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CONSTRUCCION I
DOCENTES:
ADITIVOS
ARQ.LEONARDO CRUZ
INTEGRANTES
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VIVIENDA BIOCLIMATICA
I. PRESENTACION
ENFOQUE GENERAL DEL TRABAJO……………………………….....4
OBJETIVOS………………………………………………………………………4
II. LACHAY
1. HISTORIA
2. UBICACIÓN
3. RELIEVE CAPITULO II: Entorno del Terreno
4. CLIMA
5. ORIENTACION DEL VIENTO
6. GEOLOGIA I. PROYECTO
7. BIODIVERSIDAD II. PLANOS
Flora III. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO
Fauna
CALEFACCION
8. AMENAZAS ENERGIA ELECTRICA
MATERIALES…………………………………………………39
III. DETERMINACION DEL LOTE ELEGIDO
IV. CONCLUSIONES Y ………………………………….………………………………….62
DESCRIPCION DEL LUGAR ELEGIDO………………………….……27
UBICACIÓN
V. BIBLIOGRAFÍA ……………………………………………………61
PLANO DE UBICACIÓN Y LOCALIZACION
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VIVIENDA BIOCLIMATICA
TEMATIZACION
PRESENTACIÓN
LACHAY
DETERMINACION DEL TERRENO
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VIVIENDA ECONOMICA DE CRECIMIENTO PROGRESIVA
I.- PRESENTACION
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VIVIENDA ECONOMICA DE CRECIMIENTO PROGRESIVA
También consideramos muy importante el aspecto de la características físicas, climáticas, biológicas, etc.
sostenibilidad en la vivienda, que considera una calidad de vida Utilizar métodos que contribuyan al ahorro de energía,
y respecto al medio ambiente.
buscando fuentes naturales para satisfacer las necesidades
Tomando en cuenta los aspectos anteriores, pasamos a definir de los ocupantes.
la vivienda bioclimática, así como los factores y condicionantes
que la determinan como tal.
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VIVIENDA ECONOMICA DE CRECIMIENTO PROGRESIVA
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VIVIENDA ECONOMICA DE CRECIMIENTO PROGRESIVA
2. HISTORIA 3. CLASIFICACION
Hay quienes afirman que los primeros
antecedentes de los aditivos químicos El primer antecedente de los aditivos
se encuentran en los concretos químicos modernos se encuentran en
romanos, a los cuales se incorporaba el empleo ocasional del sulfonato Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy
sangre y clara de huevo. naftaleno formaldehido, que fue extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias
utilizado en 1930 para actuar como características del concreto, además de no cumplir todas las que
La historia del uso de aditivos dispersante en concretos con adiciones
negro de humo, destinados a carriles especifica.
químicos en los hormigones se
remonta al siglo pasado, tiempo de pavimentos que por su coloración
pudieran llamar la atención de ¡os
:
después que Joseph Aspdin patentó 4.1. Según la norma técnica ASTM-C497 es
en Inglaterra el 21 de octubre de conductores de vehículos. Si bien en
1824, un producto que llamó 1932 se registro una patente de los
«Cemento Portland» EE.UU. no se aplicó por su elevado
costo y exceder los requerimientos de a) TIPO A: Reductor de agua
La primera adición de cloruro de las construcciones de concreto de esa
calcio como aditivo a los hormigones época.
fue registrada en1873, obteniéndose b) TIPO B: Retardante
su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrófugos.
c) TIPO C: Acelerante
Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de
diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que d) TIPO D: Reductor de agua retardante
hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir
el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes,
económicos y durables. e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnología del hormigón en esa época
f) TIPO F: Súper reductor de agua
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzo-lánico
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima
resistencia y durabilidad del hormigón. g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante
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4.2. Según el comité 212 del ACI 4.3. Según la norma francesa AFNOR P 18-123
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5. MODOS DE USO
4. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del
peso de la mezcla y comúnmente son
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son: usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del
cemento.
La utilización de aditivos no debería, con
En el concreto fresco toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
• · Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el El efecto deseado y su uso lo describen los
contenido de agua. propios fabricantes pero algunos son
• Disminuir el contenido de agua sin modificar su desconocidos incluso por ellos, por lo que
trabajabilidad es importante que antes de su uso se
• Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. realicen pruebas a fin de constatar las
• · Crear una ligera expansión. propiedades del material.
• Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación. El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.
• · Reducir la segregación.
• · Facilitar el bombeo 6. NORMALIZACION
• · Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de
antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el
concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos
químicos según sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y
. En el concreto endurecido concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, aún no
• · Disminuir el calor de hidratación. normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
• · Desarrollo inicial de resistencia
• Incrementar las resistencias mecánicas del concreto. Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los
• · Incrementar la durabilidad del concreto. siguientes tipos de aditivos:
• · Disminuir el flujo capilar del agua.
• Reductores de agua (tipo A)
• · Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
• Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado
• · Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
y resistencia temprana (tipo C)
• · Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión
• Reductores de agua y retardadores (tipo D)
• Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
:
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En Perú los aditivos químicos se introducen a En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las
fines de la década del 50', en un mercado sales de formaldehído-melam Inda sulfonato, productos que inicialmente se
restringido. La primera norma nacional de aditivos encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron
corresponde al año de 1981 y se basa en la norma gran desarrollo en la industria del premezclado.
ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D,
Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por
y E Los requerimientos de estas normas se
ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos
refieren a la performance de los concretos con
químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como
aditivos, especificando su desempeño en
retardadores de fraguado.
trabajabilidad, deformación y resistencia.
Los constituyentes principales fueron, básicamente los A diferencia de los reductores de primera generación,
siguientes: que permiten una reducción del contenido de agua al
• Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Las 95%, ¡os reductores de alto rango llegan al 88% como
modificaciones y derivados de los elementos precitados mínimo.
• Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción
de pulpa de papel de la madera
• Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos. En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce
Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.
rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento
• Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos.
Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia. con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en
• Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en regiones cálidas
lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio
En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o
retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron
Aditivos de Segunda Generación
evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe
tenerse en cuenta que los cementos varían la composición de sus
constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis
En la década del 60, especialmente por el
desarrollo del concreto premezclado, se solubles.
llevaron a cabo investigaciones para una nueva
generación de aditivos con elevados niveles de
reducción de agua en las mezclas de concreto,
que fueron denominados superplastificantes o
aditivos reductores de agua de alto rango.
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DOSIFICACIÓN:
II- EMPRESAS QUE VENDEN ADITIVOS EN EL PERU Depende del tiempo de fragua que se desee obtener.
En concreto 1-2 litros por bolsa de cemento
-CHEMA 3
CHEMA
ACELERANTES, PLASTIFICANTES
Es un acelerante de fragua, que puede ser empleado tanto en climas normales
- CHEMA PLUG como bajo 0 grados.
No contiene cloruros, trabaja además como un inhibidor de corrosión del fierro de
refuerzo. Su efecto como acelerante de fragua o anticongelante se hace más
notorio a temperaturas más bajas. Este aditivo protege el concreto en su estado
fresco de congelarse.
Contiene agentes plastificantes. Su efecto es sobre toda mezcla de concreto, tanto
con cementos Portland de tipo I y tipo V, puzolánicos.
USOS:
Para vaceados en cualquier clima, donde se requiere obtener una fuerza a la
comprensión del concreto en menor tiempo.
USOS: Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto armado.
En tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto En vaceados de concreto a baja temperatura o donde se espera una helada;
armado que vaya a entrar en contacto con una estructura metálica, tales fraguará el concreto en la mitad del tiempo a pesar de la baja temperatura
como: túneles, tanques, sótanos, tuberías, pisos o en cualquier otra obra funcionando a la vez como anticongelante.
donde existan filtraciones y chorros de agua con presión y sea necesario Para vaceados en terrenos sulfurosos.
sellarlas y suprimirlas. Para elementos de concreto pre fabricados.
Trabaja eficientemente con todo tipo de concreto, mortero, estuco, pasta y Para morteros y concretos con altas resistencias iniciales
roca viva. Para morteros de inyección y anclaje de pernos en roca.
En zonas donde la napa freática es superficial y se necesite crear una Para vaceados en zonas con aguas subterráneas, superficiales.
barrera contra las presiones negativas de agua, por ejemplo, en
construcciones cercanas al mar ó en zonas pantanosas.
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-CHEMA 5
USOS:
Para vaciados de elementos estructurales en cualquier clima, donde se desee
obtener en 3 días la fuerza a la compresión (f'c) que se obtendría con el diseño de
mezcla a los 7 días sin el CHEMA ESTRUCT.
USOS: Para vaciados en climas fríos o donde se espera una helada; hará que el concreto
- Para fraguas rápidas y altas ganancias de temperaturas del f´c de morteros o fragüe en la mitad de tiempo a pesar de la baja temperatura.
concretos simples o ciclópeos. - En obras de concreto donde se necesite poner en servicio en menos tiempo.
- Para desencofrar en menor tiempo de lo normal: bloques, tubos, losetas de - Para construir en climas a bajas temperaturas.
concreto. - En terrenos con nivel freático superficial.
- Para reparación de pistas y veredas, falsos pisos, contra pisos y reparación - Cuando se espera una helada para evitar la cristalización o congelamiento
de elementos no reforzados con fierro. - Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de entrega.
- Para mejorar la adherencia de parches de concretos.
- En bajas temperaturas, para ayudar a fraguar más rápidamente las pasta de MODO DE EMPLEO
cemento, morteros o concretos simples evita asimismo la cristalización del Utilice una de las siguientes dosificaciones de acuerdo al clima y necesidad:
agua de los morteros o concretos. REDUCIDA 250 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado)
NORMAL 375 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado)
DOSIFICACIÓN: SUPERIOR 500 cc x bolsa de cemento (en el agua de amasado)
Varía de 1 a 3 litros por bolsa de cemento en el agua de amasado, dependiendo de Agregue la dosificación requerida de CHEMA ESTRUCT en el agua de amasado al
la temperatura del ambiente y del tiempo de fragua que se requiere lograr. La momento en que se va a usar y bátalo bien.
dosis recomendada es usualmente 1/3 galón (1.2 litros aprox.) por bolsa de La relación a/c recomendada máxima debe ser 0.45 o reduzca hasta 10% la
cemento. cantidad de agua. La trabajabilidad del concreto no disminuye debido a que el
CHEMA ESTRUCT contiene plastificantes.
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INCORPORADORES DE AIRE
SIKA
ZADITIVOS
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