Las actividades económicas de

la empresa de estudio, se
clasifican según el código CIIU
D242402 que hace referencia a
la fabricación de jabones para
lavar
¿Cómo mejorar el modelo de
producción de la empresa Jabones
Mundo Hogar, que permita la
planeación, programación, control y
seguimiento de las actividades de
producción?
Optimización del sistema de
producción de Jabones Mundo
Hogar E.U., con el fin de incrementar
los niveles de satisfacción de los
clientes internos y así minimizar los
costos.
• Elaborar una descripción y diagnóstico de Jabones Mundo
Hogar E.U., que identifique las variables críticas del proceso
de producción.
• Realizar medición de las variables críticas del proceso
productivo, con el fin de elaborar un análisis que permita
desarrollar el sistema de optimización.
• Elaborar una propuesta de optimización de las operaciones,
en las variables críticas del proceso, mediante estrategias
productivas.
• Validar el sistema mediante la simulación, para identificar si
este sistema de optimización es viable para Jabones Mundo
Hogar E.U.
 Objetivos Actividades Fuentes de información
- Observación Directa: Se hizo una Primarias:
Elaborar una descripción y observación, con registros fotográficos, para
- Instalaciones, Máquinas,
diagnóstico de la empresa definir la situación actual de la empresa.
Directivos, Empleados
Jabones Mundo Hogar E.U., que
Secundarias:
identifique las variables críticas - Revisión y Análisis Documental: Se hizo una
del proceso de producción. revisión y análisis de la información - Bibliografía, Normas
recolectada de tipo secundario. técnicas
Primarias:
Realizar medición de las variables - Levantamiento de la información primaria.
- Instalaciones, Máquinas,
críticas del proceso productivo,
Directivos, Empleados
con el fin de elaborar un análisis - Presentar los datos obtenidos
Secundarias:
que permita desarrollar el sistema
- Analizar la información recolectada - Bibliografía, Normas
de optimización.
técnicas
-Diseñar la propuesta de optimización
Elaborar una propuesta de Primarias
-Describir el proceso optimizado
optimización de las operaciones, - Jabones Mundo Hogar E.U.
-Comparar el proceso anterior con el
en las variables críticas del Secundarias
optimizado
proceso, mediante estrategias - Bibliografía, Normas
-Diseñar estrategias productivas para
productivas. técnicas.
implementar las optimizaciones realizadas
Validar el sistema mediante la
Primarias
simulación, para identificar si este - Desarrollo de modelo productivo en
- Laboratorio, Manual
sistema de optimización es viable Promodel.
Promodel, Bibliografía
para Jabones Mundo Hogar E.U.
 POCO INTERÉS EN LA BAJOS CONOCIMIENTOS
COMPETITIVIDAD ADMINISTRATIVOS

Poco conocimiento Bajos recursos para

del mercado No hay contratar un administrador
programaci
Personal no ón de la Bajo nivel académico de los
capacitado producción responsables de la
producción
Los ingresos no
son suficientes
INEXISTENCIA DE PLANEACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

Bajos recursos para

contratar un ingeniero
industrial Clientes no seleccionados

Distribución
Poca publicidad por falta de
de la planta
Poco interés en continuidad en la producción
inadecuada
mejorar la planta
Las utilidades no permiten
invertir en mejoras

BAJO CONOCIMIENTO DE BAJOS NIVELES DE

LOS PROCESOS INGRESO CON LAS VENTAS
Área de influencia Deficiencia Problema identificado Solución planteada
Inexistente planeación de la
Bajos conocimientos en temas
Proceso producción, lo que conlleva a Diseñar un plan maestro de
administrativos que perjudican la
administrativo pérdidas de tiempo y de producción.
planeación de la producción.
productos.
No existe una continuidad en la
La selección de proveedores y Determinar criterios de
calidad de los productos
materias primas se realiza bajo selección de los
Compra de terminados, dado que la
criterios de precio, sin tener en proveedores en la
Materias Primas compra de materia prima varía
cuenta la calidad esperada del definición del plan maestro
de acuerdo con los precios y la
producto. de producción.
cercanía del proveedor.
Los equipos y herramientas Baja calidad en los productos
utilizadas no son los de mejor intermedios del proceso, que Reemplazo de las
Equipos
calidad y no están conlleva a una baja calidad del herramientas existentes.
estandarizados. producto terminado.
El 35% de la producción, se
Pérdida de material en
pierde en recorte o desperdicio, Optimización de los
Altos niveles de desperdicio como
lo que implica, reprocesos y procesos que más
desperdicio consecuencia de los problemas
pérdida de tiempos de desperdicio producen.
anteriores.
producción.
Definición del plan maestro
Procedimientos empíricos que no Inexistente control y
Procesos de de producción.
permiten el control y estandarización de los
producción Rediseño de la planta de
estandarización de los mismos. procesos y procedimientos.
producción.
 ACTUAL
PROCES
Paso No

HORAS
TIEMPO
O OPERACIONES
PROPUESTO X OBSERVACIONES

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO 1

1 Materia prima en almacen 00:00:00 0
2 Solicitar y alistar la materia prima 00:30:00 30
3 Dirigirse al tanque de agua 00:00:30 0,5
4 Encender la motobomba para abrir el paso de agua al tanque 00:00:05 0,1
5 Dirigirse a la caldera de vapor 00:00:10 0,16
6 Encender la caldera de vapor 00:00:10 0,2
7 Esperar que la caldera llegue a una presion de 15 Kg/cm 2 00:30:00 30
8 Subir y agregar la materia prima al tanque de saponificación 02:00:00 120

9 Abrir llave de la caldera que da paso de vapor al tanque de saponificación. 00:00:10 0,2

10 Dejar que la mezcla saponifique 05:00:00 300

PROCESO SIMULTANEO
Tomar una muestra y medir PH, elasticidad y dureza 00:15:00 7,5 7,5 Se lleva una muestra para analisarla en el laboratorio
Alistar los moldes de secado 01:20:00 80 Los moldes son armados entre dos operarios

11 Conectar tubo de salida del tanque de saponificación 00:07:00 3,5 3,5

12 Abrir llave de paso del tanque de saponificación 00:00:18 0,3

13 Abrir y cerrar la llave de paso del tubo que está sobre el molde de secado 00:10:00 10 Tiempo total de operación repetitiva para 16 moldes

14 Esperar que se llene el molde 01:52:00 112 Tiempo total de espera repetitiva para 16 moldes
15 Ubicar y quitar el molde bajo la llave de llenado 01:20:00 80 Tiempo total de transporte para 16 moldes
16 Llevar los moldes con la mezcla al area de secado 00:16:00 16 Tiempo total en el transporte de 16 moldes
17 Esperar que la mezcla se seque por 8 horas 08:00:00 480
18 Transportar el montacarga a la mesa de troquelado 00:02:00 2
19 Transportar el molde cerca de la mesa de troquelado y el montacargas 00:24:00 24 Tiempo total transportando los 16 moldes
20 Recostar el molde sobre el montacargas 00:08:00 8 Las plantillas de corte y cortadora de lamina
21 Desarmar el molde 00:48:00 48 Tiempo total para desarmar 16 moldes
22 Trazar una guia en el bloque para ser cortado 00:16:00 8 8 Se deja sobre una lamina lateral
23 Cortar el bloque a la mitad 00:02:00 2

PROCESO SIMULTANEO
Alistar herramientas para el proceso de corte 00:05:00 5
Ubicar la plantilla de corte en la mesa de troquelado 00:02:00 2
Atornillar plantilla de corte en la mesa de troquelado 00:04:00 4

24 Subir el molde con el montacarga a nivel de la mesa 00:08:00 8

25 Correr bloque 1 sobre la mesa de troquelado 00:04:00 4 Tiempo total para 16 bloques
Encender la maquina de troquelado y hacer pasar el bloque 1 a traves de la
26 00:16:00 16 Tiempo total para 16 bloques 1
plantilla de corte.

27 Recoger las barras del bloque 1 y ubicarlas sobre las estibas de madera 00:08:00 8

28 Devolver la maquina a su posición inicial 00:01:00 1

29 Correr bloque 2 sobre la mesa de troquelado 00:04:00 4
Encender la maquina de troquelado y hacer pasar el bloque 2 a traves de la
30 00:16:00 16
plantilla de corte.
31 Devolver la maquina a su posición inicial 00:01:00 1

32 Recoger las barras del bloque 2 y ubicarlas sobre las estibas de madera 00:08:00 8

PROCESO SIMULTANEO
Alistar herramientas para el proceso de troquelado 00:05:00 5

33 Ubicar la plantilla de troquelado sobre la mesa 00:02:00 2

34 Atornillar plantilla de troquelado sobre la mesa 00:04:00 4
35 Levantar y ubicar de 10 a12 barras en la mesa de troquelado 01:36:00 96
Encender la maquina y hacer pasar barras a través de la plantilla de
36 00:36:00 36
troquelado
37 Coger los panes y ubicarlos en la mesa de maduración 01:06:00 66
38 Recoger el desperdicio y depositarlo en una caneca 00:36:00 36

PROCESO SIMULTANEO
Alistar las envolturas, paquetes, cajas y los dispensadores de cinta 00:30:00 30

Tiempo Total aprx. para el empaque de toda la

39 Empacar la producción 08:36:00 258 258
producción con 5 operarios
40 Embalaje del producto terminado 05:44:00 172 172 Tiiempo total aprox. para embalaje
41 Transportar las pacas y/o cajas a la bodega 01:43:00 103 Tiempo tota aprx. De almacenamiento con 5 operarios
42 Almacenar en la bodega 00:00:00 0 Transportar las cajas y pacas
SUBTOTAL POR OPERACIÓN 29 7 5 4 2

TIEMPO TOTAL DE PRODUCCIÓN 01:19:37:22 DIAS : HORAS : MINUTOS : SEGUNDOS

Basados en la reducción del desperdicio y reproceso y los resultados
del PMP se han calculado los nuevos requerimientos de Materia
Prima. Puesto que la cantidad de producto terminado será mayor se
tiene una reducción del reproceso y un aumento de los
requerimientos de materia prima.
MOLDE DE SECADO - POSETA DE SECADO
 TIPO DE PRODUCTO DISEÑO DEL BLOQUE

Bloque de 355 kg para

jabón cuadrado

Bloque de 410 kg para el

jabón cilindro

Figura 2 Bloque de 278

kg para el Jabón Cojín

Figura 3 Bloque de 416

kg para el jabón
troquelado
 Plantillas propuestas para la operación de corte
DESCRIPCIÓN PLANTILLA

Plantilla de corte para el jabón cuadrado, fabricada con ángulo de

¼ de pulgada, y las divisiones son de alambre acerado. Estas
divisiones estarán separadas a 8cm, que establecen el ancho de
la barra; en este caso es de jabón cuadrado, y genera 12 barras
por bloque.

Plantilla de corte para el jabón cilindro, fabricada con ángulo de

¼ de pulgada, y las divisiones son de alambre de acero, estas
divisiones estarán separadas a 10cm, que establecen el ancho
de la barra; en este caso para jabón cilindro, y genera 10 barras
por bloque.

Plantilla de corte para el jabón cojín y troquelado, fabricada con

ángulo de ¼ de pulgada, y las divisiones son de alambre
acerado; estas divisiones están separadas a 11cm, que
establecen el ancho de la barra, que en este caso se usa para el
corte de los bloque de jabón cojín y jabón troquelado, ya que el
ancho de ambos productos es el mismo; esta plantilla genera 9
barras, por cada bloque.
 DESCRIPCIÓN PLANTILLA

Plantilla para generar el jabón cuadrado

300gr.
Genera 18 jabones, y la medida inferior es de
1.5, lo cual hace que se genere mucho recorte
en una pasada de una barra.

Plantilla para troquelar el jabón cilindro 900gr.

Genera 9 jabones por barra que se pase en la

máquina.

Plantilla para troquelar el jabón cojín 450gr.

Genera 12 jabones por barra que se pase en

la máquina.

Plantilla para troquelar el jabón Troquelado

900gr.
Genera 9 jabones por barra que se pase en la
máquina.
 DESCRIPCIÓN PLANTILLA

Plantilla para el troquelado del jabón cuadrado, se disminuyeron las medidas

en la parte inferior y se redujeron de 1.5cm a 0.5cm, además se podrá evitar
parte del desperdicio superior de una fila de este jabón.
Genera 36 jabones por barra en una pasada.

Plantilla para el troquelado del jabón cilindro, se ha diseñado de esta forma

para que se reduzca el desperdicio en la parte inferior y superior de una fila de
jabones, también optimizará el proceso ya que ahora en una pasada de una
barra, se generan 17 jabones cilindros y dos cuadrados, estos dos jabones
cuadrados se introdujeron en las puntas para no desperdiciar ese espacio,
dado que, el jabón cuadrado es el producto de mayor demanda.

Plantilla para el troquelado del jabón cojín, esta plantilla se diseño con la
medida inferior de 1.5cm, también con este diseño se podrá generar 24
jabones en una pasada, 12 jabones mas, que la plantilla actual.

Plantilla para el troquelado del Jabón troquelado, las medidas de la parte

inferior se redujeron de 1.5cm a 0.5cm, esto para minimizar el recorte en la
parte inferior y también esta plantilla es fabricada con una lámina más delgada
que la anterior, ya que la actual plantilla está fabricada con una lámina de
2.5mm, lo que se desaprovechaba para otro jabón, podrá generar 20 jabones
en una pasada,
.
 Recorte Troquelado Cuadrado Cojin Cilindro

8,51%
13%
34,49%

21%

23%

De los 5.800 kilos que se producen, el 34,49%, equivalente a 2.000

kilos son de recorte o desperdicio, constituyendo el mayor porcentaje
en la producción. El 66% restante se produce entre jabón cuadrado
300gr (23%), jabón troquelado 900gr (21%), jabón cojín de 450 gr
(13%) y finalmente el jabón cilindro de 900 gr que representa un
8,51% del volumen total de producción.
80
1520 Kg
70
60
50
40
30 437Kg
20 43Kg
10 22% 76% 2%
0

Operación de corte Operación de troquelado Otros

En la gráfica se puede observar que el 76% de recorte

lo genera la operación de troquelado, el 22% de recorte
lo genera la operación de corte y el 2% otros.
 Porcentaje de producción aproximado por lote propuesto

Con un lote de 5800 kilos ahora se producen 1.322 kilos de recorte, que
representa el 22,79% del volumen de la producción, esto significa que con
las mejoras propuestas el recorte se redujo de 2.000 Kilos a 1.322 Kilos
con las mejoras propuestas, esto es una reducción de recorte de un 33,9%
que se genera actualmente.
 Cantidad de recorte por operación con mejoras

El total de desperdicio de las operaciones de corte y troquelado es de

1.296,2 kg, y se le asigna el 2% más de recorte, que son 25,9 kg cuando
se realiza el proceso de empaque que por algún error humano se
golpee. Se observa una gráfica que muestra la cantidad de recorte que
se genera por cada operación de producción.
• Lead Time, el tiempo que transcurre desde el inicio hasta
la finalización del proceso productivo.
• Tiempo de ciclo de cada operación. Es el tiempo que tarda
un operario capacitado en realizar determinada tarea.
Este tiempo permite determinar cuál es la operación cuello
de botella.
• Tiempo estándar: tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar,
por un trabajador que posee la habilidad requerida,
desarrollando una velocidad normal.
• Capacidad de producción
• Operación cuello de botella
Siguiendo las recomendaciones de la OIT se trabaja un suplemento
de 6% para necesidades personales y del 4% por fatiga básica.
Cuando la tarea se extendía por varios minutos la valoración del
ritmo se realizó cada 2,5 minutos.

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Saponificación y
preparación de la 8:35:00 8:10:00 8:15:00 7:55:00 8:20 8:15:00
mezcla

Llenado de poceta 1:30:00 1:20:00 1:35:00 1:40:00 1:25:00 1:30:00

Secado de material 48:00:00 48:00:00 48:00:00 48:00:00 48:00:00 48:00:00

 HOJA DE RESUMEN TIEMPO ESTANDAR(CON SUPLEMENTOS)

OPERACIÓN FRECUENCIA PROMEDIO (MINUTOS) TOTAL

Dividir la poceta con un

1 15,22 16,74
metro

Traer pala 1 1,31 1,44

Cortar Cuadricula 1 59,81 65,80

Traer sierra 1 1,90 2,09

Cortar el bloque en 3
60 0,30 20,18
partes

Girar el bloque 30 0,30 10,02

Estibar 1 46,67 51,34

Alistar troqueladora 1 16,65 18,31

Traer y montar cinco barras 60 0,38 25,29

Poner en marcha
30 0,85 28,29
troqueladora
Llevar panes a mesa
1 44,54 49,00
maduración

Recoger desperdicio 1 24,71 27,18

Reorganizar maquina
1 24,29 26,72
troquelado
A partir de los datos de la tabla de Tiempo Estándar se
calcularon los indicadores previamente definidos. Se considera
una producción de 4870 jabones.

• Lead Time: 5523 minutos o 92 horas.

• Tiempo de Ciclo: 0,59 minutos por pieza
• Tiempo estándar: 342,4 min
• Capacidad: 1,69 jabones por minuto
• Operación cuello de botella: Secado en la poceta
 Tiempo por Tiempo por Personal Personal
Áreas Empleados
lote H-H mes H-H fijo móvil

Área administrativa 3 69,33 208,00 3

Área de saponificación 4 3,68 11,03 0 4
Área de secado 2 3,14 9,42 0 2
Área de corte y
4 8,62 25,85 0 4
troquelado
Área de empaque 4 113,37 340,10 0 3
Almacén de materia
prima y producto 1 0,50 1,50 0 0
terminado
Área de carga y
5 69,33 208,00 0 4
descarga
Total 268 804 3 5
 24 m

BAÑO

ÁREA DE CARGUE Y
DESCARGUE

12 m
OFICINA
18 m

ÁREA DE PRODUCCIÓN 1
CALDERA DE
VAPOR BODEGA DE
ALMACENAJE
1
TANQUE DE VESTIDORES
AGUA

12 m
5
MESA DE
EMPAQUE Y
EMBALAJE
6 m

POCETA DE
2 MESA DE
SECADO
TANQUE DE TROQUELADO
SAPONIFICA- 3
CIÓN 4
A partir de los diagramas anteriores, se plantea el plan maestro de
producción –PMP-, el cual se entiende como una técnica que calcula
los requerimientos de materia prima a partir de los pronósticos de
demanda, permitiendo generar las órdenes de pedido para abastecer
la producción oportunamente.
 Cuadrado 300gr Troquelado 900 gr
5.100 4.120
5.095 4.100
5.090 4.080
5.085 4.060
5.080 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Troquelado 900 gr
Cuadrado 300gr Exponencial (Cuadrado 300gr) Exponencial (Troquelado 900 gr)

Cojín 450gr Cilíndrico 900gr

2.900 1.720
1.710
2.850
1.700
2.800 1.690
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Cojín 450gr Exponencial (Cojín 450gr) Cilíndrico 900gr Exponencial (Cilíndrico 900gr)
 Proceso Producto Producto Destino Tiempo de Tiempo de
entrada Salida operación movimient
o
Entrada Agua Agua Caldera 10 min 15 min
Caldera Agua Agua Saponificación 50 min 10 min
Pasta Poceta de
Saponificación Agua 90 min 1 hora
saponificada secado
Pasta
Poceta de
saponifica Bloque Corte 48 horas 30 min
secado
da
Corte Bloque Barra Troquelado 40 min 20 min
Jabón
Troquelado Barra Empaque 3 horas 30 min
troquelado
Jabón
Empaque Empacado Almacén 4 horas 20 min
troquelado
Almacén Empacado Empacado Distribución 24 horas 30 min
Distribución Empacado Empacado Clientes 3 horas 10 min
El reporte general de la simulación procesada, lo más
importante es poder observar el tiempo total trascurrido de
269,8 horas, esto con el fin de poder comparar los dos
procesos en el mismo total de horas y encontrar las
diferencias.
La estadística mostrada por Promodel acerca del porcentaje de
utilización de las entidades o, para el caso, de los puestos de
trabajo existentes en la empresa, el cual se encuentra entre un
93% y un 99% de acuerdo con los resultados presentados.
A continuación se muestran las “llegadas fallidas” o productos
que por falta de capacidad no entraron en el proceso, los
cuales corresponde al doble del producto que si llegó a un
jabón listo para entregar.
LLEGADAS FALLIDAS
En cuanto a la ubicación singular de los estados, es posible
determinar que en la poceta de secado se encuentra un cuello de
botella dado que, el total de producto realizado corresponde a lo que
es posible procesar en esta actividad, es decir, la producción
depende directamente de este proceso, por tanto se demuestra que
el foco de las mejoras en esta actividad fueron correctas y aportan a
la optimización del proceso en general.

Ubicación singular de estados

Luego de realizar las mejoras, es necesario validarlas a través
de la simulación del proceso propuesto para Jabones Mundo
Hogar E.U.

Inicialmente se presentan los datos utilizados para la

simulación del proceso propuesto, con los datos presentados
en el estudio de tiempos de los procesos mejorados. En el
cual se incluyen las mejoras de las herramientas de trabajo,
además del diseño de un nuevo proceso de secado a través
de moldes que permiten prescindir de la necesidad de utilizar
la poceta de secado.
 Proceso Producto Producto Salida Destino Tiempo de Tiempo de
entrada operación movimiento

Caldera Agua Agua Saponificación 50 min 10 min

Entrada Ingredientes Ingredientes Saponificación 10 min 5 min

Agua Pasta
Saponificación Poceta de secado 3 horas 30 min
Ingredientes saponificada

Pasta
Secado Bloque Troquelado 7 horas 10 min
saponificada

Troquelado Bloque Panes Almacén 1 15 min 20 min

Almacén 1 Panes Panes Empaque 4 horas 10 min

Empaque Panes Empacado Almacén 2 2 horas 20 min

Almacén 2 Empacado Empacado Distribución 24 horas 20 min

Distribución Empacado Empacado Clientes 4 horas 30 min

A continuación se muestra el reporte general de la simulación
procesada, lo más importante es poder observar el tiempo total
trascurrido de 269,8 horas, lo que permite comparar los dos procesos
en el mismo total de horas y encontrar las principales diferencias,
además de validar las mejoras propuestas.
Se presenta la estadística mostrada acerca del porcentaje de
utilización de los puestos de trabajo propuestos para la empresa, el
cual se encuentra entre un 98% y un 100% de acuerdo con los
resultados presentados.
 Ubicación singular de estados en la propuesta

En cuanto a la ubicación singular de los estados en la propuesta, es

posible determinar que aunque le secado es la operación que más
demora, ya no depende de ella totalmente el porcentaje de producción de
la empresa, o que indica que con las mejoras se minimiza el cuello de
botella existente.
El presente proyecto de grado se desarrolló para optimizar las
operaciones de producción de Jabones Mundo Hogar E.U. con el fin
de maximizar la tasa de producción, minimizar el costo de
operación, maximizar la utilidad, minimizar el desperdicio y
minimizar tiempos de producción para poder llevar a la empresa a
ser competitiva y que se posicione en el mercado con productos de
alta calidad y cumpliendo con los pedidos de los clientes.

La estandarización de los procesos permite el control en el tiempo

garantizando la efectividad y la eficiencia de la producción. Jabones
Mundo Hogar E.U. como pequeña pyme, necesita producir
constantemente para satisfacer la demanda; Entre las alternativas
que se tomaron para cumplir el objetivo general, se documentaron
los procesos que intervienen en la producción para garantizar la
estandarización de las actividades.
La documentación de los procesos es de vital importancia para
garantizar la calidad del producto. Con la documentación de los
procesos, se garantiza que las actividades diarias se realicen
siempre de la forma adecuada y se genera en la empresa un sentido
de pertenencia con las responsabilidades asignadas.

Durante el proceso de documentar y estandarizar los procesos se

modificó el proceso productivo para aumentar la capacidad, reducir
el lead time y el tiempo de ciclo. Para lograrlo se intervino la
operación cuello de botella (secado), al cambiar el secado en poceta
por un secado en molde se mejoran estas variables del proceso y se
reduce el desperdicio de manera significativa. Las variaciones que
fueron medidas en el capítulo 3, han sido alcanzadas y
caracterizadas a través de estas mejoras.
Poner en marcha el cambio del proceso actual con base en la
metodología propuesta. Mantener control de cantidades de
manera que se logre un balance entre las cargas de materia
prima al tanque de procesamiento y el producto puesto a secar
con base en el nuevo método.

Realizar un seguimiento de control a los tiempos de secado

luego de la implementación del método propuesto. Realizar
controles de pesaje de materia prima reprocesada, con el fin de
cuantificar con exactitud la reducción de pérdida neta de
materiales que el nuevo proceso va a generar.

Es necesario implementar los cambios sugeridos en este

proyecto, que será de gran ayuda para garantizar su fuerza en el
mercado, aumentar la productividad, garantizar la calidad,
cumplir con la demanda y satisfacer los requerimientos del
cliente.