Revestimiento de Tuneles

Tema 6
Sostenimiento y
Refuerzo en Túneles.
1
2
INTRODUCCION
• Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de roca

es un término usado para describir procedimientos y
materiales aplicados para mejorar la estabilidad y
mantener la capacidad portante de la roca circundante a
la excavación. El objetivo principal de un elemento de
sostenimiento es movilizar y conservar el esfuerzo o
resistencia inherente a la masa rocosa para que se
autosoporte.
• El sostenimiento de roca generalmente combina los
efectos de refuerzo con elementos tales como pernos
de roca y soportes con la aplicación de hormigón
proyectado, malla metálica y cimbras de acero, los
cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados por
discontinuidades estructurales o zonas de roca suelta.
3
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
• Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos

y materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la
capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al
perímetro de la excavación subterránea. Se puede clasificar a los
diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el REFUERZO de la roca
donde los elementos colocados pasan a ser parte integral del
Macizo Rocoso.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos colocados vienen
a ser el SOSTENIMIENTO del Macizo Rocoso, son externos al
Macizo y deben soportar cualquier movimiento interno de la
roca que esta en contacto con el perímetro excavado.
4
BARRA HELICOIDAL
ACTIVO PERNOS CON ANCLAJE
(REFUERZO)
PERNOS CON RESINA
5
SWELLEX
SPLIT SET
ACTIVO
(REFUERZO)
CABLES
6
MALLA
PASIVO CIMBRAS
(SOPORTE)
CINTAS METALICAS 7
SHOTCRETE Cuadro recto
PASIVO
(SOPORTE)
CUADROS DE MADERA
Cuadro cónico
8
Cuadro cojo
PERNOS DE ANCLAJE
EL MACIZO ROCOSO
 CUANDO LA FUERZA O CARGA

APLICADA A UNA UNIDAD DE
ROCA ESPECIFICA, EXCEDE SU
RESISTENCIA UNITARIA, ESTA
UNIDAD DE ROCA FALLARA
FRACTURANDOSE
 LA ROCA AL FRACTURARSE
FORMA NUMEROSOS
BLOQUES CON LADOS
AFILADOS
 LOS ESFUERZOS APLICADOS

PRODUCEN UNA EXPANSION
DE LA ROCA. ESTE
MECANISMO PROVOCA LA
DEFORMACION DEL TECHO Y
SU COLAPSO
9
PERNOS DE ANCLAJE
EL MACIZO ROCOSO
10
PERNOS DE ANCLAJE
FUNCION DEL REFUERZO
11
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS DE ANCLAJE
12
PERNOS DE ANCLAJE
TEORIA DE CAIDA DE
BLOQUE
13
PERNOS DE ANCLAJE
Tomando el volumen EDZ= V, sobre 1m2 de

área de túnel, el peso de EDZ es:
14
PERNOS DE ANCLAJE
Cuando la condición estructural es importante, es decir, cuando la masa de roca se

encuentra altamente fracturada, puede ocurrir una respuesta del tipo discontinuo y
los
bloques de roca pueden moverse hacia la excavación, generando de esta manera una
condición potencial de riesgo, pudiendo inclusive ocurrir el desmoronamiento
parcial o
total de la excavación
15
PERNOS DE ANCLAJE
COMPORTAMIENTO DEL REFUERZO EN ROCA FRACTURADA
El comportamiento en este caso de masa rocosa se caracteriza por la

naturaleza y disposición de las discontinuidades. De acuerdo con los varios
temas analizados anteriormente, las discontinuidades cercanas a la
excavación definen el ensamblaje de los bloques periféricos y su influencia
en la estabilidad .
El comportamiento en este caso de masa rocosa se caracteriza por la

naturaleza y disposición de las discontinuidades. De acuerdo con los varios
temas analizados anteriormente, las discontinuidades cercanas a la
excavación definen el ensamblaje de los bloques periféricos y su influencia
en la estabilidad
16
PERNOS DE ANCLAJE
TEORIAS DE REFUERZOS
Teoría de Suspensión
La teoría de Jun Lu Luo (1999) se refiere a la formación de vigas Inmediatamente
después de realizada una excavación. Este fenómeno se advierte principalmente
en el estrato inmediato sobre el techo.
17
PERNOS DE ANCLAJE
Calculo de Soporte de Bloque:

Si tomamos uno de los fundamentos de
diseño que tiene
relación con el factor de seguridad (SF),
entonces para este
caso:
Estonces la fuerza axial estabilizadora seria:
18
PERNOS DE ANCLAJE
Teoría construcción de viga
19
PERNOS CEMENTADOS
PERNOS BARRA DE CONSTRUCCION
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado
instalados en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno
debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecánico del perno. La unión
resina o lechada con la roca depende de las
irregularidades encontradas dentro de la
perforación y de la estructura de la roca
(- + 3Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de estructuras para el
sostenimiento de alta resistencia y a largo plazo.
20
COLOCACIÓN
DE RESINAS
PARA PERNOS
21
PERNOS CEMENTADOS
BARRA HELICOIDAL
DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas en caliente con

resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. El
diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar
longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra.
22
LONGITUD DEL ELEMENTO DE
SOSTENIMIENTO RESPECTO A LA ZONA
ANCLAJE
L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)
23
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)
Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
24
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
L \ E = 1.5 – 2.0
1.5 terreno regular
2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
25
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO
CEMENTADO
P = Rc x S =  x U x L
S =  x d2 /4
U=xd
 = 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la tracción mínima del perno = 6330 Kg/cm2
S = Área del perno (cm2)
d = Diámetro del perno (cm)
 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
26
CEMENTADO
Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m

( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)
 = 0.25 x Rc x d / L
 = 0.25 ( 6330 Kg/cm2)( 2.2cm ) / (180cm)
 = 19.34 Kg/cm2 = 1.89 MPa.
S =  x r2 = 3.1415 ( 1.1 cm ) 2 = 3.8 cm2
U =  x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P =  x U x L = (19.34 Kg/cm2)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
27
CEMENTADO
TIPO DE PERNO RESISTENCIA
Barra De Construcción 3/4” = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8” = 24 ton (235 KN)
Barra De Construcción 1” = 32 ton (313 KN)
FACTOR DE SEGURIDAD
Perno de L = 1.8m,  = 3/4” capacidad con apoyo de 18 ton
FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08
Perno de L = 1.8m,  = 7/8” capacidad de apoyo de 24 ton

FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12
Perno de L = 2.0m,  = 1” capacidad de apoyo de 32 ton
FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49

28
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
Los estabilizadores de fricción (split set) son constituidos por un tubo de

acero tipo estructural seccionado en su longitud. La fricción ejercida por el
split set al ser introducido en el taladro crea fuerzas que se extienden
radialmente, previniendo el movimiento o separación del terreno.
29 29
Estabilizadores de fricción están constituidos por

un trozo de tubo de acero más ancho que el
diámetro de la perforación y que es partido a lo
largo por el centro.
La fricción ejercida por los costados del perno lo

mantienen en su lugar creando fuerzas que se
extiendan radicalmente. Este proceso provee la
fuerza de fricción (1–1.5 Tn/pie) que actúa
previniendo el movimiento o separación del
terreno.
Utilizado generalmente en roca severamente
agrietada o fracturada sujeta a condiciones de
baja tensión.
30
FUNCIONAMIENTO
En el taladro el tubo ejerce presión radial contra la roca, su

contacto es longitudinal y provee un inmediato soporte al
macizo rocoso.
31
PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA
INSTALACION
Diámetro de taladro
Para un tipo de roca de clasificación regular suave, se recomienda realizar
la perforación con diámetros de 36mm.
Para una clasificación regular dura se recomiendan emplear los siguientes
diámetros:
Split set de 6 pies: 4 pies (38mm) 2 pies (36mm)
Split set de 7 pies: 4 pies (38mm) 3 pies (36mm)
36-38 mm.
32
PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA
INSTALACION
Calidad de la roca (el Split Set tiene desempeño

favorable en rocas Tipo II y III (buena a regular)
•Presencia de fallas y fracturas.

UBICACION
•Presencia de agua
(filtraciones de agua = menos
resistencia)
33
PULL – TEST – PRUEBAS DE ARRANQUE
•Instalar el Split Set hasta que el

anillo quede a 2 pulgadas de
distancia de la platina. Instalar el
estabilizador siempre con la
ranura hacia abajo y a 90
grados con la superficie de la
roca.
•Un estabilizador de fricción

debe tener una resistencia de 1
ton/ pie (aprox).
34
MONITOREO DE LA INSTALACION DE
PERNOS DE ANCLAJE
PRUEBA DE ARRANQUE EN MINA
35
APLICACION DE CABLE BOLT EN
MINA SUBTERRANEA
36
SISTEMA DE REFUERZO GENERICOS
DE ACUERDO A WINDSOR AND THOMPSON (1997), LAS

TECNOLOGIAS MODERNAS DE ESTABILIZACION DE ROCA SE
DIVIDEN EN TRES SISTEMAS PRINCIPALES:
1. ROCK BOLTING;
2. CABLE BOLTING; AND
3. GROUND ANCHORING.
37
TECNOLOGIA CABLE BOLT
LA TECNOLOGÍA DEL CABLE BOLT, FUE DESARROLLADA Y APLICADA POR LA INGENIERA

CIVIL A PRINCIPIO DE LOS AÑOS 50, COMO ELEMENTO DE REFUERZO EN EXCAVACIONES
DE OBRAS CIVILES.
SOLO A MITAD DE LA DÉCADA DEL 60’, ES INCORPORADA COMO TÉCNICA DE REFUERZO

POR LA INDUSTRIA MINERA, EMPLEÁNDOSE COMO UN PERNO DE ANCLAJE
GROUTEADO A LONGITUD COMPLETA.
38
TECNOLOGIA DEL CABLEBOLT
EL MAYOR PROBLEMA QUE HA TENIDO LA APLICACIÓN HA SIDO SIEMPRE

ASEGURAR LA CALIDAD DE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA CABLE BOLT,
ES NECESARIO TENER UNA FUERZA DE TRABAJO DEBIDAMENTE

ENTRENADA Y CAPACITADA.
SE DEBE ESTABLECER UNA GUÍA DE CONTROL ORIENTADA A LOS

ASPECTOS CRÍTICO DEL SISTEMA, TALES COMO:
• PERFORACIÓN
• CABLE BOLT
• GROUT
• TENSION
• RRHH
CONTROL DE CALIDAD DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE DEBE SER ASUMIDO COMO

UNA PRACTICA SISTEMATICA
39
TECNOLOGIA DEL CABLEBOLT
PARA LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA DEL CABLE BOLTING, DEBE

TENERSE ESPECIAL ATENCIÓN EN LOS ASPECTOS PARTICULARES
QUE CONSIDERA EL PROCESO DE DISEÑO Y QUE TIENEN
RELACIÓN CON:
EL DISEÑO NO SOLO INCLUYE LA ELECCIÓN DEL ELEMENTO Y SU

GEOMETRÍA, SINO QUE TAMBIÉN:
• INVOLUCRA TENER UN APROPIADO PROCEDIMIENTO DE

INSTALACIÓN
• LA DECISIÓN DE LA TÉCNICA A USAR DE PRE O POST TENSADO

REFUERZO,
40
APLICACION DE CABLE BOLT
¿Qué es el Cablebolt?
ES UN TENDÓN FLEXIBLE CONSTITUIDO POR UN NÚMERO

DETERMINADO DE ALAMBRES DE ACERO, AL CUAL SE LE
INYECTA PASTA DE CEMENTO DENTRO DEL TALADRO.
LOS CABLEBOLTS SON NORMALMENTE INSTALADOS EN

TALADROS ESPACIADOS REGULARMENTE PARA PROVEER
REFORZAMIENTO Y SOPORTE PARA LOS TECHOS, CAJAS Y
PISOS DE UNA LABOR SUBTERRÁNEA O UNA ABERTURA
SUPERFICIAL.
41
APLICACION CABLEBOLT
EN OBRAS DE GRAN ENVERGADURAS, TALES COMO, CAVERNAS, O

CUANDO SE REQUIERE REFORZAR GRANDES BLOQUES O AMPLIAS
AREAS EXPUESTA “EL REFUERZO CON CABLE” ES UNA SOLUCION MAS
EFECTIVA, QUE LOS PERNOS DE ANCLAJE.
42
REFUERZO DEL MACIZO ROCOSO,

Previniendo la separación y deslizamiento de bloques a lo largo de
planos de debilidad al interior de la roca. Los cables actúan
impidiendo la abertura de estructuras geológicas, manteniendo de
esta forma la cohesión del macizo y en consecuencia su resistencia
al corte.
REFUERZO
REFUERZO Macizo rocoso con
Presencia de planos de estructuras horizontales
deslizamiento o sub - horizontales
43
ELEMENTOS EFECTIVOS DE MANTENCIÓN
Cuando la resistencia inherente de la roca, no es suficiente para
resistir los efectos inducidos por esfuerzos o discontinuidades
orientadas favorablemente para el movimiento de bloques, los cables
son elementos efectivos de mantención, impidiendo el movimiento
de la roca fracturada o manteniendo bloques en su lugar.
MANTENCIÓN MANTENCIÓN
MANTENCIÓN Trabajo en conjunto con Caso de
Posible caída de bloques por un sistema de contención fracturamiento frágil
acción de la gravedad frente a rocas de mala por esfuerzos
calidad geotécnica
44
REFUERZO EN EXCAVACION TIPO CAVERNA
SE USAN PARA REFORZAR AREAS EXPUESTAS MUY GRANDES DONDE

LOS PERNOS SERIAN OPERATIVAMENTE INADECUADO
Cables de
Anclaje
Marco Noruego
45
CARACTERISTICAS TECNICAS CABLEBOLT
CABLE ACERO BAJA RELAJACIÓN
46
•Sin limite de
carga ni longitud
•Sin uniones
•Bajo peso lineal
•No rigidez
• > resistencia a
cortante
47
GRADO 270 Ksi – 270.000 psi (1860 Mpa) ULTIMA TENSION RUPTURA
NORMA ASTM A 416 - 90
TIPO CABLE CABLE 0.6” - ( 15.2 mm) CABLE 0.5” - ( 12.7 mm)
TENSION RUPTURA mínima 58.600 lbs (260,7 kN) 41.300 LBS (183,7 KN)
ELONGACION 600 mm 3.5% mínimo 3.5 % mínimo
48
49
TIPOS Y EVOLUCION DE LA GEOMETRIA DE LOS CABLES
nutcase,
Garford bulb
birdcage
Fig. 1 Different cable types (from top): nutcase, Garford bulb and
birdcage
50
Cable bolt starts failing at
3.5% - 4% strain
Source: Cable bolting in underground mines (Hutchinson & Diederichs, 1996)
51
•SE PUEDE MODIFICAR LA GEOMETRÍA DEL LOS CABLES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD
DE ANCLAJE
52
53
APLICACIÓN DE CABLE BOLTING
¿Por qué utilizar el Cablebolting?
Los Cablebolts son usados en minas subterráneas

para:
• Proveer al personal y equipos de un ambiente de

trabajo seguro dentro de la mina.
• Incrementar la estabilidad del macizo rocoso.
• Control de la dilución.
54
APLICACION DE CABLE BOLTING
Este tipo de sostenimiento

se aplica a aquellos
terrenos cuya presencia de
cuñas de debilitamiento de
grandes tonelajes se hace
predecible o lo que es lo
mismo en terrenos con la
presencia de marcadas
familias de falla detectadas
en el mapeo geotécnico.
55
APLICACION DE CABLE BOLTING
PERFORACION DE TALADROS
DIÁMETRO : 2”
LONGITUD : 20 m.
MALLA : 2.0 m x 2.0 m (Roca Tipo V)

2.3 m x 2.3 m (Roca Tipo IV)
INCLINACIÓN : 85° siguiendo el buzamiento de la veta
EQUIPO : Jumbo “SOLO” Long Hole
56
REFUERZO EN CAVERNA
METODOLOGÍAS DE DISEÑO
Características Cables de Anclaje.
• Compuesto por 4 torones, los que a su vez están conformados por 7

alambres.
 Longitud: 16 y 21 m.
 Diámetro: 89 mm
 Peso: 1,102 kg/ml
 Carga de Fluencia 18 ton.
 Resistencia a la ruptura: 24 ton. Disposición Cables en terreno.
57
INSTALACION DE CABLES
• PESO UNITARIO DEL CABLE 1.10 Kg./ m

• LONGITUD DE CABLE 20 m.
• DIAMETRO DEL CABLE 5/8” x 7 Hebras.
• TIPO DE CABLE Bulbed Strand
58
59
CALCULO DE LA RESISTENCIA TENSIVA EN LAS INTERFACES

ROCA – CABLE – PASTA DE CEMENTO
PARAMETROS
P: Resistencia Tensiva al Deslizamiento (MN)
D: Diâmetro Para Cada Interfase (pulg.)
L: Longitud del Cable Cementado (m.)
S: Fuerza Cohesiva De La Lechada (MPa.)
ECUACION
P = 0,08 D. L. S
INFORMACION ADICIONAL
Rc: Resistencia a La Compresión Uniaxial De
La Lechada De Cemento (MPa.)...420 MPa
Reemplazando:
S = 1/10 Rc = 42 MPa
D1 = 2” (Interfase Roca – Pasta de Cemento)
D2 = 5/8” (Interfase Cable – Pasta de Cemento)
L = 20 m.
CÁLCULO
P1 = 13.44 MN P2 = 4.2 MN
60
CAPACIDAD DE TENSION DEL CABLE

Tenemos que la Interface Cemento – Cable ( P2 ) es 4.2 MN :
4.2 MN x 106 N x KN x 1 Ton . = 428,13 Ton
3
MN 10 N 9.81 KN
Resistencia a la Tracción = 421.52 Ton = 21.4 Ton/m.

20 m.
FACTORES QUE AFECTAN LA COHESIÓN DE LAS INTERFACES
ROCA – CEMENTO – CABLE
• Suciedad en la superficie del cable
• Tipo de cable
• Sistema de bombeo de la pasta
• Relación Agua/ Cemento
• Tipo de Cemento
61
62
Bomba de Inyección de Pasta de Cemento
63
APLICACIÓN DE PERNOS DINAMICOS
EN LA OPERACIÓN DE LA MINA
YAULIYACU
64
Influencia de la tectónica de placas en
los esfuerzos regionales
Los esfuerzos de campo varían de acuerdo a la realidad geológica regional.
Por lo tanto, se debe hablar de realidades y problemas diferentes.
65
Zonas donde se generan los mayores
esfuerzos de campo en la tectónica
peruana
• Zona I: Riesgo máximo de caída de roca por gravedad (tensional).
• Zona II: Máximo peligro de estallidos (cizallamiento).
• Zona III: Esfuerzo de macizo rocoso (compresivo).
66
ALTOS ESFUERZOS DE ROCA
Debido a varias víctimas mortales relacionados a fenómenos de estallidos de

roca “rockburst” en la década de los 90´s, países como Canadá y Sudáfrica
implementaron una rápida expansión de la tecnología microsísmica.
El riesgo en profundidad es el
entorno de alto estrés de roca y esta
se evidencia en diferentes maneras
de acuerdo a la calidad de roca. Si
la masa rocosa es dúctil, suave y de
calidad pobre, la roca sufre una alta
convergencia en el tiempo.
Foto que muestra la convergencia de roca

en
macizos rocosos dúctil y de calidad pobre.
67
ALTOS ESFUERZOS DE ROCA
En cambio, si la masa
rocosa es dura y
frágil, las labores
experimentaran
sismicidad inducida
por la operación y se
dará el riesgo de
golpes violentos del
terreno por estallidos
de roca.
Foto que muestra una labor afectada por estallido

de roca en macizo rocoso duro y frágil.
68
Eventos sísmicos en la Mina Yauliyacu
(24 de agosto del 2009)
Nivel 1700 Nivel 1900
Nivel 2100 Nivel 3000
69
Estandar de Estallidos de Roca
El término Estallido de roca se debe entender como le grado mayor de
consecuencia de un evento microsísmico.
El objetivo de estandarizar los términos es normalizar el Procedimiento en caso de
ocurrencia, así como minimizar los daños ocasionados por los estallidos de roca.
CONSECUENCIAS
INTENSIDAD PRESCRIPCION
GRADO DEL EVENTO
DESCRIPCION
DEL EVENTO SONORA (auditiva)
(en la roca)
Roca rajada y
agrietada por acumulacion de
1 Suave Crujido Relajamiento
esfuerzos, no se
aprecia movimiento alguno.
Caida de rocas por

gravedad en rocas relajadas,
2 Moderado Sonido leve Desprendimiento ayudadas por evento
sismico moderado, se aprecia
movimiento sismico local.
Empuje de roca con

desprendimiento en forma de
Sonido fuerte sin
3 Fuerte Reventazon salto generado por
movimiento sismico sentido hasta
movimiento
a 1 km
del hipocentro.
La roca es expulsada
en forma violenta generado por
Sonido intenso con
4 Muy fuerte Estallido movimiento sismico
capaz de sentirse en mas de 1
movimiento
km
del hipocentro.
70
MICROSISMICIDAD INDUCIDA
• Los microsismos se definen como las

oscilaciones naturales y regulares del subsuelo,
inducidas por fuentes naturales y/o artificiales.
• Compuestos por ondas “P” y “S”. Aparecen en
los registros de todos los sismógrafos.
• La corteza terrestre está en un continuo estado
de agitación.
• Los eventos
microsísmico son propios de la
actividad minera, no
son separables y se
deben incorporar a los
sistemas de
producción.
• La sismicidad inducida
se refiere a la relación
que existe entre la
remoción de grandes
macizos de roca,
generando tensiones en el
macizo rocoso que se
deforma, liberando
energía que se
representa a partir de ruido.
71
SOSTENIMIENTO ADECUADO
El sostenimiento en un ambiente subterráneo profundo

requiere, dada la complejidad de los mecanismos de falla
de la roca, tener las siguientes características:
1. ALTA RESISTENCIA
2. ACOPLAMIENTO ADECUADO A LA ROCA
3. FACILIDAD Y CALIDAD DE LA INSTALACIÓN
72
Minas profundas sin sostenimiento apropiado
tienen grandes retos:
1. Son menos confiables y menos productivas
2. Tienen problemas de reclutar el mejor personal
3. Tiene un mayor costo y menores utilidades
73
Minas profundas con sostenimiento apropiado
tienen las siguientes habilidades:
1. Controlan el confinamiento de rocas agrietadas.
2. Controlan y amortiguan estallidos de roca.
3. Dan un gran soporte estático y dinámico.
4. Operación mas rápida debido a la menor rehabilitación como
consecuencia de los eventos símicos.
74
Aplicación de los pernos
dinámicos
Objetivo
El perno DuraBar (gusano), es un
perno dinámico, de Acero capaz de
proveer un efectivo soporte en áreas
con movimiento del terreno y áreas
propensas a los estallidos de roca.
75
Principio de Operación
El principio de operación del perno DuraBar (gusano) es una ondulada
barra de acero instala con lechada de cemento en un taladro, la cual
tiene una inicial resistencia a posibles deformaciones en el terreno o
estallido de roca.
La porción ondulada en una parte de la barra, ofrece mayor resistencia y
evita el desplazamiento de la barra fuera del taladro.
Grout Cubierta Desligante
Sin Desligante Oleado
76
Instalación
Una vez realizada de perforación con broca 38 mm, se inyecta la
lechada de cemento. Y posteriormente, se instala el perno en forma
manual.
77
Instalación
Perno DuraBar con gancho y placa terminado la instalación. La
presión del gancho evita que el perno sea expulsado por la lechada y
la malla.
78
Pruebas de Resistencia
RESUMEN COMPARATIVO DE LA BARRA HELICOIDAL Vs. DURABAR DE 22 mm VS.

GUSANO 16 mm
Longitud ∆ Perno - Carga

maxima Rest. Traccion
Proveedor Costo ( $ ) Ø Perno (mm)
$. / Tn Conclusion
Perno (pies) Broca (mm) de rotura
(Tn) (Tn/pie)
ACEROS AREQUIPA 7 7.34 19.00 19.00
20.00 2.86 0.37 3° OPCION
DURABAR GUSANO 22 mm 7 11.00 22.00 16.00
42.00 6.00 0.26 2° OPCION
DURABAR GUSANO 16 mm 7 8.15 16.00 22.00
32.00 4.57 0.25 1° OPCION
Del ejemplo anterior, para sostener 50 ml de un BP de 3,5 x 3,5 de seccion se

utilizaran:
225 unidades de pernos BH, costo $ 7.34 x 225 total: $ 1,651.50
150 unidades de pernos gusanos, costo $ 8.15 x 150 total: $ 1,222.50.
Se obtendria un ahorro de $ 429.00 por los 20 ml
79
Ventajas
• Este perno de resistencia altamente efectiva es
recomendado en áreas con altos riesgos de estallido de
rocas y predispuestas a actividades sísmicas.
• El perfil oleado, junto con un agente desligante aplicado
a lo largo de la barra lisa, permite al perno deslizarse a
través del grout (ondulación).
• Agente desligante protege al perno de corrosión.
• Típicamente una barra con diámetro Ø16.0mm y 450
MPa lograra hasta 60mm de resistencia al corte.
• Fácil de instalar. No entrenamiento especial necesario.
80
Conclusiones
• Los pernos de BH de 19 mm actualmente empleados como elementos
de soporte son de alta resistencia bajo condiciones estáticas, pero
poseen baja capacidad de energía de absorción bajo condiciones
dinámicas (estallido de rocas)
• Los pernos gusanos DuraBar son soportes de tipo dinámico, necesario
para eventos de estallidos de roca. Con una capacidad de carga de
más de 32 Tn.
• Desde el punto de vista del costo – beneficio, el perno gusano de 16
mm tiene el mejor indicador.
• El radio de acción de los pernos gusanos de 16 mm es 1.15 m;
mientras de los pernos de BH es de 0.90m con factor de seguridad de
1.
• El empleo de los pernos gusanos de 16 mm ayudara a incrementar el
factor de seguridad en las labores de alto estrés de roca propensas a
estallidos.
81
SOSTENIMIENTO CON MALLA
ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada se
usa en combinación con
split set, tanto en labores
temporales como en
stopes. La malla consiste
de una cuadricula de
alambres de acero de 4.2
mm. de diámetro, soldadas
en su punto de
intersección cada 3”.
82 82
MALLA DE ALAMBRE
Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en las minas. El tipo

de malla electro soldada, calibre 9 - 12, 100mm cuadrada se
utiliza en rollos o en hojas, y el tipo de malla entrelazada
(tejida), calibre 9 á 12, 50mm o 100mm cuadrada, en rollos.
83
CONTROLES EN MALLA
ELECTROSOLDADA
El control en este caso se realiza

diariamente y en forma visual,
teniéndose en cuenta lo siguiente:
• La malla debe estar pegada a la
roca.
• El traslape debe ser de tres
cocos y el perno debe de
instalarse en el coco central.
• La malla se debe de instalara 1.5
m. del piso.
84 84
MALLA ELECTROSOLDADAS FALLADAS
85
MALLA ELECTROSOLDADA
Experiencia con malla de acero de alta resistencia:

• Alto rendimiento y idoneidad relacionado a impactos dinámicos
( rockfall, rockburst)
• Razones:
– Alta resistencia / excelente resistencia a cortante
– Cierta flexibilidad, pero minimizando deformación
– Aptitud para absorber energía cinética
– Estructura liviana (1.75 a 2.6 kg/m2)
• Alta resistencia es requerido para transferir las fuerzas resultantes por el

impacto dinámico de rockburst / masa de roca a los anclajes, evitando
punzonamiento de la malla
• Solución estándar, fiable y práctica  Método mecanizado y seguro de

instalación a desarrollar
86
TIPOS DE MALLAS
Malla romboidal / simple Malla cuadrada /
torsión, de alta resistencia electro-soldada
Limite fluencia fy = mín. 1770 N/mm2 (MPa) fy aprox. 450 N/mm2 (MPa)
Diametro alambre D = (3 o) 4 mm D = 4 a 8 mm
Carga ruptura de alambre ZR Ø4mm = 22 kN ZR Ø6mm = 13 kN
87 87
MALLAS
Malla romboidal / simple Malla cuadrada /
torsión, de alta resistencia electro-soldada
TECCO G80/4mm:
102 x 177 mm 100 x 100 mm
Di = 80 mm Di = 100 mm
TR = 190 kN/m
Uniones de simple torsión y nudos laterales Uniones electro-soldadas
(rígida en 1 dirección, en otra no) (quebradizas)
Protección contra corrosión: 95%Zn+5%Al Negro
Alambre de alta resistencia Alambre grado 60 aprox.
Pruebas estáticas Disponible

Pruebas con impactos dinámicos No disponible
88 88
MALLAS ELECTROSOLDADAS
Protección contra corrosión 95%Zn+5%Al
• Experiencia a largo plazo
• Durabilidad 3 a 4 veces mayor comparado a galvanización en
caliente
Salt spray test SO2 test
89
PRUEBAS ESTATICAS
• Pruebas extensas:
– Morton, Player, Thomson, Villaescusa / WASM
(2007, 2008)
– Torres / UCS (2001, 2002)
– Rüegger (1999)
– Thompson et al. (1999)
• Desenrollado (“unravelling”) no ocurre y
aún permite aumento de esfuerzos
90
PRUEBAS ESTATICAS
Resultados:
• Malla romboidal de alta resistencia: Capacidad de soporte de 100 a 110 kN
• Malla electro-soldada falló con aprox. 40 kN
• Malla simple torsión falló con < 20 kN
91
PRUEBAS DINAMICAS
• Pruebas extensas:
– Morton, Player, Thompson, Villaescusa (2008)
– Morton, Thompson, Roth, Villaescusa (2007)
– Player (2007)
• Concepto de “Momentum Transfer” de WASM (Player et al., 2004) 
Permite determinación exacta de energía de impacto
• Masa m = 1000 kg, Velocidades v = 4.5 a 5.0 m/s, Altura variada
92
PRUEBAS DE PLACAS
• Prueba de placa hexagonal de

sistema
93
INSTALACION MECANIZADA
94
“El arte de excavar túneles radica en ser
capaz de colocar el sostenimiento
adecuado, a la distancia del frente
adecuada y en el tiempo adecuado”
SOSTENIMIENTO DE EXACAVACIONES
SUBTERRANEAS CON HORMIGON LANZADO
(SHOTCRETE)
TIPOS DE APLICACIÓN
• SHOTCRETE VÍA SECA

• SHOTCRETE VÍA HÚMEDA
96
CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
LANZADO
Las principales características que indican al concreto lanzado como

un elemento efectivo de sostenimiento son:
 El concreto lanzado previene la caída de pequeños trozos de roca

de la periferia de la excavación, evitando el futuro deterioro de la
roca.
 Mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques sellando las
discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
 La acción conjunta del concreto lanzado y la roca produce una
fuerza tangencial en la interfase, que impide que la roca y el
concreto lanzado se deformen independientemente.
97
PROPIEDADES DEL HORMIGON
LANZADO
 Estructura interna consta de

agregados más finos y mayor
cuantía de cemento.
 La proyección forma poros

aislados que mejoran resistencia
a congelamiento y deshielo.
98
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
AGREGADOS :
Calidad
Misma calidad que los agregados de concreto
normal, en especial :
• Limpios
• Resistentes
• Duros
• Granulometría apropiada
Prestar atención a :
Densidad y absorción
Ya que son buenos índices de su calidad !
99
MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO
AGREGADOS : Forma
Deben preferirse agregados
rodados ó redondeados a los de
trituración ó chancados , ya que
se reduce el Rebote.
Humedad
La óptima está entre 3% a
6%; para vía seca.
100
GRANULOMETRIA IDEAL
COMBINADA (NORMA ACI - 506
TAMIZ N°.1 N°.2 N°.3
Mm 9 mm 12.5 mm 19 mm
3/4" 100
1/2" 100 80-95
3/8" 100 90-100 70-90
N°.4 95-100 70-85 50-70
N°.8 80-100 50-70 35-55
N°.16 50-85 35-55 20-40
N°.30 25-60 20-35 10-30
N°.50 10-30 8-20 5-17
N°.100 2-10 2-10 2-10
101
MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO
Cemento :
En general se puede usar :
-Cemento Pórtland Tipo I y III
-Cementos puzolanicos
-Cementos siderúrgicos ó Adicionados
Resistencia a ataque químico :
Cuando prevalezcan las consideraciones de
durabilidad usar:
-Cemento adicionado con microsílica
-Cemento Tipo II y V
-Aditivos reductores de agua .
-Incorporadores de aire
102
MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO
Agua :
Debe cumplir con los requisitos de “Agua para el
amasado de concreto” de acuerdo a la Norma NTP
vigente ó se seguirá la recomendación ACI :
Se considera apta para la

elaboración de concreto toda
agua sin color apreciable, ni
olor desagradabe, se
preferirá en general agua
potable.
103
MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO
Fibras de Refuerzo :
Debe cumplir con los requisitos de La norma ASTM A
820 – Tipo I, ya que este Tipo de Fibra es la única
diseñada para reemplazar la malla eléctrosoldada.
Debe poseer anclajes mecánicos en los extremos
La relación Longitud /Diámetro debe ser igual ó mayor
de 45.
El Acero debe tener bajo contenido de Carbono.
104
MATERIALES PARA EL
HORMIGON LANZADO
Aditivos Acelerantes de Fraguado:
•Aditivos Alcalinos (PROHIBIDO SU USO)
•Aditivos Libre de Álcalis
105
METODOS DE LANZADO
Clasificación :
VIA HUMEDA
VIA SECA
106
SHOTCRETE VIA SECA
(DESDE 1907)
Dosis de acelerante &
Mezcla seca - relación A/C
Agregados, cemento ( fibras) controlada por el
operador
Mezcla seca + aire

Aire
Bomba de dosaje de
Acelerante separada
Acelerante
Agua Rendimiento : Menos de 1 m3/hr

Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%
107
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
VENTAJAS
 Se facilitan ciertas condiciones de

aplicación. (filtraciones).
 Permite bajas relaciones A/C
 Maquinaria más económica.
 Mayor energía de compactación.
 Mayor densidad de mezcla colocada.
108
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
DESVENTAJAS
 Gran polución de polvo

 Mezcla controlada por el
Operador de manera empírica
(Experiencia)
 Dosificación irregular de la
mezcla
 Gran variación en sus
resultados
 Baja producción (< a 1 m3/hr)
 Alto rebote (de 25% a 40%).
 Condiciones de aplicación
ambientalmente
inconvenientes
109 109
ES POSIBLE OPTIMIZAR EL USO DEL
SHOTCRETE VÍA SECA?
• Controlando la dosificación de la mezcla

• Controlando la dosificación del agua durante el
lanzado  relación agua/cemento
• Controlando la dosificación del aditivo acelerante
durante el lanzado
• Controlando la distancia de lanzado (1 – 2 m)
• Realizando ensayos frecuentemente para
optimizar y/o mejorar el diseño
110
Hormigón Proyectado vía Húmeda
111
SHOTCRETE VIA HÚMEDA
(DESDE 1970)
Control de dosaje del
Mezcla húmeda -
agregados, cemento, agua
acelerante y volumen
de
aditivos aire en la bomba
MEZCLA HÚMEDA BOMBEADA
Acelerante
Aire Comprimido
Bomba de dosaje de Acelerante

acelerante integrada
Rendimiento : 4 to 5 m3/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero – 2% to 10%
112
METODO DE LANZADO POR VIA
HUMEDA
El concreto se
transporta con
toda el agua de
amasado, el
aditivo se
coloca en la
boquilla
113
HUMEDA (Ventajas)
Mayor control sobre relación A/C.
Permite uso de súper plastificantes.
Mejor distribución del agua en la mezcla.
Menor rebote que en vía seca.
Mayor rendimiento de colocación.

Mayor homogeneidad entre capas
Permite uso de equipos “convencionales” de

bombeo de concreto normal (Flujo Denso).
114
HUMEDA (Desventajas)
 Equipos más costosos con mantenimiento más

exigente.
 Mayor logística y coordinación entre planta de
mezcla y obra
 Menor calidad en la compactación que en la vía
seca.
 No es muy eficaz donde hay filtraciones de
agua.
 Equipos grandes y limitados para labores
pequeñas.
115
VIA HUMEDA
Equipo
aliva para
minería
116
USO EQUIPOS MECANIZADO VIA
HUMEDA
• Primeras aplicaciones
posteriores a la segunda
guerra mundial
• Mayor desarrollo
tecnológico a partir de
1971
• Entre 1971 y 1980
Noruega migró de 100%
vía seca a 100 % vía
húmeda
• Aplicación de manual a
robótica
117 117
COMPARACION REBOTE
TIPICO (Con aditivo)
VIA HUMEDA Y VIA SECA
SUPERFICIE VIA SECA VIA HUMEDA
Soleras 2% a 7% 0% a 5%
Verticales 5% a 10% 2% a 7%
Sobre cabeza 10% a 20% 5% a 10%
118
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO
SECO Y HUMEDO
FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA
- Alta resistencia debido al ratio bajo - Ratio agua-cemento, es

alto.
entre agua-cemento.
CALIDAD - La mezcla depende de la adición del - Mezcla homogènea.
agua que es regulada por el operador
manualmente.
VELOCIDAD - Alta, buena adhesión y fácil de aplicar - Adecuado para el trabajo

en minería.
DE IMPACTO en bóvedas.
ADITIVOS - En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente líquido, se

mezcla con el agua.
- Alta producción de polvo, puede ser - Muy poco polvo y mejor

visibilidad.
reducida teniendo el agregado con una
POLVO humedad promedio de 5 a 6%.
- Da buenos resultados en zonas con - En zonas con agua no pega la
mezcla.
poca agua.
119
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y
HUMEDO
FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA

HUMEDA
- Bajos costos de inversión - Mayor costo de inversión

- Mantenimiento simple y poco frecuente - Rinde mayor producción.
EQUIPO - Difícil de limpiar. - Más fácil de limpiar.
- Equipo compacto y adaptable en túneles - Consume 60% menos de
aire comprimido
con espacios limitados
- Se hace frecuentemente en el sitio de - La dosificación de la

mezcla es más precisa
trabajo o se lleva la mezcla seca dado que el agua forma
parte de esta.
preparada.
MEZCLA - No hay buen control de la relación - Mejor control de la
relación agua-cemento.
agua-cemento.
- La mezcla puede ser transportada - En largas distancias la
mezcla puede fraguar.
grandes distancias.
RENDIMIENTO - En promedio 5m3/hora. - En promedio de 2 a 10

m3/hora, con
manipulador mecánico
puede alcanzar
20 m3/hora.
- Puede ser entre 15-40% en paredes - Generalmente es 10% en

promedio, o menos.
REBOTE verticales y entre 20-40% en la bóveda.
El rebote forma vacíos en los hastiales.
- Alta pérdida de agregados y cemento. - Poca pérdida de materiales.
120
DISEÑO DE MEZCLA
La mezcla de concreto lanzado debe contener los siguientes

componentes pero medidos por METRO CUBICO:
 Cemento : 9 – 10 bolsas(42.5Kg.c/u)
 Agregado (max. 12.5 mm.) : 1 m³
 Relación agua/cemento:
- Mezcla seca : 0.3 - 0.5
- Mezcla húmeda : 0.4 - 0.6
 Acelerante : 3.5 – 3.7 Galones/m³
121
CONTROL DE
CALIDAD
DEL HORMIGON
LANZADO
122
PROCESO DE APLICACIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD
DOSIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN TRASIEGO
MEZCLADO
CONTROL DE
CALIDAD
MUESTREO ENSAYO LANZADO
123
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Tomar panel de prueba a diario o cada 40

metros cúbicos. ASTM C1140.
 Para determinar la resistencia a la
compresión del Shotcrete se extraerán
testigos diamantinos cilíndricos ó cubos
tallados.
Para determinar los Índices de Tenacidad
del Shotcrete reforzado con fibras de
Acero se tallaran vigas.
124
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Llenado de los
Paneles para Ensayos PASO 1
PASO 2
PASO 3
PASO 4
125
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Extractora
Diamantina
para obtener
Testigos
Cilíndricos y
Máquina de
corte para
Tallados.
126
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Máquina para
determinar la
Resistencia a
la Compresión
del Concreto
127
CONTROL DE CALIDAD HORMIGON
LANZADO
VIGAS TALLADAS (PARA ENSAYO DE TENACIDAD)

128
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Ensayo de Flexo
tracción para
determinar los
Índices de
Tenacidad
129
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
130
ENSAYOS LABORATORIO CALIZA
131
HORMIGON LANZADO CON FIBRA
La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional.
La proporción de esta fibra la recomienda el proveedor, pero es

bueno realizar pruebas hasta obtener la óptima.
Una de las desventajas del concreto lanzado normal, es su baja

resistencia a la tensión, y muchas veces se ve agrietado por los
movimientos de la roca después de fraguado el concreto, por lo
que es conveniente usar fibra.
132
VENTAJAS DE USAR FIBRA
 Mejoran sus propiedades mecánicas del concreto, haciendo que

disminuya su fragilidad,en combinación con pernos de anclaje
aumenta su capacidad portante.
 Aumenta la ductilidad del concreto después de su fisuración.
 Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorción de
energía.
 Aumenta la resistencia a la tracción.
 Aumenta la resistencia a la aparición y propagación de grietas por
contracción.
 Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.
 Mejora el comportamiento a la flexo tracción.
 Aumenta la durabilidad del concreto.
133
FIBRAS METALICAS
134
FIBRA SISTENTICA
135
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS METALICAS
136
ACCESORIOS
DE
CONEXIÓN
137
CIMBRAS METALICAS
Este típico sostenimiento pasivo o soporte es

utilizado generalmente para el sostenimiento
permanente de labores de avance, en
condiciones de masa rocosa intensamente
fracturada y/o muy débil que le confieren
calidad mala a muy mala, sometida a
condiciones de altos esfuerzos.
138
CIMBRAS METALICAS
Hay dos tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y

las“deslizantes o fluyentes”.
• Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, e I,

conformadas por dos o tres segmentos que son unidos por
platinas y pernos con tuerca.
• Las segundas usan perfiles como las V y U, conformadas

usualmente por tres segmentos que se deslizan entre sí,
sujetados y ajustados con uniones de tornillo.
139
CIMBRAS METALICAS
• Para el rango de los tamaños de las

excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rígidas comúnmente utilizadas son las
4H13 (perfiles H de 4” de ancho x 4” de
profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes,
espaciadas de 0.75 a 2 m, las mismas que
corresponden a cimbras ligeras para
excavaciones de hasta 4 m de abierto.
140
CIMBRAS RÍGIDAS
141
CIMBRA CON VIGA Ω
142
CIMBRAS EN VIGA Ω
• Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los

tirantes de conexión de las cimbras, el encostillado y los
elementos de bloqueo.
• Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro corrugado o

liso generalmente de 1” de diámetro u otro elemento
estructural.
• El encostillado puede ser realizado con planchas metálicas
acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan
tablones de madera.
• Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los
bolsacretos, estos últimos son sacos conteniendo agregados
con cemento
143
DESCRIPCION CIMBRAS OMEGA
• Los arcos deslizantes se componen de dos o tres secciones.

• Para los arcos de 2 secciones, ambas mitades deslizan uno
respecto a la otra.
• En el caso de 3 secciones, la sección superior se desliza entre
los elementos laterales.
• El sostenimiento realizado con cimbras deslizantes perfil TH
(omega) resultan adecuadas para soportar un rango de
tensiones mucho más elevado y multidireccional, debido a su
deslizamiento ente los tramos de la cimbra que le permiten
absorber tensiones sin rotura del perfil ni colapso de la
galería. Manteniendo una sección útil de galería adecuada al
laboreo minero.
144
COMPORTAMIENTO DINÀMICO
• Los marcos Omega se ensamblan traslapándose una viga con otra, unidas
por ensambles especiales (Abrazaderas).
• De este modo, al recibir las cargas provenientes del macizo rocoso, las vigas
realizan un efecto deslizante entre una y otra en los puntos de traslape,
disipando la energía proveniente del terreno por efecto de fricción, sin sufrir
deformaciones las vigas, reacomodándose a un nuevo estado de equilibrio.
145
Ejemplos Gráficos Abrazaderas
Parte Superior Parte Inferior
146
Ejemplos Gráficos Abrazaderas
Correcta Instalación
Mala Instalación
147
DIFERECENCIAS
Cimbras Omega Cimbras H

No son propicias para zonas de altas
Son propicias para zonas de
deformaciones de campo por
altas deformaciones de campo y
expansividad, presiones de carga y por
en labores temporales por
operación de minado ya que las
operación de Minado.
deslizantes poseen mejor performance.
Si una Cimbra H se curva, pierde sus
Permiten absorber tensiones sin rotura del características de resistencia debido a
que,
perfil ni colapso de la galería. Manteniendo con el curvado, se producen en el alma
de
una sección útil de galería adecuada al la viga esfuerzos a tracción y a
compresión
laboreo minero. que modifican sus características
resistentes.
Las Cimbras Omega es muy adecuada para
las cimbras tipo H no es muy adecuada
realización de intersecciones de galerías,
para realización de intersecciones de
combinando tramos semicirculares con
galerías, porque tienen que cortase
las
tramos rectos (pasantes) en cada proyecto
cimbras para ampliar la sección.
de intersección de galerías.
148
DIFERECENCIAS
Cimbras Omega Cimbras H

Se pueden usar de 2 a 6 espaciadores o
las cimbra H que usan 8 espaciadores
que
tresillones las cuales son mas resistentes
no ofrecen la resistencia de un
tresillon.
que un espaciador.
Excelentes propiedades mecánicas a los Menores propiedades mecánicas a los

esfuerzos de tracción y compresión. esfuerzos de tracción y compresión.
En las Cimbras Omega el ajuste de los

pernos es con la pistola de impacto En las Cimbras H el ajuste de los
pernos es
ofreciendo una mayor rapidez y mejor de manera manual.
ajuste.
149
USO DE BOLSACRETOS COMO
BLOQUEO
150
INSTALACIÓN DE CIMBRAS UTILIZANDO
MARCHAVANTES
151
CUANDO FALLAN LAS CIMBRAS POR
SOPORTE O EMPUJE
152
153

Revestimiento de Tuneles

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Revestimiento de Tuneles

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tema 6

• Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de roca

• Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos

ACTIVO PERNOS CON ANCLAJE

PERNOS CON RESINA

 CUANDO LA FUERZA O CARGA

 LOS ESFUERZOS APLICADOS

Tomando el volumen EDZ= V, sobre 1m2 de

Cuando la condición estructural es importante, es decir, cuando la masa de roca se

COMPORTAMIENTO DEL REFUERZO EN ROCA FRACTURADA

El comportamiento en este caso de masa rocosa se caracteriza por la

El comportamiento en este caso de masa rocosa se caracteriza por la

Calculo de Soporte de Bloque:

Estonces la fuerza axial estabilizadora seria:

DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas en caliente con

L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)

Ejemplo: Galería de 3.5 metros (W)

Datos: Perno helicoidal de 7/8” x 1.80m

FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08

Perno de L = 1.8m,  = 7/8” capacidad de apoyo de 24 ton

Perno de L = 2.0m,  = 1” capacidad de apoyo de 32 ton

FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49

Los estabilizadores de fricción (split set) son constituidos por un tubo de

Estabilizadores de fricción están constituidos por

La fricción ejercida por los costados del perno lo

En el taladro el tubo ejerce presión radial contra la roca, su

Calidad de la roca (el Split Set tiene desempeño

•Presencia de fallas y fracturas.

•Instalar el Split Set hasta que el

•Un estabilizador de fricción

DE ACUERDO A WINDSOR AND THOMPSON (1997), LAS

2. CABLE BOLTING; AND

LA TECNOLOGÍA DEL CABLE BOLT, FUE DESARROLLADA Y APLICADA POR LA INGENIERA

SOLO A MITAD DE LA DÉCADA DEL 60’, ES INCORPORADA COMO TÉCNICA DE REFUERZO

EL MAYOR PROBLEMA QUE HA TENIDO LA APLICACIÓN HA SIDO SIEMPRE

ES NECESARIO TENER UNA FUERZA DE TRABAJO DEBIDAMENTE

SE DEBE ESTABLECER UNA GUÍA DE CONTROL ORIENTADA A LOS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJE DEBE SER ASUMIDO COMO

PARA LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA DEL CABLE BOLTING, DEBE

EL DISEÑO NO SOLO INCLUYE LA ELECCIÓN DEL ELEMENTO Y SU

• INVOLUCRA TENER UN APROPIADO PROCEDIMIENTO DE

• LA DECISIÓN DE LA TÉCNICA A USAR DE PRE O POST TENSADO

ES UN TENDÓN FLEXIBLE CONSTITUIDO POR UN NÚMERO

LOS CABLEBOLTS SON NORMALMENTE INSTALADOS EN

EN OBRAS DE GRAN ENVERGADURAS, TALES COMO, CAVERNAS, O

REFUERZO DEL MACIZO ROCOSO,

SE USAN PARA REFORZAR AREAS EXPUESTAS MUY GRANDES DONDE

ELONGACION 600 mm 3.5% mínimo 3.5 % mínimo

Source: Cable bolting in underground mines (Hutchinson & Diederichs, 1996)

¿Por qué utilizar el Cablebolting?

Los Cablebolts son usados en minas subterráneas

• Proveer al personal y equipos de un ambiente de

Este tipo de sostenimiento

MALLA : 2.0 m x 2.0 m (Roca Tipo V)

INCLINACIÓN : 85° siguiendo el buzamiento de la veta

EQUIPO : Jumbo “SOLO” Long Hole

Características Cables de Anclaje.

• Compuesto por 4 torones, los que a su vez están conformados por 7

 Peso: 1,102 kg/ml

 Carga de Fluencia 18 ton.

 Resistencia a la ruptura: 24 ton. Disposición Cables en terreno.

• PESO UNITARIO DEL CABLE 1.10 Kg./ m

CALCULO DE LA RESISTENCIA TENSIVA EN LAS INTERFACES

CAPACIDAD DE TENSION DEL CABLE