1.

- Tratamiento Térmico
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales con el fin de
mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad.

2.- Tipos de Tratamientos Térmico

2.1. Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin
reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformación en frío.
Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la
dureza, esto será tanto más acusado cuanto más elevada sea la temperatura de revenido.
2.1.1. Características Generales del Revenido
• Es un tratamiento que se da después del temple
• Se da este tratamiento para ablandar el acero
• Elimina las tensiones internas
• La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior a AC1,
porque por encima se revertiría el temple previo)
• El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
2.1.2. Revenido de endurecimiento o maduración artificial
Se aplica a las aleaciones tratadas con temple por precipitación. Su objetivo es acelerar la
precipitación del compuesto químico, este revenido produce un efecto contrario al revenido
normal, ya que endurece en vez de ablandar.
2.2. Recocido
Tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en frío.
Implica un calentamiento hasta una temperatura que permita obtener plenamente la fase
estable a alta temperatura seguido de un enfriamiento lo suficientemente lento como para
que se desarrollen todas las reacciones completas.
2.2.1. Características Generales del Recocido
• Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros.
• Se obtienen aceros más mecanizables.
• Evita la acritud del material.
• La temperatura de calentamiento está entre 600 y 700 °C.
• El enfriamiento es lento.
2.2.2. Tipos de Recocido
Recocido de regeneración o total, cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su
estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura entre 30 °C y 50 °C superior a la
crítica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto de
conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una perlita con una configuración más
dislocada. En general se deja enfriar dentro del mismo horno y se consiguen estructuras con
grandes masas de perlitas rodeadas de ferrita o cementita.
Recocido de globulización, se utiliza normalmente en aceros hipereutectoides para favorecer
el mecanizado. Se calienta la pieza unos 15 °C a 50 °C por encima del equilibrio y se deja
enfriar.
Recocidos subcríticos, es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crítica. Los principales
recocidos subcríticos son:
Recocido de ablandamiento o globulización. Es un tratamiento que se da a los aceros después
de la forja o laminación en caliente, para eliminar tensiones y dureza en vista a un mecanizado
posterior. Se calienta la pieza a una temperatura inferior a la crítica y después se deja enfriar al
aire libre.
Recocido contra acritud. Se hace en los materiales laminados o perfilados en frío, para
quitarles la acritud y aumentar su tenacidad y favorecer la formación de cristales. Es un
tratamiento similar al anterior pero realizado a temperatura inferior a aquel.
2.3. Normalizado
El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y
unas características tecnológicas que se consideran el estado natural o inicial del material que
fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centígrados por encima de
la temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita. A continuación se deja enfriar en aire tranquilo,
obteniéndose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz.
2.4. Temple
El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o
masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a
esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura
aproximada de 915°C en el cual la ferrita se convierte en austenita, después la masa metálica
es enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite o en otros fluidos o
sales. Hay dos clases de temple:
Temple estructural o martensitico: se aplica frecuentemente a los aceros y consiste en el
calentamiento para obtener austenita, seguido de un enfriamiento muy rápido para obtener
martensita, su objetivo es aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
Temple de precipitación: Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio,
manganeso y cobre la dureza que obtiene es por medio de un compuesto químico que pone en
tensión los cristales y los endurece, este va obteniendo la dureza mediante se en fría por la
precipitación (aceleración) químico.