Perfo Ali

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: Perforación Direccional

Autor: Aduviri Rojas Alisson Monica
Código de Estudiante: 201305938
Fecha: 21-06-2018
Carrera: Ing. Gas y Petróleo

Asignatura: Investigacion de Operaciones
Grupo:1
Docente: Ing. Roger Pando
Periodo Académico: 01/2018
Subsede: La paz
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RESUMEN:
Desde hace tiempo la perforación de pozos había sido vertical, es decir, del pozo hasta el
yacimiento en línea recta aunque este tipo de pozo es considerado vertical, real mente no lo es lo
puesto que se tiene una leve inclinación. Siempre se dan algunas desviaciones en los pozos debido a
los efectos de la formación y a los esfuerzos a los cuales está sometido el ensamble de fondo. Desde
entonces se han creado muchas técnicas y herramientas especiales las cuales se han desarrollado
para el control de la trayectoria de un pozo.
Una compañía petrolera usualmente emplea operaciones direccionales de otra compañía de servicio,
esta compañía de servicio proporciona tecnología y especialización en la planeación de la
trayectoria de un pozo. Los operadores también emplean registros de pozo (survey) para registrar
mediciones de inclinación y dirección del pozo en perforación.
En la presente tesis discuten las aplicaciones de la perforación direccional, el diseño direccional de

pozos -con pozos perforados actualmente-, también se hace énfasis en las técnicas usadas
actualmente para controlar la desviación de un pozo. Se concluye con el análisis de criterios de sarta
y ensamble de fondo.
Palabras clave:perforación,herramientas,registros.
ABSTRACT:
For a long time the drilling of wells had been vertical, that is, from the well to the reservoir in a
straight line although this type of well is considered vertical, it is not really the case since there is a
slight inclination. There are always some deviations in the wells due to the effects of the formation
and the efforts to which the bottom assembly is subjected. Since then many techniques and special
tools have been created which have been developed to control the trajectory of a well.
An oil company usually employs directional operations from another service company, this service
company provides technology and expertise in the planning of the trajectory of a well. Operators
also use well logs (survey) to record measurements of tilt and direction of the well in drilling.
In the present thesis discuss the applications of directional drilling, the directional design of wells -
with holes currently drilled-, also emphasizes the techniques currently used to control the diversion
of a well. It concludes with the analysis of string criteria and background assembly.
Key words:drilling, tools, record
Asignatura: INVESTIGACION DE OPERACIONES 2

Carrera: ING. EN GAS Y PETROLEO
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TABLA DE CONTENIDOS
CAPITULO I: INTRODUCCION.......................................................................................... 8
CAPITULO 2 ANTECEDENTES ......................................................................................... 9
CAPITULO 3 OBJETIVOS ................................................................................................. 10
3.1. Objetivo General.- ..................................................................................................... 10
3.2. Objetivo Especifico.- ................................................................................................. 10
3.3. Justificación.-............................................................................................................. 10
CAPITULO 4 MARCO TEORICO ..................................................................................... 11
4.1. Perforación direccional .............................................................................................. 11
4.2 Conceptos básicos de perforación direccional............................................................ 12
4.2.1Azimuth ................................................................................................................ 12
4.2.2Ángulo de inclinación () ..................................................................................... 12
4.2.3 Punto de Arranque (KOP) ................................................................................... 12
4.2.4 Profundidad Vertical (TVD) ................................................................................ 13
4.2.5 Profundidad Medida (MD) .................................................................................. 13
4.2.7 Tolerancia del Objetivo ....................................................................................... 13
4.2.8 Dirección U Orientación ...................................................................................... 13
4.2.9 Giro ...................................................................................................................... 14
4.2.10 Coordenadas ...................................................................................................... 14
4.2.11 Pata De Perro ..................................................................................................... 14
4.3 Herramientas Utilizadas En La Perforación Direccional ........................................... 15
4.3.1 Top Drive ............................................................................................................. 15

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4.3.2 Tuberia De Perforación (Drill Pipe) .................................................................... 16
4.3.3 Tubería Extra-Pesada (Heavy Weight) ................................................................ 19
4.3.4 Lastrabarrenas De Perforación (Drill Collar ...................................................... 20
4.3.5 Herramientas Desviadoras O Deflectoras............................................................ 22
4.3.6 Motor ................................................................................................................... 23
4.3.7 Turbina................................................................................................................ 24
b) Desventajas del Uso de la Turbina ................................................................................... 26
4.3.8 Desviaciones ........................................................................................................ 26
4.3.9 Equipo De Medición Mwd (Meassurement While Drilling): .............................. 28
4.3.10 LWD (Logging While Drilling): ....................................................................... 30
4.3.12 Cross Over ......................................................................................................... 30
4.3.13 Estabilizadores ................................................................................................... 30
4.3.14 Escariadores ....................................................................................................... 32
4.4. Motores de fondo……………………………….…………………………………….31
4.1. tipos de motores de fondo pozo.................………………………………………31
4.2. Sección Ajustable…...…......…………………………………………………….32
4.3. Sección de rodamientos (Bearing Section)……...…………………………………..32
4.5. Tipos 7de arreglo de fondo pozo………………………………………………...…..32
4.6 Esfuerzos de sobre carga……………………………………………………………..32
4.7. Causas que originan la Perforación Direccional. .......................................................... 51
4.7.1Localizaciones Inaccesibles .................................................................................. 52
4.7.2 Domo de Sal ................................................................................................................ 52
4.7.3Formaciones con Fallas ........................................................................................ 53

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4.7.4 Múltiples pozos con una misma plataforma ........................................................ 53
4.7.5 Diferentes Arenas múltiples ................................................................................ 55
4.58Tipos De Pozos Direccionales ................................................................................... 57
4.8.1 Pozo Direccional Tipo Tangencial. ..................................................................... 57
4.8.2 Pozo Direccional Tipo “S” ................................................................................. 58
4.8.3 Pozo Direccional Tipo “S” Especial .................................................................... 59
4.8.4 Pozo Direccional Tipo “J” ................................................................................... 59
4.8.5 Pozos Direccionales Pozos Inclinados ............................................................... 60
4.8.6 Pozos Direccionales Pozos Horizontales............................................................ 62
4.9Métodos De Estudios Direccionales ............................................................................ 62
4.9.1 Método Tangencial .............................................................................................. 62
4.9.2Método de Ángulo Promedio. .............................................................................. 63
4.9.3Método de Radio de Curvatura ............................................................................. 63
4.9.4 Método de Curvatura Mínima ............................................................................. 63
CAPITULO 5 CONCLUSIONES ........................................................................................ 64
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 65

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TABLA DE FIGURAS
Figura 1: Perforación Direccional ........................................................................................ 11

Figura 2: Objetivo ................................................................................................................. 13
Figura 3: Dirección u Orientación ........................................................................................ 14
Figura 4: Coordenadas .......................................................................................................... 14
Figura 5: Pata De Perro ........................................................................................................ 15
Figura 6: Top Drive .............................................................................................................. 16
Figura 7: Tubería De Perforación ......................................................................................... 17
Figura 8: Partes De La Tubería............................................................................................. 17
Figura 9: Tuberia Extra Pesada ............................................................................................ 19
Figura 10: Posicion De Los Heavy Weight .......................................................................... 20
Figura 11: Tipos De Heavy Weight ...................................................................................... 20
Figura 12:Posicion De Los Lastrabarrenas ........................................................................... 21
Figura 13: Barras Espiraladas y Normal............................................................................... 22
Figura 14: Dimensiones ........................................................................................................ 22
Figura 15: Rotor Y Estator Del Motor.................................................................................. 23
Figura 16: Rotor Y Estator De Una Turbina ........................................................................ 25
Figura 17: Diferencia Entre La Turbina Y El Motor De Desplazamiento Positivo ............. 26
Figura 18: Herramientas De Desviación .............................................................................. 28
Figura 19: Disposición De La Herramienta De MWD ......................................................... 29
Figura 20: Cross Over........................................................................................................... 30
Figura 21: Estabilizadores tipo camisa y tipo integral ......................................................... 31
Figura 22: Tipos De Estabilizadores .................................................................................... 32
Figura 23: Escariador............................................................................................................ 33
Figura 24: Localizaciones Inaccesibles ................................................................................ 52
Figura 25: Domo De Sal ....................................................................................................... 52
Figura 26: Formaciones Con Fallas ...................................................................................... 53
Figura 27: Múltiples Pozos Con Una Misma Plataforma ..................................................... 53
Figura 28: Pozos De Alivio .................................................................................................. 54
Figura 29: Desviación De Un Hoyo Perforado Originalmente ............................................ 54
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Figura 30: Pozos Verticales .................................................................................................. 55

Figura 31: Pozos Geotérmicos.............................................................................................. 55
Figura 32: Diferentes Arenas Multiples ............................................................................... 56
Figura 33: Aprovechamiento De Mayor Espesor Del Yacimiento....................................... 56
Figura 34: Desarrollo Múltiple De Un Yacimiento .............................................................. 57
Figura 35: Pozo Direccional Tipo Tangencial...................................................................... 58
Figura 36: Tipo “S” .............................................................................................................. 59
Figura 37: Tipo “S” Especial ................................................................................................ 59
Figura 38: Pozo Tipo J.......................................................................................................... 60
Figura 39: Taladro Inclinado ................................................................................................ 61

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CAPITULO I: INTRODUCCION
La necesidad por la obtención de combustible fósil hoy en día, nos lleva a la perseverancia en la
indagación de nueva tecnología en el ámbito direccional, para alcanzar objetivos cada vez más
lejanos. En la búsqueda exhaustiva se han logrado avances significativos de nuevas tecnologías y
nuevas trayectorias direccionales de mayor dificultad, que permiten llegar a objetivos con alto nivel
de complejidad.
La perforación direccional en México es común en sus yacimientos naturalmente fracturados. Cada
vez se hace más cotidiano el uso de la perforación horizontal en arenas productoras. Sin embargo
este tipo de técnica implementada en el estado de California, tiene sus riesgos ya que sus
parámetros de medición tienen que ser muy precisos para evitar una mala planeación de algún pozo,
dado que representa una pérdida monetaria grande.
Siendo en el mar donde se pensó en múltiples perforaciones direccionales, su evolución en
software, simuladores, así como la amplia gama de herramientas que representa sigue creciendo. La
exactitud que se maneja en la actualidad tiene un margen de error mínimo a diferencia de hace 20
años. En este trabajo se da una visión a futuro de la tecnología direccional así como los retos a
vencer en la perforación marina y terrestre. Cada año, más empresas inmersas en el negocio
petrolero planean y utilizan pozos direccionales como parte de sus programas de
perforación. Con el tiempo, los equipos y técnicas de perforación direccional se han ido
perfeccionando generando así un proceso más eficiente, confiable y exacto cuya
aplicabilidad se plantea más frecuente a corto, mediano y largo plazo.
Para ello es necesario tener conocimientos básicos dentro del amplio tema de la perforación
direccional, especialmente los referidos a las causas, características, tipos de pozos,
herramientas utilizadas, métodos de cálculo y aplicaciones más comunes. Un aprendizaje
completo respecto a este tema permite abrir un abanico de posibilidades al momento de
planificar un pozo, así como innovar e implementar tecnología de punta que permita
construir pozos no sólo a bajo costo y en menor tiempo, sino con los menores problemas
operacionales posibles.

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CAPITULO 2 ANTECEDENTES
La perforación direccional controlada comenzó a fines de la década del 20, cuando los
perforadores quisieron impedir que los hoyos verticales se curvaran, cuando
necesitaron desviar la trayectoria del hueco alrededor de obstrucciones naturales o
herramientas dejadas en el fondo, o para perforar pozos aliviadores para recuperar el
control después de un brote imprevisto, sin embargo al pasar el tiempo se fue
implementando el uso de la perforación direccional con otros fines más significantes
por motivos como los de las localizaciones inaccesibles, los domos de sal, o la
necesidad de varios pozos desde una misma plataforma costa afuera.
A pesar de lo innovador de esta técnica en las labores de perforación direccional se

incurría en un gran margen de error para alcanzar el objetivo satisfactoriamente ya que
es necesario conocer una cantidad de parámetros importantes para alcanzar con
exactitud la estructura geológica deseada. Debido a esto fue necesario implementar una
serie de herramientas adicionales a las de un taladro convencional, estos instrumentos
brindan con exactitud la información necesaria para alcanzar el objetivo, de manera
que informan en tiempo real la ubicación en grados, pies y coordenadas a fin de contar
con información más exacta.
La utilidad de estas herramientas iba a ser más relevante a la hora de seleccionar el tipo
de pozo direccional que iba a realizarse, lo cual viene dado principalmente por la causa
que llevó a realizar la perforación direccional, es decir si fue por una localización inaccesible,
por un domo de sal, entre otros, y también puede influir en esto el tipo de hidrocarburo
a extraerse y las características geológicas de la formación donde se desea ubicar el pozo.

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CAPITULO 3 OBJETIVOS
3.1. Objetivo General.-
Realizar un documento que reúna la información sobre los tipos de perforación direccional,
su utilización, parámetros, herramientas y métodos que conciernen a este tipo de
perforación.
3.2. Objetivo Especifico.-
- Entender el concepto de Perforación Direccional y sus aplicaciones

- Compilar los tipos de Perforación Direccional que existen
- Conocer los parámetros que afectan a la Perforación Direccional
- Identificar las herramientas que intervienen en este tipo de perforación
3.3. Justificación.-
Desde el descubrimiento del potencial energético y económico que tienen los

hidrocarburos, el ser humano se vio en la necesidad de implementar técnicas para extraer
estos del subsuelo y a su vez a mejorar progresivamente los métodos para alcanzar los
yacimientos con el fin de disminuir los gastos de operaciones y los tiempos en que estas
se ejecutan. Entre estas técnicas está la de perforación direccional, la cual se ejecuta
por diferentes motivos, todos orientados a las ventajas que nos brinda esta técnica.
Por tal motivo es necesario desarrollar una investigación fundamentada en la perforación

direccional para así conocer más detalladamente lo referente a estas tecnologías, y poder
usar estas técnicas para corregir los registros de dirección e inclinación y de la
posición de la cara de la herramienta.

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CAPITULO 4 MARCO TEORICO
4.1. Perforación direccional
La Perforación Direccional se usa para enderezar agujeros desviados y volverlos a la

vertical, para pasar alrededor de herramientas perdidas u obstrucciones y para dirigir el
curso del agujero en una dirección predeterminada para llegar en el fondo a una
localización fijada de antemano
La Perforación Direccional es la ciencia y el arte empleados para desviar el pozo con una
inclinación y dirección predeterminadas para alcanzar un objetivo subsuperficial situado a
una distancia dada de la vertical.
Figura 1: Perforación Direccional
Fuente: José Humberto Correa Tello “Fundamentos de Perforación Direccional”, UNAM 2009.
a) Ventajas
 Posibilidad de obtener más producción por pozo.
 Mayor producción comercial acumulada por yacimiento.
 Fortalecimiento de la capacidad competitiva de la empresa en los mercados.

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 Aumento de ingresos con menos inversiones de costos y gastos de operaciones.
 Permite reducir el área requerida para las localizaciones ya que desde un solo
sitio se pueden perforar varios pozos.
 Permite penetrar verticalmente el estrato petrolífero pero la capacidad

productiva del pozo depende del espesor del estrato, además de otras
características geológicas y petrofísicas.
b) Desventajas
 Mayor planificación previa de la construcción del pozo.

 Requiere un monitoreo y control constante de la dirección y la orientación del
hoyo.
 Mayor monitoreo de la litología de la zona perforada.
 Costo más elevado respecto a un pozo vertical.
4.2 Conceptos básicos de perforación direccional
En la planificación de un pozo direccional se deben tener claro ciertos conocimientos de la

trayectoria de la dirección que se quiere que el pozo tenga, igualmente de los conceptos
generales que están involucrados en la técnica direccional.
4.2.1Azimuth
Es el ángulo fuera del norte del hoyo a través del Este que se mide con un compás
magnético, con base en la escala completa del circulo de 360º.
4.2.2Ángulo de inclinación ()
Es el ángulo fuera de la vertical, también se llama ángulo de deflexión.
4.2.3 Punto de Arranque (KOP)
Es la profundidad del Hoyo en el cual se coloca la herramienta de deflexión inicial y se

comienza el desvío del mismo.
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4.2.4 Profundidad Vertical (TVD)
Es la distancia vertical de cualquier punto dado del hoyo al piso de la cabria.
4.2.5 Profundidad Medida (MD)
Es la profundidad en el Pozo Direccional, que se hace con la medición de la sarta (Tubería

de Perforación), mide la longitud del Hoyo.
4.2.6 Objetivo
Es el punto fijo del subsuelo en una formación que debe ser penetrada con el hoyo
desviado.
4.2.7 Tolerancia del Objetivo
La máxima distancia en la cual el objetivo puede ser errado.
Figura 2: Objetivo
4.2.8 Dirección U Orientación

________________________________________________________________________________________
Ángulo fuera del norte o sur (hacia el este u oeste) en la escala de 90º de los cuatro
cuadrantes.
Figura 3: Dirección u Orientación
4.2.9 Giro
Movimiento necesario desde la superficie del ensamblaje de fondo para realizar cambio de
dirección u orientación.
4.2.10 Coordenadas
Coordenadas de una localización o de un punto del hoyo, son sus distancias en la dirección
N-S y E-O a un punto dado. Este es un punto ce ro adaptado geográficamente.
Figura 4: Coordenadas
4.2.11 Pata De Perro
Cualquier cambio de ángulo severo entre el rumbo verdadero o la inclinación de dos

secciones del hoyo.
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4.2.12 Severidad De La Pata De Perro

Es la tasa de cambio de ángulo real entre las secciones, expresadas en grados sobre una
longitud específica.
Figura 5: Pata De Perro
4.3 Herramientas Utilizadas En La Perforación Direccional
Son las encargadas de dirigir el hoyo en la dirección predeterminada, dentro de las cuales
tenemos
4.3.1 Top Drive

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Es un equipo que posee un motor eléctrico para transmitir rotación a un eje inferior a través
de un sistema planetario de engranaje, y tiene además en su parte superior una unión
giratoria que permite circular lodo hacia el interior del eje en rotación. La velocidad de
rotación puede ser controlada desde un panel de regulación de potencia eléctrica.
Figura 6: Top Drive
4.3.2 Tuberia De Perforación (Drill Pipe)
El componente de la sarta que conecta el ensamblaje de fondo con la superficie.

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Figura 7: Tubería De Perforación
a) Funciones
 Transmitir la potencia generada por los equipos de rotación a la barrena.
 Servir como canal de flujo para trasportar los fluidos a alta presión.
 Permitir que la sarta alcance la profundidad deseada.
b) Características
Cada tubo de perforación tiene 3 partes principales
 Cuerpo
 Pin
 Caja
Figura 8: Partes De La Tubería
c) Características Físicas

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Tabla 1: Características Físicas
Fuente: Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, Anadrill Sugar Land Learning Center, 1998
d) Clasificación
Tabla 2: Clasificación
e) Especificaciones Api

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Tabla 3: Propiedades Físicas Especificaciones Api
4.3.3 Tubería Extra-Pesada (Heavy Weight)
Es un componente de peso intermedio entre la tubería y los lastrabarrenas para la sarta de

perforación. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por juntas extra largas, para facilitar
su manejo, tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación corriente, debido a su
peso y forma, esta tubería puede mantenerse en compresión, salvo en pozos verticales de
diámetro grande.
Figura 9: Tuberia Extra Pesada
a) Funciones

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Representa la zona de transición entre los lastrabarrenas y la tubería de perforación,

para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta.
Figura 10: Posicion De Los Heavy Weight
b) Tipos
Figura 11: Tipos De Heavy Weight
4.3.4 Lastrabarrenas De Perforación (Drill Collar

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Es un conjunto de tubos de acero o metal no magnéticos de espesores significativos,

colocados en el fondo de la sarta de perforación, encima de la barrena.
Figura 12:Posicion De Los Lastrabarrenas
a) Funciones
Proporciona la rigidez y peso suficiente a la mecha para producir la carga axial
requerida por la barrena para una penetración más efectiva de la formación.
b) Tipos
a) Normal
Las barras lisas son utilizadas en circunstancias normales.
b) Espiral

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Las barras helicoidales previenen a la tubería de adherirse a la pared de la formación,

mediante la reducción del área de contacto de la superficie.
Figura 13: Barras Espiraladas y Normal
Fuente: Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, Anadrill Sugar Land Learning
Center, 1998
c) Dimensiones
Figura 14: Dimensiones
4.3.5 Herramientas Desviadoras O Deflectoras

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Un requisito primordial para la perforación direccional es tener las herramientas

desviadoras apropiadas, junto con barrenas y otras herramientas auxiliares. Una
herramienta deflectora es un dispositivo mecánico que se coloca en el hoyo para hacer que
se desvíe de su curso. La selección de esta herramienta depende de varios factores pero
principalmente del tipo de formación en el punto de inicio de la desviación del hoyo. Antes
de empezar cualquier desviación, el lodo debe acondicionarse y el hoyo debe estar limpio
de ripios. Generalmente, pasan varias horas desde el momento que se saca la columna de
lodo desde el fondo del hoyo hasta que se mete la herramienta de desviación y se fija en su
posición
4.3.6 Motor
El motor se mueve con el flujo del lodo de perforación por la sarta, eliminando así la
necesidad de girar la sarta. Posee un estator que tiene una cavidad en espiral recubierta de
un elastómero con una sección transversal elíptica a través de toda su longitud. El rotor, que
es un elemento de acero, sinusoidal que corre dentro del estator
Figura 15: Rotor Y Estator Del Motor
Posee una serie de cuñas que empujan el rotor de un lado de la elipse al otro en forma
progresiva recurrente a través de la longitud de la cavidad. Con la finalidad de que el motor
sinusoidal se mueva a través de la elipse y se adapte a la cavidad helicoidal (espiral) del
estator el rotor debe girar, dando por resultado una fuerza de rotación que se usa para girar
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la barrena. Una vez que se ha introducido la herramienta al hoyo y se ha orientado, se pone

a funcionar el motor con la torsión del fluido de perforación, entonces la mecha se asienta
en el fondo. Como la herramienta es un motor de desplazamiento positivo, la torsión de
perforación es proporcional a la pérdida de presión a través de la herramienta. La presión en
la superficie aumentará a medida que se le aplica más peso a la mecha o barrena. Un peso
excesivo puede atascar el motor; por lo tanto, la perforación con el motor helicoidal es
función de coordinar la presión disponible de la bomba con el peso sobre la Barrena.
a) Ventajas del Uso del Motor
 Torque / Rotación definido por la relación de los lóbulos (lobe).

 Revolución directamente proporcional a la tasa de flujo.
 Suficientemente lento para utilizar mechas Tricónicas.
 Torque variable con peso sobre la barrena.
 Bajo requerimiento de Potencia con las Bombas del Taladro / 150 psi por etapa.
b) Desventajas del Uso del Motor
 Cuenta con vida útil y potencia muy limitada.

 Significativamente muy afectado por alta Temperatura (300 ºF).
 Alto torque a expensas de velocidad.
 El pobre balance radial afecta el MWD y Barrena.
4.3.7 Turbina
La turbina contiene rotores y estatores en forma de aspas. Los estatores están conectados al
casco de la herramienta y se mantienen estacionarios. Para hacerlo funcionar, el fluido de
perforación comienza a circular por la sarta de perforación. Las aspas en cada uno de los
estatores estacionarios guían el lodo hacia las aspas de los rotores a un ángulo.

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Figura 16: Rotor Y Estator De Una Turbina
Cuando un motor de turbina se usa para desviar un hoyo, la barrena es ubicada a unas
cuantas pulgadas del fondo del hoyo y se orienta. Se ponen a funcionar las bombas y la
barrena se baja suavemente al fondo del hoyo. Cuando la turbina empieza a girar indicará
una caída de presión de circulación en la superficie. Entonces, se puede aplicar el peso
deseado para iniciar la perforación de la sección desviada del hoyo.
a) Ventajas del Uso de Turbina
 Muy alta potencia.

 Herramienta de principio muy confiable.
 Perfecto balance radial.
 Muy larga vida.
 La potencia no depende de Elastómeros.
 Las Turbinas tienen excelente resistencia al calor.
 Velocidad y torque son manipulables desde la superficie.

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b) Desventajas del Uso de la Turbina
 No tiene aplicación con barrenas tricónicas.

 Alta potencia a expensa del flujo.
 Poca aplicación en hoyos superficiales.
 Son difíciles y costosas de desarrollar.
Figura 17: Diferencia Entre La Turbina Y El Motor De Desplazamiento Positivo
Fuente: Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, AnadrillSugar Land Learning Center, 1998
4.3.8 Desviaciones
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Existen ocasiones en las que es necesario abandonar o desviar la porción inferior del pozo.
Existen muchos motivos para efectuar una desviación; la tubería de revestimiento puede
estar dañada o pudo haberse caído, basura también pudo haberse caído dentro del pozo, la
zona de producción puede haberse dañado en el pozo original, o puede ser necesario llegar
a hasta otra zona de drenaje menos profunda.
Si es necesario que se abra otra ventana en la tubería de revestimiento, primero se debe

circular cemento de vuelta hacia el punto inmediatamente superior al punto de arranque del
desvío, luego el cemento es acondicionado de nuevo hasta el punto de arranque del desvío.
El punto de arranque del desvío se puede lograr con un sub ponderado y un motor de fondo
de hoyo, en una combinación whipstock (desviador guía barrena, guía sondas). Una vez que
la ventana ha sido cortada y apropiadamente removida.
El diseño apropiado de un ensamblaje de fondo de hoyo es crucial. Si se mantiene el ángulo

actual del pozo, un ensamblaje de hoyo empacado debe ser introducido, (péndulo)
estabilizadores se ubican sobre la barrena en puntos clave. Si el pozo va a ser horizontal y
el ángulo deseado aún no se ha alcanzado, un ensamblaje tipo fulcro es insertado con
estabilizadores cerca de la barrena.
Varios cambios de ángulo pueden llevarse a cabo durante el curso de la perforación antes
que la profundidad y el objetivo hayan sido alcanzados. Dependiendo del tipo de
terminación a ser realizada, la nueva sección del hoyo puede ser registrada, el revestidor
auxiliar insertado y el nuevo intervalo puede ahora ser perforado y la producción puede
continuar.

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Figura 18: Herramientas De Desviación
Fuente: Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, Anadrill Sugar Land Learning Center,
1998
4.3.9 Equipo De Medición Mwd (Meassurement While Drilling):
Es un sistema de telemetría de pulso positivo compuesto por tres sub-partes integradas.

Estas partes son :
a. Ensamblaje del Pulser en el Fondo del Hoyo.

b. Ensamblaje de los Instrumentos de la Probeta en el Fondo del Hoyo
c. Sistemas de Superficie
.
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a) El Ensamblaje del Pulser en el Fondo del Hoyo:
Esta parte del equipo es donde se ancla la herramienta para que pueda operar en forma
segura y consta de un lastrabarrena antimagnético que posee un diámetro interior superior
a una normal, esto con el objeto de poder alojar en su interior la sarta de sensores MWD
permitiendo así que el flujo del lodo de perforación no sea restringido.
b) Ensamblaje de los Instrumentos de la Probeta en el Fondo del Hoyo:
Está compuesto por el rotor, sensores y partes eléctricas (Assembly directional) y las
baterías.
Figura 19: Disposición De La Herramienta De MWD
c) Sistema de Superficie:
Este sistema se encarga de decodificar la señal que llega a la herramienta desde el fondo del
pozo y la entrega al operador en un sistema métrico decimal, a través del terminal de
computación; está compuesto por el transductor, la caja de distribución, el filtro activo, el
panel visual del ángulo, azimuth y cara de la herramienta (tool face), el ploteador y el
computador. Una de las aplicaciones más comunes para un sistema MWD direccional es
orientar el motor cuando se está cambiando la dirección de la perforación. Los sensores
ubicados inmediatamente encima del motor, que toman mediciones de inclinación, azimuth
________________________________________________________________________________________
y orientación de la cara de la herramienta mientras esta perforando, suministran una

información inmediata al perforador direccional de la trayectoria del hoyo.
4.3.10 LWD (Logging While Drilling):
El LWD incluye sensores que miden la velocidad acústica y provee imágenes eléctricas del
buzamiento de la formación, colocados en los lastrabarrenas antimagnéticos. Las cadenas
de sensores comunes incluyen combinaciones Gamma Ray, Resistividad y Densidad -
Neutrón.
4.3.12 Cross Over
Son herramientas diseñadas para unir las partes de perforación que tienen diseño de roscas
diferentes y se colocan normalmente entre la tubería y los lastrabarrenas pero también
pueden colocarse en otros puntos.Un cross over tiene roscas diferente macho y hembra.
Figura 20: Cross Over
CROSS OVER ROSCA CAJA
ROSCA PIN
CROSS OVER
ROSCA PIN
4.3.13 Estabilizadores

________________________________________________________________________________________
En la perforación direccional se hace uso de los estabilizadores para controlar o modificar

el ángulo de inclinación del pozo de acuerdo a lo deseado. Los estabilizadores se instalan
en la sarta de perforación de acuerdo a la necesidad; aumentar, reducir, mantener el ángulo.
Aunque existen varios tipos de estabilizadores para la perforación direccional básicamente
son utilizados dos tipos.
 Estabilizador tipo camisa

Es aquel donde solamente es necesario cambiar la camisa, cada vez que se necesite un
estabilizador de diferente diámetro o cuando haya desgaste de sus aletas.
 Estabilizador tipo Integral
Es aquel donde se tiene que cambiarlo completamente cada vez que se requiere un
estabilizador de diferente diámetro.
Figura 21: Estabilizadores tipo camisa y tipo integral
a) Funciones

________________________________________________________________________________________
 Proporcionar una buena àrea de contacto con el propósito de centralizar la barrena y

los lastrabarrenas.
 La disposición de estos en el BHA depende de la trayectoria que se quiera trazar en
el hoyo.
Figura 22: Tipos De Estabilizadores
4.3.14 Escariadores
 Mantiene el hoyo en pleno calibre.

 Se emplea como ensanchador cuando se perfora en formaciones duras
 Limpieza del hoyo.

________________________________________________________________________________________
Figura 23: Escariador
4.4. Arreglo de Fondo Pozo.

Es un componente clave del sistema de perforación, que consta de varios componentes y
herramientas (incluida la broca misma) que operan en el fondo del pozo y perforan la roca
físicamente.
Tal como sus siglas en inglés Bottom Hole Assembly (BHA), está conectado a la
plataforma de perforación por la tubería de perforación, un tubo hueco extensible que
transporta la energía mecánica e hidráulica y el movimiento desde los sistemas de
plataforma de superficie hasta el conjunto de orificio inferior.
Esta compleja disposición de herramientas varía considerablemente según los requisitos, y
puede apilar hasta 1,000 pies de largo. El BHA se ha vuelto más complejo con el tiempo

________________________________________________________________________________________
para adaptarse a las necesidades de las operaciones de perforación y para acomodar las
diferentes herramientas que se han desarrollado.
El objetivo principal de un BHA es cargar y controlar efectivamente la broca, pero también
cumple otras funciones que se analizarán a continuación. Al diseñar el BHA, los
perforadores deben considerar los objetivos operacionales, las características de la roca que
se está perforando, los parámetros de perforación anticipados y las herramientas
disponibles. Los objetivos operacionales que deben considerarse incluyen el ángulo que se
está perforando, los objetivos direccionales y de profundidad, el ROP esperado y cómo
lograr la tasa de construcción caída diseñada.
Las características geológicas que deberían influir en el diseño del BHA incluyen la
abrasividad y la competencia de la roca, los ángulos de inclinación del lecho y el régimen
de presión en el agujero que se está perforando. Los parámetros de perforación que deben
anticiparse para diseñar el BHA incluyen el rango de RPM aplicado, WOB deseado, torque
y el patrón de vibración o choque anticipado. Cómo un taladro de orificio inferior
optimizado beneficia al perforador. Dado que el costo de la perforación es tan dependiente
del tiempo, el empleo de brocas y herramientas BHA adecuadas es crucial para una
perforación más rápida y menos costosa.
El tiempo de perforación se ve muy afectado tanto por la velocidad de penetración (ROP)
de la broca, como por la cantidad de veces que el BHA debe ser recuperado del agujero.
Cada vez que se requiere una nueva broca, se debe recuperar toda la sarta de perforación
sección por sección para sacar el conjunto de orificio inferior a la superficie y cambiarlo.
Este proceso se conoce como ida y vuelta o "viaje" y requiere tiempo, dinero e intervención
de la cuadrilla de perforación que los pone en riesgo.
Si alguna parte del BHA está defectuosa o falla, la sarta de perforación también debe
extraerse del pozo para reemplazar o reparar el componente defectuoso, una condición no
deseada que debemos tratar de evitar mediante una cuidadosa selección de los
componentes. Es fundamental revisar los componentes del conjunto del orificio inferior,
como la broca, los escariadores y los estabilizadores, en términos de funcionalidad y diseño
para limitar las posibles vibraciones dañinas. Los ajustes y las adiciones al BHA pueden

________________________________________________________________________________________
reducir el potencial de vibración, mejorando la relación costo-efectividad y reduciendo el

riesgo de falla.
FGURA 24. Arreglo de fondo pozo perforación vertical(izq.) y perforación direccional(der.)
FUENTE Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, Anadrill Sugar Land Learning Center, 1998:
El software de optimización de diseño se utiliza para ayudar a mitigar los costos y eliminar
las operaciones de perforación ineficaces. Además, las mediciones y los datos de la
herramienta de perforación deben observarse continuamente para identificar y registrar el
comportamiento del conjunto de fondo de pozo.
Componentes del arreglo de fondo pozo
El BHA es el extremo comercial del sistema de perforación que se adhiere a la sarta de
perforación y se baja al agujero. Los extremos roscados macho y hembra de la tubería de
perforación permiten conectar más tubos y herramientas para que la sarta de perforación se
extienda hasta los miles de pies requeridos para perforar un pozo de petróleo y gas. Los
segmentos de tuberías de perforación individuales, los collares de perforación y las
herramientas están todos conectados en el piso de la plataforma y luego se despliegan en el
fondo del pozo. Estas herramientas mejoran las operaciones de perforación y todas cumplen

________________________________________________________________________________________
diferentes funciones para trabajar juntas y lograr los objetivos de perforación. Los
componentes estructurales clave del BHA son los siguientes:
Tubería de perforación pesada
Estas piezas de tubería tienen paredes más gruesas en comparación con el diámetro exterior
de una tubería de perforación regular, y se utilizan como una transición gradual entre los
collarines de perforación y la tubería de perforación a la vez que contribuyen a aumentar el
peso y la rigidez.
Como se mencionó anteriormente, la tubería de perforación funciona para conectar el
equipo de superficie del equipo con el conjunto de orificio inferior y la broca, lo que nos
permite bombear fluido a la broca y mover el conjunto inferior según sea necesario.
FIGURA 25. Tubería de perforación pesada.
 Collares de perforación.
Estos son los diámetros grandes y piezas pesadas de tubería sobre la broca y debajo de la
tubería de perforación, que constituyen la estructura fundamental de la BHA. El peso de los
collares de perforación aplica la fuerza de compresión (WOB) directamente a la broca
mientras mantiene la tubería de perforación más flexible en tensión para evitar el pandeo.
Esto también transmite ímpetu y rigidez a medida que gira todo el conjunto de perforación,
a fin de mantener la broca de forma suave y consistente.
Figura 26. tipos de barra de perforación.

________________________________________________________________________________________
Para efectos de diseños del ensamblaje de fondo, lo más importante será analizar la
localización del punto neutro, que es la región por encima de la cual la sarta no sufre
pandeo. El peso que se aplicará sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la
longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta durante
las operaciones de perforación.
 Estabilizadores.
Son componentes cortos con aletas de mayor diámetro denominadas "cuchilla" que
sobresalen cerca del diámetro del orificio que se está perforando y se utilizan para
centralizar el conjunto de perforación dentro del orificio. Los estabilizadores tienen estas
cuchillas fijadas o integradas a su superficie externa y se distribuyen desde arriba de la
broca y a través de los collares de perforación, dependiendo de la forma de estabilización
que se requiera. Como los componentes con el mayor diámetro en el BHA, a menudo
interactúan con los lados del pozo, creando fricción y una restricción en el flujo de fluido,
por lo que su diseño y posicionamiento son cruciales.
Figura 27. Tipos de estabilizadores.

________________________________________________________________________________________
 Escariadores
Son herramientas que aumentan, mantienen o recortan el costado del pozo por diversas
razones, que incluyen un registro eléctrico más fácil, un mejor rendimiento de perforación y
vida útil de la broca, y una menor fricción y vibración causadas por un agujero en forma de
falla.
 Subs
Estos son componentes cortos que a menudo se utilizan para conectar otras piezas del BHA
(crossover subs) o para llevar a cabo funciones específicas. Algunos ejemplos de estos
últimos son los subs que redirigen o controlan el flujo de fluido (derivadores y flotadores) y
subs que absorben el movimiento y la vibración para proteger el conjunto (amortiguadores
y herramientas de amortiguación de vibraciones). Además de los componentes principales
enumerados anteriormente, el BHA generalmente incluye un motor de fondo de pozo o un
sistema rotatorio orientable (RSS), y herramientas de medición durante la perforación
(MWD) y de registro mientras se perfora (LWD).
Hay muchos diseños diferentes de BHA que se utilizan para perforar verticalmente, pero la
mayoría usa poca o ninguna estabilización cerca de la broca, combinada con el peso de los
collares de perforación, para permitir que el BHA caiga constantemente a la vertical por
gravedad y mantenga un agujero vertical.
A veces se usa un motor de fondo con una carcasa recta para mejorar el rendimiento en la
perforación vertical al agregar RPM extra y potencia directamente a la broca. Perforación
________________________________________________________________________________________
direccional La perforación direccional es cualquier tipo de método de perforación que está

destinado a alcanzar un objetivo subsuperficial predeterminado.
Estos objetivos están planificados con precisión para que el pozo perforado vaya
exactamente donde se necesita dentro de la roca del yacimiento, a menudo cuando no se
puede acceder al depósito objetivo utilizando un agujero vertical directo desde la superficie.
Esto puede ocurrir si se requieren múltiples pozos de la misma plataforma o plataforma de
superficie, si el área es inaccesible por varias razones, o simplemente para maximizar el
potencial de recuperación al tener más orificios a través de la roca del yacimiento.
Un diseño de fondo de pozo direccional tiene casi un número infinito de diseños
dependiendo de qué objetivos se requieren y qué herramientas se incorporarán. Sin
embargo, por lo general, el BHA para un agujero direccional incorporará un motor de pozo
descendente o un sistema direccional giratorio para apuntar, empujar o dirigir la broca en la
dirección correcta.
Funciones del BHA
En las operaciones de perforación, el conjunto de orificio inferior consiste en componentes
del sistema de perforación que actúan como herramientas de penetración, estabilización y
maximización para ayudar a descubrir hidrocarburos. El BHA proporciona el peso que se
ejerce sobre la broca para romper con eficacia la roca y, por lo tanto, también funciona para
proporcionar la resistencia y la estabilidad necesarias para funcionar en compresión.
Los estabilizadores que están en el ensamblaje inferior ayuda a evitar la inestabilidad de los
pedacitos debido a las vibraciones y tambaleos que ocurren cuando se cortan las
formaciones rocosas. El BHA también ayuda a maximizar el control direccional al
proporcionar rigidez y las herramientas de precisión necesarias para dirigir la broca en la
dirección correcta.
El BHA determina los factores que incluyen la forma del pozo, la dirección y las
características del pozo, por lo que se debe diseñar adecuadamente el conjunto del orificio
inferior para controlar la dirección, garantizar la seguridad y aumentar la eficiencia de la
perforación. Ubicada al final del conjunto del fondo de pozo está la broca, que atraviesa la
estructura de la roca para explorar y explotar los depósitos de petróleo y gas.

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Es importante utilizar una broca adecuada para su aplicación de perforación, y tener el

conjunto de orificio inferior correcto proporciona soporte, dirección, peso, par y
capacidades para maximizar el rendimiento de la perforación. El diseño del bit y el diseño
del BHA se deben planificar y combinar cuidadosamente para maximizar el rendimiento de
ambos. La selección adecuada del BHA y la broca ayudan a proporcionar la funcionalidad
de perforación, la efectividad y los resultados generales. A través del examen de los
resultados de campo y la investigación, nuestro equipo trabaja para mejorar constantemente
para garantizar que nuestras brocas PDC y herramientas de fondo de pozo no sean los
factores limitantes en las operaciones de perforación.
Tipos de arreglos de fondo de pozo
Hay tres tipos de configuraciones de BHA, estas configuraciones abordadas generalmente
se refieren al uso o disposición de los collarines de perforación, tubos de perforación
pesados y tubos de perforación estándar. Las configuraciones permiten mantener el punto
neutro (punto en la sarta de perforación donde los esfuerzos de tensión y compresión son
igual a cero) por debajo de la sección de la tubería de trabajo. La selección del tipo de
configuración se hace en función de la severidad de las condiciones de operación a las que
estará sometida la sarta de perforación, determinada en pozos de correlación.
Figura 28. configuraciones de ensambles de fondo.
Figura.Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, Anadrill Sugar Land Learning Center, 1998
 Tipo 1.

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Configuración simple estándar, utiliza solo tubería de perforación y collarines de

perforación. En este caso, los collares de perforación proporcionan el peso necesario en la
broca. El peso sobre la barrena se aplica con los collares y el punto neutro es localizado en
los collares de perforación.
 Tipo 2.
Usa tubería de perforación de gran peso como transición entre los collarines de perforación
y la tubería de perforación. El peso sobre la barrena se logra mediante los collares de
perforación. Esta configuración utiliza tubería pesada por arriba de los collares, como
transición entre collares y tubería de perforacion. En este arreglo, el peso sobre barrena
también se aplica con los collares y el punto neutro es localizado dentro de la longitud de
los mismos.
 Tipo 3.
Usa los collares de perforación para lograr el control direccional. El tubo de perforación de
gran peso aplica el peso sobre la broca. Tal disposición promueve un manejo más rápido
del BHA en el piso de la plataforma. También puede reducir la tendencia a la adherencia
diferencial. En la mayoría de los casos, los tres tipos de configuraciones anteriores
generalmente se aplican a pozos rectos / verticales en la mayoría de los pozos de ángulo
bajo a medio.
Esta configuración utiliza los collares únicamente para lograr el control direccional,
mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibración de la sarta de perforación. El peso
sobre la barrena se aplica con los collares y la tubería pesada, y el punto neutro se localiza
en la tubería pesada. Esta configuración permite manejar el aparejo de fondo en forma
rápida y sencilla, reduce la posibilidad de pegadura por presión diferencial y fallas en las
conexiones de los collares. En la perforación direccional moderna, este arreglo es el más
recomendado
Para un ángulo alto y un pozo horizontal, es necesario controlar cuidadosamente el peso
del BHA. En este caso, el peso se puede aplicar haciendo funcionar la tubería de
perforación en compresión en la sección de ángulo alto. El ángulo alto puede ayudar a
estabilizar la tubería de perforación, lo que le permite soportar algo de compresión.

________________________________________________________________________________________
4.5. Motores de Fondo Pozo.

Los motores de fondo son herramientas que se utilizan para perforar pozos dirigidos o
direccionales. Constan de un estator y un rotor (similar a una bomba de cavidades
progresivas) movidos por el fluido de perforación que se inyecta en boca de pozo.
Convierten la energía hidráulica del flujo del lodo en energía mecánica que permiten la
rotación del trepano sin necesidad transmitir esta rotación desde superficie.Los motores de
fondo son potenciados por el flujo de lodo de perforación.
4.5.1. Desplazamiento Positivo.

 Consta de un motor helicoidal de dos etapas, válvula de descarga, conjunto de
bielas, conjunto de cojinetes y eje.
 Posee una cavidad en espiral forrada de caucho, provista de una sección transversal
elíptica que aloja un rotor sinuidal de acero.
4.5.2. Características (motores de fondo)

 Potencia hidraulica a mecanica para impulsar a lamecha
 Diseno Modular
 Variables combinaciones de Rotor/Stator
________________________________________________________________________________________
 Bend Housing ajustable en Superficie

 Optimizacion de requerimientos de Potencia yTorque
 Capacidad de generar DLS requeridos
 Minimiza Torque en fondo
Figura.29. Motor de fondo pozo.
Fuente. Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, Anadrill Sugar Land Learning Center, 1998
 Ensamblaje de la válvula Basculante.

Permite que la sarta se llene o vacié automáticamente cuando se saca o mete del hoyo.
 Ensamblaje de la sección de potencia.
Esta es la que empuja al pistón hacia abajo, cerrando los orificios dirigiéndose a través del
estator.
 Ensamblaje de acople.
Transmite la rotación de la mecha, a través de un acople universal y de un sustituto
giratorio, en el cual va acoplada la mecha.
 Ensamblaje de cojinetes.
________________________________________________________________________________________
Soporta las cargas axiales en la mecha, sustituto giratorio y las cargas radiales, se utilizan
cojinetes de empuje y radiales.
4.5.3. Válvula de Descarga (Dump Valve Assembly).

 Permite el paso del lodo hacia la sección de potencia.
 La válvula funciona a través de un resorte que comprime un pistón.
 La válvula evita el influjo del pozo por el interior de la herramienta y permite que
en los viajes la tubería salga seca.
Figura 30. Válvulas de descarga de DUMP VALVE ASSEMBLY.
4.5.4. Sección de Potencia (Rotor/Estator)

 El fluido es inyectado dentro de las cavidades progresivas del motor.
 El rotor es elaborado con un perfil de lóbulos coincidentes y similares al armado
helicoidal del estator.

________________________________________________________________________________________
Figura 31. Sección de potencia
 Sección Ajustable (Bent Housing)
Permite graduar la curvatura del motor de fondopara cualquier aplicación direccional

deseada
Figura. 32. Bent housing.
 Sección de Transmisión.
 Es colocado en la parte baja del rotor, dentro de la sección ajustable (bent housing).
 Transmite la velocidad rotacional y el torque hacia la sección giratoria y de este al
trepano.
 Una junta universal convierte el movimiento excéntrico del motor en un
movimiento concéntrico dentro de la sección
________________________________________________________________________________________
Rotaria.
Figura 33. Rotores de transmisión.
 Sección de rodamientos (Bearing Section).
 Permite la rotación de la barrena sin necesidad de rotaciónde la sarta.

 Soportan el peso axial cuando se perfora.
 Posee bolas que giran en pistas de carburo de tungsteno
4.5.5. Turbinas de Fondo.

turbinas La turbina convierte la energía hidráulica proveniente del lodo en energía
mecánica rotativa para ser entregada a la mecha de perforación.
Figura 34. Turbinas de fondo.

________________________________________________________________________________________
 Sección de potencia.
Capaz de generar altas potencias.
Soporta la fuerza axial que se le transmite a través del eje desde la sección de potencias.
 Sección de rodamientos
Soporta la fuerza axial que se le transmite a través del eje desde lasección de potencias.
4.6. Esfuerzo de Sobre Carga.
Determinación de la magnitud del esfuerzo vertical o de sobrecargaLa magnitud del

esfuerzo vertical es equivalente a la integración de las densidades de la roca desde la
superficie hasta la profundidad de interés, z. En otras palabras (ver ecuación (1):
= ∫ ( )gdz ≈ gz (1)
Donde ρ(z) es la densidad como función de la profundidad, g es la aceleración gra itacional

ρ hace referencia a un valor promedio de densidad total de la formación que considera
4.6.1Registro de densidad Compuesto.
Para obtener los datos del registro de densidad desde superficie hasta la profundidad total
del pozo de correlación, se reemplazaron los datos faltantes y los descartados del registro

________________________________________________________________________________________
de densidad con valores calculados haciendo uso de las correlaciones de Miller y Gardner
(Osorio, 2015d) (ver ecuaciones (2.), (3) y (4))
Modelo de Miller:
= (1 − ∅) + ∅ (2)
∅=∅ +∅ ( ℎ ) 1⁄ (3)
Dónde:
= Densidad total de la formación ( 3⁄)
= Densidad de los sólidos constituyentes ( 3⁄)
= Densidad del agua ( 3⁄)
∅ = Porosidad de los sedimentos a profundidad (fracción)
∅ = Parámetro de ajuste para porosidad de los sedimentos (fracción)
K= Parámetro de ajuste
Depth= Profundidad por debajo de la línea de lodo (pies)
n= Parámetro de ajuste
Ecuación sónica de Gardner para análisis de densidad:

= (106 ) (4)
Dónde:
= Densidad total de la
formación ( 3⁄)
= Velocidad de la onda sónica compresiones ( ⁄)
A= Coeficiente
B= Exponente
Una vez obtenido el registro de densidad compuesto, se calibró con los datos del registro de
densidad en las profundidades donde el hueco se encontraba en calibre, para hacer coincidir
primero los datos de densidad calculados con la ecuación de Gardner (ver ecuación 3) y
finalmente los datos calculados con el modelo de Miller dando como resultado el siguiente
Figura35. calibración del registro de densidad de pozo de correlación.

________________________________________________________________________________________
Figura 37-Calibración del registro de densidad pozo de Correlación 1.

________________________________________________________________________________________
4.6.2. Determinación del gradiente de sobrecarga (OverburdenGradiente).

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Con el registro de densidad compuesto, se determinó el valor del gradiente de sobre carga
para cada profundidad del registro de densidad.
Figura. 38gradiente de sobre carga
4.7Causas que originan la Perforación Direccional.

________________________________________________________________________________________
Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden ser
planificadas previamente o causadas por problemas en las perforaciones que ameriten un
cambio de programa en la perforación. Las más comunes son las siguientes:
4.7.1Localizaciones Inaccesibles.
Son aquellas áreas a perforar donde se encuentra algún tipo de instalaciones o edificaciones
(parques, edificios, etc), o donde el terreno por sus condiciones naturales (lagunas, ríos,
montañas, etc) hacen difícil su acceso.
Figura 39: Localizaciones Inaccesibles
4.7.2 Domo de Sal

Donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un levantamiento de sal y por
razones operacionales no se desea atravesar el domo.
Figura40: Domo De Sal

________________________________________________________________________________________
4.7.3Formaciones con Fallas
Donde el yacimiento está dividido por varias fallas que se originan durante la compactación
del mismo.
Figura 24: Formaciones Con Fallas
4.7.4 Múltiples pozos con una misma plataforma
Desde la misma plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la
construcción de plataformas individuales, minimizando los costos por instalación de
facilidades de producción.
Figura42: Múltiples Pozos Con Una Misma Plataforma

________________________________________________________________________________________
 Pozos de Alivio
Es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupción. Mediante el pozo de alivio se
contrarresta las presiones que ocasionaron el reventón.
Figura43: Pozos De Alivio
 Desviación de un hoyo perforado originalmente
Es el caso de un ho o, en proceso de perforación, que no “marcha” según la tra ectoria

programada, bien sea por problemas de operaciones o fenómenos inherentes a las
perforaciones atravesadas.
Figura44: Desviación De Un Hoyo Perforado Originalmente

________________________________________________________________________________________
 Pozos Verticales (control de desviación)
Donde en el área a perforar existen fallas naturales, las cuales ocasionan la desviación del
hoyo.
Figura45: Pozos Verticales
 Pozos Geotérmicos
Es aplicable en países industrializados donde la conservción de la energía es muy

importante. Se usan como fuentes energéticas para calentar el agua.
Figura46: Pozos Geotérmicos
4.7.5 Diferentes Arenas múltiples

Cuando se atraviesa un yacimiento de varias arenas con un mismo hoyo.

________________________________________________________________________________________
Figura47: Diferentes Arenas Multiples
 Aprovechamiento de mayor espesor del Yacimiento

El yacimiento es atravesado por la sarta en forma horizontal.
Figura48: Aprovechamiento De Mayor Espesor Del Yacimiento
 Desarrollo múltiple de un Yacimiento
Cuando se requiere drenar el yacimiento lo más rápido posible o para establecer los límites
de contacto gas-petróleo o petróleo-agua.

________________________________________________________________________________________
Figura49: Desarrollo Múltiple De Un Yacimiento
4.8. Tipos De Pozos Direccionales
Existen varios tipos perfiles de pozos direccionales, diferenciados tanto por su forma
como por su función, en función de las limitaciones geológicas, geomecánicas,
económicas, y de operación. Entre los perfiles más frecuentemente usados están:
a) Pozos Tipo Tangencial.

b) Pozos Tipo “S”
c) Pozos tipo “S” Especial
d) Pozos tipo “J”
e) Pozos Inclinados.
f) Pozos horizontales.
4.8.1 Pozo Direccional Tipo Tangencial.
La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente somera, manteniéndose
prácticamente constante hasta alcanzar la profundidad final. Se aplica especialmente en
aquellos pozos que permiten explotar arenas de poca profundidad donde el ángulo de
desviación es pequeño y no se necesita un revestidor intermedio.También, puede usarse
para hoyos más profundos que requieran un desplazamiento lateral grande. En estos hoyos

________________________________________________________________________________________
profundos, la sarta del revestidor intermedio se coloca a través de la sección curva hasta la
profundidad requerida. El ángulo inicial y la dirección se mantienen entonces debajo de la
tubería de revestimiento hasta la profundidad total. Las aplicaciones prácticas respecto a
otros tipos de hoyos direccionales se sustentan en puntos de arranques (KOP) a
profundidades someras, ángulo de inclinación moderado y configuración de curva sencilla a
lo largo de un rumbo fijo. Estas características disminuyen potencialmente el riesgo de
pega de tuberías.
Figura 50: Pozo Direccional Tipo Tangencial
4.8.2 Pozo Direccional Tipo “S”
Este tipo de pozo direccional se caracteriza por presentar una sección de aumento de
ángulo, una sección tangencial y una de disminución de ángulo hasta alcanzar la
verticalidad. Se emplea en hoyos profundos en áreas en las cuales las dificultades con gas,
flujo de agua, etc., exigen la colocación de una tubería de revestimiento intermedia.

________________________________________________________________________________________
Figura 51: Tipo “S”
4.8.3 Pozo Direccional Tipo “S” Especial
Presentan las mismas secciones que un pozo direccional tipo “S” a diferencia que en la
sección de caída del ángulo no se alcanza la verticalidad y se perfora la arena objetivo
manteniendo cierto ángulo de desviación.
Figura52: Tipo “S” Especial
Fuente: Schlumberger “Calculating Directional Well Profile Variables, Anadrill Sugar Land Learning Center,
1998
4.8.4 Pozo Direccional Tipo “J”

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Este perfil es usado en situaciones particulares tales como domos de sal o para desvío de
pozos (sidetrack). La profundidad del KOP en este perfil presenta ciertas desventajas:
a) La formación probablemente será dura y no facilitará la deflexión de la sarta de
perforación y el ensamblaje de fondo
b) La taza de construcción de ángulo presenta más dificultades para ser controlada.

c) Mayor tiempo en el viaje de cambio de ensamblaje de fondo mientras este se
deflecta.
Al igual que en el tipo de pozos anteriores, una vez conocidas las coordenadas de los
objetivos, la posición del taladro y la profundidad total verdadera, se determina la
siguiente información necesaria para calcular la geometría del pozo:
a) Profundidad del KOP en donde se comenzará a construir la curva.

b) Taza de construcción de ángulo para construir la sección curva.
c) Angulo de inclinación máximo deseado
Figura53: Pozo Tipo J
4.8.5 Pozos Direccionales Pozos Inclinados
Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado y

constante, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados.

________________________________________________________________________________________
Un taladro inclinado es aquel en el cual la cabria puede moverse de 90° de la horizontal

hasta un máximo de 45°.
Entre las características más importantes del equipo se pueden mencionar:
a) Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos
de 45° de desviación vertical.
b) Un brazo hidráulico para manejar los tubulares, accionado desde el piso de la torre
de perforación, eliminando el trabajo del encuellador en los taladros
convencionales.
c) Un bloque viajero, provisto de un sistema giratorio diseñado para efectuar el

enroscado y desenroscado de los tubulares. El bloque se desliza a través de un
sistema de rieles instalado en la estructura de la torre.
d) Sistema hidráulico para aplicar el torque recomendado a cada conexión de los
tubulares.
e) Movilización mediante un sistema de orugas, disminuyendo los tiempos de
mudanza entre los pozos.
Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante los trabajos de perforación,
incrementando la vida útil de los mismos, por disminuir el deterioro al que son sometidos
durante la mudanza entre pozo y pozo
Figura54: Taladro Inclinado
________________________________________________________________________________________
4.8.6 Pozos Direccionales Pozos Horizontales
Los pozos horizontales son pozos perforados en forma paralela a la zona productora con la
finalidad de contar con mayor área de producción. Los pozos horizontales se caracterizan
por alcanzar grandes ángulos de inclinación, a veces hasta de 90º. No existe una geometría
específica para su diseño o construcción, ya que dependiendo de su función serán definidos
como pozos de alto, medio o bajo radio
4.9 Métodos De Estudios Direccionales.
El resultado de una medición direccional viene dado en términos de la dirección e

inclinación del hoyo a cierta profundidad. En este capítulo comentaremos los distintos
métodos de cálculo de los parámetros que permiten definir la trayectoria del pozo y los
beneficios de cada uno de ellos. Con estos métodos se calcula la posición del hoyo que se
está perforando con respecto a la ubicación superficial del taladro. En orden con esto se
calculan los desplazamientos horizontales y verticales entre las estaciones de verificación.
Luego, una vez definidas las coordenadas de la estación superior, las de cualquier punto de
la trayectoria pueden ser encontradas.
Mediante la unión de varias estaciones de medición se genera la forma de la trayectoria,

dejando definido todos los puntos que la conforman. Para trazar estos segmentos de línea
existen diversos métodos que se diferencian por la exactitud de su resultado, generando
unos segmentos de recta y otros de curva.
4.9.1 Método Tangencial.
Este método se basa en la suposición de que el pozo mantiene la misma inclinación y el

mismo rumbo entre dos estaciones. Este método presenta imprecisiones en el cálculo,
especialmente en pozos tipo tangencial tipo “S”, en los que indica un menor

________________________________________________________________________________________
desplazamiento vertical y mayor desplazamiento horizontal de lo que realmente hay en el

hoyo.
4.9.2Método de Ángulo Promedio.
Se basa en una suposición de que el recinto del pozo es paralelo al promedio sencillo de los
ángulos de inclinación y dirección entre dos estaciones. Este método es mucho más difícil
de justificar teóricamente, sin embargo, lo suficientemente sencillo para usarlo en el campo.
4.9.3Método de Radio de Curvatura
Este método se basa en la suposición de que el recinto del pozo es un arco parejo y esférico
entre estaciones o puntos de estudio. Este método es muy preciso, sin embargo, no es fácil
su aplicación el campo porque requiere el uso de una calculadora o computadora
programable.
4.9.4 Método de Curvatura Mínima
Es el método que probablemente estima en una forma más confiable el comportamiento de
la direccional en cualquier tipo de pozo, y se basa en la suposición de que el pozo es un
arco esférico con un mínimo de curvatura, por lo que existe un máximo radio de curvatura
entre dos puntos o estaciones. Aunque este método también comprende muchos cálculos
complejos que requieren computadora programable, es el de mejor justificación teórica y
por consiguiente el más aplicable a casi cualquier pozo.
En vista de que la comparación entre los métodos estudiados nos indica para algunos
imprecisión y para otros precisión pero complejidad en cálculos a nivel de campo; nos
limitaremos a desarrollar el Método del Ángulo Promedio (Tabla de Campo) el cual nos
dará los valores necesarios para el posterior ploteo en las curvas planificadas tanto en la
proyección vertical (inclinación) como en la proyección horizontal (dirección).

________________________________________________________________________________________
CAPITULO 5 CONCLUSIONES
 Este trabajo constituye una guía con conceptos básicos que permitirán a los
estudiantes de la carrera de ingeniería petrolera a adentrarse dentro de la rama de la
perforación direccional.
 La perforación direccional abre un nuevo camino en el desarrollo de campos que

antes no eran económicamente explotables con tecnologías convencionales, y debe
ser estudiada de la forma más amplia posible. A lo largo de este trabajo se expuso
los conceptos para planear y diseñar un Pozo Direccional
 Los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma que toma el

ángulo de inclinación en: Tipo Tangencial, en Forma de S, tipo “S”, tipo “S”
especial, inclinados o de Alto Ángulo y Horizontales, dependiendo de la aplicación
que se busca
 Las herramientas específicas para Perforación Direccional son las encargadas de

dirigir el hoyo en la dirección predeterminada
 Para finalizar es necesario entender que la perforación direccional debe ser parte de
un todo llamado Administración Integral de Yacimientos, la cual al combinar las
disciplinas utilizadas para explotar los hidrocarburos proporcionara al ingeniero
petrolero la capacidad de optimizar y mejorar la producción del petróleo,
minimizando costos y previendo posibles problemas futuros

________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA
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Direccional”, IPN 2002.
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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: Perforación Direccional

Carrera: Ing. Gas y Petróleo

En la presente tesis discuten las aplicaciones de la perforación direccional, el diseño direccional de

Key words:drilling, tools, record

Asignatura: INVESTIGACION DE OPERACIONES 2

CAPITULO 2 ANTECEDENTES ......................................................................................... 9

CAPITULO 3 OBJETIVOS ................................................................................................. 10

3.1. Objetivo General.- ..................................................................................................... 10

3.2. Objetivo Especifico.- ................................................................................................. 10

CAPITULO 4 MARCO TEORICO ..................................................................................... 11

4.1. Perforación direccional .............................................................................................. 11

4.2 Conceptos básicos de perforación direccional............................................................ 12

4.2.2Ángulo de inclinación () ..................................................................................... 12

4.2.3 Punto de Arranque (KOP) ................................................................................... 12

4.2.4 Profundidad Vertical (TVD) ................................................................................ 13

4.2.5 Profundidad Medida (MD) .................................................................................. 13

4.2.7 Tolerancia del Objetivo ....................................................................................... 13

4.2.8 Dirección U Orientación ...................................................................................... 13

4.2.9 Giro ...................................................................................................................... 14

4.2.10 Coordenadas ...................................................................................................... 14

4.2.11 Pata De Perro ..................................................................................................... 14

4.3 Herramientas Utilizadas En La Perforación Direccional ........................................... 15

4.3.1 Top Drive ............................................................................................................. 15

Asignatura: INVESTIGACION DE OPERACIONES 3

4.3.2 Tuberia De Perforación (Drill Pipe) .................................................................... 16

4.3.3 Tubería Extra-Pesada (Heavy Weight) ................................................................ 19

4.3.4 Lastrabarrenas De Perforación (Drill Collar ...................................................... 20

4.3.5 Herramientas Desviadoras O Deflectoras............................................................ 22

4.3.6 Motor ................................................................................................................... 23

b) Desventajas del Uso de la Turbina ................................................................................... 26

4.3.8 Desviaciones ........................................................................................................ 26

4.3.9 Equipo De Medición Mwd (Meassurement While Drilling): .............................. 28

4.3.10 LWD (Logging While Drilling): ....................................................................... 30

4.3.12 Cross Over ......................................................................................................... 30

4.3.13 Estabilizadores ................................................................................................... 30

4.3.14 Escariadores ....................................................................................................... 32

4.4. Motores de fondo……………………………….…………………………………….31

4.1. tipos de motores de fondo pozo.................………………………………………31

4.2. Sección Ajustable…...…......…………………………………………………….32

4.3. Sección de rodamientos (Bearing Section)……...…………………………………..32

4.5. Tipos 7de arreglo de fondo pozo………………………………………………...…..32

4.6 Esfuerzos de sobre carga……………………………………………………………..32

4.7. Causas que originan la Perforación Direccional. .......................................................... 51

4.7.1Localizaciones Inaccesibles .................................................................................. 52

4.7.2 Domo de Sal ................................................................................................................ 52

4.7.3Formaciones con Fallas ........................................................................................ 53

Asignatura: INVESTIGACION DE OPERACIONES 4

4.7.4 Múltiples pozos con una misma plataforma ........................................................ 53

4.7.5 Diferentes Arenas múltiples ................................................................................ 55

4.58Tipos De Pozos Direccionales ................................................................................... 57

4.8.1 Pozo Direccional Tipo Tangencial. ..................................................................... 57

4.8.2 Pozo Direccional Tipo “S” ................................................................................. 58

4.8.3 Pozo Direccional Tipo “S” Especial .................................................................... 59

4.8.4 Pozo Direccional Tipo “J” ................................................................................... 59

4.8.5 Pozos Direccionales Pozos Inclinados ............................................................... 60

4.8.6 Pozos Direccionales Pozos Horizontales............................................................ 62

4.9Métodos De Estudios Direccionales ............................................................................ 62

4.9.1 Método Tangencial .............................................................................................. 62

4.9.2Método de Ángulo Promedio. .............................................................................. 63

4.9.3Método de Radio de Curvatura ............................................................................. 63

4.9.4 Método de Curvatura Mínima ............................................................................. 63

CAPITULO 5 CONCLUSIONES ........................................................................................ 64