BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini penggunaan bahan baku plastik di seluruh belahan dunia sangat diperlukan.
Bertambahnya jumlah penduduk di setiap tahunnya berbanding lurus dengan
bertambahnya kebutuhan bahan baku plastik. Salah satu polimer organik pembentuk
plastik yang cukup mempunyai kekuatan dengan harga relatif murah adalah
Acrylonitrile Butadiene Styrene (C8H8·C4H6·C3H3N)x). Sejak pertama kali
dikomersialkan di AS pada tahun 1940, akrilonitril telah menjadi salah satu blok yang
paling penting dari industri polimer. Hal ini ditunjukkan oleh pertumbuhan produksi
yang stabil dari Akrilonitril dengan kapasitas produksi hingga 4.000.000 Ton/Tahun.
Berikut tabel produksi akrilonitril dari beberapa wilayah :

Tabel 1.1 Kapasitas Produksi Akrilonitril (1.000 Metric Tons)

Negara 2002 2003 2004 2005 2006 2009 2012
North America 1.630 1.985 2.045 1.745 1.685 1.685 1.685
South America 88 88 88 88 88 88 88
West Europe 1.071 945 900 900 956 956 956
East Europe 330 330 330 330 330 330 330
Midle East & Africa 92 92 212 212 212 212 212
Southest & South Asia 35 40 40 40 40 40 40
East Asia 1.343 1.546 1.744 1.998 2.082 2.275 2.275
Japan 786 786 798 801 776 776 776
World Capacity 5.375 5.812 6.157 6.114 6.169 6.362 6.362
(www.fibre2fashion.com, 2017)

1
Sedangkan konsumsi akrilonitril dari beberapa wilayah adalah sebagai berikut:

Gambar 1.1 Diagram Konsumsi Akrilonitril di Dunia

(www.ihs.com, 2017)

Salah satu penggunaan akrilonitril yang terbesar adalah sebagai serat akrilik. Kegunaan
lain dari akrilonitril yang cukup besar adalah styrene-akrilonitril (SAN) dan resin
akrilonitril-butadiena-stirena (ABS), nitril elastomer,dan sebagai intermediet dalam
produksi adiponitrile danakrilamida. Fungsi lain dari akrilonitril adalah dalam produksi
nitrile rubbers dan nitrile barrier resin, dimana nitrile rubbers digunakan pada bidang
keteknikkan dan proses industri karena sifatnya yang memiliki daya tahan terhadap
bahan kimia, minyak, pelarut, panas dan abrasi, sedangkan nitrile barrier resin banyak
digunakan pada industri makanan, kosmetik, minuman serta pengemasan bahan kimia
lainnya.

Resin Akrilonitril Butadiene Styrene (ABS) membutuhkan Akrilonitril sebagai bahan

baku utama dalam proses pembuatan produk resin ABS. Akrilonitril juga dikenal
dengan nama lain cyanoethylene, 2-akrilonitril, vinyl nitrile, grain fumigants, Ventox,
Acritet, merupakan senyawa nitril yang tidak jenuh.
2
Di Indonesia sendiri untuk penyediaan dari Akrilonitril masih harus mendatangkan
langsung dari luar negeri. Sebab, masih belum adanya pabrik akrilonitril yang ada di
Indonesia. Padahal dengan bahan baku (amonia, Propena dan udara) yang sangat
memadai, seharusnya Indonesia mampu memiliki pabrik Akrilonitril untuk mencukupi
kebutuhan dalam negeri.

Selama lima tahun ke depan, permintaan akrilonitril diperkirakan akan meningkat pada
tingkat tahunan rata-rata 3,2%. Secara keseluruhan, 55% pertumbuhan permintaan
global diperkirakan berasal dari Asia Timur Laut, diikuti oleh Timur Tengah dan
Amerika Utara. Aplikasi resin acrylamide dan ABS akan memperhitungkan
pertumbuhan permintaan akrilonitril yang paling banyak sampai tahun 2021.

Oleh karena itu, perlu adanya pertimbangan dan perencanaan untuk mendirikan pabrik
Akrilonitril di Indonesia agar kebutuhan akan Akrilonitril di Indonesia dapat dipenuhi.
Dan dari data diatas kebutuhan akrilonitril di luar negeri cukup besar perlu adanya
pertimbangan dan perencanaan untuk mendirikan pabrik akrilonitril di Indonesia
berdasarkan kebutuhan di dalam negeri maupun di luar negeri. Pembangunan pabrik
akrilonitril di Indonesia tentu akan memberikan dampak yang sangat baik bagi negara
Indonesia seperti mencukupi produksi bahan kimia dalam negeri sehingga dapat
mengurangi jumlah impor bahan kimia dari luar negeri. Selain itu, pembangunan pabrik
ini juga dapat memberikan peluang terbukanya lapangan pekerjaan baru dan adanya
pemanfaatan sumber daya alam yang digunakan sebagai bahan baku dalam
memproduksi akrilonitril.

1.2 Tujuan Pra Rancangan Pabrik

Berdasarkan pertimbangan diatas, pabrik akrilonitril dari Propena, amonia dan udara ini
didirikan di Indonesia dengan tujuan:
1. Menentukan kapasitas pabrik akrilonitril yang akan didirikan.
2. Mengaplikasikan ilmu teknik kimia yaitu neraca massa, neraca energi, spesifikasi
peralatan, operasi teknik kimia, utilitas dan bagian ilmu teknik kimia lainnya.
3. Mengetahui pabrik akrilonitril di Indonesia layak didirikan atau tidak.
3
1.3 Lokasi Pabrik

Penentuan lokasi pembangunan pabrik merupakan salah satu hal penting yang harus
diperhatikan karena dapat menentukan kelangsungan pabrik ke depannya. Beberapa hal
yang harus diperhatikan dalam penentuan lokasi pembangunan pabrik diantaranya
adalah letak geografis, kondisi ekonomi dan sosial serta budaya di sekitar lokasi pabrik.
Hal-hal tersebut dapat menentukan bagaimana nantinya pabrik akan beroperasi
termasuk dalam proses transportasi, produksi dan distribusi yang akan dilakukan oleh
pabrik. Dengan mempertimbangkan hal diatas pabrik akrilonitril dari Propena, amonia
dan udara ini direncanakan berlokasi di Kota Bontang, Kalimantan Timur. Beberapa hal
yang menjadi dasar pertimbangan dalam pemilihan lokasi pabrik tersebut antara lain
sebagai berikut:
a. Letak Sumber dan Ketersediaan Bahan Baku
Pada pabrik Akrilonitril menggunakan beberapa bahan baku yaitu Propena dan
Amonia. Pasokan Propena dari PT Pertamina Balongan yang terletak di
Indramayu, Jawa Barat dengan produksi Propena 230.000 ton/tahun. Selain itu
Propena didapat dari PT Chandra Asri Petrochemical (CAP) 490.000 ton/tahun.
Sedangkan Amonia di dapat pada PT Pupuk Kalimantan Timur yang terletak di
Kota Bontangg, Kalimantan Timur dengan ketentuan pada pabrik IA Amonia
660.000 ton/tahun. Pabrik II 595.000 ton/tahun. Pabrik III 330.000 ton/tahun.
Pabrik IV 330.000 ton/tahun. Dan pabrik V 825.000 ton/tahun. PT Pupuk
Kalimantan Timur (Pupuk Kaltim) merupakan anak perusahaan dari PT Pupuk
Indonesia (Persero), dan saat ini memiliki kapasitas produksi Urea 3,43 juta ton
per tahun, Amonia sebanyak 2,74 juta ton per tahun dan NPK 350 ribu ton per
tahun.
b. Letak Daerah Pemasaran
Target pemasaran dari produk akrilonitril yang dihasilkan secara umum yaitu
pabrik pembuatan plastik di Pulau Jawa merupakan daerah yang tepat untuk
daerah pemasaran karena banyaknya industri kimia yang menggunakan bahan
baku akrilonitril diantaranya:

4
 1. Industri Akrilonitril Butadiene Styrene (ABS) dan Styrene Akrilonitril
(SAN) yang diproduksi PT Arbe Styrindo Indonesia yang berada di Kota
Serang, Banten.
2. Industri Akrilonitril Butadiene Styrene (ABS) yang diproduksi PT ABS
Industri Indonesia.
3. Industri Akrilonitril Butadiene Styrene (ABS) yang diproduksi PT
Indonesia Toray Synthetics yang berlokasi di Kota Tangerang, Banten.
4. Industri Acrylic yang diproduksi PT Dutabudi Tulusrejo.
Selain itu, daerah ini juga dekat dengan Pelabuhan yang memudahkan ekspor
akrilonitril ke industri - industri yang berada di luar negeri, seperti :
1. Industri Akrilonitril Butadiene Styrene (ABS) dan Styrene Akrilonitril
(SAN) yang diproduksi Bhansali Engineering Polymers, Ltd. India.
2. Industri Acrylic Fiber yang diproduksi Thai Acrylic Fibre Co., Ltd.
Thailand.
3. Industri plastik dan resin Akrilonitril Butadiene Styrene (ABS) yang
diproduksi Sheng Foong Plastic Industries Sdn Bhd, Malaysia.
c. Fasilitas Pengangkutan
Bahan baku Propena berasal dari PT Pertamina RU VI, Balongan Jawa Barat yang
dapat didistribusikan melalui transportasi laut. Bahan baku amonia yang berasal
dari PT Pupuk Kalimantan Timur dapat didistribusikan melalui transportasi darat
maupun laut. Kota bontang didukung dengan adanya transportasi umum yang
tersedia melalui darat maupun laut, sehingga sangat mudah dalam pendistribusian
bahan baku.
d. Tenaga Kerja
Tenaga kerja dapat dipenuhi dengan mudah yang kebutuhan dan keterampilannya
sesuai dengan kriteria perusahaan. Tenaga kerja produktif yang terlibat dalam
industri pabrik diperoleh dari lulusan perguruan tinggi baik itu S1 maupun D3
serta lulusan SMA/ SMK di Kalimantan Timur.

5
e. Utilitas
Sarana utilitas yang digunakan adalah steam, air, tenaga listrik dan energi listrik.
Dalam penyediaan air sebagai kebutuhan sanitasi dan kebutuhan dalam produksi
pabrik diperoleh dari air laut disekitar lokasi pabrik yang terlebih dahulu akan
diolah sesuai dengan spesifikasi air yang dibutuhkan. Pada energi listrik diperoleh
dari PT Kaltim Daya Mandiri dan generator pabrik yang dimiliki perusahaan.
Sedangkan bahan bakar akan digunakan dalam sumber energi pada pembakaran
boiler untuk pembangkit steam.
f. Sarana dan Prasarana
Pemilihan lokasi pabrik di kawasan industri Kota Bontang telah dipertimbangkan
bahwa daerah tersebut telah memiliki sarana dan prasarana, yang meliputi
transportasi, bank, jaringan telekomunikasi, sarana pendidikan, sarana kesehatan,
rumah ibadah, dan hiburan sehingga hal ini dapat mempermudah akses karyawan
dan dapat meningkatkan produktivitas pabrik.

Adapun peta lokasi pendirian pabrik akrilonitril dapat dilihat pada Gambar 1.2.

Gambar 1.2 Lokasi Pendirian Pabrik di Kota Bontang, Kalimantan Timur

(www.google.co.id/maps/, 2017)

6
1.4 Kapasitas Perancangan Pabrik

Penentuan kapasitas produksi pabrik akrilonitril didasarkan pada dua pertimbangan,

yaitu:
a. Kebutuhan akrilonitril di Indonesia,
b. Kebutuhan akrilonitril di luar negeri,
c. Kapasitas minimum pabrik akrilonitril yang telah berdiri.
d. Ketersediaan bahan baku produksi.

1.4.1 Kebutuhan Akrilonitril di Indonesia

Tabel 1.2 Data impor Akrilonitril di Indonesia (Ton)
Tahun Impor
2016 1.103.107
2015 8.702.624
2014 14.031.101
2013 13.784.306
2012 15.038.156
2011 19.830.960
2010 19.691.568
(www.un.data.org, 2017)

Berdasarkan data kebutuhan impor akrilonitril di Indonesia pada tahun 2010-2016 yang
diperoleh dari Biro Pusat Statistik pada Tabel 1.2 maka kapasitas perancangan pabrik
dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
F = P (1 + i)n ... (1.1)
(Perry, 1999 : 812)

dimana:
F = proyeksi data besarnya impor pada tahun 2027 (ton/tahun)
P = jumlah impor tahun terakhir (ton/tahun)
i = laju pertumbuhan (rata-rata)
n = jangka waktu pabrik berdiri

7
Pada Tabel 1.3 didapatkan bahwa:
P = 1.103,107 ton/tahun
i = -0,013923053
n = 11
Sehingga dapat diketahui kebutuhan impor akrilonitril pada tahun 2027 dengan
menggunakan persamaan 1.1 yaitu:
F = P (1 + i)n
= 1.103,107 ton/tahun (1 + (-0.013923053))11
= 945,445506 ton/tahun.

1.4.2 Kebutuhan Akrilonitril di Luar Negeri

Selain memperhatikan kebutuhan konsumsi akrilonitril di Indonesia, penentuan

kapasitas perancangan juga didasari oleh kebutuhan akrilonitril yang ada di luar negeri
pada Tabel 1.3. dan produksi minimum pabrik yang telah berdiri di luar negeri pada
tabel 1.4.
Tabel 1.3 Kebutuhan impor akrilonitril di luar negeri
Impor pada Tahun (ton) Rata-rata
No Negara
2012 2013 2014 2015 2016 (ton/tahun)
1 Canada 3.171.721 4.849.364 5.579.079 4.994.996 4.173.965 4.553.825
2 China 1.041.520.489 983.374.050 1.001.831.279 557.084.017 328.683.238 782.498.615
3 India 153.069.483 169.136.981 207.443.043 187.187.207 157.414.338 174.850.210
4 Japan 4.028.053 8.464.286 9.280.246 18.706.277 25.286.544 13.153.081
5 Korea 211.030.967 175.650.872 172.739.684 14.1709.613 146.746.260 169.575.479
6 Malaysia 154.974.490 186.226.225 220.026.402 165.199.575 135.887.326 172.462.803
7 Portugal 91.844.912 80.799.512 81455348 56.381.671 45.149.731 71.126.234
8 Singapura 287.856 237.731 208.406 139.646 123.629 1.994.536
9 Swedia 15.573.249 14.760.482 16.272.924 13.546.495 9.648.015 13.960.233
10 Thailand 320.376.172 136.222.189 125.208.081 107.496.049 45.767.018 147.013.902
Total 1.549.393.837
(www.data.un.org, 2017)

8
 Tabel 1.4 Kapasitas Produksi akrilonitril di Perusahaan Luar Negeri
Kapasitas
Perusahaan Lokasi
(103 ton/tahun)
Acrilonitrila do Nordeste Camacari, Brazil 90
Anqing Petrochemical Anqing, China 80
Asahi Kasei Kawasaki, Japan 150
Mizushima, Japan 350
China Petrochemical Development Ta-Sheh, Taiwan 190
Fortier, Louisiana,
Cytec Industries 227
US
Daqing Refining & Chemical Daqing, China 80
Dia-NitriX Mizushima, Japan 115
Otake, Japan 90
DSM Geleen, Netherlands 275
DuPont Beaumont, Texas, US 185
Formosa Plastics Mailiao, Taiwan 280
Fushun Petrochemical Fushun, China 90
INEOS Cologne, Germany 300
Green Lake, Texas,
460
US
Lima, Ohio, US 200
Seal Sands, UK 280
Jihua Group Jilin City, China 250
Lukoil Neftochim Burgas, Bulgaria 28
Pemex Petrochemical Tula, Mexico 65
Petkim Aliaga, Turkey 92
PetroChina Lanzhou Petrochemical Lanzhou, China 35
Polymir Novopolotsk, Belarus 72
Qilu Petrochemical Zibo, China 40
Reliance Industries Baroda, India 42
Repsol YPF Tarragona, Spain 125
Saratovorgsintez Saratov, Russia 150
Secunda, South
Sasol Chemical Industries 75
Africa
Shanghai Petrochemical Jinshan, China 130
Shanghai Secco Petrochemical Caojing, China 260
Showa Denko Kawasaki, Japan 60
Sinopec Shanghai Gaoqiao
Pudong, China 8
Petrochemical
Solutia Alvin, Texas, US 500
9
 Sumitomo Chemical Niihama, Japan 60
Taekwang Industrial Ulsan, South Korea 250
TongSuh Petrochemical Ulsan, South Korea 300
(Kirk and Orthmer, 1968 & www.icis.com, 2017)

1.4.3 Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi akrilonitril yaitu Propena dan asam
nitrat. Bahan baku Propena akan diperoleh dari PT. Pertamina yang berada di Balongan,
Jawa Barat dan amonia akan diperoleh dari PT. Pupuk Kalimantan Timur yang berada
di Bontang, Kalimantan Timur.

Berdasarkan beberapa pertimbangan perhitungan kapasitas diatas, maka didapatkan

kapasitas perancangan pabrik akrilonitril adalah 10.000 ton/tahun dengan beberapa
alasan diantaranya:
1. Pasar Produk di luar negeri sangat menjanjikan dengan total impor sejumlah
1.549.393.837 ton/ tahun.
2. Kebutuhan bahan baku yang berlimpah yaitu ammonia 2,74 juta ton/tahun dan
Propena 230.000 ton/tahun.
3. Produksi minimum perusahaan yang berdiri di luar negeri adalah sebesar 8.000
ton/tahun

10