Agregado Fino (Arena)

Generalidades

a) Arenas naturales:

Puede conseguirse en playas de rio, de mar y en minas. Las arenas silíceas son las que
más se prefieren, sobre todo si son ricas en cuarzo. Es bueno observar que muchos silicatos
a pesar de que resisten muy bien a la acción de los ácidos, son lentamente atacados por los
agentes atmosféricos: esto pasa con arenas silíceas que provienen de rocas heterogéneas,
ricas en feldespatos, micas y demás materiales sujetos a lenta descomposición en ambiente
húmedo.

En experiencias de laboratorio se ha notado como concretos hechos con arena silíceas

optimas a la vista, manifestaron con el pasar de los tiempos fenómenos de lenta
descomposición.

Es bueno, entonces, hacer exámenes mineralógicos para cerciorarse si la arena no

proviene de rocas micáceas, feldespáticas, esquistosas, que, descomponiéndose dentro la
masa de concreto, aumenta el volumen, con consiguientes disgregación de la masa misma.

Las arenas calcáreas también se pueden usar, siempre que provengan de calcáreos
duros, compactos y silíceos. No son aceptables si provienen de calcáreos ricos de lutita o
esquistos.

b) Arenas artificiales:

Son las que se obtienen triturando rocas buena. Las rocas que se prefieren para tal fin
son: la caliza dura, compacta, arenisca con granos bien cementados y las rocas silíceas y
calcáreas en general, siempre que sean bien compactas.

Los granos de la arena artificial deben ser irregulares y con angulosidades vivas. Estos
pegando vienen la masa de concreto, favorecen la resistencia.

c) Requisitos fundamentales para que una arena sea aceptable.

1. Composición granulométrica: tiene gran importancia. Es indispensable evitar arenas con

granos de tamaño uniforme. Para obtener un concreto compacto y resistente es
indispensable una arena con granos de dimensiones variables, para que los granos de
diversos tamaños llenen mejor los vacios existentes entre los elementos de la grava,
garantizando la buena compactación.

2. La arena no debe contener arcilla, lino ni materas orgánicas. La arcilla y el limo

aumentan el volumen con la humedad, favoreciendo así la disgregación de la más. Algunos
técnicos son de opinión que un porcentaje muy pequeños de granos finos de arcilla, en la
arena, mejora la compactación del hormigón. Las materias orgánicas, envolviendo los
granos con una película impermeable, impiden que el cemento se ponga en contacto con
ellos. Además entran en reacción química con el cemento, alterando el proceso químico
normal.

3. La arena no debe contener sales perjudiciales. Las sales más perjudiciales son los
sulfatos y los cloruros, que se encuentran siempre en la arena de mar; y, a veces, también en
otras arenas.

El sulfato de magnesio, siendo más soluble que el yeso, da un efecto todavía más
desastroso. Esto se encuentra siempre, aun en pequeños porcentajes, en la arena mar.

Otra sal presente en esta arena y muy perjudicial es el cloruro de magnesio, que, por
derivar de una base débil, es sustituible con gran facilidad por los radicales del cemento.
Por estos motivos es siempre indispensable lavar la arena de mar, antes de usarla

Agregado fino – Las Arenas.- Las arenas como hemos dicho, son materiales detríticos
provenientes de la disgregación de las rocas silíceas o calcáreas.

Las arenas de mar contienen sales alcalinas y retienen la humedad. Esto tiene como
consecuencia producir en las obras en las que se la utiliza (como en paredes o pisos)
afluorecencias que es una especie de moho. Esto se puede suprimir temporalmente
frotándola con una solución de acido clorhídrico. Cuando vamos a utilizar una arena de mar
en una obra de importancia, no nos queda otro recurso que lavarla, pero esto es costoso.

En experiencias de laboratorio se ha notado como concretos hechos con arena

silíceas optimas a la vista, manifestaron con el pasar de los tiempos fenómenos de lenta
descomposición.

Es bueno, entonces, hacer exámenes mineralógicos para cerciorarse si la arena no

proviene de rocas micáceas, feldespáticas, esquistosas, que, descomponiéndose dentro la
masa de concreto, aumenta el volumen, con consiguientes disgregación de la masa misma.

4. La arena debe ser resistente a los efectos de disgregación mecánica. Esta calidad,
indispensable para cualquier tipo de concreto, es sumamente importante para aquellas
partes o estructuras de concreto sujetas al desgaste. Si la arena es artificial es bueno hacer
un ensayo al desgaste de la roca madre. Si es natural, es bueno hacer un examen geológico
para indagar la naturaleza de las rocas de las cuales proviene.

5. La arena debe ser resistente a los fenómenos de descomposición química. Este requisito
se presenta indispensable sobre todo para aquellas estructuras o partes de concreto
expuestas a los agente químicos perjudiciales (aguas del subsuelo ricas de yeso en solución,
aguas del mar, cascos de silos, fábricas o depósitos para almacenamiento de productos
químicamente perjudiciales, etc.)
6. No debe contener carbón, lignito, pedacitos de madera, ni materias vegetales, que desde
el punto de vista químico, son inertes (a menos que el carbón o el lignito no sean
acompañados por la presencia de azufre, lo cual es frecuente). La influencia de estos
elementos es puramente mecánicos, en el sentido de que, no siendo resistentes y ocupando
cierto volumen en la masa, dan al concreto cierta falta de homogeneidad y una solución de
continuidad, que disminuye la resistencia.

La presencia de estos elementos es perjudicial en las estructuras expuestas al fuego;

evidentemente, por el hecho de que son combustibles.

7. La arena debe tener un peso específico elevado. Para las arenas silicias y calcáreas que
tienen granos compactos, el peso especifico varía desde 2,50 a 3,00. Cuando el peso
especifico es bajo, con mucha probabilidad el material es poroso o proviene de roca blanda.
Una pequeña porosidad en las rocas para arenas artificiales no es siempre perjudicial, he
notado, por ejemplo areniscas un poco porosas con peso especifico 2,45, pero muy
resistentes.

8. La arena no debe contener granos de arcilla.

AGREGADO GRUESO

Se considera agregado grueso todo material retenido en el cedazo N°4.

Puede ser:

a) Grava: agregado pétreo proveniente de la desintegración y/o abrasión natural de la

roca. La que se prefiere es aquella que proviene de roca caliza y compacta y de roca
areniscas compactas y silíceas.

b) Piedra picada: Grava artificial que se obtiene triturando rocas apropiadas caliza
dura y compacta, areniscas compactas y rocas silíceas.

c) Escorias de altos hornos: Material no metálico que consiste en silicatos y

aluminosilicatos de cal y que se produce simultáneamente con la obtención del
hierro.

Requisitos para que el agregado grueso sea aceptable:

a) Buena Granulometría. Debe evitarse gravas o piedras con tamaño uniforme. Los
granos deben presentar superficies irregulares para su incorporación en la masa
contribuya a una consistencia monolítica.

b) No debe contener tierra, barro y demás impurezas orgánicas e inorgánicas.

c) Debe ser resistente a los agentes químicos y mecánicos.

 d) No debe contener granaos de arcilla. Estos son perjudiciales para la resistencia.

e) Debe tener peso específico elevado.

f) El tamaño máximo depende del tipo de estructura y de la separación del refuerzo

metálico. El tamaño máximo en general no excederá de 2/3 de la separación mínima
libre entre barras de refuerzo o 1/5 de la distancia mínima entre los encofrados.

..

Tabla del tamaño máximo del agregado grueso

Tamaño máximo del agregado (cm)

Dimensión Muros vigas y Muros no Placas con Placas con

mínima de la columnas armados refuerzo muy poco refuerzo
sección (cm) armadas tramado o sin refuerzo

6 a 13 1,25 a 1,85 1,85 1,85 a 2,5 1,85 a 3,75

15 a 28 1,85 a 3,75 3,75 3,75 3,75 a 7,50

30 a 70 3,75 a 7,50 7,50 3,75 a 7,50 7,50

75 o mas 3,75 a 7,50 15,00 7,50 7,50 a 1,50

(Tomado de la Guía de Materiales de Construcción (Granulometría) – Prof. Blas Pinto)