Seguridad Industrial Petrolera

Universidad Autónoma "Gabriel René moreno"
Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología

Carrera “Ingeniería Petrolera”
PROGRAMA ANALÍTICO
PET 227
A) IDENTIFICACIÓN
Nombre de la asignatura : Seguridad Industrial Petrolera

Sigla : PET 227
Horas teóricas :3
Horas prácticas :3
Créditos :4
Semestre : 8tvo.
Pre requisito : GLG211
Sistema : Semestral
Plan : 125-2
B) JUSTIFICACIÓN
En toda actividad industrial y en cualquier actividad humana existen riesgos de ocurrencia de

accidentes tanto industriales como personales, los cuales pueden afectar al ser humano,
materiales, equipos y medio ambiente. De esta manera, la asignatura de seguridad industrial
tiene gran importancia en la prevención de accidentes en el área industrial, y en caso de
ocurrencia, la mitigación de los mismos.
C) COMPETENCIA
Discrimina los diferentes tipos de accidentes; evalúa las causas que los provocan y aplica
programas de seguridad para la prevención y mitigación de los mismos; además toma
decisiones en cuanto al establecimiento de normas y procedimientos para evitar accidentes
que pongan en peligro a trabajadores, instalaciones, equipos y medio ambiente.
D) UNIDADES DEL PROGRAMA
TEMA 1: ACCIDENTES
(6 Hrs. Nominales)
Competencia:Analiza y discrimina los accidentes industriales y aplica de manera eficiente
programas de seguridad para la prevención y mitigación de accidentes en la
industria petrolera y química.
1.0 Generalidades. Secuencia accidental.

2.0 Accidentes industriales según la forma en que se producen.
2.0 Fugas: Escapes y derrames.
Rumbo a la acreditación CEUBE -MERCOSUR
Casilla No. 702 – Teléfono: 3509341 Fax: 355-0498 Email: c_ingpetrolera@hotmail.com Santa Cruz -Bolivia
2.1Incendios. De líquidos en disposición abierta (Pool fire). De líquidos con

rebosamientos violentos (Boil over). De gases o vapores en nube abierta (Fireball).
De gases o vapores en fuga local presurizada (Jet fire).
2.2 Explosiones. Iniciadoras de fugas. Como consecuencia de fugas. Como
consecuencia de incendios. Como consecuencia de otras explosiones.
3.0 Accidentes industriales según la magnitud de sus efectos: Accidentes menores
(Categoría 1), Accidentes mayores (Categoría 2 y 3).
4.0 Clasificación de los accidentes según la fuente causante. Accidentes químicos.
Accidentes térmicos. Accidentes mecánicos. Accidentes eléctricos.
5.0 Estadística de accidentes industriales. Investigación y análisis. Banco de datos.
6.0 Factores que causan accidentes. Factores mecánicos. Factor humano: Acto inseguro,
Factores que generan actos inseguros. Factores naturales.
7.0 Clasificación de accidentes de trabajo.
8.0 Frecuencia de accidentes. Incidentes y accidentes. Indice de accidentes.
9.0 Riesgo de accidentes.
9.1 Distribución de riesgos es una instalación típica (Planta).
9.2 Distribución de causas de incidentes en áreas de almacenamiento.
10.0 Costo de los accidentes. Iceberg de costos. Costos directos. Costos indirectos.
TEMA II: FACTORES FISICO QUÍMICOS DE LOS ACCIDENTES Y DE SU

EXTINCIÓN
(9 hrs. nominales)
Competencia: Analiza y evalúa los procesos físico químicos que intervienen en el origen y
evolución de cada tipo de accidente, con el fin de aplicar de modo eficiente y
eficaz, métodos idóneos para mitigar accidentes industriales.
1.0 Generalidades.
2.0 Definiciones y conceptos básicos.
2.1 Propiedades físico químicas principales de las sustancias. Peso molecular.
Capacidad calorífica.
2.2 Formas de energía. Energía química. Energía de activación. Energía térmica.
Calor específico. Calor latente de fusión. Calor de vaporización.
2.3 Transmisión del calor.
2.4 Transferencia de materia. Difusión.
2.5 Reacciones químicas. Reacciones de oxidación.
3.0 Combustión.
3.1 Combustión de sólidos.
3.2 Combustión de líquidos.
3.3 Combustión de gases.
3.4 Calor de combustión.
3.5 Inflamación. Punto de inflamación. Punto de autoignición. Mezclas inflamables.
Límites de inflamabilidad
4.0 Explosiones. Explosión deflagrante. Explosión detonante. Explosiones con efecto
“BLEVE”.
5.0 Fisicoquímica del fuego y de las explosiones. Modos básicos de combustión. Evolución
de la combustión. El tetraedro del fuego y el triángulo del fuego.
5.1 Inflamación (por reacciones en cadena).
5.2 Ignición térmica.
6.0 Físico química de la extinción de incendios y explosiones.
6.1 Extinción por enfriamiento.
6.2 Extinción por dilución o retirada de oxígeno.
6.3 Extinción por retirada del combustible.
6.4 Extinción por inhibición a la llama.
7.0 Emisiones inflamables o tóxicas.
7.1 Emisiones de gases o vapores. Factores que influyen en la dispersión.
7.2 Emisiones de líquidos y nieblas.
7.3 Consecuencias de las emisiones.
TEMA III: PROTECCIÓN FRENTE A LA ELECTRICIDAD

(6 hrs.)
Competencia:Desarrolla y aplica medios eficaces de protección contra la electricidad estática
y corriente alterna en instalaciones industriales.
1.0 Introducción.
2.0 Conceptos básicos. Intensidad, voltaje y resistencia eléctrica.
3.0 Electricidad estática. Generalidades.
3.1 Origen de cargas estáticas. Fuentes potenciales de generación de cargas
estáticas.
3.2 Problemas que causan las cargas estáticas. La chispa eléctrica y su mecanismo.
Efecto de la electricidad estática sobre el cuerpo humano.
3.3 Capacidad de los fluidos para acumular o disipar cargas estáticas.
3.4 Eliminación de cargas estáticas.
4.0 Protección frente a electricidad estática como fuente de inflamación.
4.1 Métodos para eliminar las cargas estáticas. Conexión a tierra (De equipos,
tanques, llenado de cisternas y recipientes). Reductores de carga estática.
5.0 Problemas y soluciones que pueden presentarse en operaciones.
6.0 Protección frente a riesgo de electrocución. Efecto de la corriente eléctrica al pasar por
el cuerpo humano.
7.0 Protección de instalaciones frente a descargas atmosféricas. Sistema de Pararrayo sobre
mástil.
8.0 Normas generales sobre electricidad. Limpieza de equipos eléctricos. Trabajos con
tensión. Trabajos sin tensión. Sobre áreas con aparatos eléctricos.
TEMA IV: SEGURIDAD EN EL DISEÑO Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE

PROCESO
(24 hrs.)
Competencia:Determina con precisión el medio de protección más adecuado que se pueda
aplicar en el diseño de las diferentes áreas de proceso de plantas petroleras y
químicas y aplica de manera eficiente y eficaz normas de seguridad en plantas y

áreas de almacenamiento de hidrocarburos.
1.0 Introducción.
2.0 Consideraciones previas al diseño.
3.0 Seguridad en el emplazamiento y distribución de planta.
3.1 Selección del emplazamiento.
3.2 Disposición de la planta y sus elementos.
4.0 Protección frente a sobrecalentamiento y enfriamiento. Definiciones de temperaturas.
Temperatura de diseño. Temperatura de transición. Temperatura máxima de servicio.
Efecto de la temperatura sobre la resistencia de los materiales: Deformación, fractura
frágil, fractura dúctil.
5.0 Protección frente a sobrepresiones (Alivio y venteo) y vacío.
6.0 Definición y terminología de presiones. Presión de diseño. Presión máxima de servicio.
Presión de servicio. Presión de precinto. Presión de prueba.
6.1 Diseño de presiones.
6.2 Protección frente al vacío.
7.0 Alivios controlados para escapes eventuales.
7.1 Válvulas de seguridad (Compensadas, no compensadas, operadas mediante
piloto). Válvulas de alivio. Discos de ruptura. Válvulas P/V (Presión/vacío).
Presión nominal de consigna.
7.2 Sistemas para recogida. Sistemas Cerrados. Sistemas abiertos. Tuberías.
Drenajes.
7.3 Sistemas de evacuación. Recirculación. Descarga a la atmósfera. Colectores y
Sistema de chimenea.
7.4 Sistemas de destrucción. Incineración en hornos. Sistema de antorcha.
8.0 Operaciones en circuitos cerrados.
9.0 Operaciones con atmósferas inertes: Barridos (Por desplazamiento, por dilución, por
ciclos sucesivos de compresión/purga) e inertización.
9.1 Tipos de gases inertes.
9.2 Concentración máxima permisible de oxígeno.
10.0 Protección mediante instrumentación.
10.1 Anillos de control. Alarma y anillos redundantes. Descripción del sistema.
10.2 Parada de emergencia. Descripción del sistema.
11.0 Sistemas y equipamientos de seguridad en plantas y en áreas de almacenamiento.
Sistemas contra incendio. Sistemas contra explosiones.
12.0 Normas de seguridad en plantas de gas.
12.1 Normas generales.
12.2 Normas sobre operación.
12.3 Normas sobre equipos. Reparación y mantenimiento de equipos de proceso.
12.4 Puesta en marcha de una instalación de gas natural. Recomendaciones.
12.5 Operaciones que generan cargas estáticas. Conexión a tierra.
13.0 Normas generales sobre tanques de almacenamiento.
14.0 Vaciado. Inspección. Reparación.
15.0 Desgasificación.
TEMA V: ACTUACIÓN ANTE INCENDIOS

(12 hrs)
Competencia: Aplica técnicas, de manera segura y con eficacia en la extinción de los diferentes
tipos de incendios industriales.
1.0 Introducción.
2.0 Sistemas de defensa contra incendios. Clasificación según su función, según el medio
extintor y según su disposición.
3.0 Acciones Extintoras.
4.0 Clasificación de incendios (Fuegos) según los materiales incendiados. Clasificación
europea. Clasificación NFPA. Otras.
5.0 Idoneidad de los agentes extintores.
6.0 Extinción y protección mediante agua.
6.1 Bocas de incendio equipadas en el interior de edificios.
6.2 Columna seca.
6.3 Columna hidrante exterior.
6.4 Monitores fijos o cañones.
6.5 Cortinas de agua.
6.6 Rociado, pulverización y nebulización.
7.0 Extinción mediante espumas.
7.1 Tipos de espumógenos. Tipos de espumas: Según su naturaleza, según su
densidad de espumación. Características y especificaciones.
7.2 Elección del tipo de espumógeno.
7.3 Preparación de espumas mecánicas. Aplicación de la espuma.
7.4 Descripción de un sistema de inyección de espuma. Diseño
8.0 Extinción mediante polvo químico.
8.1 Tipos de polvos extintores. Características y especificaciones.
8.2 Aplicación.
9.0 Extinción mediante gases.
9.1 Tipos de gases extintores. Características y especificaciones.
9.2 Aplicación.
10.0 Extintores. Clasificación. Descripción. Operación y mantenimiento.
11.0 Sistemas para detección y alarma de incendios.
12.0 Uso de explosivos en la extinción de incendios de pozos petroleros.
13.0 Normas generales de prevención de incendios.
TEMA VI: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

(18 hrs.)
Competencia:Determina de manera precisa los factores y agentes que puedan afectar la salud
de las personas en el área de trabajo y aplica medidas de prevención y
mitigación.
1.0 Introducción.
2.0 Higiene ocupacional y enfermedades ocupacionales. Generalidades. Definiciones según
la OMS.
3.0 Clasificación de los agentes causantes de enfermedades ocupacionales.
4.0 Agentes físicos.
4.1 El sonido y el Ruido. Frecuencia. Banda de Frecuencias. Longitud de onda.
Unidades de medida. Límites de tolerancia del oído humano. Medición del
ruido. Control del ruido. Exposición al ruido
4.2 Las vibraciones y sus efectos sobre el cuerpo. Mitigación de las vibraciones.
4.3 Radiaciones. Ionizantes y no ionizantes. Unidades de medida. Efectos en el cuerpo
humano. Sustancias radiactivas y tipos de radiación.
4.4 Iluminación. Unidades de medida de la intensidad de luz. Propósito del sistema de
iluminación. Medición de la iluminación. Niveles mínimos de iluminación
recomendados. Empleo de colores.
4.5 Temperatura. Efectos de las temperaturas altas. Efectos de las temperaturas bajas.
4.6 Presión. Efectos de las presiones atmosféricas altas. Efectos de las presiones
atmosféricas bajas. Recomendaciones.
5.0 Agentes químicos.
5.1 Agentes tóxicos. Generalidades. Toxicidad. Principales sustancias tóxicas usadas
en la industria. Principales agentes químicos considerados como
carcinogenéticos.
5.2 Agentes Corrosivos. Generalidades. Efectos en el cuerpo humano.
6.0 Agentes biológicos. Generalidades.
6.1 Bacterias. Virus. Hongos. Parásitos. Principales enfermedades y su relación con
el tipo de actividad.
7.0 Ergonomía. Agentes ergonómicos. Mal diseño, operaciones y condiciones inadecuadas
de trabajo.
8.0 Clasificación de enfermedades ocupacionales según la OIT.
9.0 Señalización. Tipos de señalización.
9.1 Señalización de seguridad para sustancias peligrosas según NFPA, OSHA y
ANSI Z129.1.
TEMA VII: SEGURIDAD EN LA PERFORACIÓN E INTERVENCIÓN DE POZOS

(9 hrs.)
Competencia:Aplica normas de seguridad en las diferentes operaciones que se llevan a cabo
durante la perforación e intervención de pozos petroleros.
1.0 Introducción.
2.0 Normas básicas sobre la columna. Testeo.
3.0 Normas generales sobre el equipo.
4.0 Normas relacionadas con la torre.
5.0 Manipuleo de herramientas y equipamientos. Llaves. Cables. Cadenas. Cuñas.
6.0 Recomendaciones sobre sustancias nocivas del lodo. Gas. H2S. Equipos de detección y
control.
7.0 Prevención de descontroles del pozo. Generalidades. Causas de los descontroles.

Consecuencias.
7.1 Componentes del sistema de seguridad del pozo. Equipamiento y operación.
7.2 Simulacros.
8.0 Normas sobre montaje y desmontaje del equipo.
TEMA VIII: MEDIOS DE PROTECCIÓN PASIVA

(3 hrs.)
Competencia:Recomienda normas de seguridad para la prevención y mitigación de accidentes
industriales, tomando en cuenta el área y la geometría donde se desarrolla la
actividad industrial.
1.0 Introducción.
2.0 La distancia como protección. Distancia entre unidades. Distancia entre equipamientos.
3.0 Contención de derrames. Cubetos y bandejas.
4.0 Conducción de derrames. Drenajes y balsas.
5.0 Muros protectores. Cortafuegos para contención y desviación de explosiones.
6.0 Protección de elementos soportantes: Calorifugado e ignifugado.
7.0 Ventilación.
8.0 Vías de acceso y escape.
9.0 Protección pasiva de las unidades y equipo de proceso.
9.1 Protección contra la corrosión. Protección catódica. Protección química.
TEMA IX: GESTIÓN DE SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y

QUÍMICA
(3 hrs.)
Competencia:Aplica con eficacia, procedimientos técnicos de seguridad en el diseño,
construcción, operación y mantenimiento de instalaciones industriales, de
acuerdo a normas nacionales e internacionales.
1.0 Introducción.
2.0 Seguridad y diseño.
2.1 Datos y procedimientos para el diseño. Reglamentos de seguridad. Normas y
códigos de diseño. Análisis de riegos.
2.2 Proyectos. Diseño y la seguridad en el tiempo.
3.0 Seguridad en la construcción de instalaciones.
3.1 Seguridad en los propios trabajos de construcción.
3.2 Seguridad y control de calidad en la construcción.
4.0 Seguridad en la operación. Generalidades.
4.1 Información y normalización.
4.2 Adiestramiento del personal.
4.3 Motivación y estímulo de actitudes favorables a la seguridad.
5.0 Mantenimiento y seguridad. Generalidades.
5.1 Mantenimiento preventivo.
5.2 Mantenimiento correctivo y análisis estadístico de averías.
6.0 Seguridad en los acopios.

7.0 Prevención y actuación ante siniestros.
7.1 Funciones del personal de seguridad.
7.2 Auditoría técnica y de seguridad.
7.3 Planes de emergencia.
8.0 Responsabilidad y aseguramiento.
8.1 Responsabilidad sobre accidentes.
8.2 Informe sobre accidentes. Hoja de reportes. Listas de chequeo.
9.0 Seguridad industrial y gestión general de la empresa.
9.1 Política de seguridad.
9.2 Responsabilidad del gerente.
10.0 Programas de seguridad.
10.1 Justificación y objetivos.
10.2 Principales elementos de un programa de seguridad. Etapas de un programa
integral de seguridad.
11.0 Costos de la seguridad.
12.0 Seguro contra accidentes.
12.1 Seguro contra accidentes industriales. Características principales.
12.2 Seguro contra accidentes personales. Características principales.
TEMA X: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y VESTIMENTA

(3 hrs.)
Competencia:Emplea de manera eficaz los medios de protección personal para la mitigación
de accidentes en el área de trabajo.
1.0 Introducción.
2.0 Ropa de trabajo. Características.
3.0 Equipo de seguridad, características y especificaciones.
3.1 Protección de la Cabeza.
3.2 Protección de los oídos.
3.3 Protector de la cara. Protectores faciales.
3.4 Protección de los ojos.
3.5 Protección de las manos.
3.6 Protección de los pies.
3.7 Protección del sistema respiratorio.
3.8 Protección del tronco.
3.9 Cinturones de seguridad.
3.10 Normas estándar que rigen las especificaciones de los equipos de protección
personal.
4.0 Trajes especiales. Protección contra el fuego. Protección contra el calor. Protección
contra elementos radiactivos (radiaciones ionizantes).
E) MÉTODOS DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE
Las estrategias de enseñanza estarán orientadas a desarrollar competencias en el estudiante,

generando aptitudes para la investigación, la creatividad y la innovación, además de crear el
sentido crítico, ético y sensibilidad social y de comunicación en el estudiante. Los
lineamientos para el desarrollo del proceso de enseñanza-aprendizaje en esta asignatura
contemplan las siguientes estrategias:
1) Antes de cada Tema (Estrategia Pre instruccional)
 Motivar la atención sobre el tema a tratar, resaltando el objetivo del tema y la

relevancia que tiene en la formación profesional. En esta etapa se debe orientar como usar
material de referencia, Como planificar el estudio, Como estudiar para la comprensión.
 Motivar y acrecentar los valores personales Como expresar ideas. Se debe orientar
Como evitar conflictos, como trabajar en grupo, como competir con lealdad y honestidad.
2) Antes de cada Contenido (Pre instruccional)
 Motivar y activar la atención sobre los contenidos a tratar resaltando la relevancia de

los mismos.
 Diagnóstico y activación de conocimientos previos. Para esto se debe recurrir a
preguntas, lluvia de ideas y la construcción de mapas conceptuales. Esto debe
comprender 10 minutos iniciales de la clase.
3) Durante la clase (Co instruccional)
Tipo de contenido Metodología

Teórico (Declarativo)  Clases participativas y trabajos de investigación
individual y/o en grupo.
 Exposiciones y debates
 Orientación del docente sobre los aspectos más
relevantes del tema o contenido.
Práctico (Procedimental)  Trabajo de campo en pozos e instalaciones petroleras.
 Trabajo de gabinete y exposición del mismo.
 Estudio de casos y solución de problemas.
4) Después de la clase (Post instruccional)
 Debate sobre la temática.
 Solución de problemas ya sea de forma individual o en grupo. Esto se realizará en los

últimos 15 minutos de la clase, con el fin de evaluar el criterio de los estudiantes en la
solución de problemas.
Para apoyar y retro alimentar el proceso de enseñanza aprendizaje, el estudiante adicionalmente

a las horas aula normales, dispondrá de 1 hora diaria en promedio, destinada a actividades de
investigación y de prácticas, incentivando la lectura de bibliografía especializada.
F) MEDIOS DE ENSEÑANZA
Los medios que se usarán racionalmente de acuerdo al tipo de contenido, para el proceso de
enseñanza-aprendizaje son:
1. Libros y textos.
2. Pizarra.
3. Proyectora multimedia.
4. Videos.
G) SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN
1) Sistema de calificación
El sistema de calificación será acumulativo y distribuido de la siguiente forma:
Evaluaciones continuas y prácticas: 10 %

3 Evaluaciones Prefijadas:
1ra. Evaluación: 25 %
2da. Evaluación: 25%
3ra. Evaluación: 30%
Trabajo de investigación: 10 %
Total 100 %
Dada la predominancia teórica de esta asignatura, la distribución porcentual de acuerdo al tipo

de contenido a evaluar es:
Tipo de evaluación Teoría (%) Práctica (%) Total

Evaluaciones continuas y evaluaciones 90-100 0-10 100
prefijadas.
Trabajos de investigación. 90-100 0-10 100
2) Sistema de evaluación
Para todas las evaluaciones, se empleará un sistema de evaluación que esté orientado a crear
competencias en el estudiante, desarrollando y construyendo el conocimiento gradualmente,
generando el pensamiento crítico, la creatividad y la innovación, de modo que el
estudiante sea capaz de resolver nuevos casos, en base a las herramientas proporcionadas en
el transcurso del programa. De esta manera se formará un profesional competitivo y
creativo que no tienda a memorizar y repetir lo asimilado en clases.
Los instrumentos y formas de evaluación son:
Instrumentos Formas de evaluación

Evaluación diagnóstica Tiene el objetivo de evaluar los conocimientos previos del alumno, se
prevé tomar un examen escrito al inicio de actividades. El examen no
tendrá calificación.
Evaluaciones continuas Se evaluará el criterio del alumno sobre lo aprendido en la clase, así
y prácticas como su participación en las prácticas de campo e investigación. La
forma de evaluación será escrita y oral. Estas evaluaciones serán
predominantemente teóricas.
Evaluaciones prefijadas: Se realizarán tres evaluaciones prefijadas: 1ra. 2da. y 3ra.
Evaluación. Serán predominantemente teóricas y se realizarán de
forma oral o escrita.
1ra. y 2da. Evaluación Se aplicará el criterio de razonamiento lógico en la resolución de
problemas referente a la seguridad industrial. Cada evaluación
abarcará del 50 al 60 % del programa. Estas evaluaciones
comprenderán también conceptos básicos sobre los temas
investigados y/o expuestos.
3ra. Evaluación En la evaluación final se aplicará el criterio de razonamiento
lógico en la resolución de problemas referente a la seguridad
industrial. Esta evaluación comprenderá el 100 % del programa y
abarcará también conceptos básicos sobre los temas investigados
y/o expuestos
Trabajo de investigación El trabajo de investigación es un trabajo individual o en grupo
(Dependiendo de la cantidad de estudiantes) sobre temas relativos
al avance o temas complementarios. La evaluación del trabajo
será en forma oral en base a preguntas y respuestas, de forma de
lograr un debate sobre el tema investigado.
CARACTERIZACIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
En la evaluación del trabajo de investigación se tomarán en cuenta los siguientes indicadores:

a) Presentación: 40 %.
b) Exposición: 30 %.
c) Defensa: 30 %.
Total: 100 %.
a) Presentación del Trabajo

El documento:
 Carátula (Debe llevar el nombre del trabajo, nombre de la materia, el nombre del
estudiante y la fecha de su elaboración).
 Objetivos (5p).
 Marco teórico o temario (10p).
 Una síntesis del temario (No más de una página). (10p).
 Conclusiones (5p).
 Referencia bibliográfica (5p).
Copia digitalizada (documento, más la presentación para la exposición):
 Copia digitalizada en el correo (5p).
El trabajo debe ser presentado impreso y una copia digital, la cual será enviada en una carpeta
por correo electrónico como archivo adjunto, a la dirección electrónica
trabajospracticosuagrm@yahoo.es. La carpeta (Archivo adjunto) debe llevar el nombre del
grupo y/o tema y debe contener todo el trabajo (Documento principal y la presentación para la
exposición).
b) En la exposición se evaluará lo siguiente:
 Preparación del material: sinópticos, cuadros, figuras, etc. (10p)

 Método y medios (10p).
 Conocimiento: Facilidad de expresión y conocimiento del tema (10p).
Para diapositivas y acetatos debe usarse tamaño de letra de 18 puntos como mínimo.
La exposición no deberá pasar de 15 min.
c) En la defensa del Trabajo de Investigación se tomará en cuenta:
 Facilidad para responder las preguntas (15p).

 Conocimiento integral del tema (15p).
H) BIBLIOGRAFÍA
1. J.M. Storch de Gracia: MANUAL DE SEGURIDAD EN PLANTAS QUÍMICAS Y

PETROLERAS, McGraw Hill, 1999.
2. Jorge Letay – Carlos Gonzáles: SEGURIDAD, HIGIENE Y CONTROL
AMBIENTAL. McGraw Hill, 1986.
3. Alfonso Hernández Z.- Nidia I. Malfavón R. – Gabriela Fernández L. : SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL.
4. Alberto Gumiel. EPIDEMIOLOGÍA DE LAS ENFERMEDADES
OCUPACIONALES.
5. Y.P.F :MANUAL DE SEGURIDAD.
6. Grimaldi – Simons: LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SU ADMINISTRACIÓN.

7. Ricardo Haddad: OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
8. Patty, Frank A.: INDUSTRIAL HIGIENE AND TOXICOLOGY.
9. Bloomfield J.J.: INTRODUCCIÓN A LA HIGIENE INDUSTRIAL.
10. YABAG- BOLIVIA, 1993: MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.
11. LEY GENERAL DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y BIENESTAR.-
Bolivia, 1979.

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Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología

Nombre de la asignatura : Seguridad Industrial Petrolera

En toda actividad industrial y en cualquier actividad humana existen riesgos de ocurrencia de

D) UNIDADES DEL PROGRAMA

1.0 Generalidades. Secuencia accidental.

Rumbo a la acreditación CEUBE -MERCOSUR

2.1Incendios. De líquidos en disposición abierta (Pool fire). De líquidos con

TEMA II: FACTORES FISICO QUÍMICOS DE LOS ACCIDENTES Y DE SU

TEMA III: PROTECCIÓN FRENTE A LA ELECTRICIDAD

TEMA IV: SEGURIDAD EN EL DISEÑO Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE

químicas y aplica de manera eficiente y eficaz normas de seguridad en plantas y

TEMA V: ACTUACIÓN ANTE INCENDIOS

TEMA VI: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Rumbo a la acreditación CEUBE -MERCOSUR

TEMA VII: SEGURIDAD EN LA PERFORACIÓN E INTERVENCIÓN DE POZOS

7.0 Prevención de descontroles del pozo. Generalidades. Causas de los descontroles.

TEMA VIII: MEDIOS DE PROTECCIÓN PASIVA

TEMA IX: GESTIÓN DE SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y

6.0 Seguridad en los acopios.

TEMA X: EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y VESTIMENTA

E) MÉTODOS DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE

Rumbo a la acreditación CEUBE -MERCOSUR

Las estrategias de enseñanza estarán orientadas a desarrollar competencias en el estudiante,

1) Antes de cada Tema (Estrategia Pre instruccional)

 Motivar la atención sobre el tema a tratar, resaltando el objetivo del tema y la

2) Antes de cada Contenido (Pre instruccional)

 Motivar y activar la atención sobre los contenidos a tratar resaltando la relevancia de

3) Durante la clase (Co instruccional)

Tipo de contenido Metodología

4) Después de la clase (Post instruccional)

 Debate sobre la temática.

Rumbo a la acreditación CEUBE -MERCOSUR

 Solución de problemas ya sea de forma individual o en grupo. Esto se realizará en los

Para apoyar y retro alimentar el proceso de enseñanza aprendizaje, el estudiante adicionalmente

G) SISTEMA DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN

El sistema de calificación será acumulativo y distribuido de la siguiente forma:

Evaluaciones continuas y prácticas: 10 %

Dada la predominancia teórica de esta asignatura, la distribución porcentual de acuerdo al tipo

Tipo de evaluación Teoría (%) Práctica (%) Total

Rumbo a la acreditación CEUBE -MERCOSUR

Los instrumentos y formas de evaluación son:

Instrumentos Formas de evaluación

CARACTERIZACIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

En la evaluación del trabajo de investigación se tomarán en cuenta los siguientes indicadores:

a) Presentación del Trabajo

b) En la exposición se evaluará lo siguiente:

 Preparación del material: sinópticos, cuadros, figuras, etc. (10p)

c) En la defensa del Trabajo de Investigación se tomará en cuenta:

 Facilidad para responder las preguntas (15p).

1. J.M. Storch de Gracia: MANUAL DE SEGURIDAD EN PLANTAS QUÍMICAS Y

6. Grimaldi – Simons: LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SU ADMINISTRACIÓN.

Rumbo a la acreditación CEUBE -MERCOSUR

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