Fase 2 - Grupo - 207101 - 15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Mantenimiento Industrial.
Mantenimiento Industrial
Trabajo Colaborativo Fase 2
Presentado a:
Nidia Rincón Parra
Directora del curso
Elaborado por:
Joana Marcela Quintero Díaz - Cód. 29.671.291
Lucy Mariady Córdoba – Cód. 34.563.582
Soledad Montaño – Cód. 31.602.421
Grupo: 207101_15
Universidad Nacional Abierta y a Distancia - Unad

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Cead - Palmira
1
Noviembre 21 de 2016
INTRODUCCIÓN
2
3. Con los cálculos de los recursos necesarios para poder llevar a cabo cada acción planteada
A continuación se propone un esquema para realizar los costos que intervienen en el

mantenimiento industrial del molino 1 del Ingenio Manuelita, donde intervienen 30 personas de
planta y 30 personas contratistas, según información suministrada en el análisis de criticidad.
MATRIZ
Elementos
Valor
, Cantidad
Requerim hora Valor
Accione consumibl Especific (especific
Molino Causa Valor iento s Total
Fallas s de es, ación ación de
1 s (1) Talento hom (1) +
mejora repuestos Técnica cantidade
Humano bre (2)
requerimi s)
(2)
entos
Al cosechar
la caña en
verde y
evitar la
combustión
en los Implantación
La quema de campos de las
Las
una sola cañeros se siguientes
emisione
Quemar la hectárea de ahorra agua, acciones de
s de
plantación plantación de energía mejora en el
No se combusti 10 personas
Seguridad para caña significa eléctrica y tratamiento y
presentan bles $45.000. Realizar la $45.007.7
de medio facilitar la emitir a la combustible, utilización $7.778
fallas pueden 000 tarea en tres 78
ambiente recolecció atmósfera se reduce el del bagazo:
como tal causar días
n de los más de 160 impacto • Fuente
daño al
tallos kg de bióxido sobre la renovable.
medio
y monóxido contaminaci • Crea
ambiente
de carbono. ón del agua y empleos en
se protege el el campo
ambiente, a
la flora y la
fauna del
agro sistema
cañero
3
MATRIZ
Elementos
Valor
, Cantidad
Requerim hora Valor
Humano bre (2)
requerimi s)
(2)
entos
Las
paradas
por
averias
del
equipo
se
evalúan
en un
mes
llegando Parada de
a un 6% la
de producció
Pulidora 1
afectació n, aunque
Pulidora Lija fina 5
n de la de igual
Lija fina Disco de
producci forma se
Disco de pulir pulir y corte
ón total , debe
No se y corte Juego 2 10 personas
en un realizar, ya
Producció presentan de fresas Juego de $90.000. Realizar la $90.007.7
mes las que se $7.778
n fallas Taladro de fresas 3 000 tarea en tres 78
paradas corrige el
como tal mano y Taladro de días
por problema
brocas mano y
averias de
Cardas forma brocas 2
ocasiona mantenimi
brocha Cardas forma
n un ento que
brocha 4
total de se está
acumula presentado
do de 17 .
horas, en
los
cuales
no hay
producci
ón y se
detiene
la
molined
a
Calidad No se Teniendo Aunque no N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
presentan en esta
fallas cuenta lo afectando
como tal investiga actualment
do en el e en la
análisis matriz de
de criticidad,
criticida se
d no es recomiend
clave a seguir
para la implement
calidad ando el
del control del
producto bagazo
final, ya cada dos
4
MATRIZ
Elementos
Valor
, Cantidad
Requerim hora Valor
Humano bre (2)
requerimi s)
(2)
entos
que el
molino
es el
encargad
o de horas.
separar
el jugo
de la
fibra.
5
MATRIZ
Elementos
Valor
, Cantidad
Requerim hora Valor
Humano bre (2)
requerimi s)
(2)
entos
Mantenim Presenta Adiciona * Las Aceites: MAZAS Mazas 4 $90.000. 30 personas $7.778 $90.007.7
iento un alto l se líneas Elaborados a Masa Cureñas 4 000 Realizar la 78
costo en consume verticales partir de superior Raspadores 2 tarea en un
mantenimi un de aceites Masa dia y medio
ento, una equipo autoridad minerales bagacera
sola pieza de y puros de base Masa
o recurso responsabi asfáltica que alimentadora
componen humano lidad resisten Cuarta maza
te dañado el cual deben ser condiciones Regolas
en este puede tan cortas de carga y Recubrimien
equipo ser de 30 como sea reforzados to
puede personas posible, con aditivos Coronas
costar a internas esto con el modificadore CUREÑAS
partir de de la fin de s de fricción Pistón
$48.000.0 empresa garantizar para mejorar Cuerpo
00, los adicional una buena la lubricidad. Tubería de
tiempos de de 30 comunicac Filtros: Se lubricación
parada personas ión entre emplean 3 RASPADOR
para el contratis el personal masas en ES
mantenimi tas. de acero Rapador
ento de Gran mantenimi inoxidable. superior
este cantidad ento, no Elemento o Raspador
equipo son de solo a la sistema de inferior
minimo de desplieg hora de filtrado de Virado
2 horas ue reparar jugo de caña Puentes
máximo operativ una avería de azúcar. Tensores
36 horas. o si no todo Una barrera
el plan de flexible en la
mantenimi que se
ento que contienen de
se tenga forma
previsto. individual
* cada caña,
Mantener durante el
a cantidad proceso de
optima de extracción
personal permite el
que filtrado de la
reportan a caña a un
una sola segundo
persona. contenedor
Se flexible en el
recomiend que se
a que la dispensa el
empresa líquido.
que para Otros:
cada 10 Soporte de
trabajador acero
es existe inoxidable
un que guiara a
supervisor. la caña en
* dirección a la
6
MATRIZ
Elementos
Valor
, Cantidad
Requerim hora Valor
Humano bre (2)
requerimi s)
(2)
entos
Confrontar
el
desempeñ
o de los cápsula de
trabajos extracción.
efectuados Se tuvieron
y los en cuenta
efectos ensambles
generados, por presión,
ya que el
esto ayuda desensamble
va validar y cambio de
entre los componentes.
trabajador
es la labor
diaria
Valor $225.000 $23.33 $225.023.

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Total .000 3 333
7
COSTOS MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Costos Fijos $85.000.000
Mano de Obra $45.000.000
Reparaciones Programadas $40.000.000
Costos Variables $138.000.000
Averías $48.000.000
Materiales y contratas $90.000.000
Costos de implantación $940.000.000
Coste Anual de Personal de Mantenimiento $250.000.000
Coste Anual en Repuestos y Consumibles
Repuestos $110.000.000
Consumibles $100.000.000
Coste Anual en Herramientas y Medios Técnicos $250.000.000
Coste Anual en Contratos Externos $130.000.000
Coste de Paradas y Grandes Revisiones $100.000.000
Costos Financieros $850.000.000
Valor de los repuestos de almacén $250.000.000
Amortización de las maquinas duplicadas para asegurar la producción $600.000.000
Costos De Fallo $55.000.000
Pérdidas de materia prima. $30.000.000
Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las
$10.000.000
reparaciones.
Averías que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalación $15.000.000
Costo Anual $2.068.000.000
En el costo anual de mantenimiento hay una parte del coste que es aproximadamente constante,
como la mano de obra habitual o el coste de las reparaciones programadas, pero hay otros costes
que son variables y están relacionados con las averías que se produzcan. No todos los años se
producen las mismas averías ni de la misma gravedad, por lo que el apartado referente a
materiales y a contratas puede variar sensiblemente de un año a otro.
8
Se recomienda planificar y reducir los tiempos de mantenimiento, y por ende maximizar la

disponibilidad productiva de la planta.
Realizar pequeñas inspecciones durante cierres parciales cortos o durante cierres no

programados, y colecte información en cuanto a equipos o componentes levemente averiados que
eventualmente requerirán mantenimiento o reemplazo.
9
4. El presupuesto del programa de Mantenimiento. Esta información debe concordar con los
recursos necesarios planteados en el Tc1 en el cuadro Organización y gestión integral del
Mantenimiento.
Descripción Técnica de Elementos
MAZAS:
Masa superior:
Masa bagacera:
Masa alimentadora:
Cuarta maza:
Regolas:
Recubrimiento:
Coronas:
CUREÑAS:
Pistón:
Cuerpo:
Tubería de lubricación:
RASPADORES:
Rapador superior:
10
Raspador inferior:
Virado:
Puentes:
Tensores:
CONSUMIBLES:
Aceites:
Filtros:
Otros:
REPUESTOS CRITICOS EN STOP PERMANENTE EN PLANTA:
Rodamiento:
Bandas:
Chumaceras:
Lubricantes:
HERRAMIENTAS ESPECIALES:
Pulidora:
Disco de pulir y corte:
Taladro de mano:
Brocas:
Lija fina 300:
Juego de fresas:
11
Cardas forma brocha:
PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

ELEMENTOS QUE LO COSTOS COSTOS
CANTIDAD
COMPONEN C/U TOTAL
MAZAS
Masa superior 1 $48.000.000 $48.000.000
Masa bagacera 1 $48.000.000 $48.000.000
Masa alimentadora 1 $48.000.000 $48.000.000
Cuarta maza 1 $48.000.000 $48.000.000
Regolas 1 $10.000.000 $10.000.000
Recubrimiento 1 $1.000.000 $1.000.000
Coronas 2 $2.500.000 $5.000.000
CUREÑAS
Pistón 1 $700.000 $700.000
Cuerpo 1 $1.500.000 $1.500.000
Tubería de lubricación 2 $1.000.000 $2.000.000
RASPADORES
Rapador superior 1 $2.500.000 $2.500.000
Raspador inferior 1 $2.500.000 $2.500.000
Virado 1 $3.500.000 $3.500.000
Puentes 3 $4.000.000 $12.000.000
Tensores 3 $6.000.000 $18.000.000
CONSUMIBLES
Aceites 30 $2.000.000 $60.000.000
Filtros 5 $5.000.000 $25.000.000
Otros
REPUESTOS CRITICOS EN
STOP PERMANENTE EN
PLANTA
Rodamiento 4 $1.000.000 $4.000.000
Bandas 10 $300.000 $3.000.000
Chumaceras 5 $2.000.000 $10.000.000
12
PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

ELEMENTOS QUE LO COSTOS COSTOS
CANTIDAD
COMPONEN C/U TOTAL
Lubricantes 2 $1.300.000 $2.600.000
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Pulidora 1 $1.300.000 $1.300.000
Disco de pulir y corte 2 $600.000 $1.200.000
Taladro de mano 2 $400.000 $800.000
Brocas 5 $800.000 $4.000.000
Lija fina 300 3 $200.000 $600.000
Juego de fresas 3 $500.000 $1.500.000
Cardas forma brocha 2 $1.500.000 $3.000.000
Total $367.700.000
13
5. Se realiza la Tabla de indicadores con los que se les hace control al programa después de
mejoras los cuales también salen de utilizar la herramienta Excel que está dispuesta para ustedes
en el entorno de aprendizaje práctico (aquí se colocan los valores que arroja la herramienta es)
decir los valores de los indicadores de Disponibilidad, de Índice de rendimiento y de Índice de
calidad. Después de mejoras o los proyectados. Y se hace un comparativo de los indicadores
antes de mejoras y después de mejoras.
14
Comparativo de los indicadores antes de mejoras y después de mejoras
Como se puede apreciar en la tabla, los indicadores después de las acciones de mejora planteadas,
se logran reducir a la mitad del tiempo establecido en la condición actual.
Indicador de Disponibilidad: Aplicando la acción de mejora en las líneas verticales de autoridad

y responsabilidad deben ser tan cortas como sea posible, esto con el fin de garantizar una buena
comunicación entre el personal de mantenimiento, no solo a la hora de reparar una avería si no
todo el plan de mantenimiento que se tenga previsto.
Indicador de Rendimiento: El hallazgo que se realizó en cuanto a la a tener la cantidad optima

de personal que reportan a una sola persona. Se recomienda que la empresa que para cada 10
trabajadores existe un supervisor.
Confrontar el desempeño de los trabajos efectuados y los efectos generados, ya que esto ayuda va
validar entre los trabajadores la labor diaria.
15
Indicador de Calidad: Teniendo en cuenta lo investigado en el análisis de criticidad no es clave

para la calidad del producto final, ya que el molino es el encargado de separar el jugo de la fibra.
Aunque no está afectando actualmente en la matriz de criticidad, se recomienda seguir
implementando el control del bagazo cada dos horas.
6. Conclusiones analíticas del proceso.
16
BIBLIOGRAFIA
Trujillo, Javier. (2011). Impacto ambiental de la actividad azucarera y estrategias de mitigación.

Recuperado de: http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32477/1/moralestrujillo.pdf
Aguirre, Romero. Aguirre Viviana. Modelo de sistema integrado de gestión de la calidad y

seguridad, para el mantenimiento eléctrico del área industrial. (2013). Recuperado de:
dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/5336/1/UPS-GT000451.pdf
17

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A continuación se propone un esquema para realizar los costos que intervienen en el

Valor $225.000 $23.33 $225.023.

COSTOS MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Costo Anual $2.068.000.000

Se recomienda planificar y reducir los tiempos de mantenimiento, y por ende maximizar la

Realizar pequeñas inspecciones durante cierres parciales cortos o durante cierres no

Descripción Técnica de Elementos

REPUESTOS CRITICOS EN STOP PERMANENTE EN PLANTA:

Disco de pulir y corte:

Lija fina 300:

Cardas forma brocha:

PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Comparativo de los indicadores antes de mejoras y después de mejoras

Indicador de Disponibilidad: Aplicando la acción de mejora en las líneas verticales de autoridad

Indicador de Rendimiento: El hallazgo que se realizó en cuanto a la a tener la cantidad optima

Indicador de Calidad: Teniendo en cuenta lo investigado en el análisis de criticidad no es clave

6. Conclusiones analíticas del proceso.

Trujillo, Javier. (2011). Impacto ambiental de la actividad azucarera y estrategias de mitigación.

Aguirre, Romero. Aguirre Viviana. Modelo de sistema integrado de gestión de la calidad y

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