2.5.

Economía del Mecanizado

Todo proceso productivo debe tener presente el volumen de producción y los costos
de producir este volumen. Cada uno debe decidir si está enfocado a maximizar la cantidad
producida , a minimizar costos o a optimizar todo el proceso.
Para poder estudiar este problema debemos tener presentes todos los costos y
tiempo incurridos en la manufactura de una pieza. Por ejemplo se puede suponer el uso de
más de una máquina-herramienta, conocer tiempos de preparación y desgaste de
herramientas, considerar o no el almacenaje de productos intermedios (piezas no
terminadas), manejar un stock de materias primas, ver el problema de la mano de obra, entre
otros.
Para efectos de cálculos se supondrá que las únicas variables manejables por
nosotros son la velocidad de corte y el avance. Se puede asumir que el desgaste de la
herramienta, el número de herramientas, etc. son directamente dependientes de estas
variables.
Como anteriormente describimos, el avance se calcula de acuerdo a criterios de
calidad superficial y de potencia máxima (en el desbaste), por lo que la velocidad de corte la
calcularemos de acuerdo a criterios económicos.

Las distintas variables de interés para los cálculos se enuncian a continuación:

tL = tiempo ocioso
tm = tiempo de mecanizado
tct = tiempo de cambio de la herramienta
Nb = número de piezas mecanizadas
Nt = número de herramientas usadas
Ct = costo de la herramienta
M = costo general por unidad de tiempo, incluyendo mano de obra

El costo total de producción viene dado entonces por:

Costo de prod. total = 

M * N b * t L + N b * t m + N t * t ct  + N t * Ct (2.46)

Si dividimos por el número de unidades producidas, entonces:

Nt N
Costo por unidad = M * t L + M * t m + * M * t ct + t * C t (2.47)
Nb Nb

Recordando la fórmula de Taylor para la vida de la herramienta

n
V t 
=  r
Vr  t

, se puede determinar la siguiente relación,

2-46
 1
Nt t t  Vn
= m = m *   (2.48)
Nb t tr  Vr 

, la relación anterior indica que el tiempo total de mecanizado, N b * tm, debe ser igual al
tiempo de vida de una herramienta por el número de herramientas usadas, Nt * t.

Para todo proceso de mecanizado el tiempo de mecanizado puede escribirse como:

k
tm = (2.49)
V

La variable k se debe determinar para cada proceso.

2.5.1.Operaciones con velocidad de corte constante

La operación clásica con velocidad de corte constante es el cilindrado. Siguiendo

nuestro análisis, en el cilindrado el tiempo de mecanizado está dado por 2.8 y reemplazando
nw de la ecuación 2.42,

Lw  * D * Lw
tm = = (2.50)
f * nw f * V

De aquí deducimos que el valor de k, en este caso, es:

 * D * Lw
k= (2.51)
f

Nt
Reemplazando en 2.47 usando la expresión para t m obtenida de 2.49 y 2.51,
Nb
llegamos a la siguiente expresión para el costo de producción en función de la velocidad de
corte V,
1
k k  V n
C pr = M * t L + M *
V
+ *  
 * M * t ct + C t
t r * V  Vr 
 (2.52)

Ahora queremos encontrar la velocidad de corte óptima para minimizar el costo de

producción, para esto hacemos

 C pr
= 0  despejando se obtiene la velocidad de corte óptima para costo
 V
mínimo de producción,

2-47
 n
 n M * tr 
Vc = Vr *  *  (2.53)
 1- n M * t ct + C t 

El tiempo total de producción está dado por:

Nt
t pr = t L + t m + * t ct (2.54)
Nb

, y reemplazando todo en función de la velocidad de corte:

1-n
k k
t pr = tL + + 1
*V n
* t ct (2.55)
V
V * tr
r
n

Ahora queremos encontrar la velocidad de corte óptima para minimizar el tiempo de

producción, para esto hacemos

 t pr
= 0  despejando se obtiene la velocidad de corte óptima para tiempo
 V
mínimo de producción,

n
 n t 
Vp = Vr *  * r (2.56)
 1- n t ct 

En la figura 2.33 se muestra como varía el costo de producción para diferentes

velocidades de corte.

2-48
 Fig. 2.33

De las dos minimizaciones anteriores obtenemos las velocidades de corte óptimas,

según dos criterios. Para obtener los tiempos de vida de la herramienta para cada uno de
estos criterios, usamos la ecuación de Taylor.

Vc * t cn = Vr * t nr (2.57)

Vp * t np = Vr * t nr (2.58)

Despejando y reemplazando en 2.57 y 2.58 las respectivas velocidades 2.53 y 2.56

obtenemos:

1- n  C 
tc = *  t ct + t  (2.59)
n  M

 1- n 
tp =   * t ct (2.60)
 n 

Cabe señalar que si se escoge la condición de costo mínimo, el tiempo de producción

será mayor que el mínimo, y si se escoge la condición de tiempo mínimo, el costo de
producción será mayor que el mínimo.

Si bien hemos calculado los valores óptimos de la velocidad de corte, éstos nos
quedaron en función de ciertos factores cuyo valor no conocemos.
Para determinar M, gastos generales por unidad, se usará el siguiente criterio:

2-49
 Porcentajedelcosto Porcentajedegastos 
   
 gen raldelopera io gen ralesdelamaquina
M = Wo + * Wo + Mt + * Mt
 10   10 
   
   
, donde Wo es la remuneración del operario por unidad de tiempo y M t es el costo de la
máquina por unidad de tiempo. Estos valores varían según la empresa y máquina usada.

El parámetro Mt se calcula de la siguiente forma:

costoincialdelamaquina
Mt =
n horastrab jad s periodode 
 *  
al ño  amortizacion(años)
El costo de la herramienta depende de si es reafilable o no, se tiene entonces que:

Herramienta reafilable:

2-50
 costo herramienta
C t = costo de afilado +
n afilados (real)

Herramienta tipo pastilla:

costo pastil a costo porta -herramientas

Ct = +
prom. filos usados n filos usados durante
por pastil a la vida del porta -herramientas

Para la herramienta tipo pastilla tenemos:

 prom. filos usados 

tiempo en girar pastil a *    1 + tiempo de cambiar pastil a
por pastil a  
tct =
promedio de filos usados por pastil a
Con todo lo anteriormente descrito estamos en condiciones de determinar la utilidad
por unidad de tiempo:

S - C pr
Pr = (2.61)
t pr
, donde S es el precio de la pieza.

Para un proceso de mecanizado se pueden calcular velocidad y tiempo para

eficiencia máxima. Éstos se obtienen maximizando la utilidad por unidad de tiempo. Si se
reemplaza el costo y tiempo de producción, derivando e igualando a cero se obtiene:
n
t 
Vef = Vr *  r  (2.62)
 t ef 

n
1 - n  t * Ct  Ct * k t 
t ef = *  t ct + L  + *  ef  (2.63)
n  S  n * S * Vr  t r 

2-51
2.5.2.Operaciones con velocidad de corte variable

El ejemplo clásico de estos procesos es el refrentado. En él, la velocidad de corte

varía linealmente con el radio instantáneo de corte (figura 2.34). Podemos deducir que el
desgaste será máximo en la periferia de la pieza e irá decreciendo a medida que el proceso
continúa.

Fig. 2.34

El incremento en el ancho de la zona de desgaste del flanco (V B) durante el

mecanizado de cada pieza es (VB)o. Así,

tm V 
B o
= (2.64)
t V 
B m

, donde (VB)m es el ancho de la zona de desgaste cuando la herramienta debe reafilarse.

Como  VB = V 
B m , despejando t y reemplazando en la ecuación de Taylor,
 t' t

V 
1
B m V n
t = = tr *  r  (2.65)
 VB  V
 t'

V 
1
B  V n
 VB = m
*   *  t' (2.66)
tr  Vr 

, con

2-52
 V = 2 * * ns * r (2.67)

r = ro - n s * f * t' (2.68)

, donde ns es la frecuencia rotacional del husillo, ro es el radio exterior de la pieza y r es el

radio instantáneo al momento del corte. Además t’ representa el tiempo.
Reemplazando en 2.66 e integrando,

V  tm
V 
1
 2 *  * ns * r  n
B
o
B
   *  t' (2.69)
m
VB = * 
0 0
tr  Vr 

Además se tiene de 2.68 que:

 r = - n s * f *  t' , despejando

- r
 t' = (2.70)
ns * f

Reemplazando 2.70 en 2.69 y evaluando la integral, llegamos finalmente a la

ecuación 2.71:

V 
1
B t Nt  2 * * ns  n n  n+1 n+1

o
= m = =   * *  ro n - ri n 
V  t Nb  Vr  f * n s * t r *  n + 1  
B m

El tiempo de mecanizado será:

ro - ri
tm = (2.72)
ns * f

La velocidad óptima de rotación del husillo para el costo de producción mínimo se

obtiene reemplazando 2.71 y 2.72 en 2.48, llegando a:
n
 
Vr 1+ n M * tr 1- a r 
ns = * 
2 *  * ro  1- n
*
M * t ct  C t
* n+1  (2.73)
c

 1- a r n 

ri
,donde a r = .
ro

La vida para el costo mínimo de producción es:

2-53
 1- n  C 
tc = *  t ct + t  (2.74)
n  M 
, igual que para velocidad de corte constante.

Hay que tener presente que aquí se obtiene la velocidad óptima para la velocidad de
rotación del husillo de la máquina-herramienta y no la velocidad de corte.

Al igual que t c, la vida para tiempo mínimo de producción (t p) y la vida para

eficiencia máxima (tef) son idénticas a las para velocidad de corte constante.
Sin embargo, la velocidad correspondiente al husillo debe obtenerse de:
n
 
Vc,p,ef  1 1- a r 
ns =
2 *  * ro
*  (1 + ) * (
n n+1
)  (2.75)
c , p , ef
 
 1- a r n


, donde Vc,p,ef es la velocidad de corte para una operación de corte de velocidad constante
correspondiente a una vida tc, tp o tef.

2.5.3 Operaciones con corte intermitente

En la operación de fresado, el filo está en contacto con la pieza sólo una porción del
tiempo total de mecanizado. Los tiempos de vida de la herramienta calculados anteriormente
son válidos para este proceso. Sin embargo, la ecuación de Taylor debe ser corregida por un
factor Q. Así, la velocidad de corte está dada por:
n
 tr 
Vc ,p ,ef = Vr *   (2.76)
 Q * t c,p,ef 

según cada criterio se usa la velocidad y el tiempo correspondiente.

El coeficiente Q varía según el proceso, a continuación se muestran los coeficientes
para el fresado tangencial, fresado frontal y fresado frontal-tangencial. Los tres casos se
ilustran en la figura 2.35.

Fig. 2.35

2-54
(a) Fresado tangencial

 1 1  2 * ae 
Q= = + * arcsen  - 1 (2.77)
2*  4 2*   dt 

(b) Fresado frontal

 1 1  2 * ae 
Q= = + * arcsen  - 1 (2.78)
2*  4 2*   dt 

(c ) Fresado frontal-tangencial

 
 1 a 
Q= = * arcsen e  (2.79)
   dt 
 

2-55