PENGAMATAN SISTEM PENGENDALIAN LEVEL BOILER

FEED WATER (BFW) PADA DEAERATOR 52-DA-101C

DI PT PERTAMINA (PERSERO) RU VI BALONGAN

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nama Mahasiswa : Eza Yulianto Saputro

NIM : 171440015
Program Studi : Teknik Instrumentasi Kilang
Konsentrasi : Teknik Instrumentasi dan Elektronika
Diploma : I (Satu)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA, ENERGI DAN MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS
PEM Akamigas

Cepu, Mei 2018

LEMBAR PENGESAHAN PERTAMINA
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa,
karena limpahan rahmat dan karunia-Nya penulis dapat melaksanakan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) dengan lancar serta menyelesaikan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini
yang berjudul “Pengamatan Sistem Pengendalian Level Boiler Feed Water (BFW)
Pada Deaerator 52-DA-101C di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan.”
Kertas Kerja Wajib ini disusun guna memenuhi syarat kelulusan program
Diploma I pada program studi Teknik Instrumentasi Kilang di Politeknik Energi dan
Mineral Akamigas (PEM Akamigas), Cepu.
Kertas Kerja Wajib ini dapat diselesaikan juga berkat dukungan, saran, serta
bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc selaku Direktur PEM Akamigas
2. Bapak Royke Rudolf Roring, S.T, M.T selaku Ketua Program Studi Teknik
Instrumentasi Kilang sekaligus pembimbing Kertas Kerja Wajib penulis.
3. Bapak I Komang Rony Wijaya selaku Section Head Maintenance Area IV.
4. Bapak Richard Siregar selaku Senior Supervisior Instrumentation of
Maintenance Area IV.
5. Bapak Bobby Maruly Panjaitan dan Adi Priyatna selaku Pembimbing Praktik
Kerja Lapangan.
6. Bapak/Ibu dosen serta staff akademisi di PEM Akamigas
7. Ibu dan almarhum Ayah penulis yang telah memberi dukungan baik moral
maupun material.
8. Teman-teman Teknik Instrumentasi Kilang angkatan 2017 (Always ON),
khususnya teman kamarku 1214 M. Arfany Azizy, Asmak Danil, Khairul
Rizal serta Iqbal Yoga Z, Rinaldo Oktavianto, Nikodemus dan Zafi Azam M.

Semoga Allah SWT senantiasa memberikan limpahan rahmat dan karunia-Nya

kepada semua pihak yang terlibat dalam proses penyusunan Kertas Kerja Wajib.
Penulis menyadari bahwa Kertas Kerja Wajib ini jauh dari sempurna.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan adanya saran dan kritik yang membangun
dari pembaca demi kesempurnaan Kertas Kerja Wajib ini. Semoga Kertas Kerja
Wajib ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Cepu, Mei 2018

Penulis

Eza Yulianto Saputro

NIM. 171440015

iv
 INTISARI

Deaerator 52-DA-101C merupakan salah satu peralatan instrumentasi yang berfungsi

sebagai alat untuk menghilangkan kandungan oksigen serta ion mineral lainnya yang
terlarut dalam air. Air yang masuk pada deaerator berasal dari demin plant kemudian
ditambahkan low pressure condensate yang berasal dari tangki condensate. Air dan
condensate kemudian masuk pada tangki deaerator bagian atas untuk diakukan
penghilangan kandungan oksigennya. Penghilangan oksigennya sendiri dilakukan
dengan cara menhembuskan uap panas bertekanan rendah (low pressure steam)
melalui spray yang berasal dari boiler. Uap air yang mengandung oksigen
selanjutnya akan keluar melalui vent atau corong uap yang berada disisi atas. Air
yang dianggap sudah hilang kandungan oksigennya kemudian akan mengalir melalui
tray (sekat-sekat) ke tangki deaerator bagian bawah. Pada unit utilities RU VI
Balongan, penghilangan kandungan oksigen dalam air deaerator ini juga
menggunakan campuran zat kimia berupa hydrazine dan amine tujuannya adalah
agar oksigen yang ada benar-benar hilang dan untuk menghindari kecelakaan kerja
akibat oksigen yang dapat menyebabkan tekanan tinggi pada boiler. Untuk
pengendalian level air deaerator (Boiler Feed Water) ini terdapat 2 sistem
pengendalan yaitu pada make up water serta drain water. Pada make up water,
ketinggian level akan diamati menggunakan sensor DPT kemudian dibaca oleh
LT 001C (aksi direct) yang selanjutnya mengkonversikannya dalam bentuk sinyal
elektrik 4-20 mA untuk kemudian dibaca dan dibandingkan oleh LIC 001C (aksi
direct) terhadap nilai set point-nya. Setelah itu, LIC 001C akan mengirimkan nilai
manipulated value ke control valve LV 001C (aksi reverse) untuk
memerintahkannya membuka atau menutup aliran. Sedangkan, pada drain water,
ketinggian level akan diamati menggunakan sensor displacer kemudian dibaca oleh
LT 002C (aksi direct) yang selanjutnya mengkonversikannya dalam bentuk sinyal
elektrik 4-20 mA untuk kemudian dibaca dan dibandingkan oleh LIC 002C (aksi
reverse) terhadap nilai set point-nya. Setelah itu, LIC 002C akan mengirimkan nilai
manipulated value ke control valve 002C (aksi reverse) untuk memerintahkannya
membuka atau menutup aliran.

v
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR .............................................................................................. iv
INTISARI ................................................................................................................... v
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. x

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................................ 3
1.4 Sistematika Penulisan .................................................................................... 3

II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ............................ 5
2.2 Visi dan Misi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ............................... 7
2.3 Tugas dan Fungsi Unit PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ................ 8
2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang Kilang .......................................................... 9
2.5 Struktur Organisasi Maintenance Area IV ................................................... 11

III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Deaerator ...................................................................................................... 12
3.2 Fungsi Instrumentasi .................................................................................... 13
3.3 Dasar Instrumentasi ..................................................................................... 14
3.3.1 Level Sebagai Besaran Proses ............................................................ 14
3.3.2 Alat Pengukuran Level ....................................................................... 15
3.4 Sistem Pengendalian Proses ......................................................................... 17
3.4.1 Sistem Pengendalian Manual ............................................................. 17
3.4.2 Sistem Pengendalian Otomatis ........................................................... 18
3.5 Elemen-elemen Sistem Pengendalian .......................................................... 20
3.5.1 Primary Element ................................................................................. 21
3.5.2 Secondary Element ............................................................................. 21
3.5.3 Control Element.................................................................................. 21
3.5.4 Final Control Element ........................................................................ 22
3.5.5 Mode Kontrol Pengendalian Proses ................................................... 23
3.5.6 Rangkaian Kontrol Umpan Balik ....................................................... 25

IV. PEMBAHASAN
4.1 Deaerator 051-DA-101C .............................................................................. 27
4.2 Elemen-Elemen Pengendalian Level pada Deaerator 52-DA-101C ............ 30
4.2.1 Level Transmitter ............................................................................. 30
4.2.2 Level Indicating Controller ............................................................. 33

vi
 4.2.3 Final Control Element ..................................................................... 36
4.2.4 Tranducer ......................................................................................... 39
4.3 Sistem Pengendalian Level Pada Deaerator 52-DA-101C .......................... 40
4.3.1 Sistem Pengendalian Level Make Up Water .................................... 40
4.3.2 Sistem Pengendalian Level Drain Water ......................................... 42

V. PENUTUP
5.1 Simpulan ...................................................................................................... 44
5.2 Saran ............................................................................................................ 45

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 46

LAMPIRAN .............................................................................................................. 47

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan ....................................... 7
Gambar 2.2 Struktur Organisasi RU VI Balongan....................................................... 9
Gambar 2.3 Struktur Organisasi MA IV PT Pertamina RU VI Balongan ................. 11
Gambar 3.1 Bentuk Deaerator.................................................................................... 12
Gambar 3.2 Fungsi Instrumentasi .............................................................................. 13
Gambar 3.3 Pengukuran Level dengan Sight Glass .................................................. 16
Gambar 3.4 Pengukuran Level dengan Displacer .................................................... 17
Gambar 3.5 Sistem Pengendalian Manual ................................................................. 18
Gambar 3.6 Sistem Pengendalian Otomatis ............................................................... 19
Gambar 3.7 Skema Air To Open ............................................................................... 22
Gambar 3.8 Skema Air To Close .............................................................................. 23
Gambar 3.9 Blok Diagram Kp ................................................................................... 24
Gambar 3.10 Diagram Blok Feedback Control System ............................................ 26
Gambar 4.1 Deaerator 52-DA-101C .......................................................................... 27
Gambar 4.2 Tangki Hydrazine dan Amine ................................................................. 29
Gambar 4.3 Level Transmitter 52-LT-001C .............................................................. 30
Gambar 4.4 Level Transmitter 52-LT-002C .............................................................. 32
Gambar 4.5 Sketsa Displacer Sensor ........................................................................ 32
Gambar 4.6 Display 52-LIC-001C dan 52-LIC-002C ............................................... 36
Gambar 4.7 Level Control Valve 52-LV-001C ......................................................... 37
Gambar 4.8 Level Control Valve 52-LV-002C ......................................................... 38
Gambar 4.9 Tranducer I/P .......................................................................................... 39
Gambar 4.10 P&ID Deaerator 52-DA-101C ............................................................. 40
Gambar 4.11 Diagram Kontrol Pengendalian Make Up Water ................................ 42
Gambar 4.12 Diagram Kontrol Pengendalian Level Drain Water ........................... 43

viii
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Data Spesifikasi Deaerator 52-DA-101C................................................... 28
Tabel 4.2 Data Spesifikasi Level Transitter 52-LT-001C ......................................... 31
Tabel 4.3 Data Spesifikasi Level Transitter 52-LT-002C ......................................... 33
Tabel 4.4 Data Spesifikasi Level Indicating Controller 52-LIC-001C ..................... 35
Tabel 4.5 Data Spesifikasi Level Indicating Controller 52-LIC-002C ..................... 35
Tabel 4.6 Data Spesifikasi Control Valve 52-LV-001C ............................................ 37
Tabel 4.7 Data Spesifikasi Control Valve 52-LV-002C ............................................ 38
Tabel 4.8 Data Spesifikasi Tranducer ........................................................................ 39

ix
 DAFTAR LAMPIRAN
Halaman

Lampiran 1. P&ID Deaerator 52-DA-101C ............................................................... 47

Lampiran 2. Data Spesifikasi 52-LT-001C ................................................................ 48
Lampiran 3. Data Spesifikasi 52-LT-002C ................................................................ 49
Lampiran 4. Data Spesifikasi 52-LV-001C ............................................................... 50
Lampiran 5. Data Spesifikasi 52-LV-002C ............................................................... 51
Lampiran 6. Konfigurasi Utilities .............................................................................. 52
Lampiran 7. Flow Diagram Unit 52 Deaerator .......................................................... 53
Lampiran 8. Lembar Pencatatan Bimbingan KKW ................................................... 54

x
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan terdapat sebuah unit yang

disebut dengan unit Utilities. Unit ini berfungsi sebagai penunjang bagi sistem kerja

unit lainnya dalam proses pengolahan Migas di kilang. Produk-produk unit Utilities

berupa air, steam, udara bertekanan, gas nitrogen dan fuel oil gas.

Keberadaan unit-unit di kilang Utilities adalah terintegrasi atau saling

berhubungan antara unit satu dengan unit lainnya, baik dengan Utilities sendiri

maupun terhadap unit proses yang lainnya. Sebagai contoh keberadaan listrik yang

dihasilkan dari steam turbin generator bergantung pada supply steam dari Boiler,

sedangkan steam dari Boiler bergantung pada suplai air umpan yang diproses oleh

Deaerator, kemudian suplai air umpan bergantung pula dari demineralized water,

dan operasi demineralized water bergantung pada supply air ex WIF Salam Dharma.

Salah satu produk unit Utilities adalah tenaga listrik. Tenaga listrik yang

dihasilkan oleh unit Utilities sebenarnya dihasilkan oleh steam turbine generator

yang digerakan oleh aliran steam bertekanan tinggi (High Pressure Steam) dari

Boiler. Untuk mendapatkan steam dengan tekanan yang tinggi ini, maka Boiler

memerlukan suplai air yang disebut air umpan Boiler. Air umpan Boiler ini pada

proses pengolahannya, sebelum masuk ke Boiler terlebih dahulu dialirkan ke

Deaerator.

Deaerator sendiri adalah peralatan yang digunakan untuk menghilangkan

kandungan gas oksigen dan gas tak terkondensasi lainnya dari demineralized water

1
dan yang memasuki sistem air umpan. Kandungan oksigen ini sangat perlu

dihilangkan karena sifatnya yang bisa membuat korosi pada dinding Boiler serta

apabila terbentuk gelembung-gelembung maka dikhawatirkan tekanan Boiler akan

meninggi sehingga menyebabkan terjadinya ledakan.

Untuk mejaga stabilitas kerja tersebut, maka parameter yang perlu diperhatikan

yaitu level dari air umpan. Jika kondisi air umpan abnormal tentunya sistem pada

proses pengilangan kadar oksigen ditakutkan dapat terganggu dan menyebabka

kecelakaan kerja yang tidak diharapkan. Atas dasar itulah, penulis untuk mengambil

judul “Pengamatan Sistem Pengendalian Level Boiler Feed Water (BFW) Pada

Deaerator 52-DA-101C di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan”.

1.2 Tujuan

Penulisan Kertas Kerja Wajib (KKW) secara umum bertujuan untuk

melengkapi studi sesuai dengan kurikulum perkuliahan serta menjadi syarat untuk

naik ke tingkat selanjutnya. Adapun tujuan khusus penulisan Kertas Kerja Wajib

(KKW) ini adalah sebagai berikut.

1. Memahami prinsip kerja Deaerator 52-DA-101C beserta elemen-elemen

sistem pengendalian yang digunakan didalam prosesnya seperti control valve,

sensor, controller, serta tranducer (I/P).

2. Memahami sistem pengendalian level boiler feed water pada Deaerator 52-

DA-101C pada suplai make up dan drain water terhadap nilai set point-nya.

3. Memahami cara kerja peralatan instrumentasi yang terkait dengan sistem

pengendalian level.

2
1.3 Batasan Masalah

Agar pembahasan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini dapat fokus dan terarah

secara sistematis. Maka, dala Kertas Kerja Wajib ini memiliki batasan-batasan

masalah antara lain sebagai berikut.

1. Hanya sekadar membahas prinsip kerja dan fungsi Deaerator 52-DA-101C.

2. Hanya sekadar membahas secara singkat proses pengendalian level air umpan

pada Deaerator 52-DA-101C yaitu pada suplai make up dan drain water.

3. Hanya sekadar membahas peralatan instrumentasi dalam sistem pengendalian

level air umpan pada Deaerator 52-DA-101C.

4. Tidak membahas sistem pengaman pada Deaerator 52-DA-101C.

1.4 Sistematika

Kertas Kerja Wajib (KKW) ini disusun untuk memberikan sedikit gambaran

tentang proses pada unit Utilities di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan serta

menjelaskan mengenai sistem pengendalian level air umpan pada Deaerator 52-DA-

101C. Adapun sistematika Kertas Kertas Wajib ini adalah sebagai berikut.

BAB I : PENDAHULUAN

Berisi tentang Latar Belakang pemilihan judul KKW, Tujuan

Penulisan KKW, Batasan Masalah yang dibahas dalam KKW dan

Sistematika Penulisan KKW.

BAB II : ORIENTASI UMUM

Berisi tentang sejarah singkat PT Pertamina (Persero) RU VI

Balongan, Visi dan Misi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan,

3
 Tugas dan Fungsi Unit PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan,

Struktur Organisasi Maintenance Area (MA) IV, Peralatan

Instrumentasi di Maintenance Area (MA) IV serta sarana dan fasilitas

penunjang kilang.

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

Berisi tentang gambaran umum Deaerator, Tipe-tipe Deaerator,

Fungsi Instrumentasi, Sistem Instrumentasi, Sistem Pengendalian

Proses, Elemen Pengendalian Proses, serta Aksi dan Mode Kontroler.

BAB IV : HASIL DAN PEMBAHASAN

Berisi penjelasan tentang Deaerator 052-DA-101-C, Elemen-elemen

Pengendalian Level seperti Sensor Level, Level Transmitter, Level

Control valve, Transducer (I/P), serta Sistem Pengendalian Level

Make Up Water, Sistem Pengendalian Level Drain Water.

BAB V : PENUTUP

Berisi penjelasan tentang simpulan dan saran hasil praktik kerja

lapangan.

4
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Kilang Refinery Unit VI Balongan adalah salah satu dari tujuh unit pengolahan

yang dikelola oleh PT Pertamina. Unit ini merupakan instansi yang dibangun diatas

lahan seluas 450 hektar di Balongan, Kabupaten Indramayu, Jawa Barat. Dipilihnya

wilayah Indramayu atau tepatnya di Desa Balongan sebagai lokasi pembangungan

kilang dengan alasan berdekatan dengan lokasi tangki penimbunan minyak mentah

milik PT Pertamina (Persero) Daerah Operasi Hulu Jawa bagian barat yang berada di

Desa Balongan dan wilayah Cirebon.

Pembangunan kilang RU VI Balongan dimulai Oktober 1990 setelah

ditandatangani perjanjian Engineering Procurement and Construction (EPC) pada

bulan September 1990. Proyek ini dilaksanakan oleh konsorsium yang terdiri dari

JGC, MITSUI, FEOT dan FOSTER WHELLER selesai dalam 51 bulan sampai akhir

tahun 1994, ditandai dengan beroperasinya seluruh unit. Dari studi kelayakan yang

telah dilakukan, pembangunan kilang Balongan diadakan dengan sasaran antara lain:

1. Pemenuhan kebutuhan BBM dalam negeri, terutama Jakarta dan sekitarnya.

2. Peningkatan nilai tambah dengan memanfaatkan peluang ekspor.

3. Memecahkan kesulitan pemasaran minyak mentah jenis duri.

4. Pengembangan daerah karena Balongan dipilih sebagai lokasi kilang dan

proyek kilang yang bernama proyek EXPOR (Export Oriented Refinery).

Kilang ini merupakan unit pengolahan minyak yang dibangun untuk memenuhi

kebutuhan BBM di Daerah Jakarta dan Jawa Barat.

5
 Pemilihan Balongan sebagai lokasi proyek EXPOR 1 didasarkan atas berbagai

hal, antara lain sebagai berikut.

1. Relatif dekat dengan konsumen BBM terbesar, yaitu Pulau Jawa yang

mengonsumsi bahan bakar 65% dari kebutuhan Nasional dan 80% dari

kebutuhan Jakarta.

2. Telah tersedianya sarana penunjang yaitu Depot unit pembekalan dan

pemasaran dalam negeri UPPDN III, Terminal DOH-JBB (Jawa Barat),

Conventional Bouy Mooring (CBM) dan Single Bouy Mooring (SBM).

3. Dekat dengan sumber gas alam yaitu UEP III.

4. Selaras dengan proyek pipanisasi BBM di Pulau Jawa.

PT Pertamina RU VI Balongan memiliki kapasitas pengolahan 125, 000 BPSD.

Proses pengolahan crude oil di PT Pertamina RU VI meliputi primary procssing,

secondary processing, dan treating. Primary processing adalah pemecahan crude oil

dalam CDU menjadi fraksi-fraksi lain. Secondary processing adalah proses yang

mengolah kembali fraksi-fraksi bottom berupa residu sehingga akan menghasilkan

fraksi yang selanjutnya akan masuk ke tahap treating yang akan menjadi produk

memiliki nilai jual yang tinggi dari produk yang dihasilkan. unit Utilities yang

dimiliki PT Pertamina RU VI Balongan adalah unit penyediaan air, unit penyediaan

listrik, penyedian steam, cooling tower, sistem penyediaan udara, serta pengolahan

air. Dalam proses pengolahan limbah terdapat tiga cara pengolahan limbah yaitu

Limbah padat, cair dan gas yang memiliki unit-unit tertentu dalam perses pengolahan

limbah sebelum dibuang ke lingkungan agar tidak tercemar.

6
2.2 Visi, Misi dan Makna Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Visi, Misi dan Makna Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan telah

disahkan melalui Surat Keputusan (SK) General Manager No. KPTS-092/E6000/99-

SO pada tanggal 30 November 1990.

Visi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

“Menjadi Kilang Terkemuka di Asia tahun 2025”

Misi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

1. Mengolah crude dan naptha untuk memproduksi BBM, BBK, Residu,

Non-BBM, dan Petrokimia secara tepat jumlah, mutu, waktu dan berorientasi

laba serta berdaya saing tinggi untuk memenuhi kebutuhan pasar.

2. Mengoperasikan kilang yang berteknologi maju dan terpadu secara aman,

handal, efisien serta berwawasan lingkungan.

3. Mengelola aset RU VI Balongan secara profesional yang didukung sistem

manajemen yang tangguh berdasarkan semangat kebersamaan, keterbukaan,

dan prinsip saling menguntungkan.

Makna Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

Gambar 2.1 Logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

7
 Adapun logo PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan memiliki makna sebagai

berikut.

1. Lingkaran mempunyai arti fokus ke bisnis inti dan sinergi.

2. Gambat mempunyai arti konstruksi regenerator dan reactor di unit RCC

(Residual Catalytic Cracking) yang menjadi ciri khas dalam proses pengolahan

minyak bumi di Refinery Unit VI Balongan.

3. Warna putih memiliki arti menunjukkan warna asli reactor yang berarti bersih,

professional, proaktif, inovatif, dan dinamis dalam setiap tindakan yang selalu

berdasarkan kebenaran.

4. Warna biru memiliki arti warna logo Pertamina yang berarti loyal kepada visi

Pertamina.

5. Warna kuning memiliki arti diambil dari warna logo pertamina yang berarti

keagungan visi Refinery Unit VI Balongan.

2.3 Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan mempunyai struktur organisasi yang

menerangkan hubungan kerja antar bagian yang satu dengan yang lainnya dan juga

mengatur hak dan kewajiban masing-masing bagian. Tujuan dibuatnya struktur

organisasi adalah untuk memperjelas dan mempertegas kedudukan suatu bagian

dalam menjalankan tugas sehingga akan mempermudah untuk mencapai tujuan

organisasi yang telah ditetapkan. Maka biasanya struktur organisasi dibuat sesuai

dengan tujuan dari organisasi itu sendiri. Struktur organisasi RU VI Balongan terdiri

atas beberapa bagian yang mempunyai fungsi dan tanggung jawab masing-masing

yaitu sebagai berikut.

8
 Gambar 2.2 Struktur Organisasi RU VI Balongan

2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang Kilang

Alat penunjang operasi kilang RU VI Balongan. Agar dapat beroperasi sesuai

target yang ditetapkan, dibutuhkan peralatan penunjang operasi yang mampu

melayani peralatan proses pengolahan minyak bumi menjadi produk bahan bakar

minyak (BBM) secara kontinyu dengan aman dan berefisiensi tinggi.

Peralatan penunjang operasi yang menyangkut pengolahan seluruh kebutuhan

kilang kesemuanya berada di Utilities yang dalam hal ini termasuk juga pengaturan

pendistribusiannya, yaitu antara lain kelompok unit pengolahan air yang terdiri dari

water intake facility (WIF) Salam dharma yang berada didaerah Subang, potable

9
water, fire water, cooling water, dan demineralized water. Selain unit pengolahan

air, Utilities juga bertanggung jawab terhadap penyediaan kebutuhan utility kilang

RU VI Balongan berupa steam, listrik, nitrogen, fuel oil atau gas, dan udara

bertekanan.

Keberadaan unit-unit di Utilities adalah terintegrasi (saling berhubungan antara

satu unit dengan unit yang lainnya, baik dengan antara Utilities sendiri maupun

terhadap unit proses yang lainnya. Sebagai contoh keberadaan listrik yang dihasilkan

dari steam turbin generator bergantung pada supply steam dari Boiler, sedangkan

steam dari Boiler bergantung pada supply air Boiler dari demineralized water, dan

operasi demineralized water bergantung pada supply air ex WIF Salamdharma

(di daerah Subang).

Sistem Utilities mempunyai tujuan untuk menunjang operasi unit-unit proses

dengan menyediakan kebutuhan listrik, steam, air pendingin, gas Nitrogen (N2), fuel

gas system dan sebagainya.

Sistem utilitas ini terdiri dari beberapa unit yaitu:

1. Fasilitas penunjang Utilities (Unit 50)

2. Pembangkit Listrik dan Sistem Distribusi (Unit 51)

3. Pembangkit Steam Boiler (Unit 52)

4. Water Intake Facility (WIF) dan Fasilitas Pengolahan Air (Water Treatment

Plant) Saladarma yang berada di daerah Subang (Unit 53)

5. Raw Water dan Potable Water System (Unit 54)

6. Demineralized water Unit (Unit 55)

7. Cooling Tower System (Unit 56)

10
 8. Sistem Udara dan Instrumen (Unit 58)

9. Nitrogen Plant (Unit 59)

2.5 Struktur Organisasi Maintenance Area IV

Adapun struktur organisasi di Maintenance Area IV di PT Pertamina (Persero)

RU VI Balongan dapat dilihat dari bagan dibawah ini.

Gambar 2.3 Struktur Organisasi MA IV PT Pertamina RU VI Balongan

11
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Deaerator

Deaerator adalah alat yang bekerja untuk menghilangkan kandungan oksigen

dan zat-zat terlarut lainnya dari aliran air demin water. Selain itu, Deaerator juga

berfungsi sebagai pemanas awal air pengisi ketel sebelum dimasukkan kedalam

Boiler. Deaerator bekerja berdasarkan sifat dari oksigen yang kelarutannya pada air
(3:14)
akan berkurang dengan adanya kenaikan suhu.

Deaerator ini terdiri dari dua drum dimana drum yang lebih kecil berada diatas

yang merupakan tempat pemanasan pendahuluan dan pembuangan gas-gas dari

bahan air ketel. Sedangkan, drum yang lebih besar merupakan tempat penmpungan

bahan air ketel setelah dari drum yang kecil diatasnya. Pada drum yang lebih kecil

terdapat Spray Nozzle yang berfungsi untuk menyemprot bahan air ketel menjadi

butiran-butiran air halus agar proses pemanasan dan pembuangan gas-gas menjadi

lebih sempurna. (3:14)

Gambar 3.1 Bentuk Deaerator (3:5)

12
3.2 Fungsi Instrumentasi

Fungsi instrumentasi pada dasarnya dibagi menjadi 4 (empat) antara lain

sebagai berikut.

Gambar 3.2 Fungsi Instrumentasi

1. Fungsi Instrumentasi sebagai Alat Ukur (Measurement)

Instrumen Sebagai Alat Ukur (Measurement) adalah merubah besaran fisis atau

variabel proses kedalam bentuk satuan yang dapat diamati, dimengerti sehingga

dapat dimanfaatkan untuk keperluan data pengukuran / monitoring maupun untuk

analisa. Secara umum variabel proses akan diubah kedalam bentuk sajian berupa

tampilan, record, maupun print ditentukan oleh alat ukur tersebut yang terdiri atas

elemen-elemen pengukuran.

2. Fungsi Instrumentasi sebagai Alat Pengendalian (Controlling)

Instrumen Sebagai Alat Pengendali (control) yaitu berfungsi mengendalikan

jalannya operasi agar variabel proses yang sedang diukur dapat diatur dan

dikendalikan, tetap pada nilai yang ditentukan (set point).

13
3. Fungsi Instrumentasi sebagai Alat Pengeman (Safety)

Instrumentasi memberikan tanda bahaya atau tanda gangguan apabila terjadi

gangguan atau kondisi yang tidak normal yang diakibatkan oleh tidak berfungsinya

suatu peralatan pada suatu proses, serta berfungsi untuk meng-tripkan suatu proses

apabila gangguan tersebut tidak teratasi dalam waktu tertentu.

4. Fungsi Instrumentasi sebagai Alat Analisa (Analyzing)

Instrumen berfungsi sebagai alat untuk menganalisa produk yang dikelola,

apakah sudah memenuhi spesifikasi yang diinginkan sesuai dengan standar.

3.3 Dasar Instrumentasi

Instrumentasi digambarkan sebagai “the art and science of measurement and

control”. Atau dengan kata lain instrumentasi adalah seni ilmu pengetahuan dalam

penerapan alat ukur dan sistem pengendalian pada suatu objek untuk tujuan

mengetahui harga numerik variabel suatu besaran proses serta mengendaliakan

besaran proses tersebut agar tetap berada pada nilai yang diinginkan (setting point).

Beberapa besaran proses yang harus diukur dan dikendalikan pada suatu

industri proses, misalnya aliran (flow) didalam pipa, tekanan (pressure) didalam

sebuah vessel, suhu (temperature) di unit heat exchanger, serta ketinggian cairan

(level) zat cair disebuah tangki. (3 : 22)

3.3.1 Level Sebagai Besaran Proses

Besaran level merupakan besaran yang bertujuan untuk menunjukan ketinggian

permukaan dari suatu fluida di dalam sebuah wadah atau tangki. Level fluida harus

14
diukur untuk mengetahui seberapa penuh isi dari wadahnya. Jika levelnya terlalu

rendah atau terlalu tinggi maka hal ini akan memengaruhi proses bahkan bisa

merusaknya. Untuk itu, pengendalian dan pengukuran level sangat dibutuhkan.

Sebelum melakukan pengukuran pengendalian level, ada beberapa kondisi

operasi yang perlu diperhatikan antara lain sebagai berikut.

1. Level Range

2. Karakteristik fluida, misal temperature, tekanan, nilai spesific gravity (SG)

apakah fluida bersih atau kotor, mengandung vapor atau solids, dll.

3. Efek korosif

4. Apakah fluida mempunyai kecendrungan efek coat atau menempel pada dinding

vessel atau measuring device.

5. Apakah fluida tersebut turbulent disekitar area pengukuran.

Secara normal, tidak ada kesulitan berarti didalam mengukur level fluida bersih

dan non-viscous, namun untuk material slurry atau material dengan viscous yang

berat dan solid, bagaimana pun banyak menimbulkan masalah. Seperti contohnya

kerusakan pada peralatan instrumentasi seperti pengerakan fluida atau erosi

(pengikisan).

3.3.2 Alat Pengukuran Level

Untuk mengukur tinggi permukaan cairan ada dua cara, yaitu pengukuran

secara langsung dan secara tidak langsung. Contoh pengukuran level secara langsung

dan tidak langsung antara lain sebagai berikut.

15
1. Pengukuran Secara Langsung

Pengukuran langsung merupakan pengukuran yang langsung dilakukan dengan

alat ukurnya tanpa mencari variabel-variabel yang lainnya terlebih dahulu sehingga

hasil pengukurannya bisa terlihat langsung oleh manusia.

Dalam pengukuran langsung, operator sudah dapat mengetahui secara langsung

berapa level yang terukur. Namun, pengukuran secara langsung seperti stick, tape

stell dikhawatirkan data yang didapat kurang akurat. Untuk itu, biasanya dalam

industri pengukuran secara langsung biasanya menggunakan sight glass. Nilai level

akan langsung bisa dibaca oleh operator karena terdapat skala yang memudahkan

pembacaan.

Gambar 3.3 Pengukuran Level dengan Sight Glass (1 :18)

2. Pengukuran Secara Tak Langsung

Pengukuran secara tak langsung adalah pengukuran yang dilakukan dengan

mencari variabel-variabel lain terlebih dahulu, sehingga hasil pengukuran tidak dapat

16
dilihat langsung oleh manusia. Untuk dapat dibaca harus menggunakan alat yang

mengubah pergerakan level tersebut dalam skala angka pada sistem. Contoh

pengukuran level secara tidak langsung yaitu Displacer dan DP Transmitter.

Gambar 3.4 Pengukuran Level dengan Displacer (3 : 26)

3.4 Sistem Pengendalian Proses

Sistem pengendalian pada umumnya dapat dibedakan menjadi 2 (dua) yaitu

sistem pengendalian secara manual (manusia sebagai pengontrol) dan sistem

pengendalian secara otomatis (mesin sebagai pengontrol). Berikut ini akan dijelaskan

mengenai kedua jeis sistem pengendalian tersebut.

3.4.1 Sistem Pengendalian Manual (Manual Controlling System)

Pengendalian manual dioperasikan oleh manusia. Digunakan pada proses-

proses yang tidak banyak mengalami perubahan-perubahan beban (load) atau pada

17
proses yang tidak kritis. Seperti gambar 3.10 menunjukkan bagaimana seorang

operator mengendalikan Level (permukaan zat cair di sebuah tangki). Air yang

masuk ke dalam tangki dipompa dari sebuah sumur, dan air yang keluar dari tangki

dipakai untuk keperluan pabrik.

Gambar 3.5 Sistem Pengendalian Manual (5:1-6)

Misal Level di tangki dikehendaki selalu 50% dari ketinggian tangki, maka

operator harus selalu menambah atau mengurangi bukaan valve apabila Level tidak

berada di 50%. Bila level kurang dari 50%, operator harus menambah flow dengan

lebih membuka valve. Sebaliknya, bila Level lebih tinggi dari 50%, operator harus

mengurangi flow dengan lebih menutup valve. Pada pengendalian semacam ini,

operator harus selalu waspada dan siap untuk lebih membuka atau menutup valve

agar Level tetap berada di 50%.

3.4.2 Sistem Pengendalian Otomatis (Automatic Controlling System)

Pada pengendalian manual manusia melakukan analisa seberapa tinggi Level,

apakah kurang atau lebih dari Level yang dikehendaki (Set Point), kemudian

18
manusia juga yang membuka tutup valve. Namun pada pengendalian otomatis

pengaturan semua dilakukan oleh alat-alat instrumentasi. Pada pengaturan otomatis

manusia hanya melakukan pengaturan set point dan keempat tahapan

pengendaliannya (mengukur, membandingkan, menghitung, mengoreksi)

sepenuhnya dilakukan oleh instrumen. Mata rantai pengendaliannya kemudian

disebut mata rantai tertutup, dan sistemnya juga disebut sistem pengendalian tertutup

atau sistem closed loop.

Gambar 3.6 Sistem Pengendalian Otomatis (8 :1-6)

Penjelasan Istilah:

1. Set point (set value) adalah besarnya nilai proses variable yang dikehendaki.

2. Error adalah selisih antara set point dikurangi measurement variable (proses

variable). Error bisa bernilai positif dan bisa juga negatif. Bila measurement

variable lebih besar dari set point maka error menjadi positif dan sebaliknya

3. Variabel terkontrol (controlled variable) adalah suatu besaran (quantity) atau

kondisi (condition) yang terukur dan terkontrol. Pada keadaan normal

merupakan keluaran dari sistem.

19
 4. Variabel termanipulasi (manipulated variable) adalah suatu besaran atau

kondisi yang divariasi oleh kontroler sehingga mempengaruhi nilai dari

variabel terkontrol.

5. Transmitter adalah alat yang berfungsi untuk membaca sinyal sensing element,

dan mengubahnya menjadi sinyal yang dapat dimengerti oleh Controller.

6. Gangguan (disturbance) adalah sinyal yang mempengaruhi terhadap nilai

keluaran sistem.

7. Kontrol umpan balik (feedback control) adalah operasi untuk mengurangi

perbedaan antara keluaran sistem dengan referensi masukan.

8. Kontroler (Controller) adalah suatu alat atau cara untuk modifikasi sehingga

karakteristik sistem dinamik yang dihasilkan sesuai dengan yang kita

kehendaki.

9. Sensor adalah peralatan yang digunakan untuk mengukur keluaran sistem dan

menyetarakannya dengan sinyal masukan sehingga bisa dilakukan suatu

operasi hitung antara keluaran dan masukan.

10. Aksi kontrol (control action) adalah besaran atau nilai yang dihasilkan oleh

perhitungan kontroler untuk diberikan pada plant (pada kondisi normal

merupakan variabel termanipulasi).

3.5 Elemen – Elemen Sistem Pengendalian

Sistem pengukuran dan pengaturan secara umum terdiri dari beberapa elemen

alat instrumentasi yang digabung menjadi satu sistem. Elemen- elemen tersebut

antara lain sebagai berikut

20
3.5.1 Primary element (sensor)

Primary element atau biasa disebut sensor elemen adalah alat yang pertama

kali menerima bentuk energi dari media yang akan diukur menghasilkan suatu nilai

keluaran yang sebanding dengan nilai besaran proses yang diukur. Beberapa contoh

sensor antara lain sebagai berikut.

Sensor Tekanan : Bourdon Tube, Diaphragm, Bellows

Sensor Aliran : Orifice Plate, Venturi, Pitot Tube, dan lain-lain

Sensor Temperature : RTD, Termokopel, dan lain-lain

Sensor Level : Displacer, DP Transmitter, Sight Glass, dan lain-lain

3.5.2 Secondary element (Transmitter)

Secondary element ini berfungsi mengolah perubahan fisik yang dihasilkan

oleh sensor menjadi suatu penunjukkan (indicator) atau suatu sinyal standar untuk

ditransmisikan ke receiver (indicator) dan Control Element (Controller).

3.5.3 Control Element (Controller)

Control Element merupakan besaran fisis dari proses yang diterima sensor

diubah dalam bentuk sinyal listrik 4-20 mA melalui Transmitter, kemudian diolah

oleh Control Element. Pada dasarnya elemen ini berfungsi:

1. Membandingkan process variable dengan set point.

2. Menghitung besarnya perbedaan antara set point dengan process variable, hasil

perbedaan ini disebut error atau kesalahan.

3. Melakukan koreksi terhadap process variable melalui final element

berdasarkan nilai error.

21
3.5.4 Final Control Element (control valve)

Final Element (control valve) merupakan alat terakhir dari suatu pengaturan

yang secara langsung mengontrol besaran proses agar berada pada nilai yang

dikehendaki sesuai dengan perintah dari Controller. Final element dalam suatu

pengaturan dapat berupa control valve yang berfungsi untuk mewujudkan sinyal

keluaran Controller menjadi suatu aksi yang dapat mengembalikan kondisi proses ke

harga yang dikehendaki.

Dalam melakukan fungsinya sebagai actuator, control valve ini memiliki dua

tipe aksi yaitu:

1. Direct Action / Air to Open (ATO) = FC = NC

Failure Close (FC) adalah kondisi valve, dimana besarnya sinyal kendali

sebanding dengan besarnya bukaan valve, dan berbanding terbalik dengan tutupan

valve. Sehingga saat sinyal kecil, bukaan juga kecil, saat sinyal besar, bukaan juga

besar. Valve tipe ini cocok digunakan sebagai pengaman, karena saat terjadi sinyal

losses maka otomatis akan menutup saluran yang ada dan mengamankan operasi

(contohnya safe-guard flow fuel pada furnace).

Gambar 3.7 Skema Air to Open (ATO) (8:8)

22
2. Reverse Action / Air to Close (ATC) = FO = NO

Failure Open (FO) adalah kondisi valve dimana besarnya sinyal kendali

berbanding terbalik dengan besarnya bukaan valve, dan sebanding dengan tutupan valve.

Sehingga saat sinyal kecil bukaan besar, saat sinyal besar, bukaan justru kecil. Aksi dari

control valve air to close dapat anda perlihatkan pada Gambar di bawah ini.

Gambar 3.8 Skema Air to Close (ATC) (8:8)

3.5.5 Mode Kontrol Pengendalian Proses

Mode kontrol adalah tata cara controller dalam menghasilkan sinyal output

sebagai tanggapan atas kesalahan yang dideteksinya. Pada sistem kontrol otomatis,

sinyal keluaran diharapkan dapat memperkecil error yang tetap dengan cepat, tepat

dan stabil sehingga sistem kontrol tersebut membutuhkan pengaturan yang disebut

mode kontrol. Di dalam dunia industri mode kontrol diklasifikasikan sebagai berikut:

1. Mode Proportional

Kontroller merupakan sebuah penguat input sehingga hasil pada output tidak

semakin menjadi kecil pada sebuah sistem. Output proportional adalah hasil

perkalian antara konstanta proporsional dengan nilai error-nya. Perubahan yang

23
terjadi pada sinyal input akan menyebabkan sistem secara langsung mengubah output

sebesar nilai konstanta.

SV (+) E (t) Kp U (t)

PV (-)

Feedback

Gambar 3.9 Blok Diagram Kp

Jika nilai Kp kecil, maka kontroller proporsional hanya mampu melakukan

koreksi kesalahan yang kecil, sehingga akan menghasilkan respon sistem yang

lambat. Jika nilai Kp besar, respon sistem menunjukan semakin cepat mencapai

keadaan yang stabil. Berikut ini persamaan dari kontroler proportional.

U (t) = Kp . E (t) + Bias ................................................................................... 3.1

2. Mode Proportional Integral

Pada pengendalian proportional menghasilkan output yang masih memiliki

offset. Untuk menghilangkan keadaan tersebut maka diperlukan pengendali integral

untuk memperlambat respon tetapi dapat menghilangkan offset.

3. Mode Proportional Derivatif

Mode kontrol yang menghasilkan perubahan output sebanding dengan waktu

dimana controller tidak merespon error terhadap redaman tetapi berfungsi untuk

24
mempercepat respon controller, hal tersebut biasa digunakan pada sistem

pengendalian temperature.

4. Mode Proportional Integral Derivatif

Mode kontrol ini merupakan bentuk sempurna dari kekurangan yang

sebelumnya, sehingga dapat mengatur redaman sekaligus menghilangkan offset dan

mempercepat respon. Setiap karakteristik kontrol tersebut dapat dijelaskan sebagai

berikut:

- Kontrol Proporsional : mempercepat respon

- Kontrol Integral : menghilangkan steady state error

- Kontrol Derivative : memperbaiki dan mempercepat respon

5. Mode On/Off

Pengontrolan dengan mode on off merupakan mode kontrol dengan

menggunakan saklar yang diaktivasi oleh sinyal error dan hanya menyuplai sinyal

pengoreksi on off. Keluaran pengontrol hanya mempunyai dua nilai yang mungkin,

yaitu dalam kondisi on dan off. Penggunaan kontroler ini dikarenakan biaya

operasionalnya yang murah, dan seringkali digunakan pada proses yang tidak

membutuhkan ketelitian tinggi dengan osilasi yang direduksi hingga level yang dapat

diterima.

3.6 Rangkaian Kontrol Umpan Balik (Feedback)

Rangkaian kontrol umpan balik atau feedback control adalah suatu sistem

pengontrolan dimana control action tergantung pada output proses. Prinsipnya

adalah pengukuran nilai variable yang dikontrol dengan perbandingan nilai set point

25
(SP) atau set value (SV) yang nantinya akan mempengaruhi nilai input. Jadi setiap

terjadi perubahan pengukuran pada output proses akibat adanya efek dari disturbance,

maka sistem kontrol feedback bereaksi memberikan koreksi untuk menghilangkan

error. (9 : 140)

Gambar 3.10 Diagram Blok Feedback Control System

26
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Deaerator 52-DA-101C

Gambar 4.1 Deaerator 52-DA-101C

Deaerator 52-DA-101C merupakan salah satu drum vessel yang berada

di kilang PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan. Deaerator ini terdapat di unit 52

(Utilities Unit) Maintenance Area IV. Deaerator 52-DA-101C ini berfungsi sebagai

alat untuk untuk pelepasan ion mineral yang terlarut dalam air kondensat serta

membuang gas-gas yang masih ada pada ikatan tidak sempurna air untuk

menghasilkan air dengan kualitas pH antara 7-9 (netral) serta untuk menghilangkan

gelembung-gelembung pada permukaan air.

Pada unit utilities sendiri terdapat 4 deerator yang masing-masing diberi tag

number 52-DA-101A/B/C dan 052-DA-101. Hanya saja untuk deaerator 052-DA-

101 ini terletak pada area OSBL (out stand battery limit) dimana letaknya sedikit

27
jauh dari area utilities. Pada pembahasan ini, deaerator yang dibahas adalah

deaerator dengan tag number 52-DA-101C. Adapun spesifikasi Deaerator 52-DA-

101C ini sebagai berikut.

Tabel 4.1 Data Spesifikasi Deaerator 52-DA-101C

GENERAL SPESIFICATION

Tag Number 52-DA-101 C

Service Deaerator

Type Spray Tray

Design Conditions
Operational Conditions
Hold Up
Press : 5,3 Kg/cm2G
Temp : 325℃
Press : 2,68 Kg/cm2G
Temp : 140 ℃
15 Min (NWL – LLL)

Material CS
2700 x 6000 (tangki atas)
Dimension ID x TL (mm)
3800 x 16500 (tangki bawah)

Secara singkat proses aliran pada deaerator 52-DA-101C ini diawali dengan

aliran air dari demin plant yang kemudian ditampung oleh demin water tank.

Kemudian, kondensat dari tangki T101 dialirkan bersama air dari demin plant tadi

menuju deaerator bagian atas. Pada deaerator bagian atas ini, air demin serta

kondensat yang masuk akan dikabutkan oleh spray noozle untuk memperluas bidang

kontak antara air dengan pemanas serta menjamin pemerataan distribusi air didalam

pemanas. Air yang mengabut ini kemudian akan turun kejajaran kisi-kisi (tray). Lalu,

dari sisi bawah akan langsung berhembus steam bertekanan rendah (LP Steam) yang

berasal dari boiler akibatnya gas-gas oksigen serta ikatan ion mineral lainnya akan

28
menguap. Lalu, air yang telah dihilangkan kandungan oksigennya ini akan masuk ke

dalam tangki bagian bawah (storage tank) untuk selanjutnya dialirkan ke Boiler.

Dalam proses penghilangan kandungan oksigen serta ion mineral yang ikut

terlarut dalam air jika hanya melalui penguapan menggunakan steam saja tidak

cukup, dikhawatirkan masih ada molekul-molekul oksigen yang terkandung dalam

air tersebut. Maka, dalam unit utilities Refinery Unit VI Blaongan ini ditambahkan

dengan mencampur cairan kimia yaitu berupa Hydrazine dan Amine.

Gambar 4.2 Tangki Hydrazine dan Amine

Hydrazine (N2 H4 ) merupakan larutan kimia yang berfungsi untuk mengikat

molekul-molekul oksigen yang menyebar dalam larutan air untuk mempermudah

dalam proses penguapannya. Adapun reaksi kimia yang terjadi antara hydrazine

dengan molekul oksigen adalah sebagai berikut. (3 : 67)

N2 H4 (aq) + O2 (𝑔) → 2H2 O (g) + N2 (g)

29
 Lalu, untuk meghindari kontak langsung air dengan dinding Boiler maka dalam

Deaerator juga dialirkan zat kimia lain yaitu Amine. Amine ini juga berfungsi

meningkatkan pH agar menjadi pH netral. Adapun reaksi kimia yang terjadi antara

amine adalah sebagai berikut. (3 : 67)

Na H2 PO4 (aq) → Na PO3 (aq) + H2 O (𝑙)

4.2 Elemen Sistem Pengendalian Level Deaerator 52-DA-101C

4.2.1 Level Transmitter 52-LT-001C dan 52-LT-002C

Pada Deaerator 52-DA-101C terdapat dua Level transmitter berada pada loop

yang berbeda, untuk Level transmitter 52-LT-001C digunakan sebagai konfigurasi

untuk mempertahankan set point yang berhubungan dengan pengendalian 52-LV-

001C sebagai make up. Sedangkan, Level transmitter 52-LT-002C digunakan

sebagai pengaman apabila level naik secara drastis melebihi set point atau dalam

kondisi High High Water Level (HHWL) sehingga berhubungan dengan 52-LV-

002C sebagai drain system.

Gambar 4.3 Level Transmitter 52-LT-001C

30
 Level Transmitter 52-LT-001C menggunakan sensor DPT (Differential

Pressure Transmitter). Transmitter menerima 2 inlet berupa tekanan kemudian

Transmitter akan bekerja atas dasar beda tekanan pada tapping point high dan low.

Tabel 4.2 Data Spesifikasi Level Transmitter 52-LT-001C

GENERAL SPESIFICATION

Tag Number 52-LT-001C

Manufactured Yokogawa

Material C – Steel

Pressure Range 0 to 1288 mmH2O

Output Signal 4 – 20 mA DC

Meter Range 0 – 100% UNIF

Accuracy ± 0,2% FS (0,032 mA DC)

Sementara itu, Transmitter 52-LT-002C merupakan transmitter yang

digunakan pada drain water system. Sensor yang digabung dalam Transmitter ini

adalah displacer. Prinsip kerja dari displacer ini didasarkan prinsip dasar Archimedes

yang berbunyi “Suatu benda yang dicelupkan ke zat cair akan mengalami gaya ke

atas yang besarnya sama dengan berat zat cair yang dipindahkan benda tersebut”.

Perubahan pada level cairan mengubah berat pada displacer, menaikkan atau

menurunkan beban pada torque tube pada nilai tertentu yang sebanding dengan

perubahan level cairan. Perputaran toque rod lalu mengubah medan magnet yg

dirasakan Hall effect sensor, menghasilkan sinyal medan magnet sesuai dengan

ketinggian cairan. Kemudian, sinyal medan magnet tersebut dikonversi menjadi

31
sinyal output 4 – 20 mA DC. (3 : 2)
. Adapun gambar level transmitter 52-LT-002

seperti gambar dibawah ini.

Gambar 4.4 Level Transmitter 52-LT-002C

Berikut ini adalah gambar sensor level (displacer) yang digunakan dalam drain

water system pada deaerator 52-DA-101C.

Gambar 4.5 Sketsa Displacer Sensor

32
 Tabel 4.3 Data Spesifikasi Level Transmitter 52-LT-002C

GENERAL SPESIFICATION

Tag Number 52-LT-002C

Manufactured Fisher

Max. Pressure Displacer 105,5 Kg/cm2

Material Displacer 304 Stainless Steel

Temperature Condition 140 ℃

Length Displacer 32” (81,3 cm)

Output Signal 4 – 20 mA DC

4.2.2 Level Indicating Controller 52-LIC-001 C dan 52-LIC-002C

Control Element yang digunakan pada pengendalian level Deaerator

menggunakan sistem DCS (Distributed Control System) yang semua peralatannya

terkoneksi di control room. Pada DCS inilah kita dapat mengetahui besaran nilai

setting point yang digunakan dalam pengendalian level Deaerator.

Pada sistem pengendalian level Boiler Feed Water ini terdapat dua Level

Indicating Controller, yaitu 52-LIC-001C dan 52-LIC-002C. Dimana untuk

controller 52-LIC-001C digunakan sebagai kontroler pada aliran make up water

(suplai air yang masuk ke Deaerator). Aksi kontrol pada 52-LIC-001C ini adalah

direct, artinya apabila input yang masuk ke controller (PV) naik maka output dari

controller (MV) akan naik pula. Kemudian, mode kontrol yang digunakan oleh 52-

LIC-001C adalah proportional + integral. Hal ini dapat diketahui dengan melihat

data pada HMI (Human Machine Interface) di control room. Nilai proportional pada

52-LIC-001C adalah 300, sedangkan integral nilainya adalah 400.

33
 Sementara itu, controller 52-LIC-002C merupakan kontrol untuk drain water.

Berbeda dengan controller 52-LIC-001C yang memiliki aksi direct, aksi kontrol

pada 52-LIC-002C ini adalah reverse, artinya apabila input yang masuk ke controller

(PV) naik maka output dari controller (MV) akan turun, begitu pula sebaliknya jika

input yang masuk ke controller (PV) turun maka output dari controller (MV) akan

turun. Kemudian, mode kontrol yang digunakan oleh 52-LIC-002C adalah

proportional + integral. Hal ini dapat diketahui dengan melihat data pada HMI

(Human Machine Interface) di control room. Nilai proportional pada 52-LIC-002C

adalah 300, sedangkan integral nilainya adalah 400.

Pengontrolan Proportional dapat memperkecil offset, yaitu perbedaan nilai

output dan set point yang telah ditentukan, dan mempercepat respon. Akan tetapi

pada sistem orde tingggi, ketika nilai proportional gain semakin besar maka ada

kemungkinan terjadinya overshoot dan osilasi. Pengontrolan Integral dapat

digunakan untuk menghilangkan offset, akan tetapi memperlambat respon. Ketika

pengontrolan integral dipadukan dengan pengontrolan proportional menjadi PI, maka

akan didapatkan respon yang cepat dan offset yang sangat kecil.

Untuk mengetahui aksi kontrol dari sutau controller ada dua cara. Cara yang

pertama dengan mengamati seluruh loop pengedalian dan merunut nilai setiap input

dan output pada transmitter, controller dan control valve-nya, hal ini akan penulis

jelaskan pada sub bab selanjutnya. Cara kedua adalah dengan melihat bagian dalam

controller. Pada bagian Proportional Band Adjusment, akan terlihat tulisan increase

measurement increase output. Artinya jika hasil pengukuran transmitter naik maka

output controller juga akan naik. Sehingga aksi kontorlnya adalah Direct Action.

34
Namun, bila tulisan pada Proportional Band Adjusment menyatakan increase

measurement decrease output maka aksinya adalah reverse.

Tabel 4.4 Data Spesifikasi Level Indicating Controller 52-LIC-001C

GENERAL SPESIFICATION
Tag Number 52-LIC-001C
Kegunaan Mengatur Level Deaerator
Manufactured Yokogawa
Set Point 65 %
Process Value 66 %
Manipulated Value 33,2 %
Proportional Integral
Mode Controller P : 300
I : 400
Action Direct
Mode Auto

Tabel 4.5 Data Spesifikasi Level Indicating Controller 52-LIC-002C

GENERAL SPESIFICATION

Tag Number 52-LIC-002C

Kegunaan Mengatur Level Deaerator

Manufactured Yokogawa

Set Point 85%

Process Value 61,7%

Manipulated Value 100%

Proportional Integral
Mode Controller P : 300
I : 400
Action Reverse

Mode Auto

35
 Gambar 4.6 Display 52-LIC-001C dan 52-LIC-002C

4.2.3 Final Control Element 52-LV-001C dan 52-LV-002C

Control valve 52-LV-001C dan 052-LV-002C merupakan final element dari

proses pengendalian level pada Deaerator. Setelah sinyal diterima oleh Controller

maka secara otomastis sinyal tersebut diteruskan ke Transducer I/P sebagai perubah

sinyal dari elektrik 4-20 mA ke pneumatic 3-15 psig untuk dapat mengatur aksi

(bukaan) dari control valve.

Pada sistem pengendalian level Deaerator ini, terdapat dua control valve yang

digunakan yaitu 52-LV-001C dan 52-LV-002C. Untuk control valve 52-LV-001C

digunakan sebagai final control element pada aliran make up water. Aksi control

valve ini adalah air fail to Open atau ATC (Air to Close), artinya pada kondisi

kegagalan kerja maka katup control valve akan membuka atau dalam istilah lainnya

disebut Normally Open (NO).

36
 Gambar 4.7 Level Control Valve 52-LV-001C

Tabel 4.6 Data Spesifikasi Control valve 52-LV-001C

GENERAL SPESIFICATION
Tag Number 52-LV-001C

Manufactured Nippon Fisher Co., Ltd

Size & Model 4” 657-F7

Style of Actuator Diaphragm / 657

Material WCB

Input signal 0,2 – 1,0 Kg/cm2G

Fail to Open (Air to Close)

Body Valve Syle Globe

Inlet Pressure 5,5 Kg/cm2G

Outlet Pressure 4,5 Kg/cm2G

Valve opening 74 %

37
 Gambar 4.8 Level Control Valve 52-LV-001C

Tabel 4.7 Data Spesifikasi Control valve 52-LV-002C

GENERAL SPESIFICATION

Tag Number 52-LV-002C

Manufactured Nippon Fisher Co., Ltd

Size & Model 6” 657-F7

Style of Actuator Diaphragm / 657

Material WCB

Input signal 0,2 – 1,0 Kg/cm2G

Fail to Open (Air to Close)

Body Valve Syle Globe

Inlet Pressure 2,7 Kg/cm2G

Outlet Pressure 0,2 Kg/cm2G

Valve opening 45 % (Normal)

38
4.2.4 Tranducer (I/P)

Penggunaan Tranducer I/P adalah sebagai perubah sinyal misal dari elektrik 4-

20 mA menjadi pneumatik 3-15 psig. Sinyal I/P diterima dari Controller untuk

kemudian diubah menjadi sinyal pneumatic untuk mengatur control valve.

Gambar 4.9 Tranducer

Tabel 4.8 Data Spesifikasi Tranducer

GENERAL SPESIFICATION

Tag Number 52-LY-001C dan 52-LY-002C

Manufactured Siemens Moore

Make/Model No Moore 771-165TF2

Serial No M20543001 (M2)

Input Signal 4 – 20 mA DC

Output Signal 0,2 – 1,0 Kgf/cm2G

39
4.3 Sistem Pengendalian Level Deaerator 52-DA-101C

LC & CC CONDENSATE

MAKE UP WATER

LV
LP STEAM FROM
001C BOILER

LY
001C

LT
LIC 002C
001C
LGR
004

LT
001C

LIC
002C

LV
002C
LY
002C

HP STEAM TO BOILER

Gambar 4.10 P&ID Deaerator 52-DA-101C

4.3.1 Sistem Pengendalian Level Make Water pada Deaerator 52-DA-101C

Apabila level daerator 52-DA-101C turun, maka 52-LT-001C akan

mengirimkan sinyal electronic dengan range 4-20 mA ke Controller yang berada di

control room sehingga indikasi level daerator yang di tunjukkan dalam nilai PV

40
(Process Value) akan turun. Controller akan membandingkan nilai antara PV

(process Value) tersebut dengan SV (Setting Value) serta menghitung nilai kesalahan

atau error. Controller 52-LIC-001C yang berada di controll room memberikan aksi

Controller direct, sehingga jika PV (Process Value) lebih rendah dari SV (Setting

Value) maka MV (Manipulate Value) akan turun. Saat MV (Manipulate Value)

turun, sinyal output Controller yang menuju Control valve 52-LV-001C akan

mengecil. 52-LV-001C yang mempunyai aksi ATC akan mendapat sinyal input yang

mengecil sehingga bukaan valve akan semakin besar dan menambah aliran make up

water from distribution DWG 50-201 J, sehingga level pada deerator 52-DA-101C

menuju ke set point (SV). Dapat disimpulkan, bila level berada dibawah set point ,

maka Controller 52-LIC-001C akan memerintahkan valve 52-LV-001C untuk

menambah bukaan.

Begitu pun bila nilai process value (PV) naik terhadap Setting Value (SV)

maka nilai manipulated value (MV) akan naik sehingga output Controller membesar

sehingga pembacaan control valve 52-LV-001C yang mempunyai aksi ATC akan

mendapat sinyal input yang membesar sehingga bukaan valve akan semakin

mengecil dan mengurangi aliran make water from distribution DWG 50-201 J,

sehingga level pada deerator 52-DA-101C kembali ke set point (SV). Dapat

disimpulkan, bila level berada diatas set point , maka Controller 52-LIC-001C akan

memerintahkan valve 52-LV-001C untuk mengurangi bukaan.

41
 +

Gambar 4.11 Gambar Diagram Kontrol Pengendalian Make Up Water

4.3.2 Sistem Pengendalian Level Drain Water pada Deaerator 52-DA-101C

Apabila level daerator 52-DA-101C turun, Transmitter 52-LT-002C akan

mengirimkan sinyal elektronik dengan range 4-20 mA ke Controller 52-LIC-002C

yang berada di controll room melalui DCS. indikasi di DCS yang ditujukkan dengan

nilai PV (Process Value) akan turun. Controller akan menghitung nilai kesalahan

atau error yang diperoleh dari selisih nilai antara PV (Process Value) dan SV

(Setting Point). Selanjutnya, Karena aksi Controller reverse, maka jika nilai PV

turun maka nilai MV (Manipulated Value) akan naik. Hal ini bertujuan agar sinyal

output Controller membesar sehingga pembacaan control valve 52-LV-002C yang

mempunyai aksi ATC akan mendapat sinyal input yang besar sehingga bukaan valve

akan semakin kecil dan mengurangi aliran water drain, sehingga level pada deerator

52-DA-101C kembali ke set point (SV). Dengan demikian, bila level berada dibawah

set point , maka Controller 52-LIC-002C akan memerintahkan valve 52-LV-002C

untuk menutup bukaan.

Begitu pun bila nilai process value (PV) naik maka nilai manipulated value

(MV) akan turun (Control Reverse) sehingga output Controller mengecil sehingga

pembacaan control valve 52-LV-002C yang mempunyai aksi ATC akan mendapat

42
sinyal input yang mengecil sehingga bukaan valve akan semakin membesar dan

menambah aliran water drain, sehingga level pada deerator 52-DA-101C kembali ke

set poin (SV). Dengan demikian, bila level berada diatas set point , maka controller

52-LIC-002C akan memerintahkan valve 52-LV-002C untuk menambah bukaan.

Gambar 4.12 Gambar Diagram Kontrol Pengendalian Drain Water

43
 V. PENUTUP

5.1 Simpulan

1. Deaerator 52-DA-101C berfungsi sebagai media untuk menghilangkan

kandungan oksigen dan gas-gas lainnya yang dikhawatirkan dapat memicu

timbulnya korosi pada pipa aliran Boiler serta sebagai pemanas awal air

pengisi ketel sebelum dimasukkan kedalam Boiler.

2. Peralatan instrumentasi dalam sistem kontrol level Deaerator ini adalah

Pertama, Level Transmitter 52-LT-001C (menggunakan sensor Differential

Pressure Transmitter) dan Level Transmitter 52-LT-002C (menggunakan

sensor Displacer). Kedua, Controller yang menggunkan sistem DCS dengan

tag number 52-LIC-001C (aksinya direct) dan 52-LIC-002C (aksinya reverse).

Ketiga, final Control Element berupa control valve 52-LV-001C dan 52-LV-

002C dimana aksi keduanya adalah Air to Close (ATC).

3. Dalam sistem pengendalian level make water, bila nilai process value (PV)

naik terhadap Setting Value (SV), maka Controller 52-LIC-001C akan

memerintahkan valve 52-LV-001C untuk megurangi bukaan. Begitu juga

sebaliknya, bila nilai process value (PV) naik terhadap Setting Value (SV),

maka Controller 52-LIC-001C akan memerintahkan valve 52-LV-001C untuk

menambah bukaan.

4. Dalam sistem pengendalian level drain water, bila level naik terhadap Setting

Value (SV), maka Controller 52-LIC-002C akan memerintahkan valve 52-LV-

002C untuk membuka bukaan. Begitu juga sebaliknya, bila nilai process value

44
 (PV) turun terhadap Setting Value (SV), maka Controller 52-LIC-002C akan

memerintahkan valve 52-LV-001C untuk menutup bukaan.

5.2 Saran

1. Sebaiknya data-data seperti P&ID dan loop diagram di cetak kembali karena

tahun cetak kertas sudah terlalu lama.

2. Mahasiswa harus lebih aktif dalam bertanya kepada pembimbing lapangan dan

juga kepada pegawai yang berada di lapangan agar penulisan kertas kerja wajib

ini berjalan dengan baik dan lancar.

45
 DAFTAR PUSTAKA

1. --------, 1996, “Main Steam Supply and Feedwater System.pdf”, Jurnal

Internasional (Online), USA.

2. --------------, 2007, “Bimbingan Profesi Sarjana Angkatan XVII. Teknik Direktorat

Pengolahan Angkatan XVII”, Balongan.

3. Adistyawarman, Panji Gilang, 2018, “Laporan Kerja Control valve 52-LV-001

pada Deaerator 52-DA-101A dengan menggunakan sistem control Level di PT

Pertamina (Persero) RU VI Balongan”, Universitas Pancasila, Balongan.

4. American Boiler Manufacturers Association (ABMA), 2011, “Deaerator White

Paper for use with Industrial/Commercial and Institutional Boilers .pdf”, Jurnal

Internasional (Online), American Boiler Manufacturers Association, USA.

5. Basfian, Muhammad Anggoro Qory, 2017, “Pengamatan Sistem Pengendalian

Level pada Evaporator V-1 di Kilang PPSDM Migas Cepu”, Kertas Kerja

Wajib, STEM Akamigas, Cepu.

6. Fisher Team, ----, “Control valve Handbook Fisher”, Edisi keempat, Emerson

Process Management, USA.

7. Sahaya, Andrian Aziz B.A, 2015, “Sistem Pengendalian Temperatur Pada

Furnace 12-F-1 di Naphta Hydrotreater Unit (FOC I) PT Pertamina RU IV

Cilacap”, Kertas Kerja Wajib, STEM Akamigas, Cepu.

8. Setiawan, Veronika, 2017, “Sistem Kendali Powerpoint”,

http://slideplayer.info/slide/12518676/, Online, diakses 18 Mei 2018.

9. W.G Andrew, 1974, ”Applied Instrumentation in the PIV 1A Survey”, PT. Gulf

Publishing Company, Houston.

46
 LAMPIRAN

P & ID DEAERATOR 52-DA-101C

LC & CC CONDENSATE

MAKE UP WATER

LV
LP STEAM FROM
001C BOILER

LY
001C

LT
LIC 002C
001C
LGR
004

LT
001C

LIC
002C

LV
002C
LY
002C

HP STEAM TO BOILER

47
 LAMPIRAN

DATA SPESIFIKASI 52-LT-001C

48
 LAMPIRAN

DATA SPESIFIKASI 52-LT-002C

49
 LAMPIRAN

DATA SPESIFIKASI 52-LV-001C

50
 LAMPIRAN

DATA SPESIFIKASI 52-LV-002C

51
 LAMPIRAN

KONFIGURASI UTILITES

52
 LAMPIRAN

FLOW DIAGRAM UNIT 52 DEAERATOR

53
 LAMPIRAN

LEMBAR PENCATATAN BIMBINGAN KKW

54