OCENA JAKOŚCI ZŁĄCZY SPAWANYCH WENTYLATORÓW

TRANSPORTU PNEUMATYCZNEGO

Bożena SZCZUCKA-LASOTA1*, Radosław WOLNIAK2, Tomasz WĘGRZYN, Cieślik

MATEUSZ
1
Politechnika Śląska, Wydział Transportu, Katedra Logistyki i Lotniczych, bozena.szczucka-lasota@polsl.pl
2
Politechnika Śląska, Wydział Organizacji i Zarządzania, rwolniak@polsl.pl
3
Politechnika Śląska, Wydział Transportu, tomasz.wegrzyn@polsl.pl
*
Korespondencja: bozena.szczucka-lasota@polsl.pl; rwolniak@polsl.pl 534538177

Streszczenie: Jakość złączy spawanych konstrukcji jest jednym z elementów determinujących ich przydatność
do dalszej bezpiecznej eksploatacji. Połączenie wykonane niezgodnie z wymaganiami może być przyczyną
poważnej awarii a nawet katastrofy. Na podstawie norm PN-EN ISO 5817:2014-05 oraz PN-EN ISO
23278:2015-05 można określić poziom jakości produkcji połączeń spawanych. Nie należy mylić go z
poziomem określania przydatności eksploatacyjnej danego wyrobu, chociaż norma PN-EN ISO 23278:2015-05
może być stosowana na potrzeby kontroli podczas eksploatacji. Przydatność eksploatacyjna konstrukcji
spawanych zależy bowiem, od wielu czynników. Za przydatność do dalszej eksploatacji odpowiada najsłabsze
ogniwo w analizowanej konstrukcji (może to być połączenie spawane ale także stopień degradacji materiału
konstrukcyjnego itd.). W przytoczonych normach podano poziomy jakości na podstawie niezgodności
spawalniczych w złączach spawanych (z wyjątkiem spawania wiązką) dla wszystkich rodzajów stali. Poziomy
jakości obejmują spoiny czołowe i spoiny pachwinowe. Podano trzy stopnie jakości umożliwiające stosowanie
dla szerokiego zakresu produkcji spawalniczej. Oznaczono je symbolami B, C i D. W przypadku wirników
wentylatorów pneumatycznych, służących do transportu cząstek stałych, wymagany jest najwyższy poziom
jakości. Poziom ten oznaczono symbolem B. Stanowi on jedno z kryteriów dopuszczenia złącza do zastosowań
w warunkach eksploatacji spawanego urządzenia. Poziom B jakości można uznać za wystarczający, pod
warunkiem, że badana konstrukcja nie jest przeznaczona do zastosowań w ekstremalnych warunkach pracy lub
warunkach podwyższonego ryzyka. W takich przypadkach kryteria odbioru mogą być zaostrzone. Poziom B
dopuszcza niewielkie niezgodności w postaci pęcherzy, wklęsłego lica itp. W normach określono warunki (cechy
geometryczne i ilościowe) wad materiałowych, które mogą znaleźć się w spoinach oraz ich wartości graniczne,
które determinują klasę jakości produkcji danej spoiny. W zależności od warunków odbioru, stanowią one jedno
z kryteriów oceny spoiny do danych zastosowań. W artykule oceniono jakość produkcyjną wszystkich złączy
spawanych wirnika wentylatora pneumatycznego, pracującego w kopalnii. Wykonane badania kontrolne miały
na celu stwierdzenie poprawności wykonania złączy oraz określenie, które z połączeń nie spełnia kryteriów
odbioru. Połączenia, które nie zostały zaklasyfikowane do poziomu jakości B zostały wymienione.
Słowa kluczowe: jakość, jakość produktu, jakość złączy spawanych, jakość w procesach produkcyjnych

ASSESSMENT OF QUALITY OF CONNECTORS FOR WELDED PNEUMATIC

TRANSPORT FANS

Abstract: The quality of welded joints of the structure is one of the elements determining their suitability for
further safe operation. A combination conecting inconsistently with the requirements may cause a serious failure
or even a catastrophe. On the basis of PN-EN ISO 5817: 2014-05 and PN-EN ISO 23278: 2015-05 standards, the
quality level of welded joints production can be determined. It should not be confused with the level of
determining the operational suitability of a given product, although the PN-EN ISO 23278: 2015-05 standard
may be used for the purposes of control during operation. The usefulness of the welded structures depends on
2 B. Szczucka-Lasota, R. Wolniak, T. Węgrzyn, M. Cieślik

many factors. The weakest link in the analyzed structure (the welded joint but also the degree of degradation of
the construction material, etc.) is responsible for the suitability for further use. The quality standards given in the
quoted standards are based on weld incompatibilities in welded joints (except for beam welding) for all types of
steel. Quality levels include butt welds and fillet welds. Three grades of quality are given to enable the use in a
wide range of welding production. They have been marked with the symbols B, C and D. In the case of rotors of
pneumatic fans, used for the transport of solid particles, the highest level of quality is required. This level is
marked with the symbol B. It is one of the criteria for allowing the connector to be used in the operating
conditions of the welded device. The quality level B may be considered sufficient, provided that the tested
construction is not intended for use in extreme operating conditions or in high-risk conditions. In such cases, the
acceptance criteria may be tightened. Level B allows for slight discrepancies in the form of blisters, concave
faces, etc. The standards define the conditions (geometrical and quantitative features) of material defects that
may be in the joints and their limit values, which determine the quality class of the given weld. Depending on the
reception conditions, they are one of the criteria for assessing the weld for specific applications. The article
assessed the production quality of all welded joints of a pneumatic fan rotor operating in a mine. The control
tests carried out were aimed at confirming the correctness of the execution of joints and determining which
connection did not meet the acceptance criteria. Connections that were not classified to the quality level B have
been listed.
Keywords: quality, product quality, quality of welded joints, quality in production processes

1. Wstęp
Stosowane technologie spawalnicze nie pozwalają zapewnić wykonania idealnego
połączenia spawanego pozbawionego jakichkolwiek wad. Niezgodność spawalnicza jest
określana jako niedoskonałość złącza, która odbiega od idealnej jakości złącza pod względem
jego budowy lub kształtu co może przekładać się na właściwości eksploatacyjne konstrukcji
spawanej. (Cieślik M, 2017). Niezgodność spawalnicza może być niezgodnością
dopuszczalną, gdy wymiar wykrytej niezgodności nie przekracza granicznego wymiaru
określonego w normach lub przepisach.(Cieślik J.,2017, Czuchryj and Sikora 2013). Często
niezgodności spawalnicze determinują możliwość eksploatacji danej konstrukcji. Jakość spoin
oceniona na poziomie co najmniej B, wg normy PN-EN ISO 5817 stanowi kryterium
dopuszczenia wielu konstrukcji spawanych do zastosowań w warunkach pracy. (Gęmbalska-
Kwiecień, 2017a; Gembalska-Kwieciek, 2017b; Hadryś et al., 2016; Szczucka-Lasota and
Wolniak, 2017aSzczucka-Lasota et al., 2017a, Szczucka-Lasota et al., 2017b, Szczucka-
Lasota et. al., 2016; Wolniak, 2016; Wolniak, 2014, Wolniak, 2017a, Wolniak, 2017b;
Wolniak 2018; Wolniak and Skotnicka-Zasadzień, 2014; Wolniak and Skotnicka-Zasadzień,
2017; Węgrzyn et al., 2016a, Węgrzyn et al., 2016b, Węgrzyn et al., 2017). Poziom B jakości
można uznać za dobry, pod warunkiem, że badana konstrukcja nie jest przeznaczona do
zastosowań w ekstremalnych warunkach pracy lub warunkach podwyższonego ryzyka. Samo
występowanie niezgodności spawalniczej nie dyskwalifikuje spoiny z poziomu jakości B,
ważne są bowiem jej wymiary geometryczne i ilość niezgodności. (Restecka and Wolniak,
2018, Restecka and Wolniak, 2017a, Restecka and Wolniak, 2017b, Restecka and Wolniak,
2016; Wolniak and Restecka, 2017; Wolniak and Restecka, 2018) Niestety, wady
przekraczające dopuszczalną wielkość lub ilość często stają się przyczyną utraty spójności
materiału a w konsekwencji mogą doprowadzić do poważnej katastrofy. (Łuczak and
Wolniak, 2015; Pacana et. al., 2017; Pacana et al., 2016; Skotnicka-Zasadzień, 2014;
Ocena jakości złączy spawanych wentylatorów transportu… 3

Skotnicka-Zasadzień and Masoń, 2016; Skotnicka-Zasadzień et al., 2017; Szczucka-Lasota

and Wolniak, 2017b; Sułkowski and Wolniak, 2018). Celem artykułu jest identyfikacja
niezgodności spawalniczych w wirniku wentylatora promieniowego zainstalowanego w
kopalni. Wentylatory te wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu. Ich głównym
zadaniem jest transport pneumatyczny różnego rodzaju cząstek stałych. Stosuje się je m.in. w
przemyśle spożywczym, chemicznym, drzewnym, ceramicznym, włókienniczym.
Produkowane wentylatory w zależności od potrzeb klienta różnią się gabarytami oraz
parametrami osiąganymi przez maszynę. (Cieślik, 2017).

2. Materiał, cel i zakres badań

Badaniom nieniszczącym podlegał wirnik wentylatora promieniowego jednostronnie

ssącego - WPG-240. Badany wentylator służył do wyciągu powietrza z pokładów kopalni i
umieszczony był w stacji szybowej. Wirnik składał się z tarczy nośnej, do której zmontowane
są łopatki w ilości 10szt. oraz tarczy nakrywającej, do której przymocowany został pierścień
wlotowy. Całość konstrukcji wzmocniono pierścieniem wzmacniającym (Cieślik M.,2017)
Zakres badań obejmował skontrolowanie wszystkich spoin wirnika złączy doczołowych oraz
pachwinowych, badając powierzchnię spoin oraz strefy wpływu ciepła (SWC). Badania SWC
obejmowały obszar 10 mm z każdej strony spoiny od strony lica oraz grani (w przypadku
złącza doczołowego). Wykonano badania nieniszczące wizualne i magnetyczno-proszkowe.
Celem badań wizualnych było wykrycie powstałych niezgodności na powierzchni wirnika,
oraz określenie czy stwierdzone niezgodności mieszczą się w poziomie jakości wymaganym
w dokumentacji odbiorczej. Kryterium odbiorcze dla badanych spoin stanowi poziom jakości
B wg normy PN-EN ISO 5817. Z kolei celem badania magnetyczno – proszkowego było
wykrycie niezgodności powierzchniowych oraz ich ocena pod względem kryterium
odbiorczym – poziom akceptacji 2X według normy PN-EN ISO 23278. [norma: PN-EN ISO
5817:2014-05 oraz PN-EN ISO 23278:2015-05, Czuchryj and Sikora 2013].
4 B. Szczucka-Lasota, R. Wolniak, T. Węgrzyn, M. Cieślik

3. Metoda badań

Przed przystąpieniem do badań wizualnych dokonano sprawdzenia stanu powierzchni

badanego wirnika WPG-240, czy powierzchnia została oczyszczona z zanieczyszczeń
powstałych po procesie spawania. Sprawdzono kompletność spoin wirnika z dokumentacją
konstrukcyjną, czy wszystkie spoiny zostały prawidłowo wykonane oraz czy nie brakuje
jakichś spoin.
Badanie wizualne przeprowadzono zgodnie z wymaganiami zawartymi w normie PN-EN
ISO 9712, przy świetle dziennym oraz sztucznym (natężenie oświetlenia wynosiło min. 500
lx). Badanie wykonano przy kącie obserwacji min 30o i odległości nie większej niż 600 mm.
W uzasadnionych przypadkach przy ocenie jakości spoin posłużono się lupą. Sprawdzano
wystąpienie pęknięć, podtopień, porów, nawisów, wycieków. Wszystkie
stwierdzoneniezgodności mierzono pod względem geometrycznym oraz sprawdzono czy
mieszczą się w wymaganym poziomie jakości. Pomiary geometryczne spoin i długości
niezgodności wykonano przy użyciu spoinomierzy i suwmiarki. Urządzenia te charakteryzuje
dokładność 0,1 mm.
Badania magnetyczno – proszkowe wykonano w metodzie fluorescencyjnej, gdyż
metoda charakteryzuje się wysoką czułością wykrywania wskazań (wad materiałowych).
Badania magnetyczno-proszkowe przeprowadzono zgodnie z wymaganiami zawartymi w
normie PN-EN ISO 9712 przy natężeniu światła białego nie przekrającego 20 lx, przy
natężeniu promieniowania UV-A powyżej 10W/m2 i wartości pola statycznego 2÷6kA/m.
Badanie przeprowadzono dla wszystkich spoin wirnika złączy doczołowych oraz
pachwinowych. Analogicznie jak w badaniach wizualnych przebadano 100% powierzchni
spoin wraz ze strefami wpływu ciepła SWC (10 mm z każdej strony spoiny) od strony lica
oraz grani. Przed przystąpieniem do badań magnetyczno – proszkowych sprawdzono stan
powierzchni wirnika pod względem czystości. W miejscach, gdzie uznano to za konieczne
przeprowadzono czyszczenie wstępne elementu, tak by powierzchnia była sucha i wolna od
zanieczyszczeń. Przed badaniem przeprowadzono kontrolę użytych preparatów przy użyciu
próbki odniesienia nr 2 oraz kontrolę warunków badania.
Badanie wykonano nanosząc zawiesinę magnetyczno fluorescencyjną z jednoczesnym
domagnesowaniem badanego elementu. W celu wykrycia niezgodności o różnej orientacji,
złącze magnesowano w dwóch kierunkach, prostopadle do siebie. Odchylenie od kierunku
prostopadłego nie przekraczało wartości 30o. Zapewniono wystarczające nakładanie się
obszarów badanych. Obserwacji dokonano po namagnesowaniu i naniesieniu środka
Ocena jakości złączy spawanych wentylatorów transportu… 5

magnetycznego na badany element. Wszystkie stwierdzone niezgodności oznaczono pisakiem

trwałym.

4. Wyniki i ich analiza

W wyniku badań stwierdzono 11 niezgodności złączy spawanych wirnika WPG-240.

Niezgodności te zostały udokumentowane. Przykładowe wyniki obserwacji makroskopowej
zaprezentowano na rys.1. Niezgodność przedstawiona na rys. 1a stanowi por powierzchniowy
spoiny (pęcherz gazowy, który przerywa powierzchnię spoiny). Niezgodność tę
zlokalizowano w złączu spawanym w miejscu łączenia się łopatki nr 1 z tarczą nakrywającą
wirnika. Oznaczono ją nr. 1/1. Dokonano pomiaru niezgodności przy pomocy suwmiarki.
Pomiar długości niezgodności wynosił 4±0,1 mm.

a) b) c)

Rys.1. Badania makroskopowe - niezgodności spawalnicze w postaci porów powierzchniowych.

Fig. 1. Macroscopic tests - welding incompatibilities in the form of surface pores.
Żródło: Cieślik M, 2017, s.51-55.

Na rysunku 1b przedstawiono niezgodność spawalniczą, którą oznaczono nr 1/2 i

stanowi wskazanie 2017 wg normy PN-EN ISO 5817. Wykryta niezgodność to por
powierzchniowy spoiny o długości 2±0,1 mm. Niezgodność zlokalizowano również w złączu
spawanym w miejscu łączenia się łopatki nr 1 z tarczą nakrywającą wirnika.
Rysunek 1b przedstawia niezgodność spawalniczą w postaci poru powierzchniowego
spoiny, zlokalizowaną w złączu spawanym w miejscu łączenia się łopatki nr 2 z tarczą
nakrywającą wirnika. Niezgodność została oznaczona numerem 2/1, co oznacza porowatość
pojawiającą się na powierzchni spoiny; pęcherze gazowe wielokrotne, które przerywają
6 B. Szczucka-Lasota, R. Wolniak, T. Węgrzyn, M. Cieślik

powierzchnię spoiny i stanowi, wg normy PN-EN ISO 5817 niezgodność nr 2017. Dokonano
pomiaru długości niezgodności przy użyciu suwmiarki, odczytana wartość wynosiła 19 ±0,1
mm.
Analogicznie udokumentowano i przeanalizowano pozostałe zidentyfikowane
niezgodności spawalnicze. Numer wskazania, opis oraz pomiar cech geometrycznych
niezgodności podano w tablicy 1.

Tablica 1.
Niezgodności złączy spawanych
Lp. Oznaczenie Oznaczenie wg normy PN-EN ISO 5817/ Rodzaj Wymiar
wskazania
1 1/1 2017 / Por powierzchniowy 4 mm
2 ½ 2017 / Por powierzchniowy 2 mm
3 2/1 2017 / Por powierzchniowy 19 mm
4 2/2 607 / Niezgodność spawalnicza spoiny szczepnej -
5 3/1 604 / Ślad szlifowania -
6 5/1 600 / Niezgodności spawalnicze różne – wcięcie w -
materiał rodzimy
7 6/1 2017/ Por powierzchniowy 3 mm
8 7/1 401/ Przyklejenie -
9 9/1 600 / Niezgodności spawalnicze różne – wcięcie w -
materiał rodzimy
10 10/1 2017 / Por powierzchniowy 3 mm
Źródło: Cieślik M., 2017, s.93.

Szczegółowa analiza danych w odniesieniu do wymagań stawianych złączom

spawanym, określonym w normach PN-EN ISO 5817 oraz PN-EN ISO 23278 pozwala
stwierdzić, 8 sztuk złączy nie spełnia kryteriów jakości poziomu B, co oznacza, że nie mogą
być one dopuszczone do dalszej bezpiecznej eksploatacji. Na podstawie badań
makroskopowych wizualnych stwierdzono, ze należy wymienić 8 sztuk przebadanych złączy
i naprawić miejsca uszkodzeń w materiale podstawowym w ilości 2 sztuk.
Badania nieniszczące magnetyczno-proszkowe wykazały 13 niezgodności
spawalniczych. Wszystkie oznaczone i stwierdzone niezgodności przekraczające
dopuszczalne wartości poziomu akceptacji 2X ( dla wskazań liniowych l ≤1,5mm, oraz dla
wskazań nieliniowe d≤ 3mm) udokumentowano w postaci fotografii wykonanych technika
cyfrową. Przykłady niezgodności zamieszczono na rysunku 2 a-b.
Wykryte niezgodności przedstawione na rys. 2 to wskazania liniowe. Dokonano
pomiaru ich długości przy pomocy przymiaru liniowego, odczytana wartość to 10 ±1 mm dla
wskazania przedstawionego na rysunku 2a i 5 mm dla niezgodności udokumentowanej na rys.
Ocena jakości złączy spawanych wentylatorów transportu… 7

2b. Obie niezgodności zlokalizowano w złączu spawanym w miejscu łączenia się łopatki nr 6
z tarczą nakrywającą wirnika.

a) b)

Fig. 2. Welding incompatibility No. 1.

Żródło: Cieslik M., 2017, s.73-75.

Analogicznie określono, udokumentowano i zmierzono pozostałe niezgodności.

Wyniki badań zestawiono w formie tablicy 2.

Tablica 2.
Wyniki badań magnetyczno-proszkowych
Lp. Rodzaj wskazania Dopuszczalna wartość wg normy Długość wskazania [mm]
PN-EN ISO 23278
1 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 10 mm
2 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 5 mm
3 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 3 mm
4 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 5 mm
5 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 3 mm
6 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 4 mm
7 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 4 mm
8 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 2 mm
9 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 2 mm
10 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 5 mm
11 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 4 mm
12 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 4 mm
13 Wskazanie liniowe L≤ 1,5 mm 5 mm
8 B. Szczucka-Lasota, R. Wolniak, T. Węgrzyn, M. Cieślik

Analiza danych zawartych w tablicy 2 pozwala stwierdzić, że należy wymienić 13 sztuk

niezgodnych złączy spawanych, gdyż wszystkie wskazania przekraczały wartość
dopuszczalną i nie spełniały założonego poziomu jakości – 2x wg normy PN-EN ISO 23278.
W pozostałych złączach spawanych metodą magnetyczno-proszkową niezgodności
spawalniczych nie ujawniono.

5. Podsumowanie

Wykonane badania pozwoliły na ocenę jakościową wszystkich złączy spawanych wirnika

wentylatora transportu pneumatycznego o numerze WPG-240. Złącza, charakteryzujące się
zbyt niską jakością, tzn. nie spełniające wymagań norm PN-EN ISO 5817 oraz PN-EN ISO
23278 zostały poddane pracom naprawczym, polegającym na: wycięciu spoin niezgodnych i
ponownym wykonaniu nowych połączeń spawanych w miejscach usunięcia spoin
niezgodnych. Po wykonaniu prac naprawczych przeprowadzono badania wizualne oraz
magnetyczno-proszkowe naprawionych miejsc, stwierdzając, że wszystkie połączenia
spawane spełniają wymagania jakości, mieszcząc się w klasie B wg normy: PN-EN ISO 5817
oraz PN-EN ISO23278. W wyniku prac naprawczych badana konstrukcja spawana została
dopuszczona do dalszej bezpiecznej eksploatacji.

Literatura

 Cieślik M. (2017). Badania nieniszczące w ocenie jakościowej złącz spawanych

elementów konstrukcji wentylatora przemysłowego, praca dyplomowa, Wyższa Szkoła
Zarzadzania Ochroną Pracy w Katowicach, promotor dr inż. B.Szczucka-Lasota.
 Cieślik J. (2017) praca dyplomowa, Wyższa Szkoła Zarzadzania Ochroną Pracy w
Katowicach, promotor dr inż. B.Szczucka-Lasota.
 Czuchryj J., Sikora S., Staniszewski K.(2013). Ocena jakości złączy spawanych w
konstrukcjach stalowych kontrolowanych radiograficznie, na podstawie poziomu jakości
B+ wg PN-EN 1090-2, Przegląd  Spawalnictwa  3, 14-20
 Gembalska-Kwiecień, A. (2017). Improvement of the work safety management system in
hard coal mining with special reference to the problem of workers participation. In:
Proceedings of 17th International Multidisciplinary Scientific GeoConference. SGEM
Ocena jakości złączy spawanych wentylatorów transportu… 9

2017, Albena, Bulgaria, 29 June – 5 July, 2017. Science and Technologies in Geology,
Exploration and Mining, 429-436.
 Gembalska-Kwiecień, A. (2017). Improving safety culture in the enterprise based on
attitudes and behavior of its employees. In: Proceedings of 9th International Conference
on Applied Economics Contemporary Issues in Economy, Toruń, Poland, 22-23 June,
2017.
 Hadryś D., Węgrzyn T., Piwnik J., Wszołek Ł., Węgrzyn D. (2016). Compressive strength
of steel frames after welding with micro-jet cooling. Archives Metallurgy and Materials,
1, 123-126.
 Łuczak J., Wolniak R. (2015). Problem-solving and developing quality management
methods and techniques on the example of automotive industry, Manager, 22, 237-250.
 Pacana A., Ingaldi M., Czajkowska A. (2017). Projektowanie i wdrażanie
sformalizowanych systemów zarządzania, Wydawnictwo Politechniki Rzeszowskiej,
Rzeszów.
 Pacana A., Pasternak-Malicka M., Zawada M., Radoń–Cholewa M. (2016). Wspomaganie
podejmowania decyzji w produkcji folii opakowaniowej z wykorzystaniem analizy
kosztowo – jakościowej, Przemysł Chemiczny, 5, 104-106.
 Piwnik J., Szczucka-Lasota B. Węgrzyn T., Majewski W. (2017). Laser welding with
micro-jet cooling for truck frame welding. Transport Problems, 12, 107-114.
 PN-EN ISO 5817:2014-05 - Spawanie -- Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich
stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką) -- Poziomy jakości według niezgodności
spawalniczych
 Rachwał A., Sędek A., Wolniak R. (2014). Proces zakupów materiałów spawalniczych w
oparciu o wymagania ZKP dla konstrukcji stalowych, Zeszyty Naukowe Politechniki
Śląskiej. Seria Organizacji i Zarządzanie, 73, 519-530.
 Rachwał A., Sędek A., Wolniak R. (2016). Ocena ryzyka w procesie spawalniczym,
Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i Zarządzanie, 93, 441-449.
 Rachwał A., Sędek A., Wolniak R. (2017). Wymagania nowej normy PN-EN ISO
9001:2015 a realizacja procesu spawalniczego, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej.
Seria Organizacji i Zarządzanie, 108, 363-372.
 Rachwał A., Wolniak R. (2015). Systemy zarządzania jakością dla wytwórców konstrukcji
stalowych, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i Zarządzanie, 83,
563-572.
 Rachwał A., Wolniak R. (2018). Niezgodności spawalnicze i techniki ich wykrywania,
Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i Zarządzanie, 117.
 Rachwał A., Wolniak R. (2018). The problems of detection of weldings’s problems.
„Technická Diagnostyka”, Technicka Diagnostica, 1, 25.
10 B. Szczucka-Lasota, R. Wolniak, T. Węgrzyn, M. Cieślik

 Restecka M, Wolniak R. (2017). Charakterystyka oraz sposoby obliczania kosztów

spawania, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i Zarządzanie, 105,
363-376.
 Restecka M., Wolniak R. (2016). It Systems in Aid of Welding Processes Quality
Management in the Automotive Industry, Archives of Metallurgy and Materials, 4, 1785-
1792.
 Restecka M., Wolniak R. (2017). Doskonalenie jakości procesów spawalniczych w wyniku
wdrożenia robotyzacji, Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Produkcji i
Jakości, Częstochowa.
 Skotnicka-Zasadzień B. (2014). Zastosowanie inżynierii jakości i niezawodności do
analizy awaryjności obiektów technicznych na przykładzie maszyn i urządzeń górniczych,
Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice.
 Skotnicka-Zasadzień B., Masoń P. (2016). Doskonalenie obiektów technicznych przy
wykorzystaniu metody SMED, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i
Zarządzanie, 87, 327-343.
 Skotnicka-Zasadzień B., Wolniak R., Zasadzień M. (2017). Use of quality engineering
tools and methods for the analysis of production processes - case study, Advances in
Economic, Business and Management Research, vol. 33, Second International Conference
on Economic and Business Management, FEBM, Shanghai, 240-245.
 Sułkowski M., Wolniak R. (2018). Poziom wdrożenia instrumentów zarządzania jakością
w przedsiębiorstwach branży obróbki metali, Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia
Menedżerów Produkcji i Jakości, Częstochowa.
 Szczucka Lasota B., Wolniak R. (2017). Control plan and research supply as a tool in the
proces of decision making, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i
Zarządzanie, 105, 439-448.
 Szczucka Lasota B., Wolniak R. (2017). The identification of incompatibility in the
process of laser cutting of the semi-finding, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria
Organizacji i Zarządzanie, 105, 429-438.
 Szczucka-Lasota B., Gajdzik B., Krzysztoforski M., Węgrzyn T., Hadryś D., Wszołek Ł.
(2017). Gas mixtures based on Ar-He for micro-jet cooling after MAG welding. Hutnik, 7,
262-265.
 Szczucka-Lasota B., Węgrzyn T., Krzysztoforski M., Piwnik J. (2017). Laser and MAG
welding with micro-jet cooling for long structures, METAL 2017. 26th International
Conference on Metallurgy and Materials, May 24th - 26th, 2017, Brno, Czech Republic.
Conference proceedings. Ostrava, Tanger, 1343-1348.
Ocena jakości złączy spawanych wentylatorów transportu… 11

 Szczucka-Lasota B., Wegrzyn T., Stanik Z., Piwnik J., Sidun P. (2016). Selected
parameters of micro-jet cooling gases in hybrid spraying proces. Archives Metallurgy and
Materials, 2, 621-624.
 Szczucka-Lasota B., Wolniak R. (2017). The high quality of hybrid sprayed coatings for
power plant application, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i
Zarządzanie,100, 469-480.
 Węgrzyn T., Piwnik J., Brek A., Kurc-Lisiecka A. (2016). Impact toughness of WMD after
MAG welding with micro-jet cooling. Material Tehnology, 6, 1001-1004.
 Węgrzyn T., Piwnik J., Haxdryś D., Wszołek Ł. (2017). Low alloy steel structures after
welding with micro-jet cooling. Archives Metallurgy and Materials, 1, 115-118.
 Węgrzyn T., Piwnik J., Staniik Z., Węgrzyn D., Sieteski D.: Impact toughness of steel
WMD after tig welding. Archives Metallurgy and Materials, 3, 1647-1650.
 Wolniak R. (2013). Metody i narzędzia Lean Production i ich rola w kształtowaniu
innowacji w przemyśle, [w:] monografii Innowacje w zarządzaniu i inżynierii produkcji
[red:] R. Knosala, Oficyna Wydawnicza Polskiego Towarzystwa Zarządzania Produkcją,
Opole, 524-534.
 Wolniak R. (2014). Relationship between selected lean management tools and
innovations, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Organizacji i Zarządzanie, 75,
157-266.
 Wolniak R. (2017). Application methods for analysis car accident in industry on the
example of power, Systemy Wspomagania Inżynierii Produkcji, 4, 34-40.
 Wolniak R. (2017). The use of constraint teory to improve organization of work, 4th
International Multidisciplinary Scientific Conference on Social Sciences and Arts. SGEM
2017, 24-30 August 2017, Albena, Bulgaria. Conference proceedings. Book 1, Modern
science. Vol. 5, Business and management. Sofia : STEF92 Technology, 1093-1100.
 Wolniak R. (2018). Basic concepts of operation management and its control,
Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, (in print).
 Wolniak R., Restecka M. (2017). The use of welding robots, Technicka Diagnostica, 1, 38.
 Wolniak R., Restecka M. (2018). The cost of wielding – manual MAG and robotic MAG
methods, Technicka Diagnostica, 1, 41.
 Wolniak R., Skotnicka-Zasadzień B. (2014). The use of value stream mapping to
introduction of organizational innovation in industry, Metalurgija, 4, 709-712.
 Wolniak R., Skotnicka-Zasadzień B., Zasadzień M. (2017). Application of the theory of
constraints for continuous improvement of a production process - case study,3 rd
International Conference on Social, Education and Management Engineering (SEME
2017), Shanghai, 169-173.