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CONSULTA INTERNA DE LANCO – REFERENCIAS DE NORMAS Y ENSAYOS

CONSULTORÍA INTERNA DE LANCO REF.: 001/2018

NTG 36011:2013
NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA

Barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo
de concreto. Especificaciones

Esta norma está basada y es esencialmente equivalente a
la norma ASTM A615/A615M-12 modificada
específicamente por la inclusión de tamaños nominales no
contemplados en ésta y en la adición de requisitos de
resistencia a la fluencia de ACI 318.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía

NTG 36011: 2013 3/17

Índice

Página
1 Objeto………………………….................................................................. 4
2 Documentos citados…………….............................................................. 5
3 Terminología…………………………………………………………………. 5
4 Información de la orden de compra......................................................... 6
5 Materiales y Fabricación……………..…………………………..………… 7
6 Composición química……………............................................................ 7
7 Requisitos de las corrugaciones…........................................................... 7
8 Mediciones de las corrugaciones……………….……..………………….. 8
9 Requisitos de tracción……………….……………………………………… 9
10 Requisitos de doblado…..……………………………………..…………… 11
11 Variación admisible en peso (masa)……………………………………… 12
12 Acabado………………………………………………………………………. 12
13 Número de ensayos………………………………………………………….. 13
14 Reensayos……………………………………………………………………. 13
15 Especímenes de ensayo…………………………………………………….. 14
16 Informe de ensayo……………………………………………………………. 14
17 Inspección……………………………………………………………………… 15
18 Rechazo y audiencias………………………………………………………... 16
19 Marca…………………………………………………………………………… 16
20 Embalaje y marca…………………………………………………………….. 17
21 Descriptores…………………………………………………………………… 17

2 Las barras tienen cuatro niveles de límite de fluencia mínima: 280 MPa (40000 psi). las unidades en pulgada-libra se muestran entre corchetes. 1. Este documento describe la selección apropiada de los metales de aporte y de las temperaturas de precalentamiento / entrepaso.4 Esta especificación es aplicable para órdenes de compra en unidades SI o en unidades pulgada-libra. Esta norma no es aplicable al acero de pre esfuerzo. Se permiten las barras de acero que contiene adiciones de aleaciones. OBJETO 1. No son aplicables los requisitos dados para corrugado y etiquetado. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes. designados como Grado 280 (40). si el producto resultante cumple con todos los otros requisitos de esta especificación. 520 MPa (75000 psi) y 550 MPa (80000 psi). deben aplicarse las disposiciones del ensayo de la barra corrugada del diámetro nominal más pequeño que esté más cercano. El texto de esta especificación hace referencia a notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. 1. respectivamente. 1.5 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser consideradas separadamente como el estándar. 63. Cuando el acero va a ser soldado. tales como las series de aceros aleados del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISC) y de la Sociedad de Ingenieros de Automotor (SAE).6 Esta norma no tiene el propósito de tratar todos los aspectos de seguridad. Grado 420 (60). cuando son ordenadas deben ser suministradas bajo esta especificación en Grado 280 (40). Grado 520 (75) y Grado 550 (80). NTG 36011: 2013 4/17 1. disposiciones específicas para mejorar la soldabilidad. en rollos o en tamaños cortados. fabricados y/o comercializados en el país. por eso cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. si los hubiere. asociados con su uso. antes de su uso. Soldabilidad – La soldadura del material en esta especificación debe ser abordada con cuidado debido a que no se han incluido en la misma. .1 Esta especificación trata sobre las barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto en tramos cortados y rollos.5 mm (2 ½ pulg) de diámetro. Se recomienda el uso de la última edición de la norma AWS D1. 1.4M. en tamaños de hasta e incluyendo. 1. Para propiedades de ductilidad (elongación y flexión). La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la especificación. Grado 520 (75) y Grado 550 (80). debe usarse un procedimiento de soldadura adecuado para la composición química y el uso o servicio previsto. Grado 420 (60). Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta especificación.3 Las barras redondas lisas laminadas en caliente. NOTA 1. Los tamaños y dimensiones estándar de las barras corrugadas y sus números de designación están dados en el cuadro 1. Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer las prácticas de seguridad y salubridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias. Dentro del texto. 420 MPa (60000 psi). así como también los requisitos de calificación del desempeño y del procedimiento.4/D1.

org) 3. 2. (ASTM A 510) Requisitos generales para varillas de alambre y alambre redondo grueso de acero al carbono.3 Normas ACI. (ASTM A 751) Método de ensayo.aws. (ASTM E 29) Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de ensayos. Especificaciones (pulgada-libra). DOCUMENTOS CITADOS 2. Especificaciones. para determinar la conformidad con especificaciones. práctica y terminología para el análisis químico de productos de acero.2 Normas AWS – American Welding Society AWS D1.American Concrete Institute ACI 318S-11 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (puede ser obtenido de American Concrete Institute www. (ASTM A 370) Métodos de ensayo y definiciones para el ensayo mecánico de productos de acero.1 Normas NTG (ASTM) (ASTM A 6/ A 6M) Requisitos generales para barras de acero estructural laminado. (ASTM A 706 / A 706M) Barras de acero de bajas aleaciones lisas y corrugadas. perfiles y tabla estacas.4M Código de soldadura estructural – Acero de refuerzo – (Puede ser obtenido de American Welding Society (AWS) http://www. Especificaciones. marcado y embarque de productos de acero.4/D1. Especificaciones (Métrico SI) (ASTM A 700) Práctica para el embalaje. NTG 36011: 2013 5/17 2.org 2. TERMINOLOGÍA . planchas. para refuerzo de concreto. (ASTM A510 M) Requisitos generales para varillas de alambre y alambre redondo grueso de acero al carbono.concrete.

5 Corrugado o liso. 4. 3.9 Informes de ensayo de fábrica (véase secciones 13 y 16). NTG 36011: 2013 6/17 3. INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA 4.4 Cordon o ribete – saliente o nervadura longitudinal sobre una barra corrugada.1 Definiciones de términos específicos para esta norma: 3. 3.1. Los bordes y corrugaciones cumplen con las disposiciones de esta especificación.3 Tamaño (número de designación de la barra. 4. .1.Revisión) (ASTM A 615 / A 615M- 12).6 Lote – Cantidad determinada de barras del mismo acabado. 4.1 Cantidad requerida (peso) (masa).1 Discusión – La superficie de la barra está provista con rebordes o corrugaciones que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativo al concreto que circunda la barra en tal construcción.7 Empaquetado y marcado (véase Secciones 19 y 20). 4.1. lo siguiente: 4.1. 3.1 Corrugaciones – Salientes o nervaduras transversales en una barra corrugada.1. 4.1. 3. 3.8 Designación de la norma: NTG 36011 (3ra.3 Barra lisa – Barra de acero sin corrugaciones. 4.2 Nombre del material (barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto). 4. prevista para ser usada como refuerzo en construcciones de concreto reforzado.1.1.5 Colada (hornada) – Acero producido en un solo ciclo en el proceso de fusión. obtenidas de una misma tanda de fabricación y que se somete a inspección como conjunto unitario. diámetro y grado de acero. 4.4 Tramos cortados (indicando longitud 6 m.2.1. 4.1. 9 m.1.1.6 Grado (véase Cuadro 3).1. 12 m).1. 3.1. Tales requisitos deben incluir sin limitarse a ellos.2 Barra corrugada – barra de acero con corrugaciones.1 Es responsabilidad del comprador el especificar todos los requisitos que son necesarios para el material ordenado de acuerdo con esta especificación.1. véase Cuadro 1).

El contenido de fósforo no debe exceder de 0. convertidor básico de oxigeno u horno de solera abierta. NTG 36011: 2013 7/17 5. en alguna barra determinada. 7. 6.06%. .075%. deben revertirse en dirección de aquellas del lado opuesto.1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. El fabricante debe realizar el análisis de cada colada de acero a partir de muestras de ensayo tomadas preferentemente durante el vertido de las coladas. debiendo determinar los porcentajes de carbono. que el ángulo incluido no sea menor a 45°. Las coladas o lotes de palanquilla deben ser obtenidos por uno de los procesos siguientes: horno eléctrico. 6. en forma tal.1. fósforo y azufre. MATERIALES Y FABRICACION 5.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal de la barra. o aquellas sobre un lado. no debe requerirse una revisión de la dirección (véase Figura 1. 7. o sea que no debe exceder de 0.2 En un análisis de comprobación realizado por el comprador.1 El análisis químico de cada colada de acero debe ser realizado de acuerdo a los Métodos de ensayo. Donde la línea de corrugaciones forma un ángulo incluido con el eje de la barra de 45° a 70° inclusive.1 Las barras lisas y corrugadas de acero al carbón deben ser conformadas por el proceso de laminación en caliente a partir de coladas o lotes de palanquilla identificados en la forma apropiada. 2 y 3). COMPOSICIÓN QUÍMICA 6. el contenido de fósforo no debe exceder del especificado en 6. manganeso. REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES 7. Donde la línea de corrugaciones está a más de 70°. práctica y terminología de ASTM A751. en más de 25%. Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra deben ser similares en tamaño. forma y patrón. las corrugaciones deben revertirse en su dirección alternativamente sobre cada lado.

NTG 36011: 2013 8/17 Figura 1. 7. .1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones se determina dividiendo una longitud de un mínimo de 10 corrugaciones entre el número de espacios incluidos en ese largo. b) corruga doble Figura 2. Donde los extremos termina en un cordón o nervadura. Las mediciones de espaciamiento no deben hacerse sobre áreas de la barra que contengan marcas de letras o números.3 El espaciamiento promedio o distancia entre las corrugaciones sobre cada lado de la barra.70) del diámetro nominal de la barra. no deben exceder de siete décimos (0. MEDICIONES DE LAS CORRUGACIONES 8.5% del perímetro nominal de la barra. Ángulo de las corrugaciones Figura 3. Diagrama de tipo de corrugas: a) corruga única. Dirección de corrugas de acuerdo al ángulo: a) 45º ≤ α ≤ 70º. b) 70º ≤ α ≤ 90º 7.5 El espaciamiento.1416 veces el diámetro nominal. La medición se inicia desde un punto de la corrugación al comienzo del primer espacio. El perímetro nominal de la barra es igual a 3. el ancho de la nervadura debe ser considerado como el espacio sin corruga entre esos extremos.4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el espacio sin corruga entre los extremos de las corrugaciones no exceda del 12. La suma de espacios sin corruga no deben exceder de 25% del perímetro de la barra. 8. 7. altura y espacio sin corrugaciones deben cumplir con los requisitos prescritos en el Cuadro 1. hasta un punto correspondiente de la corrugación posterior al último espacio incluido.

1 (0.028) 6.4 (1.0 (0.8 (2.38 (0.589) 43 (14) 11.1 (0.1 (0. a menos que haya sido claramente establecido por determinaciones sobre cada lote ensayado (véase Nota 2) que la altura. no deben constituir causa de rechazo.790) 1. contenidas en un embarque individual o en una orden de envío.430) 25.3 (0.9 (0.286) 22 (7) 3.350) 0.0 (0.990) 22.191) 16 (5) 1.648) 57 (18) 20.7 (1.060 (3.97 (0.7 (1.5% del promedio mm² (pulg²) perímetro nominal) D 7M 0.79) 79.437) 0.143) D 11M 0. 9.050) 9.3 Una altura insuficiente.303) 0.262) 0.501) 11.128) 645 (1.668) 12.404 (4.9 (1.050) 1.376) 9. 8.220) 0.864) A Corresponde al número aproximado de milímetros (o de octavos de pulgada) del diámetro nominal de las barras.193) 0.963) 11.085) 16.6 (1.31) 49.3 (1.235 (1. REQUISITOS DE TRACCIÓN 9.44) 59.8 (1. y el mismo patrón de deformaciones.075) 15.3 (2.560 (0.60) 57.63 (0.552 (1.1 (1.3 (0.257) 2581 (4.12 (0.1 (0.571) 8.6 (0.313) 35.7 (0. No debe realizarse un rechazo sobre la base de mediciones.071) 13.27) 101.9 (0.16 (0.8 (0. masa nominal dimensiones nominales y requisitos de las corrugaciones B Requerimientos de corrugaciones mm (pulg) Dimensiones nominales No.410) 1006 (1. CUADRO 1 – Designación de la barra corrugada.015) 3.487) 36 (11) 7.27 (0.056) 10.3 (0.020) 4.383) 29 (9) 5.907 (5.58) 2.875) 387 (0.124) 10 (3) 0.5 (0.7 (0.51 (0.1 (0. C Es el espacio sin corrugaciones.60) 69.020) 4.750) 284 (0.038) 7.185) 2.08) 25. si se mide menos de diez corrugaciones adyacentes sobre cada lado de la barra.5 (0.1 (5.375) 71 (0.015) 3.400) 28.439) 15.950 (6.712) 26.889) 1.2 El límite de fluencia (o punto cedente) debe ser determinado por uno de los siguientes métodos: .2 La altura promedio de las corrugaciones se determina a partir de mediciones hechas sobre no menos de dos corrugaciones típicas.203) 7.06) 22.7 (0.1 (1.0 (0. entre los extremos de las corrugaciones.315) 50 (0. el espacio o cordón sin corrugaciones. NOTA 2 – El término lote mencionados en 8.042 (2.749) 15.502) 19.5 (0.0 (1.9 (1.25) 135. Las determinaciones deben estar basadas en tres mediciones por corrugación.102) 21.525) 0.540) 38 (12) 8. o el espaciamiento típico de las corrugaciones no cumplen con los requisitos mínimos prescritos en la Sección 7.3.65) 43.334) 25 (8) 3.00) 90.9 (0.09) 40.9 (0.625) 199 (0.24 (13.064) 12. NTG 36011: 2013 9/17 8.0 (3. D Tamaños nominales no contemplados en ASTM A615/A615M-12.38 (0.8 (3.395 (0.356) 13.9 (1.38 (7.51 (0.973 (2.612) 1.014) 38.544) 20.700) 1.643) 1452 (2.32) 30.56) 112.500) 1140 (1.7 (0.302 (0.7 (4.431) 32 (10) 6.59 (0. B Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las de una barra redonda lisa de la misma masa nominal por metro o por pie que la barra corrugada.170) 13 (4) 0.265) 8.3 (3.670) 25. 9.20) 39.7 (0.77) 119.0 (0.1 (0.1 (7.9 (0.71 (0.147) 95 (0.91 (0.142) 17.500) 129 (0. de Ancho máximo designación Masa nominal Área de la sin corruga- kg/m (lb/pie) Espaciamiento C A Diámetro mm sección Perímetro mm Altura mínima cines (cordón de barra máximo (pulg) transversal (pulg) promedio de 12.5 (4. debe cumplir con los requisitos de las propiedades de tracción prescritos en el cuadro 2.270) 819( 1.746 (0.7 (0.015) 2.239) 19 (6) 2.2 (0.4 (0. significa todas las barras de un mismo tamaño o designación.178) 6.044) 22.866) 4.987) 1.00) 180.11) 29.044) 8.38 (0.42 (0.5 (0.361) 7.1 (0.1 El material representando por los especímenes de ensayo.6 (0.108) D 8M 0.000) 510 (0.8 (2.276) 38 (0.6 (0.994 (0.1 (1.303) 32.0 (0.80 (0.990) 5.9 (0. una al centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.15) 34. una cobertura circunferencial insuficiente o un espaciamiento excesivo de las deformaciones.

Para límites especificados de fluencia de 420 Mpa (60000 psi) y mayores.5. como se describe en el Método de Ensayos y Definiciones de ASTM A370. en más de 125 Mpa (18000 psi).2. y un mínimo de 550 Mpa (80.3.2. el esfuerzo de fluencia correspondiente a una deformación unitaria por tracción de 0.2. cuando el acero ensayado tiene un límite de fluencia bien definido.2. (Ver Nota 3). se permite el uso de acero de refuerzo corrugado de la norma NTG 36011 (ASTM A615/A615M) de los Grados 280 (40) y 420 (60) para uso en el diseño sismo resistente de estructuras.000 psi) para el Grado 80 (550). numeral 21. NOTA 3 – Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensómetro.25 9.0035 deberá ser reportado en el informe de ensayo (véase 16.1 Cuando se usa el método del corrimiento del 0.2. La deformación múltiple por flexión debida al estiramiento mecánico y efecto de las máquinas de fabricación.1 Los especímenes de ensayo tomados de material ya utilizado no debe ser usado para determinar la conformidad de esta especificación. 9. por los especímenes de ensayo. 9.0035 debe ser un mínimo de 420 Mpa (60. El valor del esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de tracción de 0. el material representado. NTG 36011: 2013 10/17 9. El enderezado de los especímenes deberá ser realizado cuidadosamente para evitar la formación de dobleces agudos y minimizar el trabajo en frío.2.005.2 Cuando el acero ensayado no tiene un límite de fluencia bien definido. y b) La relación entre la resistencia real de tracción y el límite de fluencia real no debe ser menor de 1. puede resultar en lecturas de límite de fluencia menores que las reales.2% (offset). 9.000 psi) para el Grado 60 (420).2.2.1. 9. .2). resultando en límites de fluencia más altos.2.1.2 De acuerdo con la norma ACI 318S-11. debe cumplir con un requisito adicional: El esfuerzo de fluencia correspondiente a una deformación unitaria por tracción de 0. debe tomarse como la resistencia a la fluencia para barras de un límite especificado de fluencia menor de 420 Mpa (60000 psi) (véase numeral 3. el límite de fluencia debe ser determinado por el método del corrimiento del 0.000 psi) para el Grado 75 (520). o bien de 0.1.3 Cuando el material es fabricado en rollo el espécimen de ensayo deberá ser tomado del rollo y enderezado previo a su colocación en las mordazas de la máquina de ensayos de tensión.005. pueden conducir un trabajo en frío excesivo.3. como se indica en 9. no debe ser mayor del límite de fluencia especificado en el Cuadro 2. siempre y cuando se cumpla con lo siguiente: a) El límite de fluencia real basado en ensayos realizados por la fábrica.2% (offset) para determinar el límite de fluencia. un mínimo de 520 Mpa (75.2 de ACI 318S-11). menores valores de alargamiento y a una reducción de la altura de deformación. Un segundo resultado del ensayo de tracción debe también ser requerido.1 El límite de fluencia debe ser determinado por la detención o caída de la aguja indicadora o la detención del indicador digital de la máquina de ensayo.5.

000] 550 [80.%: No. Cuando ocurren fallas bajo los métodos más severos. [9.000] 420 [60. tales como la colocación de un espécimen a través de dos mandriles libres para rotar y aplicando una fuerza de doblado con un mandril fijo. 57 [14.8] 12 8 7 7 29.3 Envoltura ajustada del espécimen alrededor del mandril durante la operación de doblado.2. 10. 10 REQUISITOS DE DOBLADO 10.000] 520 [75.000] 690 [100.000] 620 [90. min. 10.1 El espécimen del ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de un mandril.5] 12 9 7 7 19 [6] 12 9 7 7 22. Cuando se suministra el material en rollos. sin fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada.2 Movimiento irrestricto del espécimen en los puntos de contacto con el aparato y con el doblaje alrededor del mandril libre para rotar.11] … 7 6 6 38 [12] … 7 6 6 43.1 La aplicación de una fuerza continua y uniforme durante la duración completa de la operación de doblado.25.2.4 El porcentaje de elongación debe ser como se prescribe en el cuadro 2.000] Elongación en 200mm [8 pulg].16 [4.3 Se permite el uso de métodos más severos de ensayo de doblado.32. 18] … 7 6 6 A Las barras de Grado 280 (40) se suministran solo en tamaño de 7 mm a 25 mm. MPa [psi] 280 [40. CUADRO 2 – Requisitos de Tracción Grado 280 [40] A Grado 420 [60] Grado 520 [75] Grado 550 [80] Resistencia a la tracción min. el espécimen de ensayo debe ser estirado antes de colocarla en el aparato de doblado. . De designación de barra: 7M 11 8M 11 10 [3] 11 9 7 7 11M 11 13. MPa 420 [60. deben permitirse la realización de reensayos bajo el método de ensayo de doblado indicado en 10. NTG 36011: 2013 11/17 9. 10. min.000] (psi) Límite de fluencia. Los requisitos para el grado de doblado y los tamaños del mandril se prescriben en el cuadro 3.10.2.000] 725 [105.2 El ensayo de doblado debe realizarse sobre especímenes de longitud suficiente para asegurar un doblado libre y con aparatos que provean: 10. [7.2. 10. 36.

11.8] 5d 5d 5d 5d 29. 10.2 La variación de peso o (masa) para barras redondas lisas debe ser computada sobre la base de la variación admisible del diámetro. de designación de barra [mm] … … … … A El doblado se ensaya a 180°. grietas por enfriamiento o por colado y las marcas de los molinos en el laminado. 12. 13 16 [3. Diámetro del mandril para el ensayo de doblado A Grado 40 [280] Grado 60 [414] Grado 75 [517] Grado 80 [550] No. Para barras lisas menores de 9. debe ser como mínimo el 94% del peso (masa) por unidad de longitud prescrito en el cuadro 1. las costuras. no deben ser causa de rechazo siempre que el peso.5mm (⅜ pulg) hasta 63. área de la sección transversal y propiedades de tracción de un espécimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre. B d= Diámetro nominal del espécimen. las cascarillas de laminación. costras. a menos que se indique de otro modo. dimensiones. 11] … 7d 7d 7d 38 [12] … 8d 8d 8d 43. escamas. 4.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base del peso (masa) nominal. ACABADO 12. de designación de barra [octavos de pulgada] B 7M. 11M 3½ d 10. VARIACIÓN ADMISIBLE EN PESO (MASA) 11.5 mm (⅜ pulg) se usa la especificación ASTM A510 M o la especificación ASTM A510. las irregularidades superficiales. los dobleces. En ningún caso el sobre peso (exceso de masa) de cualquier barra corrugada debe ser causa de rechazo. 32. 8M. 12. Deberá darse atención particular a las marcas de las barras y a las corrugaciones cuando hay propensión a que ocurran dificultades con el recubrimiento.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales. 25 [7. 57 [14. 11.2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes que contengan tales imperfecciones fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de tracción o doblado. 5] 3½ d 3 ½d 5d 5d 19 [6] 5d 5d 5d 5d 22. las costuras.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes a los especificados en 12. El peso (masa) determinado usando el peso (masa) medido del espécimen de ensayo y redondeado de acuerdo con la Práctica ASTM E29.18] [90°] … 9d 9d 9d No. 12. deberán tener superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr un recubrimiento apropiado. Ejemplos incluyen. . no sean menores que los requisitos de esta especificación. NTG 36011: 2013 12/17 CUADRO 3 – Requisitos del ensayo de doblado. 36 [9. pero sin limitarse a ellos.5 mm (2½ pulg) se usa la especificación ASTM A6/A6M.2 El óxido. NOTA 4 – Las barras de refuerzo previstas para aplicaciones con recubrimiento con epoxi. Para barras mayores de 9.

4. 13. 14. NTG 36011: 2013 13/17 NOTA 5 – Las barras corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o soldadas a tope pueden requerir de un cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente con los requisitos de resistencia.4. El reensayo debe ser realizado sobre especímenes de ensayo que estén a la temperatura ambiente.4 Las barras corrugadas y lisas que se comercializan en Guatemala.2 o 14. NUMERO DE ENSAYOS 13.3. 7M a No. se debe realizar un ensayo de tracción y un ensayo de doblado de cada tamaño laminado de cada tanda de laminación de lingote o palanquilla.12) inclusive obtenidas por tandas de laminación en caliente de lingote o palanquilla. 13. 14.000 psi) del límite de fluencia requerido.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones distintas a los defectos en el espécimen como se describe en 14. espaciamiento.18) se debe realizar un ensayo de tracción y un ensayo de doblado de cada tamaño laminado de una colada o de una tanda de laminación de lingote o palanquilla.4.3 Para todos los tamaños de barra se debe realizar un conjunto de ensayos de propiedades dimensionales incluyendo el peso (masa) de la barra. 14.2 y 14.000 psi) de la resistencia a la tracción requerida.2 Para tamaños de barra del número 43 y 57 (No.2 Si un ensayo de doblado falla por razones distintas de las mecánicas o defectos en el espécimen como los descritos en 14. o dentro de dos unidades porcentuales (2%) de la elongación requerida.4. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. 13. 14. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar por cada falla de espécimen original a tracción del lote. pero a no menos de 16°C (60°F).1 Para el caso de barras corrugadas del número 7M al 38 (No.3. 14. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación.14 y No. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote. altura y espacio sin corrugación (cordón) sobre cada tamaño de barra laminada de cada colada o tanda de laminación de lingote o palanquilla.1. REENSAYO 14. dentro de 7 MPa (1.4.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar falla por cualquiera de las razones listadas en 14. el ensayo debe considerarse inválido: . preferentemente debe tener una certificación de marca o sello de conformidad con la presente norma. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote.1 Si los resultados de una espécimen original a tracción fallan en el cumplimiento de los requisitos mínimos especificados y están dentro de 14 MPa (2.4.3. 13.

16.1.3 Los especímenes de ensayo de doblado deben tener la sección completa de la barra laminada.1. puede reducir la ocurrencia de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar inválido el ensayo. La determinación del esfuerzo unitario debe estar basada sobre el área nominal de la barra.5 Los resultados originales de las secciones 14. la determinación del esfuerzo de tracción y del límite de fluencia.4.500 pulg) y de 50.4.4. 16. fósforo y azufre. 14.10 mm (2. Se debe informar también los ítems adicionales por acuerdo entre comprador y fabricante. ESPECÍMENES DE ENSAYO 15. tanto antes como durante la realización del ensayo.1. 16.5 mm (0. 15. Para los tamaños para los que no hay posibilidad de realizar el ensayo de tracción sobre la sección completa de la barra. y 14.4 Identificación de marcado de barra.0 ± 0. INFORMES DE ENSAYO 16. 16. NOTA 6 – El marcado de los especímenes con múltiples marcas grabadas o punzonadas. 14. 15. manganeso.005 pulg) de longitud de bases que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A 370.2 Las razones mecánicas tales como falla del equipo de ensayo o la preparación inapropiada del espécimen.1 Si la propiedad de elongación de cualquier espécimen de ensayo de tracción es menor que la especificada y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad central de la longitud de base indicada por las marcas efectuadas antes del ensayo.2 Propiedades de tracción. el fabricante debe suministrar la siguiente información sobre una base por colada o tanda de laminación de lingote o palanquilla de una misma colada.4. 16.1 Cuando se especifique en la orden de compra.3 Los defectos detectados en un espécimen de ensayo.1 Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los métodos de ensayo y definiciones de A370.4.1 Análisis químico incluyendo carbono.1.3 deben ser descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote. . pueden obtenerse de un espécimen maquinado estándar de sección circular de un diámetro de 12.2 o 14. 14. 15. NTG 36011: 2013 14/17 14.2 Los especímenes de ensayo a tracción deben tener la sección completa de la barra laminada.1. incluyendo el Anexo 9.4.00 ± 0.3 Ensayo de doblado.

NTG 36011: 2013 15/17 16. Si un espécimen no cumple.2 Caso de partidas o lotes especialmente en contratos por licitación (pública o privada). Certificado de Inspección o documento similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de intercambio de datos electrónicos (EDI). la organización que envía la transmisión EDI es responsable del contenido del informe. y si cumplen con lo especificado. El contenido del documento EDI transmitido debe cumplir con los requisitos de la norma NTG o ASTM invocados y cumplir con todo acuerdo EDI entre el comprador y el proveedor. se repiten los ensayos en 2 especímenes adicionales. INSPECCIÓN 17. el contratista es responsable por el desempeño de los requisitos de inspección y de ensayo especificados aquí. se acepta el lote. a menos que se especifique de otra forma. Todos los ensayos (excepto los análisis del producto) y las inspecciones deben ser realizados en el lugar de fabricación antes del envío. o si el fabricante cuenta con un certificado de sello o marca de conformidad con norma para dicho producto. de la misma partida y fabricante. y deben ser realizados de modo de no interferir innecesariamente con la operación de los trabajos. . 17.2 Se debe considerar que un informe de Ensayo de Materiales. a todas las partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricación del material ordenado. Si uno o los ensayos de repetición no cumplen con lo especificado se rechaza el lote y se hace prontamente el correspondiente informe al fabricante (véase sección 18). como sigue: a) Lotes de 10 toneladas para producto que no cuente con un sello o marca de conformidad con norma b) Lotes de 20 toneladas para producto que cuente con sello o marca de conformidad con norma De cada lote se ensayan 2 especímenes. que el material está siendo suministrado de acuerdo con esta especificación. A pesar de la falta de una firma. Para el efecto deberá comprobar primero si la partida o lote dados cuentan con la debida documentación que respalde la calidad del producto por ensayos realizados en el lugar de fabricación antes del envío. El fabricante debe proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacer a éste. Excepto que se especifique de otro modo en el contrato. 17. tiene la misma validez que su homólogo impreso en las instalaciones del generador del informe de ensayo. NOTA 7 – La definición industrial invocada aquí es: EDI es el intercambio de computadora a computadora de información comercial en un formato estandarizado tal como el ANSI ASC X12.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada libre en todo momento. mientras se estén realizando los trabajos sobre el contrato con el comprador. Luego formará lotes de barras del mismo tamaño.

una barra de .3. deben ser identificadas por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas sobre la superficie de un lado de la barra.3. las cuales deben ser etiquetadas por grado. 19. 19. o para los grados 60 (420) y 80 (550) solamente. el número 75 (5) o dos líneas longitudinales continuas a través de por lo menos cinco espacios desplazados en cada dirección desde el centro de la barra. las letras S y W cuando la barra cumpla con ambas especificaciones: NTG 36011 (ASTM A615/A615M) y la especificación ASTM A706/A706M.3 Tipo de acero – La letra S indicando que la barra fue fabricada de acuerdo con esta especificación. el fabricante tiene derecho a realizar un reclamo para una revisión dentro de este tiempo.1 Punto de origen – Letra o símbolo como designación de la fábrica del fabricante. 19. Para el Grado 40 no hay ninguna designación de marca.3.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marca. las barras deben ser separadas adecuadamente y marcadas con el número de identificación de la colada o tanda de laminación del fabricante o la identificación del ensayo.3. puede ser el nombre completo del país o una abreviatura de un mínimo de 3 caracteres. RECHAZO Y REVISIÓN 18. 19.3. En caso de insatisfacción con los resultados de los ensayos. MARCADO 19. NTG 36011: 2013 16/17 18. debe ser informado prontamente al fabricante. Para barras de Grado 520 (75).5 Designación del país de origen del producto – Nombre del país de origen donde fue manufacturado el producto. Para el Grado 550 (80) el número 80 (6) o tres líneas longitudinales continuas a través de cinco espacios. 19.4 Designación del límite de fluencia mínimo. en el orden siguiente: 19. 19.3.1 Cuando se carguen para el envío de fábrica.2 Las muestras ensayadas que representan el material rechazado deben ser preservadas durante dos semanas a partir de la fecha en que el rechazo es informado al fabricante.2 Designación del tamaño – Número arábigo de designación de la barra – Cuadro 1. 19.1 Cualquier rechazo basado en los ensayos llevados a cabo por el comprador.3 Todas las barras producidas según esta especificación excepto las barras lisas redondas. 19. Para barras del Grado 420 (60) el número 60 (4) o una línea longitudinal continua a través de por lo menos cinco espacios desplazados desde el centro del lado de la barra.6 Se debe permitir la sustitución de una barra de tamaño métrico de Grado 280 por la barra de tamaño correspondiente en pulgada-libra de Grado 40. 18.

b) Número de designación de las barras. haz o lío de barras debe llevar una tarjeta o etiqueta conteniendo como mínimo la siguiente información. a) Nombre del fabricante. NTG 36011: 2013 17/17 tamaño métrico de Grado 420 por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 60. haz o lío de barras. DESCRIPTORES 21.1 Refuerzo del concreto.1 El embalaje.Última línea -- . barras de acero. corrugaciones. el marcado y la carga para el envío debe estar de acuerdo con las Prácticas ASTM A700. por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 80. e) Cantidad de barras por fardo. y una barra métrica de Grado 550. h) Designación de la norma de fabricación que cumpla con la presente norma.2 Cada fardo. 20. d) Longitud de las barras o tamaño de los rollos. EMBALAJE Y MARCADO DE LOS PAQUETES 20. -. f) Fecha de producción. una barra métrica del Grado 520 por la correspondiente barra en pulgada- libra de Grado 75. 20. g) Número de lote y colada o tanda de laminación. c) Grado de las barras. 21.

ASTM C 706 PROPUESTA NORMA TÉCNICA Aprobada 2017-XX-XX Barras de acero. lisas y corrugadas para refuerzo de concreto. inspección y marcado propias del mercado guatemalteco. de baja aleación. Especificaciones Esta norma está basada y es esencialmente equivalente a la norma ASTM A706/A706M-14 modificada específicamente por la inclusión de especificaciones para ensayos. Adoptada Consejo Nacional de Normalización: Referencia ICS: 75:140 .

...................……................. 15 17 Inspección……………………………………………………………………… 16 18 Rechazo y audiencias……………………………………………………….. 6 5 Materiales y Fabricación……………............. 15 16 Informe de ensayo…………………………………………………………….......................…………… 12 11 Variación admisible en peso (masa)……………………………………… 13 12 Acabado………………………………………………………………………......…………………………………….................................……………………………………… 11 10 Requisitos de doblado…...... 14 15 Especímenes de ensayo……………………………………………………...................... 13 14 Reensayos…………………………………………………………………….. 17 21 Descriptores…………………………………………………………………… 18 Anexo........... 5 3 Terminología…………………………………………………………………...........………………………….………… 7 6 Composición química……………...............................................................................………………………………………………………………………… 19 .…………………....... 7 7 Requisitos de las corrugaciones…........... 4 2 Documentos citados……………............ 16 19 Marca…………………………………………………………………………… 16 20 Embalaje y marca…………………………………………………………….. 13 13 Número de ensayos…………………………………………………………...................... PROPUESTA NTG 36016:2017 3/19 Índice Página 1 Objeto………………………….... 10 9 Requisitos de tracción……………….. 8 8 Mediciones de las corrugaciones……………….... 6 4 Información de la orden de compra.........................

1.2) y el equivalente de carbono (6.4M. se debe aplicar mecanismos de prueba.6 Los requisitos para obtener tamaños alternos de las barras se presentan en el Anexo A1. ya sea en longitudes determinadas o en bobinas para refuerzo de concreto con el propósito de utilizarlas en donde se requieren propiedades mecánicas y composición química restringidas de tal forma que sean compatibles con las aplicaciones de la propiedad de tensión controladas o para mejorar la soldabilidad. Código de soldaduras. Los requisitos en el Anexo A1 sólo aplica cuando el comprador lo especifica (consulte 4. OBJETO 1.2.1 Esta especificación aplica para las barras de acero.2 Las barras tienen dos niveles de límite de elasticidad: 420 MPa (60000 psi) y 550 MPa (80000 psi). de baja aleación.3). Cuando este acero va a ser soldado. 1. Se recomienda que se utilice la última edición de la norma AWS D1. se debe utilizar un procedimiento de soldadura apropiado para la composición química y el uso que se le dará. 1. al igual que los requisitos de calificación de desempeño y procedimiento.3 Cuando se ordenan barras lisas de un diámetro hasta de 63. 1. respectivamente. se deben suministrar según la presente especificación.5 mm (2½ pulg).5 Esta especificación limita la composición química (6. lisas y estriadas. no se deben considerar como requisitos de esta especificación.4/D1. Los tamaños y las dimensiones estándar de las barras estriadas y sus números de designación aparecen en la Tabla 1. PROPUESTA NTG 36016:2017 4/19 1. Para las propiedades de ductilidad (elongación y flexión). las temperaturas de precalentamiento/interpaso. designados como Grado 420 (60) y Grado 550 (80). . Estas notas y estos pies de página.4 La presente especificación limita las propiedades de tensión (Tabla 2) para proporcionar las propiedades deseadas de elasticidad/tensión para aplicaciones en donde sea necesaria la propiedad de tensión controlada. de tal forma que el diámetro de la barra corrugada quede según el tamaño nominal pequeño más cercano. Los requisitos no aplican para corrugado y marcado.7 El texto de la presente especificación hace referencia a notas y pies de página que proporcionan material explicativo. que describe la selección apropiada de los metales de relleno. sin incluir los que aparecen en las tablas. 1.4) para mejorar la capacidad de soldabilidad del material. 1. ya sea en bobinas o en longitudes determinadas.

(ASTM A 700) Práctica para métodos de embalaje. A615M) para refuerzo de concreto. Es responsabilidad del usuario de la presente norma establecer las prácticas de seguridad y salud asociadas y determinar la forma de aplicación de las limitaciones antes de utilizarla. perfiles y chapas de acero estructural laminado (ASTM A 370) Métodos y definiciones para las pruebas mecánicas de los productos de acero (ASTM A 510 / Especificación de los requisitos generales para alambrón y A 510M) alambrón redondo.10 La presente norma no tiene como propósito tratar todos los temas de seguridad. PROPUESTA NTG 36016:2017 5/19 1. Los valores establecidos en cada sistema puede que no sean equivalentes exactos.4/D1. marcado y carga para envío de productos de acero (se retiró en 2014) (ASTM A 751) Métodos de prueba. placas. 2 DOCUMENTOS CITADOS 2.2 Norma AWS . si los hubiera.American Welding Society AWS D1.Acero de refuerzo . La combinación de los valores de los dos sistemas puede proporcionar una especificación que no cumple con lo establecido. prácticas y terminología para los análisis químicos de los productos de acero (ASTM E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para determinar el cumplimiento de las especificaciones 2. 1. uno del otro. asociadas con su uso. 1. Dentro del texto. estriado o liso.9 Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra o en unidades SI se les considerará de forma separada como estándar.4M Código de soldaduras estructurales .8 Esta especificación aplica a órdenes que estén dadas en unidades de pulgada-libra o en unidades SI.1 Normas ASTM (ASTM A 6 / A 6M) Especificación de los requisitos generales para apilar barras. por lo tanto. cada sistema se debe utilizar de forma independiente. las unidades de pulgada-libra aparecen dentro de paréntesis. de acero al carbón y acero aleado (ASTM A 615 / Especificación para las barras de acero al carbón.

1.1.2 Barra corrugada – barra de acero con corrugaciones.1.1. 4.1 Discusión – La superficie de la barra está provista con rebordes o corrugaciones que inhiben el movimiento longitudinal de la barra relativo al concreto que circunda la barra en tal construcción.1 Es responsabilidad del comprador el especificar todos los requisitos que son necesarios para el material ordenado de acuerdo con esta especificación. 4.1 Definiciones de términos específicos para esta norma: 3. INFORMACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA 4. 3. 3.1. 4. 9 m.2 Nombre del material (Barras de acero. 4.1 Cantidad requerida (peso) (masa). 4. 3.1.5 Colada (hornada) – Acero producido en un solo ciclo en el proceso de fusión. 4.1.1 Corrugaciones – Salientes o nervaduras transversales en una barra corrugada. de baja aleación.4 Cordon o ribete – saliente o nervadura longitudinal sobre una barra corrugada.1. 3. diámetro y grado de acero.2. . TERMINOLOGÍA 3. 15m). Los bordes y corrugaciones cumplen con las disposiciones de esta especificación.6 Lote – Cantidad determinada de barras del mismo acabado. 3.3 Barra lisa – Barra de acero sin corrugaciones. prevista para ser usada como refuerzo en construcciones de concreto reforzado. 3.1.3 Tamaño (número de designación de la barra.1.6 Grado (véase Cuadro 3).4 Tramos cortados (indicando longitud 6 m.1.5 Corrugado o liso.1. Tales requisitos deben incluir sin limitarse a ellos. lisas y corrugadas para refuerzo de concreto).1. 12 m. lo siguiente: 4. obtenidas de una misma tanda de fabricación y que se somete a inspección como conjunto unitario. véase Cuadro 1). PROPUESTA NTG 36016:2017 6/19 3.

6.50 . y 4.1. si aplica 5.7 Empaquetado y marcado (véase Secciones 19 y 20). COMPOSICIÓN QUÍMICA 6. Se debe determinar los porcentajes de carbono. MATERIALES Y FABRICACION 5. cobre. que incluya. prácticas y terminología de ASTM A 751. níquel. manganeso.1. 4. de preferencia.2 El comprador debe tener la opción de especificar requisitos adicionales. durante la colada de la fundición.9 Informes de ensayo de fábrica (véase secciones 13 y 16).50 Fósforo 0. El fabricante debe realizar el análisis en las muestras de prueba que se tomaron. 4.Revisión) (ASTM A 706). cromo.30 Manganeso 1. como se muestra en el análisis de fundición. si los hubiere. 4. lo siguiente: 4.2. PROPUESTA NTG 36016:2017 7/19 4.2. % Carbono 0.1 Requisitos especiales para marcar el embalaje (20. 6. convertidor básico de oxigeno u horno de solera abierta.1.2 La composición química. se debe limitar a lo siguiente: Elemento máx.8 Designación de la norma: NTG 36016 (1ra. 4.3 Requisitos opcionales del Anexo A1.035 Sulfuro 0. molibdeno y vanadio. pero no se limite a.2. fósforo.045 Sílice 0.2 Otros requisitos especiales.1 El análisis químico de cada fundición se determinará de acuerdo con los Métodos de prueba.1 Las barras lisas y corrugadas de acero de baja aleación deben ser conformadas por el proceso de laminación en caliente a partir de coladas o lotes de palanquilla identificados en la forma apropiada. sulfuro. Las coladas o lotes de palanquilla deben ser obtenidos por uno de los procesos siguientes: horno eléctrico.2). silicio.

1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES 7. en forma tal.55%. Donde la línea de corrugaciones forma un ángulo incluido con el eje de la barra de 45° a 70° inclusive. las corrugaciones deben revertirse en su dirección alternativamente sobre cada lado. . % Carbono 0. deben revertirse en dirección de aquellas del lado opuesto.% Mo . como se calcula en la siguiente fórmula: C.053 % Sílice 0. que el ángulo incluido no sea menor a 45°. 2 y 3). o aquellas sobre un lado. columbio. cromo.55 % 7.4 El análisis de la fundición debe ser tal que provea un equivalente de carbono (C.E. 6. titanio y circonio. no debe requerirse una revisión de la dirección (véase Figura 1.) que no exceda 0. Los elementos que se utilizan comúnmente son manganeso. Donde la línea de corrugaciones está a más de 70°. forma y patrón. fósforo y sulfuro para producir las propiedades mecánicas descritas en las Tablas 2 y 3.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje longitudinal de la barra. Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra deben ser similares en tamaño. = %C + % Mn + % Cu + % Ni + % Cr . PROPUESTA NTG 36016:2017 8/19 6. molibdeno. vanadio. sílice.043 % Sulfuro 0.% V 6 40 20 10 50 10 (1) 6. níquel. 7.56 % Fósforo 0.3 El fabricante debe elegir y utilizar los elementos de aleación. combinados con carbono.33 % Manganeso 1. cobre.5 El análisis de verificación de producto que realice el comprador no debe exceder los siguientes porcentajes: Elemento máx.E.

7. no deben exceder de siete décimos (0.3 El espaciamiento promedio o distancia entre las corrugaciones sobre cada lado de la barra. Diagrama de tipo de corrugas: a) corruga única.70) del diámetro nominal de la barra. Donde los extremos termina en un cordón o nervadura. PROPUESTA NTG 36016:2017 9/19 Figura 1. el ancho de la nervadura debe ser considerado como el espacio sin . Dirección de corrugas de acuerdo al ángulo: a) 45º≤ α ≤ 70º. Ángulo de las corrugaciones Figura 3. b) corruga doble Figura 2. b) 70º≤ α ≤ 90º 7.5% del perímetro nominal de la barra.4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el espacio sin corruga entre los extremos de las corrugaciones no exceda del 12.

9 (0.749) 15.990) 5.501) 11.334) .1 (0.3 (0. No debe realizarse un rechazo sobre la base de mediciones.668) 12.9 (0.350) 0. no deben constituir causa de rechazo.51 (0.7 (0. NOTA 1 .143) 11MD 0.1 (0.09) 26.437) 0.433) 95 (0.750) 284 (0.1 (0.560 (0. 8.15) 34.376) 9.395 (0.015) 3. La suma de espacios sin corruga no deben exceder de 25% del perímetro de la barra.178) 6. o el espaciamiento típico de las corrugaciones no cumplen con los requisitos mínimos prescritos en la Sección 7.191) 16 (5) 1.131) 10 (3) 0.3 (0. 8.51 (0. MEDICIONES DE LAS CORRUGACIONES 8. el término "lote" se refiere a todas las barras de un mismo tamaño y patrón de deformaciones en un envío individual o en orden de envío.9 (0. PROPUESTA NTG 36016:2017 10/19 corruga entre esos extremos.1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones se determina dividiendo una longitud de un mínimo de 10 corrugaciones entre el número de espacios incluidos en ese largo.028) 6.356) 13.3 Una altura insuficiente.9 (1.361) 7.08) 25.124) 8.038) 7.1 (0.015) 3.315) 50 (0. el espacio o cordón sin corrugaciones.38 (0. La medición se inicia desde un punto de la corrugación al comienzo del primer espacio.020) 4.8 (2.7 (0.95 (0. 8.Como se utiliza dentro de 8.0 (0.994 (0.38 (0.042 (2.020) 4.875) 387 (0.044) 8.0 (0.3 (0.170) 13 (4) 0.5MD 0. Las mediciones de espaciamiento no deben hacerse sobre áreas de la barra que contengan marcas de letras o números.5% del promedio mm² (pulg²) perímetro nominal) 8MD 0.5 El espaciamiento.746 (0.1 (0.015) 3.38 (0.552 (1.502) 19.265) 8.625) 199 (0.239) 19 (6) 2.6 (0.235 (1.439) 15.5 (0.234) 0.6 (0. Las determinaciones deben estar basadas en tres mediciones por corrugación.9 (1.1416 veces el diámetro nominal.335) 57 (0.303) 0.71 (0.262) 0.286) 22 (7) 3. masa nominal dimensiones nominales y requisitos de las corrugaciones Dimensiones nominales B Requerimientos de corrugaciones mm (pulg) No. una cobertura circunferencial insuficiente o un espaciamiento excesivo de las deformaciones.299) 8.60) 69.375) 71 (0.7 (0.445 (0.051) 5.500) 129 (0.9 (1.31) 49.525) 0.11) 29.6 (1.612) 1. una al centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.8 (2.5 (0. CUADRO 1 – Designación de la barra corrugada.3 (0.5 (0. de Ancho máximo designación Masa nominal Área de la sin corruga- Espaciamiento de barra A kg/m (lb/pie) Diámetro mm sección Perímetro mm máximo Altura mínima cines C (cordón (pulg) transversal (pulg) promedio de 12.2 La altura promedio de las corrugaciones se determina a partir de mediciones hechas sobre no menos de dos corrugaciones típicas.3.44) 59. a menos que haya sido claramente establecido por determinaciones sobre cada lote ensayado (véase Nota 1) que la altura. hasta un punto correspondiente de la corrugación posterior al último espacio incluido.571) 8.20) 39.220) 0. 7.2 (0. El perímetro nominal de la barra es igual a 3.12 (0.97 (0. si se mide menos de diez corrugaciones adyacentes sobre cada lado de la barra.963) 11. altura y espacio sin corrugaciones deben cumplir con los requisitos prescritos en el Cuadro 1.5 (0.7 (1.044) 22.

9. cuando el acero ensayado tiene un límite de fluencia bien definido.487) 36 (11) 7.1 El límite de fluencia debe ser determinado por la detención o caída de la aguja indicadora o la detención del indicador digital de la máquina de ensayo.4 (0.700) 1.24 (13.431) 32 (10) 6.25) 135.1 (1.59 (0.9 (0.58) 2.060 (3.987) 1. El enderezado de los especímenes deberá ser realizado cuidadosamente para evitar la formación de dobleces agudos y minimizar el trabajo en frío.907 (5. Si no se endereza lo suficiente antes de colocar el extensómetro.050) 9.257) 2581 (4.4 (1.5 (0.889) 1.1 El material representando por los especímenes de ensayo.864) A Corresponde al número aproximado de milímetros (o de octavos de pulgada) del diámetro nominal de las barras. (Ver Nota 2).27) 101.071) 13.075) 15.00) 90.410) 1006 (1.1 (0.056) 10. 9.185) 2.7 (0.9 (0.400) 28.102) 21.7 (0.303) 32.313) 35. PROPUESTA NTG 36016:2017 11/19 25 (8) 3.65) 43.1 (0.2% (offset). 9.014) 38. 9.648) 57 (18) 20. 9. resultando en límites de fluencia más altos. La deformación múltiple por flexión debida al estiramiento mecánico y efecto de las máquinas de fabricación.3 Cuando el material es fabricado en rollo el espécimen de ensayo deberá ser tomado del rollo y enderezado previo a su colocación en las mordazas de la máquina de ensayos de tensión.77) 119.3.16 (0.1 (7.064) 12.1 (1. NOTA 3 – Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensómetro.0 (3. REQUISITOS DE TRACCIÓN 9.383) 29 (9) 5. NOTA 2 -Enderece la muestra de prueba para evitar la formación de flexiones locales puntiagudas y de minimizar el trabajo en frío.3 (1.27 (0.643) 1452 (2.790) 1. D Tamaños nominales no contemplados en ASTM A706.2.973 (2.589) 43 (14) 11.142) 17.050) 1.09) 40. C Es el espacio sin corrugaciones.2 El límite de fluencia (o punto cedente) debe ser determinado por uno de los siguientes métodos: 9. menores valores de alargamiento y a una reducción de la altura de deformación.(Ver Nota 3).1 Los especímenes de ensayo tomados de material ya utilizado no debe ser usado para determinar la conformidad de esta especificación.430) 25.0 (0.42 (0. entre los extremos de las corrugaciones. .32) 30.63 (0. el límite de fluencia debe ser determinado por el método del corrimiento del 0.712) 26.79) 79.0 (1. pueden conducir un trabajo en frío excesivo.3 (3.1 (1.1 (5.7 (4. como se describe en el Método de Ensayos y Definiciones de ASTM A 370.00) 180.2.500) 1140 (1. puede resultar en lecturas de límite de fluencia menores que las reales.085) 16.670) 25.544) 20. B Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a las de una barra redonda lisa de la misma masa nominal por metro o por pie que la barra corrugada.128) 645 (1.8 (3.540) 38 (12) 8.60) 57.80 (0.000) 510 (0.7 (1.6 (0.38 (7.990) 22.2 Cuando el acero ensayado no tiene un límite de fluencia definido. puede provocar lecturas de la fuerza de rotura (límite de elasticidad) menores a las reales.270) 819( 1.91 (0.8 (1.404 (4.7 (1.5 (4.950 (6.3 (2.56) 112. debe cumplir con los requisitos de las propiedades de tracción prescritos en el cuadro 2.8 (0.

2. 57] 10 10 A La fuerza de tensión no debe ser menor a 1.25 veces el límite de fluencia real. psi [MPa] 80000 [550]A 100000 [690]A Límite de fluencia. Cuando ocurren fallas bajo los métodos más severos. 10. 10.3 Se permite el uso de métodos más severos de ensayo de doblado. .4 El porcentaje de elongación debe ser como se prescribe en el cuadro 2.5M. el espécimen de ensayo debe ser estirado antes de colocarla en el aparato de doblado.2. tales como la colocación de un espécimen a través de dos mandriles libres para rotar y aplicando una fuerza de doblado con un mandril fijo. psi [MPa] 78000 [540] 98000 [675] Elongación en 8 pulgadas [200 mm]. 8. 36] 12 12 14. 25.2 El ensayo de doblado debe realizarse sobre especímenes de longitud suficiente para asegurar un doblado libre y con aparatos que provean: 10. 32. 10 REQUISITOS DE DOBLADO 10. % Números de designacion de barra 8M. 13. 8. 10. 16. CUADRO 2 – Requisitos de Tracción Grado 60 [420] Grado 80 [550] Resistencia a la tracción min. máx. PROPUESTA NTG 36016:2017 12/19 9. Los requisitos para el grado de doblado y los tamaños del mandril se prescriben en el cuadro 3.2 Movimiento irrestricto del espécimen en los puntos de contacto con el aparato y con el doblaje alrededor del mandril libre para rotar. 10. sin fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada.2.1 El espécimen del ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de un mandril. 19] 14 12 7. 5. 11M 14 12 3. 9. deben permitirse la realización de reensayos bajo el método de ensayo de doblado indicado en 10. 18 [43. min. 6 [10.2. Cuando se suministra el material en rollos. mín. 11 [22. 29.3 Envoltura ajustada del espécimen alrededor del mandril durante la operación de doblado.4. 10. psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550] Límite de fluencia.1 La aplicación de una fuerza continua y uniforme durante la duración completa de la operación de doblado.

2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes que contengan tales imperfecciones fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de tracción o doblado. no sean menores que los requisitos de esta especificación.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales. 11M 3dB 3 ½dB 13 16 [3. B d= Diámetro nominal del espécimen. pero sin limitarse a ellos. 12.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas sobre la base del peso (masa) nominal. 12. 5] 3dB 3 ½dB 19. El peso (masa) determinado usando el peso (masa) medido del espécimen de ensayo y redondeado de acuerdo con la Práctica ASTM E29. 36 [9.8] 4d 5d 29. Deberá darse atención particular a las marcas de las barras y a las corrugaciones cuando hay propensión a que ocurran dificultades con el recubrimiento.5M. 25 [6. las costuras.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes a los especificados en 12. grietas por enfriamiento o por colado y las marcas de los molinos en el laminado. área de la sección transversal y propiedades de tracción de un espécimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre. 8. NOTA 4 – Las barras de refuerzo previstas para aplicaciones con recubrimiento con epoxi. . 57 [14. 22. debe ser como mínimo el 94% del peso (masa) por unidad de longitud prescrito en el cuadro 1. no deben ser causa de rechazo siempre que el peso. En ningún caso el sobre peso (exceso de masa) de cualquier barra corrugada debe ser causa de rechazo. ACABADO 12. dimensiones. 11] 6d 7d 43. de designación de barra [octavos de pulgada] 8M. PROPUESTA NTG 36016:2017 13/19 CUADRO 3 – Requisitos del ensayo de doblado. 12.5mm (⅜ pulg) hasta 63. los dobleces. 32. escamas. Para barras lisas menores de 9. 4.18] 8d 9d A El doblado se ensaya a 180°. Diámetro del mandril para el ensayo de doblado A Grado 60 [414] Grado 80 [550] No. Ejemplos incluyen.2 El óxido.5 mm (2½ pulg) se usa la especificación ASTM A6/A6M.5 mm (⅜ pulg) se usa la especificación ASTM A510 M o la especificación ASTM A510. deberán tener superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr un recubrimiento apropiado. 10. VARIACIÓN ADMISIBLE EN PESO (MASA) 11. las cascarillas de laminación. las irregularidades superficiales.2 La variación de peso o (masa) para barras redondas lisas debe ser computada sobre la base de la variación admisible del diámetro. 11. Para barras mayores de 9. 11. a menos que se indique de otro modo.7. las costuras. costras.

4. el ensayo debe considerarse inválido: 14.4.2 Si un ensayo de doblado falla por razones distintas de las mecánicas o defectos en el espécimen como los descritos en 14. NUMERO DE ENSAYOS 13.4.3.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones distintas a los defectos en el espécimen como se describe en 14. altura e intervalo de las estrías.3. 14.2 y 14.4.4. dentro de 7 MPa (1.000 psi) de la resistencia a la tracción requerida.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar falla por cualquiera de las razones listadas en 14. .2 o 14. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote. 14. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar por cada falla de espécimen original a tracción del lote. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación. para cada tamaño de varilla que salga de cada colada. REENSAYO 14.4.1 Si los resultados de una espécimen original a tracción fallan en el cumplimiento de los requisitos mínimos especificados y están dentro de 14 MPa (2. El reensayo debe ser realizado sobre especímenes de ensayo que estén a la temperatura ambiente.1 Se debe realizar una prueba tensión y una prueba de flexión a una varilla de cada distinto tamaño de cada fundición. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación.4. pero a no menos de 16°C (60°F). 13. 14. o dentro de dos unidades porcentuales (2%) de la elongación requerida.3.1 Si la propiedad de elongación de cualquier espécimen de ensayo de tracción es menor que la especificada y cualquier parte de la fractura está fuera de la mitad central de la longitud de base indicada por las marcas efectuadas antes del ensayo. 14. NOTA 6 – El marcado de los especímenes con múltiples marcas grabadas o punzonadas. se debe permitir un reensayo sobre dos especímenes al azar del mismo lote.000 psi) del límite de fluencia requerido. PROPUESTA NTG 36016:2017 14/19 NOTA 5 – Las barras corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o soldadas a tope pueden requerir de un cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente con los requisitos de resistencia. 14. Ambos especímenes reensayados deben cumplir con los requisitos de esta especificación.2 Se debe realizar un conjunto de pruebas de propiedad dimensional que incluye peso [masa] y espaciado.1. puede reducir la ocurrencia de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar inválido el ensayo. 13.

2 Se debe considerar que un informe de Ensayo de Materiales. Se debe informar también los ítems adicionales por acuerdo entre comprador y fabricante. incluyendo el Anexo 9. y 14.00 ± 0. 16. 16.4. 16. pueden obtenerse de un espécimen maquinado estándar de sección circular de un diámetro de 12.1.4. manganeso.5 Identificación de marcado de barra. 16. tanto antes como durante la realización del ensayo. cobre.1 Se debe suministrar la siguiente información sobre una base por colada o tanda de laminación de lingote o palanquilla de una misma colada.4.2 o 14. PROPUESTA NTG 36016:2017 15/19 14.1.1.1. cromo. La determinación del esfuerzo unitario debe estar basada sobre el área nominal de la barra. molibdeno y vanadio. Para los tamaños para los que no hay posibilidad de realizar el ensayo de tracción sobre la sección completa de la barra.3 Los especímenes de ensayo de doblado deben tener la sección completa de la barra laminada.1 Todos los ensayos mecánicos deben ser realizados de acuerdo con los métodos de ensayo y definiciones de A370. 15.4. níquel.1 Análisis químico incluyendo carbono.3 Los defectos detectados en un espécimen de ensayo.4.005 pulg) de longitud de bases que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A 370. Certificado de Inspección o documento similar impreso o utilizado en forma electrónica a partir de una transmisión de intercambio de datos electrónicos (EDI). 14. la determinación del esfuerzo de tracción y del límite de fluencia. ESPECÍMENES DE ENSAYO 15. tiene la misma validez .2 Equivalente de carbono de acuerdo con 6.1. 16. 15.4 Ensayo de doblado.3 deben ser descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote. 15.2 Los especímenes de ensayo a tracción deben tener la sección completa de la barra laminada.500 pulg) y de 50. INFORMES DE ENSAYO 16. fósforo. sulfuro.5 Los resultados originales de las secciones 14.10 mm (2.5 mm (0. 16.4.1. 14.0 ± 0.3 Propiedades de tracción. 16.2 Las razones mecánicas tales como falla del equipo de ensayo o la preparación inapropiada del espécimen. sílice.

Si uno o los ensayos de repetición no cumplen con lo especificado se rechaza el lote y se hace prontamente el correspondiente informe al fabricante (véase sección 18). Excepto que se especifique de otro modo en el contrato. a menos que se especifique de otra forma. El contenido del documento EDI transmitido debe cumplir con los requisitos de la norma NTG o ASTM invocados y cumplir con todo acuerdo EDI entre el comprador y el proveedor. 17. la organización que envía la transmisión EDI es responsable del contenido del informe. A pesar de la falta de una firma. INSPECCIÓN 17. . o si el fabricante cuenta con un certificado de sello o marca de conformidad con norma para dicho producto. y si cumplen con lo especificado. NOTA 7 – La definición industrial invocada aquí es: EDI es el intercambio de computadora a computadora de información comercial en un formato estandarizado tal como el ANSI ASC X12. Luego formará lotes de barras del mismo tamaño. que el material está siendo suministrado de acuerdo con esta especificación. el contratista es responsable por el desempeño de los requisitos de inspección y de ensayo especificados aquí.2 Caso de partidas o lotes especialmente en contratos por licitación (pública o privada). mientras se estén realizando los trabajos sobre el contrato con el comprador. Si un espécimen no cumple. Para el efecto deberá comprobar primero si la partida o lote dados cuentan con la debida documentación que respalde la calidad del producto por ensayos realizados en el lugar de fabricación antes del envío. de la misma partida y fabricante. se repiten los ensayos en 2 especímenes adicionales. como sigue: a) Lotes de 10 toneladas para producto que no cuente con un sello o marca de conformidad con norma b) Lotes de 20 toneladas para producto que cuente con sello o marca de conformidad con norma De cada lote se ensayan 2 especímenes. Todos los ensayos (excepto los análisis del producto) y las inspecciones deben ser realizados en el lugar de fabricación antes del envío. El fabricante debe proporcionar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacer a éste. se acepta el lote. PROPUESTA NTG 36016:2017 16/19 que su homólogo impreso en las instalaciones del generador del informe de ensayo.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada libre en todo momento. a todas las partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricación del material ordenado. 17. y deben ser realizados de modo de no interferir innecesariamente con la operación de los trabajos.

19.3. Para el Grado 550 (80) el número 80 (6) o tres líneas longitudinales continuas a través de cinco espacios. 19. 18.1 Punto de origen – Letra o símbolo como designación de la fábrica del fabricante. o las letras W y S que indican que la varilla se produjo para cumplir tanto esta especificación como la Especificación NTG 36016 (ASTM A 706).2 Designación del tamaño – Número arábigo de designación de la barra – Cuadro 1. puede ser el nombre completo del país o una abreviatura de un mínimo de 3 caracteres.1 Cuando se carguen para el envío de fábrica. 19. PROPUESTA NTG 36016:2017 17/19 18.3. En caso de insatisfacción con los resultados de los ensayos. 19. 19.2 Cada fabricante debe identificar los símbolos de su sistema de marca.3.3. . en el orden siguiente: 19.3.5 Designación del país de origen del producto – Nombre del país de origen donde fue manufacturado el producto.4 Designación del límite de fluencia mínimo. MARCADO 19. las barras deben ser separadas adecuadamente y marcadas con el número de identificación de la colada o tanda de laminación del fabricante o la identificación del ensayo. deben ser identificadas por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas sobre la superficie de un lado de la barra.3 Todas las barras producidas según esta especificación excepto las barras lisas redondas.2 Las muestras ensayadas que representan el material rechazado deben ser preservadas durante dos semanas a partir de la fecha en que el rechazo es informado al fabricante.3 Tipo de acero – Letra W que indica que la varilla se produjo según la presente norma. RECHAZO Y REVISIÓN 18. las cuales deben ser etiquetadas por grado.1 Cualquier rechazo basado en los ensayos llevados a cabo por el comprador. 19. Para barras del Grado 420 (60) el número 60 (4) o una línea longitudinal continua a través de por lo menos cinco espacios desplazados desde el centro del lado de la barra. el fabricante tiene derecho a realizar un reclamo para una revisión dentro de este tiempo. debe ser informado prontamente al fabricante. 19.

21. g) Número de lote y colada o tanda de laminación. b) Número de designación de las barras. barras de acero. f) Fecha de producción. d) Longitud de las barras o tamaño de los rollos. .2 Cada fardo. PROPUESTA NTG 36016:2017 18/19 19. h) Designación de la norma de fabricación que cumpla con la presente norma. e) Cantidad de barras por fardo. 20.1 El embalaje. haz o lío de barras. haz o lío de barras debe llevar una tarjeta o etiqueta conteniendo como mínimo la siguiente información. corrugaciones.1 Refuerzo del concreto. a) Nombre del fabricante.3. c) Grado de las barras.6 Se debe permitir la sustitución de una barra de tamaño métrico de Grado 420 por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 60 y una barra métrica de Grado 550. EMBALAJE Y MARCADO DE LOS PAQUETES 20. 20. el marcado y la carga para el envío debe estar de acuerdo con las Prácticas ASTM A700. por la correspondiente barra en pulgada-libra de Grado 80. DESCRIPTORES 21.

0] 0.72] 0.7] 25 2.466] 0.25] 0. D Las dimensiones nominales de una varilla estriada es equivalente a aquellas de una varilla redonda lisa que tiene el mismo peso [masa] por pie [metro] que la varilla estriada.979 [50.0] 0.0] 1.248 [4.184 [157.8] 40 6. 60 A La fuerza de tensión no debe ser menor de 1.58 [1018] 4.36 [15.657 [2.40] 0. TAMAÑOS DE BARRAS ALTERNOS A1. Espaciado Altura Holgura de la varillaA nominal. 32. 36 6d 7d 40.417 [36.0] 0.958 [100.6] 16 1. mín. psi [MPa] 78000 [540] 98000 [675] Elongación en 8 pulgadas [200 mm].453 [113.242 [6.2] 0.969 [50. 36 10 10 40.362 [60. pulgadas [mm] designación lb/pieB [masa Diámetro.578] 0.0] 0.3] 0. Cuando se especifica.984 [25.181 [4.0] 3.41] 1.0] 1. pulgadas [mm] transversal.629 [9.378 [35.2] 36 5.1 Designaciones.3] 50 10.992 [25.377 [9.947 [125.990] 1. PROPUESTA NTG 36016:2017 19/19 ANEXO (Información obligatoria) A1.95 [1257] 4.0] 0. TABLA A1.76 [491] 3.5] 0.4] 0. mín.40] 0. 60 8d 9d A d=diámetro nominal de la muestra .617] 0. TABLA A1.0] 0.542 [13.039 [1.551 [14. Dimensiones nominales Requisitos de deformación.8] 12 0.369 [7. 25 4d 5d 28.241 [6. 2 y 3.772 [19.5] 1.016 [0. B e El peso supuesto de un pie cúbico de acero es de 490 lb/pie de acuerdo con la Especificación A6/A6M.102 [28.5] 0.421 [188.20] 2.04 [1963] 6. de designación de la varilla Diámetro de la clavija para pruebas de flexión de 180 Grado 60 [420] Grado 80 [550] 10.888] 0.38 [2827] 7.0] 0.0] 0.4] 0.019 [0.098 [2. 50. respectivamente.0] 4.102 [28. C 3 La masa supuesta de un metro cúbico de acero es de 7850 kg/m de acuerdo con la Especificación A6/A6M.48] 0.1] 0. de designación de varilla 14 12 10.331 [8.441 [11.7] 0.2 y A1.313] 1.7] 1.3 Requisitos de prueba de flexión No.422 [10.049 [1.0] 0. psi [MPa] 90000 [620]A 105000 [725]A Límite de elasticidad.80] 0.063 [1.70] 0.5% del perímetro nominal) 10 0. de Peso nominal.237 [31.1 Los siguientes requisitos sólo deben aplicar cuando se especifica en la orden de compra o en el contrato.1] 1.106 [2. 50.301 [7.0] 0. pulgadas [mm] promedio promedio máxima kg/m]C pulgadas2 máximo mínima (cuerda de [mm2] 12.8] 0.18 [113] 1.882 [22.482 [12. 12.865] 1. pesos nominales [masas].6] 0.2] 0. mín.753 [19. Área Perímetro.630 [16.1] 20 0.0] 0.25 veces el límite de elasticidad real.0] A Las designaciones de barras se dan según el número de milímetro del diámetro nominal de la varilla.0] 0. 28.055 [1. A1. 20 12 12 25. máx. % No.061 [1.6] 28 3. 32.1.071 [1.4] 0.79 [2.597 [0.787 [20.689 [17.91 [22. psi [MPa] 60000 [420] 80000 [550] Límite de elasticidad.484 [37.589 [3.1] 60 14.028 [0.25 [804] 3. 16 3dA 3½dA 20.603 [15.853] 0. las Tablas A1.575 [40.463 [88.834] 1.0] 1. dimensiones nominales y requisitos de deformación de las barras estriadas No.95 [616] 3.092 [78. 12.5] 0.50] 0.06] 0.7] 32 4.00] 0.472 [12.260 [32.474 [62.394 [10.00] 0.3 reemplazan a las Tablas 1.49 [314] 2.276 [7.414 [0.654 [42. TABLA A1.31 [201] 1.904 [23.2 Requisitos de tensión Grado 60 [420] Grado 80 [550] Fuerza de tensión.151 [3.12 [79] 1. 16.