(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 104223171 A
(43)申请公布日 2014.12.24
(21)申请号 201410355493.0

(22)申请日 2014.07.24

(71)申请人 韩雁如
地址 541002 广西壮族自治区桂林市滨江路
伏和巷 1 号

(72)发明人 韩雁如

(74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所
有限公司 45107
代理人 林培

(51)Int.Cl.
A23L 1/317 (2006.01)
A23L 1/20 (2006.01)

权利要求书1页
权利要求书 1 页 说明书3页
说明书 3 页

(54) 发明名称
一种豆渣牛肉丸及其制作工艺
(57) 摘要
本发明公开一种豆渣牛肉丸，其特征在于，
包 括 以 下 重 量 份 组 份 ：牛 肉 100-120g、豆 渣 粉
40-60g、鸡蛋液 50-60g、香油 10-15g、食盐 5-8g、
姜 末 5-8g、蒜 末 5-8g、酱 油 3-5g、糖 3-5、淀 粉
3-5g、醋 1-3g。本发明的制作工艺简单、营养丰
富、风味独特、口感好、不含任何添加剂和防腐剂，
属于纯天然绿色、安全食品。且本豆渣牛肉丸食用
方便快捷、安全卫生，可即食，也可做火锅料、关东
煮等，食用多样化。既具有大豆丰富的营养，又具
有牛肉鲜嫩美味，满足了大众健康美食的观念。
CN 104223171 A
CN 104223171 A 权 利 要 求 书 1/1 页

1. 一 种 豆 渣 牛 肉 丸，其 特 征 在 于，包 括 以 下 重 量 份 组 份 ：
牛 肉 100-120g、豆 渣 粉
40-60g、鸡蛋液 50-60g、香油 10-15g、食盐 5-8g、姜末 5-8g、蒜末 5-8g、酱油 3-5g、糖 3-5、淀
粉 3-5g、醋 1-3g。
2. 根据权利要求 1 所述的一种豆渣牛肉丸，其特征在于，包括以下重量份组份 ： 牛肉
110g、豆渣粉 50g、鸡蛋液 55g、 香油 12g、食盐 6g、姜末 6g、蒜末 6g、酱油 4g、糖 4g、淀粉 4g、
醋 2g。
3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种豆渣牛肉丸，其特征在于，所述豆渣粉为大豆豆渣经
烘烤干燥后研磨成的 150-170 目的豆渣粉末。
4. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种豆渣牛肉丸，其特征在于，所述豆渣粉为大豆豆渣经
烘烤干燥后研磨成的 160 目的豆渣粉末。
5. 权利要求 1 或 2 所述的一种豆渣牛肉丸的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤 ：
1) 精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入 0-4℃的保鲜库冷
藏 8-12 小时，进行排酸处理 ；
2) 将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得带有
粘性的肉酱备用 ；
3) 将上述肉酱放入擂溃机中以 70-80r/min 擂溃 2-3min，使牛肉的肌纤维膨胀，蛋白质
溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次
开启擂溃机 3-5min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料 ；
4) 将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用 ；
5) 将上述肉丸球放入预热到 190-200℃的烤箱内，烘烤约 15-18min 后，将丸子翻转再
烤 2-3min，表面金黄即可出炉 ；
6) 将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。

2
CN 104223171 A 说 明 书 1/3 页

一种豆渣牛肉丸及其制作工艺

技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种牛肉丸，具体涉及一种豆渣牛肉丸及其
[0001]
制作工艺。

背景技术
[0002] 大豆，俗称黄豆，具有极高的营养价值。每 100 克大豆中含蛋白质 36.3 克，脂肪
18.4 克，碳水化合物 25 克，钙 367 毫克，磷 571 毫克，铁 11 毫克，胡萝卜素 0.4 毫克，硫胺素
0.79 毫克，核黄素 0.25 毫克，烟酸 2.1 毫克，还含有卵磷脂，大豆皂醇 A、B、C、D、E 等各种物
质； 具有增强机体免疫力、防止血管硬化、促进骨骼发育、抗缺铁性贫血、抗氧化、抗衰老、防
便秘等功效。
[0003] 因此，市面上出现了品种繁多的豆制品，如豆浆、豆腐、豆奶、腐竹、豆皮等。由于这
些豆制品营养极其丰富、老少皆宜，深受广大消费者的爱好。但是随着这些豆制品的大量生
产，也随之产生了大量的副产物——豆渣。在我国，这些营养价值丰富的豆渣大多作为动物
饲料，利用率极低 ； 或直接废弃，造成浪费。
[0004] 牛肉以其蛋白质含量高、脂肪含量低、味道鲜美，深受人们的喜爱，享有“肉中骄
子”的美称。用牛肉制成的牛肉丸子也具有极其丰富的营养价值，深受广大消费者的喜爱。
但是目前的牛肉丸大多都含添加剂、防腐剂，且品种少、口味单一，满足不了现代人们的需
求。

发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提供一种营养丰富、风味独特、不含添加剂的绿色、安全的
豆渣牛肉丸及其制作工艺。
[0006] 本发明的技术方案如下 ：
[0007] 一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份 ： 牛肉 100-120g、豆渣粉 40-60g、鸡蛋液
50-60g、香油 10-15g、食盐 5-8g、姜末 5-8g、蒜末 5-8g、酱油 3-5g、糖 3-5、淀粉 3-5g、醋
1-3g。
[0008] 所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的 150-170 目的豆渣粉末。
[0009] 作为优选，一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份 ： 牛肉 110g、豆渣粉 50g、鸡蛋液
55g、香油 12g、食盐 6g、姜末 6g、蒜末 6g、酱油 4g、糖 4g、淀粉 4g、醋 2g。
[0010] 所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的 160 目的豆渣粉末。
[0011] 一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤 ：
[0012] 1) 精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入 0-4℃的保鲜
库冷藏 8-12 小时，进行排酸处理 ；
[0013] 2) 将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得
带有粘性的肉酱备用 ；
[0014] 3) 将上述肉酱放入擂溃机中以 70-80r/min 擂溃 2-3min，使牛肉的肌纤维膨胀， 蛋

3
CN 104223171 A 说 明 书 2/3 页

白质溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，
再次开启擂溃机 3-5min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料 ；
[0015] 4) 将上述所得豆渣牛肉丸酱料用模具冲压成型为肉丸球，备用 ；
[0016] 5) 将上述肉丸球放入预热到 190-200℃的烤箱内，烘烤约 15-18min 后，将丸子翻
转再烤 2-3min，至表面金黄即可出炉 ；
[0017] 6) 将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
[0018] 本发明的有益效果是 ：本发明的制作工艺简单、营养丰富、风味独特、口感好、不含
任何添加剂和防腐剂，属于纯天然绿色、安全食品。且本豆渣牛肉丸食用方便快捷、安全卫
生，可即食，也可做火锅料、关东煮等，食用多样化。既具有大豆丰富的营养，又具有牛肉的
鲜嫩美味，满足了大众健康美食的观念。

具体实施方式
[0019] 实施例 1
[0020] 一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份 ： 牛肉 100g、豆渣粉 40g、鸡蛋液 60g、香油
15g、食盐 5g、姜末 5g、蒜末 5g、酱油 3g、糖 3、淀粉 3g、醋 1g。
[0021] 所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的 150 目的豆渣粉末。
[0022] 一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤 ：
[0023] 1) 精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入 0-4℃的保鲜
库冷藏 8 小时，进行排酸处理 ；
[0024] 2) 将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得
带有粘性的肉酱备用 ；
[0025] 3) 将上述肉酱放入擂溃机中以 70r/min 擂溃 2min，使牛肉的肌纤维膨胀，蛋白质
溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次
开启擂溃机 3min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料 ；
[0026] 4) 将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用 ；
[0027] 5) 将上述肉丸球放入预热到 200℃的烤箱内，烘烤约 15min 后，将丸子翻转再烤
2min，表面金黄即可出炉 ；
[0028] 6) 将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
[0029] 实施例 2
[0030] 一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份 ： 牛肉 110g、豆渣粉 50g、鸡蛋液 55g、香油
12g、食盐 6g、姜末 6g、蒜末 6g、酱油 4g、糖 4g、淀粉 4g、醋 2g。
[0031] 所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的 160 目的豆渣粉末。
[0032] 一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤 ：
[0033] 1) 精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入 0-4℃的保鲜
库冷藏 10 小时，进行排酸处理 ；
[0034] 2) 将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得
带有粘性的肉酱备用 ；
[0035] 3) 将上述肉酱放入擂溃机中以 75r/min 擂溃 2.5min，使牛肉的肌纤维膨胀，蛋白
质溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再

4
CN 104223171 A 说 明 书 3/3 页

次开启擂溃机 4min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料 ；
[0036] 4) 将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用 ；
[0037] 5) 将上述肉丸球放入预热到 195℃的烤箱内，烘烤约 16min 后，将丸子翻转再烤
2.5min，表面金黄即可出炉 ；
[0038] 6) 将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
[0039] 实施例 3
[0040] 一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份 ： 牛肉 120g、豆渣粉 60g、鸡蛋液 50g、香油
10g、食盐 8g、姜末 8g、蒜末 8g、酱油 5g、糖 5、淀粉 5g、醋 3g。
[0041] 所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的 170 目的豆渣粉末。
[0042] 一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤 ：
[0043] 1) 精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入 0-4℃的保鲜
库冷藏 12 小时，进行排酸处理 ；
[0044] 2) 将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得
带有粘性的肉酱备用 ；
[0045] 3) 将上述肉酱放入擂溃机中以 80r/min 擂溃 3min，使牛肉的肌纤维膨胀，蛋白质
溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次
开启擂溃机 3-5min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料 ；
[0046] 4) 将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用 ；
[0047] 5) 将上述肉丸球放入预热到 190℃的烤箱内，烘烤约 18min 后，将丸子翻转再烤
3min，表面金黄即可出炉 ；
[0048] 6) 将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。