Peligro-riesgo-control: para reducir

riesgos de un evento
12 diciembre, 2013 por Seguridad Minera 3 comentarios

Resumen
A partir de mayo del 2008 se aplicó el formato PRC (Peligro, Riesgo y Control)
para la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER) en Compañía
Minera Argentum de Pan American Silver. Este procedimiento establecía controles
para reducir riesgos identificados.

El mes de febrero siguiente se evaluó el nivel de análisis PRC en nuestra unidad y

se llegó a un 33%. Con esa evaluación se determinó una metodología para
mejorar el nivel.

Ahora se identificaría el peligro especificando el lugar y haciendo que los controles

sigan una secuencia de atacar la raíz del problema, es decir orientarse a la fuente.

Objetivos
Establecer una metodología para que los trabajadores realicen una
mejor evaluación de los peligros y riesgos a los que se enfrentan, estableciendo
controles que puedan minimizarlos.

Mejorar el formato y la matriz de riesgos de manera que puedan ser aplicadas de

manera práctica en las distintas actividades que se realizan.

Recolección de datos
Método de muestreo de los PRC
Se decidió aplicar un muestro sistemático y aleatorio en un total de 160 personas
de un universo de 1900 trabajadores aproximadamente que se tienen en la
unidad. Es decir se evaluó al 8% del personal. Las muestras que se obtuvieron
pertenecen a las siguientes zonas y empresas especializadas. Zona Codiciada:
Tuneleros, Argentum, Zona Manuelita–Sulfurosa: PLH, Sial, Zona Yacumina-
Alapampa: Topacio, Equimaq, Argentum.

Metodología de calificación
Se evaluó la calidad de los PRC que se venían desarrollando en nuestra unidad
con 14 criterios de evaluación detallados en la Tabla 1.
Siguiendo la metodología OHSAS 18001, se evaluó cada PRC muestreado y se
colocó conforme o no conforme por cada criterio de evaluación, al final se obtuvo
un porcentaje por cada PRC que varía desde el 0% (el PRC no cumple con ningún
criterio de evaluación) hasta un 100%, (el PRC cumple con todos los criterios).
Toda esta información se llevó a una base de datos para poder obtener resultados
mediante tablas dinámicas de las zonas, filtrando por zonas, empresas
especializadas, etc.

Muestra de evaluación del PRC

Se ha tomado el PRC Nº 41 dentro de nuestra base de datos para ilustrar cómo se
ha realizado la calificación de todos los criterios que se han descrito en la parte
anterior (Tabla 2).
Resultados obtenidos
A nivel general se tuvo un porcentaje de 33 % en la aplicación correcta del PRC
en las labores, la mejor zona fue la de Alapampa y con menor porcentaje
Sulfurosa y Yacumina.

El porcentaje obtenido por cada criterio de evaluación nos muestra en qué puntos
específicos se debe trabajar para mejorar la evaluación del PRC.

Aplicación y desarrollo de la metodología PRC

Mejora del formato PRC
El nuevo formato contempla una matriz de riesgos simplificada, mayor espacio
para rellenar, en la parte inferior algunas instrucciones y los riesgos principales
que se pueden identificar.

Definiciones
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial a daño.
Riesgo: Combinación entre la probabilidad y la consecuencia.
Control: Acciones preventivas y/o correctivas para minimizar o eliminar lo s
riesgos.
Fuente: Relacionado a todo tipo de energía sin control.
Situación: Combinación de distintos elementos que llevan a una condición
riesgosa.
Acto: Relacionado al comportamiento humano y a las actividades que desempeña.
Medio: Lugar o entorno de un peligro.
Receptor: Persona que está expuesta al peligro.

Peligro
Los peligros deben de ser específicos, brindando información concreta de donde
se encuentran.

Peligro deficiente: Roca suelta.

Peligro bien definido: Roca sueltacentrada al TJ 105 E.

Tipos de peligro
Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como
mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca
suelta, energía potencial almacenada en función a la altura, Cable pelado, energía
eléctrica).

Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos

(Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando.
Scoop en el taller vs scoop transitando).

Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica

cierto nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia.
Trabajador en estado de ebriedad). Se puede usar la pregunta ¿Qué me puede
dañar?

Riesgo
Es a lo que conlleva el peligro. Se establece al combinar la probabilidad con la
consecuencia. Se tiene una lista de los riesgos principales identificados detallados
en el Cuadro 1. Se puede usar la pregunta ¿Qué puede pasar?
Nivel de riesgo base
Existen dos matrices de riesgo, la primera debido a su complejidad se debe de
utilizar en una fase de planificación, y la otra está en el formato PRC.

Matriz de riesgo en la fase de planificación

Una vez establecido el riesgo se debe evaluar si tiene un nivel alto, medio o bajo
con la siguiente matriz de riesgos:

 Consecuencia: se establece tomando en cuenta lo peor que puede ocurrir al

exponerse al riesgo en términos de severidad.

 Probabilidad: se establece tomando en cuenta la posibilidad o cuan posible o

probable es que ocurra el contacto con el peligro o que ocurra la lesión que
se evaluó en la consecuencia.

El nivel de riesgo se establece al intersecar la consecuencia y la probabilidad.

Matriz de riesgo simplificada (Usada en el formato PRC)

La evaluación es más sencilla, y se establece de acuerdo al nivel de exposición al
riesgo (probabilidad) que puede ser: común, si la exposición es diaria o semanal;
de vez en cuando, si la exposición es una vez al mes o cada tres meses y rara vez
si nos exponemos a la actividad en un periodo anual. La severidad se establece
por el tipo de accidente que puede ocurrir. Con ello se determina si el nivel de
riesgo es alto, medio o bajo.

Control
Debe ser específico y concreto; orientado a atacar la raíz del peligro con una
secuencia de controlar primero la fuente, luego el medio y por último el receptor.

El control debe estar orientado a qué acciones se van a tomar de inmediato y a

largo plazo para poder controlar los riesgos, deben de ser claros para que los
trabajadores puedan ejecutarlos.
Deben de contener medidas y especificaciones claras como altura, ancho, largo,
peso, cantidad, etc. Ejemplos: Control deficiente: Desate constante. Control eficaz.
Desatar la labor en avanzada, desde techo seguro, usando barretillas de 4’, 6’ y 8’.

Se puede usar la pregunta ¿Qué puedo hacer para bajar la probabilidad de que
el evento o riesgo ocurra? Si en caso ocurriese, ¿qué puedo hacer para bajar la
severidad?

Nivel de riesgo residual

Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel residual que puede ser
alto, medio o bajo, la idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o
tolerables para seguir desempeñando las actividades normalmente. En caso de
que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar controles
residuales.

Controles residuales
Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los controles dados
inicialmente para controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel de riesgo
residual entre medio y alto. Estos controles igual que los anteriores deben de ser
específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio y receptor si no
fueron atacados previamente.
Conclusiones
Según esta evaluación los puntos más débiles a atacar fueron el identificar más de
tres peligros y al establecer los controles seguir una secuencia de fuente, medio y
receptor. La metodología planteada está orientada a mejorar el nivel de evaluación
del PRC en nuestras actividades.

Artículo publicado en la revista Seguridad Minera n° 98. Escrito por: Ing. CIP
Dennis Raúl Mercado Olaya, Ingeniero de Seguridad – Compañía Minera
Argentum.