UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE

FACULTAD DE INGENIERIA
IESCUELA PROFESIONAL DE NGENIERIA CIVIL

CURSO
MECANICA DE SUELOS 1

TEMA
INSTRUMENTOS DE LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

DOCENTE
Mg. Ing. POMA GONZALES CARLA

INTEGRANTES
REYALTE TOLEDO GERMAN S

HUARAZ – ANCASH – PERU

2018
 INSTRUMENTOS DE LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

En todas las especialidades de la ingeniería civil pero en particular en

la mecánica de suelos, el ingeniero durante la etapa de diseño debe asegurarse de que
el análisis de las propiedades del suelo está en relación con las correspondientes
cimentaciones o estructura. Utilizando procedimientos que implican la extracción, el
examen y el ensayo de muestras representativas el ingeniero puede calcular
un modelo muy cercano a la situación real, todo esto es posible debido a la existencia de
los distintos instrumentos usados para el análisis y estudios de los suelos en los diferentes
laboratorios.

Si bien es importante tener una clasificación adecuada de suelos, es aún más importante
la determinación del Análisis Granulométrico y Método Mecánico de Suelos,
para poder manejar criterios adecuados de aceptación en el comportamiento de los suelos
para los trabajos de ingeniería.

Objetivo: identificar y conocer los materiales de medición e instrumentos

de laboratorio de suelos para comprender el procedimiento uso y manejo de los mismos.

TAMIZ

Instrumento formado por un aro una red tensada muy tupida que sirve para hacer pasar
por él sustancias en polvo y separarlas de las impurezas

Tamizado: Consiste en sacudir la muestra de suelos a través de un conjunto de mallas

que tiene aberturas progresivamente más pequeñas. Los números de mallas estándar con
sus tamaños de aberturas se dan en la tabla
MALLA ALTURA
(mm)
4 4,750
6 3,350
8 2,360
10 2,000
16 1,180
20 0,850
30 0,600
40 0,425
50 0,300
60 0,250
80 0,180
100 0,150
140 0,106
170 0,088
200 0,075
270 0,053
Para realizar este proceso, se sigue de la siguiente forma, el suelo se seca en horno, y
luego todos los grumos se disgregan en partículas pequeñas antes de ser pasados por las
mallas esto con el fin de obtener el perfil real del suelo y minimizar los errores en el
ensayo, después de disgregados los grumos se toma la muestra y se hace pasar por los
tamices, para ello con ayuda de un vibrador con el fin de que exista un margen de
error pequeño en el intercambio de las partículas entre los tamices con el fin de que no
se quede mucho material retenido en algún tamiz que no le corresponda su respectivo
diámetro. Después de concluido el periodo de vibración se pasa a desmontar el equipo de
tamices y se pasa a determinar la masa del suelo retenido en cada malla.
Generalmente los resultados por tamizado son expresados como porcentajes del peso total
de suelo que ha pasado por las diferentes mallas.

CAZUELA CASAGRANDE

La cuchara de Casagrande, también llamada copa de Casagrande, es un instrumento de

medición utilizado en geotecnia e ingeniería civil, para determinar el límite líquido de
una muestra de terreno.1 Fue inventada por Arthur Casagrande.
El instrumento está compuesto de un casquete esférico de metal, fijado en el borde a un
dispositivo que mediante la operación de una manivela produce la elevación del casquete
y su subsecuente caída, produciendo así un choque controlado contra una base de caucho
duro. El terreno mezclado uniformemente con agua es colocado en la parte del casquete
metálico opuesta al punto fijo y se le da forma con una plantilla que deja en el centro una
ranura uniforme. A cada vuelta de la manivela se produce un golpe en el casquete, que
tiende a hacer deslizar el suelo ya húmedo juntando los bordes de la ranura.

EQUIPO DE CORTE DIRECTO

El equipo automático para ensayos de corte directo operado por microprocesadores,

calcula parámetros de la muestra y resultados del ensayo en tiempo real; memoriza los
datos de la consolidación y el corte directo. La función de salida de datos asegura al
usuario la veracidad de los datos de la fuerza y deformación, facilita la impresión de
resultados.

Durante el ensayo de corte directo, en la pantalla se muestran en tiempo real los valores
de fuerza, desplazamiento tangencial y deformación vertical de la muestra, y los valores
calculados de deformación unitaria, esfuerzo cortante y tiempo de ensayo. Los datos son
transmitidos por el puerto USB a un PC o una impresora.

Durante la consolidación se muestra la deformación vertical y el tiempo de

consolidación.

EL HORNO

El horno de laboratorio es un tipo de horno, comúnmente usado para deshidratar reactivos

de laboratorio o secar instrumentos. El horno aumenta su temperatura gradualmente
conforme pase el tiempo así como también sea su programación, cuando la temperatura
sea la óptima y se estabilice, el térmico mantendrá la temperatura; si esta desciende
volverá a activar las resistencias para obtener la temperatura programada; posee un
tablero de control que muestra el punto de regulación y la temperatura real dentro del
horno, está montada al frente para su fácil lectura, aunque algunos modelos anteriores no
lo tienen, estos cuentan con una perilla graduada la cual regula temperatura del horno
Este es un instrumento que se usa para secar y esterilizar recipientes de vidrio, los cuales
provienen de un lavado de laboratorio. Es decir que esta cámara con cavidad, la cual
tendrá una mayor temperatura a la del ambiente, quitará toda la humedad del recipiente
de metal o vidrio
a esterilización que se hace efectiva dentro de esta estufa es denominada calor en seco y
solo se realiza con temperatura de 180 grados Celsius durante el tiempo de 2 horas. El
proceso de este es que el vidrio al ser calentado, por un aire de temperatura alta, elimina
la posibilidad que se encuentre cualquier actividad biológica

TIPOS DE HORNO DE SECADO

Existen dos tipos de horno de secado:
 Horno de convención natural: como el nombre lo dice, este instrumento usa una
fuerza de aire extraído del mismo ambiente en que se encuentra la estufa.
 Horno de convención forzada: este instrumento genera un aire forzado, dentro
de la máquina, a temperatura ambiente.
 MOLDE PARA PRUEBA DE COMPACTACION
PROCTOR MODIFICADO
En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más importantes
procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de un terreno. A través
de él es posible determinar la densidad seca máxima de un terreno en relación con su
grado de humedad, a una energía de compactación determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y el
"Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la energía
utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de golpes, el pisón (cambia
altura y peso), el molde y el número de capas. La razón de que haya dos ensayos distintos
no es más que la modernización de uno con respecto al otro. El origen del ensayo del
Próctor Modificado se remonta a la Segunda Guerra Mundial, cuando estadounidenses y
británicos debían realizar ensayos sobre la calidad de los pavimentos de obras
aeroportuarias, y estos debían estar adaptados a los aviones de la época de una carga muy
superior a la de vehículos terrestres. Por ello, se “actualizo” el ensayo del Próctor
exigiéndole una mayor cantidad de energía, con lo que se pasó denominar ensayo Próctor
Estándar al original y Ensayo Próctor Modificado al más reciente.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor (1933), y
determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para suelos, en determinadas
condiciones de humedad y energía.
El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en
un cilindro con volumen conocido, haciéndose variar la humedad para obtener la curva
que relaciona la humedad y la densidad seca máxima a determinada energía de
compactación. El punto máximo de esta curva corresponde a la densidad seca máxima en
ordenadas y a la humedad óptima en abscisas.
Moldes y Martillos Proctor
Los Moldes y Martillos están usados para determinar la relación entre el contenido de humedad
y la densidad de suelos compactados. Hechos de acero niquelado, incluye collar, cuerpo del
molde y base (plato). Los martillos están usados para compactar la muestra de suelo en los
moldes Proctor y son hechos de acero niquelado. Diferentes modelos están disponibles,
cumpliendo con los estándares pertinentes.

CONO DE ABSORCION DE ARENA CON PISON

Cono y Pisón de Absorción de Arena

ASTM C-128.

El cono y pisón de absorción se utilizan para verificar la humedad superficial de la arena

mediante la cohesión de partículas.

Especificaciones:

Molde: Construcción en acero inoxidable; 40 mm Ø parte superior x 90 mm Ø base x 75

mm a.

Pisón: Construcción en acero cincado, cara de trabajo de 25.4 mm x 168 mm (1” Øx 6-

5/8” l); peso 340 gr.

La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a partir de un parámetro

conocido como grado de compactación, el cual representa un cierto porcentaje. Su
evaluación involucra la determinación previa del peso específico y de la humedad óptima
correspondiente a la capa de material ya compactado. Este método de conocer el grado
de compactación es un método destructivo ya que se basa en determinar el peso específico
seco de campo a partir del material extraído de un hoyo, el cual se realiza sobre la capa
de material ya compactada.
Es importante decir que este ensayo aplica solo para suelos granulares y
que sean cohesivos, tambien tenemos que mencionar que mientras se
está haciendo el ensayo no puede haber vibraciones cerca del lugar donde se
esté haciendo la prueba.
El espesor del hoyo va a depender del tamano maximo de las particulas contenidas en el
suelo, las cuales se muestran en la siguiente tabla
 Para hacer este ensayo vamos a necesitar el siguiente equipo:
1. Molde Próctor para conocer la densidad de la arena.
2. Equipo (compuesto de un frasco, un cono metálico y arena sílica o de Ottawa
que pase la malla #20 y se retenga en la #30
3. Base metálica para el cono
4. Balanza de 20 kg con aproximación de 1 gr
5. Una charola cuadrada
6. Una brocha y una cuchara
7. Una cápsula de aluminio con tapa
8. Un horno con temperatura controlable que sea capaz de mantener una
temperatura de 110ºC
9. Un cincel y un martillo
10. Bolsas de plásticas
11. Una placa de 10cm de diámetro
PROCEDIMIENTO
Se mide el diámetro y altura del cilindro y se calcula el volumen del cilindro; después se
pesa el cilindro con la base, se cierra la válvula del cono, se coloca éste sobre las
mariposas del cilindro evitando que se mueva, se abre la válvula y se llena el molde con
arena hasta que ésta se derrame; se cierra la válvula una vez que ha cesado el movimiento
al interior del frasco y se enraza el cilindro ayudado por un cordel para evitar ejercer
presión, se limpia la base con la brocha y se pesa; por diferencia de pesos se obtiene el
peso de la arena que dividida entre el volumen del cilindro nos proporcionará el peso
volumétrico. Se repite el proceso anterior de 3 a 5 veces dependiendo las variaciones en
el peso de la arena.
Cilindro y base

Frasco con cono

Para obtener el peso de la arena que llena el cono y la base se procede a hacer lo siguiente:
se pesa el equipo con arena, se coloca la base sobre una superficie plana (en este caso la
charola), se cierra la válvula y se coloca el cono sobre la placa permitiendo que fluya la
arena dentro del cono, cuando se detenga el movimiento de la arena dentro del frasco se
cierra la válvula y, se pesa el equipo con la arena sobrante.
Cono sobre la placa para obtener el peso

De la arena retenida entre el cono y la placa

El siguiente paso es la obtención del peso volumétrico de campo, para ello se pesa el
equipo con arena y la cápsula. En el campo, en el lugar en que se realizará la prueba se
debe nivelar, colocar la placa y trazar el diámetro de ésta, se extrae el material procurando
evitar pérdidas hasta una profundidad de 8 a 10 cm. El material extraído deberá colocarse
en una bolsa de plástico para evitar que pierda agua. Después se coloca el cono sobre la
base, se cierra la válvula y cuando esté listo se abre la válvula para que fluya la arena
dentro de la cala y el cono, cuando se llenen ambos elementos, se cierra la válvula y se
pesa el equipo con la arena restante. Se pesa el material extraído de la cala y de ahí mismo
se obtiene una muestra representativa que será pesada para obtener el contenido de
humedad, con estos datos se obtiene el peso específico seco máximo de campo y
dividiéndolo entre el peso volumétrico seco máximo de laboratorio nos indica el grado de
compactación de campo.
BALANZA DE LABORATORIO
La balanza es un instrumento de laboratorio que mide la masa de un cuerpo o sustancia
química, utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre
el cuerpo.

Se debe tener en cuenta que el peso es la fuerza que el campo gravitacional ejerce sobre
la masa de un cuerpo, siendo tal fuerza el producto de la masa por la aceleración local de
la gravedad. [F = m x g]. El término local se incluye para destacar que la aceleración
depende de factores como la latitud geográfica, la altura sobre el nivel del mar y la
densidad de la tierra, en el lugar donde se efectúa la medición. Dicha fuerza se mide en
Newton.

La balanza tiene otros nombres, entre los que destacan báscula y pesa.

Tipos de Balanza
Las balanzas se diferencian entre sí por el diseño, los principios utilizados y los criterios
de metrología que utilizan. En la actualidad podría considerarse que existen dos grandes
grupos: las balanzas mecánicas y las balanzas electrónicas.
I. Balanzas Electrónicas:
Las balanzas electrónicas involucran, simplemente involucran tres cosas, el objeto a
pesar, un transductor o celda de medida y un circuito electrónico digital.

Calibración de las Balanzas:

El proceso de calibración de balanzas debe ser realizado por personal capacitado
específicamente en esta actividad. Como aspecto fundamental se destaca que la
calibración se debe realizar con base en los lineamientos de la OIML o de otra entidad
equivalente como puede ser la Sociedad Americana para Ensayo de Materiales (ASTM),
instituciones que han desarrollado metodologías para clasificar las pesas o masas patrón,
utilizadas en los procesos mencionados. A continuación, se incluye la tabla de
clasificación de pesas de referencia que utiliza la OIML.

¿Para qué sirve la balanza de laboratorio?

Una balanza de laboratorio va a permitir medir la masa de un cuerpo o sustancia química,
por medio de la comparación de fuerza que ejerce la gravedad que actúa sobre un
determinado cuerpo.

Simplemente para obtener el peso de cualquier sustancia.

Importancia de la balanza de laboratorio

En el laboratorio la balanza puede ser utilizada para efectuar medidas de control de
calidad, como por ejemplo para preparar proporciones definidas y determinar sus
densidades o pesos específicos.

¿Para qué se usa la balanza?

La balanza se utiliza para medir la masa de un cuerpo o sustancia o también el peso de
los mismos, dado que entre masa y peso existe una relación bien definida. En el
laboratorio se utiliza la balanza para efectuar actividades de control de calidad –con
dispositivos como las pipetas–, para preparar mezclas de componentes en proporciones
predefinidas y para determinar densidades o pesos específicos.
 BIBLIOGRAFIAS

http://mecanicadelossuelos.blogspot.pe/p/analisis-mecanico-del-suelo.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Cuchara_de_Casagrande

http://www.topoequipos.com/topoequipos2.0/labs-pin/maquinas-para-suelos

Mecánica de suelos, Juárez Badillo y Rico Rodríguez

Mecánica de suelos, Lambe

https://www.youtube.com/watch?v=S3am2Jn-zBA

https://www.youtube.com/watch?v=l9UZxZHuqOM