1728C GYM PD PT 021 Rev5

PROYECTO 1728 - NUEVA FUERABAMBA
TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD
TITULO HABILITACIÓN, ARMADO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
CÓDIGO 1728C - GYM - PD - PT – 021
REVISIÓN 5
Nombre Cargo Firma
ELABORADO POR Usuario
REVISADO POR Jefatura Del Área
Superintendente
REVISADO POR
QAQC - GyM
Superintendente
REVISADO POR
PdRGA – GyM
Gerente De
APROBADO POR
CONSTRUCCIÓN
HISTORIAL DE REVISIONES
REVISION FECHA DESCRIPCIÓN

A PARA COORDINACION INTERNA
B PARA APROBACION DE GYM
0 16/10/11 VERSIÓN INICIAL
PARA APROBACION DE GYM : INCLUSIÓN DE IPER DE RIESGOS Y
1 01/04/12
CONTROLES DE IPER DE IMPACTOS AMBIENTALES
2 12/04/12 MODIFICACIÓN EN EL ÍTEM 6.00
3 25/04/12 LEVANTAMIENTO DE OBERVACIONES DE XSTRATA
4 26/08/12 REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO
5 05/0912 REVISIÓN DE PROCESO CONSTRUCTIVO Y MATRIZ DE RIESGOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 1728C- GYM- PD- PT– 021
PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 5
Fecha: 17/09/12
HABILITACIÓN Y ARMADO DE ENCOFRADO
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INDICE
1.0. OBJETIVO
2.0. ALCANCE
3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS
4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.0. RECURSOS
6.0. DESARROLLO
7.0. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
9.0. REFERENCIAS
10.0. ANEXOS
 ANEXO Nro. 1 - Formato ATS
 ANEXO Nro. 2 - Formato de control de asistencia / participación en charlas
 ANEXO Nro. 3 - 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
 ANEXO Nro. 4 - Lista de formaletas de un juego de encofrado (JUEGO BASE)
Fecha: 17/09/12
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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que

se deben seguir durante el desarrollo de HABILITACION Y ARMADO DE ENCOFRADO
DE MUROS Y LOSA, de manera tal que se cumpla con los requisitos del Alcance y
normatividad vigente en Seguridad, Calidad y Medioambientales establecidos para el
proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de

GyM S.A., en relación al Contrato Marco para Servicios de Ingeniería, Procura y
Construcción acordado con el cliente Xstrata Las bambas S.A.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

propiedad y al medio ambiente.
 ATS.- Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

peligro.
 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los

trabajos indicados. En este caso, GyM.
 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,

coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones

a las personas, la propiedad o al medio ambiente.
 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,

organizar, coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto.
Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable de
cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo
o a una combinación de ambos.
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 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
 Riesgo: Probalidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso
 Subcontratista.- Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de

los trabajos relacionados al proyecto.
 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo

un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el
trabajo y cumpliendo con el presente procedimiento
 Supervisor de ES&H.- Persona calificada del contratista, Asesorará y hará

cumplir los Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Supervisor QAQC.- Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido
en materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.
 Trabajos de Turno Extendido.- Son todas los trabajos a realizar entre las 18:00
y 20:00 bajos condiciones estándares.
4. RESPONSABILIDADES GENERALES
Superintendente de Producción
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a

realizar, algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder
por alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de
algún material o permisos que se requiera.
Ingeniero y/o Supervisor de Campo
 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

cargo tenga conocimiento de este procedimiento
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el

personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el
campo a fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

necesitarse
 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los

procedimientos establecidos.
 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal

subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está realizando y cumplir con
este procedimiento.
 Coordinar con Calidad el desencofrado para revisar posibles cangrejeras o daños al

concreto.
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Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer

cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y correcto uso
de sus equipos de protección personal y herramientas.
Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con

los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo

cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal
que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.
Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.
Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.
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Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y

demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también
velará por el correcto estado laboral del personal de obra.
5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes Cuero/ Badana / PVC
 Zapatos de Seguridad con punta de acero
 Ropa de Trabajo
 Tapones auditivos
 Tapone tipo copa
 Respirador / Mascarilla contra polvo
 Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
 Chaleco reflectivo
 Cortavientos.
 Traje Tivex
EQUIPOS, HERRAMIENATAS Y MATERIALES
 Martillo para carpintero

 Serrucho de mano
 Pata de cabra
 Plomada
 Nivel de Mano
 Cordel
 Zeta
 Saca Panel
 Saca corbata
 Telehandler
 Mini Cargador
 Camión Hiat (Para traslado largos y con volumen)
6. DESARROLLO
ACTIVIDADES PREVIAS
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de

trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
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 De acuerdo a la actividad que se realizará, el capataz o ingeniero deberá efectuar

la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se
debe completar un registro de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de un personal sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando

claramente como área restringida la zona de operaciones, asimismo se deberá fijar
el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse

por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Antes de la ejecución de las labores de habilitación, traslado y colocación de

encofrado, se debe inspeccionar los siguientes puntos:
 Revisar las especificaciones técnicas y planos de estructuras y arquitectura.

 Revisar al detalle los planos de modulación del encofrado – FORSA.
 Verificar el trazo y replanteo topográfico.
 Check list y reporte de equipos a utilizar.
 Analizar las restricciones en la zona de trabajo (accesos, iluminación, etc.).
 Permisos de trabajo en altura y espacios confinados (según aplique).
 Procedimientos propuestos para control de calidad.
a) Encofrado de cimentación
Para el encofrado de las plateas de cimentación se utilizara el encofrado de madera

tradicional y convencional.
En primer lugar, se verifica el trazo del contorno de la vivienda, se coloca primero los
durmientes de madera de 4”x4”, posteriormente se colocan las estacas de acero
corrugado (fierro de 1/2”) y la fijación se realiza con alambre N° 8. Se colocan los
paneles de encofrado de madera para cimentación utilizando listones de madera de
2”x2” y se realiza el control topográfico de niveles y se trazan las vigas de cimentación
sobre los lados del encofrado.
b) Encofrado de muros
Para el encofrado de los muros, en todas las viviendas, se utilizara el encofrado

modular de paneles de aluminio. Este sistema es conocido como encofrado-FORSA.
La primera operación en el encofrado de muros, es realizar el replanteo trazando con

tiza sobre la losa de cimentación la ubicación exacta de los muros, con el espesor
correspondiente, verificando que las mechas de acero estén lo más centradas posibles
dentro del espesor del muro o manteniendo el recubrimiento. Se deben marcar cuatro
líneas, dos internas para garantizar la distribución del encofrado y el ancho del muro y
dos externas para garantizar el chequeo posterior del encofrado.
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Después se instala la armadura del muro y se atan con alambre las mechas de la losa
al acero de refuerzo. Sobre las dos líneas interiores marcadas, se colocan los tacos de
concreto y rondanas garantizando el recubrimiento de los elementos de concreto a
encofrar, verificando que estén dentro del trazo ya que este servirá de guía para que
los paneles queden alineados.
Antes de proceder al montaje de las formaletas de aluminio en los muros, se deben

sujetar al acero de refuerzo las cajas eléctricas y los conductos eléctricos, y sanitarios
para evitar que se desplacen.
El montaje de los muros se puede realizar de dos maneras: Montando el panel interior
de muro y luego el exterior o bien montando simultáneamente los paneles de muro
interior y los de muro exterior. Esta última secuencia es la recomendada, por ser más
ágil, rápida y segura. La instalación se iniciará en las esquinas de la edificación, sobre
los trazos de replanteo de la vivienda. Se fija al esquinero de muro un panel de
encofrado a cada lado, formando una escuadra para dar estabilidad al conjunto.
Se coloca la corbata con la funda instalada (Yumbolon y cinta masking tape),

insertándola en el extremo de los pasadores, fijando así el panel interior con el
exterior. La corbata actúa como un separador, permitiendo obtener un muro de
espesor homogéneo y además soporta la presión de vaciado. Cuando exista
obstrucción en el alineamiento de la corbata, verificar y liberar el área de obstrucción
golpeando suavemente el obstáculo a liberar, si es algo estructural coordinar con el
encargado de acero, sanitario o eléctrico. Nunca utilizar la palma de la mano para
forzar el ingreso de la corbata.
Una vez asegurada la esquina, se continúan ensamblando simultáneamente los

paneles de muro exteriores e interiores.
Para unir un panel con otro, se inserta el pasador flecha o Pin, a través de las
perforaciones del panel. Para garantizar la unión se colocaran las chavetas, las cuales
se introducirán entre ranura del pasador (Pin flecha o Pin) manualmente sin dificultad
alguna debido a las características físicas de esta (sección irregular de mayor a
menor). Al momento de colocar el Pin, cuando se presente la dificultad en la
colocación, utilizar la Zeta para garantizar el alineamiento entre los paneles y la
corbata lo cual permite que el Pin ingrese fácilmente sin la necesidad de exponer la
mano al intentar utilizar el martillo para introducir el pin con golpes fuertes. Después
de colocada la chaveta se procederá a la fijación mecánica que consiste en dar un
golpe con el martillo; cabe mencionar que para este acto (golpe con martillo), las
manos no deberían por qué estar expuestas al punto de fuego.
Así mismo la unión entre las formaletas se complementa con la introducción de pines y
el aseguramiento respectivo con chavetas; para introducir el pin primero se deberá
alinear los agujeros de fijación de la formaleta a unir con la zeta, una vez alineados se
procederá a introducir el pin sujetándolo y dándole un golpe suave, seguidamente se
retirara la mano empleada del punto de fuego y se procederá a la fijación final dando
un golpe de mayor intensidad con el martillo.
El pin será asegurado con la chaveta la cual será introducida en la ranura del pin,
fijándola con la misma metodología empleada para la fijación de pasadores flecha.
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Los marcos de puertas y ventanas quedan sellados con el tapa muro, que se une a los
paneles mediante pasadores. Para garantizar que las puertas y ventanas mantengan
la medida requerida se coloca el tensor. En las ventanas debe colocarse a 1/3, en la
parte superior del vano, y en las puertas, cuando haya dintel, se colocará en la parte
inferior del vano. En caso de que el vano llegue hasta la losa, se colocará un tensor en
la parte superior y otro en la inferior.
Para mejorar la alineación de los muros, se colocan el portalineador y el ángulo

alineador, en el exterior e interior del panel.
c) Encofrado de losas
Una vez terminada la instalación de los muros se inicia la colocación de las losas. Se
utiliza la unión muro-losa, que consiste en un perfil conector con dos formas (EQL):
ángulo recto o perfil con cornisa. Se coloca el esquinero de losa y se asegura al panel
por medio del pin grapa o Pin con chaveta. Después se colocan los paneles de losa,
asegurados a la unión muro-losa con el pin grapa. Se continuarán uniendo los paneles
entre sí, utilizando el pasador corto y asegurándolo con la cuña.
Se instalarán losas puntales, donde el plano de Modulación lo indique, y se asegurarán

a los paneles de losa mediante pin grapa. Se utilizarán puntales para asegurar la losa,
ubicados bajo los perfiles o las losas puntales.
Terminada la instalación de la losa, se realizará un chequeo topográfico (nivelación),

se coloca la armadura de refuerzo de la misma, la tubería y los accesorios eléctricos y
sanitarios. Antes del vertido del hormigón debe revisarse todo el montaje y asegurar
la correcta instalación de los accesorios.
El vertido del hormigón se inicia en una esquina del muro del panel, junto con el
vibrado. Simultáneamente con el vertido del hormigón debe iniciarse el golpeo de los
paneles con un martillo de caucho, para que el hormigón se desplace hacia dentro y
para obtener un mejor acabado superficial.
d) Encofrado de plantas superiores
Se seguirá el método utilizado con los muros del primer piso, ubicando en el segundo
piso los paneles desmontados. Para las construcciones de dos o más pisos, se
instalaran en el perímetro de la vivienda los andamios o plataformas con guarda
cuerpos respetando la modulación de FORZA, previa generación de accesos y rampas
con su respectiva señalización. Los andamios o plataformas sirven para alinear la cara
exterior del panel.
Cabe resaltar que cuando los trabajadores estén realizando el encofrado de los muros
exteriores dando la espalda al vacio, durante el proceso constructivo tendrán que fijar
la parte superior de las formaletas donde la altura propia del trabajador no garantiza
una adecuada posición ergonómica para el trabajo mencionado; para esto se deberá
emplear un banco de un paso el que nos garantizara una posición adecuada además
de cumplir con las parámetros de seguridad al no dejar expuesto más de la mitad del
cuerpo del trabajador con respecto al nivel del guarda cuerpo del andamio. En caso
que el trabajador la estatura no le permita llegar a la altura superior de la formaleta
para poder fijar el último Pin y tenga que utilizar un escalón de dos pasos deberá
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utilizar un sistema de detención o restricción de caída utilizando un punto de enganche

en todo momento que soporte 5000 libras (2265), dicho punto de enganche deberá
ser en la unión de las dos formaletas de muro donde permite el ingreso del mosquetón
y deberá engancharse lo más alto sobre su hombro antes de subir al escalón de dos
pasos.
Antes del armado de la losa se debe revisar que los muros están completamente
aplomados y a escuadra en las esquinas.
e) Proceso de desmontaje
Desencofrado de muro a 18 horas de vaciado
Para desmontar los paneles hay que retirar los puntales de apoyo, los alineadores
(rieles), los separadores de refuerzo (Los que van en la puerta y vanos),
portaalinedores, chavetas y Pines. Se iniciará el desencofrado de los paneles en un
extremo de una pared, retirando los paneles de uno en uno con el apoyo de la
herramienta saca panel (se recomienda usar la herramienta de abajo hacia arriba,
cuando se desencofra en la parte interior y en la parte exterior de arriba hacia abajo),
asegurándose de que los paneles salen de manera uniforme, para garantizar la calidad
del acabado del hormigón. Para finalizar se extraen las corbatas, mediante el saca-
corbatas.
Desencofrado de losa a 18 horas de vaciado
Se iniciará el desencofrado de los paneles de la losa por un extremo de la vivienda. Se

retiran las cuñas y los pin grapas, y se desencofra uno por uno los paneles de la losa.
Solamente se dejará instalada la losa puntal con sus respectivos puntales.
Para el traslado de las formaletas de mayor dimensión, se trasladaran entre dos

personas cuando el traslado se realice de un nivel a otro (2do o 3er nivel a un nivel
inferior), las formaletas que se trasladarán entre dos personas será las de 0.60m x
2.30m.
Para el traslado del punto de acopio del encofrado a una nueva área de trabajo, se
realizará con mini cargador o tele handler, para el traslado del material con los
equipos en mención la carga se deberá fijar con alambre N° 8, asegurándolo hacia el
equipo con cuerda de Nylon.
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7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 El personal deberá contar con las capacitaciones específicas OBLIGATORIAS, las

cuales son en total seis (Trabajos en Altura, Trabajos en Andamios, Tormentas
Eléctricas, Espacio Confinado tipo C, Riesgos Eléctricos y Trabajos de
excavación). Los trabajadores contarán con su tarjeta de capacitación los cuales
deberán contar con los sellos de las capacitaciones específicas mencionadas.
 Capacitación específica del armado y modulación de FORZA por personal

capacitado (encofrado, desencofrado y armado de andamio)
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal

involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro
de participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con
los implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se
deberá permitir la participación del personal hasta que cuente con los
implementos adecuados.
DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
a. Verificar que las rutas de
acceso no tengan
obstáculos.
b. Armar la rampa con
pendiente adecuada
a. Caída a nivel en los
(colocar según instructivo),
accesos peatonales.
a. Guarda cuerpos. Uso de 3 puntos de apoyo.
b. Caída a desnivel en
b. Puntales Check List y tarjeta verde.
rampas y/o escaleras.
Traslado de metálicos. c. Verificar presencia de
c. Resbalones.
formaletas, c. Formaletas de escarchado (por la helada o
d. Golpes con
1 guardacuerpos, encofrado. granizo por baja
formaletas,
puntales y d. Rampas. temperatura o exceso de
guardacuerpos,
verticales. e. Acceso peatonal. baro, limpieza y
verticales y/o puntales
f. Escalera. mantenimiento de la
metálicos.
g. Vehículos. rampa.
e. Atropellos.
d. Mantener distancia entre
trabajadores (3mt), evitar
aglomeración de material.
Al cargar o descargar
tomar posturas adecuadas
evitando el sobreesfuerzo.
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e. Utilizar los accesos

peatonales para el
traslado.
Respetar las señales del
vigía. Estar alerta a las
alarmas de retroceso y
evitar los puntos ciegos de
los equipos
a. Transportar e izar la carga

bajo parihuelas y
amarradas con alambre
Nro. 8, asegurándolas con
el equipo utilizando cuerda
de Nylon.
b. Amarrar la carga con
estrobos o fajas
a. Tele handler.
aseguradas con grilletes
Transporte de b. Mini cargador.
para asegurar que no se
material a zona de c. Camión grúa
a. Atropellos con resbale la carga /
trabajo o al nivel (Hiab).
equipos en Contar con responsable
2 de vivienda con d. Formaletas de
movimiento. (Capataz) que indique la
equipo (Tele aluminio.
b. Caída de material. ubicación de las descarga /
handler, Mini e. Piezas de
La comunicación entre el
cargador) Andamios y
responsable de la descarga
guarda cuerpos.
y el operador del equipo
se deberá realizar en todo
momento mediante radio
Motorola a niveles
superiores / Señalización
de zona de carga e izaje /
Contar con un vigía para
transporte del equipo.
a. Verificar que los accesos no
tengan obstáculos, ni
piedras, orden y limpieza.
b. Apilamiento adecuado de
formaletas según medidas
que no excedan la altura
a. Caída a nivel en el de 1.20m, los tamaños de
área de trabajo. apilamiento deberán ser de
b. Golpes con mayor a menor. Se deberá
formaletas, mantener un ancho mínimo
a. Guarda cuerpos.
guardacuerpos, de 0.60m entre paquete en
b. Puntales
Apilamiento de verticales y/o la zona de acopio
metálicos.
3 materiales del puntales. c. Apilamiento adecuado
c. Formaletas de
encofrado. c. Atrapamiento y/o según medidas. Respetar
encofrado.
aplastamiento de altura de acopio de 1.20m.
manos y pies. No exponer las manos
d. Sobre esfuerzo por debajo de las formaletas.
cargar sobrecargas. Colocación de listones para
la descarga de las
formaletas.
d. Las formaletas de 0.60m x
2.30m se deberá trasladar
entre dos personas.
Postura ergonómica
adecuada para el traslado
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de las formaletas. No
exceder los 25kg.
a. Utilizar mascarilla simple,

trabajar en áreas
ventiladas, almacenar la
cal y el cemento en
envases herméticos.
a. Inhalación de polvo b. Utilizar guantes de jebe,
(cal o cemento). lentes de protección y traje
b. Irritación de la piel y Tyvek.
ojos (cal o cemento).
Curado de
c. Utilizar la mascarilla
formaletas nuevas a. Cemento.
4 c. Ingestión de material simple en todo momento.
(Agua y cal o agua b. Cal.
tóxico (cal o Tener el área de trabajo
y cemento).
cemento). limpia de residuos de cal
o cemento).
d. Contaminación de Mantener los envases del
suelo desmoldarte rotulados.
d. Colocación de Plástico en
el área de trabajo como
protección al suelo.
a. Utilizar guantes de jebe,

lentes de protección y traje
Tyvex.
b. Utilizar la mascarilla
a. Irritación de la piel y
simple.
ojos (alumicon).
Aplicación de Mantener los envases del
a. Desmoldante b. Ingestión de material
5 desmoldante en desmoldante Alumicon
Alumicon. tóxico (alumicon).
formaletas. rotulados.
c. Contaminación
c. Colocación de plástico
ambiental
cuando exista
exposición a la tierra
(1er nivel)
a. Utilizar guantes de badana

a. Cortes al encintar las
al encintar las corbatas.
corbatas.
b. Acopiar en un envase
b. Tropiezos y
a. Corbatas (baldes) las corbatas
6 Habilitación de resbalones.
metálicas. encintadas.
corbatas. c. Contaminación del
b. Yumbolon c. Correcto desecho de
suelo con restos de
residuos en el color
yumbolon o cinta
correspondiente de
masking tape.
cilindro.
a. Mantener distancia
a. Golpes con los tacos
prudente de los aceros
de concreto.
estructurales.
Colocación de taco b. Cortes con las
a. Tacos de concreto. b. Usar guantes de cuero
inferior e corbatas.
7 b. Corbatas para evitar cortes.
intermedio o c. Incrustación o
metálicas. c. Doblar los alambres y
rondana rasguño con los
colocar capuchones a los
alambres y/o aceros
fierros horizontales
expuestos.
expuestos.
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a. Se tiene que colocar

primero el esquinero
(antes que cualquier panel
vertical) y fijar el
a. Formaletas de a. Golpe al caer la esquinero.
Colocación de aluminio. formaleta. b. Retirar la mano del punto
8
esquineros b. Martillo de b. Golpes con el de fuego del martillo. Uso
carpintero. martillo. adecuado de la
herramienta. Postura
adecuada en el uso de la
herramienta. Uso de
herramienta certificada.
a. Utilizar guantes de hilo al
encintar las corbatas.
Correcto desecho de
Colocación de a. Corbatas residuos en el color
9 a. Cortes con la corbata.
corbatas metálicas. correspondiente de
cilindro. Evitar presionar
con la palma de la mano la
incrustación de la corbata.
a. La primera formaleta en
colocar deberá ser el
esquinero haciendo un
apuntalamiento provisional
(poste o puntal), se
recomienda después de
Colocación del
a. Formaletas de a. Golpe al caer la colocar el segundo panel
panel vertical /
aluminio. formaleta. colocar el panel en lado
10 Aseguramiento del
b. Martillo de b. Golpes con el lateral del esquinero
panel, pin con la
carpintero. martillo. formando una escuadra
chaveta
garantizando que se
conserve vertical el
encofrado.
b. Retirar las manos del
punto de fuego del
martillo.
a. Colocar la primera
formaleta horizontal,
previa fijación del EQL a la
formaleta de losa con pin
grampa o pin y chaveta.
Posteriormente se
Colocación de a. Formaletas de a. Golpe al caer la
instalará la formaleta
formaleta aluminio de losa. formaleta.
11 desde una esquina de
horizontal en b. Martillo de b. Golpes con el
cualquier ambiente, para
Losa. carpintero. martillo.
mayor seguridad se
utilizará como apoyo un
puntal.
b. Retirar las manos del
punto de fuego del
martillo.
a. Retirar la mano de línea de
a. Pin grapa. fuego, Uso de Zeta para
Colocación de pin
b. Formaletas de a. Golpes en las manos. alinear las formaletas y
grapa en
12 aluminio. b. Atrapamiento de posteriormente asegura
formaletas de
c. Zeta y Martillo de mano. con pin y chaveta
Losa.
carpintero. utilizando el martillo sin
exponer las manos en el
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punto de fuego.
b. Uso de Zeta para alinear y
cuadrar la formaleta. No
exponer las manos en las
uniones y abertura de las
mismas.
a. Colocación de banco en
terreno o plataforma
nivelada para tomar
buena postura.
b. En caso que el trabajador
la estatura no le permita
llegar a la altura superior
de la formaleta para
a. Golpes al caer el poder fijar el último Pin y
Colocación de a. Baranda vertical. vertical. tenga que utilizar un
vertical para b. Trabajos en altura b. Caída a distinto nivel escalón de dos pasos
13
guarda cuerpo c. Zeta, martillo y c. Golpes al usar el deberá utilizar un sistema
según modulación. banca de 2 pasos martillo. de detención o restricción
de caída utilizando un
punto de enganche en
todo momento que
soporte 5000 libras
(2265kg).
c. No exponer la mano en el
punto de fuego.
d.
a. Uso de sistema de
detención o restricción de
caídas. Uso de punto de
enganche en todo
momento que soporte
5000 libras (2265kg).
b. Al realizar la maniobra de
a. Caída a distinto de izaje manual del guarda
a. Trabajo en
nivel. cuerpo al piso superior,
altura.
b. Golpes por caída de una vez recibido en la
b. Guarda cuerpos
Colocación de guarda cuerpo. parte superior el
14 metálicos.
guardacuerpos c. Golpes con el trabajador de la parte
c. Martillo de
martillo. inferior se retira
carpintero.
d. Incrustaciones con inmediatamente sin
d. Aceros expuestos.
acero. perder de vista la
maniobra superior.
Señalización del área
inferior donde se colocará
el guarda cuerpo. Para
darle mayor fijación se
colocará pines en forma
vertical en los seguros del
guarda cuerpo y el
vertical para darle mayor
rigidez y en casos
excepcionales se usará
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Página: 16 de 19
alambre N° 8.
c. No exponer las manos en
el punto de fuego.
d. Colocar capuchones O Geo
membrana en los dowells
(fierro vertical).
a. Uso de sistema de
detención o restricción de
caídas. Uso de punto de
enganche en todo
momento que soporte
5000 libras (2265kg).
b. Colocación de banco de
un solo pasó en terreno o
plataforma nivelada para
tomar buena postura (2do
nivel).
c. Al realizar la maniobra de
izaje manual del guarda
cuerpo al piso superior,
una vez recibido en la
parte superior el
a. Caída de altura. trabajador de la parte
a. Trabajo en altura. b. Caída a desnivel inferior se retira
Montaje y
b. Guarda cuerpos c. Golpes por caída de inmediatamente sin
desmontaje de
metálicos. guarda cuerpo. perder de vista la
15 escuadras,
c. Martillo de d. Golpes con el maniobra superior.
misiles, bandejas
carpintero. martillo. Señalización del área
y guarda cuerpo.
d. Aceros expuestos. e. Incrustaciones con inferior donde se colocará
acero. el guarda cuerpo.
Señalizar el área inferior
donde se coloca el guarda
cuerpo.
d. No exponer la mano en el
punto de fuego.
e. Colocar capuchones o Geo
membrana en los dowells.
f. Para darle mayor fijación
se colocará pines en
forma vertical en los
seguros del guarda cuerpo
y el vertical para darle
mayor rigidez y en casos
excepcionales se usará
alambre N° 8.
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8. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES
DESCRIPCION DE
N° ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
LA TAREA
Traslado de
formaletas, Ninguno
1
guardacuerpos, ambiental.
puntales y verticales.
Transporte de Realizar el Check list del equipo antes
material a zona de Derrame de de iniciar los trabajos.
Contaminación
trabajo o al nivel de hidrocarburos Verificar que se tenga un kit anti
2 del suelo en
vivienda con equipo de los equipos derrame en el equipo.
menor grado.
(Tele handler, Mini (Liqueo). Revisar el plan de mantenimiento del
cargador) equipo.
Apilamiento de Generación de
Alteración de la
Cumplimiento del plan de manejo de
3 materiales del residuos cantidad del
residuos sólidos.
encofrado. sólidos suelo
Cumplimiento del Plan de Manejo de
RRSS.
Disposición de Residuos de acuerdo al
código de colores utilizando bolsas
Generación de
plásticas. Mantener limpio los Skip.
residuos de
Inspección diaria del área de trabajo.
Cemento y/o Alteración del
Curado de formaletas Charla mensual de manejo de residuos
Cal. suelo en menor
4 nuevas (Agua y cal o sólidos.
grado.
agua y cemento). Laborar en un lugar con medidas de
Manejo de
seguridad y ventilación
sustancias
implementadas.
químicas
Utilizar una manta plástica en toda el
área de trabajo. Hoja de MSDS de los
productos empleados para el curado
de formaletas
RRSS.
Mantener en un envase cerrado el
Alumicon.
Utilizar siempre una bandeja contra
Aplicación de Derrame de Alteración del derrames.
5 desmoldante en Alumicon en el suelo en menor Utilizar una manta plástica en toda el
formaletas. suelo. grado. área de trabajo.
Inspección diaria del área de trabajo.
Charla mensual de manejo de residuos
sólidos. Hoja de MSDS de desmoldante
a usar durante los trabajos de
encofrado con formaletas.
Generación de RRSS.
Alteración del
Residuos de Disposición de Residuos de acuerdo al
6 Habilitación de suelo en menor
yumbolon y código de colores utilizando bolsas
corbatas. grado.
cinta masking plásticas. Mantener limpio los Skip.
tape. Inspección diaria del área de trabajo.
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sólidos.
Laborar en un lugar con las medidas
de seguridad y ventilación
implementadas.
Utilizar una manta plástica en toda el
área de trabajo.
Colocación de taco Ninguno
7
inferior e intermedio ambiental.
Colocación de Ninguno
8
esquinero ambiental.
RRSS.
Contaminación Disposición de Residuos de acuerdo al
Generación de
del suelo con código de colores utilizando bolsas
9 Colocación de corbata Residuos del
restos de plásticas. Mantener limpio los Skip.
Techno por.
techno por. Inspección diaria del área de trabajo.
sólidos.
Ninguno
10 Colocación de rondana
ambiental.
Colocación del panel Ninguno
11
vertical ambiental.
Colocación del pin y Ninguno
12
chaveta en muros. ambiental.
Colocación de EQL de Ninguno
13
Losa. ambiental.
Colocación de
Ninguno
14 formaleta horizontal
ambiental.
en Losa.
Colocación de pin
Ninguno
15 grapa en formaletas
ambiental.
de Losa.
16
verticales. ambiental.
17
guardacuerpos ambiental.
Desmontaje de
Ninguno
18 pasarelas y guarda
ambiental.
cuerpos.
Desmontaje de
formaletas de
Ninguno
19 aluminio del
ambiental.
encofrado de muros y
losa.
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9. REFERENCIAS
Reglamento Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº. 055 – 2010 – EM.

Reglamento Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. Nº. 009 – 2005 – MT.
Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente - Nueva Fuerabamba.
Plan de Gestión de la Calidad – Nueva Fuerabamba.
GyM PdR GA ES 01 Estándar básico de prevención de riesgos.
GyM PdR GA ES 03 Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo.
GyM PdR GA ES 04 Trabajos en Altura.
GyM PdR GA ES 07 Tránsito en Trochas y Vías no Pavimentadas
GyM PdR GA ES 14 Trabajos en Caliente
GyM PdR GA ES 15 Orden y limpieza en el área de trabajo.
GyM PdR GA ES 18 Uso de Equipos de Protección Individual.
GyM PdR GA ES 32 Responsabilidades de la Línea de Mando
GyM PdR GA ES 34 Responsabilidades de Empresas Subcontratistas
10. ANEXOS
 Formato ATS
 Formato de control de asistencia / participación en charlas
 1728C-GyM-QA-RC-CV-008 Liberación de Vaciado de Concreto
 Lista de formaletas de un juego de encofrado (JUEGO BASE)

1728C GYM PD PT 021 Rev5

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PROYECTO 1728 - NUEVA FUERABAMBA

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD

TITULO HABILITACIÓN, ARMADO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

CÓDIGO 1728C - GYM - PD - PT – 021

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR Usuario

REVISADO POR Jefatura Del Área

REVISION FECHA DESCRIPCIÓN

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 5

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

7.0. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 5

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que

Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de

Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los

 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,

 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones

 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 5

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los

 Riesgo: Probalidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso

 Subcontratista.- Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de

 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo

 Supervisor de ES&H.- Persona calificada del contratista, Asesorará y hará

 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a

Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el

 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los

 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal

 Coordinar con Calidad el desencofrado para revisar posibles cangrejeras o daños al

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 5

 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con

 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 5

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y

5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

EQUIPOS, HERRAMIENATAS Y MATERIALES

 Martillo para carpintero

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 5

 De acuerdo a la actividad que se realizará, el capataz o ingeniero deberá efectuar

 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando

 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse