PROCESAMIENTO

DE
MINERALES
CONMINUCIÓN
 OBJETIVO

Se muestra los fundamentos de la etapa

de chancado como parte del
Procesamiento de Minerales y sus
Equipos.
CONMINUCIÓN

➢ La mayoría de los minerales están finamente

diseminados y están íntimamente asociados a la
ganga.

➢ Deben ser “liberados” antes de llevar a cabo su

separación.

➢ Esto se obtiene mediante conminución.

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CONMINUCIÓN

El tamaño de partícula del mineral

se reduce progresivamente hasta
que se puedan separar por algún
método de beneficio.

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ETAPAS DE CONMINUCIÓN

➢ La voladura es la primera etapa de

conminución. Se utilizan explosivos.
➢ Luego es una secuencia de procesos de
chancado y molienda

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ETAPAS DE CONMINUCIÓN

El chancado se alcanza por:

compresión del mineral contra superficies rígidas
por su impacto contra superficies rígidas
por su impacto contra superficies moviéndose
forzadamente en una trayectoria rígida.

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ETAPAS DE CONMINUCIÓN

La molienda es acompañada por abrasión e

impacto del mineral debido al movimiento
libre de medios de molienda no conectados,
tales como barras, bolas o guijarros (pebbles)

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MECANISMOS

Tensile: tensión
Compression: compresión
Impaction: impacto
Shearing: cizallamiento
Attrition: atrición

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CONCENTRACIÓN DE MINERALES

CHANCADO
CHANCADO

CHANCADO es aquella operación unitaria o grupo

de operaciones concernientes a la reducción de
trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde
las partículas más grandes en el producto son del
orden de ¼ a 3/8 pulgadas.
En general, el chancado puede dividirse en
Chancado Grueso y Fino:
✓ Chancado Grueso: Chancado Primario
✓ Chancado Fino: Chancado Secundario; Chancado
Terciario; Chancado Cuaternario

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ETAPAS DE CHANCADO

Las etapas de Chancado son necesarias por cuanto no es

posible reducir en una sola máquina el mineral.
Esta limitación puede ser ilustrada por un número: el
Radio de Reducción. El radio de reducción puede variar en
diferentes circunstancias operativas pero es
normalmente de 2 – 3 para chancadoras de quijadas y de
3 – 4 para giratorias y chancadoras cónicas.

12
ETAPAS DE CHANCADO

El radio de reducción es definido como el radio entre los

valores K80 del alimento y el producto chancado es decir,
el tamaño que corresponde a 80 % en peso del alimento
(F80) comparado con el tamaño que corresponde al 80 %
del producto de la chancadora (P80).

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ETAPAS DE CHANCADO

• Chancadora Primaria: Fractura la mena de

alimentación proveniente de la mina, desde 60" hasta -
8" ó -6".
• Chancadora Secundaria: Toma el producto de la
chancadora primaria y lo reduce, en una pasada hasta
3" o 2".
• Chancadora Terciaria: Toma el producto de la
chancadora secundaria o chancadoras intermedias
reduciendo el material a -1/2" o -3/8".

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FLOWSHEETS DE CHANCADO

Circuito Abierto
15
FLOWSHEETS DE CHANCADO

Circuito Cerrado
16
FLOWSHEETS DE CHANCADO

17
FLOWSHEETS DE CHANCADO

18
FLOWSHEETS DE CHANCADO

19
FLOWSHEETS DE CHANCADO

20
FLOWSHEETS DE CONMINUCION

21
EQUIPOS DE CHANCADO
EQUIPOS DE CHANCADO

CHANCADO PRIMARIO
• Chancadoras Giratorias
• Chancadoras de Mandíbulas
• Chancadoras Sizer de Rodillos
CHANCADO SECUNDARIO
• Chancadoras de Cono
• Chancadoras de Cono Cabeza Corta
• Chancadoras de Rodillos
• Chancadoras de Martillos
MOLIENDA SAG
• Molinos SAG
23
CHANCADORAS

24
CHANCADORAS

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EQUIPOS

Chancadora de
Quijadas

Rr = 3/1 a 4/1
Ajuste cerrado mínimo = 2 pulg
Minerales Duros y Abrasivos
No minerales húmedos y con finos

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EQUIPOS

Chancadora Giratoria

Rr = 5/1 a 6/1
Ajuste cerrado mínimo = 3/4 pulg
Puede ser Primario o Secundario
Mayor capacidad que Quijadas

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EQUIPOS
Chancadora Cónica

Rr = 7/1
Ajuste cerrado mínimo = 1/4 pulg
Cónica Standard: Secundarias
Short Head: Terciarias

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EQUIPOS Chancadora de Impacto

Para Chancado Fino

Eje Horizontal: Molino de Martilllos
Eje Vertical: Gyradisc
Rr Martillos: 10/1
Minerales de baja abrasividad.
Bajo contenido SiO2 < 10%
Para preparación de alimento a plantas de
lixiviación con aglomeración para minerales Ag.
Aplican chancado hasta 100 % -10 mallas. 29
EQUIPOS

Sizer

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EQUIPOS
Chancadora de Rodillos

Tratamiento de minerales blandos

Chancado Fino

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SELECCIÓN DE
CIRCUITOS
SELECCIÓN DE UN CIRCUITO

La selección de un circuito abierto o cerrado

depende del tamaño del producto.
El circuito abierto se usa p.e., cuando el
producto debe alimentar los molinos de
Barras.
El producto es dimensionalmente heterogéneo
y es controlado por la descarga de la
chancadora.
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 SELECCIÓN DE UN CIRCUITO

El chancado en circuito cerrado produce un

mineral homogéneo en tamaño, es mejor
controlable en sus dimensiones, y
normalmente se usa cuando se debe
alimentar molinos de bolas.
El tamaño es controlado por la zaranda y sus
dimensiones suelen ser más pequeñas que en
el circuito abierto.
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SELECCIÓN DE UN CIRCUITO CONVENCIONAL

35
SELECCIÓN DE UN CIRCUITO

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SELECCIÓN DE EQUIPOS
ETAPAS DE CHANCADO

Las etapas de Chancado son necesarias por cuanto no es posible

reducir en una sola máquina el mineral.
Esta limitación puede ser ilustrada por un número: el Radio de
Reducción. El radio de reducción puede variar en diferentes
circunstancias operativas pero es normalmente de 2 – 3 para
chancadoras de quijadas y de 3 – 4 para giratorias y chancadoras
cónicas.
El radio de reducción es definido como el radio entre los valores K80
del alimento y el producto chancado es decir, el tamaño que
corresponde a 80 % en peso del alimento (F80) comparado con el
tamaño que corresponde al 80 % del producto de la chancadora (P80).

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CALCULO DE LAS ETAPAS DE CHANCADO

Por ejemplo, si el material alimentado

mineral de voladura con 80 % -400 mm
(16”); es decir, F80 = 400 mm ó 16”; y el
producto requerido tuviera 80 % -16
mm (5/8”), es decir, P80 = 16 mm o 5/8”.
El Radio de Reducción total sería:

R = F80/P80 = 400/16 = 25

39
CALCULO DE LAS ETAPAS DE CHANCADO

Podríamos proponer:
▪ El radio de reducción en chancado primario
como R1 = 3.
▪ El radio de reducción en chancado secundario
como R2 = 4.
Juntas, las dos etapas de chancado darían un
radio de reducción total de R1 x R2 = 12. Esto
no sería suficiente, y por tanto se requeriría
una tercera etapa de chancado.

40
CÁLCULO DE LAS ETAPAS DE CHANCADO

Entonces debemos proponer:

• R1 = 2,5
• R2 = 3
• R3 = 3,5
Juntas estas tres etapas darán un radio de
reducción total de R1 x R2 x R3 = 26.
Las tres etapas de chancado dan así una reducción
suficiente. Al mismo tiempo, las etapas de
chancado individual no necesitan ser forzadas.
Esto significa cargas más bajas en las máquinas.

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DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

Métodos:
• Gráficos del Fabricante
• Tablas del Fabricante
• Modelos Matemáticos

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CALCULO 01 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Las Chancadoras son normalmente

dimensionadas con el máximo tamaño
de alimento. Conociendo la capacidad,
podemos seleccionar la máquina
correcta.

Para una aplicación en minería, por debajo

de 600 T/h, seleccionar una Chancadora de
Quijadas como chancadora primaria. Sobre
RULES-OF-THUMB
1000, seleccionar una Chancadora Giratoria.
Entre esas capacidades, hacer una selección.
Fuente: Chris Ottergren.

43
CALCULO 01 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Cap. Chancadora Primaria Giratoria 877 T/h

Tamaño Máximo de Partícula: 14 pulg = 350 mm

44
CALCULO 01 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

De la Figura anterior puede escogerse una Chancadora

Giratoria S42 – 65.
Que corresponde a:
Abertura de Alimentación = 42 pulgadas
375 Kw = 502 Hp

45
CALCULO 02 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Podemos calcular una Chancadora de Quijadas con la

siguiente figura:

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CALCULO 02 DE LA CHANCADORA PRIMARIA

De la Figura anterior puede escogerse una Chancadora

C - 160.
Que corresponde a:
Abertura de Alimentación = 48 x 63 pulgadas
250 Kw = 335 Hp

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MÉTODOS MATEMÁTICOS

Métodos Matemáticos

1945 Arthur Fay Taggart

1945 Michaelson

1967 Rose & English

1977 A. Lynch
1984 J. Broman
1988 Andersen & Napier Munn

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MÉTODOS MATEMÁTICOS

Los factores de importancia en el diseño del tamaño de

las chancadoras primarias son:
Altura vertical de chancadora = 2 x Gape
Ancho de Quijada > 1.3 * Gape
< 3.0 * Gape
Throw = 0.0502 (Gape) 0.85
Donde el Gape está en metros

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MÉTODOS MATEMÁTICOS

Como primera aproximación para el dimensionamiento se

puede usar las ecuaciones anteriores.
Para dimensionar el gape se considera la partícula más
grande alimentada y se aplica la siguiente relación:
Tamaño de partícula más grande = (0,85 ó 0,90) * Gape

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MÉTODOS MATEMÁTICOS

La capacidad de la chancadora de Quijadas puede ser

expresada con la siguiente fórmula:

𝑄 = 𝑓 𝑤, 𝐿, 𝐿𝑚𝑎𝑥 , 𝐿𝑚𝑖𝑛 , 𝐿 𝑇 , 𝑛, 𝜃, 𝐾
Q= capacidad
W= ancho
L= altura (o profundidad de quijadas)
Lmax = open set
Lmin = closed set
LT = longitud de stroke o throw
N= frecuencia (revolución rpm = ciclos por unidad de tiempo)
K= constante relacionada a las características de la máquina
Θ= ángulo de quijadas

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MÉTODOS MATEMÁTICOS

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MÉTODOS MATEMÁTICOS

1967 Rose & English

𝑅
𝑄𝑠 = 60𝐿 𝑇 𝑣𝑊(2𝐿𝑚𝑖𝑛 + 𝐿 𝑇 )
𝑅−1

R = radio de reducción de máquina (gape/set)

Qs = capacidad en términos de volumen de
material producido por hora

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GRACIAS