You are on page 1of 35

CONSULTA INTERNA DE LANCO – REFERENCIAS DE NORMAS Y ENSAYOS

CONSULTORÍA INTERNA DE LANCO REF.: 001/2018

NTG 36011:2013
NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo
de concreto. Especificaciones

Esta norma está basada y es esencialmente equivalente a
la norma ASTM A615/A615M-12 modificada
específicamente por la inclusión de tamaños nominales no
contemplados en ésta y en la adición de requisitos de
resistencia a la fluencia de ACI 318.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía

NTG 36011: 2013 3/17

Índice

Página
1 Objeto………………………….................................................................. 4
2 Documentos citados…………….............................................................. 5
3 Terminología…………………………………………………………………. 5
4 Información de la orden de compra......................................................... 6
5 Materiales y Fabricación……………..…………………………..………… 7
6 Composición química……………............................................................ 7
7 Requisitos de las corrugaciones…........................................................... 7
8 Mediciones de las corrugaciones……………….……..………………….. 8
9 Requisitos de tracción……………….……………………………………… 9
10 Requisitos de doblado…..……………………………………..…………… 11
11 Variación admisible en peso (masa)……………………………………… 12
12 Acabado………………………………………………………………………. 12
13 Número de ensayos………………………………………………………….. 13
14 Reensayos……………………………………………………………………. 13
15 Especímenes de ensayo…………………………………………………….. 14
16 Informe de ensayo……………………………………………………………. 14
17 Inspección……………………………………………………………………… 15
18 Rechazo y audiencias………………………………………………………... 16
19 Marca…………………………………………………………………………… 16
20 Embalaje y marca…………………………………………………………….. 17
21 Descriptores…………………………………………………………………… 17

4/D1. Para propiedades de ductilidad (elongación y flexión).1 Esta especificación trata sobre las barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto en tramos cortados y rollos. antes de su uso. por eso cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. en rollos o en tamaños cortados. Este documento describe la selección apropiada de los metales de aporte y de las temperaturas de precalentamiento / entrepaso. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la especificación. si el producto resultante cumple con todos los otros requisitos de esta especificación. Cuando el acero va a ser soldado. Los tamaños y dimensiones estándar de las barras corrugadas y sus números de designación están dados en el cuadro 1. las unidades en pulgada-libra se muestran entre corchetes.6 Esta norma no tiene el propósito de tratar todos los aspectos de seguridad. fabricados y/o comercializados en el país. Se permiten las barras de acero que contiene adiciones de aleaciones. 520 MPa (75000 psi) y 550 MPa (80000 psi).3 Las barras redondas lisas laminadas en caliente. 1. No son aplicables los requisitos dados para corrugado y etiquetado.5 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser consideradas separadamente como el estándar. debe usarse un procedimiento de soldadura adecuado para la composición química y el uso o servicio previsto.4M. NTG 36011: 2013 4/17 1. 63. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes. asociados con su uso.4 Esta especificación es aplicable para órdenes de compra en unidades SI o en unidades pulgada-libra. Dentro del texto. cuando son ordenadas deben ser suministradas bajo esta especificación en Grado 280 (40). 1. OBJETO 1. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta especificación. 1. respectivamente. si los hubiere. así como también los requisitos de calificación del desempeño y del procedimiento. 420 MPa (60000 psi). Grado 520 (75) y Grado 550 (80). 1. en tamaños de hasta e incluyendo. Grado 420 (60). . Soldabilidad – La soldadura del material en esta especificación debe ser abordada con cuidado debido a que no se han incluido en la misma. deben aplicarse las disposiciones del ensayo de la barra corrugada del diámetro nominal más pequeño que esté más cercano. Grado 520 (75) y Grado 550 (80). Grado 420 (60). 1. designados como Grado 280 (40). Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las prácticas de seguridad y salubridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias.5 mm (2 ½ pulg) de diámetro. El texto de esta especificación hace referencia a notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Esta norma no es aplicable al acero de pre esfuerzo. NOTA 1.2 Las barras tienen cuatro niveles de límite de fluencia mínima: 280 MPa (40000 psi). tales como las series de aceros aleados del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISC) y de la Sociedad de Ingenieros de Automotor (SAE). Se recomienda el uso de la última edición de la norma AWS D1. disposiciones específicas para mejorar la soldabilidad.

Especificaciones. (ASTM A510 M) Requisitos generales para varillas de alambre y alambre redondo grueso de acero al carbono. para refuerzo de concreto. marcado y embarque de productos de acero. (ASTM A 510) Requisitos generales para varillas de alambre y alambre redondo grueso de acero al carbono.2 Normas AWS – American Welding Society AWS D1.3 Normas ACI.org) 3. Especificaciones. práctica y terminología para el análisis químico de productos de acero. Especificaciones (Métrico SI) (ASTM A 700) Práctica para el embalaje. (ASTM A 706 / A 706M) Barras de acero de bajas aleaciones lisas y corrugadas. 2. (ASTM A 751) Método de ensayo.org 2. DOCUMENTOS CITADOS 2. (ASTM A 370) Métodos de ensayo y definiciones para el ensayo mecánico de productos de acero.concrete. NTG 36011: 2013 5/17 2. (ASTM E 29) Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de ensayos. Especificaciones (pulgada-libra). para determinar la conformidad con especificaciones.1 Normas NTG (ASTM) (ASTM A 6/ A 6M) Requisitos generales para barras de acero estructural laminado. perfiles y tabla estacas.American Concrete Institute ACI 318S-11 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (puede ser obtenido de American Concrete Institute www.4M Código de soldadura estructural – Acero de refuerzo – (Puede ser obtenido de American Welding Society (AWS) http://www.aws.4/D1. TERMINOLOGÍA . planchas.

diámetro y grado de acero.2 Barra corrugada – barra de acero con corrugaciones.1.3 Barra lisa – Barra de acero sin corrugaciones. véase Cuadro 1).1. NTG 36011: 2013 6/17 3. 4.9 Informes de ensayo de fábrica (véase secciones 13 y 16). 3. obtenidas de una misma tanda de fabricación y que se somete a inspección como conjunto unitario. 4. 9 m.1. Los bordes y corrugaciones cumplen con las disposiciones de esta especificación. 4. 3. 4.Revisión) (ASTM A 615 / A 615M- 12). 4.1.1 Cantidad requerida (peso) (masa).6 Grado (véase Cuadro 3).4 Tramos cortados (indicando longitud 6 m. lo siguiente: 4.6 Lote – Cantidad determinada de barras del mismo acabado.1.3 Tamaño (número de designación de la barra.1. 4.4 Cordon o ribete – saliente o nervadura longitudinal sobre una barra corrugada. INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA 4. prevista para ser usada como refuerzo en construcciones de concreto reforzado. 3.8 Designación de la norma: NTG 36011 (3ra. .5 Colada (hornada) – Acero producido en un solo ciclo en el proceso de fusión.1.1 Discusión – La superficie de la barra está provista con rebordes o corrugaciones que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativo al concreto que circunda la barra en tal construcción.5 Corrugado o liso.1.1.1. 3.1.1.7 Empaquetado y marcado (véase Secciones 19 y 20).1.2.1 Es responsabilidad del comprador el especificar todos los requisitos que son necesarios para el material ordenado de acuerdo con esta especificación. 4. Tales requisitos deben incluir sin limitarse a ellos.1. 3. 3. 4. 12 m).1 Corrugaciones – Salientes o nervaduras transversales en una barra corrugada.1.1 Definiciones de términos específicos para esta norma: 3.2 Nombre del material (barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto). 4.1.

Donde la línea de corrugaciones está a más de 70°. o aquellas sobre un lado. práctica y terminología de ASTM A751. MATERIALES Y FABRICACION 5. las corrugaciones deben revertirse en su dirección alternativamente sobre cada lado. convertidor básico de oxigeno u horno de solera abierta. fósforo y azufre. 2 y 3). forma y patrón. que el ángulo incluido no sea menor a 45°.1 Las barras lisas y corrugadas de acero al carbón deben ser conformadas por el proceso de laminación en caliente a partir de coladas o lotes de palanquilla identificados en la forma apropiada.1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. 7. El contenido de fósforo no debe exceder de 0. deben revertirse en dirección de aquellas del lado opuesto. o sea que no debe exceder de 0.1 El análisis químico de cada colada de acero debe ser realizado de acuerdo a los Métodos de ensayo.1.075%. 7. el contenido de fósforo no debe exceder del especificado en 6. no debe requerirse una revisión de la dirección (véase Figura 1. en forma tal.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal de la barra. El fabricante debe realizar el análisis de cada colada de acero a partir de muestras de ensayo tomadas preferentemente durante el vertido de las coladas. REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES 7.2 En un análisis de comprobación realizado por el comprador. 6. en alguna barra determinada. COMPOSICIÓN QUÍMICA 6. 6. debiendo determinar los porcentajes de carbono. Las coladas o lotes de palanquilla deben ser obtenidos por uno de los procesos siguientes: horno eléctrico. . en más de 25%. Donde la línea de corrugaciones forma un ángulo incluido con el eje de la barra de 45° a 70° inclusive.06%. Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra deben ser similares en tamaño. manganeso. NTG 36011: 2013 7/17 5.

MEDICIONES DE LAS CORRUGACIONES 8.1416 veces el diámetro nominal. hasta un punto correspondiente de la corrugación posterior al último espacio incluido. El perímetro nominal de la barra es igual a 3.4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el espacio sin corruga entre los extremos de las corrugaciones no exceda del 12. Dirección de corrugas de acuerdo al ángulo: a) 45º ≤ α ≤ 70º. b) corruga doble Figura 2. Donde los extremos termina en un cordón o nervadura. La medición se inicia desde un punto de la corrugación al comienzo del primer espacio. La suma de espacios sin corruga no deben exceder de 25% del perímetro de la barra. Las mediciones de espaciamiento no deben hacerse sobre áreas de la barra que contengan marcas de letras o números. el ancho de la nervadura debe ser considerado como el espacio sin corruga entre esos extremos. .70) del diámetro nominal de la barra. 8. no deben exceder de siete décimos (0.3 El espaciamiento promedio o distancia entre las corrugaciones sobre cada lado de la barra.5 El espaciamiento.1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones se determina dividiendo una longitud de un mínimo de 10 corrugaciones entre el número de espacios incluidos en ese largo. altura y espacio sin corrugaciones deben cumplir con los requisitos prescritos en el Cuadro 1. Ángulo de las corrugaciones Figura 3. Diagrama de tipo de corrugas: a) corruga única. b) 70º ≤ α ≤ 90º 7.5% del perímetro nominal de la barra. 7. NTG 36011: 2013 8/17 Figura 1. 7.

8 (0.262) 0.050) 9.990) 22.9 (0.178) 6.31) 49.51 (0.5% del promedio mm² (pulg²) perímetro nominal) D 7M 0.700) 1. 8.437) 0.7 (0.2 La altura promedio de las corrugaciones se determina a partir de mediciones hechas sobre no menos de dos corrugaciones típicas.015) 2.712) 26.376) 9.875) 387 (0.990) 5.987) 1.32) 30.643) 1452 (2.09) 40.9 (0.670) 25.973 (2.7 (0.185) 2.7 (0.315) 50 (0. D Tamaños nominales no contemplados en ASTM A615/A615M-12. el espacio o cordón sin corrugaciones.7 (0.63 (0.9 (0.544) 20.431) 32 (10) 6.0 (0.60) 69.350) 0.97 (0. masa nominal dimensiones nominales y requisitos de las corrugaciones B Requerimientos de corrugaciones mm (pulg) Dimensiones nominales No. Las determinaciones deben estar basadas en tres mediciones por corrugación.303) 32.38 (0.9 (1.24 (13.501) 11.5 (0.500) 129 (0.56) 112.038) 7.0 (0.170) 13 (4) 0.220) 0.9 (0.60) 57. entre los extremos de las corrugaciones.0 (1.3 (3.3 (0.8 (2.9 (1.142) 17.8 (3.994 (0.044) 8.1 (1. CUADRO 1 – Designación de la barra corrugada.38 (7.668) 12.439) 15.15) 34.6 (0.395 (0.257) 2581 (4.015) 3.42 (0.91 (0.500) 1140 (1.239) 19 (6) 2.5 (0.044) 22. y el mismo patrón de deformaciones.648) 57 (18) 20.502) 19.302 (0.276) 38 (0. a menos que haya sido claramente establecido por determinaciones sobre cada lote ensayado (véase Nota 2) que la altura.589) 43 (14) 11. no deben constituir causa de rechazo.050) 1.746 (0.3 (1.6 (0.410) 1006 (1.1 (0.1 (0.487) 36 (11) 7.6 (1.38 (0.3.7 (0.3 Una altura insuficiente.20) 39.028) 6.404 (4.064) 12.383) 29 (9) 5.907 (5.400) 28.44) 59.11) 29.085) 16.128) 645 (1.235 (1.071) 13.1 (0.1 (0.3 (0. NOTA 2 – El término lote mencionados en 8.79) 79.265) 8.0 (0.020) 4.5 (0.124) 10 (3) 0.000) 510 (0.286) 22 (7) 3.750) 284 (0.9 (0. significa todas las barras de un mismo tamaño o designación. una al centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.950 (6. una cobertura circunferencial insuficiente o un espaciamiento excesivo de las deformaciones.9 (0.8 (1.963) 11.71 (0.25) 135.612) 1.361) 7.334) 25 (8) 3.625) 199 (0.540) 38 (12) 8.80 (0.790) 1. o el espaciamiento típico de las corrugaciones no cumplen con los requisitos mínimos prescritos en la Sección 7. contenidas en un embarque individual o en una orden de envío.749) 15.056) 10.356) 13.27) 101.3 (2.3 (0.020) 4.5 (0. debe cumplir con los requisitos de las propiedades de tracción prescritos en el cuadro 2.042 (2.8 (2.560 (0.1 El material representando por los especímenes de ensayo.430) 25.866) 4. No debe realizarse un rechazo sobre la base de mediciones. 9.7 (1.191) 16 (5) 1.147) 95 (0.1 (1.014) 38.2 El límite de fluencia (o punto cedente) debe ser determinado por uno de los siguientes métodos: .0 (3.375) 71 (0.00) 180.1 (7.5 (4.270) 819( 1.77) 119.143) D 11M 0.0 (0.1 (0.4 (0.203) 7.7 (4.1 (1.16 (0.58) 2. NTG 36011: 2013 9/17 8.9 (1.27 (0.102) 21.889) 1.4 (1.864) A Corresponde al número aproximado de milímetros (o de octavos de pulgada) del diámetro nominal de las barras.59 (0.65) 43.015) 3.6 (0.303) 0.313) 35.1 (0.38 (0. si se mide menos de diez corrugaciones adyacentes sobre cada lado de la barra.108) D 8M 0.571) 8.2 (0.12 (0. B Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las de una barra redonda lisa de la misma masa nominal por metro o por pie que la barra corrugada.51 (0.1 (0. C Es el espacio sin corrugaciones.00) 90. 9.06) 22.193) 0.7 (1.0 (0.08) 25. REQUISITOS DE TRACCIÓN 9.552 (1.7 (0.525) 0.1 (5.060 (3. de Ancho máximo designación Masa nominal Área de la sin corruga- kg/m (lb/pie) Espaciamiento C A Diámetro mm sección Perímetro mm Altura mínima cines (cordón de barra máximo (pulg) transversal (pulg) promedio de 12.075) 15.

000 psi) para el Grado 60 (420). Para límites especificados de fluencia de 420 Mpa (60000 psi) y mayores.2.2.3. NTG 36011: 2013 10/17 9.2% (offset) para determinar el límite de fluencia. numeral 21. y b) La relación entre la resistencia real de tracción y el límite de fluencia real no debe ser menor de 1. como se describe en el Método de Ensayos y Definiciones de ASTM A370.005. puede resultar en lecturas de límite de fluencia menores que las reales. no debe ser mayor del límite de fluencia especificado en el Cuadro 2.2 de ACI 318S-11).1 Los especímenes de ensayo tomados de material ya utilizado no debe ser usado para determinar la conformidad de esta especificación.2. debe tomarse como la resistencia a la fluencia para barras de un límite especificado de fluencia menor de 420 Mpa (60000 psi) (véase numeral 3. como se indica en 9.2. pueden conducir un trabajo en frío excesivo. 9. un mínimo de 520 Mpa (75. en más de 125 Mpa (18000 psi).0035 deberá ser reportado en el informe de ensayo (véase 16. y un mínimo de 550 Mpa (80.2).2 Cuando el acero ensayado no tiene un límite de fluencia bien definido. menores valores de alargamiento y a una reducción de la altura de deformación.2.2. (Ver Nota 3).3. resultando en límites de fluencia más altos. debe cumplir con un requisito adicional: El esfuerzo de fluencia correspondiente a una deformación unitaria por tracción de 0.2. se permite el uso de acero de refuerzo corrugado de la norma NTG 36011 (ASTM A615/A615M) de los Grados 280 (40) y 420 (60) para uso en el diseño sismo resistente de estructuras.25 9. siempre y cuando se cumpla con lo siguiente: a) El límite de fluencia real basado en ensayos realizados por la fábrica. 9.3 Cuando el material es fabricado en rollo el espécimen de ensayo deberá ser tomado del rollo y enderezado previo a su colocación en las mordazas de la máquina de ensayos de tensión. o bien de 0.005. Un segundo resultado del ensayo de tracción debe también ser requerido. cuando el acero ensayado tiene un límite de fluencia bien definido.2% (offset).1. 9. el límite de fluencia debe ser determinado por el método del corrimiento del 0.2 De acuerdo con la norma ACI 318S-11. La deformación múltiple por flexión debida al estiramiento mecánico y efecto de las máquinas de fabricación. el esfuerzo de fluencia correspondiente a una deformación unitaria por tracción de 0. NOTA 3 – Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensómetro. .5. El valor del esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de tracción de 0.1. el material representado.0035 debe ser un mínimo de 420 Mpa (60. por los especímenes de ensayo. 9.2.1 El límite de fluencia debe ser determinado por la detención o caída de la aguja indicadora o la detención del indicador digital de la máquina de ensayo.1.000 psi) para el Grado 75 (520).2.1 Cuando se usa el método del corrimiento del 0.000 psi) para el Grado 80 (550).5. El enderezado de los especímenes deberá ser realizado cuidadosamente para evitar la formación de dobleces agudos y minimizar el trabajo en frío.

3 Se permite el uso de métodos más severos de ensayo de doblado. 57 [14. sin fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada. min. deben permitirse la realización de reensayos bajo el método de ensayo de doblado indicado en 10.25.000] 520 [75. tales como la colocación de un espécimen a través de dos mandriles libres para rotar y aplicando una fuerza de doblado con un mandril fijo. 10. NTG 36011: 2013 11/17 9. [7.2. .000] 690 [100.000] 550 [80.2.2. 10. MPa 420 [60.000] Elongación en 200mm [8 pulg].3 Envoltura ajustada del espécimen alrededor del mandril durante la operación de doblado.10. [9. 10.11] … 7 6 6 38 [12] … 7 6 6 43. 10 REQUISITOS DE DOBLADO 10. Cuando se suministra el material en rollos.2 El ensayo de doblado debe realizarse sobre especímenes de longitud suficiente para asegurar un doblado libre y con aparatos que provean: 10.000] 620 [90.4 El porcentaje de elongación debe ser como se prescribe en el cuadro 2.2.32. min. 10.1 El espécimen del ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de un mandril. 36.000] 420 [60. De designación de barra: 7M 11 8M 11 10 [3] 11 9 7 7 11M 11 13. CUADRO 2 – Requisitos de Tracción Grado 280 [40] A Grado 420 [60] Grado 520 [75] Grado 550 [80] Resistencia a la tracción min.2 Movimiento irrestricto del espécimen en los puntos de contacto con el aparato y con el doblaje alrededor del mandril libre para rotar. Los requisitos para el grado de doblado y los tamaños del mandril se prescriben en el cuadro 3.5] 12 9 7 7 19 [6] 12 9 7 7 22. Cuando ocurren fallas bajo los métodos más severos.8] 12 8 7 7 29. 18] … 7 6 6 A Las barras de Grado 280 (40) se suministran solo en tamaño de 7 mm a 25 mm. MPa [psi] 280 [40.000] (psi) Límite de fluencia.1 La aplicación de una fuerza continua y uniforme durante la duración completa de la operación de doblado.%: No.16 [4.000] 725 [105. el espécimen de ensayo debe ser estirado antes de colocarla en el aparato de doblado.

no deben ser causa de rechazo siempre que el peso. 11. de designación de barra [mm] … … … … A El doblado se ensaya a 180°. Para barras lisas menores de 9. las costuras.5mm (⅜ pulg) hasta 63. las cascarillas de laminación. 57 [14.2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes que contengan tales imperfecciones fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de tracción o doblado.5 mm (2½ pulg) se usa la especificación ASTM A6/A6M. . 13 16 [3. 12. B d= Diámetro nominal del espécimen.18] [90°] … 9d 9d 9d No. 11. VARIACIÓN ADMISIBLE EN PESO (MASA) 11. las costuras. costras.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base del peso (masa) nominal. 8M. área de la sección transversal y propiedades de tracción de un espécimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre. los dobleces. a menos que se indique de otro modo. Ejemplos incluyen. ACABADO 12. 11M 3½ d 10. escamas.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes a los especificados en 12. no sean menores que los requisitos de esta especificación. grietas por enfriamiento o por colado y las marcas de los molinos en el laminado.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales. debe ser como mínimo el 94% del peso (masa) por unidad de longitud prescrito en el cuadro 1. Diámetro del mandril para el ensayo de doblado A Grado 40 [280] Grado 60 [414] Grado 75 [517] Grado 80 [550] No. 4. 36 [9.8] 5d 5d 5d 5d 29. Deberá darse atención particular a las marcas de las barras y a las corrugaciones cuando hay propensión a que ocurran dificultades con el recubrimiento. deberán tener superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr un recubrimiento apropiado. Para barras mayores de 9. NTG 36011: 2013 12/17 CUADRO 3 – Requisitos del ensayo de doblado.2 La variación de peso o (masa) para barras redondas lisas debe ser computada sobre la base de la variación admisible del diámetro. de designación de barra [octavos de pulgada] B 7M. pero sin limitarse a ellos. dimensiones. El peso (masa) determinado usando el peso (masa) medido del espécimen de ensayo y redondeado de acuerdo con la Práctica ASTM E29. 25 [7. las irregularidades superficiales. 11] … 7d 7d 7d 38 [12] … 8d 8d 8d 43.5 mm (⅜ pulg) se usa la especificación ASTM A510 M o la especificación ASTM A510. 5] 3½ d 3 ½d 5d 5d 19 [6] 5d 5d 5d 5d 22. En ningún caso el sobre peso (exceso de masa) de cualquier barra corrugada debe ser causa de rechazo. 12. NOTA 4 – Las barras de refuerzo previstas para aplicaciones con recubrimiento con epoxi. 12. 32.2 El óxido. 10.

3 Para todos los tamaños de barra se debe realizar un conjunto de ensayos de propiedades dimensionales incluyendo el peso (masa) de la barra.1 Para el caso de barras corrugadas del número 7M al 38 (No.4. el ensayo debe considerarse inválido: . 7M a No. 14.000 psi) de la resistencia a la tracción requerida. REENSAYO 14. se debe realizar un ensayo de tracción y un ensayo de doblado de cada tamaño laminado de cada tanda de laminación de lingote o palanquilla.14 y No.2 Si un ensayo de doblado falla por razones distintas de las mecánicas o defectos en el espécimen como los descritos en 14.2 Para tamaños de barra del número 43 y 57 (No.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones distintas a los defectos en el espécimen como se describe en 14. 14. 14. o dentro de dos unidades porcentuales (2%) de la elongación requerida. NTG 36011: 2013 13/17 NOTA 5 – Las barras corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o soldadas a tope pueden requerir de un cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente con los requisitos de resistencia.3.1 Si los resultados de una espécimen original a tracción fallan en el cumplimiento de los requisitos mínimos especificados y están dentro de 14 MPa (2. pero a no menos de 16°C (60°F).4 Las barras corrugadas y lisas que se comercializan en Guatemala. El reensayo debe ser realizado sobre especímenes de ensayo que estén a la temperatura ambiente. 13. altura y espacio sin corrugación (cordón) sobre cada tamaño de barra laminada de cada colada o tanda de laminación de lingote o palanquilla. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote.2 o 14.4.4.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar falla por cualquiera de las razones listadas en 14.4. 14. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación.4.12) inclusive obtenidas por tandas de laminación en caliente de lingote o palanquilla. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. 13.3.18) se debe realizar un ensayo de tracción y un ensayo de doblado de cada tamaño laminado de una colada o de una tanda de laminación de lingote o palanquilla. espaciamiento.3. 13.000 psi) del límite de fluencia requerido.4.2 y 14. preferentemente debe tener una certificación de marca o sello de conformidad con la presente norma. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar por cada falla de espécimen original a tracción del lote. dentro de 7 MPa (1.1. 14. NUMERO DE ENSAYOS 13. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. 13.

16.2 Los especímenes de ensayo a tracción deben tener la sección completa de la barra laminada.005 pulg) de longitud de bases que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A 370. puede reducir la ocurrencia de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar inválido el ensayo.1. 15. NOTA 6 – El marcado de los especímenes con múltiples marcas grabadas o punzonadas. el fabricante debe suministrar la siguiente información sobre una base por colada o tanda de laminación de lingote o palanquilla de una misma colada. . incluyendo el Anexo 9.10 mm (2. Para los tamaños para los que no hay posibilidad de realizar el ensayo de tracción sobre la sección completa de la barra. y 14.0 ± 0. NTG 36011: 2013 14/17 14.1. 16. pueden obtenerse de un espécimen maquinado estándar de sección circular de un diámetro de 12.4.3 deben ser descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote.500 pulg) y de 50. 15.1 Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los métodos de ensayo y definiciones de A370.1 Cuando se especifique en la orden de compra.4.3 Los especímenes de ensayo de doblado deben tener la sección completa de la barra laminada. tanto antes como durante la realización del ensayo. 16. 14.4.00 ± 0.5 mm (0.1.1 Análisis químico incluyendo carbono.4.1.4 Identificación de marcado de barra. 14.2 Propiedades de tracción. ESPECÍMENES DE ENSAYO 15.3 Ensayo de doblado.4. 16. manganeso. La determinación del esfuerzo unitario debe estar basada sobre el área nominal de la barra. INFORMES DE ENSAYO 16. fósforo y azufre. Se debe informar también los ítems adicionales por acuerdo entre comprador y fabricante.4.5 Los resultados originales de las secciones 14.2 o 14. 15.3 Los defectos detectados en un espécimen de ensayo. la determinación del esfuerzo de tracción y del límite de fluencia. 16.1 Si la propiedad de elongación de cualquier espécimen de ensayo de tracción es menor que la especificada y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad central de la longitud de base indicada por las marcas efectuadas antes del ensayo.1.2 Las razones mecánicas tales como falla del equipo de ensayo o la preparación inapropiada del espécimen. 14.

Excepto que se especifique de otro modo en el contrato.2 Se debe considerar que un informe de Ensayo de Materiales. Si un espécimen no cumple. Luego formará lotes de barras del mismo tamaño. y si cumplen con lo especificado. mientras se estén realizando los trabajos sobre el contrato con el comprador. a todas las partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricación del material ordenado. . tiene la misma validez que su homólogo impreso en las instalaciones del generador del informe de ensayo. el contratista es responsable por el desempeño de los requisitos de inspección y de ensayo especificados aquí. NOTA 7 – La definición industrial invocada aquí es: EDI es el intercambio de computadora a computadora de información comercial en un formato estandarizado tal como el ANSI ASC X12. se repiten los ensayos en 2 especímenes adicionales. El contenido del documento EDI transmitido debe cumplir con los requisitos de la norma NTG o ASTM invocados y cumplir con todo acuerdo EDI entre el comprador y el proveedor. de la misma partida y fabricante.2 Caso de partidas o lotes especialmente en contratos por licitación (pública o privada). A pesar de la falta de una firma. INSPECCIÓN 17. Todos los ensayos (excepto los análisis del producto) y las inspecciones deben ser realizados en el lugar de fabricación antes del envío. a menos que se especifique de otra forma. Certificado de Inspección o documento similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de intercambio de datos electrónicos (EDI).1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada libre en todo momento. como sigue: a) Lotes de 10 toneladas para producto que no cuente con un sello o marca de conformidad con norma b) Lotes de 20 toneladas para producto que cuente con sello o marca de conformidad con norma De cada lote se ensayan 2 especímenes. Para el efecto deberá comprobar primero si la partida o lote dados cuentan con la debida documentación que respalde la calidad del producto por ensayos realizados en el lugar de fabricación antes del envío. la organización que envía la transmisión EDI es responsable del contenido del informe. se acepta el lote. 17. NTG 36011: 2013 15/17 16. o si el fabricante cuenta con un certificado de sello o marca de conformidad con norma para dicho producto. 17. que el material está siendo suministrado de acuerdo con esta especificación. El fabricante debe proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacer a éste. y deben ser realizados de modo de no interferir innecesariamente con la operación de los trabajos. Si uno o los ensayos de repetición no cumplen con lo especificado se rechaza el lote y se hace prontamente el correspondiente informe al fabricante (véase sección 18).

las barras deben ser separadas adecuadamente y marcadas con el número de identificación de la colada o tanda de laminación del fabricante o la identificación del ensayo.1 Cuando se carguen para el envío de fábrica. las cuales deben ser etiquetadas por grado.3.3.2 Designación del tamaño – Número arábigo de designación de la barra – Cuadro 1. En caso de insatisfacción con los resultados de los ensayos.2 Las muestras ensayadas que representan el material rechazado deben ser preservadas durante dos semanas a partir de la fecha en que el rechazo es informado al fabricante. el número 75 (5) o dos líneas longitudinales continuas a través de por lo menos cinco espacios desplazados en cada dirección desde el centro de la barra. una barra de . MARCADO 19. 19. Para barras de Grado 520 (75). NTG 36011: 2013 16/17 18. 19. en el orden siguiente: 19.3 Todas las barras producidas según esta especificación excepto las barras lisas redondas.1 Cualquier rechazo basado en los ensayos llevados a cabo por el comprador. las letras S y W cuando la barra cumpla con ambas especificaciones: NTG 36011 (ASTM A615/A615M) y la especificación ASTM A706/A706M. 19.4 Designación del límite de fluencia mínimo.3 Tipo de acero – La letra S indicando que la barra fue fabricada de acuerdo con esta especificación. RECHAZO Y REVISIÓN 18. o para los grados 60 (420) y 80 (550) solamente. 19.3.3.3. Para el Grado 40 no hay ninguna designación de marca. 19.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marca. 19.5 Designación del país de origen del producto – Nombre del país de origen donde fue manufacturado el producto. 19. debe ser informado prontamente al fabricante. 19. Para barras del Grado 420 (60) el número 60 (4) o una línea longitudinal continua a través de por lo menos cinco espacios desplazados desde el centro del lado de la barra. deben ser identificadas por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas sobre la superficie de un lado de la barra. el fabricante tiene derecho a realizar un reclamo para una revisión dentro de este tiempo. 18. puede ser el nombre completo del país o una abreviatura de un mínimo de 3 caracteres.6 Se debe permitir la sustitución de una barra de tamaño métrico de Grado 280 por la barra de tamaño correspondiente en pulgada-libra de Grado 40.1 Punto de origen – Letra o símbolo como designación de la fábrica del fabricante. Para el Grado 550 (80) el número 80 (6) o tres líneas longitudinales continuas a través de cinco espacios.3.

21. e) Cantidad de barras por fardo. d) Longitud de las barras o tamaño de los rollos. haz o lío de barras. 20. b) Número de designación de las barras. c) Grado de las barras.1 El embalaje. f) Fecha de producción. 20. haz o lío de barras debe llevar una tarjeta o etiqueta conteniendo como mínimo la siguiente información.Última línea -- . -. EMBALAJE Y MARCADO DE LOS PAQUETES 20. NTG 36011: 2013 17/17 tamaño métrico de Grado 420 por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 60. corrugaciones. por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 80. h) Designación de la norma de fabricación que cumpla con la presente norma. una barra métrica del Grado 520 por la correspondiente barra en pulgada- libra de Grado 75. g) Número de lote y colada o tanda de laminación.2 Cada fardo. y una barra métrica de Grado 550. barras de acero.1 Refuerzo del concreto. a) Nombre del fabricante. DESCRIPTORES 21. el marcado y la carga para el envío debe estar de acuerdo con las Prácticas ASTM A700.

ASTM C 706 PROPUESTA NORMA TÉCNICA Aprobada 2017-XX-XX Barras de acero. Adoptada Consejo Nacional de Normalización: Referencia ICS: 75:140 . Especificaciones Esta norma está basada y es esencialmente equivalente a la norma ASTM A706/A706M-14 modificada específicamente por la inclusión de especificaciones para ensayos. lisas y corrugadas para refuerzo de concreto. inspección y marcado propias del mercado guatemalteco. de baja aleación.

.......... 10 9 Requisitos de tracción……………….......……………………………………...........………………………………………………………………………… 19 ............ 6 5 Materiales y Fabricación……………...........................……………………………………… 11 10 Requisitos de doblado…..... 15 17 Inspección……………………………………………………………………… 16 18 Rechazo y audiencias……………………………………………………….…………… 12 11 Variación admisible en peso (masa)……………………………………… 13 12 Acabado……………………………………………………………………….............…………………………................ PROPUESTA NTG 36016:2017 3/19 Índice Página 1 Objeto…………………………...............……............. 7 7 Requisitos de las corrugaciones…................. 6 4 Información de la orden de compra.................................. 15 16 Informe de ensayo……………………………………………………………................................. 13 14 Reensayos……………………………………………………………………............ 14 15 Especímenes de ensayo……………………………………………………. 4 2 Documentos citados…………….......... 13 13 Número de ensayos…………………………………………………………............. 8 8 Mediciones de las corrugaciones……………….......................... 5 3 Terminología…………………………………………………………………............ 17 21 Descriptores…………………………………………………………………… 18 Anexo. 16 19 Marca…………………………………………………………………………… 16 20 Embalaje y marca……………………………………………………………........................………………….………… 7 6 Composición química…………….....................

al igual que los requisitos de calificación de desempeño y procedimiento. de tal forma que el diámetro de la barra corrugada quede según el tamaño nominal pequeño más cercano.3). Para las propiedades de ductilidad (elongación y flexión). .1 Esta especificación aplica para las barras de acero.5 mm (2½ pulg). se debe utilizar un procedimiento de soldadura apropiado para la composición química y el uso que se le dará. 1. 1. respectivamente. Los tamaños y las dimensiones estándar de las barras estriadas y sus números de designación aparecen en la Tabla 1. sin incluir los que aparecen en las tablas. que describe la selección apropiada de los metales de relleno.3 Cuando se ordenan barras lisas de un diámetro hasta de 63.5 Esta especificación limita la composición química (6. ya sea en bobinas o en longitudes determinadas. Estas notas y estos pies de página. de baja aleación.2.2) y el equivalente de carbono (6. 1. Los requisitos en el Anexo A1 sólo aplica cuando el comprador lo especifica (consulte 4. Cuando este acero va a ser soldado. se debe aplicar mecanismos de prueba. no se deben considerar como requisitos de esta especificación. PROPUESTA NTG 36016:2017 4/19 1. 1.4 La presente especificación limita las propiedades de tensión (Tabla 2) para proporcionar las propiedades deseadas de elasticidad/tensión para aplicaciones en donde sea necesaria la propiedad de tensión controlada. ya sea en longitudes determinadas o en bobinas para refuerzo de concreto con el propósito de utilizarlas en donde se requieren propiedades mecánicas y composición química restringidas de tal forma que sean compatibles con las aplicaciones de la propiedad de tensión controladas o para mejorar la soldabilidad. Los requisitos no aplican para corrugado y marcado. OBJETO 1.4/D1. lisas y estriadas.4M. Código de soldaduras. designados como Grado 420 (60) y Grado 550 (80). Se recomienda que se utilice la última edición de la norma AWS D1.6 Los requisitos para obtener tamaños alternos de las barras se presentan en el Anexo A1. las temperaturas de precalentamiento/interpaso.2 Las barras tienen dos niveles de límite de elasticidad: 420 MPa (60000 psi) y 550 MPa (80000 psi). se deben suministrar según la presente especificación.4) para mejorar la capacidad de soldabilidad del material.7 El texto de la presente especificación hace referencia a notas y pies de página que proporcionan material explicativo. 1. 1.

2 Norma AWS .4/D1. de acero al carbón y acero aleado (ASTM A 615 / Especificación para las barras de acero al carbón.Acero de refuerzo . estriado o liso. 1. La combinación de los valores de los dos sistemas puede proporcionar una especificación que no cumple con lo establecido. las unidades de pulgada-libra aparecen dentro de paréntesis.10 La presente norma no tiene como propósito tratar todos los temas de seguridad. Dentro del texto. (ASTM A 700) Práctica para métodos de embalaje. 2 DOCUMENTOS CITADOS 2. marcado y carga para envío de productos de acero (se retiró en 2014) (ASTM A 751) Métodos de prueba. por lo tanto.4M Código de soldaduras estructurales .8 Esta especificación aplica a órdenes que estén dadas en unidades de pulgada-libra o en unidades SI.American Welding Society AWS D1. asociadas con su uso. Los valores establecidos en cada sistema puede que no sean equivalentes exactos.9 Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra o en unidades SI se les considerará de forma separada como estándar. placas. A615M) para refuerzo de concreto. 1. PROPUESTA NTG 36016:2017 5/19 1. Es responsabilidad del usuario de la presente norma establecer las prácticas de seguridad y salud asociadas y determinar la forma de aplicación de las limitaciones antes de utilizarla. prácticas y terminología para los análisis químicos de los productos de acero (ASTM E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar el cumplimiento de las especificaciones 2. cada sistema se debe utilizar de forma independiente. uno del otro.1 Normas ASTM (ASTM A 6 / A 6M) Especificación de los requisitos generales para apilar barras. perfiles y chapas de acero estructural laminado (ASTM A 370) Métodos y definiciones para las pruebas mecánicas de los productos de acero (ASTM A 510 / Especificación de los requisitos generales para alambrón y A 510M) alambrón redondo. si los hubiera.

2 Nombre del material (Barras de acero. . 4.1 Corrugaciones – Salientes o nervaduras transversales en una barra corrugada.1.4 Cordon o ribete – saliente o nervadura longitudinal sobre una barra corrugada. prevista para ser usada como refuerzo en construcciones de concreto reforzado. 3.6 Grado (véase Cuadro 3).1. 9 m.1. 3.1. PROPUESTA NTG 36016:2017 6/19 3. 4. diámetro y grado de acero. 3.3 Barra lisa – Barra de acero sin corrugaciones.2. Tales requisitos deben incluir sin limitarse a ellos. véase Cuadro 1). 15m). INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA 4. 3.1.1.1.1 Es responsabilidad del comprador el especificar todos los requisitos que son necesarios para el material ordenado de acuerdo con esta especificación.1.2 Barra corrugada – barra de acero con corrugaciones.1 Definiciones de términos específicos para esta norma: 3.1.3 Tamaño (número de designación de la barra.5 Colada (hornada) – Acero producido en un solo ciclo en el proceso de fusión. lisas y corrugadas para refuerzo de concreto). lo siguiente: 4. 4. 4.1. TERMINOLOGÍA 3. 4.1. Los bordes y corrugaciones cumplen con las disposiciones de esta especificación.1 Cantidad requerida (peso) (masa).6 Lote – Cantidad determinada de barras del mismo acabado. obtenidas de una misma tanda de fabricación y que se somete a inspección como conjunto unitario.1 Discusión – La superficie de la barra está provista con rebordes o corrugaciones que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativo al concreto que circunda la barra en tal construcción.4 Tramos cortados (indicando longitud 6 m.1. 12 m. 3.5 Corrugado o liso. de baja aleación.1. 3. 4.

pero no se limite a.50 Fósforo 0.Revisión) (ASTM A 706). convertidor básico de oxigeno u horno de solera abierta. 4. % Carbono 0.2 El comprador debe tener la opción de especificar requisitos adicionales.30 Manganeso 1.1.3 Requisitos opcionales del Anexo A1. si los hubiere. sulfuro. MATERIALES Y FABRICACION 5. de preferencia.2. cromo.035 Sulfuro 0. 6. manganeso. Las coladas o lotes de palanquilla deben ser obtenidos por uno de los procesos siguientes: horno eléctrico.50 .2.1 Requisitos especiales para marcar el embalaje (20. El fabricante debe realizar el análisis en las muestras de prueba que se tomaron.045 Sílice 0. lo siguiente: 4. si aplica 5.2 La composición química.7 Empaquetado y marcado (véase Secciones 19 y 20). COMPOSICIÓN QUÍMICA 6.1.1 El análisis químico de cada fundición se determinará de acuerdo con los Métodos de prueba. níquel. Se debe determinar los porcentajes de carbono.8 Designación de la norma: NTG 36016 (1ra. prácticas y terminología de ASTM A 751.9 Informes de ensayo de fábrica (véase secciones 13 y 16). 6. cobre.1 Las barras lisas y corrugadas de acero de baja aleación deben ser conformadas por el proceso de laminación en caliente a partir de coladas o lotes de palanquilla identificados en la forma apropiada. 4. molibdeno y vanadio.2 Otros requisitos especiales. como se muestra en el análisis de fundición. fósforo. se debe limitar a lo siguiente: Elemento máx.2). que incluya. silicio. 4. 4.2. PROPUESTA NTG 36016:2017 7/19 4. y 4. durante la colada de la fundición.1.

las corrugaciones deben revertirse en su dirección alternativamente sobre cada lado.3 El fabricante debe elegir y utilizar los elementos de aleación. en forma tal.55 % 7. molibdeno. cobre.) que no exceda 0. o aquellas sobre un lado. 7.55%. que el ángulo incluido no sea menor a 45°.5 El análisis de verificación de producto que realice el comprador no debe exceder los siguientes porcentajes: Elemento máx.1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. = %C + % Mn + % Cu + % Ni + % Cr . forma y patrón. sílice.% V 6 40 20 10 50 10 (1) 6. 6.% Mo . 2 y 3).043 % Sulfuro 0.053 % Sílice 0.E. Donde la línea de corrugaciones está a más de 70°. Los elementos que se utilizan comúnmente son manganeso. PROPUESTA NTG 36016:2017 8/19 6. REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES 7. % Carbono 0. columbio. Donde la línea de corrugaciones forma un ángulo incluido con el eje de la barra de 45° a 70° inclusive.33 % Manganeso 1. combinados con carbono. fósforo y sulfuro para producir las propiedades mecánicas descritas en las Tablas 2 y 3.E. no debe requerirse una revisión de la dirección (véase Figura 1. . como se calcula en la siguiente fórmula: C.56 % Fósforo 0.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal de la barra. Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra deben ser similares en tamaño. vanadio. cromo. níquel. deben revertirse en dirección de aquellas del lado opuesto.4 El análisis de la fundición debe ser tal que provea un equivalente de carbono (C. titanio y circonio.

no deben exceder de siete décimos (0. 7. Donde los extremos termina en un cordón o nervadura. PROPUESTA NTG 36016:2017 9/19 Figura 1.70) del diámetro nominal de la barra. el ancho de la nervadura debe ser considerado como el espacio sin .4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el espacio sin corruga entre los extremos de las corrugaciones no exceda del 12.5% del perímetro nominal de la barra. b) 70º≤ α ≤ 90º 7. Diagrama de tipo de corrugas: a) corruga única. Dirección de corrugas de acuerdo al ángulo: a) 45º≤ α ≤ 70º. b) corruga doble Figura 2. Ángulo de las corrugaciones Figura 3.3 El espaciamiento promedio o distancia entre las corrugaciones sobre cada lado de la barra.

el término "lote" se refiere a todas las barras de un mismo tamaño y patrón de deformaciones en un envío individual o en orden de envío.2 (0.2 La altura promedio de las corrugaciones se determina a partir de mediciones hechas sobre no menos de dos corrugaciones típicas. CUADRO 1 – Designación de la barra corrugada.1 (0.9 (1.38 (0.124) 8.350) 0.315) 50 (0.015) 3. Las mediciones de espaciamiento no deben hacerse sobre áreas de la barra que contengan marcas de letras o números.9 (1.044) 22.220) 0.502) 19.Como se utiliza dentro de 8.286) 22 (7) 3.5 (0.875) 387 (0.5 (0.5% del promedio mm² (pulg²) perímetro nominal) 8MD 0.1 (0.262) 0.15) 34.3 (0.334) .303) 0.51 (0.612) 1.12 (0. altura y espacio sin corrugaciones deben cumplir con los requisitos prescritos en el Cuadro 1.361) 7. o el espaciamiento típico de las corrugaciones no cumplen con los requisitos mínimos prescritos en la Sección 7.6 (1.95 (0.8 (2.335) 57 (0.038) 7.11) 29.376) 9. 8.3. La suma de espacios sin corruga no deben exceder de 25% del perímetro de la barra.9 (0.015) 3.6 (0.9 (0.38 (0.1 (0.3 (0.1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones se determina dividiendo una longitud de un mínimo de 10 corrugaciones entre el número de espacios incluidos en ese largo.3 (0. una al centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.3 (0.9 (1.143) 11MD 0. hasta un punto correspondiente de la corrugación posterior al último espacio incluido.8 (2.0 (0.525) 0.31) 49.439) 15.1 (0.015) 3.990) 5.501) 11. NOTA 1 .3 Una altura insuficiente. La medición se inicia desde un punto de la corrugación al comienzo del primer espacio. 7. masa nominal dimensiones nominales y requisitos de las corrugaciones Dimensiones nominales B Requerimientos de corrugaciones mm (pulg) No.265) 8.044) 8.5 El espaciamiento.44) 59.131) 10 (3) 0.994 (0. si se mide menos de diez corrugaciones adyacentes sobre cada lado de la barra.7 (0.500) 129 (0.170) 13 (4) 0. de Ancho máximo designación Masa nominal Área de la sin corruga- Espaciamiento de barra A kg/m (lb/pie) Diámetro mm sección Perímetro mm máximo Altura mínima cines C (cordón (pulg) transversal (pulg) promedio de 12. 8. el espacio o cordón sin corrugaciones.750) 284 (0.051) 5. 8.560 (0. Las determinaciones deben estar basadas en tres mediciones por corrugación. a menos que haya sido claramente establecido por determinaciones sobre cada lote ensayado (véase Nota 1) que la altura.445 (0.234) 0.299) 8.71 (0. no deben constituir causa de rechazo.08) 25.239) 19 (6) 2.668) 12.5 (0.235 (1.395 (0. El perímetro nominal de la barra es igual a 3. MEDICIONES DE LAS CORRUGACIONES 8. PROPUESTA NTG 36016:2017 10/19 corruga entre esos extremos.7 (0.1416 veces el diámetro nominal. No debe realizarse un rechazo sobre la base de mediciones.7 (1.38 (0.028) 6.51 (0.625) 199 (0.0 (0.963) 11.20) 39.433) 95 (0.020) 4.552 (1.5 (0.60) 69. una cobertura circunferencial insuficiente o un espaciamiento excesivo de las deformaciones.7 (0.437) 0.356) 13.1 (0.9 (0.178) 6.020) 4.571) 8.97 (0.191) 16 (5) 1.746 (0.6 (0.5MD 0.749) 15.375) 71 (0.042 (2.09) 26.

2.142) 17. REQUISITOS DE TRACCIÓN 9.950 (6.32) 30.0 (1.1 Los especímenes de ensayo tomados de material ya utilizado no debe ser usado para determinar la conformidad de esta especificación.4 (0.2 Cuando el acero ensayado no tiene un límite de fluencia definido.050) 1.8 (1.16 (0.383) 29 (9) 5.0 (3.9 (0. debe cumplir con los requisitos de las propiedades de tracción prescritos en el cuadro 2.56) 112.404 (4. como se describe en el Método de Ensayos y Definiciones de ASTM A 370. NOTA 2 -Enderece la muestra de prueba para evitar la formación de flexiones locales puntiagudas y de minimizar el trabajo en frío.085) 16.1 (7.3 (2.313) 35.2% (offset).58) 2.7 (4.3.9 (0.1 El material representando por los especímenes de ensayo.65) 43.712) 26.056) 10.5 (4.91 (0.064) 12.59 (0. 9. el límite de fluencia debe ser determinado por el método del corrimiento del 0.102) 21. NOTA 3 – Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensómetro.071) 13.060 (3.487) 36 (11) 7.700) 1.1 El límite de fluencia debe ser determinado por la detención o caída de la aguja indicadora o la detención del indicador digital de la máquina de ensayo.80 (0.79) 79.643) 1452 (2.431) 32 (10) 6.8 (0.987) 1.77) 119.1 (1.4 (1.540) 38 (12) 8. D Tamaños nominales no contemplados en ASTM A706. 9.500) 1140 (1.3 (3.670) 25.990) 22.1 (0.6 (0.050) 9.589) 43 (14) 11. C Es el espacio sin corrugaciones.42 (0. PROPUESTA NTG 36016:2017 11/19 25 (8) 3.864) A Corresponde al número aproximado de milímetros (o de octavos de pulgada) del diámetro nominal de las barras.075) 15. cuando el acero ensayado tiene un límite de fluencia bien definido. puede provocar lecturas de la fuerza de rotura (límite de elasticidad) menores a las reales.(Ver Nota 3).7 (0.270) 819( 1.400) 28. El enderezado de los especímenes deberá ser realizado cuidadosamente para evitar la formación de dobleces agudos y minimizar el trabajo en frío.544) 20. 9.27 (0.1 (0.3 (1.303) 32. entre los extremos de las corrugaciones.0 (0.790) 1.648) 57 (18) 20. .7 (1.00) 90. 9.889) 1. (Ver Nota 2).128) 645 (1.7 (1.7 (0.907 (5. 9. resultando en límites de fluencia más altos.8 (3. La deformación múltiple por flexión debida al estiramiento mecánico y efecto de las máquinas de fabricación.00) 180.63 (0.1 (1.38 (7.973 (2.60) 57.000) 510 (0. pueden conducir un trabajo en frío excesivo.3 Cuando el material es fabricado en rollo el espécimen de ensayo deberá ser tomado del rollo y enderezado previo a su colocación en las mordazas de la máquina de ensayos de tensión.430) 25.2 El límite de fluencia (o punto cedente) debe ser determinado por uno de los siguientes métodos: 9.1 (5.185) 2.27) 101.257) 2581 (4.09) 40.014) 38.410) 1006 (1. Si no se endereza lo suficiente antes de colocar el extensómetro. menores valores de alargamiento y a una reducción de la altura de deformación. puede resultar en lecturas de límite de fluencia menores que las reales. B Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las de una barra redonda lisa de la misma masa nominal por metro o por pie que la barra corrugada.2.25) 135.24 (13.1 (1.5 (0.

10 REQUISITOS DE DOBLADO 10. 11M 14 12 3. psi [MPa] 78000 [540] 98000 [675] Elongación en 8 pulgadas [200 mm]. Cuando se suministra el material en rollos. 29.4 El porcentaje de elongación debe ser como se prescribe en el cuadro 2. 8. 57] 10 10 A La fuerza de tensión no debe ser menor a 1. máx. mín. 10. 13.1 El espécimen del ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de un mandril.5M. . Los requisitos para el grado de doblado y los tamaños del mandril se prescriben en el cuadro 3. psi [MPa] 80000 [550]A 100000 [690]A Límite de fluencia. % Números de designacion de barra 8M. 32. 10. CUADRO 2 – Requisitos de Tracción Grado 60 [420] Grado 80 [550] Resistencia a la tracción min.3 Se permite el uso de métodos más severos de ensayo de doblado. 18 [43. Cuando ocurren fallas bajo los métodos más severos.2 Movimiento irrestricto del espécimen en los puntos de contacto con el aparato y con el doblaje alrededor del mandril libre para rotar. 11 [22. 6 [10. tales como la colocación de un espécimen a través de dos mandriles libres para rotar y aplicando una fuerza de doblado con un mandril fijo. PROPUESTA NTG 36016:2017 12/19 9.2.2.25 veces el límite de fluencia real. el espécimen de ensayo debe ser estirado antes de colocarla en el aparato de doblado. 16.2 El ensayo de doblado debe realizarse sobre especímenes de longitud suficiente para asegurar un doblado libre y con aparatos que provean: 10.2.1 La aplicación de una fuerza continua y uniforme durante la duración completa de la operación de doblado.2. min. 10. 5. 10. 8. 19] 14 12 7. 25. deben permitirse la realización de reensayos bajo el método de ensayo de doblado indicado en 10. 9. 36] 12 12 14. psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550] Límite de fluencia. 10. sin fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada.3 Envoltura ajustada del espécimen alrededor del mandril durante la operación de doblado.4.

Deberá darse atención particular a las marcas de las barras y a las corrugaciones cuando hay propensión a que ocurran dificultades con el recubrimiento. El peso (masa) determinado usando el peso (masa) medido del espécimen de ensayo y redondeado de acuerdo con la Práctica ASTM E29. 11. 57 [14.2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes que contengan tales imperfecciones fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de tracción o doblado.18] 8d 9d A El doblado se ensaya a 180°. no sean menores que los requisitos de esta especificación. 11. VARIACIÓN ADMISIBLE EN PESO (MASA) 11. 12. las irregularidades superficiales. En ningún caso el sobre peso (exceso de masa) de cualquier barra corrugada debe ser causa de rechazo. 12. las cascarillas de laminación. 11M 3dB 3 ½dB 13 16 [3. Diámetro del mandril para el ensayo de doblado A Grado 60 [414] Grado 80 [550] No. escamas. debe ser como mínimo el 94% del peso (masa) por unidad de longitud prescrito en el cuadro 1.5mm (⅜ pulg) hasta 63. las costuras. los dobleces. no deben ser causa de rechazo siempre que el peso.5M.8] 4d 5d 29. 5] 3dB 3 ½dB 19. 32. 12. . 36 [9. 25 [6. 8. PROPUESTA NTG 36016:2017 13/19 CUADRO 3 – Requisitos del ensayo de doblado. dimensiones.5 mm (⅜ pulg) se usa la especificación ASTM A510 M o la especificación ASTM A510. de designación de barra [octavos de pulgada] 8M. las costuras.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes a los especificados en 12. 22. costras. ACABADO 12. 4. 10.2 El óxido.5 mm (2½ pulg) se usa la especificación ASTM A6/A6M.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.7. B d= Diámetro nominal del espécimen. Ejemplos incluyen. grietas por enfriamiento o por colado y las marcas de los molinos en el laminado.2 La variación de peso o (masa) para barras redondas lisas debe ser computada sobre la base de la variación admisible del diámetro. área de la sección transversal y propiedades de tracción de un espécimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre. deberán tener superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr un recubrimiento apropiado. Para barras mayores de 9. a menos que se indique de otro modo.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base del peso (masa) nominal. Para barras lisas menores de 9. pero sin limitarse a ellos. 11] 6d 7d 43. NOTA 4 – Las barras de refuerzo previstas para aplicaciones con recubrimiento con epoxi.

4. pero a no menos de 16°C (60°F).3. NOTA 6 – El marcado de los especímenes con múltiples marcas grabadas o punzonadas.3.2 o 14. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote. 14. 13.4. para cada tamaño de varilla que salga de cada colada. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. 14. .4. 14. NUMERO DE ENSAYOS 13.1. el ensayo debe considerarse inválido: 14.000 psi) del límite de fluencia requerido.3. puede reducir la ocurrencia de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar inválido el ensayo.4. El reensayo debe ser realizado sobre especímenes de ensayo que estén a la temperatura ambiente. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote.1 Si los resultados de una espécimen original a tracción fallan en el cumplimiento de los requisitos mínimos especificados y están dentro de 14 MPa (2.4.1 Se debe realizar una prueba tensión y una prueba de flexión a una varilla de cada distinto tamaño de cada fundición. REENSAYO 14. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación.4. altura e intervalo de las estrías. dentro de 7 MPa (1.000 psi) de la resistencia a la tracción requerida.2 Si un ensayo de doblado falla por razones distintas de las mecánicas o defectos en el espécimen como los descritos en 14. o dentro de dos unidades porcentuales (2%) de la elongación requerida. 14.4. 14.1 Si la propiedad de elongación de cualquier espécimen de ensayo de tracción es menor que la especificada y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad central de la longitud de base indicada por las marcas efectuadas antes del ensayo.2 Se debe realizar un conjunto de pruebas de propiedad dimensional que incluye peso [masa] y espaciado. PROPUESTA NTG 36016:2017 14/19 NOTA 5 – Las barras corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o soldadas a tope pueden requerir de un cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente con los requisitos de resistencia.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones distintas a los defectos en el espécimen como se describe en 14.2 y 14. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar por cada falla de espécimen original a tracción del lote.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar falla por cualquiera de las razones listadas en 14. 13.

2 Las razones mecánicas tales como falla del equipo de ensayo o la preparación inapropiada del espécimen.005 pulg) de longitud de bases que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A 370. y 14.5 Los resultados originales de las secciones 14. La determinación del esfuerzo unitario debe estar basada sobre el área nominal de la barra. tanto antes como durante la realización del ensayo. molibdeno y vanadio. 16.5 Identificación de marcado de barra. ESPECÍMENES DE ENSAYO 15. INFORMES DE ENSAYO 16. Se debe informar también los ítems adicionales por acuerdo entre comprador y fabricante.1. 16. 16. 16.1.3 deben ser descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote. 15. sílice. níquel.3 Los especímenes de ensayo de doblado deben tener la sección completa de la barra laminada. Para los tamaños para los que no hay posibilidad de realizar el ensayo de tracción sobre la sección completa de la barra.5 mm (0.4. incluyendo el Anexo 9.4. PROPUESTA NTG 36016:2017 15/19 14.00 ± 0.10 mm (2.2 Equivalente de carbono de acuerdo con 6. Certificado de Inspección o documento similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de intercambio de datos electrónicos (EDI). 14. fósforo.4.1.1.500 pulg) y de 50.0 ± 0. sulfuro.1 Análisis químico incluyendo carbono.4. 16. 16. tiene la misma validez .4 Ensayo de doblado.4.2 Se debe considerar que un informe de Ensayo de Materiales.1. cromo.4. 16.2 Los especímenes de ensayo a tracción deben tener la sección completa de la barra laminada.3 Propiedades de tracción. cobre.1 Se debe suministrar la siguiente información sobre una base por colada o tanda de laminación de lingote o palanquilla de una misma colada. 15. 14.3 Los defectos detectados en un espécimen de ensayo.2 o 14. pueden obtenerse de un espécimen maquinado estándar de sección circular de un diámetro de 12. manganeso. la determinación del esfuerzo de tracción y del límite de fluencia. 15.1.1 Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los métodos de ensayo y definiciones de A370.

que el material está siendo suministrado de acuerdo con esta especificación. la organización que envía la transmisión EDI es responsable del contenido del informe. Si un espécimen no cumple. o si el fabricante cuenta con un certificado de sello o marca de conformidad con norma para dicho producto. Todos los ensayos (excepto los análisis del producto) y las inspecciones deben ser realizados en el lugar de fabricación antes del envío. el contratista es responsable por el desempeño de los requisitos de inspección y de ensayo especificados aquí.2 Caso de partidas o lotes especialmente en contratos por licitación (pública o privada). Para el efecto deberá comprobar primero si la partida o lote dados cuentan con la debida documentación que respalde la calidad del producto por ensayos realizados en el lugar de fabricación antes del envío. 17. INSPECCIÓN 17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada libre en todo momento. El contenido del documento EDI transmitido debe cumplir con los requisitos de la norma NTG o ASTM invocados y cumplir con todo acuerdo EDI entre el comprador y el proveedor. como sigue: a) Lotes de 10 toneladas para producto que no cuente con un sello o marca de conformidad con norma b) Lotes de 20 toneladas para producto que cuente con sello o marca de conformidad con norma De cada lote se ensayan 2 especímenes. se acepta el lote. y si cumplen con lo especificado. . se repiten los ensayos en 2 especímenes adicionales. de la misma partida y fabricante. 17. a menos que se especifique de otra forma. PROPUESTA NTG 36016:2017 16/19 que su homólogo impreso en las instalaciones del generador del informe de ensayo. Si uno o los ensayos de repetición no cumplen con lo especificado se rechaza el lote y se hace prontamente el correspondiente informe al fabricante (véase sección 18). Excepto que se especifique de otro modo en el contrato. mientras se estén realizando los trabajos sobre el contrato con el comprador. y deben ser realizados de modo de no interferir innecesariamente con la operación de los trabajos. A pesar de la falta de una firma. a todas las partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacer a éste. Luego formará lotes de barras del mismo tamaño. NOTA 7 – La definición industrial invocada aquí es: EDI es el intercambio de computadora a computadora de información comercial en un formato estandarizado tal como el ANSI ASC X12.

4 Designación del límite de fluencia mínimo. puede ser el nombre completo del país o una abreviatura de un mínimo de 3 caracteres.1 Punto de origen – Letra o símbolo como designación de la fábrica del fabricante. . 19. 19.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marca. RECHAZO Y REVISIÓN 18.3 Tipo de acero – Letra W que indica que la varilla se produjo según la presente norma. las cuales deben ser etiquetadas por grado. las barras deben ser separadas adecuadamente y marcadas con el número de identificación de la colada o tanda de laminación del fabricante o la identificación del ensayo.3. deben ser identificadas por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas sobre la superficie de un lado de la barra. el fabricante tiene derecho a realizar un reclamo para una revisión dentro de este tiempo.3. Para el Grado 550 (80) el número 80 (6) o tres líneas longitudinales continuas a través de cinco espacios.2 Las muestras ensayadas que representan el material rechazado deben ser preservadas durante dos semanas a partir de la fecha en que el rechazo es informado al fabricante. MARCADO 19. En caso de insatisfacción con los resultados de los ensayos.3.3.1 Cualquier rechazo basado en los ensayos llevados a cabo por el comprador.1 Cuando se carguen para el envío de fábrica.3 Todas las barras producidas según esta especificación excepto las barras lisas redondas. 19.2 Designación del tamaño – Número arábigo de designación de la barra – Cuadro 1.3. 19. 19.5 Designación del país de origen del producto – Nombre del país de origen donde fue manufacturado el producto. en el orden siguiente: 19. 19. 18. 19. Para barras del Grado 420 (60) el número 60 (4) o una línea longitudinal continua a través de por lo menos cinco espacios desplazados desde el centro del lado de la barra. debe ser informado prontamente al fabricante. PROPUESTA NTG 36016:2017 17/19 18. o las letras W y S que indican que la varilla se produjo para cumplir tanto esta especificación como la Especificación NTG 36016 (ASTM A 706).

d) Longitud de las barras o tamaño de los rollos. DESCRIPTORES 21. 20. por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 80. c) Grado de las barras. g) Número de lote y colada o tanda de laminación. e) Cantidad de barras por fardo. barras de acero. 21. a) Nombre del fabricante. haz o lío de barras.2 Cada fardo. haz o lío de barras debe llevar una tarjeta o etiqueta conteniendo como mínimo la siguiente información.1 El embalaje.3.6 Se debe permitir la sustitución de una barra de tamaño métrico de Grado 420 por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 60 y una barra métrica de Grado 550. PROPUESTA NTG 36016:2017 18/19 19. . h) Designación de la norma de fabricación que cumpla con la presente norma. EMBALAJE Y MARCADO DE LOS PAQUETES 20. corrugaciones.1 Refuerzo del concreto. b) Número de designación de las barras. 20. el marcado y la carga para el envío debe estar de acuerdo con las Prácticas ASTM A700. f) Fecha de producción.

888] 0.25] 0.422 [10. TAMAÑOS DE BARRAS ALTERNOS A1.0] 1.5% del perímetro nominal) 10 0.417 [36.865] 1.181 [4. PROPUESTA NTG 36016:2017 19/19 ANEXO (Información obligatoria) A1. 60 8d 9d A d=diámetro nominal de la muestra .969 [50.0] 0.31 [201] 1.3] 50 10. de designación de la varilla Diámetro de la clavija para pruebas de flexión de 180 Grado 60 [420] Grado 80 [550] 10.039 [1.5] 1.58 [1018] 4.95 [616] 3. 50.5] 0. respectivamente.25 [804] 3.72] 0.055 [1.834] 1.0] 0.484 [37.1 Los siguientes requisitos sólo deben aplicar cuando se especifica en la orden de compra o en el contrato. 2 y 3.958 [100. 12.3 Requisitos de prueba de flexión No.466] 0.551 [14.0] 0.617] 0.20] 2.603 [15.589 [3. mín.7] 1.657 [2. 36 6d 7d 40. pulgadas [mm] promedio promedio máxima kg/m]C pulgadas2 máximo mínima (cuerda de [mm2] 12.6] 28 3.7] 32 4.38 [2827] 7. 36 10 10 40.49 [314] 2.6] 16 1.4] 0.882 [22. psi [MPa] 78000 [540] 98000 [675] Elongación en 8 pulgadas [200 mm].5] 0.0] 1.2 Requisitos de tensión Grado 60 [420] Grado 80 [550] Fuerza de tensión.00] 0.40] 0.063 [1.102 [28. de designación de varilla 14 12 10.394 [10. TABLA A1.377 [9.7] 0.630 [16.06] 0.7] 25 2.79 [2.019 [0.1] 60 14. psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550] Límite de elasticidad.0] A Las designaciones de barras se dan según el número de milímetro del diámetro nominal de la varilla.241 [6.70] 0.5] 0.276 [7. 16.0] 4.453 [113.3 reemplazan a las Tablas 1. las Tablas A1.106 [2. pesos nominales [masas]. Dimensiones nominales Requisitos de deformación.049 [1.8] 0.979 [50.91 [22.0] 0.184 [157.0] 1.0] 3. TABLA A1.0] 0. mín.463 [88.421 [188. D Las dimensiones nominales de una varilla estriada es equivalente a aquellas de una varilla redonda lisa que tiene el mismo peso [masa] por pie [metro] que la varilla estriada.092 [78. Espaciado Altura Holgura de la varillaA nominal.853] 0. psi [MPa] 90000 [620]A 105000 [725]A Límite de elasticidad.1] 1. 25 4d 5d 28.028 [0. máx.474 [62.629 [9.80] 0.0] 0.984 [25.772 [19. mín.242 [6. 50.990] 1. A1. 16 3dA 3½dA 20.578] 0.36 [15.2] 0.1] 20 0.0] 0.25 veces el límite de elasticidad real.061 [1.1. 20 12 12 25.76 [491] 3. 60 A La fuerza de tensión no debe ser menor de 1.654 [42.331 [8.0] 0.369 [7.542 [13.6] 0.260 [32. TABLA A1.362 [60. 32.48] 0.3] 0.313] 1. Área Perímetro.482 [12. Cuando se especifica.50] 0.992 [25. % No.248 [4.151 [3.8] 40 6.472 [12.04 [1963] 6.0] 0.301 [7.41] 1.1] 0.689 [17.2 y A1. 12.441 [11.237 [31.947 [125.1 Designaciones.0] 0.904 [23.40] 0.414 [0.753 [19. B e El peso supuesto de un pie cúbico de acero es de 490 lb/pie de acuerdo con la Especificación A6/A6M.597 [0.102 [28.18 [113] 1. de Peso nominal. 32.4] 0.016 [0.8] 12 0. 28. dimensiones nominales y requisitos de deformación de las barras estriadas No. C 3 La masa supuesta de un metro cúbico de acero es de 7850 kg/m de acuerdo con la Especificación A6/A6M. pulgadas [mm] designación lb/pieB [masa Diámetro.0] 0.2] 0.071 [1.378 [35.787 [20.95 [1257] 4.575 [40.2] 36 5.00] 0.0] 0.098 [2.12 [79] 1.4] 0. pulgadas [mm] transversal.