500 MCM.
Alcance:

Corresponde todas las actividades y materiales necesarias para la conexión del
alimentador principal desde la tanquilla de acceso hasta el nuevo tablero
eléctrico de servicios generales, incluye: cuatro empalmes en tanquilla de cable
a cable 500 MCM y un empalme cable a cable 2/0, colocación de cables en
tuberías y conexión a tablero eléctrico, ver detalles y plano de ubicación.

Materiales:
Cables THW 500 MCM, manquillo de empalme, accesorios de fijación y
materiales consumibles.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 8:
TRANSFERENCIA DE LOS CIRCUITOS RAMALES Y ALIMENTADORES DE
TABLERO DEL PISO 1 Y 2 AL TABLERO ELÉCTRICO NUEVO.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la
transferencia de los circuitos ramales desde el tablero principal de servicios
generales de planta baja al nuevo tablero.
Materiales:
Cables calibre THW AWG 12, AWG 6, 300 MCM, bandeja porta cable,
manguillos de empalmes y accesorios de fijación.
Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en suma global (SG).

PARTIDA PU
# CODIGO DESCRIPCION UND CANTIDAD (Bs)

SUSTITUCIÓN TABLERO ELÉCTRICO DE SERVICIOS GENERALES PLANTA BAJA.

Obras civiles
Diseño y construcción de bancada de
1 SG 1
tuberías eléctricas.
Diseño y construcción de ducto de
2 SG 1
servicio para tuberías eléctricas
Diseño y construcción de embonado de
3 SG 1
tuberías eléctricas.
Suministro de tuberías eléctricas e
4 m 5
instalación en pared.
Suministro de tuberías eléctricas e
5 m 4
instalación en techo.
Obras eléctricas
Suministro e instalación de tablero
6 SG 1
eléctrico tipo NLAB, de empotramiento.
Suministro y colocación de cable THW
7 m 50
500 MCM.
Transferencia de los circuitos ramales y
8 SG 1
alimentadores de tableros piso 1 y 2.
MEJORAS DEL SISTEMA DE
PUESTA A TIERRA DEL EDIFICIO.

Justificación:
En la inspección realizada al edificio del centro de computación de las
Mercedes, se observo que no hay conexión sólida entre el sistema interno de
puesta a tierra y el sistema externo de barras cooperweld enterradas (arreglos
triangulares).
El sistema interno y externo deben ser conectados de acuerdo a las normas de
puesta a tierra y lo establecido en el código eléctrico nacional, esto garantizara
el correcto funcionamiento de los equipos tecnológicos y garantizara la
protección adecuada del personal y los equipos contra los efectos de
descargas atmosféricas, sobretensiones transitorias de la red eléctrica y daños
por fallas eléctricas internas.

Alcance general:
La obra consiste en las mejoras del sistema de puesta a tierra del Centro de
Computación del Banco Industrial de Venezuela, que incluyen la conexión entre
los arreglos triangulares existentes (barras cooperweld enterradas) y un nuevo
sistema de barras de conexión con conductores de puesta a tierra a los
equipos tecnológicos y tableros eléctricos del edificio.

Componen el presente Proyecto los siguientes documentos:
a) Memoria Descriptiva.
b) Plano de mejoras del sistema de puesta a tierra del edificio.
c) Cómputos métricos.

MEMORIA DESCRIPTIVA.

Descripción de los trabajos a realizar

Los trabajos a realizar comprenden todos los aspectos de las mejoras y
acondicionamientos eléctricos del sistema de puesta a tierra del edificio del
Centro de Computación del Banco Industrial de Venezuela.

Las obras comprenden las siguientes partidas:
BARRA MAESTRA PRINCIPAL Y BARRAS SECUNDARIAS DE PISO.

PARTIDA 1:

BARRA MAESTRA DE PUESTA A TIERRA.

Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para instalación
de la barra maestra de puesta a tierra, barra de cobre que sirve como punto
de terminación principal de todas las conexiones de puesta a tierra, se instalará
a una altura de 1,80 a 2,20 metros con respecto al piso.
Los terminales que sean conectados a esta barra deben ser de doble ojo de
cobre.
La conexión a la barra puede ser hecha a ambos lados y por debajo de la
barra.

Materiales:
Barra de cobre de Longitud: 40" (1,0 m), Ancho: 4" (10.16 cm) y Espesor: 1/4"
(0.635 cm) y sus accesorios de fijación (ramplús de hierro).

Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en unidad (UND).
PARTIDA 2:

BARRA DE TIERRA DEL PISO 1 Y PISO 2.

Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para instalación
de la barra de piso de puesta a tierra, es una barra de cobre que sirve como
punto de terminación de todas las conexiones de puesta a tierra en cada piso.
Se instalará a una altura de 1,80 a 2,20 metros con respecto al piso.
Todos los terminales que sean conectados a esta barra deben ser de doble ojo
de cobre. La conexión puede ser hecha a ambos lados y por debajo de la
barra.

Materiales:
Barra de cobre de Longitud: 20" (0.5 m), Ancho: 4" (10.16 cm) y Espesor: 1/4"
(0.635 cm) y sus accesorios de fijación (ramplús de hierro).

Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en unidad (UND).
CONEXIÓN AL ANILLO EXTERNO DE PUESTA A TIERRA.

PARTIDA 3:
CONEXIÓN DE LA BARRA MAESTRA A TIERRA EXTERNA.

Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la conexión
directa al anillo de puesta a tierra con dos conexiones para establecer
redundancia, una conexión de cada lado de la barra maestra principal de tierra.
El tendido del conductor se realizará por una tubería PVC pesado con pintura
de revestimiento de color verde, de diámetro adecuado al calibre del cable.
Se utilizarán conectores a compresión de doble ojo para la conexión a la barra
maestra principal de tierra y soldadura exotérmica para conexión con el anillo
de puesta a tierra.
Materiales:
Conductor #2 AWG THW trenzado de cobre, tubería PVC pesado, moldes para
soldadura exotérmica, conector doble ojo a presión.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 4:
CONEXIÓN DEL NEUTRO DEL MÓDULO PRINCIPAL DE MEDICIÓN A
TIERRA.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la conexión
directa del neutro del tablero principal AC, a un electrodo del anillo exterior del
edificio. Se efectuará una soldadura exotérmica entre el conductor de conexión
y las barras Cooperweld. El tendido de este conductor se realizará por una
tubería PVC pesado y se usarán conectores de compresión de doble ojo para
la conexión del neutro.
Materiales:
Conductor THW trenzado de cobre, tubería PVC pesado, moldes para
soldadura exotérmica, y conectores doble ojo a compresión.
Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

CONEXIÓN DESDE LA BARRA PRINCIPAL

PARTIDA 5:
CONEXION A LAS BARRAS DE PISO 1 Y PISO2.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la instalación
de un cable en dirección vertical o horizontal desde la barra principal a las
barras de piso 1 y desde la barra del piso 1 a la barra del piso 2. Deben ser
instalados de la forma más recta posible. Se extiende desde la barra principal o
barra del piso inferior hasta la barra de cada piso.
El tendido de esta cable se realizará por una tubería de PVC pesado, con
pintura de revestimiento de color verde y se instalarán terminales de
compresión tipo doble agujero para ser conectados a las barras de puesta a
tierra principal y de piso. Debe instalarse de la forma más recta posible. Los
radios de curvaturas no deben exceder de 45º.
Materiales
Cable THW 750 MCM 600V, terminales de compresión tipo doble agujero,
tubería PVC pesado de diámetro 2 pulgadas, rieles “unistrud”, abrazaderas
morochas de 2 pulgadas.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 6:
CONEXIÓN A TABLEROS DE SERVICIOS GENERALES.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la instalación
de un cable que conecte a la barra Maestra con la barra de tierra de cada
tablero secundario de AC de la planta baja. El tendido de la guía se realizará
por una tubería PVC pesado, con pintura de revestimiento de color verde, de
diámetro 1 pulgada, en la llegada al tablero se debe realizar ponchaduras.
Materiales:
Cable THW N° 6 AWG 600V, terminales de compresión tipo doble agujero,
tubería PVC pesado de diámetro 1 pulgada, rieles “unistrud”, abrazaderas
morochas de 1 pulgadas.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

CONEXIÓN DESDE LA BARRA SECUNDARIA DEL PRIMER PISO.

PARTIDA 7:
CONEXIÓN DEL ANILLO DE TIERRA DEL PISO FALSO DE LA SALA DE UPS
Alcance:
Este conductor conecta el anillo de tierra de los pisos falsos a la barra del piso
más cercana. El tendido del conductor se realizará por una tubería PVC
pesado, con pintura de revestimiento verde, de diámetro 1 pulgada. Se debe
instalar un terminal de compresión tipo doble agujero en uno de los extremos
del conductor para ser conectado a la barra de piso, y en el otro extremo se
realizará la conexión con se deberá realizar mediante un conector C-tap al
anillo de piso falso.
Materiales
Conductor THW Nº 2/0 AWG, tubería PVC pesado de diámetro 1 pulgada,
terminal de compresión tipo doble agujero para conductor Nº 2/0, conector tipo
C-tap.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 8:
CONEXIÓN AL TABLEROS ELECTRICOS.
Alcance:
Esta guía conecta a la barra de piso con la barra de tierra de cada tablero
secundario de AC en ese piso. El tendido del conductor se realizará por una
tubería PVC pesado, con pintura de revestimiento de color verde, de diámetro 1
pulgada, en la llegada al tablero se debe realizar ponchaduras. Los tableros
muy cercanos se conectaran a través de un puente de cable N° 6 AWG.
Materiales:

Cable THW Nº 6 AWG, tubería PVC pesado de 1 pulgada de diámetro,
terminales de compresión tipo doble agujero.

CONEXIÓN DESDE LA BARRA SECUNDARIA DEL SEGUNDO PISO.

PARTIDA 9:
CONEXIÓN DEL ANILLO DE TIERRA DEL PISO FALSO DE LA SALA DE
SERVIDORES.
Alcance:
Este conductor conecta el anillo de tierra de los pisos falsos a la barra del piso
más cercana. El tendido del conductor se realizará por una tubería PVC
pesado, con pintura de revestimiento verde, de diámetro 1 pulgada. Se debe
instalar un terminal de compresión tipo doble agujero en uno de los extremos
del conductor para ser conectado a la barra de piso, y en el otro extremo se
realizará la conexión con se deberá realizar mediante un conector C-tap al
anillo de piso falso.
Materiales:
Conductor THW Nº 2/0 AWG, tubería PVC pesado de diámetro 1 pulgada,
terminal de compresión tipo doble agujero para conductor Nº 2/0, conector tipo
C-tap.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 10:
CONEXIÓN DEL ANILLO DE TIERRA DEL PISO FALSO DE LA SALA DE
COMUNICACIONES.
Alcance:
Este conductor conecta el anillo de tierra de los pisos falsos a la barra del piso
más cercana. El tendido del conductor se realizará por una tubería PVC
pesado, con pintura de revestimiento verde, de diámetro 1 pulgada. Se debe
instalar un terminal de compresión tipo doble agujero en uno de los extremos
del conductor para ser conectado a la barra de piso, y en el otro extremo se
realizará la conexión con se deberá realizar mediante un conector C-tap al
anillo de piso falso.
Materiales:
Conductor THW Nº 2/0 AWG, tubería PVC pesado de diámetro 1 pulgada,
terminal de compresión tipo doble agujero para conductor Nº 2/0, conector tipo
C-tap.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 11:
CONEXIÓN AL TABLERO ELECTRICO SECUNDARIO.
Alcance:
Esta guía conecta a la barra de piso con la barra de tierra de cada tablero
secundario de AC en ese piso. El tendido del conductor se realizará por una
tubería PVC pesado, con pintura de revestimiento de color verde, de diámetro 1
pulgada, en la llegada al tablero se debe realizar ponchaduras.

Materiales:
Cable THW Nº 6 AWG, tubería PVC pesado de 1 pulgada de diámetro,
terminales de compresión tipo doble agujero.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE LA PLANTA TECHO.

PARTIDA 12:
ANILLO DEL SISTEMA DE PARARRAYOS.
Alcance:
Comprende la extensión del anillo del sistema de pararrayos instalado en el
techo de la edificación, y las conexiones de los objetos metálicos que se
encuentran ubicados a una distancia menor de 3 m del anillo.
El cable N° 2/0 AWG trenzado utilizado en el anillo no requiere el uso de
canalización eléctrica, el Anillo del pararrayos y sus bajantes requiere soportes
aisladores como fijación en todo el perímetro de la azotea.
En las derivaciones se utilizara cable N° 2 AWG hacia los objetos metálicos
desde el anillo requiere soportes aisladores como fijación del anillo hasta las
estructuras metálicas o equipos.
Materiales

Cable THW N° 2 AWG y N° 2/0 AWG, conectores tipo C-tap para cable N° 2/0
AWG con derivación a cable N° 2 AWG, aisladores, abrazaderas y terminales
de compresión tipo doble agujero.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en metros (m).
PU
PARTIDA # CODIGO DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD (Bs)
MEJORAS DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DEL EDIFICIO.

Barra maestra principal y barras secundarias de piso.

1 Barra maestra de puesta a tierra UND 1

2 Barra de tierra del piso 1 y piso 2. UND 2

Conexión al anillo externo de puesta a tierra.
Conexión de la barra maestra a
3 m 8
tierra externa
Conexión del neutro del módulo
4 m 2
principal de medición a tierra
Conexión desde la barra principal

5 Conexión a la barra de piso 1. m 4
Conexión al tablero de servicios
6 m 16
generales.
Conexión desde la barra secundaria del primer piso
Conexión del anillo de tierra del piso
10 m 4
falso de la sala de UPS
9 Conexión a tableros eléctricos. m 10

Conexión desde la barra secundaria del segundo piso.

Conexión a la barra de piso 2. m 4
Conexión del anillo de tierra del piso
7 m 4
falso de la sala de servidores.
Conexión del anillo de tierra del piso
8 m 8
falso de la sala de comunicaciones.
11 Conexión a tableros eléctricos. m 25

Sistema de puesta a tierra de la azotea

12 Anillo del sistema de pararrayos. m 26
MANTENIMIENTO GENERAL DE
LA PLANTA TECHO.
Justificación:
En la inspección realizada a la planta techo se observaron algunos daños en la
planta física por causa de la intemperie, sobre todo oxidación en la mayoría de
los herrajes de fijación y deterioro de la caja y de los breakers del tablero
eléctrico.

Alcance:
La obra consiste en el mantenimiento general de las instalaciones de la planta
techo del edificio, con el fin de mejorar los siguientes problemas:

1. Reparar puerta de acceso de la azotea.

2. Sustituir los soportes de tuberías en malas condiciones, sustituir
tornillerías oxidadas, y fijar las tuberías que se encuentren sueltas.

3. Sustituir caja del tablero eléctrico y breakers.

4. Pintura de aluminio protectora dañada

Componen el presente Proyecto:
a) Memoria Descriptiva.
b) Cómputos métricos.

MEMORIA DESCRIPTIVA.

Descripción de los trabajos a realizar:

Los trabajos a realizar comprenden todos los aspectos de la sustitución y
mantenimiento general de la azotea.

Las obras comprenden las siguientes partidas:

PARTIDA 1:
REPARACIÓN DE LA PUERTA DE ACCESO A LA PLANTA TECHO.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la reparación
de la puerta de acceso, incluye trabajos de herrería, pintura y sustitución de
cerradura y manilla interna.
Materiales:

Cerradura con manilla para puerta metálica, pintura y todos los insumos
necesarios.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en suma global (SG).
PARTIDA 2:
SUSTITUCIÓN DE SOPORTES Y TORNILLERIAS DAÑADOS DE LAS
TUBERÍAS ELÉCTRICAS.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el suministro
e instalación de nuevos soportes y tornillerías, fijación de tuberías, cableado y
pintura de protección (aluminio) de partes metálicas expuestas.
Materiales:
Riel galvanizado, tornillos galvanizado o de aluminio, abrazaderas galvanizadas
o de aluminio, accesorios de fijación (ramplús de hierro) y pintura de aluminio
para uso de protección intemperie de partes metálicas.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá por puntos sustituidos (Ptos).
PARTIDA 3:
SUSTITUCIÓN DE TABLERO ELÉCTRICO DEL AIRE ACONDICIONADO.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el suministro
e instalación de tablero eléctrico equipado, conexiones eléctricas necesarias y
desmantelamiento del tablero existente. .
Materiales:
Tablero eléctrico equipado de Breakers de acuerdo a especificaciones y
accesorios de fijación.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en suma global (SG).

.
PARTIDA PU
# CODIGO DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD (Bs)
MANTENIMIENTO GENERAL DE LA AZOTEA.
Reparación de la puerta metálica de
1 SG 1
acceso a la azotea
Sustitución de soportes y tornillerias
2 Ptos 40
dañados de las tuberías eléctricas.
Sustitución de tablero eléctrico del aire
3 SG 1
acondicionado.
SUSTITUCIÓN DE TABLEROS
ELÉCTRICOS DEL CUARTO DE
BOMBAS.

Justificación:
En la inspección realizada al cuarto de bombas se observo deterioro físico de
los componentes internos de los tableros eléctricos de control, posiblemente
por la acción de la humedad presente por la cercanía del tanque de agua
subterráneo. Además, la ubicación inadecuada del tablero representa un
riesgo permanente, de caídas y golpes contra obstáculos y de riesgo eléctrico
por fallas de dispositivos.

Alcance:
La obra consiste en la sustitución de los tableros eléctricos del cuarto de
bombas y el cableado de alimentación desde la ubicación nueva a las bombas.

Componen el presente Proyecto:
a) Plano de ubicación.
b) Memoria Descriptiva.
c) Cómputos Métricos.

Descripción de los trabajos a realizar:
Los trabajos a realizar comprenden todos los aspectos de la sustitución y
acondicionamiento de los tableros eléctricos del cuarto de bombas y el
cableado de alimentación de las bombas.

MEMORIA DESCRIPTIVA.

Las obras comprenden las siguientes partidas:

PARTIDA 1:
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TABLERO DE CONTROL DE LA BOMBA
CONTRA INCENDIO EMPOTRADO EN PARED.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el suministro
e instalación del tablero de control de la bomba contra incendio. Ver detalles y
plano de ubicación.

Materiales:
Tablero eléctrico para control de bomba contra incendio de 2,5 HP, 220 V, de
características similares al tablero existente, equipado con interruptor principal,
contactor, protección térmica, supervisor de red, contactos auxiliares,
conmutador de operación manual y automático, lámparas de señalización, en
un tablero de uso de intemperie con puerta y cerradura.

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en unidad (UND).

PARTIDA 2:
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TABLERO ELÉCTRICO DE CONTROL DE
LAS BOMBAS DEL SISTEMA HIDRONEUMÁTICO.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la instalación
de tablero de control de las dos bombas del sistema hidroneumático Ver
detalles y plano de ubicación.

Materiales:

Tablero eléctrico de control para bomba de 1,5 HP, 220 V de características
similares al tablero existente, equipado con interruptor principal, contactor,
protección térmica, supervisor de red, relé de alternancia de bombas, contactos
auxiliares, conmutador de operación manual y automático, lámparas de
señalización, en un tablero de uso de intemperie con puerta y cerradura.

Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en unidad (UND).

PARTIDA 3:
TUBERÍA CONDUIT 2” PESADA.
Alcance:

Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la instalación
de tubería conduit pesada de 2 pulgadas fijada a la pared con riel de fijación.

Materiales:

Ttubería conduit pesada de 2”, riel y accesorios de fijación, 1 condulet tipo C
de 2”, 1 condulet tipo LR de 2”, 1 condulet tipo LL de 2”, 1 condulet LB de 2”,
anillos y terminales de tuberias de 2”.
Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en metros (m).

PARTIDA 4:
CABLEADO DE LAS BOMBAS.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para el cableado
desde el terminal de conexión de las bombas hasta los tableros eléctricos de
control de bomba contra incendio y sistema hidroneumático.

Materiales:
Cable de goma 3 conductoras AWG # 6.
Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en metro (m).

PARTIDA 5:
DESINSTALACIÓN DE TABLEROS DE BOMBAS.
Alcance:
Corresponde a todas las actividades y materiales necesarias para la
desinstalación de los tableros eléctricos y acondicionamiento de la pared

Unidad de Medida:

Esta partida se medirá en suma global (SG).

PU
PARTIDA # CODIGO DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD (Bs)

SUSTITUCIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS DEL CUARTO DE BOMBAS
Suministro e instalación de tablero de
1 control de la bomba contra incendio UND 1
empotrado en pared.
Suministro e instalación de tablero
2 eléctrico de control de las bombas del UND 1
sistema hidroneumático
3 Tubería conduit 2” pesada. m 10

4 Cableado de la bomba. m 14

5 Desinstalación de tableros de bombas. SG 1
Capítulo 5 ESPECIFICACION
ES TÉCNICAS.
PLANTA DE EMERGENCIA.
UPS – SISTEMA ININTERRUPIDO
DE ENERGÍA.
SUPRESORES DE
SOBRETENSIÓN.
CONMUTADOR DE
TRANSFERENCIA.
TABLERO ELÉCTRICO
ALUMBRADO Y DISTRIBUCIÓN.

El tablero eléctrico deberá cumplir con las especificaciones generales siguientes:
TABLERO ELÉCTRICO DE
BOMBAS.

Características Principales:

 Montados en Gabinetes cerrados con grado de protección IP-55.
 Para el control, protección y maniobra de hasta 2 bombas con potencias hasta 3
HP.

 Tipo de arranque: a plena tensión.

 Protecciones : contra cortocircuitos, sobrecargas y trabajo en seco de las
bombas. protecciones térmicas en el estator del motor, y protecciones para
calidad del voltaje : sobretension, baja tensión, desbalance de fases, secuencia
negativa y falla de fases.

 Mando: Mediante selectores de tres posiciones " MANUAL - FUERA
-AUTOMATICO " para cada equipo ubicado en el frente del cuadro.

 Señalizaciones : Bomba en marcha, nivel en cisterna, orden de arranque, orden
de simultaneado. medición de parámetros eléctricos: voltaje, corriente, kw, cos
fi, kvar.

 Funciones de alternancia de bomba y simultaneado.

 Componentes principales: Guardamotores, contactore, protección
magnetotérmica p/ circuito de control, controlador AT AUTO a microprocesador,
clemas de entrada/ salida.

 Control de la presión de la red hídrica en los parámetros fijados alternando y
simultaneando las bombas que lo componen.
PUESTA A TIERRA.
Especificaciones constructivas y materiales básicos.
INSTALACION DE LA BARRA PRINCIPAL O SECUNDARIA
Para montaje de la barra utilice tornillo y ramplús de hierro.
Para cables trenzados utilizar terminales de cobre de compresión doble agujero.

Figura – Detalle de la barra de puesta a tierra.

Figura – Detalle de la conexión del neutro del modulo principal a la puesta a tierra
externa.
Figura – Detalle de la Instalación de la Abrazadera.

Figura – Sistema Principal de Puesta a Tierra en Edificaciones de Varios
Niveles.
Figura – Alternativa de Conexión del Ecualizador Vertical a la Barra “MGB”.

Figura – Conexión del Anillo Interior de la sala de Radio.
Figura – Puesta a Tierra para el Chasis del Sistema Electrónico en
InstalacionesExistentes y en Adiciones a los Arreglos Existentes antes de
suAislamiento.

Figura – Detalle de Puesta a Tierra en la Sala de Equipos de Transmisión
LISTA DE PLANOS
1. IET-10, Plano de acometida eléctrica y puesta a tierra Exterior Planta baja.
2. IET-11, Plano de acometida eléctrica y puesta a tierra Planta piso 1.
3. IET-12, Plano de acometida eléctrica y puesta a tierra Planta piso 2.
4. IMT-06, Pararrayos y puesta a tierra Planta Techo
5. IET-13, Diagrama eléctrico Unifilar.
6. IEO-10, Plano de obras de mejoramiento Planta Baja.

Identificación de equipos eléctricos
A_ Las siguientes letras identifican equipos listados
MMC= Módulo de medición CORPOELEC.
PBP= Panel de By - Pass.
ATS= Panel del interruptor de transferencia.
TPB= Tablero de servicios planta baja.
TP1= Tablero de servicios piso 1.
TP2= Tablero de servicios piso 2.
TSG= Tablero principal de servicios generales.
TU1= Tablero de UPS 1.
TU2= Tablero de UPS 2.
PDU1= Tablero de distribución 1.
PDU2= Tablero de distribución 2.
PDU3= Tablero de distribución 3.
PDU4= Tablero de distribución 4.
I= Interruptores.
FU= Fusibles.
PEE= Planta eléctrica de emergencia.
SHN= Sistema hidroneumático.
UPS1= UPS #1 80 kVA 208/120V.
UPS2= UPS #2 80 kVA 208/120V.
BAT1= Rack de baterías 1.
BAT2= Rack de baterías 2.
A/A1= Aire acondicionado de precisión 1.
A/A2= Aire acondicionado de precisión 2.
A/A3= Aire acondicionado de precisión 3.
A/A1= Aire acondicionado #1 10 Ton.
A/A2= Aire acondicionado #2 10 Ton.
A/A3= Aire acondicionado #3 10 Ton.
A/A4= Aire acondicionado #4 10 Ton.
CA/A1= Condensador aire acondicionado #1.
CA/A2= Condensador aire acondicionado #2.
CA/A3= Condensador aire acondicionado #3.
CA/A4= Condensador aire acondicionado #1.
SS1,2,3,4,5,6= Servidor y almacenamiento 1,2,3,4,5y6.
TCOM1,2,3,4,5,6= Equipo de telecomunicaciones 1,2,3,4,5y6.