Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

Unidad Zacatenco

Ingeniería Civil

Academia de Geotecnia

Turno Vespertino

Mecánica de suelos 1

Método de exploración y muestreo “Piezocono”

Integrantes

 Calva Longino Brenda Abigail

 Gustavo

Nombre del profesor: Damirel Manzano Vázquez

Grupo: 4

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 Índice

Introducción ...................................................................................................................................... 3
Tipos de conos .................................................................................................................................. 3
Mecanismo de carga ........................................................................................................................ 4
Ejecución de la prueba ..................................................................................................................... 6
Cono Eléctrico ................................................................................................................................... 7
Ventajas y desventajas ..................................................................................................................... 8
Uso en México ................................................................................................................................... 8
Conos comerciales ............................................................................................................................ 9
Tolerancias geométricas ................................................................................................................ 10
Calibración del cono ....................................................................................................................... 11
Ejecución de la prueba ................................................................................................................... 11
Errores usuales en la operación .................................................................................................... 12
Limpieza y mantenimiento. ........................................................................................................... 14
Vida útil. ........................................................................................................................................... 14
Resultados típicos ........................................................................................................................... 15
Historia del Piezocono ................................................................................................................... 15
Piezocono......................................................................................................................................... 16
Saturación del Piezocono .............................................................................................................. 17
Registro de medición. .................................................................................................................... 17
Proceso de medición ...................................................................................................................... 19
Recomendaciones. .......................................................................................................................... 19
Conclusiones. ................................................................................................................................... 20
Anexo................................................................................................................................................ 20
Bibliografía. ...................................................................................................................................... 21

2
Introducción

El ensayo de penetración estática de cono, conocido como CPT (Cone Penetration

Testing), es un método versátil, rápido y preciso, empleado para la determinación
de las propiedades del suelo, pero que mediante añadidos es capaz de medir la
presión del agua subterránea, así como otros parámetros de interés de la
Geotecnia.
Cuando el ensayo mide la presión intersticial, se denomina piezocono, pero si sólo
mide la resistencia por punta y el rozamiento lateral específico, el ensayo se
denomina Cono Holandés. El ensayo del piezocono consiste en hincar en el terreno
a velocidad constante de 2 cm/seg. un cono que permite medir, mediante captores,
la resistencia a la penetración, el rozamiento y la presión intersticial del agua a
medida que el cono penetra en el terreno.

Objetivo

Conocer el piezocono como herramienta de determinación de propiedades del

suelo

Alcances

Presentar la historia, funcionamiento, limitaciones y recomendaciones del

piezocono para un mejor entendimiento de su uso.

Tipos de conos

 Cono perdible: Este cono de exploración es el más simple que se hinca a

percusión, consiste de una punta de acero con ángulos de ataque de 60°, su
diámetro B, siempre debe ser mayor que el diámetro b de las barras con tal
que se hinca, esto reduce la fricción con el suelo que envuelve a las barras;
el perno que une al cono con las barras de hincado es liso, para que una vez
que se ha penetrado hasta la profundidad de interés, fácilmente se
desprenda. Es importante destacar que la energía de impacto se trasmite de
la barra al cono a través de la superficie de apoyo señalada en la misma
figura y que el perno sólo sirve para guiar al cono.
 Cono recuperable: Es semejante al anterior, excepto que el perno con que
se une a las barras de perforación de cuerda derecha tiene cuerda izquierda
para poder retirarlo y si resulta imposible se giran las barras para dejarlo
perdido.

3
Mecanismo de carga

Funcionamiento básico: para realizar las pruebas de cono dinámico perdible o

recuperable, se requieren dispositivos que levanten la masa de impacto, la dejen
caer lo más libremente posible desde una altura constante y con una cadencia
uniforme; el mecanismo más simple es el malacate de fricción operado
manualmente y los más desarrollados son: Pilcon, Borras, Sennes yFondasol.

 Malacate de fricción. Es el mismo arreglo que se utiliza para ejecutar una

prueba de penetración estándar, excepto que la masa y la altura de caída
pueden variar en la siguiente figura se muestra esquemáticamente la
disposición del malacate y un martinete de seguridad, que se utiliza como
masa golpeadora y es más recomendable que el martinete simple.

4
 Sistema Barros. También conocido con el nombre de Cono Dinámico Sueco,
el dispositivo consta de un martinete de caída libre que levanta
automáticamente una banda de cadena con un gancho y que a la altura
preestablecida, lo suelta. La siguiente Figuera muestra este equipo junto con
las dimensiones de martinetes y alturas de caída con las que puede operar;
las barras de hincado son siempre de 1.0 m de longitud (Borras, Sin fecha).
Por la sencillez y facilidad de operación, la aplicación de este equipo debería
extenderse ampliamente.

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Ejecución de la prueba

Descripción. Simplemente consiste en hincar el cono y contar el número de golpes

requerido por cada10 cm de penetración en el suelo, cuidando que la altura de caída
sea constante; para evitar errores se recomienda utilizar un contador mecánico.
El error más significativo que se presenta en esta prueba es la fricción que se
desarrolla entre la tubería y el suelo, ya que reduce la energía del impacto; para
minimizarlo se recurre a alguna delas siguientes alternativas:
a) Untar grasa a la tubería a medida que va penetrando
b) Inyectar lodo bentónico para formar un flujo laminar alrededor de la tubería
c) Utilizar un ademe metálico.

Instrumentación electrónica. Actualmente se investiga la instalación de

medidores de fuerza y aceleración en el cono (SJMS, 1981); esta tecnología, una
vez desarrollada, seguramente incrementará la confiabilidad de la información que
proporciona la prueba.

6
Cono Eléctrico

El cono eléctrico fue inventado en Alemania durante la segunda guerra mundial en

1948 y para 1971 ya había perfeccionado la técnica que dio a conocer en varios
artículos científicos.
Este cono, ha demostrado ser una excelente herramienta para determinar con
precisión las características estratigráficas de un sitio y su variación con la
profundidad, mediante la medición de las resistencias a la penetración de la punta
y de la fricción del cono; en particular para los suelos blandos y arenas poco densas.
La medición de estos parámetros permite además estimar la resistencia al corte de
los suelos mediante correlaciones empíricas.

Los conos eléctricos usualmente se fabrican con acero inoxidable Tipo 17-4 PH,
después de maquinados se someten a un tratamiento térmico a 500°C durante
cuatro horas y se enfrían al ambiente; con ello se relevan los esfuerzos y se
incrementa su deformabilidad, sin aumentar su dureza.

El penetrómetro que se describe a continuación fue el divulgado por de Ruiter, sus

características han sido reproducidas por todos los fabricantes de conos, con
algunas pequeñas diferencias para aplicarse en distintos tipos de suelos y
condiciones de trabajo.

7
Ventajas y desventajas

Ventajas.
a) Es una herramienta muy rápida que proporciona información precisa de la
estratigrafía y de las resistencias de punta y fricción
b) Las correlaciones para su interpretación son cada día más confiables
c) Es de gran utilidad en suelos muy blandos

Desventajas.
a) Está expuesto a errores electrónicos
b) Fácilmente pierde la calibración
c) No recupera muestras
d) No funciona en suelos duros o con gravas
e) Es costoso

Uso en México

El uso de esta herramienta en México se tuvo en 1979 con la construcción de uno

por el instituto de Ingeniería de la UNAM y tuvo las siguientes características:

 Punta del cono. Punta de acero con área de 10cm' y 3.57 cm de diámetro.
 Capacidad de medición. Son dos unidades sensibles instrumentadas con
deforrnímetros eléctricos o"strain-gages"; para capacidades 5kN para la
punta y 3kN para la fricción.
 Funcionamiento: La fuerza que se desarrolla en la punta cónica se mide en
la celda inferior y la que se desarrolla en la funda de fricción se mide en la
celda superior.
 Registro de medición. La señal de salida del cono se transmite con cables a
un aparato receptor en la superficie, que la transforma en señal digital y la
presenta numérica o gráficamente.

En la siguiente imagen se pueden ver algunas partes del cono eléctrico:

8
Conos comerciales

Fabricados en México. Los conos eléctricos se fabrican desde hace unos 25 años
con las características del cono experimental descrito; más aún, se ha abandonado
la medición de la funda de fricción, sin reconocer la evolución y las experiencias de
los fabricantes europeos y norteamericanos en esta herramienta. Las capacidades
de carga son típicamente de 10,20 y 50 kN (1, 2 y 5 ton); uno de los proveedores
de conos fabrica las celdas sensibles con duraluminio, lo cual les confiere mayor
sensibilidad pero les reduce la linealidad y aumenta la histéresis.
La siguiente figura es un cono que cumple con la geometría de las especificaciones
de la Sociedad Internacional Mecánica de Suelos que se resumen más adelante,
aunque únicamente mide la resistencia de punta, tiene sellos multi-seal y sellos
laterales para evitar que penetre la tierra y el lodo.

Fabricados en el exterior. Se anotan las características generales de los conos

con el diseño más común que cuenta con dos celdas de medición en serie, la
primera capta la fuerza que se trasmite a la punta cónica para penetrar y la segunda
la sumatoria de la punta y la fricción. A este arreglo de las celdas se le denomina de
sustracción, porque mediante una resta de las dos mediciones se deduce la fuerza
que corresponde a la funda de fricción. Se construyen otros dos arreglos que
independizan ambas mediciones, en uno la fricción se mide con una celda a
compresión y en el otro la tensión.
Las empresas dedicadas a la fabricación de conos ponen especial cuidado en
satisfacer los siguientes aspectos técnicos:
a) Someten a las celdas a un proceso térmico para minimizar los esfuerzos
residuales del acero de la celda
b) El montaje de los strain-gages se hace en habitaciones libres de polvo

9
 c) Utilizan Quad-ring o Multi-seal en vez de los aros sello O-rings, los dos
primeros tienen la ventaja de ser más efectivos y de menor fricción
d) La técnica de instrumentación y los cementos con los que se adhieren los
strain-gages son adecuados. También se fabrican conos de 15 y 200 cm2,
cuyos respectivos diámetros son 4.37 y 15.96 cm; esta ampliación de
diámetro la hacen para explorar suelos muy blandos

Tolerancias geométricas

La Sociedad Internacional de Mecánica de Suelos (ISSMFE) recomienda las

siguientes tolerancias
(Lunneet al, 1997):

 Punta cónica. La geometría de este elemento debe cumplir con: a) el área

debe ser de 10 cm' + 2% ó5%, lo que implica que el diámetro de del cono
esté entre 3.49 < de < 3.60 cm, b) la altura de la punta del cono sea: 2.40
cm 31.2 cm y c) la altura del tramo cilíndrico de la punta debe estar 0.7 cm <
de < 1.0cm.
 Funda de fricción. Por su parte debe cumplir con: a) el área de la funda debe
ser de 150 cm' ± 2 % y b) la rugosidad de la superficie de la funda de fricción,
medida en el radio, debería estar entre 0.25 um < r <0.75 utn. Una micra um,
o micro-metro equivale al 06 m; así para el maquinado de la funda la
erraticidad del radio debería estar entre 0.0001"< r < 0.0003". Esta
característica de los conos seguramente será motivo de futuras
investigaciones, porque estos valores tan bajos de la rugosidad implican que
la funda tenga un acabado muy liso y por ello resulta paradójico que se diga
que es capaz de desarrollar fricción.
 Información experimental. Entre los cuidados que se deben tener con el cono
están los desgastes que tienen la punta cónica y la funda con el número de
metros de penetración realizado; en la siguiente figura se ilustra el caso de
la punta (Lunne et al, 1997); de esta figura se puede deducir que entre 600 y
1000 m de penetración el desgaste acumulado en la punta la deja fuera de
las especificaciones antes mencionadas.

10
Calibración del cono

La calibración de los conos consiste en verificar: la capacidad de repetir lecturas,

comportamiento no lineal, la histéresis y el cambio gradual del cero; para ello se le
somete a unos 10 ciclos de carga y descarga a la capacidad de carga total de las
celdas; la siguiente figura muestra la gráfica que debería obtenerse. Como ocurre
con los conos de cualquier fabricante europeo o norteamericano, no siempre
regresan al cero; la importancia del error se juzga con el siguiente criterio:
a) Si los ciclos de carga demuestran que están en una banda de por lo menos el
5.0%de la resistencia del suelo que se pretende medir, el cono se puede calificar de
comportamiento aceptable.
b) Por el contrario si el cero se desplaza como se muestra, de forma exagerada, en
la figura ese cono debe ser rechazado.

Ejecución de la prueba

La velocidad con la que se hinca el cono según la recomendación de la Sociedad

Internacional de Mecánica de Suelos es de 2 ± 0.5 cm/s; para la norma tentativa
ASTM D344175T (ASTM, 1974), actualizada en 1995 como la ASTM 5778, acepta
que la velocidad de hincado puede ser de 1 a 2 cm/s 25 %. En México el cono
eléctrico se opera con una velocidad de 1 cm/s, porque así se controla mejor la
prueba; no obstante, es admisible operar con 2 cm/s sabiendo que se obtienen
valores ligeramente más altos (Santoyo, 1982). Es muy importante que, en la
medida de lo posible, la velocidad de penetración se mantenga constante durante

11
la prueba, ya que es inevitable que el cono pierda velocidad de penetración al
atravesar las capas duras y una vez fuera de ellas, se acelere anillo o barras de
remoldeo. Para reducir la fricción a lo largo de las barras del cono eléctrico se instala
en la cercanía de la punta del cono una rondana que remoldea al suelo, lo que hace
factible una mayor penetración con la capacidad mecánica de los gatos hidráulicos
que se disponga; también se puede recurrir a barras laterales.
Inyección de lodo.
Con el propósito de reducir la fricción a lo largo de las barras del cono, algunos
recurren a la inyección de lodo al exterior de las barras desde una boquilla cercana
al cono; aunque esto es complejo porque se debe sellar la salida del cable conductor
de la señal.

Errores usuales en la operación

 Exceso de fricción en los sellos del cono. Este es un problema inherente a

todos los conos y se puede decir lo siguiente: a) Su magnitud suele ser mayor
en los conos que se fabrican en México, porque se recurre al empleo de "O'-
rings" y b) En cambio en los conos fabricados en Europa, como se mencionó
antes, se aplican los "Quad-rings" y se empiezan a utilizar los "Multi-seal" con
mejor comportamiento.
 Cono sucio. Los aro-sellos y en especial los 0'-rings se ensucian con el lodo
del sondeo y si se deja secar se endurece y reduce la sensibilidad del
aparato. Además, le puede inducir fisuras al sello y facilitar la penetración de
humedad a la celda sensor, lo que puede dañar gravemente al cono.
 Cambio del cero. Los conos eléctricos, al igual que todos los aparatos
electrónicos, sufren cambios del cero, por ello debe verificarse el cero al inicio
y al finalizar cada sondeo, para comprobar que el cambio sea tolerable, en
caso contrario se debe repetir el sondeo. Se debe tener presente que cuando
el cono penetra un estrato muy duro o se topa con una piedra, el cero puede
sufrir un cambio significativo.
 Cable sin blindaje. Los cables sin blindaje y los que sufren pequeñas
rasgaduras difícilmente visibles a simple vista están sujetos a la influencia de
campos eléctricos locales que afectan la señal y hacen perder la estabilidad
de las lecturas.
 Pérdida de la geometría. La punta del cono se desgasta con el uso, es factible
que con unos 5000 m de perforación deba ser reemplazada.
 Creep del cemento de los strain-gages: Los strain-gages se adhieren al acero
de las celdas con cementos y suelen manifestar deformaciones lentas o de
creep que afectan las lecturas; cuando este error es significativo, se debe
desechar ese cono por inservible.
 Exposición al sol: Es usual observar que el operador deja el cono expuesto
al calor solar, lo cual induce errores; porque aunque esté dotado de
resistencias para equilibrar los efectos térmicos, los strain-gages son muy
sensibles a los cambios térmicos. Es indispensable que el cono esté
protegido de los rayos solares y al iniciar la penetración dejarlo los minutos
necesarios para que la temperatura del cono sea similar a la del subsuelo.

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 Es muy recomendable hacer una gráfica de la variación de la temperatura
con la lectura del cero, para evitar el error que se podría cometer por este
factor.
 Velocidad de hincado variable. Este es un error muy común que afecta la
magnitud de la resistencia medida; para la velocidad de hincado de 2 cm/s,
el error debe ser menor a ±0.5 cm/s. Además se debe tener la certeza que
las correlaciones que se apliquen correspondan a esa velocidad de hincado;
porque las correlaciones más usuales en México corresponden a una
velocidad de 1cm/s.
 Pérdida de verticalidad: Las experiencia que se tiene en las pruebas de cono,
demuestra que una vez que la punta pierde la vertical, el cono sigue una
trayectoria curva (Gillespie et al, 1981); y eventualmente puede llegar hasta
la horizontal en sondeos muy profundos. Esta condición se puede desarrollar
porque la columna de barras con las que se hinca el cono puede fácilmente
adoptar un radio de curvatura de 15 m, y todavía se puede incrementar
cuando algunas de las uniones de la columna están desgastadas. La
desviación de un cono normalmente se inicia cuando encuentra una capa
dura, tal como se ilustra en la figura; en la cual se comparan dos sondeos:
uno sin problemas de pérdida de verticalidad y otro desviado a partir de 15
m de profundidad. En este último la información se distorsiona, porque la
resistencia disminuye y la profundidad a la que aparecen los lentes duros se
incrementa. Este problema se detecta comparando sondeos vecinos o se
mide con la ayuda de un inclinómetro electrónico que capta la desviación con
la vertical con una precisión de 0.5 (Robertson et al, 1986), en la figura
mencionada se muestra la ubicación de este sensor, que sólo es capaz de
detectar el problema, y que cuando su rango es muy importante obliga a
repetir el sondeo dudoso y eventualmente a cambiar las barras de hincado o
recurrir a la perforación de la capa dura que desvía al cono.

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Limpieza y mantenimiento.

El cono debe limpiarse a cada sondeo y es factible que eventualmente requiera que
se le repongan los sellos de protección lateral en contra de la penetración de suelo
y en particular de granos de arena que trasmitan carga entre la punta cónica y la
funda de fricción, la cual incluso podría llegar, al menos en parte, hasta las barras
de empuje, sin pasar por las celdas de medición. Los aro-sellos que evitan la
entrada de agua a las celdas de medición deberán cambiarse por lo menos a cada
500 m de sondeo para asegurarse de que conservan su funcionalidad y deberán
lubricarse con aceite de silicón.

Vida útil.

Los conos tienen una vida útil consecuente de los dos siguientes factores
principales: de los innumerables ciclos de carga-descarga que experimentan y del
deterioro del cementante de los strain-gages, en la literatura técnica no se
encuentran datos al respecto.

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Resultados típicos

 Sondeo somero. En la Figura se

comparan los resultados de un
sondo somero con la prueba de
penetración estándar, expresados
con el número de golpes N para el
hincado del penetrómetro, con la
variación de la resistencia a la
penetración de punta, qc; en esta
última se observan detalles que no
se advierten con la prueba de
penetración estándar.
 Sondeo profundo. La prueba de
penetración estática de cono
permite definir las variaciones de
las resistencias de punta y de
fricción con la profundidad. La
figura muestra la gráfica de la
resistencia de punta obtenida con
un sondeo profundo; no se
presenta la gráfica de la fricción
porque en los suelos blandos su
medición es incierta (de Ruiter,
1981y Schmertmann, 1977)

Historia del Piezocono.

El primer intento de hacer mediciones de la presión de poro con un cono fue en
1930 por el profesor P. Barentsen, más tarde, en 1949 el profesor A. Casagrande
mejoró la medición de la presión del agua en los suelos con su piezómetro, que
requería largo tiempo para alcanzar la estabilidad del agua en el tubo. Tiempo
después se desarrollaron piezómetros de membrana neumático y después los
electrónicos con cuerdas vibrantes, lo cual redujo el tiempo de respuesta del
piezómetro.
Esta secuencia de sucesos hizo posible a los investigadores del Instituto Geotécnico
Noruego en 1970, ensayar a distintas profundidades, finalmente en 1979 se logró
la confianza de esta técnica y se le integró al cono eléctrico un piezómetro para dar
paso al piezocono.
El desarrollo técnico del piezocono actual se dio simultáneamente en varias partes
y por ello resulta casi imposible reconocer con certeza al autor de la idea. Sin
embargo, la oficina Norteamericana de patentes tiene registros de variantes, que

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cubren peculiaridades de las piedras porosas, de los tiempos de respuesta y más
que nada de los programas de interpretación de las mediciones; entre otras patentes
de la No. 6236841 que protege la punta permeable cilíndrica y la No. 6115061 que
afirma detecta el flujo hidráulico y la velocidad del mismo.

Piezocono.

Con el Piezocono se puede obtener la resistencia de la punta, el rozamiento lateral

y la presión intersticial o presión de poro a medida que el piezocono penetra en el
terreno y con este se hace el Ensayo de penetración estática o (CPTU Cone
Penetration Test).

De forma muy breve, el ensayo consiste en hincar en el terreno a una velocidad

constante (2 cm/s) un cono que permite medir mediante captores, la resistencia a la
penetración qc el rozamiento fs y la presión de poro o presión intersticial de agua a
medida que el cono penetra en el terreno. Solo se denominara CPTU si puede medir
la presión de poro si no solo será SPT.
La prueba está normalizada por la norma ASTM D3441 y la UNE 103 - 804 - 93
del ISSMFE (La Sociedad Internacional de Mecánica de Suelos e Ingeniería
Geotécnica ) y la norma ISO 22476 - 1, aprobada en septiembre de 2012. La prueba
de CPTU tiene como principales aplicaciones: Caracterizar el suelo (perfil
estratigráfico), predecir propiedades del suelo, calcular capacidad de carga y
asentamientos, estimar el potencial de licuación de un suelo arenoso, desarrollo de
investigación geoambiental, Desarrollo de investigación sísmica.
La esencia del piezocono es el sensor de presión, que se identifica como de muy
baja deformabilidad, lo que indica que basta con que penetre un pequeño volumen
de agua del subsuelo a la cámara del instrumento para alcanzar un rango total de
medición a la presión máxima que es capaz de soportar. Este volumen usualmente
es de 0.1 mm3
Se podría generalizar diciendo que todos los piezoconos tienen una semejanza,
porque todos tienen en la punta cónica la entrada de agua; en todos los modelos de
piezocono, la celda de presión se instala lo más cercano a la punta para reducir el
volumen de fluido al mínimo posible y se usa un anillo poroso de 3 milímetros de
altura permite el paso del agua del subsuelo.
Los filtros más recomendables para los piezoconos son los de metales sinterizados,
que pueden ser de bronce o acero, también podrían ser lo de cerámica pero no se
recomiendan mucho debido a que pueden correr el riesgo de fracturarse al penetrar
arenas compactadas.

16
Saturación del Piezocono

La medición de presión del agua del subsuelo con el piezocono será confiable sólo
si el sistema está saturado y no tenga burbujas de aire cuya tensión capilar altera
la medición. Implica rellenar las cavidades del sistema:
 El filtro.
 Ducto de conducción.
 Celda de medición de presión.
Los líquidos para saturar esas cavidades son:
a) Agua desairada
b) Glicerina
c) Aceite de silicón
El filtro se debe secar en horno por lo menos 12 horas, después se introduce en
agua a 100ºC durante una hora; por su parte, el ducto y la cavidad del transductor
se llenan con ayuda de una aguja hipodérmica dentro de agua, a continuación se
ensambla el filtro al cono también bajo del agua y se transporta el cono dentro de
una bolsa hermética del polietileno con agua desairada.
Cuando el nivel freático se encuentra muy debaho0 de la superficie es posible que
la saturación se pierda; en ese caso es mejor que el ducto y la cavidad del
transductor se llene con glicerina porque es compatible con el agua, a diferencia del
silicón.

Registro de medición.

La señal de salida del cono se transmite con cables a un aparato receptor en la

superficie, que transforma en señal digital y la presenta numérica o gráficamente.
Como en la prueba de CPTU no se recuperan muestras de suelo, (salvo que se
algunos casos especiales) y la interpretación de los resultados se hace con base en
el comportamiento que presenta el suelo durante la prueba, la cual está
ampliamente correlacionada con pruebas de campo y laboratorio.

17
La clasificación del suelo, utilizando la prueba de CPTU, se basa principalmente
en el comportamiento del suelo durante la ejecución de la prueba, por lo tanto,
la prueba no arroja resultados en cuanto a las proporciones de los diferentes
tamaños del suelo, o del comportamiento de la fracción fina. De forma general
se puede afirmar que los suelos granulares tienen alta resistencia por la
punta y baja fricción y los suelos arcillosos baja resistencia por la punta y alta
fricción; si el suelo es una arena densa o pre consolidada tiende a dilatarse,y
las presiones de poro pueden ser negativas; los suelos arcillosos disipan más
lentamente la presión de poros que las arenas, por lo que se esperan excesos de
presión.

Se podría decir que la ejecución de sondeos con piezocono es similar a la del

cono convencional, pero con las siguientes peculiaridades:
a) No se puede emplear arriba del nivel freático.
b) Debe estar saturado el sistema antes de la ejecución del sondeo
c) Usar funda hermética desechable para mantener la saturación
d) La velocidad de penetración de 1 a 2 cm/s. sólo es válida en arenas limpias,
requiriéndose detener momentáneamente el hincado cuando se trata de
arcillas.

Calibración del piezocono.

Para verificar la precisión de la celda que determina la presión del agua intersticial
del suelo se debe contar con una cámara de presión, que debe sellarse por arriba
de la funda de fricción para evitar que el aire entrampado en la funda altere la
medición.

18
Proceso de medición

El tiempo necesario para la medición de la presión del agua intersticial puede ser
casi inmediata en arena, en cambio en las arcillas plásticas se dice que se mide una
presión de poro dinámica por que no se acostumbra dar tanto tiempo para estabilizar
la lectura, que pueden ser incluso días.
Para verificar la confianza que se les puede tener se realizan los siguientes
cuidados:
a) Se mantiene el cono en una cierta posición para comprobar si ocurre disipación
de presión.
b) Se practican las mediciones únicamente en los estratos permeables.

Recomendaciones.

Los piezoconos tienen mayor utilidad en suelos permeables que pueden tener
estratos arcillosos. En suelos predominantemente arcillosos, estas mediciones se
realizan por medio de sondeos con cono eléctrico para conocer de antemano a que
profundidades están los estratos permeables.
Debe asegurarse con la permeabilidad del anillo o de la punta porosa la saturación
del sistema, ya que la presencia de aire genera un cierto retardo en la medición de
presión y puede provocar que la celda de medición reciba presiones menores
debido a las burbujas de aire.
Esta prueba se le aplicara a suelos blandos ya que si se llega aplicar a suelos duros
se puede dañar el equipo.

19
Conclusiones.

El cono eléctrico es una herramienta de precisión esta debe ser operada por un
personal que ya fue previamente instruido en el uso de este, además el cono
eléctrico debe tener un mantenimiento constante y tener en cuenta que no se des
calibre.
Al iniciar y terminar cada sondeo se debe verificar que el cono tenga una calibración
en el cero aceptable y que no tenga el problema de histéresis (Problema que se
presenta cuando el cono tiene un desplazamiento del cero en la calibración) si es
así el cono debe ser sustituido ya que este ya no nos sirve. Estos instrumentos les
debemos dar un mantenimiento cada dos meses y se recomienda que al tener una
suma de 5000 metros en las penetraciones se cambie el cono ya que cuando este
tiene una deformación en la punta su grado de exactitud baja y este se nos puede
inclinar y así nos generara un error por eso cuando el cono pierde su forma debe
remplazarse.
Tanto los conos eléctricos como los piezoconos son herramientas muy confiables
para las características del suelo arcilloso y para saber la presión de poro,
resistencia a la penetración del cono y su fricción. Para obtener mejores resultados
en éstos métodos, se deben seguir las recomendaciones antes dadas.

Anexo

Manual del modulo de cono electrico

El modulo de cono electrico es un sistema de adquisicion de datos microcontrolador
integrado. Provee la polarizacion requerida por los transductores del cono electrico,
conversion analogica digital, almacenamiento de datos, pantalla de despliegue,
teclado de configuracion y comunicación RS232.
Cuenta con un juego de 6 baterias recargables tipo AA que brindan una autonomia
de hasta ocho horas de uso continuo cuando se interrumpe el suminu¡istro de la red
electrica.

20
Bibliografía.

 Vigésima conferencia Nabor Carrillo, exploración de suelos, métodos

directos e indirectos , muestreo y pruebas de campo, Enrique Santoyo Villa,
2010, Sociedad Mexicana de Ingeniería Geotécnica.

El profesor Raúl J Marsal y el ingeniero Alfonso Rico instituyeron en 1972 la

conferencia Nabor Carrillo, que se dicta desde entonces cada 2 años por
destacados especialistas nacionales e internacionales, en el mercado de la reunión
nacional de mecánica de suelos e ingeniería geotécnica.
Nabor Carrillo promotor de la mecánica de suelos en México y rector de la
Universidad Nacional Autónoma de México, desarrollo contribuciones importantes
como la teoría de los centros de tensión, comportamiento mecánico de los
materiales anisótropos y su teoría del hundimiento regional de la ciudad de México.
El doctor Enrique Santoyo Villa destacado en la exploración de suelos, su gran
pasión y ha desarrollo entre otros ingeniosos instrumentos para realizar mediciones
de resistencia al esfuerzo cortante in situ, para el muestreo inalterado de suelos
blandos; también introdujo en México el uso del cono eléctrico, estableciendo las
correlaciones de resistencia de punta con la resistencia no drenada de las arcillas
blandas.
Con su trabajo ha resaltado que la base de los diseños geotécnicos, radica en una
correcta exploración y muestreo de los suelos.

 Manual del Módulo de Cono Electrico (MCE), Flopac.

 http://www.flopac.com.mx/flp_instrumentacion_campo.html

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