COMPLEJO MORELOS

PLANTA DE POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD.

Descripción del proceso:

La planta de polietileno utiliza un proceso denominado UNIPOL PE el cual es un
proceso capaz, flexible y eficiente para la manufactura de una gama muy amplia
de productos de polietileno. El proceso UNIPOL PE, incluye todas las
instalaciones del proceso, desde la recepción de materias primas hasta el
peletizado.

Suministro y purificación de materias primas:

Las materias primas básicas, etileno y comonómeros (buteno y hexeno), se

reciben en los límites de batería por medio de la respectiva tubería, procedente
de otras plantas petroquímicas del Complejo.

Los comonómeros (hexeno y buteno) se reciben en el límite de batería durante

un período de dos horas al día, para llenar el tanque respectivo, del cual después
se hará el bombeo hacia el proceso.

El buteno se recibe a razón de 47400 kg/hr durante dos horas o hasta reponer el
nivel adecuado en el tanque de día de buteno F-062C.

El hexeno se recibe a razón de 75600 kg/hr durante dos horas o hasta reponer el
nivel adecuado en el tanque de día de hexeno F-063C.

El etileno se recibe directamente por tubería en el límite de baterías a razón de

168000 kg/hr a una presión de 3.1 MPa y una temperatura de 30°C. El etileno,
según sean los requerimientos de proceso, se precalienta en el intercambiador
Etileno E-181C/E-182C y en el Precalentador de Etileno E-183C hasta 88-110 °C.

El nitrógeno que se utiliza como medio de inertización del sistema, se recibe

también por tuberías en los límites de batería, a razón de un máximo de 1814
Kg/hr, a una presión de 0.66 MPa y una temperatura de 12 hasta 41°C.

El catalizador es adquirido a UNIVATION, y almacenado en contenedores de

embarque, inertizados con nitrógeno.

Los catalizadores requeridos para el proceso se reciben en contendores de acero,

los cuales se manejan con equipo adecuado para evitar derrames, utilizando
nitrógeno como medio de Inertización, y se envían al reactor por medio de
bombas adecuadas para su manejo. El Co-Catalizador que se adiciona en forma
de lechada se prepara en tanques de mezclado, utilizando nitrógeno como medio
de inertización para evitar accidentes en su manejo.
La lechada una vez preparada se inyecta mediante bombas adecuadas al reactor.

Producción de Polietileno:
El sistema de reacción está integrado por un reactor de lecho fluidizado clave D-
301C, un Compresor centrífugo de Gas de Ciclo de una etapa, clave C-301C, un
enfriador de gas de ciclo, clave E-301C, un Alimentador de Catalizador clave P-
211/P-212C, y un sistema de remoción de producto. En el compresor de gas de
ciclo C-310C, circula una mezcla de los gases de reacción (fundamentalmente
etileno y comonómero) que, a través del lecho, proporciona la agitación
requerida para la fluidización, mezclado posterior y remoción de calor.

El reactor D-301C opera normalmente a 2.07 MPa y a temperatura de 80 hasta

120°C, dependiendo del tipo y grado de polímero que se esté produciendo.

El gas de ciclo existente en el domo del reactor D-301C, es dirigido a la succión

del compresor de gas de ciclo C-301C, en el cual la presión se eleva hasta 2.12
MPa y la temperatura a 80°C. En realidad, el incremento de presión es solo el
necesario para hacer circular la corriente de gas de ciclo a través del enfriador de
gas de ciclo. El flujo que maneja el compresor de gas de ciclo es de 540000 kg/hr
hasta un máximo de 1850000 kg/hr, dependiendo del tipo de polímero que esté
produciendo.

Líneas de producción:

Como se señala en la descripción del proceso, consiste en una sola línea de

producción de polietileno tanto de alta como de baja densidad para la
elaboración de diversos productos terminales.

Reacciones:
Las reacciones de producción del polietileno de acuerdo con la tecnología a ser
aplicada.