La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y

de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración

periódica.

OBJETIVO. Aprender a conocer y utilizar instrumentos de medidas de longitud

tanto grandes como pequeñas con la exactitud necesaria, dentro de estos
instrumentos se utilizaran micrómetro, flexo metro y calibradores.

Magnitud: Se le llama a todo lo que se puede ser medido, un ejemplo puede ser:
La longitud de un cuerpo (ancho, largo, profundidad, espesor, diámetro), masa,
tiempo, volumen, área, velocidad, fuerza, etc., son ejemplos de magnitudes.

Unidad de medida: Recibe también el nombre de patrón, toda magnitud de valor

conocido y perfectamente definido que se utiliza como referencia para medir
y expresar el valor de otras magnitudes de la misma especie.

La conversión de unidades: es la transformación de una cantidad, expresada en

un cierta unidad de medida, en otra equivalente, que puede ser del mismo sistema
de unidades o no

Una de las principales características que debe cumplir un patrón de medida es

que sea reducible.

Las medidas se clasifican en: Fundamentales: son aquellas que no se definen en

función de otra. Sirven para obtener las demás magnitudes.
Existen 7: longitud, masa, tiempo, temperatura, intensidad de corriente eléctrica,
intensidad luminosa y cantidad de sustancia.

Derivadas: resultan de multiplicar o dividir entre sí las magnitudes fundamentales.

CLASIFICACION DE METROLOGIA

La Metrología Legal: conjunto de procedimientos legales, administrativos y

técnicos establecidos por la autoridad competente, a fin de especificar y asegurar
de forma reglamentaria, en nivel de calidad y credibilidad de las mediciones
utilizadas en controles oficiales, el comercio, la salud la seguridad y el medio
ambiente.

La Metrología Científica: Parte de la Metrología que se encarga de la custodia,

mantenimiento y trazabilidad de los patrones, así como la investigación y
desarrollo de nuevas técnicas de medición, de acuerdo al estado del arte de la
ciencia.
Es el conjunto de acciones que persiguen el desarrollo de patrones primarios de
medición para las unidades de base y derivadas del Sistema Internacional de
Unidades, SI. También conocida como "metrología general". "Es la parte de la
Metrología que se ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones
metrológicas, independientemente de la magnitud de la medida".

La metrología industrial: interviene en los procesos industriales, cobrando en

ellos un importante papel en cualquier sistema de calidad aplicado a fabricación,
por lo que conceptos tales como trazabilidad, incertidumbre, calibración y
organización metrológica son de suma importancia

TIPOS DE ERRORES: DEFINICIÓN, IMPACTO EN LA MEDICIÓN,

CLASIFICACIÓN, CAUSAS DE LOS ERRORES, CONSECUENCIAS EN LA
MEDICIÓN, ESTUDIOS DE R Y R.

Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente

iguales, aun cuando se efectué por la misma persona, sobre misma pieza, con el
mismo instrumento, el mismo método y el mismo ambiente, en sentido estricto, es
imposible hacer una medición totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan
errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos dependiendo de las circunstancias en que se dé la medición.

Medida del error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante:

La precisión y la exactitud no son términos intercambiables entre sí y los métodos

estadísticos dan específicamente una medida de la precisión y no de la exactitud .
• Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado
como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la medida es superior
al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las
mismas que las de la medida.

• Error relativo. Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor

exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error.
Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (según lo sea el
error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene
unidades.

Clasificación de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificación
general de estos en errores causados por el instrumento de medición (errores
humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medición.

Errores por el instrumento o equipo de medición

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o
información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse
mediante calibración.

Errores del operador o por el método de medición

Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al método o
procedimiento con que se efectúa medición, el principal es falta de un método
definido y documentado.

Error por el uso de instrumentos no calibrados

Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento
no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y
autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario
corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en función
del error instrumental determinado mediante calibración.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexión a lo largo de la
superficie de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza
por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición para
cualquier aplicación particular.

Error por instrumento inadecuado

Antes realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o
equipo de medición más adecuado para aplicación de que se trate, además
de fuerza de medición es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamaño de pieza y exactitud deseada.
Error por posición
Este error lo provoca coloración incorrecta de s caras de medición de los
instrumentos, con respecto de s piezas por medir.

Error por desgaste

Los instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son susceptibles
de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los
instrumentos de medición el desgaste puede provocar una serie de errores
durante su utilización, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles
falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medición.

Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se
hace medición; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y
s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas extraña.

Los estudios R&R se le conoce como la variabilidad interna a la condición

APLICACIÓN DE LOS ESTUDIOS DE R&R
En metrología las aplicaciones de los estudios de repetibilidad y reproducibilidad
encuentran aplicación en los procesos de evaluación, validación y análisis de las
mediciones, estas aplicaciones son entre otras:
Evaluación de ensayos de aptitud,
Validación de métodos de calibración,
Análisis de comparaciones inter-laboratorio,
Evaluación de la incertidumbre de medición,
Evaluación de cartas de control,
Conocer la variabilidad de mediciones e instrumentos (GRR según MSA),
Evaluación de la deriva (estabilidad) de instrumentos,

MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE R&R

Los métodos aceptables para la determinación de estudios de repetibilidad y
reproducibilidad se basan en la evaluación estadística de las dispersiones de los
resultados, ya sea en forma de rango estadístico (máximo - mínimo) o su
representación como varianzas o desviaciones estándar, estos métodos son:
Rango,
Promedio y Rango,
ANOVA (análisis de varianza)

Rango

Este método permite una rápida aproximación a la variabilidad de las mediciones,

no descompone la variabilidad en repetibilidad y reproducibilidad, su aplicación
típica es como el método rápido para verificar si la relación R&R no ha cambiado.

MSA nos dice que es capaz de detectar sistemas de medición no aceptables el 80

% de las veces con una muestra de solo 5 mediciones y el 90 % de las veces con
una muestra de apenas 10 mediciones.

Promedio y Rango Este método permite una estimación tanto de repetibilidad

como reproducibilidad, sin embargo, no permite conocer su interacción, esta
interacción entre la repetibilidad y la reproducibilidad o entre el instrumento y el
operador puede conocerse en caso de que exista con el método de ANOVA.

ANOVA (análisis de varianza)

Las ventajas de la técnica de ANOVA comparada con el método de Promedio y

Rango son:

Es posible manejar cualquier arreglo o estructura experimental,

Es posible estimar las varianzas más exactamente,
Se obtiene mayor información de los datos experimentales,

Permite conocer la interacción entre la repetibilidad y la reproducibilidad.

La repetibilidad (r) se obtiene como resultado del promedio de las p varianzas que
estiman la variabilidad interna de cada condición

La reproducibilidad ( R ) o variabilidad entre las condiciones ( SL ) la diferencia de

la varianza (Sm2 ) de los p promedios menos la varianza representativa del ruido
del experimento (Sr2 )

Por ejemplo, si la repetibilidad es grande comparada con la reproducibilidad las

razones podrían ser: El instrumento necesita mantenimiento,
El equipo requiere ser rediseñado para ser mas rígido,
El montaje o ubicación donde se efectúan las mediciones necesita ser mejorado,

Existe una variabilidad excesiva entre las partes,

Si la reproducibilidad es grande comparada con la repetibilidad, entonces las
causas podrían ser:
El operador o metrólogo necesita mejor entrenamiento en como utilizar y como
leer el instrumento,
La indicación del instrumento no es clara,
No se han mantenido condiciones de reproducibilidad (ambientales, montaje,
fluidos, etc),
El instrumento de medición presenta deriva.