6.

FORMAREA MECANIZATĂ

6.1. Introducere

Formarea mecanizată (mecanică) se execută cu ajutorul maşinilor de

format, care asigură mecanizarea parţială sau totală a operaţiilor de umplere, de
îndesare a amestecului de formare şi scoaterea modelului din formă.
Formarea mecanică este indicată mai ales fabricaţia de serie mijlocie sau
mare a pieselor nu prea mari şi care au modele cu un singur plan de separaţie (se
extrag uşor din formă). La formarea mecanizată se utilizează plăci de model, pe
care sunt fixate modelele metalice (cu o durabilitate mare).

6.2. Maşini de format

Clasificarea maşinilor de format se poate face după trei criterii:

 după modul de îndesare:
- maşini cu îndesare manuală;
- maşini cu îndesare prin presare;
- maşini de îndesare prin scuturare;
- maşini cu cap aruncător al amestecului;
- maşini speciale.
 după modul de extragere a modelului:
- maşini care ridică forma de pe placa de model (cu cepuri);
- maşini cu tragerea în jos a plăcii de model;
- maşini cu mecanism de extragere cu pieptene;
- maşini cu placă sau masă basculantă.
 după modul de acţionare: manuală, pneumatică, hidraulică, mecanică,
electromagnetică.

37
 Maşinile cu îndesare manuală au mecanizată numai operaţia de ridicare
a formei de pe placa de model.
Maşinile de format cu îndesare prin presare (fig. 6.1) lucrează în special
prin presare superioară (de sus în jos).

Fig.6.1. Principiul îndesării amestecului de formare prin presare

a – înainte de presare; b – după presare;
1-rama; 2-model; 3-cutie de umplere; 4-placa de presare.

Pentru a compensa diferenţa de densitate a amestecului de formare liber

vărsat în ramă, faţă de densitatea amestecului presat (îndesat), deasupra ramei
fixate pe masa maşinii de format se aşează o cutie de umplere (fig. 6.1,a). În
timpul presării, amestecul din cutia de umplere este forţat să intre în rama de
formare, realizându-se îndesarea necesară (fig. 6.1,b).
Maşinile de îndesat prin scuturare (fig. 6.2) se folosesc în cazul ramelor
înalte, deoarece asigură o îndesare mult mai uniformă. Scuturarea mesei,
împreună cu placa de model şi ramele umplute cu amestec, se realizează cu
ajutorul aerului comprimat care, intrând în cilindru, ridică pistonul până la o
înălţime determinată de poziţia orificiului de evacuare, permite căderea liberă a
mesei, ce va efectua o lovitură. Acest ciclu se repetă până la închiderea
robinetului de aer comprimat.

38
 Fig.6.2. Maşină de format cu îndesare prin scuturare
1 - cutie de umplere; 2 - rama; 3 - model; 4 - placă port model;
5 - bordură de lovire; 6 - cilindru; 7 - piston; 8 - orificiu de evacuare.

Maşinile de format cu cap aruncător al amestecului (fig. 6.3) pot fi

utilizate avantajos în cazul formelor mari şi mijlocii. Capul maşinii este format
dintr-o carcasă metalică în care se află un rotor cu palete ce poate realiza turaţii
de aproximativ 1500 rot/min.

Fig.6.3. Principiul îndesării amestecului de formare prin aruncare

1-carcasă; 2-rotor cu palete; 3-orificiu de alimentare; 4-ramă; 5-model.

Amestecul de formare, adus la orificiul de alimentare de un transportor cu

bandă şi un alimentator mecanic, este aruncat de paletele rotorului în rama
aşezată sub capul maşinii.

39
 Datorită vitezei mari de aruncare, amestecul se îndeasă bine şi se
realizează o densitate uniformă în tot volumul formei. Gradul de îndesare este
determinat de viteza de rotaţie a rotorului şi de înălţimea capului maşinii faţă de
ramă.

Fig.6.4. Maşină de format prin aruncare:

1-pâlnie; 2-bandă transportoare; 3-braţ şi ax de aruncare; 4-motor electric;
5-cap aruncător; 6-jet de amestec de formare; 7-rama formei.

Pentru a dirija amestecul de formare în toate zonele ramei, capul aruncător

este montat pe un sistem de braţe, care permite deplasarea jetului de amestec în
plan orizontal (fig. 6.4). Aceste maşini au productivitate foarte mare, debitul de
amestec fiind de 0,3 m3/min.
Alte tipuri de maşini lucrează pe principiul presării pneumatice cu
membrană, unde aerul comprimat este dirijat asupra unei membrane elastice
care îndeasă amestecul în ramă.
Metodele de extragere a modelului din formele de turnare sunt prezentate
în figura 6.5:

40
 Fig.6.5. Principiile metodelor de extragere a modelelor din forme:
a - cu ridicarea formei; b - cu tragerea în jos a plăcii model;
c - cu rotaţia plăcii model şi a formei.

Maşinile de format cu ridicarea ramei (fig. 6.5,a) realizează ridicarea

formei, după îndesare, de pe placa de model, cu ajutorul unor cepuri (tije) de
ridicare, aşezate în colţurile ramei şi care trec prin orificiile plăcii de model.
Mecanismul de ridicare poate fi acţionat mecanic (cu cremalieră), pneumatic sau
hidraulic.
Maşinile cu tragere în jos a plăcii de model (fig. 6.5,b) extrag modelul,
iar rama rămâne pe loc.
Aceste două principii de extragere a modelelor se folosesc pentru piese
relativ simple şi de înălţime mică. Amestecul tinde, datorită greutăţii proprii, să
urmeze modelul şi astfel forma se poate deteriora uşor, mai ales dacă modelul nu
are conicităţi şi înclinaţii mari.

41
 Maşinile cu placă basculantă (rabatabilă) (fig. 6.5,c) pot realiza, după
îndesarea amestecului de formare, rotirea cu 180 în jurul unui ax orizontal, a
plăcii de model, împreună cu rama. Apoi rama se lasă în jos prin coborârea unei
mese de primire. Aceste maşini sunt folosite pentru formele mari ale pieselor
complicate şi înalte.
Maşinile cu mecanism de extragere cu pieptene permit evitarea ruperii
unor proeminenţe înguste şi înalte din forme, în cazul pieselor cu configuraţie
defavorabilă, cum sunt: roţile dinţate, piese cu flanşe de diametru mare, cu
nervuri înalte sau cu aripioare de răcire, radiatoare, chiulase etc.
În figura 6.6 este reprezentată schema de extragere a unui model compus
din două părţi.

Fig. 6.6. Extragerea modelului cu pieptene

1 - ramă; 2 - model fix; 3 - model mobil;
4 - placă port-model; 5 - amestec îndesat.

Extragerea se face succesiv: în prima fază se extrage modelul mobil, cu

proeminenţe înalte, în timp ce partea fixă (pieptenele) face corp comun cu placa
de model, asigurând sprijinirea amestecului aflat între proeminenţele modelului
mobil. În faza a doua se ridică forma de pe placa port-model, fără pericol de
deteriorare.

42
 Maşinile semiautomate se utilizează pentru realizarea formelor - coji din
amestecuri termoreactive şi a miezurilor (fig. 6.7). Gradul înalt al mecanizării
operaţiilor de alimentare, încălzire, formare propriu-zisă şi evacuare a permis
răspândirea acestei maşini în toate unităţile economice cu profil de serie mijlocie
şi mare din construcţia de maşini.
Forma se realizează într-o matriţă, care este compusă din două părţi: una
fixă şi alta mobilă. De fapt, într-o matriţă se realizează o singură coajă, pentru
una sau mai multe piese, cu reţeaua de alimentare aferentă.

Fig. 6.7 Maşina de format miezuri şi coji din amestecuri termoreactive

A - post alimentare; B,C - posturi de încălzire; D- post de evacuare coajă.
1 - depozit de materiale; 2 - elevator; 3 - buncăr de amestecare;
4 - rezervor de aer comprimat; 5 - instalaţie pneumatică de transport a
amestecului de formare; 6 - capete de împuşcare a amestecului de formare;
7 - matriţe; 8 - arzătoare cu flacără;9 - cap revolver rotativ;
10 - bare de manevră a matriţei.

43
 Pentru obţinerea formei întregi, într-o altă matriţă se realizează coaja a
doua. Prin asamblarea celor două coji rezultă forma în care se poate turna. Dacă
piesa este de complexitate ridicată şi prezintă cavităţi, pe aceeaşi maşină, dar
într-o altă matriţă, se pot realiza miezurile piesei.
Maşina se foloseşte atât pentru realizarea formelor coji, cât şi pentru
miezuri, utilizând acelaşi amestec de formare (nisip cuarţos, apă şi o răşină
termoreactivă în procente bine stabilite).
Prepararea amestecului de formare se execută automat iar alimentarea se
face prin capetele de împuşcare 6 în postul A. Încălzirea matriţei în scopul
polimerizării răşinii termoreactive şi întăririi semiformei se face în posturile B şi
C cu ajutorul arzătoarelor cu flacără 8. Evacuarea formei se face în postul D,
manual.

44