硫酸工业，"##"，（$）： %# & %"

! 革新・改造 !"#$%"&’( )(’* +,*"-.&/

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焦亚硫酸钠生产工艺的改进与提高
周! 飚，戴如康

（ 浙江巨化股份有限公司 硫酸厂，浙江 衢州 %"$##$）

! ! 摘! 要：焦亚硫酸钠生产装置原设计采用 !（ ’(" ）)* #+ & )* ,+ 的低含量二氧化硫气体为原料，但在生产过

程中出现了种种问题。后通过加入液体二氧化硫，将原料气 !（ ’(" ）提高到 -+ & ."+ ，并同时对装置的烘干系统
和离心系统进行改进，提高了产品质量和生产效率，降低了成本，改善了操作环境。
关键词：焦亚硫酸钠；生产工艺；改进
中图分类号：/0.",* . 1 $! ! ! 文献标识码：2! ! ! 文章编号：.##" 3 .,#)（ "##"）#$ 3 ##%# 3 #%

! ! 焦亚硫酸钠（ 分子式 67" ’" (, ）为白色或微黄 67’(% 1 ’(" 1 :" ( &&&"67:’(% （%）
色单斜晶系或结晶粉末，有强烈的还原作用，是一 "67:’(% &
&&67" ’" (, 1 :" ( （$）
种重要的亚硫酸盐，广泛应用于皮革处理、有机合 焦亚硫酸钠生产装置主要由配料、反应、离心
成、印染、照相器材、医药、涂料等行业，并在食品 及烘干等工序组成，其工艺流程见图 .。
行业用作漂白剂、保鲜剂等。目前国内焦亚硫酸
投产后，我厂焦亚硫酸钠产品虽然达到了国
钠生产装置约有 .# 多套，大多采用高含量二氧化
家工业 级 质 量 标 准（ :8 ; /"5"4—.--) ），但 产 品
硫气体［ !（ ’(" ）.#+ & ."+ ］为原料。而我厂为
外观不好，影响了销售。另外，装置存在着生产效
充分利用硫酸系统的二氧化硫气体，最初采用低
率低、操作环境差、劳动强度高等许多不足。
含量二氧化硫气体［ !（ ’(" ）)* #+ & )* ,+ ］为原
料生产焦亚硫酸钠。由于在生产过程中出现了一 #" 改进措施
些问题，我们开展了持续的技术攻关及改进，取得
#$ !" 提高二氧化硫含量
了较好的效果，并获得食品添加剂级（ 82.5-%—
因国内几乎没有用低含量二氧化硫气体生产
.--5）焦亚硫酸钠的生产许可证，增强了企业的
焦亚硫酸钠的厂家，故无生产经验可以借鉴。经
竞争力。
过一段时间的生产实践，我们认为，采用低含量二
!" 原工艺及存在问题 氧化硫气体虽可生产出符合国家优级品质量标准
的焦亚硫酸钠产品，但存在着以下问题：
我厂焦亚硫酸钠生产采用湿法工艺：!（ ’(" ）
7* ! 反应时间长。单系统的反应时间约 4#
)* #+ & )* ,+ 的二氧化硫气体与配制好的悬浮液
& -# <=>，直接影响了生产效率；
（ 主要成分为亚硫酸钠）在三级串联反应釜内逆
流接触，生成亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠脱水生成焦 ?* ! 产 品 0（ 67" ’" (, ）低，平 均 在 -4+ &

亚硫酸钠，再经离心、烘干制得成品。主要反应如 -)+ ，虽已达到国家优级品质量标准，但与其它生

下： 产厂家（ 0-5+ ）相比还有较大的差距；
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"67:’(% 1 9(" ,! （.） ! ! 收稿日期："##" 3 #% 3 ".
! ! 作者简介：周飚，男，浙江巨化股份有限公司硫酸
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厂助理工程 师，从 事 化 工 生 产 技 术 及 安 全 管 理 工
　万方数据 "67" ’(% 1 :" ( 1 9(" ,! （"）
万方数据 作，联系电话 #,)# 3 %4."55"。
 周" 飚等 $ " 焦亚硫酸钠生产工艺的改进与提高 ・ ,! ・

图 !" 焦亚硫酸钠生产工艺
" " #$ " 外观颜色偏黄。 经过一段时间的生产、调试，取得了较为显著
经过不断地摸索、试验并参考有关资料，我们 的效果：单系统反应时间缩短为 ,- + )- ./0，提高
决定适当提高原料气的二氧化硫含量。具体做法 了生产效率；产品 !（ 12’ %’ &) ）提高到 (3* 以上；
是，利用我厂生产液体二氧化硫的优势，将部分液 产品外观得到改善，大多呈白色或微黄色。
体二氧化硫［!（ %&’ ）0(($ ()* ］补充到低含量二 !" !# 系统设备的改进
氧化硫气体中，使其 !（ %&’ ）提高至 (* + !’* ， 除了提高原料气二氧化硫含量以外，我们还
再用于焦亚硫酸钠生产。 对系统设备作了改进，改进后的工艺流程见图 ’。

图 ’" 改进后的焦亚硫酸钠生产工艺

!" !" $# 烘干系统的改进 了烘干抽风机，使风量从 4 5-- ., 6 7 增加至 ( -44

原先我厂焦亚硫酸钠产品易结块且含有部分 ., 6 7，以提高烘干速度。另据分析，成品中含有
小颗粒（ 大 小 为 ) + 4 目，质 量 分 数 为 -$ !* + 小颗粒是因为离心机进料黏度较大，在烘干过程
-$ ’* ），产品外观较差。经分析，结块的主要原 中受热后成团，夹杂于成品中被带出。为解决这
因是烘干热量不够，产品含水率较高。为此我们 一问题我们曾采取多种措施，如使用电振筛等，但
增加了 ) 万方数据
　万 方数据
组空气预热器，以加大供热量；同时更新 效果均不理想。最后，我们在气流干燥管的出口
 ・ 62・ 硫 酸 工 业Z 2&&2 年第 / 期Z

增设了一台 !"# $ %&& 型旋流干燥塔。该塔为全 离系统。该系统由地下槽、成品液高位槽、反冲液

不锈钢结构，外形尺寸为 !’ %&& (( ) * &&& ((， 高位槽及离心机组成。离心机为 #"78&& $ 9 型
干燥强度 %&& +, - .，外壁为真空夹层保温，内设 % 虹吸式刮刀卸料型，全不锈钢结构，转鼓直径 8&&
层不锈钢旋流板。经气流干燥后的焦亚硫酸钠 装料限重 ’%& +, - 次。操作过程为：出 ’ 3 反应
((，
（ 约为 ’%& 目，同时夹带部分结块颗粒）进入旋流 釜的料浆先放入地下槽中静置，储存，再用泵打至
干燥塔，在各层旋流板处发生分离，细小的干料进 成品液高位槽，通过电磁阀的自动开关放入离心
入下道工序，而较大的颗粒则被阻挡落下，积存于 机中进行离心分离，产生的离心液通过虹吸作用
塔底，定期进行清理。以上措施取得了较好的效 抽至反冲液高位槽。离心分离过程采用间断进
果，产品中水的质量分数由 /0 1 %0 降至 ’0 1 料、集中出料的方式进行，由反冲、进料、离心分
20 ，结块现象及小颗粒含量大为减少，产品外观 离、虹吸出料等过程组成，每个周期循环操作 2 1
得到较大的改善。 6 次，时间为 6 1 / (45，大大缩短了工作时间。由
!" !" !# 离心系统的改进 于离心分离过程为全自动、全密封操作，极大地降
焦亚硫酸钠系统原采用 / 台 !! $ ’&&& 型三 低了劳动强度，改善了工作环境，现场空气中二氧
足敞开式离心机。该离心机为全不锈钢结构，转 化硫含量为 * 1 ’& (, - (6 ，符合标准。
鼓直径 ’ &&& ((，装料限重 ’&& +, - 次。离心分
$# 技改效果
离过程较为简单：’ 3 反应釜中排出的料浆放入离
心机中，经 2& 1 2% (45 的离心分离后用铁锹将 通过提高原料气中二氧化硫含量和改进系统
其中的半成品移至小车中，再吊至烘干料斗处卸 工艺及设备，我厂焦亚硫酸钠产品质量有了很大
料。整个离心操作周期 2% 1 6% (45，工作效率较 的提高，外观呈白色或微黄色，基本无小颗粒，增
低，劳动强度较大，且由于无密封装置（ 自制密封 强了市场竞争力，并且自 2&&’ 年起，食品级产品
震动大且效果差），分离过程产生的二氧化硫气 生产率保持在 ::0 以上；劳动强度大大降低，工
体无法及时抽出而大量外溢，严重污染了周围的 作环境得到了改善；日产量从 ; 1 ’& < 提高到 ’2
环境。现场二氧化硫含量常常超过《 车间空气有 1 ’8 <；生产成本大大降低，每年设备维修费用降
害物质的最高容许浓度》指标（ - ’% (, - (6 ）的 低约 6 万元，电费节省约 2 万元，还减少防毒口罩
2 1 6倍，操作人员不得不长期佩戴防毒口罩进行 开支约 6 &&& 元。2&&’ 年 焦 亚 硫 酸 钠 产 量 为
工作。 6 %%8 <，较 2&&& 年增加 ’ &2’ <，产品成本下降约
为彻底解决这些问题，我们经过调查、比较， /&= %8 万元，相当于下降 22= /*0 ，新增利润 ’&= /:
选用了一套新的离心分离系统取代原有的离心分 万元，累计经济效益达 %*= 6; 万元。

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