PROYECTO

ING. DE MÉTODOS

IND-203

“PANADERÍA
TOLEDO”
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CONTENIDO
SOLICITUD DE PRÁCTICAS (ANEXO)

CONSTANCIA DE PRÁCTICAS (ANEXO)

1.- INTRODUCCIÓN

 OBJETIVO GENERAL
 OBJETIVO ESPECIFICO

2.- RAZÓN SOCIAL

3.- UBICACIÓN

4.- DIMENSIONES DE TERRENO

 ARÉA
 AMBIENTE

5.- MERCADO

 INTERNO
 EXTERNO

6.- CURVA ABC

 CONCEPTO DE CURVA ABC

 ANÁLISIS DE LA CURVA ABC
 CUADRO DE DATOS
 ANÁLISIS
 GRÁFICO
 CONCLUSION

7.- PRODUCTO SELECCIONADO

 PROCESO DE ELABORACION

8.-DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO

 SITUACION ACTUAL
-MEZCLADORA
-SOBADORA
-CORTADORA

 METODO PROPUESTO
-MEZCLADORA
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-SOBADORA
-CORTADORA

9.-ANALISIS DE LA SITUACION

 DIAGRAMA DE OPERACIÓN
-SITUACION ACTUAL
-METODO PROPUESTO
 DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACION
-SITUACION ACTUAL
-METODO PROPUESTO
 LAY- OUT (PANADERIA TOLEDO)
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
-SITUACION ACTUAL
-METODO PROPUESTO
 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
-SITUACION ACTUAL (MEZCLADORA)
-METODO PROPUESTO (MEZCLADORA)
-SITUACION ACTUAL (SOBADORA)
-METODO PROPUESTO (SOBADORA)
-SITUACION ACTUAL (CORTADORA)
-METODO PROPUESTO (CORTADORA)

10.-ESTUDIO DE TIEMPO

 DEFINICION
 PROGRAMA ESTANDAR SEGÚN LOS NUMEROS DISPERSOS
 APLICACIÓN

11.-CONCLUSION DEL PROYECTO

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1.- INTRODUCCIÓN

Santa Cruz de la Sierra es uno de los departamentos de Bolivia que actualmente cuanta con
mayor incremento en tema de crecimiento productivo. El gran impacto de los productos
Internacionales sobre el mercado local ha obligado a las empresas del medio a mejorar las
caracteríísticas y calidad de sus productos con el fin de poder hacer frente a la situacioí n
actual; factor que se ha visto severamente reflejado en el aumento de los costos de
fabricacioí n.

Una de las causales que la mayoríía de las empresas han obviado asistir en este proceso de
mejora son los Recursos Humanos; pese a que este recurso es uno de los maí s importantes
para cualquier empresa ha tenido que adaptarse a este proceso estableciendo por síí mismo
los métodos de trabajo de una organizacioí n, siendo en la mayoríía de las veces la menos
adecuada.

Es por esta razoí n que la Ingeniería de Métodos con ayuda del estudio de tiempos y
movimientos buscan identificar el método óptimo de realizar una tarea con personal
calificado y el tiempo en que puede realizarse dicha accioí n eliminando de esta forma las
tareas que el operario realiza actualmente y que sean innecesarias (como ser transportes o
inspecciones innecesarias ) para evitar de esta manera fatiga para el operario e incrementar
la Productividad de cada uno de los puesto de trabajo asíí como tambieí n establecer tiempos
estaí ndar de produccioí n por lo cual se conoce con anticipacioí n las unidades Producidas por
díía y se incentiva al personal que haya sobrepasado de la cantidad esperada con bonos para
de esta manera lograr que se pueda tener un mayor rendimiento de los operarios.
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 OBJETIVO GENERAL

Identificar las aí reas o procesos que puedan estar sujetas a la realizacioí n de mejoras en el
aí rea de Ingenieríía de Meí todos dentro de la organizacioí n; a traveí s de la puesta en praí ctica
de las diferentes teí cnicas y conocimientos adquiridos.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer en detalle las operaciones de proceso de fabricacioí n que se realizan en la

líínea de produccioí n de un determinado producto
 Hacer el levantamiento del flujo de operaciones y proceso actual que se realizan
en la empresa.
 Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones.
 Realizar un estudio de tiempos de la situacioí n actual de trabajo y proponer
mejoras

JUSTIFICACIÓN:
El inadecuado uso de sistemas de trabajos en la produccioí n de bienes en una organizacioí n
puede generar diversas situacioí n o conflictos en ella, sin embargo estas pueden ser
evaluadas desde el punto de vista de la ingenieríía de meí todos con el propoí sito de realizar
mejoras en el sistema productivo asíí como tambieí n de otorgar beneficios para los operarios
lo cual genera un efecto positivo en la empresa para ello en el presente proyecto se detallan
las operaciones realizadas en la fabricacioí n del producto que representa mayor importancia
para la empresa.

La carrera de Ingenieríía Industrial a traveí s de la materia de Ingenieríía de meí todos exhortar

a los estudiantes a realizar un proyecto de la asignatura en el periodo de desarrollo de la
misma; en una empresa de la regioí n con la finalidad de consolidar los conocimientos adquiridos en
esta rama de la ingenieríía.
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2.- RAZÓN SOCIAL

“PANADERIÍA TOLEDO”

Es una empresa soí lidamente establecida en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra por
alrededor de 30 anñ os en los cuales se ha desenvuelto en el rubro de la elaboracioí n y
produccioí n de “PAN” siguiendo el propoí sito esencial que es el de brindar al cliente calidad e
higiene en cada uno de sus productos partiendo desde la seleccioí n de la materia prima
hasta el acabado final, cumpliendo asíí con responsabilidad en las entregas de la misma.

“PANADERIA TOLEDO” se orienta a la elaboracioí n de productos frescos, de alta calidad a un

excelente precio con un sabor muy original por asíí mencionarlo ya que ha sido el factor
importante para que la empresa tenga mucho eí xito.

La empresa tiene como misioí n cubrir en la alimentacioí n de las personas con un excelente
producto y brindarles un mejor servicio a sus clientes.

Cabe mencionar que la empresa tiene como visioí n hacer que el cliente sienta que compra
productos de muy buena calidad y que ademaí s recibe productos de gran valor.

Tiene como objetivos:

 mejorar sus productos cada díía

 contribuir con puestos de trabajo directa e indirectamente
 obtener la rentabilidad adecuada que compense el esfuerzo realizado por la
direccioí n de la empresa
 brindar y recibir una buena acogida de los clientes

Panaderíía “TOLEDO” elabora una diversa variedad de panes como ser: pan integral, araníí,
tortilla, con queso, galleta, pan dulce, pan de maííz, pan de leche, franceí s, pan casero,
empanada de harina, de cebolla, entre otras variedades.
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3.- UBICACIÓN

“PANADERIÍA TOLEDO” se encuentra ubicada en la AV. Santos dumont entre 5to y 6to anillo

Calle #4, casa N* 10, Barrio TRANSPORTISTA

4.- DIMENSIONES DE TERRENO

 ÁREA: la panadería cuenta con una extensión de terreno de 15x40m2

 AMBIENTE: La empresa cuenta con una instalacioí n cerrada, es decir, un aí rea

cubierta

5.- MERCADO

 INTERNO: La empresa cuenta con un mercado 100% interno

 EXTERNO: La empresa auí n no cuenta con un mercado externo

6.- CURVA ABC

 Concepto de curva ABC

En toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agríícola, existe

frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de obtener
ciertos resultados.
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En una industria por ejemplo, se necesita modificar los meí todos de produccioí n o
dimensionar y controlar el nivel de inventario.

Para entender este problema se debe estudiar todos los íítems de mayor importancia de
la empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuaí les son esos íítems.

El instrumento maí s indicado para este, por su alta eficiencia y bajo costo es el grafico de
porcentaje acumulado, conocido tambieí n como CURVA DE PARETO, CURVA ABC.

Este grafico consiste en ordenar los íítems seguí n un criterio de importancia relativa.

Su construccioí n es bastante simple y raí pida y se debe proceder a todos y a cualquier

estudio que se desee efectuar: control de costos, comercializacioí n, programacioí n de la
produccioí n, etc.

Se definen tres clases de íítems: clase A, B y C

CLASE A:

Estaí n localizados los íítems maí s importantes y que merecen atencioí n

CLASE B:

Estaí n localizados los íítems en situacioí n intermedia a los de la clase A y C

CLASE C:

Estaí n localizados los íítems de menos importancia relativa y que no justifican mucha
atencioí n por parte de la administracioí n.

 ANÁLISIS DE LA CURVA ABC

Con los datos obtenidos en la praí ctica realizada en la empresa, procedemos a realizar
nuestra CURVA ABC para estimar y darle importancia a un conjunto de piezas,
produccioí n y servicios (ITEMS).

Se obtienen 714.240 panes al mes y 25.508 panes de cada variedad al mes, debido a que
la cantidad de materia prima utilizada para elaborar el producto por díía es de 12
quintales realizado en 3 turnos.
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SI:

ITEMS IMPORTANCIA RELATIVA

CLASE A: 10 – 20 % 60 – 80%

CLASE B: RESTO RESTO

CLASE C: 50 – 60 % 10 – 15 %

SE TIENEN LOS SIGUIENTES DATOS:

ITEMS PRODUCCION COSTO UNITARIO BENEFICIOS

(BS.) (BS./MES)
1 ARANI 0.50 12.754
2 CON QUESO 0.50 12.754
3 CON HARINA 0.50 12.754
4 GUSANO 0.50 12.754
5 GALLETACUADRADA 0.50 12.754
6 GALLETA 0.50 12.754
TRIANGULAR
7 PALITO 0.50 12.754
8 PAN DULCE 0.50 12.754
9 PAN DE MAIZ 0.50 12.754
10 VALLUNO 0.50 12.754
11 CUERNO 0.50 12.754
12 DE LECHE 0.50 12.754
13 DE COCO 0.50 12.754
14 SOBADO 0.50 12.754
15 CARACOL 0.50 12.754
16 CASERO 0.50 12.754
17 PAN INTEGRAL 0.50 12.754
18 CAUCA 0.50 12.754
19 TORTILLA LIZA 0.50 12.754
20 PAN CHOLA 0.50 12.754
21 EMPANADA DE 0.50 12.754
HARINA
22 EMPANADA DE 0.50 12.754
CEBOLLA
23 MARRAQUETA 0.50 12.754
24 EL BAGAZO 0.50 12.754
25 HARINA AL PISO 0.50 12.754
26 FRANCES 1 2 51.016
27 FRANCES 2 0.50 12.754
28 FRANCES 3 1 25.508
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 CUADRO DE DATOS
Se Procede a realizar los caí lculos correspondientes y se arrojan los siguientes datos:

ORDEN ITEMS BENEFICIO % SIMPLE % CLASE

(BS./MES) ACUMULADO
1 26 51.016 12.5 12.5 A
2 28 25.508 6.25 18.75 A
3 27 12.754 3.125 21.875 A
4 25 12.754 3.125 25 A
5 24 12.754 3.125 28.175 A
6 23 12.754 3.125 31.25 B
7 22 12.754 3.125 34.375 B
8 21 12.754 3.125 37.5 B
9 20 12.754 3.125 40.625 B
10 19 12.754 3.125 43.75 B
11 18 12.754 3.125 46.875 B
12 17 12.754 3.125 50 B
13 16 12.754 3.125 53.125 B
14 15 12.754 3.125 56.25 B
15 14 12.754 3.125 59.375 C
16 13 12.754 3.125 62.5 C
17 12 12.754 3.125 65.625 C
18 11 12.754 3.125 68.75 C
19 10 12.754 3.125 71.875 C
20 9 12.754 3.125 75 C
21 8 12.754 3.125 78.125 C
22 7 12.754 3.125 81.25 C
23 6 12.754 3.125 84.375 C
24 5 12.754 3.125 87.5 C
25 4 12.754 3.125 90.625 C
26 3 12.754 3.125 93.75 C
27 2 12.754 3.125 96.875 C
28 1 12.754 3.125 100 C
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 ANÁLISIS:

ITEMS BENEFICIO

(10 -20)% (60 – 80) %

CLASE A: 5 17,85 28,125

0,2 * 28 = 5,6 6 21,42 31,25

(50 – 60)% (10 – 15) %

CLASE C:

0,5*28= 14 50 43,75

 GRÁFICO
26 23 14 – 13 – 11 – 10- 9 – 8 – 7 – 6 – 5- 4- 3- 2- 1
28 22

25 21
27 20
19
18
17
16
15

 CONCLUSION
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Como conclusioí n a raííz de nuestro GRAFICO ABC podemos determinar que los
productos: FRANCES tipo (1), FRANCES tipo (2), FRANCES tipo (3) y ARANIÍ AL PISO
corresponden a la CLASE A siendo asíí, productos maí s importantes y que merecen
atencioí n.

En la CLASE B podemos ubicar productos en situacioí n intermedia a los de clase A y

C y entre ellos se ubican: PAN CARACOL, CASERO, PAN INTEGRAL, CAUCA, TORTILLA
LIZA, PAN CHOLA, EMPANADA DE HARINAY DE CEBOLLA.

En la CLASE C estaí n ubicados los productos de menor importancia relativa y que no

justifican mucha atencioí n por parte de la administracioí n y en este grupo se
encuentran: PAN ARANI, CON QUESO, CON HARINA, GUSANO, GALLETA CUADRADA,
GALLETA TRIANGULAR, PALITO, PAN DULCE, PAN DE MAIZ, VALLUNO, CUERNO, DE
LECHE, DE COCO, Y PAN SOBADO.

7.- PRODUCTO SELECCIONADO

Como producto seleccionamos para este proyecto el “PAN” al cual se le hizo el

seguimiento correspondiente a su elaboracioí n y produccioí n

 PROCESO DE ELABORACIÓN

La panaderíía “TOLEDO” para la elaboracioí n de las diversas variedades de pan que

ofrece a su clientela cuenta con un disenñ o de meí todo de trabajo que a continuacioí n
se explica de la siguiente manera:
Como materia prima se utiliza: HARINA, AZUCAR, AGUA y SAL. La elaboracioí n del
producto cuenta con 4 estaciones de trabajo:

ESTACION (1): PREPARACION

Aquíí se tiene instalado una maquinaria llamada “MEZCLADORA” (maquina 1) donde
se introduce la materia prima, si la masa asíí lo requiere, despueí s de esta operacioí n
se transporta hacia la “SOBADORA” (maquina 2 ), luego se transporta hacia la mesa
de preparacioí n (mesa 1) en forma de rollos grandes dividiendo esta en bollos es asíí
como denominan los operarios este procedimiento.
Una vez divididos en bollos se transporta hacia la “CORTADORA” (maquina 3)
cortando los bollos en 30 bolas de masa de donde se extrae masa para 60 panes, una
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vez divididos en bolas de masa se los traslada a la mesa de preparacioí n (mesa 2),
esta vez para anñ adirle el ingrediente correspondiente seguí n la variedad que se esteí
elaborando ya sea queso, azuí car, harina, etc. Una vez finalizado el proceso se
transporta la masa hacia la siguiente estacioí n de trabajo.

ESTACION (2): FERMENTACION (Cámaras)

En esta estacioí n se introducen las masas ya finalmente elaboradas a unas bandejas
de aluminio que son introducidas en carros, se procede a tapar los carros con lonas
para dar inicio a la fermentacioí n. Las masas que llevan harina y azuí car pasan al
cuarto donde se encuentra la CAMARA DE FERMENTACION A TEMPERATURA
AMBIENTE y el resto es conducido al cuarto donde se encuentra LA CAMARA DE
FERMENTACION CON VAPOR

ESTACION (3): HORNO (Coción)

Despueí s de un tiempo de 4 horas de fermentacioí n los carros son transportados hacia
el horno i posteriormente introducidos para dar lugar a la cocion de las masas.
El horno cuenta con 3 espacios donde cada espacio almacena 30 latas, la panaderíía
cuenta con 2 hornos cuya temperatura oscila entre 200 y 220 grados centíígrados
dependiendo de la variedad de pan

ESTACION (4): DISTRIBUCION

Una vez cocidos los panes se procede a trasladar las latas de pan en los carros para
asi transportarlos hacia esta estacioí n de trabajo donde se procede a seleccionar y
contar los panes en diferentes canastillos seguí n su variedad para asi distribuirlos y
ponerlos a disposicioí n del cliente.

8.- DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO

Llevando a cabo los pasos a seguir en el levantamiento de los métodos de trabajo que maneja la
“PANADERIA TOLEDO” se tiene el siguiente diseño:

 SITUACION ACTUAL
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“MEZCLADORA”

UAGRM
DPTO. DE Fecha: 22- 04-16
ING. DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO
INDUSTRIAL Redactado Por: Vanesa
Nava
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD MAQUINA
N.- “QUE” “COMO”
FUNCIONAND PARADA
O
1 RETIRA MATERIA PRIMA EL OPERARIO SE DIRIGE HACIA EL
DEL ALMACEN ALMACEN POR LA MATERIA
PRIMA

2 TRANSPORTE DE MATERIA EL OPERARIO SE DIRIGE HACIA EL

PRIMA HASTA LA SUR CON LA MATERIA PRIMA EN
MAQUINA UN CARRO

3 INTRODUCCION DE EL OPERARIO INTRODUCE LA

MATERIA PRIMA EN LA HARINA, AGUA Y AZUCAR
MAQUINA DENTRO DE LA MAQUINA

4 ENCENDIDO DE EL OPERARIO PROCEDE A

MAQUINARIA ENCENDER LA MAQUINARIA

5 LA MATERIA PRIMA ES LA MATERIA PRIMA ES

MEZCLADA MEZCLADA EN UN TIEMPO DE 20
A 25 MIN

6 APAGADO DE EL OPERARIO PROCEDE A

MAQUINARIA APAGAR LA MAQUINARIA

7 LA MASA ES RETIRADA EL OPERARIO PROCEDE A

RETIRAR LA MASA DE LA
MAQUINARIA

“SOBADORA”

UAGRM
DPTO. DE Fecha: 22- 04-16
DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO
 INGENIERIA DE MÉTODOS IND - 223

ING. Redactado Por: Vanesa

INDUSTRIAL Nava

ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD MAQUINA

N.- “QUE” “COMO”
FUNCIONAND PARADA
O
1 TRANSPORTE DE MASA EL OPERARIO TRASLADA LA
MASA DESDE LA MEZCLADORA
HASTA LA SOBADORA

2 INTRODUCE LA MASA EL OPERARIO INTRODUCE LA

MASA EN LA MAQUINARIA

3 ENCENDIDO DE EL OPERARIO PROCEDE A

MAQUINARIA ENCENDER LA MAQUINARIA

4 LA MASA ES SOBADA LA MAQUINA PROCEDE A SOBAR

LA MASA DURANTE UN TIEMPO
DE 5 MIN.
5 APAGADO DE EL OPERARIO PROCEDE A
MAQUINARIA APAGAR LA MAQUINARIA

6 INSPECCION EL OPERARIO OBSERVA SI LA

7 LA MASA ES RETIRADA
MASA NO NECESITA SEGUIR
SIENDO SOBADA
EL OPERARIO PROCEDE A
RETIRAR LA MASA DE LA
MAQUINARIA

“CORTADORA”

UAGRM
DPTO. DE Fecha: 22- 04-16
DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO
 INGENIERIA DE MÉTODOS IND - 223

ING. Redactado Por: Vanesa

INDUSTRIAL Nava

ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD MAQUINA

N.- “QUE” “COMO”
FUNCIONAND PARADA
O
1 TRASLADO DE EL OPERARIO TRASLADA LA
MAQUINARIA MAQUINARIA HASTA SU PUESTO
DE TRABAJO

2 INTRODUCE LA MASA EL OPERARIO INTRODUCE EL

BOLLO DE LA MASA EN LA
MAQUINARIA

3 ENCENDIDO DE EL OPERARIO PROCEDE A

MAQUINARIA ENCENDER LA MAQUINARIA

4 LA MASA ES CORTADA LA MAQUINA PROCEDE A CORTAR

EL BOLLO DE LA MASA

5 APAGADO DE EL OPERARIO PROCEDE A

MAQUINARIA APAGAR LA MAQUINARIA

6 INSPECCION EL OPERARIO VISUALIZA SI EL

7 LA MASA ES RETIRADA
PROCESO DE CORTADO ES EL
CORRECTO
EL OPERARIO PROCEDE A
RETIRAR LAS BOLAS DE MASA DE
LA MAQUINARIA

 PROPUESTO

“MEZCLADORA”
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UAGRM
DPTO. DE ING. Fecha: 22- 04-16
INDUSTRIAL DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO
Redactado Por: Vanesa
Nava
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD MAQUINA
N.- “QUE” “COMO”
FUNCIONAND PARADA
O
1 INTRODUCCION DE LA EL OPERARIO INTRODUCE LA
MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA EN LA
MAQUINARIA

2 ENCIENDE LA MAQUINA EL OPERARIO ENCIENDE LA

MAQUINARIA

3 LA MAQUINA OPERA LA MAQUINA PROCEDE A

MEZCLAR LA MATERIA PRIMA

4 APAGA LA MAQUINA EL OPERARIO APAGA LA

MAQUINARIA

5 RETIRA LA MASA EL OPERARIO PROCEDE A RETIRAR

LA MASA

“SOBADORA”
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UAGRM
DPTO. DE ING. Fecha: 22- 04-16
INDUSTRIAL DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO
Redactado Por: Vanesa
Nava
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD MAQUINA
N.- “QUE” “COMO”
FUNCIONAND PARADA
O
1 INTRODUCCION DE LA EL OPERARIO INTRODUCE LA
MASA MASA EN LA MAQUINARIA

2 ENCIENDE LA MAQUINA EL OPERARIO ENCIENDE LA

MAQUINARIA

3 LA MAQUINA OPERA LA MAQUINA PROCEDE A SOBAR

LA MASA

4 APAGA LA MAQUINA EL OPERARIO APAGA LA

MAQUINARIA

5 RETIRA LA MASA EL OPERARIO PROCEDE A RETIRAR

LA MASA

“CORTADORA”
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UAGRM
DPTO. DE ING. Fecha: 22- 04-16
INDUSTRIAL DISEÑO DE MÉTODO DE TRÁBAJO
Redactado Por: Vanesa
Nava
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD MAQUINA
N.- “QUE” “COMO”
FUNCIONAND PARADA
O
1 INTRODUCCION DE LA EL OPERARIO INTRODUCE EL
MASA BOLLO DE MASA EN LA
MAQUINARIA

2 ENCIENDE LA MAQUINA EL OPERARIO ENCIENDE LA

MAQUINARIA

3 LA MAQUINA OPERA LA MAQUINA PROCEDE A CORTAR

EL BOLLO DE MASA EN FORMA DE
BOLAS

4 APAGA LA MAQUINA EL OPERARIO APAGA LA

MAQUINARIA

5 RETIRA LA MASA EL OPERARIO PROCEDE A RETIRAR

LAS BOLAS DE MASA

En nuestros diagramas propuestos se eliminoí las inspecciones ya que se observoí

innecesario llevarlas a cabo en estos puestos de trabajo.

9.- ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

A fin de tener una visioí n maí s clara de lo que sucede dentro de la “PANADERIA TOLEDO” se
hacen el levantamiento de los tres diagramas que a continuacioí n se muestran y analizan
uno por uno
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 DIAGRAMA DE OPERACIÓN
Estaí representado por las operaciones e inspecciones, asíí se da una visioí n global del
proceso de elaboracioí n del producto dentro de la panaderíía

 SITUACION ACTUAL

Retira MP del almacén (1)

Preparación de la masa en la mezcladora (2)

Se inspecciona la masa (1)

Proceso de sobado en la sobadora (3)

Se divide en bollos la masa (4)

Se corta los bollos en la cortadora (5)

Se inspeccionan las bolas de masa extraíídas (2)

Se anñ ade el ingrediente correspondiente a las masas (6)

Se inspecciona las masas (3)

Se fermenta las masas a temp. Amb. Y a vapor (7)

Se inspecciona las masas (4)

Cocion de masas en el horno (8)

Se inspeccionan las masas (5)

Seleccioí n de los panes seguí n su variedad (9)

Inspeccioí n final del producto (6)

RESUMEN

SIMBOLO CANTIDAD

9
6
 INGENIERIA DE MÉTODOS IND - 223

 PROPUESTO

Retira MP del almacén (1)

Preparación de la masa en la mezcladora (2)

Proceso de sobado en la sobadora (3)

Se divide en bollos la masa (4)

Se corta los bollos en la cortadora (5)

Se inspeccionan (1)

Se anñ ade el ingrediente correspondiente a las masas (6)

Se fermenta las masas a temp. Amb. Y a vapor (7)

Se inspecciona las masas (2)

Cocion de masas en el horno (8)

Se inspecciona (3)

Seleccioí n de los panes seguí n su variedad (9)

Inspeccioí n final del producto (4)

En este diagrama de operacioí n se propone eliminar dos inspecciones que se consideran

innecesarias al momento de elaborar el producto

RESUMEN

SIMBOLO CANTIDAD

9
4
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 DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIÓN

Los diagramas de proceso de fabricacioí n o flujo gramas, se levantoí registrando todo lo que
sucede dentro de la “PANDADERIA TOLEDO”, es decir, las operaciones, transporte,
inspecciones, demoras y almacenamiento desde que empieza la elaboracioí n del producto
hasta obtener el producto final y ponerlo a disposicioí n del cliente.

 SITUACION ACTUAL

Almaceí n de materia prima (1)

Hacia el almaceí n (1)

Retira la materia prima del almacén (2)

Prepara la masa en la mezcladora (2)

Inspeccionar consistencia de la masa (1)

Hacia la sobadora (2)

Proceso de sobado en la maquinaria (3)

Hacia la mesa de preparacioí n (3)

Se divide los rollos de masa en bollos (4)

Se inspecciona el tamanñ o de los bollos (2)

Hacia la cortadora (4)

Los bollos son cortados en cuadrados (5)

 INGENIERIA DE MÉTODOS IND - 223

Hacia la mesa de preparacioí n (5)

Se anñ aden ingredientes (harina, azuí car)(6)

Se inspecciona (3)

Hacia las caí maras de fermentacioí n (6)

Se introducen las masas en carritos (7)

Demora de 4 horas al fermentarse (1)

Hacia el horno (7)

Cocion de las masas (8)

Inspeccioí n (4)

Hacia el cuarto de distribucioí n (8)

Seleccioí n de panes seguí n su variedad (9)

RESUMEN Hacia la venta (9)

SIMBOLOS CANTIDAD
9
4

1
 PROPUESTO

Almaceí n de materia prima (1)

 INGENIERIA DE MÉTODOS IND - 223

Hacia el almaceí n (1)

Retira la materia prima del almacén (2)

Prepara la masa en la mezcladora (2)

Hacia la sobadora (2)

Proceso de sobado en la maquinaria (3)

Hacia la mesa de preparacioí n (3)

Se divide los rollos de masa en bollos (4)

Hacia la cortadora (4)

Los bollos son cortados en cuadrados (5)

Hacia la mesa de preparacioí n (5)

Se anñ aden ingredientes (harina, azuí car)(6)

Se inspecciona (1)

Hacia las caí maras de fermentacioí n (6)

Distribuye las masas en carritos (7)

Demora de 4 horas al fermentarse (1)

Hacia el horno (7)

Cocion de las masas (8)

Inspeccioí n final (2)

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Seleccioí n de panes seguí n su variedad (9)

RESUMEN Hacia la venta (9)

SIMBOLOS CANTIDAD
9
2

En este diagrama de proceso de fabricacioí n se propone eliminar 2 inspecciones y un

transporte que se observan innecesarios al momento de elaborar el producto.

 LAY- OUT (PANADERIA TOLEDO)

El lay-out es la distribucioí n de elementos fíísicos en cierto espacio como parte de la

estrategia empresarial de produccioí n.
El estudio del lay-out apunta a optimizar los tiempos y el trabajo de cada uno de los
individuos y las maquinas.
A continuacioí n se muestra el lay-out de la panaderíía “TOLEDO”

CAMARA (1)
ALMACEN fermentación a temp. Amb.
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HORNO

Carros con masa

Esperando

Carros vacííos Carros con masa tapados con lona

Carros vacííos
Panes con
Mesa Harina y azuí car
De
Preparacioí n Tanque de gas

Vapor

Mezcladora cortadora

CAMARA (2)

Fermentación a vapor

Sobadora mesa CUARTO DE

De PASILLO DISTRIBUCION
Elaboracioí n Canastillos

 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Este diagrama es necesario para ver con claridad las fases seguidas en un proceso de
fabricacioí n de trabajo de oficina u otra actividad, en este caso de una panaderíía.
En este plano se dibujan lííneas que representan el camino recorrido y se insertan
síímbolos del diagrama del proceso para indicar lo que se estaí haciendo desde coí mo
se transporta la materia prima desde el almaceí n para la elaboracioí n hasta la
obtencioí n del producto final.
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 Situación actual

CAMARA (1)
ALMACEN fermentación a temp. Amb.

HORNO

Carros con masa

Esperando

Carros vacííos Carros con masa tapados con lona

Fermentación a vapor
Carros vacííos
Panes con
Mesa Harina y azuí car
De
Preparacioí n

Mezcladora cortadora vapor tanque de gas

CAMARA (2)

Sobadora mesa CUARTO DE

De PASILLO DISTRIBUCION
Elaboracioí n Canastillos

 Propuesto

CAMARA (1)
ALMACEN fermentación a temp. Amb.

HORNO

Carros por entrar al

horno
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Mezcladora

Carros con masa tapados con lona

Carros saliendo

Sobadora del horno

Mesa Fermentación a vapor

De

Preparacioí n carros vacííos Masas con

Harina y azuí car

Cortadora

CUARTO DE

Mesa vapor tanque de gas DISTRIBUCION

De

Elaboración CAMARA (2) canastillos

PASILLO

Carros con masa listos

En nuestro diagrama de recorrido propuesto eliminamos dos inspecciones consideradas

innecesarias para la elaboracioí n del producto y trasladamos el cuarto de distribucioí n un
poco maí s cerca del horno debido a que su transporte era muy largo. Tambieí n posicionamos
de manera maí s cercana las maquinarias de modo que los operarios tengan maí s facilidad de
movimiento al momento de preparar la masa y elaborarla.

 HOMBRE- MAQUINA

Detallamos a continuacioí n el diagrama hombre maquina llevado a cabo en las

instalaciones de la panaderíía “TOLEDO” tomando en cuenta cada una de las maquinarias
con las que se sigue un proceso de elaboracioí n del pan.

 Método Actual
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“MEZCLADORA”

ACTIVIDADES TIEMPO

1.- Traer materia prima 2 MIN

2.-Cargar materia prima 0.50 MIN
3.-Prender maquinaria 0.50 MIN
4.-Maquinar 20 MIN
5.- Descargar 1MIN

H:
0 312
5
0 2 2,50 3 23 24

M:

325 4

0 2 2.50 3 23 24

TIEMPO DEL CICLO ACTUAL: 24 MINUTOS

 Método Propuesto

H:
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5312

0 0,50 1 3 21 22

M:
4 32 5

0 0.50 1 21 22

TIEMPO DEL CICLO MEJORADO: 22MIN

“SOBADORA”

ACTIVIDADES TIEMPO

1.- Cargar materia prima 1 MIN

2.-Prender maquinaria 0.50 MIN
3.-Maquinar 5 MIN
4.-Descargar 1 MIN
5.- Inspeccionar 1MIN

 Método Actual

H:
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1 2 4 5

0 1 1.50 5.50 6.50 7,50

M:

3
2 4 5
1

0 1 1.50 5.50 6.50 7.50

TIEMPO DEL CICLO ACTUAL: 7.50 MINUTOS

 Método Propuesto
H:

1 2 5 4

0 1 1.50 2.50 5.50 6.50

M:
1 2 3 4

0 1 1.50 5.50 6.50

TIEMPO DEL CICLO PROPUESTO: 6.50 MINUTOS

“CORTADORA”

ACTIVIDADES TIEMPO
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1.- Cargar materia prima 2 MIN

2.-Prender maquinaria 0.50 MIN
3.-Maquinar 40 MIN
4.-Descargar 2 MIN
5.- Inspeccionar 1MIN

 Método Actual
H:

1 2 4 5

0 2 2.50 42.50 44.50 45.50

M:

1 2 3 4 5

0 2 2.50 42.50 44.50 45.50

TIEMPO DEL CICLO ACTUAL: 45.50 MINUTOS

 Método Propuesto

H:

5124

0
2 2,50
3,50 42.50 44.50
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 Método Propuesto
M:

1 2 3 4

0 2 2.50 42.50 44.50

TIEMPO DEL CICLO PROPUESTO: 44,50 MINUTOS

En nuestros diagramas hombre- maí quina como meí todos propuestos se puede
apreciar la reduccioí n de tiempos en cada uno de ellos facilitando asíí al operario el
poder llevar a cabo otras actividades mientras exista un trabajo individual por parte
de la maí quina

10.-ESTUDIO DE TIEMPOS

 Definición.-
Se define el estudio de tiempo como el tiempo necesario y suficiente que una
persona calificada y entrenada demora en ejecutar una cierta tarea en ritmo normal
de trabajo bajo condiciones normales

PROGRAMA ESTÁNDAR SEGÚN LOS NUMEROS DISPERSOS

Para llevar a cabo este programa hay que definir si es necesario una exactitud del
valor medio para cada segmento de desarrollo de la toma de tiempo si es suficiente
una evaluacioí n acadeí mica.

 Aplicación
Utilizando el meí todo de nuí meros dispersos se hizo un levantamiento a cada uno de
los diferentes procesos de la panaderíía “TOLEDO” y se deseaba saber a traveí s de este
meí todo si el nuí mero de observaciones realizadas son suficientes para cada actividad,
considerando un nivel de confianza del 95% y una precisioí n del+- 5%, los controles
realizados arrojaron los siguientes resultados:
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ACTV. 1 2 3 4 5 6

1 198 188 187 189 180 190

Sala de
Preparación 187 186 189 186 187 190

2 240 238 236 240 239 239

Sala de
Fermentación 239 240 236

3 20 19 17 19 17 18
Sala de
cocción 20 17 18 19

4 15 20 15 18 17 15
Sala de
distribucioí n 15 15 16 20 17 15

TIEMPOS TOMADOS CON UN CRONOMETRO EN MIN

ANALISIS

N.- X A Disperso PRESICION CUMPLE

s OBTENIDA EXIGIDA SI NO
Z
1 12 187.41 10 5.33% +-1.5% +-5% SI
2 9 238.55 4 1,67% +-0.45% +-5% SI
3 10 18.4 3 16.30% +-4% +-5% SI
4 6 16.5 5 30% +-4.5% +-5% SI

Dado el anaí lisis del meí todo de nuí mero disperso podemos concluir que las
observaciones llevadas a cabo son suficientes ya que cumplen con la precisioí n
exigida considerando un nivel de confianza de 95%

11.- CONCLUSION DEL PROYECTO

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Cumpliendo con el objetivo de aplicar la materia de ingenieríía de meí todos en el

proceso de la elaboracioí n del PAN llevado a cabo en la panaderíía “TOLEDO”,
haciendo uso de las diversas teí cnicas que ofrece y plasmando todo lo aprendido, se
pudo llevar a cabo en este proyecto la simplificacioí n del trabajo, obtencioí n de
mejoras, reduccioí n de fatiga para el operario, mejor aplicacioí n a cada maí quina,
logrando tambieí n eliminar aquellas tareas que se consideroí innecesarias en cada
estacioí n de trabajo desde que inicia hasta que concluye el proceso de elaboracioí n del
pan. Dicho de otra forma podemos concluir que la ingenieríía de meí todos aparte de
ofrecer teí cnicas para analizar y simplificar cualquier operacioí n o proceso dado, es
tan sencilla su aplicacioí n que tan solo con tener una habilidad analíítica,
complementada con un conocimiento practico y espííritu de progreso logramos
ahorrar el trabajo y reducir el esfuerzo y fatiga del trabajador .