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CONSULTA INTERNA DE LANCO – REFERENCIAS DE NORMAS Y ENSAYOS

CONSULTORÍA INTERNA DE LANCO REF.: 001/2018


NTG 36011:2013
NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo


de concreto. Especificaciones

Esta norma está basada y es esencialmente equivalente a


la norma ASTM A615/A615M-12 modificada
específicamente por la inclusión de tamaños nominales no
contemplados en ésta y en la adición de requisitos de
resistencia a la fluencia de ACI 318.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia


Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
NTG 36011: 2013 3/17

Índice

Página
1 Objeto………………………….................................................................. 4
2 Documentos citados…………….............................................................. 5
3 Terminología…………………………………………………………………. 5
4 Información de la orden de compra......................................................... 6
5 Materiales y Fabricación……………..…………………………..………… 7
6 Composición química……………............................................................ 7
7 Requisitos de las corrugaciones…........................................................... 7
8 Mediciones de las corrugaciones……………….……..………………….. 8
9 Requisitos de tracción……………….……………………………………… 9
10 Requisitos de doblado…..……………………………………..…………… 11
11 Variación admisible en peso (masa)……………………………………… 12
12 Acabado………………………………………………………………………. 12
13 Número de ensayos………………………………………………………….. 13
14 Reensayos……………………………………………………………………. 13
15 Especímenes de ensayo…………………………………………………….. 14
16 Informe de ensayo……………………………………………………………. 14
17 Inspección……………………………………………………………………… 15
18 Rechazo y audiencias………………………………………………………... 16
19 Marca…………………………………………………………………………… 16
20 Embalaje y marca…………………………………………………………….. 17
21 Descriptores…………………………………………………………………… 17
NTG 36011: 2013 4/17
1. OBJETO

1.1 Esta especificación trata sobre las barras de acero al carbono lisas y
corrugadas para refuerzo de concreto en tramos cortados y rollos, fabricados y/o
comercializados en el país. Se permiten las barras de acero que contiene adiciones
de aleaciones, tales como las series de aceros aleados del Instituto Americano del
Hierro y del Acero (AISC) y de la Sociedad de Ingenieros de Automotor (SAE), si el
producto resultante cumple con todos los otros requisitos de esta especificación.
Los tamaños y dimensiones estándar de las barras corrugadas y sus números de
designación están dados en el cuadro 1. El texto de esta especificación hace
referencia a notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Estas
notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben
ser consideradas como requisitos de esta especificación. Esta norma no es aplicable
al acero de pre esfuerzo.

1.2 Las barras tienen cuatro niveles de límite de fluencia mínima: 280 MPa
(40000 psi), 420 MPa (60000 psi), 520 MPa (75000 psi) y 550 MPa (80000 psi),
designados como Grado 280 (40), Grado 420 (60), Grado 520 (75) y Grado 550 (80),
respectivamente.

1.3 Las barras redondas lisas laminadas en caliente, en tamaños de hasta e


incluyendo, 63.5 mm (2 ½ pulg) de diámetro, en rollos o en tamaños cortados,
cuando son ordenadas deben ser suministradas bajo esta especificación en Grado
280 (40), Grado 420 (60), Grado 520 (75) y Grado 550 (80). Para propiedades de
ductilidad (elongación y flexión), deben aplicarse las disposiciones del ensayo de la
barra corrugada del diámetro nominal más pequeño que esté más cercano. No son
aplicables los requisitos dados para corrugado y etiquetado.

NOTA 1. Soldabilidad – La soldadura del material en esta especificación debe ser abordada con cuidado debido
a que no se han incluido en la misma, disposiciones específicas para mejorar la soldabilidad. Cuando el acero va
a ser soldado, debe usarse un procedimiento de soldadura adecuado para la composición química y el uso o
servicio previsto. Se recomienda el uso de la última edición de la norma AWS D1.4/D1.4M. Este documento
describe la selección apropiada de los metales de aporte y de las temperaturas de precalentamiento / entrepaso,
así como también los requisitos de calificación del desempeño y del procedimiento.

1.4 Esta especificación es aplicable para órdenes de compra en unidades SI o en


unidades pulgada-libra.

1.5 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser


consideradas separadamente como el estándar. Dentro del texto, las unidades en
pulgada-libra se muestran entre corchetes. Los valores indicados en cada sistema
no son exactamente equivalentes; por eso cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la especificación.

1.6 Esta norma no tiene el propósito de tratar todos los aspectos de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el
establecer las prácticas de seguridad y salubridad apropiadas y determinar la
aplicabilidad de limitaciones regulatorias, antes de su uso.
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2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

(ASTM A 6/ A 6M) Requisitos generales para barras de acero estructural


laminado, planchas, perfiles y tabla estacas.
Especificaciones.

(ASTM A 370) Métodos de ensayo y definiciones para el ensayo


mecánico de productos de acero.

(ASTM A 510) Requisitos generales para varillas de alambre y alambre


redondo grueso de acero al carbono. Especificaciones
(pulgada-libra).

(ASTM A510 M) Requisitos generales para varillas de alambre y alambre


redondo grueso de acero al carbono. Especificaciones
(Métrico SI)

(ASTM A 700) Práctica para el embalaje, marcado y embarque de


productos de acero.

(ASTM A 706 / A 706M) Barras de acero de bajas aleaciones lisas y corrugadas,


para refuerzo de concreto. Especificaciones.

(ASTM A 751) Método de ensayo, práctica y terminología para el análisis


químico de productos de acero.

(ASTM E 29) Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos


de ensayos, para determinar la conformidad con
especificaciones.

2.2 Normas AWS – American Welding Society

AWS D1.4/D1.4M Código de soldadura estructural – Acero de refuerzo –


(Puede ser obtenido de American Welding Society (AWS)
http://www.aws.org

2.3 Normas ACI- American Concrete Institute

ACI 318S-11 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural


(puede ser obtenido de American Concrete Institute
www.concrete.org)

3. TERMINOLOGÍA
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3.1 Definiciones de términos específicos para esta norma:

3.1.1 Corrugaciones – Salientes o nervaduras transversales en una barra


corrugada.

3.1.2 Barra corrugada – barra de acero con corrugaciones, prevista para ser
usada como refuerzo en construcciones de concreto reforzado.

3.1.2.1 Discusión – La superficie de la barra está provista con rebordes o


corrugaciones que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativo al concreto
que circunda la barra en tal construcción. Los bordes y corrugaciones cumplen con
las disposiciones de esta especificación.

3.1.3 Barra lisa – Barra de acero sin corrugaciones.

3.1.4 Cordon o ribete – saliente o nervadura longitudinal sobre una barra


corrugada.

3.1.5 Colada (hornada) – Acero producido en un solo ciclo en el proceso de fusión.

3.1.6 Lote – Cantidad determinada de barras del mismo acabado, diámetro y grado
de acero, obtenidas de una misma tanda de fabricación y que se somete a
inspección como conjunto unitario.

4. INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA

4.1 Es responsabilidad del comprador el especificar todos los requisitos que son
necesarios para el material ordenado de acuerdo con esta especificación. Tales
requisitos deben incluir sin limitarse a ellos, lo siguiente:

4.1.1 Cantidad requerida (peso) (masa),

4.1.2 Nombre del material (barras de acero al carbono lisas y corrugadas para
refuerzo de concreto),

4.1.3 Tamaño (número de designación de la barra, véase Cuadro 1),

4.1.4 Tramos cortados (indicando longitud 6 m, 9 m, 12 m),

4.1.5 Corrugado o liso,

4.1.6 Grado (véase Cuadro 3),

4.1.7 Empaquetado y marcado (véase Secciones 19 y 20),

4.1.8 Designación de la norma: NTG 36011 (3ra.Revisión) (ASTM A 615 / A 615M-


12).

4.1.9 Informes de ensayo de fábrica (véase secciones 13 y 16).


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5. MATERIALES Y FABRICACION

5.1 Las barras lisas y corrugadas de acero al carbón deben ser conformadas por
el proceso de laminación en caliente a partir de coladas o lotes de palanquilla
identificados en la forma apropiada. Las coladas o lotes de palanquilla deben ser
obtenidos por uno de los procesos siguientes: horno eléctrico, convertidor básico de
oxigeno u horno de solera abierta.

6. COMPOSICIÓN QUÍMICA

6.1 El análisis químico de cada colada de acero debe ser realizado de acuerdo a
los Métodos de ensayo, práctica y terminología de ASTM A751. El fabricante debe
realizar el análisis de cada colada de acero a partir de muestras de ensayo tomadas
preferentemente durante el vertido de las coladas, debiendo determinar los
porcentajes de carbono, manganeso, fósforo y azufre. El contenido de fósforo no
debe exceder de 0.06%.

6.2 En un análisis de comprobación realizado por el comprador, en alguna barra


determinada, el contenido de fósforo no debe exceder del especificado en 6.1, en
más de 25%, o sea que no debe exceder de 0.075%.

7. REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES

7.1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias


sustancialmente uniformes. Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra
deben ser similares en tamaño, forma y patrón.

7.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal de la
barra, en forma tal, que el ángulo incluido no sea menor a 45°. Donde la línea de
corrugaciones forma un ángulo incluido con el eje de la barra de 45° a 70° inclusive,
las corrugaciones deben revertirse en su dirección alternativamente sobre cada lado,
o aquellas sobre un lado, deben revertirse en dirección de aquellas del lado opuesto.
Donde la línea de corrugaciones está a más de 70°, no debe requerirse una revisión
de la dirección (véase Figura 1, 2 y 3).
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Figura 1. Diagrama de tipo de corrugas: a) corruga única; b) corruga doble

Figura 2. Ángulo de las corrugaciones

Figura 3. Dirección de corrugas de acuerdo al ángulo: a) 45º ≤ α ≤ 70º;


b) 70º ≤ α ≤ 90º

7.3 El espaciamiento promedio o distancia entre las corrugaciones sobre cada


lado de la barra, no deben exceder de siete décimos (0.70) del diámetro nominal de
la barra.

7.4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el espacio sin corruga
entre los extremos de las corrugaciones no exceda del 12.5% del perímetro
nominal de la barra. Donde los extremos termina en un cordón o nervadura, el ancho
de la nervadura debe ser considerado como el espacio sin corruga entre esos
extremos. La suma de espacios sin corruga no deben exceder de 25% del perímetro
de la barra. El perímetro nominal de la barra es igual a 3.1416 veces el diámetro
nominal.

7.5 El espaciamiento, altura y espacio sin corrugaciones deben cumplir con los
requisitos prescritos en el Cuadro 1.

8. MEDICIONES DE LAS CORRUGACIONES

8.1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones se determina dividiendo una


longitud de un mínimo de 10 corrugaciones entre el número de espacios incluidos en
ese largo. La medición se inicia desde un punto de la corrugación al comienzo del
primer espacio, hasta un punto correspondiente de la corrugación posterior al último
espacio incluido. Las mediciones de espaciamiento no deben hacerse sobre áreas
de la barra que contengan marcas de letras o números.
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8.2 La altura promedio de las corrugaciones se determina a partir de mediciones


hechas sobre no menos de dos corrugaciones típicas. Las determinaciones deben
estar basadas en tres mediciones por corrugación, una al centro de la longitud total y
las otras dos en los cuartos de la longitud total.

8.3 Una altura insuficiente, una cobertura circunferencial insuficiente o un


espaciamiento excesivo de las deformaciones, no deben constituir causa de
rechazo, a menos que haya sido claramente establecido por determinaciones sobre
cada lote ensayado (véase Nota 2) que la altura, el espacio o cordón sin
corrugaciones, o el espaciamiento típico de las corrugaciones no cumplen con los
requisitos mínimos prescritos en la Sección 7. No debe realizarse un rechazo sobre
la base de mediciones, si se mide menos de diez corrugaciones adyacentes sobre
cada lado de la barra.

CUADRO 1 – Designación de la barra corrugada, masa nominal dimensiones


nominales y requisitos de las corrugaciones

B Requerimientos de corrugaciones mm (pulg)


Dimensiones nominales

No. de Ancho máximo


designación Masa nominal Área de la sin corruga-
kg/m (lb/pie) Espaciamiento C
A Diámetro mm sección Perímetro mm Altura mínima cines (cordón
de barra máximo
(pulg) transversal (pulg) promedio de 12.5% del
promedio
mm² (pulg²) perímetro
nominal)
D
7M 0.302 (0.203) 7.0 (0.276) 38 (0.06) 22.0 (0.866) 4.9 (0.193) 0.38 (0.015) 2.7 (0.108)
D
8M 0.395 (0.265) 8.0 (0.315) 50 (0.08) 25.1 (0.990) 5.6 (0.220) 0.38 (0.015) 3.1 (0.124)
10 (3) 0.560 (0.376) 9.5 (0.375) 71 (0.11) 29.9 (1.178) 6.7 (0.262) 0.38 (0.015) 3.6 (0.143)
D
11M 0.746 (0.501) 11.0 (0.147) 95 (0.15) 34.6 (1.361) 7.7 (0.303) 0.51 (0.020) 4.3 (0.170)
13 (4) 0.994 (0.668) 12.7 (0.500) 129 (0.20) 39.9 (1.571) 8.9 (0.350) 0.51 (0.020) 4.9 (0.191)
16 (5) 1.552 (1.439) 15.9 (0.625) 199 (0.31) 49.9 (1.963) 11.1 (0.437) 0.71 (0.028) 6.1 (0.239)
19 (6) 2.235 (1.502) 19.1 (0.750) 284 (0.44) 59.8 (2.356) 13.3 (0.525) 0.97 (0.038) 7.3 (0.286)
22 (7) 3.042 (2.044) 22.2 (0.875) 387 (0.60) 69.8 (2.749) 15.5 (0.612) 1.12 (0.044) 8.5 (0.334)
25 (8) 3.973 (2.670) 25.4 (1.000) 510 (0.79) 79.8 (3.142) 17.8 (0.700) 1.27 (0.050) 9.7 (0.383)
29 (9) 5.060 (3.400) 28.7 (1.128) 645 (1.00) 90.0 (3.544) 20.1 (0.790) 1.42 (0.056) 10.9 (0.431)
32 (10) 6.404 (4.303) 32.3 (1.270) 819( 1.27) 101.3 (3.990) 22.6 (0.889) 1.63 (0.064) 12.4 (0.487)
36 (11) 7.907 (5.313) 35.8 (1.410) 1006 (1.56) 112.5 (4.430) 25.1 (0.987) 1.80 (0.071) 13.7 (0.540)
38 (12) 8.950 (6.014) 38.1 (1.500) 1140 (1.77) 119.7 (4.712) 26.7 (1.050) 1.91 (0.075) 15.0 (0.589)
43 (14) 11.38 (7.65) 43.0 (1.643) 1452 (2.25) 135.1 (5.32) 30.1 (1.185) 2.16 (0.085) 16.5 (0.648)
57 (18) 20.24 (13.60) 57.3 (2.257) 2581 (4.00) 180.1 (7.09) 40.1 (1.58) 2.59 (0.102) 21.9 (0.864)

A
Corresponde al número aproximado de milímetros (o de octavos de pulgada) del diámetro nominal de las barras.
B
Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las de una barra redonda lisa de la misma masa nominal por metro o
por pie que la barra corrugada.
C
Es el espacio sin corrugaciones, entre los extremos de las corrugaciones.
D
Tamaños nominales no contemplados en ASTM A615/A615M-12.

NOTA 2 – El término lote mencionados en 8.3, significa todas las barras de un mismo tamaño o designación, y el
mismo patrón de deformaciones, contenidas en un embarque individual o en una orden de envío.

9. REQUISITOS DE TRACCIÓN

9.1 El material representando por los especímenes de ensayo, debe cumplir con
los requisitos de las propiedades de tracción prescritos en el cuadro 2.

9.2 El límite de fluencia (o punto cedente) debe ser determinado por uno de los
siguientes métodos:
NTG 36011: 2013 10/17
9.2.1 El límite de fluencia debe ser determinado por la detención o caída de la
aguja indicadora o la detención del indicador digital de la máquina de ensayo,
cuando el acero ensayado tiene un límite de fluencia bien definido.

9.2.2 Cuando el acero ensayado no tiene un límite de fluencia bien definido, el


límite de fluencia debe ser determinado por el método del corrimiento del 0.2%
(offset), como se describe en el Método de Ensayos y Definiciones de ASTM A370.
Un segundo resultado del ensayo de tracción debe también ser requerido, como se
indica en 9.2.2.1.

9.2.2.1 Cuando se usa el método del corrimiento del 0.2% (offset) para determinar el
límite de fluencia, el material representado, por los especímenes de ensayo, debe
cumplir con un requisito adicional: El esfuerzo de fluencia correspondiente a una
deformación unitaria por tracción de 0.005, debe tomarse como la resistencia a la
fluencia para barras de un límite especificado de fluencia menor de 420 Mpa (60000
psi) (véase numeral 3.5.3.2 de ACI 318S-11). Para límites especificados de fluencia
de 420 Mpa (60000 psi) y mayores, el esfuerzo de fluencia correspondiente a una
deformación unitaria por tracción de 0.0035 debe ser un mínimo de 420 Mpa (60,000
psi) para el Grado 60 (420), un mínimo de 520 Mpa (75,000 psi) para el Grado 75
(520), y un mínimo de 550 Mpa (80,000 psi) para el Grado 80 (550). El valor del
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de tracción de 0.005, o bien de
0.0035 deberá ser reportado en el informe de ensayo (véase 16.1.2).

9.2.2.2 De acuerdo con la norma ACI 318S-11, numeral 21.1.5.2, se permite el uso
de acero de refuerzo corrugado de la norma NTG 36011 (ASTM A615/A615M) de los
Grados 280 (40) y 420 (60) para uso en el diseño sismo resistente de estructuras,
siempre y cuando se cumpla con lo siguiente:

a) El límite de fluencia real basado en ensayos realizados por la fábrica, no debe


ser mayor del límite de fluencia especificado en el Cuadro 2, en más de 125
Mpa (18000 psi), y
b) La relación entre la resistencia real de tracción y el límite de fluencia real no
debe ser menor de 1.25

9.3 Cuando el material es fabricado en rollo el espécimen de ensayo deberá ser


tomado del rollo y enderezado previo a su colocación en las mordazas de la
máquina de ensayos de tensión. El enderezado de los especímenes deberá ser
realizado cuidadosamente para evitar la formación de dobleces agudos y minimizar
el trabajo en frío. (Ver Nota 3).

9.3.1 Los especímenes de ensayo tomados de material ya utilizado no debe ser


usado para determinar la conformidad de esta especificación.

NOTA 3 – Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensómetro, puede resultar en lecturas de límite de
fluencia menores que las reales. La deformación múltiple por flexión debida al estiramiento mecánico y efecto de
las máquinas de fabricación, pueden conducir un trabajo en frío excesivo, resultando en límites de fluencia más
altos, menores valores de alargamiento y a una reducción de la altura de deformación.
NTG 36011: 2013 11/17
9.4 El porcentaje de elongación debe ser como se prescribe en el cuadro 2.

CUADRO 2 – Requisitos de Tracción

Grado 280 [40] A Grado 420 [60] Grado 520 [75] Grado 550 [80]

Resistencia a la tracción min, MPa 420 [60,000] 620 [90,000] 690 [100.000] 725 [105,000]
(psi)
Límite de fluencia, min. MPa [psi] 280 [40,000] 420 [60,000] 520 [75,000] 550 [80,000]

Elongación en 200mm [8 pulg],


min,%:
No. De designación de barra:
7M 11
8M 11
10 [3] 11 9 7 7
11M 11
13,16 [4,5] 12 9 7 7
19 [6] 12 9 7 7
22,25, [7,8] 12 8 7 7
29,32, 36, [9,10,11] … 7 6 6
38 [12] … 7 6 6
43, 57 [14, 18] … 7 6 6

A
Las barras de Grado 280 (40) se suministran solo en tamaño de 7 mm a 25 mm.

10 REQUISITOS DE DOBLADO

10.1 El espécimen del ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de
un mandril, sin fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada. Los requisitos
para el grado de doblado y los tamaños del mandril se prescriben en el cuadro 3.
Cuando se suministra el material en rollos, el espécimen de ensayo debe ser
estirado antes de colocarla en el aparato de doblado.

10.2 El ensayo de doblado debe realizarse sobre especímenes de longitud


suficiente para asegurar un doblado libre y con aparatos que provean:

10.2.1 La aplicación de una fuerza continua y uniforme durante la duración completa


de la operación de doblado.

10.2.2 Movimiento irrestricto del espécimen en los puntos de contacto con el aparato
y con el doblaje alrededor del mandril libre para rotar.

10.2.3 Envoltura ajustada del espécimen alrededor del mandril durante la operación
de doblado.

10.3 Se permite el uso de métodos más severos de ensayo de doblado, tales como
la colocación de un espécimen a través de dos mandriles libres para rotar y
aplicando una fuerza de doblado con un mandril fijo. Cuando ocurren fallas bajo los
métodos más severos, deben permitirse la realización de reensayos bajo el método
de ensayo de doblado indicado en 10.2.
NTG 36011: 2013 12/17
CUADRO 3 – Requisitos del ensayo de doblado.

Diámetro del mandril para el ensayo de doblado A


Grado 40 [280] Grado 60 [414] Grado 75 [517] Grado 80 [550]
No. de designación de barra
[octavos de pulgada]
B
7M, 8M, 11M 3½ d
10, 13 16 [3, 4, 5] 3½ d 3 ½d 5d 5d
19 [6] 5d 5d 5d 5d
22, 25 [7,8] 5d 5d 5d 5d
29, 32, 36 [9, 10, 11] … 7d 7d 7d
38 [12] … 8d 8d 8d
43, 57 [14,18] [90°] … 9d 9d 9d
No. de designación de barra [mm] … … … …

A
El doblado se ensaya a 180°, a menos que se indique de otro modo.
B
d= Diámetro nominal del espécimen.

11. VARIACIÓN ADMISIBLE EN PESO (MASA)

11.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base del
peso (masa) nominal. El peso (masa) determinado usando el peso (masa) medido
del espécimen de ensayo y redondeado de acuerdo con la Práctica ASTM E29, debe
ser como mínimo el 94% del peso (masa) por unidad de longitud prescrito en el
cuadro 1. En ningún caso el sobre peso (exceso de masa) de cualquier barra
corrugada debe ser causa de rechazo.
11.2 La variación de peso o (masa) para barras redondas lisas debe ser
computada sobre la base de la variación admisible del diámetro. Para barras lisas
menores de 9.5 mm (⅜ pulg) se usa la especificación ASTM A510 M o la
especificación ASTM A510. Para barras mayores de 9.5mm (⅜ pulg) hasta 63.5 mm
(2½ pulg) se usa la especificación ASTM A6/A6M.

12. ACABADO

12.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.

12.2 El óxido, las costuras, las irregularidades superficiales, las cascarillas de


laminación, no deben ser causa de rechazo siempre que el peso, dimensiones, área
de la sección transversal y propiedades de tracción de un espécimen de ensayo
cepillado a mano con cepillo de alambre, no sean menores que los requisitos de esta
especificación.

12.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes a los especificados en


12.2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes que contengan
tales imperfecciones fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de
tracción o doblado. Ejemplos incluyen, pero sin limitarse a ellos, los dobleces, las
costuras, costras, escamas, grietas por enfriamiento o por colado y las marcas de los
molinos en el laminado.

NOTA 4 – Las barras de refuerzo previstas para aplicaciones con recubrimiento con epoxi, deberán tener
superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr un recubrimiento apropiado. Deberá darse atención
particular a las marcas de las barras y a las corrugaciones cuando hay propensión a que ocurran dificultades con
el recubrimiento.
NTG 36011: 2013 13/17
NOTA 5 – Las barras corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o soldadas a tope pueden
requerir de un cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente con los requisitos de
resistencia.

13. NUMERO DE ENSAYOS

13.1 Para el caso de barras corrugadas del número 7M al 38 (No. 7M a No.12)


inclusive obtenidas por tandas de laminación en caliente de lingote o palanquilla, se
debe realizar un ensayo de tracción y un ensayo de doblado de cada tamaño
laminado de cada tanda de laminación de lingote o palanquilla.

13.2 Para tamaños de barra del número 43 y 57 (No.14 y No.18) se debe realizar
un ensayo de tracción y un ensayo de doblado de cada tamaño laminado de una
colada o de una tanda de laminación de lingote o palanquilla.

13.3 Para todos los tamaños de barra se debe realizar un conjunto de ensayos de
propiedades dimensionales incluyendo el peso (masa) de la barra, espaciamiento,
altura y espacio sin corrugación (cordón) sobre cada tamaño de barra laminada de
cada colada o tanda de laminación de lingote o palanquilla.

13.4 Las barras corrugadas y lisas que se comercializan en Guatemala,


preferentemente debe tener una certificación de marca o sello de conformidad con la
presente norma.

14. REENSAYO

14.1 Si los resultados de una espécimen original a tracción fallan en el


cumplimiento de los requisitos mínimos especificados y están dentro de 14 MPa
(2,000 psi) de la resistencia a la tracción requerida, dentro de 7 MPa (1,000 psi) del
límite de fluencia requerido, o dentro de dos unidades porcentuales (2%) de la
elongación requerida, se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar
por cada falla de espécimen original a tracción del lote. Ambos especímenes
reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación.

14.2 Si un ensayo de doblado falla por razones distintas de las mecánicas o


defectos en el espécimen como los descritos en 14.4.2 y 14.4.3, se debe permitir un
reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote. Ambos especímenes
reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. El reensayo
debe ser realizado sobre especímenes de ensayo que estén a la temperatura
ambiente, pero a no menos de 16°C (60°F).

14.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones distintas a los defectos en el
espécimen como se describe en 14.4.3, se debe permitir un reensayo sobre dos
especímenes al azar del mismo lote. Ambos especímenes reensayados deben
cumplir con los requisitos de esta especificación.

14.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar falla por cualquiera
de las razones listadas en 14.4.1, 14.4.2 o 14.4.3, el ensayo debe considerarse
inválido:
NTG 36011: 2013 14/17

14.4.1 Si la propiedad de elongación de cualquier espécimen de ensayo de tracción


es menor que la especificada y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad
central de la longitud de base indicada por las marcas efectuadas antes del ensayo.

NOTA 6 – El marcado de los especímenes con múltiples marcas grabadas o punzonadas, puede reducir la
ocurrencia de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar inválido el ensayo.

14.4.2 Las razones mecánicas tales como falla del equipo de ensayo o la
preparación inapropiada del espécimen, y

14.4.3 Los defectos detectados en un espécimen de ensayo, tanto antes como


durante la realización del ensayo.

14.5 Los resultados originales de las secciones 14.4.1, 14.4.2 o 14.4.3 deben ser
descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote.

15. ESPECÍMENES DE ENSAYO

15.1 Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los
métodos de ensayo y definiciones de A370, incluyendo el Anexo 9.

15.2 Los especímenes de ensayo a tracción deben tener la sección completa de la


barra laminada. La determinación del esfuerzo unitario debe estar basada sobre el
área nominal de la barra. Para los tamaños para los que no hay posibilidad de
realizar el ensayo de tracción sobre la sección completa de la barra, la determinación
del esfuerzo de tracción y del límite de fluencia, pueden obtenerse de un espécimen
maquinado estándar de sección circular de un diámetro de 12.5 mm (0.500 pulg) y
de 50.0 ± 0.10 mm (2.00 ± 0.005 pulg) de longitud de bases que cumpla con los
requisitos de la norma ASTM A 370.

15.3 Los especímenes de ensayo de doblado deben tener la sección completa de


la barra laminada.

16. INFORMES DE ENSAYO

16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe suministrar


la siguiente información sobre una base por colada o tanda de laminación de lingote
o palanquilla de una misma colada. Se debe informar también los ítems adicionales
por acuerdo entre comprador y fabricante.

16.1.1 Análisis químico incluyendo carbono, manganeso, fósforo y azufre.

16.1.2 Propiedades de tracción.

16.1.3 Ensayo de doblado.

16.1.4 Identificación de marcado de barra.


NTG 36011: 2013 15/17
16.2 Se debe considerar que un informe de Ensayo de Materiales, Certificado de
Inspección o documento similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de
una transmisión de intercambio de datos electrónicos (EDI), tiene la misma validez
que su homólogo impreso en las instalaciones del generador del informe de ensayo.
El contenido del documento EDI transmitido debe cumplir con los requisitos de la
norma NTG o ASTM invocados y cumplir con todo acuerdo EDI entre el comprador y
el proveedor. A pesar de la falta de una firma, la organización que envía la
transmisión EDI es responsable del contenido del informe.

NOTA 7 – La definición industrial invocada aquí es: EDI es el intercambio de computadora a computadora de
información comercial en un formato estandarizado tal como el ANSI ASC X12.

17. INSPECCIÓN

17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada libre en todo
momento, mientras se estén realizando los trabajos sobre el contrato con el
comprador, a todas las partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la
fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector todas
las facilidades razonables para satisfacer a éste, que el material está siendo
suministrado de acuerdo con esta especificación. Todos los ensayos (excepto los
análisis del producto) y las inspecciones deben ser realizados en el lugar de
fabricación antes del envío, a menos que se especifique de otra forma, y deben ser
realizados de modo de no interferir innecesariamente con la operación de los
trabajos.

17.2 Caso de partidas o lotes especialmente en contratos por licitación (pública o


privada). Excepto que se especifique de otro modo en el contrato, el contratista es
responsable por el desempeño de los requisitos de inspección y de ensayo
especificados aquí. Para el efecto deberá comprobar primero si la partida o lote
dados cuentan con la debida documentación que respalde la calidad del producto
por ensayos realizados en el lugar de fabricación antes del envío, o si el fabricante
cuenta con un certificado de sello o marca de conformidad con norma para dicho
producto. Luego formará lotes de barras del mismo tamaño, de la misma partida y
fabricante, como sigue:

a) Lotes de 10 toneladas para producto que no cuente con un sello o marca de


conformidad con norma
b) Lotes de 20 toneladas para producto que cuente con sello o marca de
conformidad con norma

De cada lote se ensayan 2 especímenes, y si cumplen con lo especificado, se


acepta el lote. Si un espécimen no cumple, se repiten los ensayos en 2 especímenes
adicionales. Si uno o los ensayos de repetición no cumplen con lo especificado se
rechaza el lote y se hace prontamente el correspondiente informe al fabricante
(véase sección 18).
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18. RECHAZO Y REVISIÓN

18.1 Cualquier rechazo basado en los ensayos llevados a cabo por el comprador,
debe ser informado prontamente al fabricante.

18.2 Las muestras ensayadas que representan el material rechazado deben ser
preservadas durante dos semanas a partir de la fecha en que el rechazo es
informado al fabricante. En caso de insatisfacción con los resultados de los ensayos,
el fabricante tiene derecho a realizar un reclamo para una revisión dentro de este
tiempo.

19. MARCADO

19.1 Cuando se carguen para el envío de fábrica, las barras deben ser separadas
adecuadamente y marcadas con el número de identificación de la colada o tanda de
laminación del fabricante o la identificación del ensayo.

19.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marca.

19.3 Todas las barras producidas según esta especificación excepto las barras
lisas redondas, las cuales deben ser etiquetadas por grado, deben ser identificadas
por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas sobre la superficie de un lado
de la barra, en el orden siguiente:

19.3.1 Punto de origen – Letra o símbolo como designación de la fábrica del


fabricante.

19.3.2 Designación del tamaño – Número arábigo de designación de la barra –


Cuadro 1.

19.3.3 Tipo de acero – La letra S indicando que la barra fue fabricada de acuerdo
con esta especificación, o para los grados 60 (420) y 80 (550) solamente, las letras S
y W cuando la barra cumpla con ambas especificaciones: NTG 36011 (ASTM
A615/A615M) y la especificación ASTM A706/A706M.

19.3.4 Designación del límite de fluencia mínimo. Para barras del Grado 420 (60) el
número 60 (4) o una línea longitudinal continua a través de por lo menos cinco
espacios desplazados desde el centro del lado de la barra. Para barras de Grado
520 (75), el número 75 (5) o dos líneas longitudinales continuas a través de por lo
menos cinco espacios desplazados en cada dirección desde el centro de la barra.
Para el Grado 550 (80) el número 80 (6) o tres líneas longitudinales continuas a
través de cinco espacios. Para el Grado 40 no hay ninguna designación de marca.

19.3.5 Designación del país de origen del producto – Nombre del país de origen
donde fue manufacturado el producto, puede ser el nombre completo del país o una
abreviatura de un mínimo de 3 caracteres.

19.3.6 Se debe permitir la sustitución de una barra de tamaño métrico de Grado 280
por la barra de tamaño correspondiente en pulgada-libra de Grado 40; una barra de
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tamaño métrico de Grado 420 por la correspondiente barra en pulgada-libra de
Grado 60; una barra métrica del Grado 520 por la correspondiente barra en pulgada-
libra de Grado 75; y una barra métrica de Grado 550, por la correspondiente barra en
pulgada-libra de Grado 80.

20. EMBALAJE Y MARCADO DE LOS PAQUETES

20.1 El embalaje, el marcado y la carga para el envío debe estar de acuerdo con
las Prácticas ASTM A700.

20.2 Cada fardo, haz o lío de barras debe llevar una tarjeta o etiqueta conteniendo
como mínimo la siguiente información.

a) Nombre del fabricante.


b) Número de designación de las barras.
c) Grado de las barras.
d) Longitud de las barras o tamaño de los rollos.
e) Cantidad de barras por fardo, haz o lío de barras.
f) Fecha de producción.
g) Número de lote y colada o tanda de laminación.
h) Designación de la norma de fabricación que cumpla con la presente norma.

21. DESCRIPTORES

21.1 Refuerzo del concreto; corrugaciones; barras de acero.

-- Última línea --
ASTM C 706
PROPUESTA
NORMA
TÉCNICA

Aprobada 2017-XX-XX

Barras de acero, de baja aleación, lisas y corrugadas para


refuerzo de concreto. Especificaciones

Esta norma está basada y es esencialmente equivalente a


la norma ASTM A706/A706M-14 modificada
específicamente por la inclusión de especificaciones para
ensayos, inspección y marcado propias del mercado
guatemalteco.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Referencia

ICS: 75:140
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Índice

Página
1 Objeto………………………….................................................................. 4
2 Documentos citados…………….............................................................. 5
3 Terminología…………………………………………………………………. 6
4 Información de la orden de compra......................................................... 6
5 Materiales y Fabricación……………..…………………………..………… 7
6 Composición química……………............................................................ 7
7 Requisitos de las corrugaciones…........................................................... 8
8 Mediciones de las corrugaciones……………….……..………………….. 10
9 Requisitos de tracción……………….……………………………………… 11
10 Requisitos de doblado…..……………………………………..…………… 12
11 Variación admisible en peso (masa)……………………………………… 13
12 Acabado………………………………………………………………………. 13
13 Número de ensayos………………………………………………………….. 13
14 Reensayos……………………………………………………………………. 14
15 Especímenes de ensayo…………………………………………………….. 15
16 Informe de ensayo……………………………………………………………. 15
17 Inspección……………………………………………………………………… 16
18 Rechazo y audiencias………………………………………………………... 16
19 Marca…………………………………………………………………………… 16
20 Embalaje y marca…………………………………………………………….. 17
21 Descriptores…………………………………………………………………… 18
Anexo...………………………………………………………………………… 19
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1. OBJETO

1.1 Esta especificación aplica para las barras de acero, de baja aleación, lisas y
estriadas, ya sea en longitudes determinadas o en bobinas para refuerzo de
concreto con el propósito de utilizarlas en donde se requieren propiedades
mecánicas y composición química restringidas de tal forma que sean
compatibles con las aplicaciones de la propiedad de tensión controladas o
para mejorar la soldabilidad. Los tamaños y las dimensiones estándar de
las barras estriadas y sus números de designación aparecen en la Tabla 1.

1.2 Las barras tienen dos niveles de límite de elasticidad: 420 MPa (60000 psi)
y 550 MPa (80000 psi), designados como Grado 420 (60) y Grado 550 (80),
respectivamente.

1.3 Cuando se ordenan barras lisas de un diámetro hasta de 63.5 mm (2½


pulg), ya sea en bobinas o en longitudes determinadas, se deben
suministrar según la presente especificación. Para las propiedades de
ductilidad (elongación y flexión), se debe aplicar mecanismos de prueba, de
tal forma que el diámetro de la barra corrugada quede según el tamaño
nominal pequeño más cercano. Los requisitos no aplican para corrugado y
marcado.

1.4 La presente especificación limita las propiedades de tensión (Tabla 2) para


proporcionar las propiedades deseadas de elasticidad/tensión para
aplicaciones en donde sea necesaria la propiedad de tensión controlada.

1.5 Esta especificación limita la composición química (6.2) y el equivalente de


carbono (6.4) para mejorar la capacidad de soldabilidad del material.
Cuando este acero va a ser soldado, se debe utilizar un procedimiento de
soldadura apropiado para la composición química y el uso que se le dará.
Se recomienda que se utilice la última edición de la norma AWS
D1.4/D1.4M, Código de soldaduras, que describe la selección apropiada de
los metales de relleno, las temperaturas de precalentamiento/interpaso, al
igual que los requisitos de calificación de desempeño y procedimiento.

1.6 Los requisitos para obtener tamaños alternos de las barras se presentan en
el Anexo A1. Los requisitos en el Anexo A1 sólo aplica cuando el
comprador lo especifica (consulte 4.2.3).

1.7 El texto de la presente especificación hace referencia a notas y pies de


página que proporcionan material explicativo. Estas notas y estos pies de
página, sin incluir los que aparecen en las tablas, no se deben considerar
como requisitos de esta especificación.
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1.8 Esta especificación aplica a órdenes que estén dadas en unidades de


pulgada-libra o en unidades SI.

1.9 Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra o en unidades SI se


les considerará de forma separada como estándar. Dentro del texto, las
unidades de pulgada-libra aparecen dentro de paréntesis. Los valores
establecidos en cada sistema puede que no sean equivalentes exactos; por
lo tanto, cada sistema se debe utilizar de forma independiente, uno del otro.
La combinación de los valores de los dos sistemas puede proporcionar una
especificación que no cumple con lo establecido.

1.10 La presente norma no tiene como propósito tratar todos los temas de
seguridad, si los hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del
usuario de la presente norma establecer las prácticas de seguridad y salud
asociadas y determinar la forma de aplicación de las limitaciones antes de
utilizarla.

2 DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas ASTM

(ASTM A 6 / A 6M) Especificación de los requisitos generales para apilar barras,


placas, perfiles y chapas de acero estructural laminado

(ASTM A 370) Métodos y definiciones para las pruebas mecánicas de los


productos de acero

(ASTM A 510 / Especificación de los requisitos generales para alambrón y


A 510M) alambrón redondo, de acero al carbón y acero aleado

(ASTM A 615 / Especificación para las barras de acero al carbón, estriado o liso,
A615M) para refuerzo de concreto.

(ASTM A 700) Práctica para métodos de embalaje, marcado y carga para envío
de productos de acero (se retiró en 2014)

(ASTM A 751) Métodos de prueba, prácticas y terminología para los análisis


químicos de los productos de acero

(ASTM E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de


prueba para determinar el cumplimiento de las especificaciones

2.2 Norma AWS - American Welding Society

AWS D1.4/D1.4M Código de soldaduras estructurales - Acero de refuerzo


PROPUESTA NTG 36016:2017 6/19

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Definiciones de términos específicos para esta norma:

3.1.1 Corrugaciones – Salientes o nervaduras transversales en una barra


corrugada.

3.1.2 Barra corrugada – barra de acero con corrugaciones, prevista para ser
usada como refuerzo en construcciones de concreto reforzado.

3.1.2.1 Discusión – La superficie de la barra está provista con rebordes o


corrugaciones que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativo al
concreto que circunda la barra en tal construcción. Los bordes y corrugaciones
cumplen con las disposiciones de esta especificación.

3.1.3 Barra lisa – Barra de acero sin corrugaciones.

3.1.4 Cordon o ribete – saliente o nervadura longitudinal sobre una barra


corrugada.

3.1.5 Colada (hornada) – Acero producido en un solo ciclo en el proceso de


fusión.

3.1.6 Lote – Cantidad determinada de barras del mismo acabado, diámetro y


grado de acero, obtenidas de una misma tanda de fabricación y que se somete a
inspección como conjunto unitario.

4. INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA

4.1 Es responsabilidad del comprador el especificar todos los requisitos que


son necesarios para el material ordenado de acuerdo con esta especificación.
Tales requisitos deben incluir sin limitarse a ellos, lo siguiente:

4.1.1 Cantidad requerida (peso) (masa),

4.1.2 Nombre del material (Barras de acero, de baja aleación, lisas y corrugadas
para refuerzo de concreto),

4.1.3 Tamaño (número de designación de la barra, véase Cuadro 1),

4.1.4 Tramos cortados (indicando longitud 6 m, 9 m, 12 m, 15m),

4.1.5 Corrugado o liso,

4.1.6 Grado (véase Cuadro 3),


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4.1.7 Empaquetado y marcado (véase Secciones 19 y 20),

4.1.8 Designación de la norma: NTG 36016 (1ra.Revisión) (ASTM A 706).

4.1.9 Informes de ensayo de fábrica (véase secciones 13 y 16).

4.2 El comprador debe tener la opción de especificar requisitos adicionales, que


incluya, pero no se limite a, lo siguiente:

4.2.1 Requisitos especiales para marcar el embalaje (20.2),

4.2.2 Otros requisitos especiales, si los hubiere, y

4.2.3 Requisitos opcionales del Anexo A1, si aplica

5. MATERIALES Y FABRICACION

5.1 Las barras lisas y corrugadas de acero de baja aleación deben ser
conformadas por el proceso de laminación en caliente a partir de coladas o lotes
de palanquilla identificados en la forma apropiada. Las coladas o lotes de
palanquilla deben ser obtenidos por uno de los procesos siguientes: horno
eléctrico, convertidor básico de oxigeno u horno de solera abierta.

6. COMPOSICIÓN QUÍMICA

6.1 El análisis químico de cada fundición se determinará de acuerdo con los


Métodos de prueba, prácticas y terminología de ASTM A 751. El fabricante debe
realizar el análisis en las muestras de prueba que se tomaron, de preferencia,
durante la colada de la fundición. Se debe determinar los porcentajes de carbono,
manganeso, fósforo, sulfuro, silicio, cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.

6.2 La composición química, como se muestra en el análisis de fundición, se


debe limitar a lo siguiente:

Elemento máx, %

Carbono 0.30
Manganeso 1.50
Fósforo 0.035
Sulfuro 0.045
Sílice 0.50
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6.3 El fabricante debe elegir y utilizar los elementos de aleación, combinados


con carbono, fósforo y sulfuro para producir las propiedades mecánicas descritas
en las Tablas 2 y 3. Los elementos que se utilizan comúnmente son manganeso,
sílice, cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, columbio, titanio y circonio.

6.4 El análisis de la fundición debe ser tal que provea un equivalente de


carbono (C.E.) que no exceda 0.55%, como se calcula en la siguiente fórmula:

C.E. = %C + % Mn + % Cu + % Ni + % Cr - % Mo - % V
6 40 20 10 50 10 (1)

6.5 El análisis de verificación de producto que realice el comprador no debe


exceder los siguientes porcentajes:

Elemento máx, %

Carbono 0.33 %
Manganeso 1.56 %
Fósforo 0.043 %
Sulfuro 0.053 %
Sílice 0.55 %

7. REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES

7.1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a


distancias sustancialmente uniformes. Las corrugaciones sobre lados opuestos de
la barra deben ser similares en tamaño, forma y patrón.

7.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal de
la barra, en forma tal, que el ángulo incluido no sea menor a 45°. Donde la línea
de corrugaciones forma un ángulo incluido con el eje de la barra de 45° a 70°
inclusive, las corrugaciones deben revertirse en su dirección alternativamente
sobre cada lado, o aquellas sobre un lado, deben revertirse en dirección de
aquellas del lado opuesto. Donde la línea de corrugaciones está a más de 70°, no
debe requerirse una revisión de la dirección (véase Figura 1, 2 y 3).
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Figura 1. Diagrama de tipo de corrugas: a) corruga única; b) corruga doble

Figura 2. Ángulo de las corrugaciones

Figura 3. Dirección de corrugas de acuerdo al ángulo: a) 45º≤ α ≤ 70º;


b) 70º≤ α ≤ 90º

7.3 El espaciamiento promedio o distancia entre las corrugaciones sobre cada


lado de la barra, no deben exceder de siete décimos (0.70) del diámetro nominal
de la barra.

7.4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el espacio sin
corruga entre los extremos de las corrugaciones no exceda del 12.5% del
perímetro nominal de la barra. Donde los extremos termina en un cordón o
nervadura, el ancho de la nervadura debe ser considerado como el espacio sin
PROPUESTA NTG 36016:2017 10/19

corruga entre esos extremos. La suma de espacios sin corruga no deben exceder
de 25% del perímetro de la barra. El perímetro nominal de la barra es igual a
3.1416 veces el diámetro nominal.

7.5 El espaciamiento, altura y espacio sin corrugaciones deben cumplir con los
requisitos prescritos en el Cuadro 1.

8. MEDICIONES DE LAS CORRUGACIONES

8.1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones se determina dividiendo


una longitud de un mínimo de 10 corrugaciones entre el número de espacios
incluidos en ese largo. La medición se inicia desde un punto de la corrugación al
comienzo del primer espacio, hasta un punto correspondiente de la corrugación
posterior al último espacio incluido. Las mediciones de espaciamiento no deben
hacerse sobre áreas de la barra que contengan marcas de letras o números.

8.2 La altura promedio de las corrugaciones se determina a partir de


mediciones hechas sobre no menos de dos corrugaciones típicas. Las
determinaciones deben estar basadas en tres mediciones por corrugación, una al
centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.

8.3 Una altura insuficiente, una cobertura circunferencial insuficiente o un


espaciamiento excesivo de las deformaciones, no deben constituir causa de
rechazo, a menos que haya sido claramente establecido por determinaciones
sobre cada lote ensayado (véase Nota 1) que la altura, el espacio o cordón sin
corrugaciones, o el espaciamiento típico de las corrugaciones no cumplen con los
requisitos mínimos prescritos en la Sección 7. No debe realizarse un rechazo
sobre la base de mediciones, si se mide menos de diez corrugaciones adyacentes
sobre cada lado de la barra.
NOTA 1 - Como se utiliza dentro de 8.3, el término "lote" se refiere a todas las barras de un mismo tamaño y
patrón de deformaciones en un envío individual o en orden de envío.

CUADRO 1 – Designación de la barra corrugada, masa nominal dimensiones


nominales y requisitos de las corrugaciones

Dimensiones nominales B Requerimientos de corrugaciones mm (pulg)

No. de Ancho máximo


designación Masa nominal Área de la sin corruga-
Espaciamiento
de barra A
kg/m (lb/pie) Diámetro mm sección Perímetro mm
máximo
Altura mínima cines C (cordón
(pulg) transversal (pulg) promedio de 12.5% del
promedio
mm² (pulg²) perímetro
nominal)
8MD 0.395 (0.265) 8.0 (0.315) 50 (0.08) 25.1 (0.990) 5.6 (0.220) 0.38 (0.015) 3.1 (0.124)
8.5MD 0.445 (0.299) 8.5 (0.335) 57 (0.09) 26.7 (1.051) 5.95 (0.234) 0.38 (0.015) 3.3 (0.131)
10 (3) 0.560 (0.376) 9.5 (0.375) 71 (0.11) 29.9 (1.178) 6.7 (0.262) 0.38 (0.015) 3.6 (0.143)
11MD 0.746 (0.501) 11.0 (0.433) 95 (0.15) 34.6 (1.361) 7.7 (0.303) 0.51 (0.020) 4.3 (0.170)
13 (4) 0.994 (0.668) 12.7 (0.500) 129 (0.20) 39.9 (1.571) 8.9 (0.350) 0.51 (0.020) 4.9 (0.191)
16 (5) 1.552 (1.439) 15.9 (0.625) 199 (0.31) 49.9 (1.963) 11.1 (0.437) 0.71 (0.028) 6.1 (0.239)
19 (6) 2.235 (1.502) 19.1 (0.750) 284 (0.44) 59.8 (2.356) 13.3 (0.525) 0.97 (0.038) 7.3 (0.286)
22 (7) 3.042 (2.044) 22.2 (0.875) 387 (0.60) 69.8 (2.749) 15.5 (0.612) 1.12 (0.044) 8.5 (0.334)
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25 (8) 3.973 (2.670) 25.4 (1.000) 510 (0.79) 79.8 (3.142) 17.8 (0.700) 1.27 (0.050) 9.7 (0.383)
29 (9) 5.060 (3.400) 28.7 (1.128) 645 (1.00) 90.0 (3.544) 20.1 (0.790) 1.42 (0.056) 10.9 (0.431)
32 (10) 6.404 (4.303) 32.3 (1.270) 819( 1.27) 101.3 (3.990) 22.6 (0.889) 1.63 (0.064) 12.4 (0.487)
36 (11) 7.907 (5.313) 35.8 (1.410) 1006 (1.56) 112.5 (4.430) 25.1 (0.987) 1.80 (0.071) 13.7 (0.540)
38 (12) 8.950 (6.014) 38.1 (1.500) 1140 (1.77) 119.7 (4.712) 26.7 (1.050) 1.91 (0.075) 15.0 (0.589)
43 (14) 11.38 (7.65) 43.0 (1.643) 1452 (2.25) 135.1 (5.32) 30.1 (1.185) 2.16 (0.085) 16.5 (0.648)
57 (18) 20.24 (13.60) 57.3 (2.257) 2581 (4.00) 180.1 (7.09) 40.1 (1.58) 2.59 (0.102) 21.9 (0.864)

A
Corresponde al número aproximado de milímetros (o de octavos de pulgada) del diámetro nominal de las barras.
B
Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las de una barra redonda lisa de la misma masa nominal por metro
o por pie que la barra corrugada.
C
Es el espacio sin corrugaciones, entre los extremos de las corrugaciones.
D
Tamaños nominales no contemplados en ASTM A706.

9. REQUISITOS DE TRACCIÓN

9.1 El material representando por los especímenes de ensayo, debe cumplir


con los requisitos de las propiedades de tracción prescritos en el cuadro 2.

9.2 El límite de fluencia (o punto cedente) debe ser determinado por uno de los
siguientes métodos:

9.2.1 El límite de fluencia debe ser determinado por la detención o caída de la


aguja indicadora o la detención del indicador digital de la máquina de ensayo,
cuando el acero ensayado tiene un límite de fluencia bien definido.

9.2.2 Cuando el acero ensayado no tiene un límite de fluencia definido, el límite


de fluencia debe ser determinado por el método del corrimiento del 0.2% (offset),
como se describe en el Método de Ensayos y Definiciones de ASTM A 370.

9.3 Cuando el material es fabricado en rollo el espécimen de ensayo deberá ser


tomado del rollo y enderezado previo a su colocación en las mordazas de la
máquina de ensayos de tensión. El enderezado de los especímenes deberá ser
realizado cuidadosamente para evitar la formación de dobleces agudos y
minimizar el trabajo en frío. (Ver Nota 2).
NOTA 2 -Enderece la muestra de prueba para evitar la formación de flexiones locales puntiagudas y de
minimizar el trabajo en frío. Si no se endereza lo suficiente antes de colocar el extensómetro, puede provocar
lecturas de la fuerza de rotura (límite de elasticidad) menores a las reales.

9.3.1 Los especímenes de ensayo tomados de material ya utilizado no debe ser


usado para determinar la conformidad de esta especificación.(Ver Nota 3).

NOTA 3 – Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensómetro, puede resultar en lecturas de límite de
fluencia menores que las reales. La deformación múltiple por flexión debida al estiramiento mecánico y efecto
de las máquinas de fabricación, pueden conducir un trabajo en frío excesivo, resultando en límites de fluencia
más altos, menores valores de alargamiento y a una reducción de la altura de deformación.
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9.4 El porcentaje de elongación debe ser como se prescribe en el cuadro 2.

CUADRO 2 – Requisitos de Tracción

Grado 60 [420] Grado 80 [550]

Resistencia a la tracción min, psi [MPa] 80000 [550]A 100000 [690]A


Límite de fluencia, min, psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550]
Límite de fluencia, máx, psi [MPa] 78000 [540] 98000 [675]
Elongación en 8 pulgadas [200 mm], mín, %
Números de designacion de barra
8M, 8.5M, 11M 14 12
3,4, 5, 6 [10, 13, 16, 19] 14 12
7, 8, 9, 10, 11 [22, 25, 29, 32, 36] 12 12
14, 18 [43, 57] 10 10
A
La fuerza de tensión no debe ser menor a 1.25 veces el límite de fluencia real.

10 REQUISITOS DE DOBLADO

10.1 El espécimen del ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de
un mandril, sin fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada. Los
requisitos para el grado de doblado y los tamaños del mandril se prescriben en el
cuadro 3. Cuando se suministra el material en rollos, el espécimen de ensayo
debe ser estirado antes de colocarla en el aparato de doblado.

10.2 El ensayo de doblado debe realizarse sobre especímenes de longitud


suficiente para asegurar un doblado libre y con aparatos que provean:

10.2.1 La aplicación de una fuerza continua y uniforme durante la duración


completa de la operación de doblado.

10.2.2 Movimiento irrestricto del espécimen en los puntos de contacto con el


aparato y con el doblaje alrededor del mandril libre para rotar.

10.2.3 Envoltura ajustada del espécimen alrededor del mandril durante la


operación de doblado.

10.3 Se permite el uso de métodos más severos de ensayo de doblado, tales


como la colocación de un espécimen a través de dos mandriles libres para rotar y
aplicando una fuerza de doblado con un mandril fijo. Cuando ocurren fallas bajo
los métodos más severos, deben permitirse la realización de reensayos bajo el
método de ensayo de doblado indicado en 10.2.
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CUADRO 3 – Requisitos del ensayo de doblado.

Diámetro del mandril para el ensayo de doblado A


Grado 60 [414] Grado 80 [550]
No. de designación de barra
[octavos de pulgada]
8M, 8.5M, 11M 3dB 3 ½dB
13 16 [3, 4, 5] 3dB 3 ½dB
19, 22, 25 [6,7,8] 4d 5d
29, 32, 36 [9, 10, 11] 6d 7d
43, 57 [14,18] 8d 9d
A
El doblado se ensaya a 180°, a menos que se indique de otro modo.
B
d= Diámetro nominal del espécimen.

11. VARIACIÓN ADMISIBLE EN PESO (MASA)

11.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base del
peso (masa) nominal. El peso (masa) determinado usando el peso (masa) medido
del espécimen de ensayo y redondeado de acuerdo con la Práctica ASTM E29,
debe ser como mínimo el 94% del peso (masa) por unidad de longitud prescrito en
el cuadro 1. En ningún caso el sobre peso (exceso de masa) de cualquier barra
corrugada debe ser causa de rechazo.
11.2 La variación de peso o (masa) para barras redondas lisas debe ser
computada sobre la base de la variación admisible del diámetro. Para barras lisas
menores de 9.5 mm (⅜ pulg) se usa la especificación ASTM A510 M o la
especificación ASTM A510. Para barras mayores de 9.5mm (⅜ pulg) hasta 63.5
mm (2½ pulg) se usa la especificación ASTM A6/A6M.

12. ACABADO

12.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.

12.2 El óxido, las costuras, las irregularidades superficiales, las cascarillas de


laminación, no deben ser causa de rechazo siempre que el peso, dimensiones,
área de la sección transversal y propiedades de tracción de un espécimen de
ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre, no sean menores que los
requisitos de esta especificación.

12.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes a los especificados


en 12.2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes que
contengan tales imperfecciones fallan en el cumplimiento de cualquiera de los
requisitos de tracción o doblado. Ejemplos incluyen, pero sin limitarse a ellos, los
dobleces, las costuras, costras, escamas, grietas por enfriamiento o por colado y
las marcas de los molinos en el laminado.

NOTA 4 – Las barras de refuerzo previstas para aplicaciones con recubrimiento con epoxi, deberán tener
superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr un recubrimiento apropiado. Deberá darse atención
particular a las marcas de las barras y a las corrugaciones cuando hay propensión a que ocurran dificultades
con el recubrimiento.
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NOTA 5 – Las barras corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o soldadas a tope pueden
requerir de un cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente con los requisitos
de resistencia.

13. NUMERO DE ENSAYOS

13.1 Se debe realizar una prueba tensión y una prueba de flexión a una varilla de
cada distinto tamaño de cada fundición.

13.2 Se debe realizar un conjunto de pruebas de propiedad dimensional que


incluye peso [masa] y espaciado, altura e intervalo de las estrías, para cada
tamaño de varilla que salga de cada colada.

14. REENSAYO

14.1 Si los resultados de una espécimen original a tracción fallan en el


cumplimiento de los requisitos mínimos especificados y están dentro de 14 MPa
(2,000 psi) de la resistencia a la tracción requerida, dentro de 7 MPa (1,000 psi)
del límite de fluencia requerido, o dentro de dos unidades porcentuales (2%) de la
elongación requerida, se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al
azar por cada falla de espécimen original a tracción del lote. Ambos especímenes
reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación.

14.2 Si un ensayo de doblado falla por razones distintas de las mecánicas o


defectos en el espécimen como los descritos en 14.4.2 y 14.4.3, se debe permitir
un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote. Ambos especímenes
reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. El reensayo
debe ser realizado sobre especímenes de ensayo que estén a la temperatura
ambiente, pero a no menos de 16°C (60°F).

14.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones distintas a los defectos en el
espécimen como se describe en 14.4.3, se debe permitir un reensayo sobre dos
especímenes al azar del mismo lote. Ambos especímenes reensayados deben
cumplir con los requisitos de esta especificación.

14.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar falla por


cualquiera de las razones listadas en 14.4.1, 14.4.2 o 14.4.3, el ensayo debe
considerarse inválido:

14.4.1 Si la propiedad de elongación de cualquier espécimen de ensayo de


tracción es menor que la especificada y cualquier parte de la fractura está fuera de
la mitad central de la longitud de base indicada por las marcas efectuadas antes
del ensayo.

NOTA 6 – El marcado de los especímenes con múltiples marcas grabadas o punzonadas, puede reducir la
ocurrencia de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar inválido el ensayo.
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14.4.2 Las razones mecánicas tales como falla del equipo de ensayo o la
preparación inapropiada del espécimen, y

14.4.3 Los defectos detectados en un espécimen de ensayo, tanto antes como


durante la realización del ensayo.

14.5 Los resultados originales de las secciones 14.4.1, 14.4.2 o 14.4.3 deben ser
descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote.

15. ESPECÍMENES DE ENSAYO

15.1 Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los
métodos de ensayo y definiciones de A370, incluyendo el Anexo 9.

15.2 Los especímenes de ensayo a tracción deben tener la sección completa de


la barra laminada. La determinación del esfuerzo unitario debe estar basada
sobre el área nominal de la barra. Para los tamaños para los que no hay
posibilidad de realizar el ensayo de tracción sobre la sección completa de la barra,
la determinación del esfuerzo de tracción y del límite de fluencia, pueden
obtenerse de un espécimen maquinado estándar de sección circular de un
diámetro de 12.5 mm (0.500 pulg) y de 50.0 ± 0.10 mm (2.00 ± 0.005 pulg) de
longitud de bases que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A 370.

15.3 Los especímenes de ensayo de doblado deben tener la sección completa


de la barra laminada.

16. INFORMES DE ENSAYO

16.1 Se debe suministrar la siguiente información sobre una base por colada o
tanda de laminación de lingote o palanquilla de una misma colada. Se debe
informar también los ítems adicionales por acuerdo entre comprador y fabricante.

16.1.1 Análisis químico incluyendo carbono, manganeso, fósforo, sulfuro, sílice,


cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.

16.1.2 Equivalente de carbono de acuerdo con 6.4.

16.1.3 Propiedades de tracción.

16.1.4 Ensayo de doblado.

16.1.5 Identificación de marcado de barra.

16.2 Se debe considerar que un informe de Ensayo de Materiales, Certificado de


Inspección o documento similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de
una transmisión de intercambio de datos electrónicos (EDI), tiene la misma validez
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que su homólogo impreso en las instalaciones del generador del informe de


ensayo. El contenido del documento EDI transmitido debe cumplir con los
requisitos de la norma NTG o ASTM invocados y cumplir con todo acuerdo EDI
entre el comprador y el proveedor. A pesar de la falta de una firma, la
organización que envía la transmisión EDI es responsable del contenido del
informe.

NOTA 7 – La definición industrial invocada aquí es: EDI es el intercambio de computadora a computadora de
información comercial en un formato estandarizado tal como el ANSI ASC X12.

17. INSPECCIÓN

17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada libre en todo
momento, mientras se estén realizando los trabajos sobre el contrato con el
comprador, a todas las partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la
fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector
todas las facilidades razonables para satisfacer a éste, que el material está siendo
suministrado de acuerdo con esta especificación. Todos los ensayos (excepto los
análisis del producto) y las inspecciones deben ser realizados en el lugar de
fabricación antes del envío, a menos que se especifique de otra forma, y deben
ser realizados de modo de no interferir innecesariamente con la operación de los
trabajos.

17.2 Caso de partidas o lotes especialmente en contratos por licitación (pública o


privada). Excepto que se especifique de otro modo en el contrato, el contratista es
responsable por el desempeño de los requisitos de inspección y de ensayo
especificados aquí. Para el efecto deberá comprobar primero si la partida o lote
dados cuentan con la debida documentación que respalde la calidad del producto
por ensayos realizados en el lugar de fabricación antes del envío, o si el fabricante
cuenta con un certificado de sello o marca de conformidad con norma para dicho
producto. Luego formará lotes de barras del mismo tamaño, de la misma partida y
fabricante, como sigue:

a) Lotes de 10 toneladas para producto que no cuente con un sello o marca de


conformidad con norma
b) Lotes de 20 toneladas para producto que cuente con sello o marca de
conformidad con norma

De cada lote se ensayan 2 especímenes, y si cumplen con lo especificado, se


acepta el lote. Si un espécimen no cumple, se repiten los ensayos en 2
especímenes adicionales. Si uno o los ensayos de repetición no cumplen con lo
especificado se rechaza el lote y se hace prontamente el correspondiente informe
al fabricante (véase sección 18).
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18. RECHAZO Y REVISIÓN

18.1 Cualquier rechazo basado en los ensayos llevados a cabo por el


comprador, debe ser informado prontamente al fabricante.

18.2 Las muestras ensayadas que representan el material rechazado deben ser
preservadas durante dos semanas a partir de la fecha en que el rechazo es
informado al fabricante. En caso de insatisfacción con los resultados de los
ensayos, el fabricante tiene derecho a realizar un reclamo para una revisión dentro
de este tiempo.

19. MARCADO

19.1 Cuando se carguen para el envío de fábrica, las barras deben ser
separadas adecuadamente y marcadas con el número de identificación de la
colada o tanda de laminación del fabricante o la identificación del ensayo.

19.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marca.

19.3 Todas las barras producidas según esta especificación excepto las barras
lisas redondas, las cuales deben ser etiquetadas por grado, deben ser
identificadas por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas sobre la
superficie de un lado de la barra, en el orden siguiente:

19.3.1 Punto de origen – Letra o símbolo como designación de la fábrica del


fabricante.

19.3.2 Designación del tamaño – Número arábigo de designación de la barra –


Cuadro 1.

19.3.3 Tipo de acero – Letra W que indica que la varilla se produjo según la
presente norma, o las letras W y S que indican que la varilla se produjo para
cumplir tanto esta especificación como la Especificación NTG 36016 (ASTM A
706).

19.3.4 Designación del límite de fluencia mínimo. Para barras del Grado 420 (60)
el número 60 (4) o una línea longitudinal continua a través de por lo menos cinco
espacios desplazados desde el centro del lado de la barra. Para el Grado 550
(80) el número 80 (6) o tres líneas longitudinales continuas a través de cinco
espacios.

19.3.5 Designación del país de origen del producto – Nombre del país de
origen donde fue manufacturado el producto, puede ser el nombre completo del
país o una abreviatura de un mínimo de 3 caracteres.
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19.3.6 Se debe permitir la sustitución de una barra de tamaño métrico de Grado


420 por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 60 y una barra métrica
de Grado 550, por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 80.

20. EMBALAJE Y MARCADO DE LOS PAQUETES

20.1 El embalaje, el marcado y la carga para el envío debe estar de acuerdo con
las Prácticas ASTM A700.

20.2 Cada fardo, haz o lío de barras debe llevar una tarjeta o etiqueta conteniendo
como mínimo la siguiente información.

a) Nombre del fabricante.


b) Número de designación de las barras.
c) Grado de las barras.
d) Longitud de las barras o tamaño de los rollos.
e) Cantidad de barras por fardo, haz o lío de barras.
f) Fecha de producción.
g) Número de lote y colada o tanda de laminación.
h) Designación de la norma de fabricación que cumpla con la presente norma.

21. DESCRIPTORES

21.1 Refuerzo del concreto; corrugaciones; barras de acero.


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ANEXO

(Información obligatoria)

A1. TAMAÑOS DE BARRAS ALTERNOS

A1.1 Los siguientes requisitos sólo deben aplicar cuando se especifica en la orden
de compra o en el contrato. Cuando se especifica, las Tablas A1.1, A1.2 y A1.3
reemplazan a las Tablas 1, 2 y 3, respectivamente.

TABLA A1.1 Designaciones, pesos nominales [masas], dimensiones


nominales y requisitos de deformación de las barras estriadas

No. de Peso nominal, Dimensiones nominales Requisitos de deformación, pulgadas [mm]


designación lb/pieB [masa Diámetro, Área Perímetro, Espaciado Altura Holgura
de la varillaA nominal, pulgadas [mm] transversal, pulgadas [mm] promedio promedio máxima
kg/m]C pulgadas2 máximo mínima (cuerda de
[mm2] 12.5% del
perímetro
nominal)
10 0.414 [0.617] 0.394 [10.0] 0.12 [79] 1.237 [31.4] 0.276 [7.0] 0.016 [0.40] 0.151 [3.8]
12 0.597 [0.888] 0.472 [12.0] 0.18 [113] 1.484 [37.7] 0.331 [8.4] 0.019 [0.48] 0.181 [4.6]
16 1.061 [1.578] 0.630 [16.0] 0.31 [201] 1.979 [50.3] 0.441 [11.2] 0.028 [0.72] 0.241 [6.1]
20 0.657 [2.466] 0.787 [20.0] 0.49 [314] 2.474 [62.8] 0.551 [14.0] 0.039 [1.00] 0.301 [7.7]
25 2.589 [3.853] 0.984 [25.0] 0.76 [491] 3.092 [78.5] 0.689 [17.5] 0.049 [1.25] 0.377 [9.6]
28 3.248 [4.834] 1.102 [28.0] 0.95 [616] 3.463 [88.0] 0.772 [19.6] 0.055 [1.40] 0.422 [10.7]
32 4.242 [6.313] 1.260 [32.0] 1.25 [804] 3.958 [100.5] 0.882 [22.4] 0.063 [1.06] 0.482 [12.2]
36 5.369 [7.990] 1.417 [36.0] 1.58 [1018] 4.453 [113.1] 0.992 [25.2] 0.071 [1.80] 0.542 [13.8]
40 6.629 [9.865] 1.575 [40.0] 1.95 [1257] 4.947 [125.7] 1.102 [28.0] 0.79 [2.00] 0.603 [15.3]
50 10.36 [15.41] 1.969 [50.0] 3.04 [1963] 6.184 [157.1] 1.378 [35.0] 0.098 [2.50] 0.753 [19.1]
60 14.91 [22.20] 2.362 [60.0] 4.38 [2827] 7.421 [188.5] 1.654 [42.0] 0.106 [2.70] 0.904 [23.0]

A
Las designaciones de barras se dan según el número de milímetro del diámetro nominal de la varilla.
B e
El peso supuesto de un pie cúbico de acero es de 490 lb/pie de acuerdo con la Especificación A6/A6M.
C 3
La masa supuesta de un metro cúbico de acero es de 7850 kg/m de acuerdo con la Especificación A6/A6M.
D
Las dimensiones nominales de una varilla estriada es equivalente a aquellas de una varilla redonda lisa que
tiene el mismo peso [masa] por pie [metro] que la varilla estriada.

TABLA A1.2 Requisitos de tensión


Grado 60 [420] Grado 80 [550]

Fuerza de tensión, mín, psi [MPa] 90000 [620]A 105000 [725]A


Límite de elasticidad, mín, psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550]
Límite de elasticidad, máx, psi [MPa] 78000 [540] 98000 [675]
Elongación en 8 pulgadas [200 mm],
mín, %
No. de designación de varilla 14 12
10, 12, 16, 20 12 12
25, 28, 32, 36 10 10
40, 50, 60
A
La fuerza de tensión no debe ser menor de 1.25 veces el límite de elasticidad real.

TABLA A1.3 Requisitos de prueba de flexión


No. de designación de la varilla Diámetro de la clavija para pruebas de flexión de 180
Grado 60 [420] Grado 80 [550]
10, 12, 16 3dA 3½dA
20, 25 4d 5d
28, 32, 36 6d 7d
40, 50, 60 8d 9d
A
d=diámetro nominal de la muestra