MECÁNICA DE TALLER

Laboratorio 05
IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

Kenyi Gonzalo Barrios Amesquita

MOLLENIDO GUTIERREZ MICHAEL KEVIN

ALUMNO (S): MAMANI CHANBI DIEGO ALONZO

VELAZQUES ALVARES ANTHONY

TAPARA MALDONADO JAVIER

ESPECIALIDAD: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA JUJRA FLORES LUIS

SEMESTRE – GRUPO: 1-(D) PROFESOR: NOTA:

FECHA 23/04/2018
Víctor Málaga

OBJETIVOS
1. Respeta y practica las normas de seguridad personal y en el uso de las herramientas y equipos, así como
practica permanentemente actitudes de planificación, responsabilidad, trabajo en equipo, orden y limpieza.

TAREA: Toma de Medidas y Lectura de Vernier

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M7 01 SESION 5 MIN
1. SEGURIDAD
1.1. Señales
Implemento de Situaciones de Descripción
riesgo
Seguridad
 HOJA DE TAREAS Nº 6
IDENTIFICACIÓN DE TORNILOS

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su
designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Vernier
• Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
• Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3

• Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
• Normas de tornillos ISO
• Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.

Al realizar identificación de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vértices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
 6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TEÓRICO

Designación DIN:

Tornillo Hexagonal M12 x2,5X 40 x Grado 8.8

Designación ANSI:

1/2"- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

Nro Cant. Forma (Dibujar) Designación
.

1 1 ANSI:1/2”-13UNC-3”-tornillo
hexagonal-grado2

2 5 DIN: tornillo hexagonal-M16-1.5

SIF*70mm* 10.9

3 4 ANSI:1/2”-13 UNC -4”tornillo

hexagonal-grado 2

4 3 ANSI:5/8”-11 UNC -3”tornillo

hexagonal-grado 2
5 1 ANSI:1/2”-13 UNC- 3” tornillo
hexagonal grado 2

6 6 DIN:tornilo hexagonal-M12-1.75
SI*60mm*grado5.8

7 7 ANSI:3/8”-16 UNC-4”tornillo
hexagonal-grado 2

8 8 ANS:5/16”-18 UNC-4”tornillo
hexagonal-grado 2

9 2 ANS:5/8”-11 UNC-2
½”tornillohexagonal -grado 2
10 10 DIN: tornillo hexagonal 8 M-1.25
SI*42mm-grado 5.8
EVALUACIÓN
1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

La unión se realiza mediante tornillos y tuercas y ambos deben tener las

medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca.
La norma para una unión roscada se debe hacer con tornillos y tuercas de la
Misma dimensión y que este empalme sin ninguna dificultad para no
desgastar ninguno de
estos, y para que un tornillo sea empalmado con su tuerca, ambos deben
tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca y darles mayor uso a
estas.

2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

Según las normas, estas deben estar normalizadas y de acuerdo al trabajo
que realizaran y
efectivamente Los tornillos de cabeza redonda, cabeza ovalada, cabeza
segmentada,
cabeza avellanada o plana y el de cabeza Phillips en cruz estos son los
tornillos que evitan
accidentes.

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

Los que tengan la cabeza del tornillo sobresaliente como el de cabeza

ovalada y el de cabeza segmentada.
4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva
herramienta?

Los criterios a relacionar serian el tipo de cabeza que tienen los pernos y la
fuerza a los que estos serán sometidos para obtener un buen desempeño, la
ranura que tienen los tornillos en la cabeza, también el tamaño grosor entre
otros aspectos.
5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con
diferente longitud rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin
roscar. El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se
considera fija, mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que
proporciona la unión.
Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban
desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para
disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es
inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así pues,
se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de
gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia
media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea
baja.
6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?
Su utilidad principal se centra en la unión desmontable de objetos en las que
el propio objeto es el que hace de tuerca. Los materiales que puede unir son
muy diversos: plásticos, maderas, metales... Se emplean mucho en
automóviles, estanterías, juguetes, ordenadores.
 7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

El método correcto es colocar dos tuercas en el espárrago prisionero y

apretarlas
Hasta que estén bien juntas. A esta técnica se le denomina apriete a "doble
tuerca". Con
esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite
que éstas
actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta técnica, al apretar y
bloquear las
dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de
un perno normal.

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

La función principal seria impedir el giro o el movimiento entre los tornillos
ensamblados a partir de sus roscas específicas, y estos algunas veces
pueden estar acompañados de cabezas. Dispositivo mecánico con rosca
con o sin cabeza que sirve para impedir el giro movimiento entre piezas,
tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes
de punta y cabezas para aplicaciones distintas.

9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro

1”, con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de
½” tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?

Designación: ANSI Tornillo Con Cabeza Tipo Socket, G6, 9/16",12 UNC, 2A,
2 3/4"

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

tipos de roscas aplicaciones

Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es

la más empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos
Sistemas Normalizados.

- Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica

principalmente en mecanismos para la transmisión del movimiento.

- Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más

fácil de fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
 - Rosca de diente de sierra: La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se
aplica preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a
grandes esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido.

- Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial

aplicación en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las
condiciones de trabajo.

Según el sentido de avance:

- Rosca a derechas: Es la que atornilla a derechas.

- Rosca a izquierdas: Es la que atornilla girando a izquierdas.

Según el número de filetes:

- Rosca sencilla: También denominada «rosca de una entrada», es la formada

por un solo filete. En ella, el avance es igual al paso.

- Rosca múltiple: También denominada «rosca de varias entradas», es la

formada por dos o más filetes. En ella, el avance es un múltiplo del paso, avance =
número de entradas x Paso. Las roscas de filete múltiple tienen especial aplicación
en la transmisión de movimientos que exigen un rápido avance.
 Nro. DD
MECÁNICA DE TALLER Página
11/11

9.CONCLUSIONES.

a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro

nominal de la rosca?

Porque de lo contrario tendríamos que realizar presión al momento de la

unión, esto generaría desgaste en la pieza de menor resistencia

b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?

Al error que existe al momento de realizar el hilo de un perno.

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.

¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?

Según la tabla de roscas se deberían de usar una broca de diámetro

8.50mm

d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?

Cuando necesitamos saber el diámetro de un agujero de broca a utilizar

e. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5? ¿Que diámetro

de la
broca se utilizaría para el taladro previo?

Se utilizaría una broca de diámetro 18.56mm

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del
eje utilizara?

Se utilizaría un diámetro de 9.36mm

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cuál

debe ser la
secuencia a seguir?

Lo primero sería determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso

2018-1 Laboratorio 05