Informe II

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
NOMBRE DE INFORME: ENSAYOS DE LABORATORIO
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “C”
DOCENTE: ----
INTEGRANTES: -----
FECHA DE ENTREGA: ------
TACNA-PERÚ
2018
Tecnología del Concreto Página 1

INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se
establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la
unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades podremos
formar un concreto de características relacionadas con las mencionadas, si el análisis de estas
es fallido el concreto que formaremos no tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado.
Por ello el siguiente informe expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento
correcto para el análisis de los agregados y la exposición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia en la

trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................ 2
CONTENIDO DE HUMEDAD ......................................................................................................................................... 8
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................ 8
2. MARCO TEÓRICO................................................................................................................................................ 8
2.1. TIPOS DE ESTADOS DEL AGREGADO.......................................................................................................... 8
3. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................................... 8
4. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................................ 9
5. CÁLCULOS REALIZADOS ................................................................................................................................... 9
6. CONCLUSIONES................................................................................................................................................ 10
7. RECOMENDACIONES ....................................................................................................................................... 10
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO Y FINO .............................................................................................. 12
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 12
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................. 12
2.1. MODULO DE FINURA (MF): .......................................................................................................................... 12
2.2. MATERIAL Y EQUIPOS ................................................................................................................................. 12
3. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................. 13
3.1. AGREGADO GRUESO Y FINO...................................................................................................................... 13
4. CÁLCULOS REALIZADOS ................................................................................................................................. 14
4.1. MÓDULO DE FINEZA .................................................................................................................................... 16
5. CONCLUSIÓN .................................................................................................................................................... 17
6. RECOMENDACIÓN ............................................................................................................................................ 17
7. PANEL FOTOGRÁFICO ..................................................................................................................................... 18
PESO UNITARIO DEL AGREGADO ............................................................................................................................ 20
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 20
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................. 20
2.1. PESO UNITARIO SUELO (PUS): ................................................................................................................... 20
2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC): ..................................................................................................... 20
3. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................................. 21
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................................. 21
5. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO SUELTO ................................................................................. 21
6. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO SUELTO ......................................................................... 22
7. CUADRO RESUMEN .......................................................................................................................................... 23
8. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO COMPACTADO (PUC) ...................................... 24
9. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO COMPACTADO...................................................................... 24
10. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO COMPACTADO .......................................................... 25
11. CUADRO RESUMEN ..................................................................................................................................... 26
12. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 27
13. RECOMENDACIONES .................................................................................................................................. 27
14. PANEL FOTOGRÁFICO................................................................................................................................. 28

ENSAYO PESO ESPECÍFICO ..................................................................................................................................... 30
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 30
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................. 30
4. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO .............................................................................................................. 30
5. CÁLCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO................................................................................................ 31
CALCULO: .......................................................................................................................................................... 32
6. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO....................................................................................................... 33
7. CÁLCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO ......................................................................................... 33
CALCULO: .......................................................................................................................................................... 34
8. CONCLUSIONES................................................................................................................................................ 35
ENSAYO DE ABSORCIÓN .......................................................................................................................................... 37
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 37
2. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................. 37
4. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO Y FINO ........................................................................................... 37
5. CÁLCULOS REALIZADOS ................................................................................................................................. 38
6. CONCLUSIONES................................................................................................................................................ 40

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO : ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES Y

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS QUE SE RAN UTILIZADOS EN EL
DISEÑO DE MEZCLAS
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DE GREGORIO ALBARRACIN
DISTRITO : GREGORIO ALBARRACIN
PROVINCIA : TACNA
PROPIEDAD : CANTERA ARUNTA
FECHA :
I. GENERALIDADES
Inicialmente se encontrara agregados para el diseño de mezclas que se propuso

al inicio de la clase, este material fue recogido en la cantera Arunta ubicada en el
distrito de Gregorio Albarracín.
En el presente informe se procedió a analizar las propiedades y características de

los agregados fino y grueso mediante ensayos elaborados en el laboratorio de la
Universidad Privada de Tacna para realizar un diseño de mezcla.

II. UBICACION Y LIMITES
MAPA DEL PAÍS
MAPA DEL PAIS MAPA DE LA REGIÓN
CANTERA ARUNTA

ENSAYO Nº01
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

AGREGADO FINO Y GRUESO

CONTENIDO DE HUMEDAD
1. OBJETIVO
 Obtener los datos de contenido de humedad en porcentaje realizados en el laboratorio

de suelos del agregado fino y grueso.
2. MARCO TEÓRICO
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha
cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina
Porcentaje de humedad. Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían
con el estado del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el
contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla
2.1. TIPOS DE ESTADOS DEL AGREGADO
 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

siguiente fórmula:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza: Balanza calibrada con aproximación al 0.1 gr. y capacidad de por lo menos
1kg.
 Horno o estufa: Capaz de mantener una temperatura de 110 °C +- 5°C
 Agregados: Grueso y Fino
 Taras: Las taras deberán ser metálica y con una capacidad de por lo menos 1000gr.

4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para
el agregado grueso:
 Se selecciona tres muestras representativas por cada material del agregado fino y
grueso, para luego determinar el porcentaje de humedad.
 Se coloca la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe
ser acero, estar limpio y seco.
 Se pesa la muestra en el recipiente (tara), luego se lleva al proceso de secado en un
horno por un tiempo de 24 horas a 110° C, aproximadamente.
 Al cabo de las 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La muestra
no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar en
enfriamiento de ella.
 Se toman los datos de pesado y se procede a realizar los cálculos.
5. CÁLCULOS REALIZADOS
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
 AGREGADO FINO
Datos:
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜: 413.2 𝑔𝑟.

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜: 405.3 𝑔𝑟.
413.2 𝑔𝑟. − 405.3 𝑔𝑟.

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100 = 𝟏. 𝟗𝟓%
405.3 𝑔𝑟.
 AGREGADO GRUESO
Datos:
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜: 432.2 𝑔𝑟.
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜: 430.7 𝑔𝑟.
432.2 𝑔𝑟. − 430.7 𝑔𝑟.

% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100 = 𝟎. 𝟑𝟓%
430.7 𝑔𝑟.

6. CONCLUSIONES
 Este ensayo nos permite conocer el contenido de humedad natural del agregado
grueso y fino.
 En la muestra de agregado fino el contenido de humedad es 1.95%.
 En la muestra de agregado grueso el contenido de humedad es 0.35%.
7. RECOMENDACIONES
 Mantener las muestras de los agregados en el horno entre 18 a 24 horas para obtener
resultados más exactos.
 Ser cuidadosos al momento de anotar el peso de las muestras y al desarrollar los

cálculos.
 Se recomienda inmediatamente extraído la muestra de la cantera, colocar en una

bolsa impermeable, con el fin de no perder humedad.

ENSAYO Nº02
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

GRUESO Y FINO

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO Y FINO
1. OBJETIVO
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de

los parámetros establecidos por la NTP, para el diseño de mezcla adecuado.
 Calcular el módulo de finura.

 Determinar el tamaño máximo y tamaño máximo nominal.
2. MARCO TEÓRICO
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y concretos.
La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su
efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
2.1. MODULO DE FINURA (MF):

Viene a ser la relación entre la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en
cada uno de los tamices (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100) sobre 100.
2.2. MATERIAL Y EQUIPOS

 Recipientes
 Cucharón
 Brocha
 Agregado Grueso y fino
 Balanza electrónica
 Tamices

3. PROCEDIMIENTO
3.1. AGREGADO GRUESO Y FINO
 El agregado a utilizar; deberá ser cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.

 Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente de una cantidad de: 500
a 800gr. para la arena gruesa y de 1 a 6 kg. para la piedra chancada.
 Se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En
el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente
(1½" ,1", ¾", ½”, # 4 y Fondo), tamizando entre 10 a 15 minutos.
 Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices
(# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo), tamizando entre 10 a 15 minutos
 Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla, teniendo precaución y
cuidado, se registró sus pesos y obtuvimos los porcentajes retenidos parciales
referidos al peso inicial total de la muestra.

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO : ESTUDIO DEL AGREGADO FINO

SUPERVISÓN : ING. MILTON CESAR GORDILLO MOLINA
UBICACIÓN : CANTERA ARUNTA -DISTRITO GREGORIO ALBARRACIN - TACNA
FECHA : 15 DE DICIEMBRE DEL 2015
T A M IC E S A B E R T UR A P ESO %R E T E N ID O %R E T E N ID O % Q UE
E S P E C IF .
A ST M mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4" 6.350
No4 4.760 46.80 9.36 9.36 90.64 95 100
No8 2.380 81.80 16.36 25.72 74.28 80 100
No10 2.000
No16 1.190 89.60 17.92 43.64 56.36 50 85
No20 0.840
No30 0.590 87.40 17.48 61.12 38.88 25 60
No40 0.420
No 50 0.300 128.50 25.70 86.82 13.18 10 30
No60 0.250
No80
No100 0.149 55.20 11.04 97.86 2.14 2 10
No200 0.074 10.10 2.02 99.88 0.12 0 5
BASE 0.60 0.12 100.00 0.00
TOTAL 500.00 100.00
% PERDIDA
CURVA GRANULOMETRICA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 100 200
100
90
% QUE PASA EN PESO
80
70
60
50
40
LÍMITES GRANULOMÉTRICOS
30
20
10
0
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.149
0.074
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
TAMAÑO DEL GRANO EN mm

(escala logaritmica)

ENSAYO : ESTUDIO DEL AGREGADO GRUESO

T A M IC E S A B E R T UR A P ESO %R E T E N ID O %R E T E N ID O % Q UE
E S P E C IF .
A ST M mm R E T E N ID O P A R C IA L A C UM ULA D O P A SA
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 220.30 4.41 4.41 95.59 90 100
1/2" 12.700 3902.40 78.06 82.47 17.53
3/8" 9.525 718.70 14.38 96.85 3.15 20 55
1/4" 6.350 145.30 2.91 99.75 0.25
No4 4.760 1.90 0.04 99.79 0.21 0 10
No8 2.380 1.50 0.03 99.82 0.18 0 5
No10 2.000
No16 1.190
No20 0.840
No30 0.590
No40 0.420
No 50 0.300
No60 0.250
No80 0.180
No100 0.149
No200 0.074
BASE 8.90 0.18 100.00 0.00
TOTAL 4999.00 100.00
% PERDIDA
MALLAS U.S. STANDARD
3"21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90
% QUE PASA EN PESO
80 CURVA GRANULOMETRICA
70
60
50
40
30
20
10
0
1.00
0.10
0.01
100.00
10.00
9.525
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
0.074
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
TAMAÑO DEL GRANO EN mm

(escala logaritmica)

4.1. MÓDULO DE FINEZA
 AGREGADO FINO
∑ 𝑑𝑒 % 𝐴𝑐𝑢𝑚. (𝑛º 3⁄8 + 𝑛º4 + 𝑛º16 + 𝑛º30 + 𝑛º50 + 𝑛º100)

𝑀𝑓 =
100
9.36 + 25.72 + 43.64 + 61.12 + 86.8 + 97.86

𝑀𝑓 = = 𝟑. 𝟐𝟓
100
 AGREGADO GRUESO
∑ 𝑑𝑒 % 𝐴𝑐𝑢𝑚. (3, +1 ∗ 1/2 + 3/4 + 3/8 + 𝑛º4 + 𝑛º8 + 𝑛º16 + 𝑛º30 + 𝑛º50 + 𝑛º100)
𝑀𝑓 =
100
94.41 + 82.47 + 96.85 + 99.75 + 99.79 + 99.82

𝑀𝑓 = = 𝟒. 𝟖𝟑
100

5. CONCLUSIÓN
 Agregado fino
Se llega a la conclusión que la curva granulometría no está en los límites establecidos

según la normas ASTM, entre las mallas 3/8” a nº8, dado a que el porcentaje retenido
es inferior a lo establecido.
 Agregado grueso
La curva granulométrica del agregado grueso, no están entre los parámetros de los
husus granulométricos, entre las mallas 3/4” a 3/8”.
6. RECOMENDACIÓN
 Para obtener resultados óptimos se debe tamizar durante 15 minutos de manera

uniforme y sin perder material.
 Para los tamices más finos Nº30, Nº50, Nº100, Nº200; se debe agitar en forma manual
con movimientos verticales y horizontales.

7. PANEL FOTOGRÁFICO
Figura Nº01: Se procede a pesar la muestra de Agregado Fino y Grueso
Figura Nº02: Se procede a colocar la muestra, posteriormente se agita los

tamices
Figura Nº03: Se procede a colocar las muestras retenidas en recipientes, para

luego ser pesado

ENSAYO Nº03
PESO UNITARIO DEL AGREGADO

GRUESO Y FINO

PESO UNITARIO DEL AGREGADO
1. OBJETIVO
 Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC) del
agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de ¾’’) según los
parámetros establecidos por la NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño
de mezcla adecuado.
2. MARCO TEÓRICO
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de
vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón.
El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente, es decir,
peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es que
el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el
peso no difiere.
El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del molde,
viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pesos a
volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema
que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de
ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.
2.1. PESO UNITARIO SUELO (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente
en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto
2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo
tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño
de mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por
cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante el proceso de
colocación de agregado.

 Agregado Grueso y Fino

 Balanza electrónica.
 Recipientes cilíndricos.
 Varilla de acero Ø5/8’’ x 60 cm.
4. PROCEDIMIENTO
 PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO SUELTO (PUS)
 Pesar en la balanza electrónica el recipiente (cilíndrico), y calcular el volumen del

recipiente en el cual se va a depositar la muestra del agregado fino.
 El recipiente se llenará con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde
una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente.
 El agregado sobrante se desechará con la barra recta cuidadosamente, al ras de la
de superficie del recipiente (cilíndrico).
 Pesar el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se hace 3

veces sacando un promedio de sus pesos.
5. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO SUELTO
FORMULA:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑵𝒆𝒕𝒐
𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
 Ensayo N°01
16.497
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝑆 = 1803.660 𝐾𝑔/𝑚3
 Ensayo N°02
16.510
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝑆 = 1800.271 𝐾𝑔/𝑚3

 Ensayo N°03
16.391
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝑆 = 1792.071 𝐾𝑔/𝑚3
PROMEDIO = 1800.271 Kg/m3
6. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO SUELTO
 Ensayo N°01
13.828
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝑆 = 1511.852 𝐾𝑔/𝑚3
 Ensayo N°02
13.564
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝑆 = 1482.988 𝐾𝑔/𝑚3
 Ensayo N°03
14.027
𝑃𝑈𝑆 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝑆 = 1533.609 𝐾𝑔/𝑚3

7. CUADRO RESUMEN

ENSAYO : PESO UNITARIO DEL AGREGADO - SUELTO

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

DESCRIPCIÓN UNIDAD ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3
A Peso de recipiente Kg 4.368 4.368 4.368
B Peso de recipiente + Agr. Fino Kg 20.865 20.878 20.759
C Peso del Agr. Fino (B-A) Kg 16.497 16.510 16.391
D Volumen del recipiente m3 0.0091464 0.0091464 0.0091464
E Peso Unitario Seco Suelto (C/D) Kg/m3 1803.660 1805.082 1792.071
PROMEDIO Kg/m3 1800.271
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

B Peso de recipiente + Agr. Grueso Kg 18.196 17.932 18.395
C Peso del Agr. Grueso (B-A) Kg 13.828 13.564 14.027
E Peso Unitario Seco Suelto (C/D) Kg/m3 1511.852 1482.988 1533.609

8. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Y GRUESO COMPACTADO (PUC)
 Pesar en la balanza electrónica el recipiente (cilíndrico), y calcular el volumen del

recipiente en el cual se va a depositar la muestra del agregado.
 En el recipiente se llenará en 3 capas del agregado, después de depositar cada capa,
se darán 25 golpes con la varilla compactadora.
 Una vez lleno el recipiente se enraza procurando que el agregado ocupe el volumen del
recipiente y retirando los restos que se encuentren al borde.
 Se pesa el recipiente con el agregado en el recipiente, el procedimiento se hace 3 veces
sacando un promedio de sus pesos.
9. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO COMPACTADO
FORMULA:
𝑷. 𝑼. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 =
 Ensayo N°01
17.893
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝐶 = 1956.289 𝐾𝑔/𝑚3
 Ensayo N°02
17.868
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝐶 = 1953.555 𝐾𝑔/𝑚3
 Ensayo N°03
18.006
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝐶 = 1968.643 𝐾𝑔/𝑚3

10. CALCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO COMPACTADO
FORMULA:
𝑷. 𝑼. 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 =
 Ensayo N°01
15.104
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝐶 = 1651.360 𝐾𝑔/𝑚3
 Ensayo N°02
15.103
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝐶 = 1651.251 𝐾𝑔/𝑚3
 Ensayo N°03
15.338
𝑃𝑈𝐶 = ( )
0.0091464
𝑃𝑈𝐶 = 1676.944 𝐾𝑔/𝑚3

11. CUADRO RESUMEN

ENSAYO : PESO UNITARIO DEL AGREGADO - COMPACTADO

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

B Peso de recipiente + Agr. Fino Kg 21.924 21.899 22.037
C Peso del Agr. Fino (B-A) Kg 17.893 17.868 18.006
E Peso Unitario Seco Compactado (C/D) Kg/m3 1956.289 1953.555 1968.643
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

B Peso de recipiente + Agr. Grueso Kg 19.135 19.134 19.369
C Peso del Agr. Grueso (B-A) Kg 15.104 15.103 15.338
E Peso Unitario Seco Compactado (C/D) Kg/m3 1651.360 1651.251 1676.944

12. CONCLUSIONES
 Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO: P.U.S. = 1800.271 Kg/m 3

P.U.C. = 1959.496 Kg/m3
AGREGADO GRUESO: P.U.S. = 1509.483 Kg/m 3

P.U.C. = 1659.852 Kg/m3
 Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia
en la dosificación de los agregados.
 Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán a desarrollar un mejor diseño
de mezcla.
 Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos, porque
ingresa mucho más material y es compactado helicoidalmente para uniformizar el
material.
13. RECOMENDACIONES
 Tener cuidado al momento de retirar la muestra sobrante del agregado grueso,

asegurándose de que no se altere el peso por segregación de partículas, si es
necesario utilizar las manos cuidadosamente.
 Los 25 golpes con la barra compactadora deben ser uniformes.
 Llenar adecuadamente cada tercera parte del recipiente cilíndrico.

14. PANEL FOTOGRÁFICO
Figura Nº04: Se procede a pesar el recipiente cilíndrico, para posteriormente

llenarlo con agregado
Figura Nº05: Con una varilla de acero se realiza 25 golpes.
Figura Nº06: Se procedió a pesar el molde mas la muestras de agregado

ENSAYO Nº04
PESO ESPECÍFICO DEL
AGREGADO

ENSAYO PESO ESPECÍFICO
1. OBJETIVO
 Mediante ensayos y cálculos debemos obtener el dato de peso específico del agregado
fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseño de mezclas.
 Conocer la gran importancia del peso específico de los materiales, ya que estos
determinan en gran medida los volúmenes húmedos del diseño de mezclas.
2. MARCO TEÓRICO
La gravedad específica de un suelo (Gs) es la relación entre la masa (o peso en el aire) de
una unidad de volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua.
El método de trabajo del laboratorio para determinar la gravedad específica es un método
indirecto porque para medir el volumen del suelo, se mide el volumen de agua que este
desplaza en la fiola.
 Fiola
 Balanza Electrónica
 Probeta
 Horno
 Recipiente
 Embudo
 Pipeta
 Tamiz Nº4
4. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO
 En un recipiente colocamos aproximadamente 2 kg de la muestra del agregado fino y la

añadimos agua hasta observar la muestra totalmente sumergida.
 Se deja reposando aproximadamente 24 hrs.
 Al día siguiente colocamos la muestra al aire libre para que se seque.
 Se toma aproximadamente una muestra de 500 gr para realizar el ensayo.
 Seguidamente colocamos la muestra en la fiola haciendo uso de un embudo y
procedemos a pesarla; tratando de no ensuciar la superficie de la balanza

 Procedemos a calentar la fiola en baño maría con la cocina eléctrica y cada cierto
tiempo retiramos la fiola y la agitamos sobre una franela para sacar todo el aire
existente aún en la muestra y que este pueda ser ocupado por el agua.
 Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos hasta el
momento de ser palpable,
 Después de enfriada la fiola, le agreguemos agua del mismo recipiente donde fue
enfriada hasta la altura de la marca de la fiola y la pesamos (contenido de la muestra
más el agua).
 Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola para que finalmente le
agreguemos agua nuevamente hasta la marca y la pesamos de nuevo para así poder
trabajar los cálculos por volumen desplazado.
5. CÁLCULOS REALIZADOS - AGREGADO FINO
FORMULAS:
 Formula de peso específico (fiola)
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝛾𝐹 =
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
 El volumen desplazado se calcula de la siguiente manera:
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 = 𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 − (𝑊𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎+𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑊𝑓𝑖𝑜𝑙𝑎+𝑎𝑔𝑢𝑎 )

ENSAYO : PESO ESPECÍFICO – AGREGADO FINO

PESO ESPECÍFICO - AGREGADO FINO

CARACTERÍSTICAS UNIDADES ENSAYO 1
A Peso de la fiola gr. 158.00
B Peso de la fiola + muestra seca gr. 558.00
C Peso de la fiola + muestra + agua gr. 902.70
D Peso de la fiola + agua gr. 653.30
E Peso del sólido (B-A) cm3. 400.00
F Volumen del Sólido (E-(C-D)) cm3. 150.60
G Peso específico del Sólido (E/F) gr./ cm3. 2.66
CALCULO:
558.0 − 158.0
γ=( )
150.6
𝛄 = 𝟐. 𝟔𝟔 gr/cm3

6. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO
 Tamizamos cada estrato con la malla N° 4, el retenido de la muestra de debe pesar

aproximadamente 2 kg.
 La muestra se coloca en un balde con agua para saturarlas, alrededor de 12 horas.
 Saturadas la muestra se extraen aproximadamente 500 gr y se secan con ayuda de
una franela.
 Llenar la probeta con agua hasta una medida exacta, en este caso 500 ml.
 Colocar la muestra de grava dentro de la probeta.
 La diferencia de volúmenes es el volumen de la grava.
 Se procede a sacar la muestra de la probeta y llevar al horno.
7. CÁLCULOS REALIZADOS - AGREGADO GRUESO
FORMULAS:
 Formula de peso específico (fiola)
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝛾𝑚 =
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

ENSAYO : PESO ESPECÍFICO – AGREGADO GRUESO

PESO ESPECÍFICO - AGREGADO FINO

CARACTERÍSTICAS UNIDADES ENSAYO 1
A Peso de la muestra SSS gr. 500
B Peso de la probeta + agua gr. 500
3
C Peso de la muestra SSS + agua+ probeta cm . 690
3
D Volumen desplazado (C-B) cm 190
3
E Peso específico del Sólido (A/D) gr./ cm . 2.63
CALCULO:
500.0
γ=( )
690 − 500
𝛄 = 𝟐. 𝟔𝟑 gr/cm3

8. CONCLUSIONES
 Podemos decir que los dos agregados no tienen mucha variación de peso específico.
 Se halló el peso específico de los sólidos siendo para el agregado fino de 2.65 gr/cm3.
 Se halló el peso específico de los sólidos siendo para el agregado grueso de 2.68
gr/cm3.
9. RECOMENDACIONES
 Es preferible emplear una balanza electrónica a una mecánica para obtener datos
precisos para nuestros cálculos.
 Utilizar si es posible dos fiolas a la vez para facilitar el desenvolvimiento del proceso y
así reducir el tiempo empleado.
 No someter la fiola a la cocina por más de 10 minutos, por existir peligro de ruptura y
por consiguiente desperdicio de muestra. Usar por lo tanto fiolas de pírex.
 Anotar correctamente los datos obtenidos para evitar errores de cálculos.

ENSAYO Nº05
ABSORCIÓN DE LOS
AGREGADOS

ENSAYO DE ABSORCIÓN
1. OBJETIVO
 Calcular la absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si
cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
2. MARCO TEÓRICO
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
 Horno de secado
 Balanza Electronica
 Recipiente metálico
4. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO Y FINO
 Sumergir en agua, una determinada muestra.

 Verificar cuando esta SSS (utilizando un conito, en el caso de la arena tiene que caerse
una vez secado el molde del conito, y la punta tiene que estar a la altura del conito.
 En el caso de la grava, utilizando un pañuelo debemos secarlo superficialmente hasta
que no contenga brillo.
 Pesar nuestra muestra SSS menos de 500 gr.
 Luego de esto meter al horno por un día.
 Pasado el tiempo en el horno, sacar y pesar nuevamente.
 De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el porcentaje de absorción.

𝐷𝑊 − 𝑆𝑆
%𝑎 = ( ) 𝑥100
𝑆𝑆
 %a= Absorción del agregado en porcentaje
 Dw = Peso de la muestra en condición Saturada Superficialmente seca (SSS).
 Ss = Peso de la muestra en condición Seca.
 AGREGADO FINO
ENSAYO Nº01
300.00 − 298.6
% aF = ( ) x 100
298.6
% 𝐚𝐅 = 𝟎. 𝟒𝟕%
 AGREGADO GRUESO
ENSAYO Nº01
415.10 − 410.20
% aG = ( ) x 100
410.20
% 𝐚𝐆 = 𝟏. 𝟏𝟗 %

ENSAYO : ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

ABSORCIÓN - AGREGADO FINO

DESCRIPCIÓN UND ENSAYO Nº1
A PESO DE LA MUESTRA EN SSS gr. 300.0
B PESO DE LA MUESTRA SECA + TARA gr. 382.8
C PESO DE LA TARA gr. 84.2

D PESO DE LA MUESTRA SECA (B-C) gr. 298.6
% DE ABSORCION ((A-D)/D) *100 % 0.47%
ABSORCIÓN - AGREGADO GRUESO

DESCRIPCIÓN UND ENSAYO Nº1
A PESO DE LA MUESTRA EN SSS gr. 551.2
B PESO DE LA MUESTRA SECA gr. 547.4
C PESO DE TARA gr. 73.3
% DE ABSORCION (A-B/B) *100 % 0.69%

6. CONCLUSIONES
 Se obtuvo un porcentaje de absorción final de Agregado Fino: 0.47 %

 Se obtuvo un porcentaje de absorción final de Agregado grueso: 0.69%.
7. RECOMENDACIONES
 Si se realizan más ensayos el promedio que se obtendrá será más exacto.

 Se debe mantener las muestras en el horno a 24 horas para obtener un resultado más
exacto de la cantidad de agua que contenga cada muestra.
 Las muestras sacadas del horno deberán ser pesadas previo enfriamiento, sin dejar
que enfrié a tal punto que empiece a absorber humedad de la atmósfera ya que este
ocasionaría la alteración del peso de la muestra seca.

Informe II

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

NOMBRE DE INFORME: ENSAYOS DE LABORATORIO

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “C”

FECHA DE ENTREGA: ------

Tecnología del Concreto Página 1

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia en la

Tecnología del Concreto Página 2

Tecnología del Concreto Página 3

Tecnología del Concreto Página 4

PROYECTO : ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES Y

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DE GREGORIO ALBARRACIN

DISTRITO : GREGORIO ALBARRACIN

PROPIEDAD : CANTERA ARUNTA

Inicialmente se encontrara agregados para el diseño de mezclas que se propuso

En el presente informe se procedió a analizar las propiedades y características de

Tecnología del Concreto Página 5

MAPA DEL PAÍS

MAPA DEL PAIS MAPA DE LA REGIÓN

Tecnología del Concreto Página 6

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL

Tecnología del Concreto Página 7

 Obtener los datos de contenido de humedad en porcentaje realizados en el laboratorio

2.1. TIPOS DE ESTADOS DEL AGREGADO

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

Tecnología del Concreto Página 8

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜: 413.2 𝑔𝑟.

413.2 𝑔𝑟. − 405.3 𝑔𝑟.

432.2 𝑔𝑟. − 430.7 𝑔𝑟.

Tecnología del Concreto Página 9

 Ser cuidadosos al momento de anotar el peso de las muestras y al desarrollar los

 Se recomienda inmediatamente extraído la muestra de la cantera, colocar en una

Tecnología del Concreto Página 10

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Tecnología del Concreto Página 11

 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de

 Calcular el módulo de finura.

2.1. MODULO DE FINURA (MF):

2.2. MATERIAL Y EQUIPOS

Tecnología del Concreto Página 12

3.1. AGREGADO GRUESO Y FINO

 El agregado a utilizar; deberá ser cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.

Tecnología del Concreto Página 13

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

ENSAYO : ESTUDIO DEL AGREGADO FINO

TAMAÑO DEL GRANO EN mm

Tecnología del Concreto Página 14

ENSAYO : ESTUDIO DEL AGREGADO GRUESO

TAMAÑO DEL GRANO EN mm

Tecnología del Concreto Página 15

∑ 𝑑𝑒 % 𝐴𝑐𝑢𝑚. (𝑛º 3⁄8 + 𝑛º4 + 𝑛º16 + 𝑛º30 + 𝑛º50 + 𝑛º100)

9.36 + 25.72 + 43.64 + 61.12 + 86.8 + 97.86

94.41 + 82.47 + 96.85 + 99.75 + 99.79 + 99.82

Tecnología del Concreto Página 16

Se llega a la conclusión que la curva granulometría no está en los límites establecidos

 Para obtener resultados óptimos se debe tamizar durante 15 minutos de manera

Tecnología del Concreto Página 17

Figura Nº01: Se procede a pesar la muestra de Agregado Fino y Grueso

Figura Nº02: Se procede a colocar la muestra, posteriormente se agita los

Figura Nº03: Se procede a colocar las muestras retenidas en recipientes, para

Tecnología del Concreto Página 18

PESO UNITARIO DEL AGREGADO